JPH08870B2 - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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- JPH08870B2 JPH08870B2 JP4786188A JP4786188A JPH08870B2 JP H08870 B2 JPH08870 B2 JP H08870B2 JP 4786188 A JP4786188 A JP 4786188A JP 4786188 A JP4786188 A JP 4786188A JP H08870 B2 JPH08870 B2 JP H08870B2
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- Japan
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- film
- evoh
- resin composition
- mol
- present
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Description
【発明の詳細な説明】 A.産業上の利用分野 本発明はエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（以
下EVOHと記す）にフェニルベンゾトリアゾール誘導体
（Ｂ）とビス（2,2,6,6−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）セバケート（Ｃ）の混合物を含有させた耐候性の極
めて良好なEVOH樹脂組成物に関する。
下EVOHと記す）にフェニルベンゾトリアゾール誘導体
（Ｂ）とビス（2,2,6,6−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）セバケート（Ｃ）の混合物を含有させた耐候性の極
めて良好なEVOH樹脂組成物に関する。
B.従来技術 EVOHはガスバリヤー性と高透明性を有し、耐油性、保
香性に優れた有用な高分子材料であり、フィルム、シー
ト、容器などに広く用いられる。しかしEVOHを長期間日
光や紫外線に当てると劣化を起こすケースがある。ポリ
オレフィン等の樹脂の安定剤としてサリチル酸エステル
系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、あるい
はニッケルキレート系などの各化合物を配合することが
知られている。光劣化防止剤として要求される特性のう
ち主な項目を挙げると、（１）光劣化防止剤自体の光安
定性が優れていること、（２）成形時の高温に耐えるこ
と、（３）成形時の温度で融解し、樹脂中に均一に分散
し、得られた成形物の外観を損なわないこと、（４）ブ
リードアウトしないことなどであるが、EVOHにたいして
はこれらの条件を満足する光劣化防止剤は見出だされて
いない。
香性に優れた有用な高分子材料であり、フィルム、シー
ト、容器などに広く用いられる。しかしEVOHを長期間日
光や紫外線に当てると劣化を起こすケースがある。ポリ
オレフィン等の樹脂の安定剤としてサリチル酸エステル
系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、あるい
はニッケルキレート系などの各化合物を配合することが
知られている。光劣化防止剤として要求される特性のう
ち主な項目を挙げると、（１）光劣化防止剤自体の光安
定性が優れていること、（２）成形時の高温に耐えるこ
と、（３）成形時の温度で融解し、樹脂中に均一に分散
し、得られた成形物の外観を損なわないこと、（４）ブ
リードアウトしないことなどであるが、EVOHにたいして
はこれらの条件を満足する光劣化防止剤は見出だされて
いない。
C.発明が解決しようとする課題 本発明は光、とくに紫外線劣化に対して極めて安定
で、かつ透明性、色相の優れた成形物が得られるEVOH組
成物を得んとするものである。
で、かつ透明性、色相の優れた成形物が得られるEVOH組
成物を得んとするものである。
D.問題点を解決するための手段 EVOH（Ａ）に一般式 で表されるフェニルベンゾトリアゾール誘導体（Ｂ）
（但しＲはｔ−アミル基またはメチルベンジル基であ
る）、とビス（2,2,6,6−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）セバケート（Ｃ）の混合物を特定量含有させたEVOH
