JPH0885145A - ダイリップ隙間自動調整装置 - Google Patents
ダイリップ隙間自動調整装置Info
- Publication number
- JPH0885145A JPH0885145A JP6222989A JP22298994A JPH0885145A JP H0885145 A JPH0885145 A JP H0885145A JP 6222989 A JP6222989 A JP 6222989A JP 22298994 A JP22298994 A JP 22298994A JP H0885145 A JPH0885145 A JP H0885145A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- lip gap
- lip
- gap
- adjusting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92076—Position, e.g. linear or angular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92361—Extrusion unit
- B29C2948/92409—Die; Nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92647—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダイ分解組立て時は勿論のこと、運転開始時
のダイのリップ隙間調整を容易、かつ短時間で行えるよ
うにして、運転初期におけるシートのロス発生量を極端
に少なくすることができるダイのリップ隙間自動調整装
置を提供する。 【構成】 溶融樹脂シート又はフィルム１４の押出成形
用ダイ２のリップ隙間を、ダイの長手方向に複数設けた
リップ隙間調整手段で押し引き調整するダイのリップ隙
間自動調整装置において、ダイ２のリップ隙間をリップ
の全巾にわたって撮影計測するためのＣＣＤカメラ５
と、同ＣＣＤカメラ５によって撮影計測された位置のリ
ップ隙間調整手段２１０で、前記撮影計測された位置に
リップ隙間を予め設定されたリップ隙間に自動調整する
自動設定制御装置とのそれぞれを備えることを特徴とす
る。
のダイのリップ隙間調整を容易、かつ短時間で行えるよ
うにして、運転初期におけるシートのロス発生量を極端
に少なくすることができるダイのリップ隙間自動調整装
置を提供する。 【構成】 溶融樹脂シート又はフィルム１４の押出成形
用ダイ２のリップ隙間を、ダイの長手方向に複数設けた
リップ隙間調整手段で押し引き調整するダイのリップ隙
間自動調整装置において、ダイ２のリップ隙間をリップ
の全巾にわたって撮影計測するためのＣＣＤカメラ５
と、同ＣＣＤカメラ５によって撮影計測された位置のリ
ップ隙間調整手段２１０で、前記撮影計測された位置に
リップ隙間を予め設定されたリップ隙間に自動調整する
自動設定制御装置とのそれぞれを備えることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出成形機によって溶
融樹脂シート又はフィルムを押出成形する際に用いるダ
イリップ隙間自動調整装置に関するものである。
融樹脂シート又はフィルムを押出成形する際に用いるダ
イリップ隙間自動調整装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のダイリップ隙間自動調整装置とし
ては、図４〜図６に示す実開平３−３６８２０号公報に
記載されたものが提案されている。図４において、ダイ
本体１０１とダイ本体１０２を組合せることにより、樹
脂流路１２０が形成され、ダイ本体１０１の先端部の可
撓リップ１０１′とダイ本体１０２先端部により、樹脂
吐出口１２１が形成される。またダイ本体１０１の外部
には、調整ボルト１１３を保持するための保持ブロック
１０３がボルト１１９により固定されている。更にダイ
本体１０１先端の可撓リップ１０１′の流路面の反対面
には、ダイリップ隙間自動調整装置２１０が複数取付け
られている。それは多数のスタッドボルト１０５が断熱
板１３４（セラミック製のねじ部品又はステンレス製ヘ
リサート）を介してねじ込まれており、ロックナット１
０６により断熱板１３５を介して固定されている。また
スタッドボルト１０５の他端には、皿ばね１０８を設置
するためのつば部１２４が設けられており、保持ブロッ
ク１０３に開けられたねじ穴１２５に挿入された状態で
設置される。前記つば部１２４の下面には皿ばね１０８
が挿入され、同皿ばね１０８にばね力を与えるために、
ねじ座１０７を前記保持ブロック１０３のねじ穴１２５
に螺合してある。また保持ブロック１０３の外方には、
小径調整ボルト１０９が内径側に螺合されると共に、上
部にダイ調整ボルト回転装置２０１（図６）のチャック
２０２がセットできる形状を有する大径調整ボルト１１
０が設けられており、同大径調整ボルト１１０の外径側
ねじ（前記内側ねじとピッチが異なる）には固定ナット
１１１が螺合され、同固定ナット１１１は押え板１１２
を介してボルト（図示せず）により保持ブロック１０３
に固定して取付けられている。なお、押え板１１２は固
定ナット１１１を２個跨いで押さえるよう分割されてい
る。回転装置２０１はダイ本体１０１の巾方向に移動可
能とされ、チャック２０２は調整ボルト１１０に着脱自
在となっている。
ては、図４〜図６に示す実開平３−３６８２０号公報に
記載されたものが提案されている。図４において、ダイ
本体１０１とダイ本体１０２を組合せることにより、樹
脂流路１２０が形成され、ダイ本体１０１の先端部の可
撓リップ１０１′とダイ本体１０２先端部により、樹脂
吐出口１２１が形成される。またダイ本体１０１の外部
には、調整ボルト１１３を保持するための保持ブロック
１０３がボルト１１９により固定されている。更にダイ
本体１０１先端の可撓リップ１０１′の流路面の反対面
には、ダイリップ隙間自動調整装置２１０が複数取付け
られている。それは多数のスタッドボルト１０５が断熱
板１３４（セラミック製のねじ部品又はステンレス製ヘ
リサート）を介してねじ込まれており、ロックナット１
０６により断熱板１３５を介して固定されている。また
スタッドボルト１０５の他端には、皿ばね１０８を設置
するためのつば部１２４が設けられており、保持ブロッ
ク１０３に開けられたねじ穴１２５に挿入された状態で
設置される。前記つば部１２４の下面には皿ばね１０８
が挿入され、同皿ばね１０８にばね力を与えるために、
