JPH0882189A - 推進管 - Google Patents
推進管Info
- Publication number
- JPH0882189A JPH0882189A JP6215803A JP21580394A JPH0882189A JP H0882189 A JPH0882189 A JP H0882189A JP 6215803 A JP6215803 A JP 6215803A JP 21580394 A JP21580394 A JP 21580394A JP H0882189 A JPH0882189 A JP H0882189A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- metal ring
- propulsion
- fitted
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 管端部を真円状に保持してねじ切りが正確に
行なえ、確実かつ強固な接続が得られる推進管を提供す
る。 【構成】 合成樹脂からなる管体1の一端部外周に金属
製リング2aを嵌挿すると共に、該金属製リング2aよ
り先端側の管端部外周面に雄ねじ11を設ける。また、
管体1の他端部外周に金属製リング2bを嵌挿すると共
に、該金属製リング3が嵌挿された管端部内周面に前記
雄ねじ11と螺合する雌ねじ12を設ける。 【効果】 ねじ切りが正確に行なえ、また接続後は管が
偏平状に変形して接続部で離脱することがない。
行なえ、確実かつ強固な接続が得られる推進管を提供す
る。 【構成】 合成樹脂からなる管体1の一端部外周に金属
製リング2aを嵌挿すると共に、該金属製リング2aよ
り先端側の管端部外周面に雄ねじ11を設ける。また、
管体1の他端部外周に金属製リング2bを嵌挿すると共
に、該金属製リング3が嵌挿された管端部内周面に前記
雄ねじ11と螺合する雌ねじ12を設ける。 【効果】 ねじ切りが正確に行なえ、また接続後は管が
偏平状に変形して接続部で離脱することがない。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、推進工法により地中に
埋設される推進管に関する。
埋設される推進管に関する。
【0002】
【従来の技術】実開平2ー14894号には、硬質塩化
ビニル樹脂等の合成樹脂からなる管体の一端部外周面に
雄ねじを刻設すると共に、その他端部内周面に雌ねじを
刻設し、一方の管体の雄ねじと他方の管体の雌ねじとを
螺合してからその接続部の外周面に跨がって補強用スリ
ーブを嵌着したものが提案されている。
ビニル樹脂等の合成樹脂からなる管体の一端部外周面に
雄ねじを刻設すると共に、その他端部内周面に雌ねじを
刻設し、一方の管体の雄ねじと他方の管体の雌ねじとを
螺合してからその接続部の外周面に跨がって補強用スリ
ーブを嵌着したものが提案されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、合成樹
脂からなる管体は偏平状に変形し易いため、管端部に雄
ねじや雌ねじを刻設するとき、ねじ切り部分の肉厚が不
均一となって正確なねじ切りが行なえないことがあっ
た。本発明はかかる課題を解決したものであって、合成
樹脂からなる管体の端部を真円状に保持してねじ切りが
正確に行なえ、また接続後は管が偏平状に変形して接続
部で離脱することのない推進管を提供するものである。
脂からなる管体は偏平状に変形し易いため、管端部に雄
ねじや雌ねじを刻設するとき、ねじ切り部分の肉厚が不
均一となって正確なねじ切りが行なえないことがあっ
た。本発明はかかる課題を解決したものであって、合成
樹脂からなる管体の端部を真円状に保持してねじ切りが
正確に行なえ、また接続後は管が偏平状に変形して接続
部で離脱することのない推進管を提供するものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、合成樹脂から
なる管体の一端部外周に金属製リングを嵌挿すると共
に、該金属製リングより先端側の管端部外周面に雄ねじ
を刻設し、また管体の他端部外周に金属製リングを嵌挿
すると共に、該金属製リングが嵌挿された管端部内周面
に前記雄ねじと螺合する雌ねじを刻設したことを特徴と
する。
なる管体の一端部外周に金属製リングを嵌挿すると共
に、該金属製リングより先端側の管端部外周面に雄ねじ
を刻設し、また管体の他端部外周に金属製リングを嵌挿
すると共に、該金属製リングが嵌挿された管端部内周面
に前記雄ねじと螺合する雌ねじを刻設したことを特徴と
する。
【0005】
【作用】合成樹脂からなる管体の端部外周に金属製リン
グを嵌挿したので、該金属製リングによって管端部が真
円状に保持され、肉厚が均一で正確なねじ切りが行なえ
る。また、配管施工後に土圧、輪荷重等の外力が接続部
に作用しても、管端部は金属製リングによって真円状に
保持されるので、当該接続部で管が離脱したり、偏平状
に変形して破損することもない。
グを嵌挿したので、該金属製リングによって管端部が真
円状に保持され、肉厚が均一で正確なねじ切りが行なえ
る。また、配管施工後に土圧、輪荷重等の外力が接続部
に作用しても、管端部は金属製リングによって真円状に
保持されるので、当該接続部で管が離脱したり、偏平状
に変形して破損することもない。
【0006】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にて詳細に説明
する。図1は本発明の推進管の一実施例を示す断面図、
図2は推進管同志の接続状態を示す部分断面図であっ
て、図中の符号1は硬質塩化ビニル樹脂等の合成樹脂か