樹脂組成物である。
（但しＲはｔ−アミル基またはメチルベンジル基であ
る）、とビス（2,2,6,6−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）セバケート（Ｃ）の混合物を特定量含有させたEVOH
樹脂組成物である。
E.発明のより詳細な説明 本発明においてEVOHとはエチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物であり、エチレン含有量20〜60モル％、好ま
しくは25〜55モル％で、かつ共重合体の酢酸ビニル成分
のケン化度が90％以上の物が好適である。エチレン含有
量が20モル％より小さいと、成形物の耐水性、耐熱水性
等の性能が低下するばかりでなく、EVOH自身がゲル化し
やすくなり、本発明の効果が発現し難くなる。またエチ
レン含有量が60モル％を越えるか、あるいはケン化度90
％未満ではEVOHの本来のバリアー性能が低下する。また
このEVOHには他のコモノマーを本発明の目的を阻害しな
い範囲内で共重合させることもできる。本発明において
（Ｂ）および（Ｃ）をEVOHに配合する場合（Ｂ）／
（Ｃ）が重量比で1/9〜9/1になるようにすることが必要
であり、好ましくは1/4〜4/1である。また（Ｂ）および
（Ｃ）の混合物をEVOHにたいし0.1〜２重量％含有させ
ることが必要であり、好ましくは0.15〜１重量％であ
る。0.1重量％以下では本発明の効果を発現しない。２
重量％以上では得られる成形物の外観が不良となる。
体ケン化物であり、エチレン含有量20〜60モル％、好ま
しくは25〜55モル％で、かつ共重合体の酢酸ビニル成分
のケン化度が90％以上の物が好適である。エチレン含有
量が20モル％より小さいと、成形物の耐水性、耐熱水性
等の性能が低下するばかりでなく、EVOH自身がゲル化し
やすくなり、本発明の効果が発現し難くなる。またエチ
レン含有量が60モル％を越えるか、あるいはケン化度90
％未満ではEVOHの本来のバリアー性能が低下する。また
このEVOHには他のコモノマーを本発明の目的を阻害しな
い範囲内で共重合させることもできる。本発明において
（Ｂ）および（Ｃ）をEVOHに配合する場合（Ｂ）／
（Ｃ）が重量比で1/9〜9/1になるようにすることが必要
であり、好ましくは1/4〜4/1である。また（Ｂ）および
（Ｃ）の混合物をEVOHにたいし0.1〜２重量％含有させ
ることが必要であり、好ましくは0.15〜１重量％であ
る。0.1重量％以下では本発明の効果を発現しない。２
重量％以上では得られる成形物の外観が不良となる。
本発明におけるEVOHと（Ｂ）および（Ｃ）のブレンド
方法には、単軸あるいは二軸スクリュー押出機による溶
融ブレンドなどの方法がある。ブレンド物は一度ペレッ
ト化した後成形することが好ましい。ペレット化せずに
そのまま成形した場合はブレンド物の分散が悪く、目的
とする耐候性の成形物（たとえばフィルム）が得られな
いことがある。また別のブレンド方法としてEVOHの溶液
に安定剤をブレンドすることも好適である。このブレン
ド物は溶融成形、押出成形、溶液によるコーティングな
どにより、成形物とすることができる。ここで成形物と
は、フィルム、シート、チューブ、ボトル、カップなど
である。
方法には、単軸あるいは二軸スクリュー押出機による溶
融ブレンドなどの方法がある。ブレンド物は一度ペレッ
ト化した後成形することが好ましい。ペレット化せずに
そのまま成形した場合はブレンド物の分散が悪く、目的
とする耐候性の成形物（たとえばフィルム）が得られな
いことがある。また別のブレンド方法としてEVOHの溶液
に安定剤をブレンドすることも好適である。このブレン
ド物は溶融成形、押出成形、溶液によるコーティングな
どにより、成形物とすることができる。ここで成形物と
は、フィルム、シート、チューブ、ボトル、カップなど
である。
EVOHにフェニルベンゾトリアゾール誘導体（Ｂ）とビ
ス（2,2,6,6−テトラメチル−４−ピペリジル）セパケ
ート（Ｃ）の混合物を配合することにより得た成形物は
光、とくに紫外線劣化に対して極めて安定であるばかり
でなく、透明性、色相も優れていることは驚くべきこと
である。またこの混合物の配合によって、EVOHが本来有
している優れたガスバリヤー性をなんら損なわないこと
も特徴のひとつである。また（Ｂ）および（Ｃ）はブリ
ードアウトしないので、表面の汚れは少なく、また上記
効果の経時劣化も少ない。
