JPH0687795U

JPH0687795U - 管継手

Info

Publication number: JPH0687795U
Application number: JP2941693U
Authority: JP
Inventors: 好勝福岡; 道清岡本
Original assignee: 株式会社サンライズテクノ
Priority date: 1993-06-02
Filing date: 1993-06-02
Publication date: 1994-12-22

Abstract

(57)【要約】【目的】第１の管体の先端部に回転可能にかつ先端か
ら抜けないように嵌め被せられている袋ナットと、第２
の管体の先端部に嵌め被せて固定されている中空ボルト
とを備え、袋ナットと中空ボルトとをねじ合わせて第１
と第２の管体を連結する管継手について、第２の管体と
中空ボルトとを配管時および配管後に不可避的に加わる
外力にて相対的なズレが生じないように固定して、配管
後における内圧に対する気密性を安定して確保できるも
のとする。【構成】中空ボルト(4) の後端寄り部位の内周面に、
軸心に平行な係合溝(4a)を周方向に間隔をおいて複数設
ける一方、第２の管体(3) の中空ボルト(4) に嵌入され
ている先端部の付根部外周面に、前記中空ボルト(4) の
係合溝(4a)と係合する移動阻止突部(3a)を設け、その移
動阻止突部(3a)と前記係合溝(4a)との係合によって両者
を固定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、冷媒回路や油圧回路等の配管に用いられる管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

周知のように、エアコンデショナの冷媒回路や油圧機器の油圧回路などの配管に用いられるゴムホースやフレキシブルホース等を、相互にまたは相手側機器に接続するには、それらホース端および相手側機器に対の管継手を連結し、その管継手を介して互いに着脱可能に接続する方法が一般的に採用されている。

【０００３】〔図４〕は従来のこの種の管継手の１例を示している。同図に示す管継手では、第１の管体(21)の先端部を袋ナット(22)に差し入れると共に、その先端部に、バルジ成形を加えて、袋ナット(22)の後部に設けられた縮径段部(22a) に係り合う環状膨出部(21a) を形成し、袋ナット(22)が管体(21)の先端から抜けないように、かつ回転可能に両者を一体に組み合わせて雌形の管継手とする一方、第２の管体(23)の先端部を中空ボルト(24)に差し入れると共に、その先端部に、内方からの押圧を加えて、中空ボルト(24)の前部に設けられた拡径孔部(24a) に密着させ、中空ボルト(24)が管体(23)の先端から抜けないように、両者を一体に組み合わせて雄形の管継手とし、袋ナット(22)と中空ボルト(24)とをねじ合わすことで第１の管体(21)と第２の管体(23)とを着脱可能に接続する構成とされている。また通常、双方が接続される際には、第１の管体(21)の環状膨出部(22a) の前端面と第２の管体(23)の先端との間にＯリング(25)が介装され、これによって両者間の気密性が保たれる。そしてまた、このような管継手では、その管体として、軽量で加工性に優れるＡｌないしはＡｌ合金製のパイプが広く用いられると共に、その管体の後端が、配管用ホースの端部または相手側機器に固着される。

【０００４】また、この形態の管継手では、管体に対して、中空ボルトがルーズに嵌め被せられて回転可能なものと、ロウ付等で固定されているものとの２種類がある。

【０００５】そして前者には、例えば〔図５〕に示すように、中空ボルト(24)に差し入れた第２の管体(23)の付根部分の外周面に、中空ボルト(24)の後面に当接する後方移動阻止用突部(23a) を設けてなる管継手が提案（実公平2-1588号公報）され、かつ実用に供されている。この従来の管継手では、中空ボルト(24)の後方への移動が後方移動阻止用突部(24b) によって阻止されので、相手側の袋ナット(22)にねじ込む際の初期段階でのねじ合わせ作業を片手で行うことができる。

【０００６】しかし、この従来の管継手（実公平2-1588号公報）では、袋ナット(22)と中空ボルト(24)の双方が回転するので、初期段階での軽い（２〜３ピッチ）ねじ合わせ作業は片手で行えるものの、それ以上のねじ込みをしようとすると相手方が従動回転し始めるため、結果としてスパナ等で双方同時に多くのピッチを締め込む必要が生じ、中空ボルトが管体に固定されていることから最終段階だけをスパナ等で双方同時に締め付ければ良い前記後者の管継手に比べて、配管時の作業性の面において不利となる。

