JPH0699472A - チューブラフィルムの製造装置 - Google Patents
チューブラフィルムの製造装置Info
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- JPH0699472A JPH0699472A JP4251204A JP25120492A JPH0699472A JP H0699472 A JPH0699472 A JP H0699472A JP 4251204 A JP4251204 A JP 4251204A JP 25120492 A JP25120492 A JP 25120492A JP H0699472 A JPH0699472 A JP H0699472A
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- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
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- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂の吐出口部分の間隙寸法を常に均一に保
持することができ、容易に偏肉のない適正な樹脂成型を
行なうことのできるチューブラフィルムの製造装置を提
供する。 【構成】 所定の溶融樹脂２を所定形状に成形吐出させ
る吐出口１０が形成されたダイ８の上部に、このダイ８
の吐出口１０の一部を構成し位置合せにより吐出部１８
の間隙寸法を可変自在とした調整リング１７を配設する
とともに、この調整リング１７を位置合せ動作させる調
整用モータ２３を配設し、前記吐出口１０から吐出され
た樹脂２の膜厚を測定する膜厚センサ２８を配設し、こ
の膜厚センサ２８からの検出信号に基づいて前記ダイ８
と調整リング１７とからなる吐出部１８の間隙寸法が均
一になるように前記調整用モータ２３を動作させる駆動
制御信号を出力する制御回路２９を設けたことを特徴と
する。
持することができ、容易に偏肉のない適正な樹脂成型を
行なうことのできるチューブラフィルムの製造装置を提
供する。 【構成】 所定の溶融樹脂２を所定形状に成形吐出させ
る吐出口１０が形成されたダイ８の上部に、このダイ８
の吐出口１０の一部を構成し位置合せにより吐出部１８
の間隙寸法を可変自在とした調整リング１７を配設する
とともに、この調整リング１７を位置合せ動作させる調
整用モータ２３を配設し、前記吐出口１０から吐出され
た樹脂２の膜厚を測定する膜厚センサ２８を配設し、こ
の膜厚センサ２８からの検出信号に基づいて前記ダイ８
と調整リング１７とからなる吐出部１８の間隙寸法が均
一になるように前記調整用モータ２３を動作させる駆動
制御信号を出力する制御回路２９を設けたことを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はチューブラフィルムの製
造装置に係り、特に押出機により供給される溶融樹脂を
ダイの吐出口から吐出させることにより、所定形状のフ
ィルム等を形成するためのチューブラフィルムの製造装
置に関する。
造装置に係り、特に押出機により供給される溶融樹脂を
ダイの吐出口から吐出させることにより、所定形状のフ
ィルム等を形成するためのチューブラフィルムの製造装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、押出機によりホッパから投入さ
れる熱可塑性樹脂等の樹脂を密閉したシリンダ内で、ス
クリュコンベアで輸送しながら溶融させ、その後、前記
溶融樹脂を所定の形状を有するダイに向けて押出し、こ
のダイの吐出口から前記溶融樹脂を筒状に吐出して所望
のチューブラフィルムを成型するチューブラフィルムの
製造装置が多く用いられている。
れる熱可塑性樹脂等の樹脂を密閉したシリンダ内で、ス
クリュコンベアで輸送しながら溶融させ、その後、前記
溶融樹脂を所定の形状を有するダイに向けて押出し、こ
のダイの吐出口から前記溶融樹脂を筒状に吐出して所望
のチューブラフィルムを成型するチューブラフィルムの