ス（2,2,6,6−テトラメチル−４−ピペリジル）セパケ
ート（Ｃ）の混合物を配合することにより得た成形物は
光、とくに紫外線劣化に対して極めて安定であるばかり
でなく、透明性、色相も優れていることは驚くべきこと
である。またこの混合物の配合によって、EVOHが本来有
している優れたガスバリヤー性をなんら損なわないこと
も特徴のひとつである。また（Ｂ）および（Ｃ）はブリ
ードアウトしないので、表面の汚れは少なく、また上記
効果の経時劣化も少ない。
本発明の樹脂組成物は積層体の形で用いることが好ま
しい場合が多い。この際本発明の樹脂組成物は中間層、
最外層、最内層のいずれの層にも用いることができる。
本発明の樹脂組成物と積層する樹脂としては特に制限は
ないが、一般には透明性の良好な樹脂が好ましく、例え
ば低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブ
テなどのポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、アイオノマ
ーなどのオレフィンを主体とする共重合体、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポ
リスチレン、ポリ塩化ビニルなどが挙げられる。
しい場合が多い。この際本発明の樹脂組成物は中間層、
最外層、最内層のいずれの層にも用いることができる。
本発明の樹脂組成物と積層する樹脂としては特に制限は
ないが、一般には透明性の良好な樹脂が好ましく、例え
ば低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブ
テなどのポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、アイオノマ
ーなどのオレフィンを主体とする共重合体、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポ
リスチレン、ポリ塩化ビニルなどが挙げられる。
またこれらの樹脂と本発明の樹脂組成物の層間接着力
が十分でない場合には接着性樹脂層を設けることが好ま
しい。接着性樹脂としては実用段階でデラミネーション
を起こさないものであればよく特に限定されないが、好
ましくはポリオレフィン系重合体、たとえばポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量45
重量％以下）、エチレン−アクリル酸エステルまたはメ
タアクリル酸エステル共重合体（アクリル酸エステルま
たはメタアクリル酸エステル含量45重量％以下）にエチ
レン性不飽和カルボン酸またはその無水物を化学的に
（たとえば付加反応、グラフト反応により）結合して得
られる変性ポリオレフィン系共重合体が用いられる。こ
れらの接着性樹脂はこれらの接着性樹脂は層間に設ける
のではなく両層のいずれか、または両層に配合すること
も可能である。
が十分でない場合には接着性樹脂層を設けることが好ま
しい。接着性樹脂としては実用段階でデラミネーション
を起こさないものであればよく特に限定されないが、好
ましくはポリオレフィン系重合体、たとえばポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量45
重量％以下）、エチレン−アクリル酸エステルまたはメ
タアクリル酸エステル共重合体（アクリル酸エステルま
たはメタアクリル酸エステル含量45重量％以下）にエチ
レン性不飽和カルボン酸またはその無水物を化学的に
（たとえば付加反応、グラフト反応により）結合して得
られる変性ポリオレフィン系共重合体が用いられる。こ
れらの接着性樹脂はこれらの接着性樹脂は層間に設ける
のではなく両層のいずれか、または両層に配合すること
も可能である。
本発明の樹脂組成物は積層体としてフィルム、シー
ト、チューブ、ボトルなどに成形することができ、各層
の厚み構成には特に制限はないが、透明性の点から本発
明の樹脂組成物は300μ以下の厚みで使用することが好
ましく、より好ましくは200μ以下である。
ト、チューブ、ボトルなどに成形することができ、各層
の厚み構成には特に制限はないが、透明性の点から本発
明の樹脂組成物は300μ以下の厚みで使用することが好
ましく、より好ましくは200μ以下である。
本発明の樹脂組成物を積層する方法は特に制限はない
が共押出法、押出ラミネーション法、ドライラミネーシ
ョン法などが挙げられ、とりわけ共押出法によると本発
明の樹脂の特徴が発揮できるため好適である。