【０００７】一方、上記後者の管継手では、配管時の作業性は前者の管継手よりも良いが、その管体と中空ボルトとをロウ付で接合するには、接合部表面の清浄処理、ロウ付、接合後の熱処理、フラックス除去のための洗浄処理等の多くの工程が必要となり、これが製造コストを高めるという問題点があった。

【０００８】そこで、この問題点を解消するための検討が加えられ、例えば〔図６〕に示すように（ (a)図は縦断面図、 (b)図は (a)図のＡ−Ａ断面図）、中空ボルト(24) に差し入れられている第２の管体(23)の先端部の付根部外周面に、その周方向に間隔をおいて複数の膨出部(23b) をそれぞれの外端面で中空ボルト(24)内周面を押圧するように形成し、これによって、ロウ付等に依存することなく、第２の管体(23)に中空ボルト(24)を固定してなる管継手が提案（実開平1-154389号公報）されている。この従来の管継手では、管体の先端部に膨出部を局部的に成形することで中空ボルトを固定するので、その固定作業は簡単であり、かつ、中空ボルトが管体に固定されていることから配管作業が容易になる。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記構成の管継手では、前述したように、袋ナット(22)に差し入れられている第１の管体(21)に形成された環状膨出部(22a) の前端面と中空ボルト (24)の拡径孔部(24a) に密着させられている第２の管体(23)の先端との間にＯリング(25)が介装され、これによって配管後の内圧に対する気密性が保たれる。

【００１０】従って、その気密性を確かなものとして、配管後における内圧の漏れを防止するには、第１の管体(21)の環状膨出部(22a) および第２の管体(23)の先端の形状精度を高めることと、配管時および配管後において不可避的に加わる外力により第１の管体(21)と第２の管体(23)との間に相対的なズレが生じないように、それら管体(21),(23) と袋ナット(22)および中空ボルト(24)との組合せ精度を高めることが重要となる。また、そのためには、特に第２の管体(23)を中空ボルト(24) 内孔面に確実かつ精度良く密着させることが要点となる。また、このような観点から見ると、中空ボルトが管体に対してルーズに外嵌されて回転可能な前記前者の管継手に比べて、中空ボルトが管体に対して固定されている前記後者の管継手の方が遙かに有利となる。

【００１１】しかし、〔図６〕に示した従来の管継手（実開平1-154389号公報）は、多くの工程を要するロウ付に依存することなく、中空ボルトと管体とを固定・一体化できて両者の組合せ寸法精度を高められるものの、これを実施に移した場合には、以下のような問題点が生じる。

【００１２】すなわち、この従来の管継手では、第２の管体(23)の先端部外周面に、それぞれの外側面にて中空ボルト(24)内周面を押圧する複数の膨出部(23b) を形成し、これによって、第２の管体(23)の先端部に中空ボルト(24)を固定しているため、つまり両者間の固定は、管体(23)の膨出部(23b) 外側面と中空ボルト(24)内周面との接触抵抗によって達成されているため、両者間の固着力を、配管時および配管後において不可避的に加わる外力に十分対抗し得るように高め難い。

【００１３】特に第２の管体(23)に、軸まわりの外力が加わった場合には、その管体(23)と中空ボルト(24)との間に回転方向の相対スベリが容易に生じ、また、一旦、回転方向の相対スベリが生じると両者間の固着力が急激に低下して行く傾向にあり、これがため、配管時および配管後に加えられた外力によって、第１の管体(21)と第２の管体(23)との間に相対的なズレが生じ、その結果、それらの間に介装されたＯリング(5) に位置ズレや変形が生じて、内圧に対する気密性の低下をきたすという問題が発生し易い。また特にこの傾向は、加工性に優れるＡｌまたはＡｌ合金製のパイプを管体として用いた場合に顕著となる。

