JPH08104340A - ラミネートチューブ容器 - Google Patents

ラミネートチューブ容器

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JPH08104340A
JPH08104340A JP5302299A JP30229993A JPH08104340A JP H08104340 A JPH08104340 A JP H08104340A JP 5302299 A JP5302299 A JP 5302299A JP 30229993 A JP30229993 A JP 30229993A JP H08104340 A JPH08104340 A JP H08104340A
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laminated sheet
layer
laminated
tube container
joint
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Hideharu Maro
秀晴 麿
Kenji Sakae
賢治 榮
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Toppan Inc
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Toppan Printing Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 少なくとも表面に継ぎ目の重なり部分による
段差を無くしたラミネートチューブ容器を提供する。 【構成】 金属箔等からなる中間層３の両面に熱融着性
合成樹脂層４、５を貼り合せた積層シートを巻回してチ
ューブの胴部を形成するための接合両端部１、２を予め
表面に対し斜めに切断して傾斜面ａ、ｂと成し、この傾
斜面ａ、ｂ同志を熱接着により一体的に接合するととも
に該積層シートの接合部に内面にテープ部材を貼り合わ
せてなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも継ぎ目の外
表面が平坦なラミネートチューブ容器に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般的に押出しチューブ容器の材
料としては、図３に示す如く、金属箔からなるガスバリ
ヤー性を有する中間層３の両面に内、外層としてポリエ
チレン樹脂等の熱融着性合成樹脂層４、５を形成した積
層シートが用いられている。
【０００３】さらに、かかる積層シートを巻回してチュ
ーブ容器とする場合、この接合両端部１、２同志を重ね
合わせてそのまま熱接着により接合している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記積層シ
ートの接合両端部は重ねた状態のまま熱接着されるの
で、継ぎ目の重なり部分が段差により凸状になり、この
重なり部分に印刷をすることができず、印刷適性、表面
加工性等において不都合を生じていた。
【０００５】このように接合部の表面に段差が生じるた
めにラミネートチューブ容器製造後、表面に印刷層を施
することが困難であり、従来は予め印刷を施した積層シ
ートを用いていた。このため、印刷を施した位置により
積層シートの位置を特定したり、印刷を施した積層シー
トからラミネートチューブ容器を製造する際、位置合わ
せをしなければならない等製造の制約が大きかった。
【０００６】また、一方の端部１の端面が外部に表われ
るので、端面から積層シートの層間の剥離の原因となっ
たり、また外見上の体裁も悪くなる。
【０００７】さらに、接合部は外層の合成樹脂層４と内
層の合成樹脂層５とが重なり熱接着されることになるた
め、内層と外層の樹脂が異なると強固な接着強度が得ら
れにくく、内外層の樹脂に同一のものを使用しないと対
応が困難であるという制約があった。そのため、内容物
に応じた内層の合成樹脂の選択が制約されてしまってい
た。
【０００８】本発明は上記従来の問題に鑑みなされたも
ので、その目的とするところは、接合部の外表面に継ぎ
目の重なり部分による段差を無くしたラミネートチュー
ブ容器を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のラミネートチューブ容器は、金属箔または
プラスチックフィルム等からなる中間層、熱融着性合成
樹脂からなる内、外層により形成された積層シートを巻
回してチューブの胴部を形成する際、前記積層シートの
接合両端部を予め表面に対し斜めに切断して傾斜面と成
し、この接合両端部の傾斜面同志を熱接着により一体的
に接合してなることを特徴としている。
【００１０】また、本発明のラミネートチューブは容
器、上記積層シートの接合部に内面にテープ部材を貼り
合わせたことを特徴としている。
【００１１】
【作用】本発明のラミネートチューブ容器は、予め形成
