JPH0883685A - White el element - Google Patents

White el element

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JPH0883685A
JPH0883685A JP6219877A JP21987794A JPH0883685A JP H0883685 A JPH0883685 A JP H0883685A JP 6219877 A JP6219877 A JP 6219877A JP 21987794 A JP21987794 A JP 21987794A JP H0883685 A JPH0883685 A JP H0883685A
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JP
Japan
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layer
light emitting
zns
white
thick
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JP6219877A
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Japanese (ja)
Inventor
Kosuke Terada
幸祐 寺田
Akiyoshi Mikami
明義 三上
Katsuhiro Okada
勝博 岡田
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Sharp Corp
Original Assignee
Sharp Corp
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Publication date
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  • Luminescent Compositions (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Abstract

PURPOSE: To provide a white color luminous element of high color purity by stacking an yellow color luminous element and a blue color luminous element for forming an EL luminous element. CONSTITUTION: A lower electrode 2 made of a translucent electrode such as ITO is laid on one side of a translucent substrate 1 made of glass or the like via the electron beam deposition method, the high-frequency sputter method or the like, so as to have a film approximately 200nm thick. Also, a lower insulation film 3 is formed by stacking SiO2 approximately 40nm thick with the high-frequency sputter method or the like, and Si3 N4 thereon approximately 200nm thick. Furthermore, an EL luminous layer 19 is formed by using the electron beam deposition method or the high-frequency sputter method. A ZnS-Mn layer as an yellow color luminous layer uses a Zn-Mn sintered target containing 0.45wt% of Mn, and has a lower layer 14 formed between 100 and 300nm thick, as well as an upper layer 16 formed between 50 and 200nm thick. Also, a Sr2 Ga2 S5 -Ce layer as a blue color luminous element is formed between 400 and 1,000nm thick by use of the sputter method in Ar gas containing 3 to 10% of H2 S. In addition, the stacked layer of an Si2 N4 film and an Al2 O3 film approximately 100nm thickin total is formed as an upper insulation film 7.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、薄型でかつ平板状の表
示手段として好適に用いられる薄膜EL(エレクトロル
ミネセンス)素子で、特に白色EL素子に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thin film EL (electroluminescence) device which is suitable for use as a thin and flat display means, and more particularly to a white EL device.

【0002】[0002]

【従来の技術】エレクトロルミネセンス(電界効果)と
いう現象を応用した薄膜EL素子は、発光デバイスとし
て平面薄型ディスプレイに用いられている。
2. Description of the Related Art A thin film EL element that applies a phenomenon called electroluminescence (field effect) is used as a light emitting device in a flat thin display.

【0003】薄膜EL素子の発光色は、その素子のもつ
発光層の材料によって定まる。従来から、発光層の材料
として、母体材料にはZnS、CaS、SrS等が選ば
れ、発光中心材料には、例えば遷移金属元素群の中から
選ばれている。
The emission color of the thin film EL device is determined by the material of the light emitting layer of the device. Conventionally, as the material of the light emitting layer, ZnS, CaS, SrS or the like has been selected as the base material, and as the emission center material, for example, from the group of transition metal elements.

【0004】これらの組み合わせにより、ZnS:Mn
等を用いた黄色発光素子、ZnS:Tb等を用いた緑色
発光素子、CaS:Eu或いはZnS:Sm等を用いた
赤色発光素子、及びSrS:Ce或いはZnS:Tm等
を用いた青色発光素子等が知られている。
By combining these, ZnS: Mn
Etc., a yellow light emitting element, ZnS: Tb etc. green light emitting element, CaS: Eu or ZnS: Sm etc. red light emitting element, and SrS: Ce or ZnS: Tm etc. blue light emitting element etc. It has been known.

【0005】また、白色発光素子としては、SrS:C
e,Eu或いはZnS:Pr等の単膜発光層や、Sr
S:Ce/CaS:Eu、或いは特開昭62−7498
6に開示されているSrS:Ce/ZnS:Mn等の積
層発光層等が知られている。
As a white light emitting element, SrS: C is used.
e, Eu or ZnS: Pr single film light emitting layer, Sr
S: Ce / CaS: Eu, or JP-A-62-7498
A laminated light emitting layer of SrS: Ce / ZnS: Mn and the like disclosed in No. 6 is known.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
発光素子のうち、実用化されているものはZnS:Mn
を用いた黄色発光素子のみであり、他の発光素子につい
ては十分な発光輝度が得られておらず、実用化には至っ
ていない。
However, among the above-mentioned light emitting devices, the one which has been put into practical use is ZnS: Mn.
Only the yellow light emitting element using is used, and other light emitting elements have not obtained sufficient emission brightness, and have not been put to practical use.