【００１４】本考案は、上記従来技術の問題点を解消すべくなされたものであって、ロウ付等に依存することなく、第２の管体に対して中空ボルトを比較的簡単に固定することができて、経済性および配管時の作業性に優れると共に、両者の組合せ寸法精度を高め得るものとしてなお、第２の管体と中空ボルトとを、配管時および配管後において不可避的に加わる外力によって相対的なズレが生じないように強固に固定・一体化させることができ、もって配管後の内圧に対する気密性を安定して確保できる管継手の提供を目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案は以下の構成とされている。すなわち、本考案に係る管継手は、第１の管体(1) の先端部に回転可能にかつ先端から抜けないように嵌め被せられている袋ナット(2) と、第２の管体(3) の先端部に嵌め被せられて固定されている中空ボルト(4) とを備え、袋ナット(2) と中空ボルト (4) とがねじ合わされることにより第１の管体(1) と第２の管体(3) とが接続される管継手において、中空ボルト(4) の後端寄り部位の内周面に、軸心に平行な係合溝(4a)が周方向に間隔をおいて複数設けられ、かつ、第２の管体(3) の中空ボルト(4) に嵌入されている先端部の付根部外周面に、前記中空ボルト(4) の係合溝(4a)と係合する移動阻止突部(3a)が設けられていることを特徴とする。

【００１６】

【実施例】

以下、本考案の実施例について図面を参照して説明する。〔図１〕は、本考案の第１実施例の管継手の構成を示す図面であって、 (a)図は半縦断正面図、 (b)図は (a)図のＡ−Ａ断面図、 (c)図は (a)図のＢ−Ｂ断面図である。

【００１７】〔図１〕において、(1) は第１の管体であって、この管体(1) は、Ａｌ合金製のパイプからなり、先端部を袋ナット(2) に差し入れられると共に、その先端部にバルジ成形による環状膨出部(1a)が形成されている。また、この管体(1) の後端部は、ここでは図示を省略した配管用ホースまたは相手側機器に固着される。

【００１８】一方、袋ナット(2) は、内周面に雌ネジ(2a)を設けた主体部の後部に、第１の管体(1) の主体部外径よりも僅少に大きな内径の縮径段部(2b)を有してなる。そして、その縮径段部(2b)と管体(1) の環状膨出部(1a)とが係り合うことで、第１の管体(1) の先端から抜けないように、かつ回転可能に、第１の管体(1) と一体に組み合わされている。

【００１９】 (3) は第２の管体であって、この管体(3) は、第１の管体(1) と同じＡｌ合金製のパイプからなり、先端部を中空ボルト(4) に差し入れられると共に、その先端部を、圧入ダイスによって内方から押圧を加えられて拡径成形され、中空ボルト(24)の内周面に密着・固定させられている。

【００２０】一方、中空ボルト(4) は、六角ナット状の頭部内周面に、第２の管体(1) の主体部外径よりも僅少に大きな内径とされ、かつ、その内周面に軸心に平行な４つの係合溝(4a)を周方向等ピッチに設けられた溝付孔部(4b)を有すると共に、外周面に雄ネジ(4c)を設けた主体部内周面に、溝付孔部(4b)よりも大きな径とされ、かつ先端に向かって２段に拡径された拡径孔部(4d)を有してなる。また、溝付孔部(4b)の係合溝(4a)は、その溝付孔部(4b)の全軸方向長さにわたって、かつＵ字状の断面形状をもって設けられている。

【００２１】また、第２の管体(1) は、その先端部の中空ボルト(4) の拡径孔部(4d)内に差し入れられる部位を、予めプレス拡管成形によって拡径孔部(4d)内面に沿う形状に予備成形された上で、中空ボルト(4) に差し入れられ、更に中空ボルト(4) の主体部内において、圧入ダイスによって僅少に拡径されて拡径孔部(4d)内面に密着させられ、つまり溝付孔部(4b)の内径よりも大きく拡径成形されており、これによって、中空ボルト(4) が第２の管体(3) の先端から抜けないように固定されている。更にまた、中空ボルト(4) の頭部内において、予備成形されていない付根部位を、圧入ダイスによって拡径成形されて、溝付孔部(4b)内面に密着させられると共に、その外周面に溝付孔部(4b)の４つの係合溝(4a)それぞれに係合する移動阻止突部(3a)を形成され、それら移動阻止突部(3a)と係合溝(4a)との係合によって、第２の管体(3) と中空ボルト(4) とが、回転方向の相対ズレが生じないように固定・一体化されている。

【００２２】そしてこの管継手では、 (a)図に示すように、袋ナット(2) と中空ボルト(4) とをねじ合わせることで、第１の管体(1) と第２の管体(3) とを接続させる。また、第１の管体(1) の環状膨出部(2a)の前端面と第２の管体(3) の先端との間にＯリング(5) が介装され、これによって内圧に対する気密性が保たれる。

【００２３】上記構成の本実施例の管継手では、ロウ付等に依存することなく、第２の管体に対して中空ボルトを固定することができ、よって経済性および配管時の作業性が良くなると共に、両者の組合せ寸法精度を高めることが容易となる。