が共押出法、押出ラミネーション法、ドライラミネーシ
ョン法などが挙げられ、とりわけ共押出法によると本発
明の樹脂の特徴が発揮できるため好適である。
本発明の樹脂組成物より得られた単層成形物あるいは
積層体は光劣化防止性、ガスバリヤー性に優れ、さらに
樹脂組成物層の透明性および色相も優れていることか
ら、各種食品としてのみならず医療容器、農薬容器など
として有効に使用される。
積層体は光劣化防止性、ガスバリヤー性に優れ、さらに
樹脂組成物層の透明性および色相も優れていることか
ら、各種食品としてのみならず医療容器、農薬容器など
として有効に使用される。
以下実施例をあげて更に本発明を説明する。実施例中
の％は、特にことなりのない限り重量％を示す。
の％は、特にことなりのない限り重量％を示す。
F.実施例 実施例１および対照例１ エチレン含有量31モル％、ケン化度99.4モル％、メル
トインデックス3.8g/10分（190℃、加重2160g条件下）
のEVOHペレット99.5％、２−（3,5−ジ−ｔ−アミル−
２−ヒドロキシルフェニル）ベンゾトリアゾール0.1
％、ビス（2,2,6,6−テトラメチル−４−ピペリジル）
セバケート0.4％を二軸スクリュー押出機でブレンドし
ペレット化した。このブレンドペレットをＴダイ押出機
でフィルムに成膜し30μのフィルムを得た。このフィル
ムは透明性が良く外観も良好であった。このフィルムを
フェード照射（ウエザーメーター、島津XW-60V3、光源6
kwキセノンランプ）1000hrs後引張り試験機にて破断伸
度を測定した。破断伸度は200％であった。またこのフ
ィルムをドライラミ用接着剤（東洋モートン社製 AD-9
00/AD-RT-5）を用い50μのLDPEフィルムと積層した。こ
の積層フィルムの酸素ガス透過係数を酸素ガスバリヤー
測定装置（MOCON 社製OXTRAN-100）にて測定した。酸
素ガス透過係数は0.3cc/m2 atm day（20℃×65％RH）で
あった。
トインデックス3.8g/10分（190℃、加重2160g条件下）
のEVOHペレット99.5％、２−（3,5−ジ−ｔ−アミル−
２−ヒドロキシルフェニル）ベンゾトリアゾール0.1
％、ビス（2,2,6,6−テトラメチル−４−ピペリジル）
セバケート0.4％を二軸スクリュー押出機でブレンドし
ペレット化した。このブレンドペレットをＴダイ押出機
でフィルムに成膜し30μのフィルムを得た。このフィル
ムは透明性が良く外観も良好であった。このフィルムを
フェード照射（ウエザーメーター、島津XW-60V3、光源6
kwキセノンランプ）1000hrs後引張り試験機にて破断伸
度を測定した。破断伸度は200％であった。またこのフ
ィルムをドライラミ用接着剤（東洋モートン社製 AD-9
00/AD-RT-5）を用い50μのLDPEフィルムと積層した。こ
の積層フィルムの酸素ガス透過係数を酸素ガスバリヤー
測定装置（MOCON 社製OXTRAN-100）にて測定した。酸
素ガス透過係数は0.3cc/m2 atm day（20℃×65％RH）で
あった。
対照例としてエチレン含有量31モル％、ケン化度99.4
モル％、メルトインデックス3.8g/10分（190℃、加重21
60g条件下）のEVOHペレットをＴダイ押出機でフィルム
に成膜し30μのフィルムを得た。このフィルムをフェー
ド照射（ウエザーメーター、島津XW-60V3、光源6kwキセ
ノンランプ）1000hrs後引張り試験機にて破断伸度を測
定した。破断伸度は20％であった。またこのフィルムを
ドライラミ用接着剤（東洋モートン社製AD-900/AD-TR-
5）を用い50μのLDPEフィルムと積層した。この積層フ
ィルムの酸素ガス透過係数を酸素ガスバリヤー測定装置
（MOCON社製OXTRAN-100）にて測定した。酸素ガス透過
係数は0.3cc/m2 atm day（20℃×65％RH）であった。
モル％、メルトインデックス3.8g/10分（190℃、加重21
60g条件下）のEVOHペレットをＴダイ押出機でフィルム
に成膜し30μのフィルムを得た。このフィルムをフェー
ド照射（ウエザーメーター、島津XW-60V3、光源6kwキセ
ノンランプ）1000hrs後引張り試験機にて破断伸度を測
定した。破断伸度は20％であった。またこのフィルムを
ドライラミ用接着剤（東洋モートン社製AD-900/AD-TR-
5）を用い50μのLDPEフィルムと積層した。この積層フ
ィルムの酸素ガス透過係数を酸素ガスバリヤー測定装置
（MOCON社製OXTRAN-100）にて測定した。酸素ガス透過