製造装置が多く用いられている。
【０００３】図２はこのような従来のチューブラフィル
ムの製造装置を示したもので、押出機１の上面には、所
定の樹脂２をこの押出機１内のシリンダ３内に供給する
ためのホッパ４が取付けられており、この押出機１の内
部には、前記ホッパ４から供給される樹脂２を押出口が
形成されているヘッド５に向けて搬送するスクリュコン
ベア６およびそのスクリュコンベア６からヘッド５に搬
送される樹脂２を溶融するためのヒータ（図示せず）が
内蔵されている。また、前記押出機１のヘッド５の上面
には、上方に向かって曲成された送給配管７が接続され
ており、この送給配管７の先端部には、チューブラフィ
ルム成形用のダイ８の入口部９が着脱自在に接続されて
いる。このダイ８の上部には、前記溶融樹脂２を薄膜の
筒状に吐出させる環状の吐出口１０が形成されており、
このダイ８の前記吐出口１０の内側に開口するエア噴出
口１１が形成されている。また、前記ダイ８の下面に
は、前記エア噴出口１１に連通するエア供給口１２が配
設されており、このエア供給口１２からエアを送り、前
記エア噴出口１１からエアを噴出させて前記吐出口１０
から吐出される樹脂２を吹膨させるようになされてい
る。
ムの製造装置を示したもので、押出機１の上面には、所
定の樹脂２をこの押出機１内のシリンダ３内に供給する
ためのホッパ４が取付けられており、この押出機１の内
部には、前記ホッパ４から供給される樹脂２を押出口が
形成されているヘッド５に向けて搬送するスクリュコン
ベア６およびそのスクリュコンベア６からヘッド５に搬
送される樹脂２を溶融するためのヒータ（図示せず）が
内蔵されている。また、前記押出機１のヘッド５の上面
には、上方に向かって曲成された送給配管７が接続され
ており、この送給配管７の先端部には、チューブラフィ
ルム成形用のダイ８の入口部９が着脱自在に接続されて
いる。このダイ８の上部には、前記溶融樹脂２を薄膜の
筒状に吐出させる環状の吐出口１０が形成されており、
このダイ８の前記吐出口１０の内側に開口するエア噴出
口１１が形成されている。また、前記ダイ８の下面に
は、前記エア噴出口１１に連通するエア供給口１２が配
設されており、このエア供給口１２からエアを送り、前
記エア噴出口１１からエアを噴出させて前記吐出口１０
から吐出される樹脂２を吹膨させるようになされてい
る。
【０００４】また、前記ダイ８の上方近傍には、前記吐
出口１０から筒状に吐出される樹脂２を冷却する冷却風
供給装置１３が配設されており、さらに、前記ダイ８の
上方には、前記吐出口１０から筒状に吐出される樹脂２
を平面状に折畳むように案内する一対の案内板１４，１
４が配設されている。これら各案内板１４の上部位置に
は、案内板１４により折畳まれた平面状の樹脂２を引上
げ搬送する一対のピンチローラ１５，１５が配設されて
おり、このピンチローラ１５の側方の下流側には、前記
樹脂２を巻取る巻取りローラ１６が配設されている。
出口１０から筒状に吐出される樹脂２を冷却する冷却風
供給装置１３が配設されており、さらに、前記ダイ８の
上方には、前記吐出口１０から筒状に吐出される樹脂２
を平面状に折畳むように案内する一対の案内板１４，１
４が配設されている。これら各案内板１４の上部位置に
は、案内板１４により折畳まれた平面状の樹脂２を引上
げ搬送する一対のピンチローラ１５，１５が配設されて
おり、このピンチローラ１５の側方の下流側には、前記
樹脂２を巻取る巻取りローラ１６が配設されている。
【０００５】前記従来のチューブラフィルムの製造装置
においては、前記押出機１のホッパ４から投入された所
定樹脂２は、前記スクリュコンベア６により搬送されな
がら、前記ヒータにより溶融され、ヘッド５の押出口か
ら押出され、続いて送給配管７を介してダイ８の入口に
送られる。そして、このダイ８により、前記溶融樹脂２
を筒状に成形して前記吐出口１０から上方に吐出すると
ともに、前記エア供給口１２からダイ８内にエアを送給
して前記エア噴出口１１から所定の圧力でエアを溶融樹
脂２からなる円筒状のフィルム内に噴出させて樹脂２を
吹膨する。この吐出された樹脂２は、冷却風供給装置１