【００２４】また、第２の管体の移動阻止突部と中空ボルトの係合溝との係合により、両者が強固に固定されているので、配管時および配管後に外部から加えられた比較的大きな軸まわりのモーメントに対しても充分に耐えることができ、もって第１と第２の管体の間に相対的なスベリが起こって介装されたＯリングに位置ズレや変形が生じることを防いで、配管後の内圧に対する気密性を安定して確保できる。

【００２５】〔図２〕は、本考案の第２実施例の管継手の構成を示す半縦断正面図である。なお、本実施例の管継手は、中空ボルトの係合溝の一部形状が異なる点を除いて第１実施例のものと同じであるので、ここでは〔図１〕と等価な各部に同符号を付して説明を省略し、その差異点のみを要約して説明する。

【００２６】〔図２〕に示す本実施例の管継手では、中空ボルト(4) の溝付孔部(4b)内周面に設けられる４つの係合溝(4a)の内の、少なくとも１つ以上の係合溝(4a') が、溝付孔部(4b)の全軸方向長さにわたって設けられてなく、雄ネジ(4c)を設けた主体部側となる内側の一部が閉塞されている。

【００２７】そして、このような係合溝(4a') を設けた中空ボルト(4) に、第１実施と同様にして、第２の管体(1) の先端部を差し入れると共に、その先端部を、圧入ダイスによって拡径成形し、中空ボルト(24)の内周面に密着・固定させている。

【００２８】上記構成の本実施例の管継手では、係合溝(4a') の内側の閉塞部が、その係合溝(4a') に係合する移動阻止突部(3a)の軸方向移動を阻止する突部となる。従って、本実施例の管継手では、第２の管体(3) と中空ボルト(4) とを、配管時および配管後において不可避的に加わる外力に対して十分対抗し、回転および軸方向の相対ズレが生じないように確実に固定することができる。

【００２９】次に、上記２実施例の管継手での第２の管体と中空ボルトとの固定・一体化方法を、その概要工程説明図である〔図３〕を参照して説明する。

【００３０】まず、Ａｌ合金製のパイプを所定長さに切断すると共に両端部を面取り加工してなる管体(3) を製造する。この時点での管体(3) は (a)図に示すように単なるストレート管である。

【００３１】また、精密型鍛造法等によって (b)図に示す中空ボルト(4) を製造する。この中空ボルト(4) は、前述したように、その頭部内に、上記管体(1) の外径より僅少に大きな内径とされ、かつ内周面に軸心に平行な４つの係合溝(4a)を周方向等ピッチに設けた溝付孔部(4b)を有すると共に、外周面に雄ネジ(4c)を設けた主体部内に、溝付孔部(4b)よりも大きな径とされ、かつ先端に向かって２段に拡径された拡径孔部(4d)を有してなるものとされる。なお、溝付孔部(4b)の係合溝(4a) は、断面形状をＵ字状とし、本例では機械加工によって形成した。

【００３２】またその一方で、プレス拡管成形によって、上記管体(3) の先端部に拡径成形を加え、 (c)図に示すように、その先端部を中空ボルト(4) の拡径孔部(4d)内面に沿う形状に予備成形する。

【００３３】次いで、予備成形された管体(3) を、 (d)図に示すように、中空ボルト(4) の雄ネジ(4c)を設けた主体部側から差し入れると共に、この管体(3) の中空ボルト (4) の頭部後面に近接する部位の外周をクランプ型(C) で拘束する一方、その先端部側から、外径を数段に変化させたポンチ状の圧入ダイス(D) を圧入させる。

【００３４】そして、この圧入ダイス(D) の圧入によって、管体(3) の予備成形部を僅少に拡径させて、 (e)図に示すように、拡径孔部(4d)内面に押圧・密着させると共に、中空ボルト(4) 頭部の溝付孔部(4b)内に位置している管体(3) の、予備成形されていない付根部位を拡径させて、その溝付孔部(4b)内面に押圧・密着させる。またこのとき、溝付孔部(4b)内面に押し付けられた管体(3) の管壁材料の一部は、この溝付孔部(4b)内周面に設けられた係合溝(4a)内に塑性流動して流し込まれるので、 (f)図に示すように、その管体(3) の付根部外周面には、４つの係合溝(4a)それぞれに係合する移動阻止突部(3a)が形成される。