ねじ座１０７を前記保持ブロック１０３のねじ穴１２５
に螺合してある。また保持ブロック１０３の外方には、
小径調整ボルト１０９が内径側に螺合されると共に、上
部にダイ調整ボルト回転装置２０１（図６）のチャック
２０２がセットできる形状を有する大径調整ボルト１１
０が設けられており、同大径調整ボルト１１０の外径側
ねじ（前記内側ねじとピッチが異なる）には固定ナット
１１１が螺合され、同固定ナット１１１は押え板１１２
を介してボルト（図示せず）により保持ブロック１０３
に固定して取付けられている。なお、押え板１１２は固
定ナット１１１を２個跨いで押さえるよう分割されてい
る。回転装置２０１はダイ本体１０１の巾方向に移動可
能とされ、チャック２０２は調整ボルト１１０に着脱自
在となっている。
【０００３】以上の構成において、前記両調整ボルト１
０９，１１０及び固定ナット１１１を組合せると共に、
小径調整ボルト１０９には回り止めピン１１３を設け保
持ブロック１０３に対して回転しないよう設置し、更に
固定ナット１１１も回転しないよう保持ブロック１０３
に固定設置することにより、差動ねじ式の調整ボルトと
なし、ダイリップ調整時は、先ずねじ座１０７を保持ブ
ロック１０３に対し緩めて皿ばね１０８をフリーにした
後、大径調整ボルト１１０を回して小径調整ボルト１０
９の先端を微調整し、スタッドボルト１０５の先端位置
の調整を行った後、前記ねじ座１０７を締め込んで前記
皿ばね１０８に所要のばね力を付与することにより調整
を実施する。この時のダイ巾方向に設置される各大径調
整ボルト１１０の回転は、図６に示す如き１個のボルト
回転装置２０１を使って巾方向に移動させながら行う。
一方スタッドボルト１０５を加熱するためのヒータ１０
４は筒状に形成されると共に、スタッドボルト１０５の
外周に嵌合するように内径が加工されて、同スタッドボ
ルト１０５の外周に設置されている。またヒータ１０４
とダイ本体１０１との間は断熱材１１８を設けて両者の
間の熱の授受を最小限にするようにしてある。なお、図
中１１７は保温板で、可撓リップ１０１′とダイ本体１
０１のつば部分１２２により囲まれた空隙１２３を略密
閉すると共に、スタッドボルト１０５等からの放熱を防
ぐための保温の役割をするものである。また１１４は給
排気ジャケットで、スタッドボルト１０５加熱用のヒー
タ１０４を冷却するための給気通路が設けられると共
に、前記ヒータ１０４を外気から遮断するために設けて
あるもので、ダイ全巾を覆うよう設けられ、全巾一様に
給気するための給気口１１５から給気し、全巾にわたり
適当に開けられた穴１１５−１を通り、通気路１１５−
２を通って下部通気孔１１５−３からヒータ１０４の外
周に給気され、通気路１１５−４を通ってヒータ１０４
を冷却しながら排気口１１６より排気されるようになっ
ている。このように前記ヒータ１０４が冷却されること
により、スタッドボルト１０５も冷却されることとな
る。
０９，１１０及び固定ナット１１１を組合せると共に、
小径調整ボルト１０９には回り止めピン１１３を設け保
持ブロック１０３に対して回転しないよう設置し、更に
固定ナット１１１も回転しないよう保持ブロック１０３
に固定設置することにより、差動ねじ式の調整ボルトと
なし、ダイリップ調整時は、先ずねじ座１０７を保持ブ
ロック１０３に対し緩めて皿ばね１０８をフリーにした
後、大径調整ボルト１１０を回して小径調整ボルト１０
９の先端を微調整し、スタッドボルト１０５の先端位置
の調整を行った後、前記ねじ座１０７を締め込んで前記
皿ばね１０８に所要のばね力を付与することにより調整
を実施する。この時のダイ巾方向に設置される各大径調
整ボルト１１０の回転は、図６に示す如き１個のボルト
回転装置２０１を使って巾方向に移動させながら行う。
一方スタッドボルト１０５を加熱するためのヒータ１０
４は筒状に形成されると共に、スタッドボルト１０５の
外周に嵌合するように内径が加工されて、同スタッドボ
ルト１０５の外周に設置されている。またヒータ１０４
とダイ本体１０１との間は断熱材１１８を設けて両者の
間の熱の授受を最小限にするようにしてある。なお、図
中１１７は保温板で、可撓リップ１０１′とダイ本体１
０１のつば部分１２２により囲まれた空隙１２３を略密
閉すると共に、スタッドボルト１０５等からの放熱を防
ぐための保温の役割をするものである。また１１４は給
排気ジャケットで、スタッドボルト１０５加熱用のヒー
タ１０４を冷却するための給気通路が設けられると共
に、前記ヒータ１０４を外気から遮断するために設けて
あるもので、ダイ全巾を覆うよう設けられ、全巾一様に
給気するための給気口１１５から給気し、全巾にわたり
適当に開けられた穴１１５−１を通り、通気路１１５−
２を通って下部通気孔１１５−３からヒータ１０４の外
周に給気され、通気路１１５−４を通ってヒータ１０４
を冷却しながら排気口１１６より排気されるようになっ
ている。このように前記ヒータ１０４が冷却されること
により、スタッドボルト１０５も冷却されることとな
る。
【０００４】次に以上の従来装置について作用を説明す
ると、調整ボルト装置はスタッドボルト１０５と調整ボ
ルト１０９，１１０部分を分割別体としたことにより、
ねじによる引き側の力はかけられないが、皿ばね１０８
を設けて引き方向の力を与えてあるため、調整ボルト１
０９，１１０を緩める方向に回すと、皿ばね１０８の力
によりスタッドボルト１０５には引きの力がかかる。な
お、この皿ばね１０８による力及び調整量は、皿ばねの
並列個数及び直列の個数の増減により適宜調整すること
が出来るので、所定個数を選定して設置される（図４は
２個を並列に重ねたもの２組を直列に組合せた場合を示
す）。またスタッドボルト１０５の加熱冷却による自動
調整の場合には、同スタッドボルト１０５を加熱膨張さ
せると、同スタッドボルト１０５の上端は小径調整ボル
ト１０９により押さえられているため、スタッドボルト
１０５の伸びはそのまま可撓リップ１０１′を押す力と
なり、一方冷却収縮させると、スタッドボルト１０５の
上端が調整ボルト１０９から離れる方向に移動するが、
前記皿ばね１０８の力により上方へ押す力がかかってい
るので、可撓リップ１０１′を上方へ引く方向に力が働
き、押し引き両用が可能である。なお、調整ボルト１０
９，１１０には常時皿ばね１０８により同一方向に力が
かかっているため、押し引きの転換時のねじの遊びがな
い。またスタッドボルト１０５と、ねじによる調整ボル
ト１０９，１１０部分が分離別体となっているため、ヒ
ータが１本のみ断線してスタッドボルト１０５が多量に
収縮しても、皿ばね１０８の撓み量の余裕により吸収さ