３から噴出される冷却風により冷却されて前記案内板１
４により徐々に平面状に折畳まれながら、ピンチローラ
１５により引上げられ、前記巻取りローラ１６に巻取ら
れる。
においては、前記押出機１のホッパ４から投入された所
定樹脂２は、前記スクリュコンベア６により搬送されな
がら、前記ヒータにより溶融され、ヘッド５の押出口か
ら押出され、続いて送給配管７を介してダイ８の入口に
送られる。そして、このダイ８により、前記溶融樹脂２
を筒状に成形して前記吐出口１０から上方に吐出すると
ともに、前記エア供給口１２からダイ８内にエアを送給
して前記エア噴出口１１から所定の圧力でエアを溶融樹
脂２からなる円筒状のフィルム内に噴出させて樹脂２を
吹膨する。この吐出された樹脂２は、冷却風供給装置１
３から噴出される冷却風により冷却されて前記案内板１
４により徐々に平面状に折畳まれながら、ピンチローラ
１５により引上げられ、前記巻取りローラ１６に巻取ら
れる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来のチ
ューブラフィルムの製造装置においては、前記ダイ８の
吐出口１０の寸法精度に誤差が生じ、この吐出口１０の
間隙寸法が均一でない場合に、前記ダイ８の吐出口１０
から樹脂２を吐出させて成型を行なうと、前記吹膨され
た樹脂２の膜厚が不均一になり、偏肉のある樹脂２が成
型されてしまうという問題があった。
ューブラフィルムの製造装置においては、前記ダイ８の
吐出口１０の寸法精度に誤差が生じ、この吐出口１０の
間隙寸法が均一でない場合に、前記ダイ８の吐出口１０
から樹脂２を吐出させて成型を行なうと、前記吹膨され
た樹脂２の膜厚が不均一になり、偏肉のある樹脂２が成
型されてしまうという問題があった。
【０００７】そのため、従来から、ダイの吐出口１０部
分に調整リング（図示せず）を配設し、この調整リング
を手動で位置調整することにより、前記吐出口１０の間
隙寸法を均一に調整できるようにしたものがあるが、や
はり、樹脂成型動作時における温度等により、吐出口１
０部分の間隙寸法が変化してしまい、均一な膜厚を有す
る適正な樹脂成型を行なうことができず、さらに、樹脂
２の膜厚が不均一な場合には、成型動作中に再度調整リ
ングの調整を行なう必要があり、製造作業が極めて面倒
で、製造効率の著しい低下を招いてしまうという問題を
有している。
分に調整リング（図示せず）を配設し、この調整リング
を手動で位置調整することにより、前記吐出口１０の間
隙寸法を均一に調整できるようにしたものがあるが、や
はり、樹脂成型動作時における温度等により、吐出口１
０部分の間隙寸法が変化してしまい、均一な膜厚を有す
る適正な樹脂成型を行なうことができず、さらに、樹脂
２の膜厚が不均一な場合には、成型動作中に再度調整リ
ングの調整を行なう必要があり、製造作業が極めて面倒
で、製造効率の著しい低下を招いてしまうという問題を
有している。
【０００８】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、樹脂の吐出口部分の間隙寸法を常に均一に保持
することができ、容易に偏肉のない適正な樹脂成型を行
なうことのできるチューブラフィルムの製造装置を提供
することを目的とするものである。
であり、樹脂の吐出口部分の間隙寸法を常に均一に保持
することができ、容易に偏肉のない適正な樹脂成型を行
なうことのできるチューブラフィルムの製造装置を提供
することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係るチューブラフィルムの製造装置は、所定の
樹脂を溶融して押出す押出機を配設し、この押出機に溶
融樹脂を所定形状に成形吐出させる吐出口が形成された
ダイを接続してなるチューブラフィルムの製造装置にお
いて、前記ダイの上部に、このダイの吐出口の一部を構
成し位置合せにより前記吐出口の間隙寸法を可変自在と
した調整リングを配設するとともに、この調整リングを
位置合せ動作させる駆動装置を配設し、前記吐出口から
吐出された樹脂の膜厚を測定する検出装置を配設し、こ
の検出装置からの検出信号に基づいて前記ダイと調整リ