係数は0.3cc/m2 atm day（20℃×65％RH）であった。
実施例２および対照例２ エチレン含有量48モル％、ケン化度99.5モル％、メル
トインデックス5.5g/10分（190℃、加重2160g条件下）
のEVOHペレット99.2％、２−［２−ヒドロキシ−3,5ビ
ス（α，α−ヂメチルベンジル）フェニル］ベンゾトリ
アゾール0.4％、ビス（2,2,6,6−テトラメチル−４−ピ
ペリジル）セバケート0.4％を二軸スクリュー押出機で
ブレンドしペレット化した。このブレンドペレットをＴ
ダイ押出機でフィルムに成膜し30μのフィルムを得た。
このフィルムは透明性が良く外観も良好であった。この
フィルムを実施例１と同様にフェード照射後引張り試験
機にて破断伸度を測定した。破断伸度は220％であっ
た。またこのフィルムを実施例１と同様に50μのLDPEフ
ィルムと積層した。この積層フィルムの酸素ガス透過係
数は0.3cc/m2 atm day（20℃×65％RH）であった。
トインデックス5.5g/10分（190℃、加重2160g条件下）
のEVOHペレット99.2％、２−［２−ヒドロキシ−3,5ビ
ス（α，α−ヂメチルベンジル）フェニル］ベンゾトリ
アゾール0.4％、ビス（2,2,6,6−テトラメチル−４−ピ
ペリジル）セバケート0.4％を二軸スクリュー押出機で
ブレンドしペレット化した。このブレンドペレットをＴ
ダイ押出機でフィルムに成膜し30μのフィルムを得た。
このフィルムは透明性が良く外観も良好であった。この
フィルムを実施例１と同様にフェード照射後引張り試験
機にて破断伸度を測定した。破断伸度は220％であっ
た。またこのフィルムを実施例１と同様に50μのLDPEフ
ィルムと積層した。この積層フィルムの酸素ガス透過係
数は0.3cc/m2 atm day（20℃×65％RH）であった。
対照例としてエチレン含有量48モル％、ケン化度99.5
モル％、メルトインデックス5.5g/10分（190℃、加重21
60g条件下）のEVOHペレット96.0％、２−［２−ヒドロ
キシ−3,5ビス（α，α−ヂメチルベンジル）フェニ
ル］ベンゾトリアゾール2.0％、ビス（2,2,6,6−テトラ
メチル−４−ピペリジル）セバケート2.0％を二軸スク
リュー押出機でブレンドしペレット化した。このブレン
ドペレットをＴダイ押出機でフィルムに成膜し30μのフ
ィルムを得た。このフィルムは穴があき外観も不良であ
った。
モル％、メルトインデックス5.5g/10分（190℃、加重21
60g条件下）のEVOHペレット96.0％、２−［２−ヒドロ
キシ−3,5ビス（α，α−ヂメチルベンジル）フェニ
ル］ベンゾトリアゾール2.0％、ビス（2,2,6,6−テトラ
メチル−４−ピペリジル）セバケート2.0％を二軸スク
リュー押出機でブレンドしペレット化した。このブレン
ドペレットをＴダイ押出機でフィルムに成膜し30μのフ
ィルムを得た。このフィルムは穴があき外観も不良であ
った。
実施例３および対照例３ エチレン含有量44モル％、ケン化度99.5モル％、メル
トインデックス5.0g/10分（190℃、加重2160g条件下）
のEVOHペレット99.2％、２−［２−ヒドロキシ−3,5ビ
ス（α，α−ヂメチルベンジル）フェニル］ベンゾトリ
アゾール0.7％、ビス（2,2,6,6−テトラメチル−４−ピ
ペリジル）セバケート0.1％を二軸スクリュー押出機で
ブレンドしペレット化した。このブレンドペレットをＴ
ダイ押出機でフィルムに成膜し30μのフィルムを得た。
このフィルムは透明性が良く外観も良好であった。この
フィルムを実施例１と同様にフェード照射後引張り試験
機にて破断伸度を測定した。破断伸度破断伸度は240％
であった。
トインデックス5.0g/10分（190℃、加重2160g条件下）
のEVOHペレット99.2％、２−［２−ヒドロキシ−3,5ビ
ス（α，α−ヂメチルベンジル）フェニル］ベンゾトリ
アゾール0.7％、ビス（2,2,6,6−テトラメチル−４−ピ
ペリジル）セバケート0.1％を二軸スクリュー押出機で
ブレンドしペレット化した。このブレンドペレットをＴ
ダイ押出機でフィルムに成膜し30μのフィルムを得た。
このフィルムは透明性が良く外観も良好であった。この
フィルムを実施例１と同様にフェード照射後引張り試験
機にて破断伸度を測定した。破断伸度破断伸度は240％
であった。
対照例としてエチレン含有量48モル％、ケン化度99.5
モル％、メルトインデックス5.5g/10分（190℃、加重21
60g条件下）のEVOHペレット99.95％、２−［２−ヒドロ