れるので、皿ばね１０８の反力以上の力はかからず、押
し引き両用の場合の最大の課題であるヒータ断線時のス
タッドボルト１０５の破損を防止することが出来る。ま
た固定ナット１１１を押さえる押え板１１２をナット１
個に対して２個となるよう分割して設置することによ
り、調整ボルト１０９，１１０又はヒータ１０４に不具
合が発生した場合に、その１個のみを交換することが容
易となる。
ると、調整ボルト装置はスタッドボルト１０５と調整ボ
ルト１０９，１１０部分を分割別体としたことにより、
ねじによる引き側の力はかけられないが、皿ばね１０８
を設けて引き方向の力を与えてあるため、調整ボルト１
０９，１１０を緩める方向に回すと、皿ばね１０８の力
によりスタッドボルト１０５には引きの力がかかる。な
お、この皿ばね１０８による力及び調整量は、皿ばねの
並列個数及び直列の個数の増減により適宜調整すること
が出来るので、所定個数を選定して設置される（図４は
２個を並列に重ねたもの２組を直列に組合せた場合を示
す）。またスタッドボルト１０５の加熱冷却による自動
調整の場合には、同スタッドボルト１０５を加熱膨張さ
せると、同スタッドボルト１０５の上端は小径調整ボル
ト１０９により押さえられているため、スタッドボルト
１０５の伸びはそのまま可撓リップ１０１′を押す力と
なり、一方冷却収縮させると、スタッドボルト１０５の
上端が調整ボルト１０９から離れる方向に移動するが、
前記皿ばね１０８の力により上方へ押す力がかかってい
るので、可撓リップ１０１′を上方へ引く方向に力が働
き、押し引き両用が可能である。なお、調整ボルト１０
９，１１０には常時皿ばね１０８により同一方向に力が
かかっているため、押し引きの転換時のねじの遊びがな
い。またスタッドボルト１０５と、ねじによる調整ボル
ト１０９，１１０部分が分離別体となっているため、ヒ
ータが１本のみ断線してスタッドボルト１０５が多量に
収縮しても、皿ばね１０８の撓み量の余裕により吸収さ
れるので、皿ばね１０８の反力以上の力はかからず、押
し引き両用の場合の最大の課題であるヒータ断線時のス
タッドボルト１０５の破損を防止することが出来る。ま
た固定ナット１１１を押さえる押え板１１２をナット１
個に対して２個となるよう分割して設置することによ
り、調整ボルト１０９，１１０又はヒータ１０４に不具
合が発生した場合に、その１個のみを交換することが容
易となる。
【０００５】なお、この従来例ではヒータ１０４の加熱
による可撓リップ１０１の変位量は余り大きくとれない
ため、既述した如く、先ず調整ボルト１１０をボルト回
転装置２０１により、スタート時のダイリップ１２１の
開度の設定及びパターンづくりなどの粗調整を自動的に
行う。即ち、樹脂の番手変更、色替え等に際し、先ずキ
ャスティング機（図示しない）から出たシートの厚みを
図示しない厚み計（例えばβ線厚み計）で測定し、その
厚みデータを回転装置２０１に付属している図示しない
制御装置に送る。同制御装置では、キャスティング機出
口におけるシートの断面パターンが無延伸フィルムや二
軸延伸フィルム等の製品に対応したパターンになる様
に、予め決められた大径調整ボルト１１０を選択して回
転装置２０１をダイ本体の巾方向に移動させ、該当する
大径調整ボルト１１０を所定量だけ回転させてダイリッ
プ１２１の開度を設定する。この動作を順次自動的に行
い、粗調整を完了する。次いでヒータ１０４によりスタ
ッドボルト１０５を微調整することとなる。
による可撓リップ１０１の変位量は余り大きくとれない
ため、既述した如く、先ず調整ボルト１１０をボルト回
転装置２０１により、スタート時のダイリップ１２１の
開度の設定及びパターンづくりなどの粗調整を自動的に
行う。即ち、樹脂の番手変更、色替え等に際し、先ずキ
ャスティング機（図示しない）から出たシートの厚みを
図示しない厚み計（例えばβ線厚み計）で測定し、その
厚みデータを回転装置２０１に付属している図示しない
制御装置に送る。同制御装置では、キャスティング機出
口におけるシートの断面パターンが無延伸フィルムや二
軸延伸フィルム等の製品に対応したパターンになる様
に、予め決められた大径調整ボルト１１０を選択して回
転装置２０１をダイ本体の巾方向に移動させ、該当する
大径調整ボルト１１０を所定量だけ回転させてダイリッ
プ１２１の開度を設定する。この動作を順次自動的に行
い、粗調整を完了する。次いでヒータ１０４によりスタ
ッドボルト１０５を微調整することとなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のプラ
スチックシート又はフィルム製造装置に使用するダイ、
即ち、溶融した樹脂をシート状に成形するダイでは、ダ
イ分解組立時におけるリップ隙間の調整は、隙間ゲージ
等を用いて行い、更に運転開始後にシートの厚みを厚み
計で測定すると共に、測定結果に基づいた制御装置から
の出力によってダイリップの開度を設定するスタッドボ
ルトを個々に制御して、シートの厚みが所定の厚みにな
るように、ダイのリップ隙間を調整している。その際ダ
イのリップ隙間は、溶融樹脂の種類、温度等によって実
際のシート厚みとは異なる場合があって、ダイ分解組立
後のシート製造機の運転初期には相当のロスが出ると云
う欠点があった。そこで本発明は、前記従来のリップ隙
間自動調整装置における課題を解決して、ダイ分解組立
て時は勿論のこと、運転開始時のダイのリップ隙間調整
を容易、かつ短時間で行えるようにして、運転初期にお
けるシートのロス発生量を極端に少なくすることができ
るダイのリップ隙間自動調整装置を提供しようとするも
のである。
スチックシート又はフィルム製造装置に使用するダイ、
即ち、溶融した樹脂をシート状に成形するダイでは、ダ
イ分解組立時におけるリップ隙間の調整は、隙間ゲージ
等を用いて行い、更に運転開始後にシートの厚みを厚み
計で測定すると共に、測定結果に基づいた制御装置から
の出力によってダイリップの開度を設定するスタッドボ
ルトを個々に制御して、シートの厚みが所定の厚みにな
るように、ダイのリップ隙間を調整している。その際ダ
イのリップ隙間は、溶融樹脂の種類、温度等によって実
際のシート厚みとは異なる場合があって、ダイ分解組立
後のシート製造機の運転初期には相当のロスが出ると云
う欠点があった。そこで本発明は、前記従来のリップ隙
間自動調整装置における課題を解決して、ダイ分解組立
て時は勿論のこと、運転開始時のダイのリップ隙間調整
を容易、かつ短時間で行えるようにして、運転初期にお
けるシートのロス発生量を極端に少なくすることができ