ングとからなる吐出口の間隙寸法が均一になるように前
記駆動装置を動作させる駆動制御信号を出力する制御装
置を設けたことを特徴とするものである。
本発明に係るチューブラフィルムの製造装置は、所定の
樹脂を溶融して押出す押出機を配設し、この押出機に溶
融樹脂を所定形状に成形吐出させる吐出口が形成された
ダイを接続してなるチューブラフィルムの製造装置にお
いて、前記ダイの上部に、このダイの吐出口の一部を構
成し位置合せにより前記吐出口の間隙寸法を可変自在と
した調整リングを配設するとともに、この調整リングを
位置合せ動作させる駆動装置を配設し、前記吐出口から
吐出された樹脂の膜厚を測定する検出装置を配設し、こ
の検出装置からの検出信号に基づいて前記ダイと調整リ
ングとからなる吐出口の間隙寸法が均一になるように前
記駆動装置を動作させる駆動制御信号を出力する制御装
置を設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】本発明のチューブラフィルムの製造装置によれ
ば、ダイの吐出口から吐出されて吹膨される樹脂の膜厚
を検出装置により検出し、次いで、制御装置により、前
記検出装置による検出値に基づいて前記樹脂の膜厚のむ
らに応じて調整リングとダイとの間の吐出部の間隙むら
を判断し、この間隙むらを修正するように調整リングの
位置合せを行なう駆動制御信号を駆動装置に出力し、駆
動装置により前記制御装置からの駆動制御信号に基づい
て、前記調整リングの位置調整を行なうようになってお
り、これにより、前記吐出部の間隙調整を行なうことが
でき、吹膨される樹脂の膜厚を均一に調整することがで
きるものである。
ば、ダイの吐出口から吐出されて吹膨される樹脂の膜厚
を検出装置により検出し、次いで、制御装置により、前
記検出装置による検出値に基づいて前記樹脂の膜厚のむ
らに応じて調整リングとダイとの間の吐出部の間隙むら
を判断し、この間隙むらを修正するように調整リングの
位置合せを行なう駆動制御信号を駆動装置に出力し、駆
動装置により前記制御装置からの駆動制御信号に基づい
て、前記調整リングの位置調整を行なうようになってお
り、これにより、前記吐出部の間隙調整を行なうことが
でき、吹膨される樹脂の膜厚を均一に調整することがで
きるものである。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１を参照し、図２
と同一部分には同一符号を付して説明する。
と同一部分には同一符号を付して説明する。
【００１２】図１は本発明に係るチューブラフィルムの
製造装置の一実施例を示したもので、チューブラフィル
ム成形用のダイ８の入口部９には、送給配管７が接続さ
れており、この送給配管７には、図示しない押出機のシ
リンダ内で溶融された樹脂２がヘッドを介して供給され
るようになされている。また、前記ダイ８の上部には、
溶融樹脂２を薄膜の筒状に吐出させる環状の吐出口１０
が形成されており、このダイ８の前記吐出口１０の内側
部分は、上方に突出形成されている。
製造装置の一実施例を示したもので、チューブラフィル
ム成形用のダイ８の入口部９には、送給配管７が接続さ
れており、この送給配管７には、図示しない押出機のシ
リンダ内で溶融された樹脂２がヘッドを介して供給され
るようになされている。また、前記ダイ８の上部には、
溶融樹脂２を薄膜の筒状に吐出させる環状の吐出口１０
が形成されており、このダイ８の前記吐出口１０の内側
部分は、上方に突出形成されている。
【００１３】また、前記ダイ８の上面であって前記突出
部分の外周側には、調整リング１７がその上面が前記ダ
イ８の突出部分の上面と面一になるように配設されてお
り、この調整リング１７の内周面と前記ダイ８の突出部
分の外周面との間は、前記ダイ８の吐出口１０に連通し
て吐出口の一部を構成する吐出部１８とされている。前
記調整リング１７の外周部には、下方に延出され前記ダ
イ８の上部外周部分を被覆するフランジ部１９が一体に
形成されており、この調整リング１７のフランジ部１９
には、このフランジ部１９の周方向の複数箇所に調整ボ
ルト２０が螺入されている。さらに、前記ダイ８の外周