【0007】ELディスプレイの発展を妨げているの
は、高輝度で色純度の高い白色発光素子が見つかってい
ない点にある。
What has hindered the development of EL displays is that no white light-emitting element with high brightness and high color purity has been found.

【0008】現在実用化されているZnS:Mnを用い
た黄色発光素子を利用して白色発光素子を得ようとする
と、その補色である青色発光素子の高性能化が必要にな
ってくる。
In order to obtain a white light emitting device by utilizing a yellow light emitting device using ZnS: Mn which is currently in practical use, it is necessary to improve the performance of a blue light emitting device which is a complementary color to the white light emitting device.

【0009】上述の特開昭62−74986に開示され
た白色発光素子は、SrS:Ceの性能が劣っており、
やや緑がかった青色を呈するので、全体的にも緑がかっ
た白色を呈してしまう。
The white light emitting device disclosed in the above-mentioned JP-A-62-14986 is inferior in the performance of SrS: Ce,
Since it has a slightly greenish blue color, it also has a greenish white color overall.

【0010】高性能の青色発光素子が実現すれば、Zn
S:Mnを用いた黄色発光素子と組み合わせることによ
り、高性能の白色発光素子も実現できる。
If a high-performance blue light emitting device is realized, Zn
By combining with a yellow light emitting device using S: Mn, a high performance white light emitting device can be realized.

【0011】本発明は、以上の課題を解決すべく、高性
能の青色発光素子を用いて、色純度の高い高性能の白色
発光素子を提供することである。
In order to solve the above problems, the present invention is to provide a high performance white light emitting device having high color purity by using a high performance blue light emitting device.

【0012】[0012]

【課題を解決するための手段】本発明の請求項1記載の
白色EL素子は、いずれか一方が透光性を有する一対の
電極間に母体材料と発光中心材料とを含むEL発光層が
配置され、前記EL発光層と電極との間に絶縁層がそれ
ぞれ配置されたEL構造体を備えており、前記EL発光
層がSr2Ga25:Ce層とZnS:Mn層の積層か
らなることを特徴としている。
In a white EL device according to claim 1 of the present invention, an EL light emitting layer containing a host material and an emission center material is arranged between a pair of electrodes, one of which has a light transmitting property. And an EL structure in which an insulating layer is respectively disposed between the EL light emitting layer and the electrode, and the EL light emitting layer is composed of a stack of a Sr 2 Ga 2 S 5 : Ce layer and a ZnS: Mn layer. It is characterized by that.

【0013】本発明の請求項2記載の白色EL素子は、
請求項1の構成において、上記EL発光層が、下部絶縁
膜の上にZnS:Mn層、Sr2Ga25:Ce層、Z
nS:Mn層を順次積層して形成されていることを特徴
としている。
The white EL device according to claim 2 of the present invention is
The EL light emitting layer according to claim 1, wherein the EL light emitting layer is a ZnS: Mn layer, a Sr 2 Ga 2 S 5 : Ce layer, and a Z layer on the lower insulating film.
It is characterized in that it is formed by sequentially stacking nS: Mn layers.

【0014】本発明の請求項3記載の白色EL素子は、
請求項1の構成において、上記EL発光層が、下部絶縁
膜の上にZnS:Mn層、Sr2Ga25:Ce層を順
次積層して形成されていることを特徴としている。
A white EL device according to claim 3 of the present invention is
The structure of claim 1 is characterized in that the EL light emitting layer is formed by sequentially stacking a ZnS: Mn layer and a Sr 2 Ga 2 S 5 : Ce layer on the lower insulating film.