るダイのリップ隙間自動調整装置を提供しようとするも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、樹脂
溶融シート又はフィルム押出成形用ダイのリップ隙間を
ダイの長手方向に複数設けたリップ隙間調整手段で押し
引き調整するダイのリップ隙間自動調整装置において、
ダイのリップ隙間をリップの全巾にわたって撮影計測す
るためのＣＣＤカメラと、同ＣＣＤカメラによって撮影
計測された位置のリップ隙間調整手段で、前記撮影計測
された位置のリップ隙間を予め設定されたリップ隙間に
自動調整する自動設定制御装置とのそれぞれを備えてな
るものであり、更にダイの前記リップ隙間の設定値を、
運転終了後にＣＣＤカメラで予め撮影計測してコンピュ
ータに記憶させた溶融樹脂シート又はフィルムの厚さに
対応した実際のリップ隙間の実測値としてなるもので、
これを課題解決のための手段とするものである。
溶融シート又はフィルム押出成形用ダイのリップ隙間を
ダイの長手方向に複数設けたリップ隙間調整手段で押し
引き調整するダイのリップ隙間自動調整装置において、
ダイのリップ隙間をリップの全巾にわたって撮影計測す
るためのＣＣＤカメラと、同ＣＣＤカメラによって撮影
計測された位置のリップ隙間調整手段で、前記撮影計測
された位置のリップ隙間を予め設定されたリップ隙間に
自動調整する自動設定制御装置とのそれぞれを備えてな
るものであり、更にダイの前記リップ隙間の設定値を、
運転終了後にＣＣＤカメラで予め撮影計測してコンピュ
ータに記憶させた溶融樹脂シート又はフィルムの厚さに
対応した実際のリップ隙間の実測値としてなるもので、
これを課題解決のための手段とするものである。
【０００８】
【作用】このように構成されたダイのリップ隙間自動調
整装置いおいて、シート又はフィルムの厚みに対応した
ダイ分解組立て時のリップ隙間の調整に際しては、ダイ
のリップ隙間をリップの全巾にわたって撮影計測可能に
ＣＣＤカメラをセット、例えばスクリュ・ナット又は転
動型リニアレールを用いたトラバース装置によってＣＣ
Ｄカメラ５をリップの全巾にわたって撮影計測可能にセ
ットする。この状態においてＣＣＤカメラは、同ＣＣＤ
カメラによって撮影計測された位置のリップ隙間を計測
する。その計測値に基づいて自動設定制御装置にセット
されたリップ隙間の設定値に計測値を合わせるように隙
間調整手段である隙間設定装置でリップ隙間を調整す
る。その結果、撮影計測された位置のリップ隙間は、予
め設定されたリップ隙間に自動調整することになり、ダ
イの長手方向に全域にわたって順次調整を行うことによ
り、均一なしかも規格に合った厚さのフィルムを製造す
ることができる。この場合において、ダイのリップ隙間
の設定値を、運転終了後にＣＣＤカメラで予め撮影計測
してコンピュータに記憶させた溶融樹脂シート又はフィ
ルムの厚さに対応した実際のリップ隙間の実測値にする
ことができる。その場合、ダイのリップ隙間を溶融樹脂
の種類、温度等によって実際のシート厚みと異なるが、
実際のシートを製作したときには規格にあったシート厚
さとなるようダイのリップ隙間の適切な値に自動調整す
ることができ、運転初期におけるシートのロス発生量を
極端に少なくすることができる。
整装置いおいて、シート又はフィルムの厚みに対応した
ダイ分解組立て時のリップ隙間の調整に際しては、ダイ
のリップ隙間をリップの全巾にわたって撮影計測可能に
ＣＣＤカメラをセット、例えばスクリュ・ナット又は転
動型リニアレールを用いたトラバース装置によってＣＣ
Ｄカメラ５をリップの全巾にわたって撮影計測可能にセ
ットする。この状態においてＣＣＤカメラは、同ＣＣＤ
カメラによって撮影計測された位置のリップ隙間を計測
する。その計測値に基づいて自動設定制御装置にセット
されたリップ隙間の設定値に計測値を合わせるように隙
間調整手段である隙間設定装置でリップ隙間を調整す
る。その結果、撮影計測された位置のリップ隙間は、予
め設定されたリップ隙間に自動調整することになり、ダ
イの長手方向に全域にわたって順次調整を行うことによ
り、均一なしかも規格に合った厚さのフィルムを製造す
ることができる。この場合において、ダイのリップ隙間
の設定値を、運転終了後にＣＣＤカメラで予め撮影計測
してコンピュータに記憶させた溶融樹脂シート又はフィ
ルムの厚さに対応した実際のリップ隙間の実測値にする
ことができる。その場合、ダイのリップ隙間を溶融樹脂
の種類、温度等によって実際のシート厚みと異なるが、
実際のシートを製作したときには規格にあったシート厚
さとなるようダイのリップ隙間の適切な値に自動調整す
ることができ、運転初期におけるシートのロス発生量を
極端に少なくすることができる。
【０００９】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１〜図３は本発明の実施例を示す。なお図１〜図
３におけるリップ隙間調整手段としての隙間設定装置２
１０は従来例と同様であり、従ってリップ隙間調整方法
についての説明は省略する。図において１は押出成形機
で、樹脂の原料を投入するホッパー１０、樹脂の原料を
溶融するヒータ１１、樹脂の原料を混練するスクリュ１
２及び溶融混練した樹脂を押し出すノズル１３よりな
る。溶融した樹脂は、リップ隙間設定装置２１０に付設
されたダイ２に送られる。リップ隙間設定装置２１０は
回転装置２０１により、リップ部２２の可撓リップ４を
押し引き調整してリップの隙間を調整する。また同リッ
プ隙間設定装置２１０は可撓リップ４の全巾に適宜複数
取付けられている。またダイ２のリップ部２２から押し
出された均一なフィルム１４は、冷却ロール３，１５に
より冷却されて次工程へ送られる。更にダイ２のリップ
部２２に平行にトラバース装置９が配置され、同トラバ
ース装置９は、ＣＣＤカメラ５をリップ部２２の下部へ
移動するボールスクリュ１７とそのガイドバー２０（図
３）、同ＣＣＤカメラ５を支えるボディ８、同ボディ８
をリップ部２２に平行に移動するボールスクリュ７とそ
れをガイド及び保持する転動型リニアレール１８、ボー
ルスクリュ７にはエンコーダ付サーボモータ６を取付け
て位置制御を行い、さらに転動型リニアレール１８を固
定保持するベース１９よりなる。また１６はＣＣＤカメ
ラ１５の視野であり、２５はＣＣＤカメラ５及びエンコ
ーダ付サーボモータ６からのデータに基づいて演算し、
ダイ調整ボルト回転装置２０１に指令を出すためのリッ
プ隙間自動設定制御装置である。
と、図１〜図３は本発明の実施例を示す。なお図１〜図
３におけるリップ隙間調整手段としての隙間設定装置２
１０は従来例と同様であり、従ってリップ隙間調整方法