らなる管体、2a,2bはステンレス、鋳鉄の金属部材
からなるリングである。金属製リング2a,2bは管体
1の外径とほぼ等しい内径を有し、その一端外周側にテ
ーパ面21が設けられている。尚、金属製リング2a,
2bの肉厚、幅寸法等は管体1の外径等に応じて適宜設
定することができる。
する。図1は本発明の推進管の一実施例を示す断面図、
図2は推進管同志の接続状態を示す部分断面図であっ
て、図中の符号1は硬質塩化ビニル樹脂等の合成樹脂か
らなる管体、2a,2bはステンレス、鋳鉄の金属部材
からなるリングである。金属製リング2a,2bは管体
1の外径とほぼ等しい内径を有し、その一端外周側にテ
ーパ面21が設けられている。尚、金属製リング2a,
2bの肉厚、幅寸法等は管体1の外径等に応じて適宜設
定することができる。
【0007】本発明の推進管は合成樹脂からなる管体1
の両端部に金属製リング2a,2bを嵌挿して管端部を
真円状に保持し、それぞれの管端部に雄ねじ11と雌ね
じ12を刻設したものである。この推進管を製造するに
あたって、管体1の一端部に金属製リング2aを嵌挿
し、移動しないように固定する。このとき、管体1の先
端にねじ切り代を残して金属製リング2aを嵌挿し、該
リング2aのテーパ面21が管端側となるように設定す
る。そこで、金属製リング2aより先端側の管端部外周
面に雄ねじ11を刻設する。次に、管体1の他端部外周
に金属製リング2bを装着し、該金属製リング2bが嵌
挿された管端部内周面に前記雄ねじ11と螺合する雌ね
じ12を刻設する。このとき、金属製リング2bのテー
パ面21が前記金属製リング2aのテーパ面21と同方
向となるように設定することが肝要である。
の両端部に金属製リング2a,2bを嵌挿して管端部を
真円状に保持し、それぞれの管端部に雄ねじ11と雌ね
じ12を刻設したものである。この推進管を製造するに
あたって、管体1の一端部に金属製リング2aを嵌挿
し、移動しないように固定する。このとき、管体1の先
端にねじ切り代を残して金属製リング2aを嵌挿し、該
リング2aのテーパ面21が管端側となるように設定す
る。そこで、金属製リング2aより先端側の管端部外周
面に雄ねじ11を刻設する。次に、管体1の他端部外周
に金属製リング2bを装着し、該金属製リング2bが嵌
挿された管端部内周面に前記雄ねじ11と螺合する雌ね
じ12を刻設する。このとき、金属製リング2bのテー
パ面21が前記金属製リング2aのテーパ面21と同方
向となるように設定することが肝要である。
【0008】この推進管を用いて埋設配管を行なう場
合、推進装置で先導の推進管を地中に推進させ、この推
進管の後端に設けた雌ねじ12に後続の推進管の先端に
設けた雄ねじ11を螺合する。このとき、雄ねじ11と
雌ねじ12との間に接着剤を介在させて接続するとよ
い。そこで、後続の推進管の後端を推進装置で押圧し、
地中に推進させてから次の推進管を接続する。
合、推進装置で先導の推進管を地中に推進させ、この推
進管の後端に設けた雌ねじ12に後続の推進管の先端に
設けた雄ねじ11を螺合する。このとき、雄ねじ11と
雌ねじ12との間に接着剤を介在させて接続するとよ
い。そこで、後続の推進管の後端を推進装置で押圧し、
地中に推進させてから次の推進管を接続する。
【0009】この推進工程において、推進管が順次地中
に押込まれていくと、接続部にスラスト荷重が集中して
座屈変形しようとするが、本発明の推進管には管端部外
周に金属製リング2a,2bが装着されているので、接
続部で管が座屈したり、変形して破損することもない。
また、配管施工後に土圧、輪荷等の外力を受けて接続部
で管体が離脱したり、偏平状に変形して破損することも
ない。
に押込まれていくと、接続部にスラスト荷重が集中して
座屈変形しようとするが、本発明の推進管には管端部外
周に金属製リング2a,2bが装着されているので、接
続部で管が座屈したり、変形して破損することもない。
また、配管施工後に土圧、輪荷等の外力を受けて接続部
で管体が離脱したり、偏平状に変形して破損することも
ない。
【0010】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明の推進管は合
成樹脂からなる管体の端部外周に金属製リングを装着
し、該金属製リングによって管端部を真円状に保持して
からそれぞれの管端部に雄ねじと雌ねじを刻設したの
で、肉厚が一定で正確なねじが得られ、接続作業が確実
に行なえる。また、雄ねじと雌ねじを刻設した管端部の
肉厚が均一となるため、接続部にスラスト荷重が作用し
たとき、肉薄部に応力が集中して接続部で管が破損する
こともない。更には、配管施工後に土圧、輪荷重等の外
力が接続部に作用しても、管端部は金属製リングによっ
て真円状に保持されるので、当該接続部で管体が離脱し
たり、偏平状に変形して破損することもないという実用
上極めて優れた効果を奏するものである。
成樹脂からなる管体の端部外周に金属製リングを装着
し、該金属製リングによって管端部を真円状に保持して
からそれぞれの管端部に雄ねじと雌ねじを刻設したの
で、肉厚が一定で正確なねじが得られ、接続作業が確実
に行なえる。また、雄ねじと雌ねじを刻設した管端部の
肉厚が均一となるため、接続部にスラスト荷重が作用し
たとき、肉薄部に応力が集中して接続部で管が破損する
こともない。更には、配管施工後に土圧、輪荷重等の外
力が接続部に作用しても、管端部は金属製リングによっ
て真円状に保持されるので、当該接続部で管体が離脱し
たり、偏平状に変形して破損することもないという実用
上極めて優れた効果を奏するものである。
【図1】図1は本発明の一実施例を示す推進管の断面図
である。
である。
【図2】図2は推進管同志の接続状態を示す断面図であ