した接合両端部の傾斜面同志を重ね合わせてから熱接着
により一体的に接合しているため、段差が無く、表面が
平滑な接合部が得られる。したがって、印刷適性、表面
加工性等における不都合は無く、金属箔等の腐食や外見
上の体裁の問題も全く生じない。
【００１２】また、積層シートの外層同志及び内層同志
が傾斜面を介してそれぞれ一体的に接合するため、内層
と外層の樹脂が同一の場合はもちろんのこと、内層と外
層の樹脂が異なっても強固な接合が可能となる。特に、
中間層が金属箔または耐熱性プラスチックフィルムから
なる場合に有効である。
【００１３】そして、上記積層シートの接合部にテープ
部材を内面に貼り合わせることによって、より強固な接
合が可能となる。特に、中間層が金属箔または耐熱性プ
ラスチックフィルムからなる場合に有効である。
【００１４】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例を
詳述する。
【００１５】図１及び図２は本発明の一実施例を示すも
のであり、図１はチューブ胴部を形成するための積層シ
ートの接合両端部の接合前の状態を示す断面図、図２は
その接合後の状態を示す断面図である。
【００１６】本発明のラミネートチューブ容器は、図３
に示したのと同様、その材料である積層シートの基本的
な層構成としては、アルミニウム箔またはプラスチック
フィルムからなる中間層３、熱融着性合成樹脂層からな
る内、外層４、５を設けた構造の積層シートである。
【００１７】上記中間層３としては、アルミニウム箔等
の金属箔、金属又は金属酸化物蒸着フィルム、無機物又
は無機酸化物蒸着フィルム等を始めとする、ガスバリヤ
ー性を有する材料及び熱融着に際し、溶融しない融点を
有するプラスチックフィルム具体的には、ポリエチレン
テレフタレート、延伸ナイロン、延伸エチレンービニル
アルコール共重合体等のフィルムが用いられる。また、
熱溶着に際し、溶融する内、外層と同種のフィルム、例
えばポリエチレンフイルム等を用いることが出来る。
【００１８】また、上記熱融着性合成樹脂からなる内、
外層４、５としては、熱融着性を有する共重合ポリエス
テル、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等
のポリエチレン、ポリアクリロニトリル、エチレンービ
ニルアルコール共重合体等が用いられる。本発明のラミ
ネートチューブ容器は、外層と内層に用いる樹脂が必ず
しも同一である必要はなく、内層と外層に異なる樹脂を
用いることができる。チューブに充填する内容物の種類
によっては内層は内容物に悪影響を及ぼさないような材
質を用いる必要があり、例えば外層５にはポリエチレン
を、内層４には共重合ポリエステルというふうに異なる
樹脂を用いることができる。なお、上記熱融着性合成樹
脂層からなる内、外層４、５は各々が単層である必要は
なく、複数の樹脂層を積層した多層構成でもよい。
【００１９】本発明のラミネートチューブ容器に用いる
積層シートは以上のように構成されているが、かかる積
層シートを巻回してチューブの胴部を形成するための接
合両端部１、２は図１に示す如く予めカッター等で表面
に対し斜めに切断され、傾斜面ａ、ｂを成している。切
断される角度は鋭角であれば特に限定されないが、切断
される角度が小さい程、傾斜面ａ、ｂの面積が大きくな
り、ゆえに接合される領域も大きくなるので望ましい。
【００２０】このように予め表面に対し斜めに切断され
た接着両端部１、２の傾斜面ａ、ｂ同志を重ね合わせて
から、適当な熱と圧力を加えて接合両端部１、２を接合
する。
【００２１】ここで、積層シートの端部１の傾斜面ａの
外層及び内層側端面が端部２の傾斜面ｂの外層側及び内
層側端面とそれぞれ重なるようにして重ね、熱接着によ
り一体的に接合される（図２参照）。したがって、段差
がなく、表面が平滑な接合部が得られ、しかも内層と外
層の樹脂が異なっていても内層同志、外層同志が接合し
強固な接合部が得られる。そして、本発明のラミネート
チューブ容器は、図２に示すように上記積層シートの接
合部に幅数ｍｍ程度のテープ部材６を内側から貼り合わ
せて接合部を補強する構成とすれば、接合強度をより高
めることが出来るので特に好ましい態様である。接合強
度が高ければ、内容物の種類にかかわりなく、しかもあ
らゆる使用目的に本発明のラミネートチューブ容器を用
いることが出来る。
【００２２】ところで、上記テープ部材６は内容物と直
接接触するため接着剤等を使用しない熱接着性のフィル
ムであることが望ましい。テープ部材６は例えば図２に
示す如く、三層６ａ、６ｂ、６ｃからなり、一例を挙げ
れば、積層シートの内外層の合成樹脂層４、５がポリエ
チレンの場合、ポリエチレン（６ａ）／ポリエチレンフ
タレート（６ｂ）／ポリエチレン（６ｃ）の構成より成
るテープ部材を用いることができる。前述のように、積
層シートの内層の合成樹脂層４を例えばポリエチレンで
はなく、積層シートの内層がかわった場合、他の樹脂に