についての説明は省略する。図において１は押出成形機
で、樹脂の原料を投入するホッパー１０、樹脂の原料を
溶融するヒータ１１、樹脂の原料を混練するスクリュ１
２及び溶融混練した樹脂を押し出すノズル１３よりな
る。溶融した樹脂は、リップ隙間設定装置２１０に付設
されたダイ２に送られる。リップ隙間設定装置２１０は
回転装置２０１により、リップ部２２の可撓リップ４を
押し引き調整してリップの隙間を調整する。また同リッ
プ隙間設定装置２１０は可撓リップ４の全巾に適宜複数
取付けられている。またダイ２のリップ部２２から押し
出された均一なフィルム１４は、冷却ロール３，１５に
より冷却されて次工程へ送られる。更にダイ２のリップ
部２２に平行にトラバース装置９が配置され、同トラバ
ース装置９は、ＣＣＤカメラ５をリップ部２２の下部へ
移動するボールスクリュ１７とそのガイドバー２０（図
３）、同ＣＣＤカメラ５を支えるボディ８、同ボディ８
をリップ部２２に平行に移動するボールスクリュ７とそ
れをガイド及び保持する転動型リニアレール１８、ボー
ルスクリュ７にはエンコーダ付サーボモータ６を取付け
て位置制御を行い、さらに転動型リニアレール１８を固
定保持するベース１９よりなる。また１６はＣＣＤカメ
ラ１５の視野であり、２５はＣＣＤカメラ５及びエンコ
ーダ付サーボモータ６からのデータに基づいて演算し、
ダイ調整ボルト回転装置２０１に指令を出すためのリッ
プ隙間自動設定制御装置である。
【００１０】次に以上の如く構成された本実施例につい
て作用を説明すると、プラスチックフィルム又はシート
１４を製造する前に、冷却ロール３，１５をＥ方向に移
動させ、リップ部２２下方付近に、ＣＣＤカメラ５を移
動させる空間を確保した後、ＣＣＤカメラ５の視野１６
がリップ部に入るようにＣＣＤカメラ５を、図示しない
モータを使用してボールスクリュ１７により、製造時に
フィルム１４を避ける位置から移動する。この時ガイド
バー２０により、リップ部２２とＣＣＤカメラ５が等距
離で、しかもリップ部２２の流路とＣＣＤカメラ５との
受光部が平行になるように支持される。そしてＣＣＤカ
メラ５でリップ部２２のリップ隙間を計測し、その計測
値がリップ隙間自動設定制御装置２５に送られ、予め製
品の材質及び製造温度、更に厚さ基準時等によって決め
られた目標と比較して相違している場合には、後述する
エンコーダ付サーボモータ６の位置データによりダイ２
の回転装置２０１を該当位置へ移動させ、回転装置２０
１によりリップ隙間設定装置２１０を介して可撓リップ
４を押し引きして調整し、リップ部２２のリップ隙間を
目標に合わせる。
て作用を説明すると、プラスチックフィルム又はシート
１４を製造する前に、冷却ロール３，１５をＥ方向に移
動させ、リップ部２２下方付近に、ＣＣＤカメラ５を移
動させる空間を確保した後、ＣＣＤカメラ５の視野１６
がリップ部に入るようにＣＣＤカメラ５を、図示しない
モータを使用してボールスクリュ１７により、製造時に
フィルム１４を避ける位置から移動する。この時ガイド
バー２０により、リップ部２２とＣＣＤカメラ５が等距
離で、しかもリップ部２２の流路とＣＣＤカメラ５との
受光部が平行になるように支持される。そしてＣＣＤカ
メラ５でリップ部２２のリップ隙間を計測し、その計測
値がリップ隙間自動設定制御装置２５に送られ、予め製
品の材質及び製造温度、更に厚さ基準時等によって決め
られた目標と比較して相違している場合には、後述する
エンコーダ付サーボモータ６の位置データによりダイ２
の回転装置２０１を該当位置へ移動させ、回転装置２０
１によりリップ隙間設定装置２１０を介して可撓リップ
４を押し引きして調整し、リップ部２２のリップ隙間を
目標に合わせる。
【００１１】次にリップ部２２の巾方向に予め決められ
た所定の距離だけ、ＣＣＤカメラ５をエンコーダ付サー
ボモータ６にてボールスクリュ７を回転させることでボ
ディ８と共に移動させ、この時転動型リニアレール１８
はリップ部２２と平行に設置されているため、リップ部
２２とＣＣＤカメラ５は等距離で、しかも平行に移動す
る。そしてその位置でＣＣＤカメラ５で計測し、目標値
との比較をして可撓リップ４を調整し、リップ隙間を目
標値に合わせる作業を順次自動的に繰り返し、リップ巾
全巾にわたって調整する。またベース１９はＣＣＤカメ
ラ５及びボディ８を支えても歪むこともなく、また移動
に際して振動することもなく充分な強度を保持している
為、リップ全巾にわたって正確に調整できる。
た所定の距離だけ、ＣＣＤカメラ５をエンコーダ付サー
ボモータ６にてボールスクリュ７を回転させることでボ
ディ８と共に移動させ、この時転動型リニアレール１８
はリップ部２２と平行に設置されているため、リップ部
２２とＣＣＤカメラ５は等距離で、しかも平行に移動す
る。そしてその位置でＣＣＤカメラ５で計測し、目標値
との比較をして可撓リップ４を調整し、リップ隙間を目
標値に合わせる作業を順次自動的に繰り返し、リップ巾
全巾にわたって調整する。またベース１９はＣＣＤカメ
ラ５及びボディ８を支えても歪むこともなく、また移動
に際して振動することもなく充分な強度を保持している
為、リップ全巾にわたって正確に調整できる。
【００１２】最後に確認の為に全巾にわたってのリップ
隙間の確認を行って調整作業を終了する。リップ隙間調
整作業を終了したら、ＣＣＤカメラ５を下方向へ退却さ
せると共に、冷却ロール３，１５を下方向へ移動し、所
定位置に固定してホッパ１０に樹脂原料を投入し、ヒー
タ１１で溶融すると共にスクリュ１２で混練及び押し出
しを行い、ノズル１３より溶融混練されたフィルム原料
をダイ２に送る。ダイ２に送られたフィルム原料は隙間
を調整されたリップ部２２よりフィルム状となって押し
出され、冷却ロール３，１５により冷却されて次工程に
送られる。
隙間の確認を行って調整作業を終了する。リップ隙間調
整作業を終了したら、ＣＣＤカメラ５を下方向へ退却さ
せると共に、冷却ロール３，１５を下方向へ移動し、所
定位置に固定してホッパ１０に樹脂原料を投入し、ヒー
タ１１で溶融すると共にスクリュ１２で混練及び押し出
しを行い、ノズル１３より溶融混練されたフィルム原料
をダイ２に送る。ダイ２に送られたフィルム原料は隙間
を調整されたリップ部２２よりフィルム状となって押し
出され、冷却ロール３，１５により冷却されて次工程に
送られる。
【００１３】リップ隙間自動設定制御装置２５での目標
値は、フィルムの材質及び製品温度、更に厚さの基準値
等を考慮した、過去の経験値又は実験値とすることも出
来るが、前回と同じ条件で運転する場合は、運転終了後
にＣＣＤカメラでリップ隙間を計測しておき、同リップ