【００３５】以上により、第２の管体(3) と中空ボルト(4) とが固定・一体化されるのであるが、その管体(3) と中空ボルト(4) とは、移動阻止突部(3a)と係合溝(4a)との係合によって強固に固定・一体化されるので、配管時および配管後に負荷される不可避的な外力に十分対抗できる固着力を得ることができる。また、上述したように両者の固定・一体化も比較的簡単な手順によって達成できると共に、その固定・一体化に際する圧入ダイス(D) の圧入によって、管体(3) と中空ボルト(4) との組合せ寸法精度を高めることができる。

【００３６】なお、上記固定・一体化方法は１例であって、本考案の管継手はこれによって制約されるものではない。例えば、上記例では、管体(3) 予備成形部に対しての圧入ダイス(D) による拡径は僅少なものとしたが、これは一般的に、中空ボルト (4) の主体部が比較的薄肉に形成されるため、圧入ダイス(D) で内方から大きな押圧を加えると主体部つまり雄ネジ(4c)が変形してしまうからである。しかし、その拡径孔部(4d)内面に対する密着をより確かなものとするために、圧入ダイス (D) よる内方からの押圧力をやや高めに設定する必要がある場合には、例えば、 (e)図中に二点鎖線で示すように、中空ボルト(4) の雄ネジ(4c)を設けた主体部上に、その雄ネジ(4c)にねじ合う２分割形の雌ネジ内筒(B1)を有するバックアップダイス(B) を配して、内方からの押圧力による変形を防止することもできる。

【００３７】また、上記のようなバックアップダイス(B) を配することによって、予備成形を施していないストレートな管体(3) の先端部を中空ボルト(4) に差し入れ、その管体(3) 先端部を圧入ダイス(D) の圧入によって１工程で拡径成形して、中空ボルト(4) 内面に押圧・密着させ、両者を固定・一体化させることもできる。

【００３８】また、前記２実施例では、管体、袋ナットおよび中空ボルトをＡｌ合金からなるものとしたが、これは１例であって、冷間加工性に優れ、かつ必要な構造強度が得られるものであれば、その用途・目的に応じて他の金属材料からなるものとされて良いことは言うまでもない。

【００３９】

【考案の効果】

以上に述べたように、本考案に係る管継手は、ロウ付等に依存することなく、第２の管体に対して中空ボルトを比較的簡単に固定することができて、経済性および配管時の作業性に優れると共に、両者の組合せ寸法精度を高め得るものとしてなお、第２の管体と中空ボルトとを、配管時および配管後において不可避的に加わる外力によって相対的なズレが生じないように強固に固定・一体化させることができ、もって配管後の内圧に対する気密性を安定して確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例の管継手の構成を示す図面
であって、 (a)図は半縦断正面図、 (b)図は (a)図のＡ
−Ａ断面図、 (c)図は (a)図のＢ−Ｂ断面図である。

【図２】本考案の第２実施例の管継手の構成を示す半縦
断正面図である。

【図３】本考案の実施例に関わる管体と中空ボルトとの
固定・一体化方法の概要工程説明図である。

【図４】従来の管継手の構成を示す断面図面である。

【図５】従来の別の管継手の構成を示す断面図である。

【図６】従来のまた別の管継手の構成を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

(1) --第１の管体 (1a)--環状膨出部 (2) --袋ナット (2a)--雌ネジ (2b)--縮径段部 (3) --第２の管体 (3a)--移動阻止突部 (4) --中空ボルト (4a)--係合溝 (4b)--溝付孔部 (4c)--雄ネジ (4d)--拡径孔部 (5) --Ｏリング

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】第１の管体(1) の先端部に回転可能にか
つ先端から抜けないように嵌め被せられている袋ナット
(2) と、第２の管体(3) の先端部に嵌め被せられて固定
されている中空ボルト(4) とを備え、袋ナット(2) と中
空ボルト(4)とがねじ合わされることにより第１の管体
(1) と第２の管体(3) とが接続される管継手において、
中空ボルト(4) の後端寄り部位の内周面に、軸心に平行
な係合溝(4a)が周方向に間隔をおいて複数設けられ、か
つ、第２の管体(3) の中空ボルト(4) に嵌入されている
先端部の付根部外周面に、前記中空ボルト(4) の係合溝
(4a)と係合する移動阻止突部(3a)が設けられていること
を特徴とする管継手。