【0015】[0015]

【作用】上記請求項1の構成によれば、従来のSrS:
Ce発光層に比べて色純度の良い青色発光を呈するSr
2Ga25:Ce発光層と、ZnS:Mn発光層とを積
層することにより、色純度の良い白色発光素子を得るこ
とができる。
According to the structure of claim 1, the conventional SrS:
Sr that emits blue light with better color purity than the Ce light emitting layer
By stacking the 2 Ga 2 S 5 : Ce light emitting layer and the ZnS: Mn light emitting layer, a white light emitting element with good color purity can be obtained.

【0016】上記請求項2の構成によれば、Sr2Ga2
5:Ce層をZnS:Mn層で挟む構造にすることに
より、交流駆動における極性の対称性が得られ、かつ、
上下絶縁膜との密着性の良いZnS:Mn層が発光層と
絶縁層の境界面に形成されることとなり、膜の剥離等を
防止することができ、安定したEL素子を得ることがで
きる。
According to the second aspect of the present invention , Sr 2 Ga 2
With the structure in which the S 5 : Ce layer is sandwiched by the ZnS: Mn layers, polar symmetry in AC driving can be obtained, and
A ZnS: Mn layer having good adhesion to the upper and lower insulating films is formed on the boundary surface between the light emitting layer and the insulating layer, peeling of the film can be prevented, and a stable EL element can be obtained.

【0017】上記請求項3の構成によれば、Sr2Ga2
5:Ce層と下部絶縁膜の間にZnS:Mn層を形成
することにより、絶縁膜との密着性の良いZnS:Mn
層が発光層と絶縁層の境界面に形成されることとなり、
膜の剥離等を防止することができ、かつ、薄型の発光素
子を得ることができる。
According to the structure of claim 3, Sr 2 Ga 2
By forming a ZnS: Mn layer between the S 5 : Ce layer and the lower insulating film, ZnS: Mn having good adhesion to the insulating film.
A layer will be formed at the interface between the light emitting layer and the insulating layer,
It is possible to prevent peeling of the film, and to obtain a thin light emitting device.

【0018】[0018]

【実施例】以下に、本発明の実施例を示す。以下の実施
例で用いたEL構造体は、ガラス等で実現される透光性
基板の一方の表面に、下部電極、下部絶縁膜、発光層、
上部絶縁膜、上部電極を順次積層した構造をもつもので
ある。
EXAMPLES Examples of the present invention will be shown below. The EL structure used in the following examples has a lower electrode, a lower insulating film, a light emitting layer, and a light emitting layer on one surface of a transparent substrate made of glass or the like.
It has a structure in which an upper insulating film and an upper electrode are sequentially stacked.

【0019】図1は、本発明の一実施例である白色EL
素子の構造を示す断面図である。
FIG. 1 shows a white EL which is an embodiment of the present invention.
It is sectional drawing which shows the structure of an element.

【0020】ガラス等で実現される透光性基板1の一方
の表面に、ITO等の透明電極で実現される下部電極2
を、EB蒸着法、高周波スパッタ法等により、200n
m程度の膜厚になるように形成する。
A lower electrode 2 made of a transparent electrode such as ITO is formed on one surface of a transparent substrate 1 made of glass or the like.
To 200n by EB evaporation, high frequency sputtering, etc.
It is formed to have a film thickness of about m.

【0021】下部絶縁膜3は、高周波スパッタ法等で4
0nm程度の厚さにSiO2を堆積し、さらに200n
m程度の厚さにSi34を堆積して得られる。
The lower insulating film 3 is formed by a high frequency sputtering method or the like 4
SiO 2 is deposited to a thickness of about 0 nm, and further 200 n
It is obtained by depositing Si 3 N 4 to a thickness of about m.

【0022】EL発光層19の形成法としては、EB蒸
着法や高周波スッパタ法等が用いられる。ZnS:Mn
層とSr2Ga25:Ce層を別々の成長法により形成
することも可能であるが、生産性等を考慮すると同一の
成長法によって形成したほうが望ましい。本実施例で
は、すべて高周波スパッタ法を用いて発光層を形成し
た。 ZnS:Mn層は、Mnを0.45w%含むZn
S:Mn焼結ターゲットを使用し、基板温度100〜3
00℃、Arガス中スパッタにより下部層14を100
〜300nm,上部層16を50〜200nmの厚さに
形成する。
As a method of forming the EL light emitting layer 19, an EB vapor deposition method, a high frequency sputtering method, or the like is used. ZnS: Mn
It is possible to form the layer and the Sr 2 Ga 2 S 5 : Ce layer by separate growth methods, but it is preferable to form them by the same growth method in consideration of productivity and the like. In this embodiment, the light emitting layer is formed by the high frequency sputtering method. The ZnS: Mn layer contains Zn containing 0.45% by weight of Mn.
S: Mn sintering target is used, and substrate temperature is 100 to 3
The lower layer 14 is formed by sputtering in Ar gas at 00 ° C.
.About.300 nm, the upper layer 16 is formed to a thickness of 50 to 200 nm.