側近傍には、環状のモータ用レール２１が配設されてお
り、このモータ用レール２１の上面には、モータ支持台
２２が前記モータ用レール２１の上面を周回可能に装着
されている。前記モータ支持台２２の上面には、駆動装
置としての調整用モータ２３が搭載されており、この調
整用モータ２３の出力軸２４には、前記調整ボルト２０
を螺入または螺出させるための治具２５が取付けられて
いる。さらに、この治具２５は、前記調整ボルト２０に
対して係合離脱自在に前後に進退動作できるようになさ
れている。
部分の外周側には、調整リング１７がその上面が前記ダ
イ８の突出部分の上面と面一になるように配設されてお
り、この調整リング１７の内周面と前記ダイ８の突出部
分の外周面との間は、前記ダイ８の吐出口１０に連通し
て吐出口の一部を構成する吐出部１８とされている。前
記調整リング１７の外周部には、下方に延出され前記ダ
イ８の上部外周部分を被覆するフランジ部１９が一体に
形成されており、この調整リング１７のフランジ部１９
には、このフランジ部１９の周方向の複数箇所に調整ボ
ルト２０が螺入されている。さらに、前記ダイ８の外周
側近傍には、環状のモータ用レール２１が配設されてお
り、このモータ用レール２１の上面には、モータ支持台
２２が前記モータ用レール２１の上面を周回可能に装着
されている。前記モータ支持台２２の上面には、駆動装
置としての調整用モータ２３が搭載されており、この調
整用モータ２３の出力軸２４には、前記調整ボルト２０
を螺入または螺出させるための治具２５が取付けられて
いる。さらに、この治具２５は、前記調整ボルト２０に
対して係合離脱自在に前後に進退動作できるようになさ
れている。
【００１４】また、前記ダイ８の前記吐出口１０の内側
には、前記ダイ８の下面に配設されたエア供給口１２か
ら供給されるエアを噴出させて前記吐出口１０から吐出
される樹脂２を吹膨させるためのエア噴出口１１が形成
されており、前記ダイ８の上方近傍には、前記吐出口１
０から筒状に吐出される樹脂２を冷却する冷却風供給装
置１３が配設されている。さらに、前記ダイ８の上方に
は、前記吐出口１０から筒状に吐出される樹脂２を平面
状に折畳むように案内する一対の案内板１４，１４が配
設されており、これら各案内板１４の上部位置には、案
内板１４により折畳まれた平面状の樹脂２を引上げ搬送
する一対のピンチローラ１５，１５が配設されている。
さらに、このピンチローラ１５の下流側には、前記樹脂
２を巻取る巻取りローラ１６が配設されている。
には、前記ダイ８の下面に配設されたエア供給口１２か
ら供給されるエアを噴出させて前記吐出口１０から吐出
される樹脂２を吹膨させるためのエア噴出口１１が形成
されており、前記ダイ８の上方近傍には、前記吐出口１
０から筒状に吐出される樹脂２を冷却する冷却風供給装
置１３が配設されている。さらに、前記ダイ８の上方に
は、前記吐出口１０から筒状に吐出される樹脂２を平面
状に折畳むように案内する一対の案内板１４，１４が配
設されており、これら各案内板１４の上部位置には、案
内板１４により折畳まれた平面状の樹脂２を引上げ搬送
する一対のピンチローラ１５，１５が配設されている。
さらに、このピンチローラ１５の下流側には、前記樹脂
２を巻取る巻取りローラ１６が配設されている。
【００１５】また、本実施例においては、前記ダイ８と
案内板１４との間には、前記吹膨された樹脂２の外周側
に位置するように環状のセンサ用レール２６が配設され
ており、このセンサ用レール２６の上面には、センサ支
持台２７が前記センサ用レール２６の上面を周回可能に
装着されている。前記センサ支持台２７の上面には、前
記ダイ８の吐出口１０から吐出されて吹膨された樹脂２
の膜厚を測定する検出装置としての、例えば、赤外線セ
ンサ等の膜厚センサ２８が搭載されており、この膜厚セ
ンサ２８には、この膜厚センサ２８からの出力信号に基
づいて前記樹脂２の全周にわたる膜厚を検出し、この検
出された膜厚に基づいて前記調整用モータ２３の制御信
号を出力する制御装置としての制御回路２９が接続され
ている。さらに、この制御回路２９には、この制御回路