隙間自動設定制御装置２５に記憶させ、その実測値を目
標値とすることもできる。また過去の各条件での運転デ
ータをストックしておくことにより、新しい条件で運転
する時には、類似の条件のデータを選び出し、それを目
標値として設定することもできる。ここでリップ隙間設
定装置２１０はボルトによる調整としたが、他の方法で
行ってもよいことは言うまでもない。その場合、ダイ２
のリップ４隙間が溶融樹脂の種類、温度等によって実際
のシート厚みと異なるが、製品となった時にはシート厚
さが規定値となる適切な値に自動調整することができ、
これによって、運転初期におけるシートのロス発生量を
極端に少なくすることができる。またこのリップ隙間自
動調整装置で初期に調整した後は、常時従来通り図示し
ないフィルム厚み測定装置、例えばβ線を使用したもの
で常時監視し、リップ隙間設定装置２１０で微調整を行
うので、運転終了時には常にその条件での目標値となっ
ているおり、それを利用すればダイ分解後の再設定も容
易である。
値は、フィルムの材質及び製品温度、更に厚さの基準値
等を考慮した、過去の経験値又は実験値とすることも出
来るが、前回と同じ条件で運転する場合は、運転終了後
にＣＣＤカメラでリップ隙間を計測しておき、同リップ
隙間自動設定制御装置２５に記憶させ、その実測値を目
標値とすることもできる。また過去の各条件での運転デ
ータをストックしておくことにより、新しい条件で運転
する時には、類似の条件のデータを選び出し、それを目
標値として設定することもできる。ここでリップ隙間設
定装置２１０はボルトによる調整としたが、他の方法で
行ってもよいことは言うまでもない。その場合、ダイ２
のリップ４隙間が溶融樹脂の種類、温度等によって実際
のシート厚みと異なるが、製品となった時にはシート厚
さが規定値となる適切な値に自動調整することができ、
これによって、運転初期におけるシートのロス発生量を
極端に少なくすることができる。またこのリップ隙間自
動調整装置で初期に調整した後は、常時従来通り図示し
ないフィルム厚み測定装置、例えばβ線を使用したもの
で常時監視し、リップ隙間設定装置２１０で微調整を行
うので、運転終了時には常にその条件での目標値となっ
ているおり、それを利用すればダイ分解後の再設定も容
易である。
【００１４】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明は、ＣＣ
Ｄカメラによって撮影計測された位置のリップ隙間の計
測値に基づいて、自動設定制御装置にセットされたリッ
プ隙間の設定値に計測値を合わせるように隙間調整手段
である隙間設定装置でリップ隙間を調整するので、撮影
計測された位置のリップ隙間は、予め設定されたリップ
隙間に自動調整することになり、ダイの長手方向の全域
にわたって順次調整を行うことにより、均一なしかも規
格に合った厚さのフィルムを製造することができる。し
かもこの場合において、ダイのリップ隙間の設定値を運
転終了後にＣＣＤカメラで予め撮影計測して、コンピュ
ータに記憶させた溶融樹脂シート又はフィルムの厚さに
対応した実際のリップ隙間の実測値にすることができ
る。その場合、ダイのリップ隙間を、溶融樹脂の種類、
温度等によって実際にシート厚みと異なるが、実際のシ
ートを製作したときには規格にあったシート厚さとなる
ようダイのリップ隙間の適切な値に自動調整することも
でき、運転初期におけるシートのロス発生量を極端に少
なくすることができるので、ダイの分解組立て時のリッ
プ隙間調整の効率化を図る事ができると共に、運転立ち
上がり時の製品の歩留まりの向上を図ることができる効
果がある。
Ｄカメラによって撮影計測された位置のリップ隙間の計
測値に基づいて、自動設定制御装置にセットされたリッ
プ隙間の設定値に計測値を合わせるように隙間調整手段
である隙間設定装置でリップ隙間を調整するので、撮影
計測された位置のリップ隙間は、予め設定されたリップ
隙間に自動調整することになり、ダイの長手方向の全域
にわたって順次調整を行うことにより、均一なしかも規
格に合った厚さのフィルムを製造することができる。し
かもこの場合において、ダイのリップ隙間の設定値を運
転終了後にＣＣＤカメラで予め撮影計測して、コンピュ
ータに記憶させた溶融樹脂シート又はフィルムの厚さに
対応した実際のリップ隙間の実測値にすることができ
る。その場合、ダイのリップ隙間を、溶融樹脂の種類、
温度等によって実際にシート厚みと異なるが、実際のシ
ートを製作したときには規格にあったシート厚さとなる
ようダイのリップ隙間の適切な値に自動調整することも
でき、運転初期におけるシートのロス発生量を極端に少
なくすることができるので、ダイの分解組立て時のリッ
プ隙間調整の効率化を図る事ができると共に、運転立ち
上がり時の製品の歩留まりの向上を図ることができる効
果がある。
【図１】本発明の１実施例を示すダイリップ隙間自動調
整装置の側面図である。
整装置の側面図である。
【図２】図１の要部の詳細図である。
【図３】図１の要部を巾方向から見た拡大図である。
【図４】従来の１例を示す押出成形用リップ隙間自動調
整装置の側断面図である。
整装置の側断面図である。
【図５】図４のＡ矢視図である。
【図６】従来のダイ調整ボルトを回転作動するための回
転装置の１例を示す側面図である。
転装置の１例を示す側面図である。
１ 押出成形機 ２ ダイ ３ 冷却ローラ ４ 可撓リップ ５ ＣＣＤカメラ ６ エンコーダ付モータ ７ ボールスクリュ ８ ボディ ９ トラバース装置 ２２ リップ部 ２５ 自動設定制御装置 ２０１ ボルト回転装置 ２１０ リップ隙間設定装置
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融樹脂シート又はフィルムの押出成形
用ダイのリップ隙間をダイの長手方向に複数設けたリッ
プ隙間調整手段で押し引き調整するダイリップ隙間自動
調整装置において、ダイのリップ隙間をリップの全巾に
わたって撮影計測するためのＣＣＤカメラと、同ＣＣＤ
カメラによって撮影計測された位置のリップ隙間調整手
段で、前記撮影計測された位置のリップ隙間を予め設定
されたリップ隙間に自動調整する自動設定制御装置との
それぞれを備えてなること特徴とするダイリップ隙間自
動調整装置。 - 【請求項２】 ダイのリップ隙間の設定値が、運転終了
後にＣＣＤカメラで予め撮影計測してコンピュータに記
憶させた溶融樹脂シート又はフィルムの厚さに対応した
実際のリップ隙間の実測値であることを特徴とする請求