【0023】Sr2Ga25:Ce層15は、発光中心
のCeを2mol%と、電荷補償剤のKを含むSr2
25:Ce,K焼結ターゲットを用いて、基板温度を
50〜300℃にして、H2Sを3〜10%含むArガ
ス中スパッタにより400〜1000nmの厚さに形成
する。
The Sr 2 Ga 2 S 5 : Ce layer 15 contains Sr 2 G containing 2 mol% of Ce as an emission center and K as a charge compensator.
Using an a 2 S 5 : Ce, K sintered target, the substrate temperature is set to 50 to 300 ° C. and sputtering is performed in Ar gas containing 3 to 10% of H 2 S to form a thickness of 400 to 1000 nm.

【0024】上部絶縁膜7として、100nm程度のS
24膜と30nm程度のAl23膜の積層を高周波ス
パッタ法等により形成する。
As the upper insulating film 7, S having a thickness of about 100 nm is used.
A stack of an i 2 N 4 film and an Al 2 O 3 film having a thickness of about 30 nm is formed by a high frequency sputtering method or the like.

【0025】その後、630〜700℃に設定された真
空雰囲気中において1時間程度の熱処理を施し、さらに
Al等からなる上部電極を真空蒸着法等によって形成す
る。図2は、Sr2Ga25:Ce発光層、ZnS:M
n発光層それぞれの単膜でのEL発光スペクトルを示す
図である。
After that, heat treatment is performed for about 1 hour in a vacuum atmosphere set at 630 to 700 ° C., and an upper electrode made of Al or the like is further formed by a vacuum vapor deposition method or the like. FIG. 2 shows the Sr 2 Ga 2 S 5 : Ce emission layer, ZnS: M.
It is a figure which shows the EL emission spectrum in the single film of each n light emitting layer.

【0026】図3は、ケリー図上で発光色の色座標を示
したものである。参考としてSrS:Ceの発光色座標
も示してある。2層の積層発光層はそれぞれ単膜の発光
色座標を結んだ線上の任意の発光色を得ることができ
る。
FIG. 3 shows the color coordinates of the luminescent color on the Kelly diagram. For reference, the luminescent color coordinates of SrS: Ce are also shown. Each of the two laminated light emitting layers can obtain an arbitrary light emitting color on a line connecting the light emitting color coordinates of the single film.

【0027】この図を見れば、従来のZnS:Mn/S
rS:Ce積層発光層では、色座標を結んだ線がケリー
図上の白色領域の周辺部を通り、色純度の良い白色発光
を得ることができないことが分かる。
Looking at this figure, the conventional ZnS: Mn / S
In the rS: Ce laminated light emitting layer, the line connecting the color coordinates passes through the peripheral portion of the white region on the Kelly diagram, and it can be seen that white light emission with good color purity cannot be obtained.

【0028】これに対し、本発明の発光層では、色座標
を結んだ線が白色領域の中央部を通り、色純度の良い白
色発光を得ることができる。本実施例において作製した
EL素子では、色座標で(0.36,0.37)の純粋
な白色発光を得ることができた。
On the other hand, in the light emitting layer of the present invention, the line connecting the color coordinates passes through the center of the white region, and white light emission with good color purity can be obtained. With the EL device manufactured in this example, pure white light emission of (0.36, 0.37) in color coordinates could be obtained.

【0029】図4は、本発明の別の実施例である白色E
L素子の構造を示す断面図である。第一の実施例と同様
にして、透光性基板1、下部電極2、下部絶縁膜3、発
光層29、上部絶縁膜7、上部電極8をこの順で形成す
る。
FIG. 4 shows another embodiment of the present invention, white E.
It is sectional drawing which shows the structure of L element. Similarly to the first embodiment, the transparent substrate 1, the lower electrode 2, the lower insulating film 3, the light emitting layer 29, the upper insulating film 7 and the upper electrode 8 are formed in this order.