２９からの制御信号に基づいて前記モータ支持台２２お
よび調整用モータ２３を駆動する駆動回路３０が接続さ
れている。
案内板１４との間には、前記吹膨された樹脂２の外周側
に位置するように環状のセンサ用レール２６が配設され
ており、このセンサ用レール２６の上面には、センサ支
持台２７が前記センサ用レール２６の上面を周回可能に
装着されている。前記センサ支持台２７の上面には、前
記ダイ８の吐出口１０から吐出されて吹膨された樹脂２
の膜厚を測定する検出装置としての、例えば、赤外線セ
ンサ等の膜厚センサ２８が搭載されており、この膜厚セ
ンサ２８には、この膜厚センサ２８からの出力信号に基
づいて前記樹脂２の全周にわたる膜厚を検出し、この検
出された膜厚に基づいて前記調整用モータ２３の制御信
号を出力する制御装置としての制御回路２９が接続され
ている。さらに、この制御回路２９には、この制御回路
２９からの制御信号に基づいて前記モータ支持台２２お
よび調整用モータ２３を駆動する駆動回路３０が接続さ
れている。
【００１６】次に、本実施例の作用について説明する。
【００１７】本実施例においては、前記押出機により溶
融された樹脂２は、送給配管７を介してダイ８に送ら
れ、このダイ８により、前記溶融樹脂２を筒状に成形し
て前記吐出口１０から上方に吐出するとともに、前記エ
ア供給口１２からダイ８内にエアを送給して前記エア噴
出口１１から所定の圧力でエアを溶融樹脂２からなる円
筒状のフィルム内に噴出させて樹脂２を吹膨する。この
吐出された樹脂２は、冷却風供給装置１３から噴出され
る冷却風により冷却されて前記案内板１４により徐々に
平面状に折畳まれながら、ピンチローラ１５により引上
げられ、前記巻取りローラ１６に巻取られるようになっ
ている。
融された樹脂２は、送給配管７を介してダイ８に送ら
れ、このダイ８により、前記溶融樹脂２を筒状に成形し
て前記吐出口１０から上方に吐出するとともに、前記エ
ア供給口１２からダイ８内にエアを送給して前記エア噴
出口１１から所定の圧力でエアを溶融樹脂２からなる円
筒状のフィルム内に噴出させて樹脂２を吹膨する。この
吐出された樹脂２は、冷却風供給装置１３から噴出され
る冷却風により冷却されて前記案内板１４により徐々に
平面状に折畳まれながら、ピンチローラ１５により引上
げられ、前記巻取りローラ１６に巻取られるようになっ
ている。
【００１８】この場合に、本実施例においては、センサ
用レール２６に沿ってセンサ支持台２７を周回駆動させ
ながら、膜厚センサ２８を動作させることにより、吹膨
された樹脂２の膜厚を測定し、この測定値が制御回路２
９に出力される。次いで、この制御回路２９により、膜
厚の測定値に基づいて前記樹脂２の周方向の膜厚を検出
し、この樹脂２の膜厚のむらに応じて調整リング１７と
ダイ８との間の吐出部１８の間隙むらを判断し、この間
隙むらを修正するように駆動回路３０に調整用モータ２
３およびモータ支持台２２の駆動制御信号を出力する。
用レール２６に沿ってセンサ支持台２７を周回駆動させ
ながら、膜厚センサ２８を動作させることにより、吹膨
された樹脂２の膜厚を測定し、この測定値が制御回路２
９に出力される。次いで、この制御回路２９により、膜
厚の測定値に基づいて前記樹脂２の周方向の膜厚を検出
し、この樹脂２の膜厚のむらに応じて調整リング１７と
ダイ８との間の吐出部１８の間隙むらを判断し、この間
隙むらを修正するように駆動回路３０に調整用モータ２
３およびモータ支持台２２の駆動制御信号を出力する。
【００１９】そして、前記駆動回路３０により前記制御
回路２９からの駆動制御信号に基づいて、所定の調整ボ
ルト２０位置にモータ支持台２２を移動させた後、調整
用モータ２３の治具２５を対応する調整ボルト２０に係
合させた状態で、調整用モータ２３を駆動して調整ボル
ト２０の螺入または螺出を行ない、この動作を各調整ボ
ルト２０について行なうことにより、前記調整リング１
７の位置調整を行なうようになっている。
回路２９からの駆動制御信号に基づいて、所定の調整ボ
ルト２０位置にモータ支持台２２を移動させた後、調整
用モータ２３の治具２５を対応する調整ボルト２０に係
合させた状態で、調整用モータ２３を駆動して調整ボル