キシ−3,5ビス（α，α−ヂメチルベンジル）フェニ
ル］ベンゾトリアゾール0.02％、ビス（2,2,6,6−テト
ラメチル−４−ピペリジル）セバケート0.03％を二軸ス
クリュー押出機でブレンドしペレット化した。このブレ
ンドペレットをＴダイ押出機でフィルムに成膜し30μの
フィルムを得た。このフィルムを実施例１と同様にフェ
ード照射後引張り試験機にて破断伸度を測定した。破断
伸度は30％であった。
モル％、メルトインデックス5.5g/10分（190℃、加重21
60g条件下）のEVOHペレット99.95％、２−［２−ヒドロ
キシ−3,5ビス（α，α−ヂメチルベンジル）フェニ
ル］ベンゾトリアゾール0.02％、ビス（2,2,6,6−テト
ラメチル−４−ピペリジル）セバケート0.03％を二軸ス
クリュー押出機でブレンドしペレット化した。このブレ
ンドペレットをＴダイ押出機でフィルムに成膜し30μの
フィルムを得た。このフィルムを実施例１と同様にフェ
ード照射後引張り試験機にて破断伸度を測定した。破断
伸度は30％であった。
G.発明の効果 本発明の樹脂組成物により得られる成形物は光、とく
に紫外線劣化に対して安定出あるばかりでなく、透明
性、色層も優れ、さらにガスバリヤー性も優れており、
かつこれらの効果の経時劣化も少ない。
に紫外線劣化に対して安定出あるばかりでなく、透明
性、色層も優れ、さらにガスバリヤー性も優れており、
かつこれらの効果の経時劣化も少ない。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 5:3475）
Claims (1)
- 【請求項１】エチレン含量20〜60モル％、ケン化度90％
以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ）
に、一般式 で表されるフェニルベンゾトリアゾール誘導体（Ｂ）
（但しＲはｔ−アミル基またはメチルベンジル基であ
る）とビス（2,2,6,6−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）セバケート（Ｃ）を（Ｂ）／（Ｃ）が重量比で1/9
〜9/1になるように配合した混合物を0.1〜２重量％含有
させた樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4786188A JPH08870B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4786188A JPH08870B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01221446A JPH01221446A (ja) | 1989-09-04 |
| JPH08870B2 true JPH08870B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=12787151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4786188A Expired - Lifetime JPH08870B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08870B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001019819A (ja) * | 1999-07-12 | 2001-01-23 | Kuraray Co Ltd | ポリビニルアルコール系樹脂組成物 |
| TWI685527B (zh) * | 2015-06-12 | 2020-02-21 | 日商三菱化學股份有限公司 | 樹脂組成物及利用此樹脂組成物之膜片與多層結構體 |
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1988
- 1988-02-29 JP JP4786188A patent/JPH08870B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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| JPH01221446A (ja) | 1989-09-04 |
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