【0030】EL発光層29の形成法としては、第一の
実施例と同様の理由により、すべて高周波スパッタ法を
用いて発光層を形成した。
As the method of forming the EL light emitting layer 29, the light emitting layer was formed by the high frequency sputtering method for the same reason as in the first embodiment.

【0031】ZnS:Mn層24は、Mnを0.45w
%含むZnS:Mn焼結ターゲットを使用し、基板温度
100〜300℃、Arガス中スパッタにより200〜
400nmの厚さに形成する。
The ZnS: Mn layer 24 contains 0.45 W of Mn.
% ZnS: Mn sintered target is used, the substrate temperature is 100 to 300 ° C., and the sputtering rate is 200 to 200 in Ar gas.
It is formed to a thickness of 400 nm.

【0032】Sr2Ga25:Ce層25は、発光中心
のCeを2mol%と、電荷補償剤のKを含むSr2
25:Ce,K焼結ターゲットを用いて、基板温度を
50〜300℃にして、H2Sを3〜10%含むArガ
ス中スパッタにより400〜1000nmの厚さに形成
する。
The Sr 2 Ga 2 S 5 : Ce layer 25 contains Sr 2 G containing 2 mol% of Ce as an emission center and K as a charge compensator.
Using an a 2 S 5 : Ce, K sintered target, the substrate temperature is set to 50 to 300 ° C. and sputtering is performed in Ar gas containing 3 to 10% of H 2 S to form a thickness of 400 to 1000 nm.

【0033】この実施例においても、第一の実施例と同
様に色純度の良い白色発光が得られた。また、第一の実
施例の効果に加えて、薄型のEL発光素子が得られる。
Also in this example, white light emission with good color purity was obtained as in the first example. In addition to the effect of the first embodiment, a thin EL light emitting device can be obtained.

【0034】[0034]

【発明の効果】本発明の請求項1に係る白色EL素子
は、以上のように、黄色発光素子として性能の高いZn
S:Mnと、青色発光素子として性能の高いSr2Ga2
5:Ceとを積層させてEL発光素子を構成すること
により、色純度の良い白色発光素子を得ることができ
る。
As described above, the white EL device according to claim 1 of the present invention is a Zn EL device having high performance as a yellow light emitting device.
S: Mn and Sr 2 Ga 2 having high performance as a blue light emitting element
By stacking S 5 : Ce to form an EL light emitting element, a white light emitting element with good color purity can be obtained.

【0035】したがって、ELモノクロディスプレイ
や、カラーフィルタと併用させてELカラーディスプレ
イなどに応用できる。また、LCDのバックライトなど
にも応用することができる。
Therefore, it can be applied to an EL monochrome display or an EL color display in combination with a color filter. Further, it can be applied to a backlight of LCD and the like.

【0036】本発明の請求項2に係る白色EL素子は、
上記EL発光層をZnS:Mn層でSr2Ga25:C
e層を挟む構造としている。
The white EL device according to claim 2 of the present invention is
The EL emission layer is a ZnS: Mn layer and Sr 2 Ga 2 S 5 : C.
It has a structure sandwiching the e layer.

【0037】したがって、交流駆動における極性の対称
性が高まり、かつ、下部絶縁膜との密着性の良いZn
S:Mn層が発光層と絶縁層の境界面に形成されるの
で、膜の剥離を防ぎ、安定したEL素子が得られる。ま
た、上部ZnS:Mn層により、製膜後の処理(Al電
極のエッチング等)における、大気や水によるSr2
25:Ce層のダメージを防ぐことができる。
Therefore, the symmetry of the polarities in the AC drive is enhanced, and Zn having good adhesion to the lower insulating film is used.
Since the S: Mn layer is formed on the boundary surface between the light emitting layer and the insulating layer, peeling of the film is prevented and a stable EL element is obtained. In addition, by the upper ZnS: Mn layer, Sr 2 G in the atmosphere or water in the processing after film formation (etching of Al electrode, etc.)
a 2 S 5 : Damage to the Ce layer can be prevented.