ト２０の螺入または螺出を行ない、この動作を各調整ボ
ルト２０について行なうことにより、前記調整リング１
７の位置調整を行なうようになっている。
【００２０】これにより、前記調整リング１７の内周面
とダイ８の突出部分の外周面との間に形成される吐出部
１８の間隙調整を行なうことができ、樹脂２の成型作業
中に、前記動作を繰り返し行なうことにより、吹膨され
る樹脂２の膜厚を均一に調整することができる。
とダイ８の突出部分の外周面との間に形成される吐出部
１８の間隙調整を行なうことができ、樹脂２の成型作業
中に、前記動作を繰り返し行なうことにより、吹膨され
る樹脂２の膜厚を均一に調整することができる。
【００２１】したがって、本実施例においては、膜厚セ
ンサ２８により樹脂２の膜厚を測定し、この膜厚に応じ
て調整用モータ２３を動作させることにより、調整リン
グ１７の位置調整を行ない、調整リング１７とダイ８と
により形成される吐出部１８の間隙寸法を常に一定に保
持することができるので、常に、膜厚の均一な樹脂成型
を行なうことが可能となる。さらに、前記膜厚センサ２
８および調整用モータ２３を常に動作させることによ
り、逐次全自動で膜厚調整を行なうことができ、その結
果、容易に成型作業を行なうことができ、作業効率を著
しく向上させることができる。
ンサ２８により樹脂２の膜厚を測定し、この膜厚に応じ
て調整用モータ２３を動作させることにより、調整リン
グ１７の位置調整を行ない、調整リング１７とダイ８と
により形成される吐出部１８の間隙寸法を常に一定に保
持することができるので、常に、膜厚の均一な樹脂成型
を行なうことが可能となる。さらに、前記膜厚センサ２
８および調整用モータ２３を常に動作させることによ
り、逐次全自動で膜厚調整を行なうことができ、その結
果、容易に成型作業を行なうことができ、作業効率を著
しく向上させることができる。
【００２２】なお、前記実施例においては、検出装置と
して赤外線による膜厚センサ２８を用いるようにした
が、例えば、案内板１４部分に樹脂２との接触抵抗によ
り膜厚を検出するセンサを用いるようにしてもよい。ま
た、駆動装置としては、各調整ボルト２０にそれぞれ治
具２５を備えた調整用モータ２３を設けて、全部の調整
ボルト２０を同時に調整駆動させるようにしてもよい。
さらに、調整ボルト２０に代えて、付与される熱量に応
じて伸縮する熱伸縮棒を用いて調整リング１７を駆動す
るようにしてもよい。
して赤外線による膜厚センサ２８を用いるようにした
が、例えば、案内板１４部分に樹脂２との接触抵抗によ
り膜厚を検出するセンサを用いるようにしてもよい。ま
た、駆動装置としては、各調整ボルト２０にそれぞれ治
具２５を備えた調整用モータ２３を設けて、全部の調整
ボルト２０を同時に調整駆動させるようにしてもよい。
さらに、調整ボルト２０に代えて、付与される熱量に応
じて伸縮する熱伸縮棒を用いて調整リング１７を駆動す
るようにしてもよい。
【００２３】また、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、必要に応じて種々変更することが可能であ
る。
のではなく、必要に応じて種々変更することが可能であ
る。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように本発明に係るチューブ
ラフィルムの製造装置は、検出装置により樹脂の膜厚を
測定し、この膜厚に応じて駆動装置を動作させることに
より、調整リングの位置調整を行ない、調整リングとダ
イとにより形成される吐出口の間隙寸法を常に一定に保
持することができるので、常に、膜厚の均一な樹脂成型
を行なうことが可能となる。さらに、前記検出装置およ
び駆動装置を常に動作させることにより、逐次全自動で
膜厚調整を行なうことができ、その結果、容易に成型作
業を行なうことができ、作業効率を著しく向上させるこ
とができる等の効果を奏する。
ラフィルムの製造装置は、検出装置により樹脂の膜厚を
測定し、この膜厚に応じて駆動装置を動作させることに
より、調整リングの位置調整を行ない、調整リングとダ
イとにより形成される吐出口の間隙寸法を常に一定に保