項１記載のダイリップ隙間自動調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6222989A JPH0885145A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | ダイリップ隙間自動調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6222989A JPH0885145A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | ダイリップ隙間自動調整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0885145A true JPH0885145A (ja) | 1996-04-02 |
Family
ID=16791064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6222989A Withdrawn JPH0885145A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | ダイリップ隙間自動調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0885145A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106042318A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-26 | 重庆浩立塑胶有限公司 | 挤出模口自动调节装置 |
| JP2017202645A (ja) * | 2016-05-12 | 2017-11-16 | 三菱ケミカル株式会社 | ギャップ測定方法、ギャップ測定装置およびフィルム製造方法 |
| EP3299143A1 (en) * | 2016-09-26 | 2018-03-28 | Nordson Corporation | Extrusion die having thermally responsive lip adjustment assembly |
| WO2020094649A1 (de) * | 2018-11-06 | 2020-05-14 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren für eine kalibrierung von stellmitteln zur verstellung eines düsenspaltes einer austrittsdüse für eine folienbahn an einer flachfolienmaschine |
| WO2020094647A1 (de) * | 2018-11-06 | 2020-05-14 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren und vorrichtung zur kontrolle des düsenspaltes einer austrittsdüse von einer flachfolienmaschine |
| CN112118948A (zh) * | 2018-05-16 | 2020-12-22 | 温德默勒及霍乐沙两合公司 | 自动调整喷嘴机构缝隙尺寸的方法和控制和/或调整*** |
| US11964418B2 (en) | 2018-11-06 | 2024-04-23 | Windmöller & Hölscher Kg | Adjusting device and method for controlling an exit thickness of a nozzle exit gap of a flat film machine |
| US11964419B2 (en) | 2018-11-06 | 2024-04-23 | Windmöller & Hölscher Kg | Method and device for controlling a thickness profile of a film web |
| US11999091B2 (en) | 2018-05-16 | 2024-06-04 | Windmöller & Hölscher Kg | Method for automatically regulating the size of a slot of a nozzle assembly and control and/or regulation system |
-
1994
- 1994-09-19 JP JP6222989A patent/JPH0885145A/ja not_active Withdrawn
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017202645A (ja) * | 2016-05-12 | 2017-11-16 | 三菱ケミカル株式会社 | ギャップ測定方法、ギャップ測定装置およびフィルム製造方法 |
| CN106042318A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-26 | 重庆浩立塑胶有限公司 | 挤出模口自动调节装置 |
| EP3299143A1 (en) * | 2016-09-26 | 2018-03-28 | Nordson Corporation | Extrusion die having thermally responsive lip adjustment assembly |
| US10272609B2 (en) | 2016-09-26 | 2019-04-30 | Nordson Corporation | Extrusion die having thermally responsive lip adjustment assembly |
| US10518459B2 (en) | 2016-09-26 | 2019-12-31 | Nordson Corporation | Extrusion die having thermally responsive lip adjustment assembly |
| US11999091B2 (en) | 2018-05-16 | 2024-06-04 | Windmöller & Hölscher Kg | Method for automatically regulating the size of a slot of a nozzle assembly and control and/or regulation system |