る。
る。
1 管体 11 雄ねじ 12 雌ねじ 2a,2b 金属製リング
Claims (1)
- 【請求項1】 推進工法により地中に埋設される推進管
であって、合成樹脂からなる管体(1)の一端部外周に
金属製リング(2a)を嵌挿すると共に、該金属製リン
グ(2a)より先端側の管端部外周面に雄ねじ(11)
を刻設し、また管体(1)の他端部外周に金属製リング
(2b)を嵌挿すると共に、該金属製リング(2b)が
嵌挿された管端部内周面に前記雄ねじ(11)と螺合す
る雌ねじ(12)を刻設したことを特徴とする推進管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6215803A JPH0882189A (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 推進管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6215803A JPH0882189A (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 推進管 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0882189A true JPH0882189A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=16678517
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6215803A Pending JPH0882189A (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 推進管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0882189A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100888858B1 (ko) * | 2002-06-29 | 2009-03-17 | 주식회사 케이티 | 추진관 |
JP2011093526A (ja) * | 2003-06-10 | 2011-05-12 | Campagnolo Spa | 自転車構成部品およびその製造方法 |
KR101701849B1 (ko) * | 2016-07-25 | 2017-02-02 | 주식회사 고리 | 추진관 |
-
1994
- 1994-09-09 JP JP6215803A patent/JPH0882189A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100888858B1 (ko) * | 2002-06-29 | 2009-03-17 | 주식회사 케이티 | 추진관 |
JP2011093526A (ja) * | 2003-06-10 | 2011-05-12 | Campagnolo Spa | 自転車構成部品およびその製造方法 |
US8707823B2 (en) | 2003-06-10 | 2014-04-29 | Campagnolo S.R.L. | Bicycle component and method for making such a component |
KR101701849B1 (ko) * | 2016-07-25 | 2017-02-02 | 주식회사 고리 | 추진관 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0882189A (ja) | 推進管 | |
JPH10132168A (ja) | ポリエチレン管と鋳鉄管を接続するための継手構造 | |
JP2004138207A (ja) | 軟質合成樹脂管継手用インナーコア | |
JPS569026A (en) | Connecting method of pipe | |
JPS606713Y2 (ja) | 金属管の継手装置 | |
JPH0828763A (ja) | 管継手用適正締付量表示ラベル、同ラベルを使用した管継手締付方法および適正締付量表示ラベル付き管継手 | |
JP3889977B2 (ja) | メカニカル式管継手 | |
JPS6336228Y2 (ja) | ||
JPS6089488U (ja) | 管継手 | |
JP3395044B2 (ja) | プラスチック管の接続方法 | |
JPS5469824A (en) | Pipe joint | |
JPH022143Y2 (ja) | ||
JPS5841431Y2 (ja) | ジユシカンセツゾクブノキンテイカン | |
JPH0237344Y2 (ja) | ||
JPS6128951Y2 (ja) | ||
JP2004036676A (ja) | ホースコネクタ | |
JP2933257B2 (ja) | ゴム輪接合継手 | |
JP2588066B2 (ja) | カラー継手によるやりとり接合法 | |
JPH0117757Y2 (ja) | ||
JPH10196866A (ja) | 管継手構造 | |
JPH0687795U (ja) | 管継手 | |
JP2002174377A (ja) | 合成樹脂管継手及びその装着方法 | |
JP2547741Y2 (ja) | 弾丸暗渠掘削機の弾丸と管との連結構造 | |
JPH02180398A (ja) | 管接手用抜止めバンド | |
JP3058843U (ja) | 管継手 |