持することができるので、常に、膜厚の均一な樹脂成型
を行なうことが可能となる。さらに、前記検出装置およ
び駆動装置を常に動作させることにより、逐次全自動で
膜厚調整を行なうことができ、その結果、容易に成型作
業を行なうことができ、作業効率を著しく向上させるこ
とができる等の効果を奏する。
【図１】本発明に係るチューブラフィルムの製造装置の
一実施例を示す概略構成図
一実施例を示す概略構成図
【図２】従来のチューブラフィルムの製造装置を示す概
略構成図
略構成図
２ 樹脂 ８ ダイ １０ 吐出口 １１ エア噴出口 １２ エア供給口 １３ 冷却風供給装置 １４ 案内板 １５ ピンチローラ １６ 巻取りローラ １７ 調整リング １８ 吐出部 １９ フランジ部 ２０ 調整ボルト ２３ 調整用モータ ２５ 治具 ２８ 膜厚センサ ２９ 制御回路 ３０ 駆動回路
Claims (1)
- 【請求項１】 所定の樹脂を溶融して押出す押出機を配
設し、この押出機に溶融樹脂を所定形状に成形吐出させ
る吐出口が形成されたダイを接続してなるチューブラフ
ィルムの製造装置において、前記ダイの上部に、このダ
イの吐出口の一部を構成し位置合せにより前記吐出口の
間隙寸法を可変自在とした調整リングを配設するととも
に、この調整リングを位置合せ動作させる駆動装置を配
設し、前記吐出口から吐出された樹脂の膜厚を測定する
検出装置を配設し、この検出装置からの検出信号に基づ
いて前記ダイと調整リングとからなる吐出口の間隙寸法
が均一になるように前記駆動装置を動作させる駆動制御
信号を出力する制御装置を設けたことを特徴とするチュ
ーブラフィルムの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4251204A JPH0699472A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | チューブラフィルムの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4251204A JPH0699472A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | チューブラフィルムの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699472A true JPH0699472A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17219245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4251204A Pending JPH0699472A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | チューブラフィルムの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699472A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180125448A (ko) | 2016-03-28 | 2018-11-23 | 스미도모쥬기가이 모던 가부시키가이샤 | 필름성형장치 |
-
1992
- 1992-09-21 JP JP4251204A patent/JPH0699472A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180125448A (ko) | 2016-03-28 | 2018-11-23 | 스미도모쥬기가이 모던 가부시키가이샤 | 필름성형장치 |
| US11745406B2 (en) | 2016-03-28 | 2023-09-05 | Sumitomo Heavy Industries Modern, Ltd. | Film forming apparatus |
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