【0038】本発明の請求項3に係る白色EL素子は、
上記EL発光層を2層にし、下部にZnS:Mn層、上
部にSr2Ga25:Ce層をもつ構造としている。
A white EL device according to claim 3 of the present invention is
The EL light-emitting layer has two layers, a ZnS: Mn layer at the bottom and a Sr 2 Ga 2 S 5 : Ce layer at the top.

【0039】したがって、絶縁膜との密着性の良いZn
S:Mn層が発光層と下部絶縁膜の境界面に形成される
ので、膜の剥離を防ぎ、安定したEL素子が得られると
ともに、薄型化が図れる。また、2層構造なので製作工
程が簡単になる。
Therefore, Zn having good adhesion to the insulating film
Since the S: Mn layer is formed on the boundary surface between the light emitting layer and the lower insulating film, peeling of the film can be prevented, a stable EL element can be obtained, and thinning can be achieved. Also, the two-layer structure simplifies the manufacturing process.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明に係る白色EL素子の実施例を示す断面
図である。
FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a white EL device according to the present invention.

【図2】ZnS:Mn発光層、Sr2Ga25:Ce発
光層それぞれの単膜でのEL発光スペクトルを表すグラ
フである。
FIG. 2 is a graph showing an EL emission spectrum of a single film of each of a ZnS: Mn light emitting layer and a Sr 2 Ga 2 S 5 : Ce light emitting layer.

【図3】ZnS:Mn発光層、Sr2Ga25:Ce発
光層、SrS:Ce発光層それぞれの発光色の色座標を
ケリー図上に示した図である。
FIG. 3 is a diagram showing, on a Kerry diagram, color coordinates of emission colors of a ZnS: Mn light emitting layer, a Sr 2 Ga 2 S 5 : Ce light emitting layer, and a SrS: Ce light emitting layer.

【図4】本発明に係る白色EL素子の別の実施例を示す
断面図である。
FIG. 4 is a cross-sectional view showing another embodiment of the white EL element according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 透光性基板 2 下部電極 3 下部絶縁膜 7 上部絶縁膜 8 上部電極 14 下部ZnS:Mn層 15、25 Sr2Ga25:Ce層 16 上部ZnS:Mn層 19、29 EL発光層 24 ZnS:Mn層1 translucent substrate 2 lower electrode 3 lower insulating film 7 upper insulating film 8 upper electrode 14 lower ZnS: Mn layer 15, 25 Sr 2 Ga 2 S 5 : Ce layer 16 upper ZnS: Mn layer 19, 29 EL light emitting layer 24 ZnS: Mn layer

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 いずれか一方が透光性を有する一対の電
極間に、母体材料と発光中心材料とを含むEL発光層が
配置され、前記EL発光層と電極との間に絶縁層がそれ
ぞれ配置されたEL構造体を備える白色EL素子におい
て、 前記EL発光層がSr2Ga25:Ce層とZnS:M
n層の積層からなることを特徴とする白色EL素子。
1. An EL light emitting layer including a base material and an emission center material is disposed between a pair of electrodes, one of which has a light transmitting property, and an insulating layer is provided between the EL light emitting layer and the electrode. In a white EL device having an EL structure arranged, the EL light emitting layer comprises a Sr 2 Ga 2 S 5 : Ce layer and a ZnS: M layer.
A white EL device comprising a stack of n layers.
【請求項2】 上記EL発光層が、下部絶縁膜上にZn
S:Mn層、Sr2Ga25:Ce層、ZnS:Mn層
を順次積層して形成されていることを特徴とする請求項
1記載の白色EL素子。
2. The EL light emitting layer comprises Zn on the lower insulating film.
The white EL device according to claim 1, wherein the white EL device is formed by sequentially stacking an S: Mn layer, a Sr 2 Ga 2 S 5 : Ce layer, and a ZnS: Mn layer.
【請求項3】 上記EL発光層が、下部絶縁膜上にZn
S:Mn層、Sr2Ga25:Ce層を順次積層して形
成されていることを特徴とする請求項1記載の白色EL
素子。
3. The EL light emitting layer is formed on the lower insulating film by Zn.
The white EL according to claim 1, wherein the S: Mn layer and the Sr 2 Ga 2 S 5 : Ce layer are sequentially laminated.
element.
JP6219877A 1994-09-14 1994-09-14 White el element Pending JPH0883685A (en)

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