代えてもテープ部材６の層６ａ、６ｃを前記内層と同様
の樹脂に代えるだけで対応できる。勿論、テープ部材６
の構成は以上に限定されるわけではなく、用いる積層シ
ートの材質等によって適宜任意に変更される。
【００２３】以下具体的な実施例を示す。
【００２４】厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレー
トに酸化ケイ素蒸着層（４００Å）を設けた、中間層の
内側にウレタン系接着剤を介在してポリエチレンテレフ
タレートフィルム（厚さ１２μｍ）、ウレタン系のアン
カーコート層、押出し低密度ポリエチレン層（５０μ
ｍ）からなる内層を積層した。
【００２５】一方、中間層の外側にウレタン系アンカー
コート層を介在して、溶融押出し低密度ポリエチレン層
（厚さ２０μｍ）、白色ポリエチレンフィルム（厚さ１
００μｍ）、溶融押出し低密度ポリエチレン層（厚さ２
０μｍ）、静電気防止低密度ポリエチレンフィルム（厚
さ４０μｍ）からなる外層を積層し、チューブ容器の積
層シートとした。
【００２６】次に、前記積層シートの両端を約４０度の
角度に斜めに切断し、傾斜面を形成した。そして、傾斜
面同志を重合し、両側から加熱し、接合部を形成し、筒
状体を製造した。
【００２７】この筒状体の接合部の表面は、平滑で、き
れいな外観を呈していた。そして、この接合部の引裂強
度は、５ｋｇｆ／１５ｍｍで、十分内容物を充填保存で
きる強度である。
【００２８】そして、上記構成の筒状体の接合部内面
に、低密度ポリエチレンフィルム（厚さ２０μｍ）／ポ
リエチレンテレフタレートフィルム（厚さ９μｍ）／低
密度ポリエチレンフィルム（厚さ２０μｍ）からなる巾
５ｍｍのテープ部材６を熱圧着し、筒状体とした。
【００２９】この筒状体の接合部の引裂強度は１０ｋｇ
ｆ／１５ｍｍであった。
【００３０】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
ラミネートチューブ容器によれば、予め斜めに切断され
た積層シートの接合両端部の傾斜面同志を重ね合せてか
ら熱接着により一体的に接合しているため、従来の如き
接合部の段差がなく表面が平滑な接合部が得られる。
【００３１】しかも、積層シートの接合両端部の外層同
志及び内層同志が傾斜面を介してそれぞれ一体的に接合
するため、内層と外層の樹脂が同一の場合は勿論、これ
らが異なっていても強固な接合部が得られるので、内容
物に応じた内層樹脂を選択するなど、内層と外層にそれ
ぞれ異なる樹脂を用いることが出来る。
【００３２】さらに、本発明のラミネートチューブ容器
は上記積層シートの接合部に内面にテープ部材を貼り合
せることによって接合部が補強され、接合部がより強固
なものにすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 チューブの胴部を形成するための積層シート
の接合両端部の接合前の状態を示す断面図である。
【図２】 チューブの胴部を形成するための積層シート
の接合両端部の接合後の状態を示す断面図である。
【図３】 従来チューブの接合部の断面図である。
【符号の説明】
１，２ 接合端部 ３ 中間層 ４，５ 熱融着性合成樹脂層 ａ，ｂ 傾斜面 ６ テープ部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 9:00 23:20

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属箔またはプラスチックフィルム等か
    らなる中間層、熱融着性合成樹脂からなる内、外層によ
    り形成された積層シートを巻回してチューブの胴部を形
    成するラミネートチューブ容器において、前記積層シー
    トの接合両端部を予め表面に対し斜めに切断して傾斜面
    と成し、この接合両端部の傾斜面同志を熱接着により一
    体的に接合してなることを特徴とするラミネートチュー
    ブ容器。
  2. 【請求項２】 上記積層シートの接合部に内面にテープ
    部材を貼り合わせたことを特徴とする請求項１記載のラ
    ミネートチューブ容器。
JP5302299A 1993-11-08 1993-11-08 ラミネートチューブ容器 Pending JPH08104340A (ja)

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JP5302299A JPH08104340A (ja) 1993-11-08 1993-11-08 ラミネートチューブ容器

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JP5302299A JPH08104340A (ja) 1993-11-08 1993-11-08 ラミネートチューブ容器

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