| US11931943B2 (en) | 2018-05-16 | 2024-03-19 | Windmöller & Hölscher Kg | Method for automatically regulating the size of a slot of a nozzle assembly and control and/or regulation system |
| CN112118948A (zh) * | 2018-05-16 | 2020-12-22 | 温德默勒及霍乐沙两合公司 | 自动调整喷嘴机构缝隙尺寸的方法和控制和/或调整*** |
| CN112912227A (zh) * | 2018-11-06 | 2021-06-04 | 温德默勒及霍乐沙两合公司 | 平膜机上调节薄膜幅材用出口喷嘴缝隙调节机构校准方法 |
| CN112996647A (zh) * | 2018-11-06 | 2021-06-18 | 温德默勒及霍乐沙两合公司 | 用于控制平膜机出口喷嘴的喷嘴缝隙的方法和装置 |
| US20220111574A1 (en) * | 2018-11-06 | 2022-04-14 | Windmöller & Hölscher Kg | Method for Calibrating Adjusting Means for Adjusting a Nozzle Slot of a Discharge Nozzle for a Film Track on a Flat Film Machine |
| WO2020094647A1 (de) * | 2018-11-06 | 2020-05-14 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren und vorrichtung zur kontrolle des düsenspaltes einer austrittsdüse von einer flachfolienmaschine |
| US11964418B2 (en) | 2018-11-06 | 2024-04-23 | Windmöller & Hölscher Kg | Adjusting device and method for controlling an exit thickness of a nozzle exit gap of a flat film machine |
| US11964419B2 (en) | 2018-11-06 | 2024-04-23 | Windmöller & Hölscher Kg | Method and device for controlling a thickness profile of a film web |
| CN112996647B (zh) * | 2018-11-06 | 2024-04-30 | 温德默勒及霍乐沙两合公司 | 用于控制平膜机出口喷嘴的喷嘴缝隙的方法和装置 |
| WO2020094649A1 (de) * | 2018-11-06 | 2020-05-14 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren für eine kalibrierung von stellmitteln zur verstellung eines düsenspaltes einer austrittsdüse für eine folienbahn an einer flachfolienmaschine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3229143B2 (ja) | 二つの柔軟性リップを有する押出し成型ダイ | |
| EP1063073B1 (en) | Metering controller for injection molding machine | |
| US4863361A (en) | Slit-type nozzle for an extruder | |
| JPH0885145A (ja) | ダイリップ隙間自動調整装置 | |
| US5117894A (en) | Die casting method and die casting machine | |
| JP2006347078A (ja) | 射出成形機の型締装置およびタイバー有効長調節方法 | |
| WO2019188671A1 (ja) | 金型システム | |
| US20040197434A1 (en) | Apparatus for extruding honeycomb bodies | |
| JPS5876225A (ja) | 多数の型を備えた射出成形型 | |
| CN215849677U (zh) | 一种3d打印机喷头冷却结构 | |
| JP2001293767A (ja) | Ｔダイのリップ隙間調整装置 | |
| JPS5916722A (ja) | 口金のスリツト間隙調整装置 | |
| JPH0345692B2 (ja) | ||
| JPS636341B2 (ja) | ||
| JPH10337766A (ja) | Ｔダイによる樹脂フィルムの偏肉自動制御方法 | |
| JPH06305020A (ja) | チューブラフィルムの製造装置 | |
| JPH08336833A (ja) | レンズブランクの成形方法及びプラスチック光学素子の圧縮成形方法及びその成形システム | |
| JPH0699472A (ja) | チューブラフィルムの製造装置 | |
| CN112936928B (zh) | 高厚度均匀性电容器基膜及其制备方法 | |
| CN214983045U (zh) | 一种塑料板材挤出成型模具 | |
| JPH05116201A (ja) | 合成樹脂管押出し成形装置 | |
| TWM643903U (zh) | 模唇調整裝置及具有該模唇調整裝置的出膜設備及擠出機 | |
| WO2020045359A1 (ja) | 射出成形機 | |
| JP7326177B2 (ja) | 射出成形機の調整装置、及び射出成形機 | |
| SU1470566A1 (ru) | Устройство термообработки плоских пленок |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011120 |