JPH0874018A - 溶融亜鉛めっき鋼板 - Google Patents
溶融亜鉛めっき鋼板Info
- Publication number
- JPH0874018A JPH0874018A JP20703694A JP20703694A JPH0874018A JP H0874018 A JPH0874018 A JP H0874018A JP 20703694 A JP20703694 A JP 20703694A JP 20703694 A JP20703694 A JP 20703694A JP H0874018 A JPH0874018 A JP H0874018A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spangle
- steel sheet
- bath
- galvanized steel
- dip galvanized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
耐食性を改善する。 【構成】 Al:0.10〜0.30wt%、Sb:0.003 〜0.10wt
%、NiおよびCrの1種あるいは2種を合計で0.001 〜2.
0 wt%含有し、Feを除くPb、Cd、あるいはSnを含む不可
避不純物の合計が0.03wt%未満に抑制し、残部がZnより
なるめっき被覆層を設ける。 【効果】 めっき後、そのままでレギュラースパングル
材を、急冷およびミスト冷却によりゼロスパングル材を
それぞれ製造できる。
Description
工後耐食性に優れるミニマムスパングルあるいはゼロス
パングルならびにレギュラースパングル溶融亜鉛めっき
鋼板に関する。
電、建材等に多量に使用されており、その適用部位も広
範囲に広がっている。このため、形状についても複雑多
様化してきており、さらなる高品質化が要求されてい
る。
浴組成は、0.2 wt%程度のAlとスパングル開華元素とし
て0.1 〜0.2 wt%のPbを複合添加したものが使用されて
いる。しかしながら、このようなめっき浴組成ではめっ
き層の剥離の問題が発生しており、特に高温多湿環境下
あるいは屋内で長期間保管された場合、その発生頻度が
顕著になる。
ングル材で発生し易く、浴中AlおよびPb濃度が所定量以
上になると顕著化するため、原則的には加工密着性に影
響するAl濃度は別にして、Pb濃度を極微量に低下するこ
とにより解決できる。しかしながら、それではスパング
ル材の製造ができず、スパングル材の需要がある限り、
Pb等のスパングル形成元素が必要であり根本的問題解決
にならない。この経時剥離は粒界腐食が主原因でありPb
等の固溶度の小さい低融点金属が共存すると、例えばPb
が最終凝固するが、その時の凝固収縮による空隙の発生
が腐食溶質の透過を容易にすること、およびPbの貴な特
性が周囲のα相もしくはη相の腐食を促進すると言われ
ている。
凝固過程でかなりの量のPbが素地近傍で凝固し、その近
傍に空隙を残す可能性がある。これが、高温多湿下で時
効されるとα−Alを分離するために、その体積変動でク
ラック等を生じ、水分、酸素の透過を容易にし腐食剥離
に至るものと考えている。
128539号公報では、めっき被覆層の組成をAl:0.2 〜17
wt%、Sb:0.02〜0.15wt%、Pb:≦0.02wt%とすること
を提案している。Sbは経時剥離を起こさない添加元素と
してよく知られており (材料とプロセスvol.3(1990)-65
5)、Pbと置き換えることにより、経時剥離は抑制でき
る。しかし、Pb、Sb等のスパングル開華元素をZn浴中に
添加すると皮膜の加工性が低下してしまう。溶融亜鉛め
っき鋼板にも成形性が厳しく求められるようになってき
ている現状において満足のいく性能が得られていない。
は、耐経時剥離性および加工後耐食性に優れたミニマイ
ズド材、ゼロスパングル材、レキュラースパングル材を
含む溶融亜鉛めっき鋼板を提供することである。
いては耐食性の低下が母材鋼板の変形に追随できずに形
成されるめっき皮膜のクラックに起因していることか
ら、成形加工時にクラックが形成されにくいミニマイズ
ド材、ゼロスパングル材およびレギュラースパングル材
を含む溶融亜鉛めっき鋼板を提供することである。
ロスパングル材の経時剥離は、Sbをスパングル開華元素
として添加するために防止できる。しかし、SbはPbにく
らべてスパングル形成効果が大きいため、ゼロスパング
ル化を達成するためには最大添加量を制限する必要があ
る。
ックについてはPb、Sb等の元素がZn浴中に添加されると
皮膜の硬度上昇や基盤面に対するZnの(111) 面の増加に
よりクラックが形成され易くなり、スパングル径を小さ
くすることによって改善傾向にあるものの厳しい加工部
には適用不可である。
よび/またはCrを所定量複合添加することにより、クラ
ックの形成が抑制され加工部の耐食性も大幅に向上する
ことが認められた。
ていないが、皮膜中にNi、Crの1種以上が共存するとZn
の(111) 面が減少することによって皮膜内のクラックが
低減すること、さらにはクラック部で安定な腐食生成物
が形成されることによるものと推定している。
Sb:0.003 〜0.10wt%、NiおよびCrの1種あるいは2種
を合計で0.001 〜2.0 wt%含有し、Feを除くPb、Cd、あ
るいはSnを含む不可避不純物の合計が0.03wt%未満であ
って、残部がZnよりなるめっき被覆層を有することを特
徴とする溶融亜鉛めっき鋼板である。
っき層組成を限定した理由とともに詳細に説明する。
鋼とめっき界面に形成される脆いFe−Zn合金層を抑制す
るために添加されるが、このAl濃度が0.10wt%未満では
このFe−Zn合金層の形成を抑制できず、そのめっき皮膜
の一時密着性を十分に確保できない。また、0.30wt%を
越えてAl濃度を増加させても一時密着の改善効果は飽和
するためにZn浴中Al濃度は0.10〜0.30wt%に限定する。
もちろん、このめっき浴を使用して得られる本発明にか
かるめっき鋼板のめっき層のAl含有量も同様に 0.10 〜
0.30wt%となる。
wt%未満ではスパングルが十分に形成されない。0.10wt
%を越えると、この浴で同時にゼロスパングル材を製造
することが困難となるためSb添加量は0.003 〜0.10wt%
に限定する。
元素は合計で0.03wt%未満に限定する理由は、何れの元
素も経時剥離性に対して悪影響を及ぼす元素であり、0.
01wt%以上になると耐経時剥離性が低下するためであ
る。
wt% 加工後耐食性の劣化はめっき層中にNi、Crの単独あるい
はこの両者を添加すると改善できるめっき層中濃度が0.
001 wt%未満では改善効果が不十分で、2.0 wt%を越え
ると改善効果が飽和するとともにコストアップに連がる
ため、めっき層濃度は0.001 〜2.0 wt%に限定する。好
ましくは、0.01〜1.0 wt%である。
た溶融亜鉛めっき鋼板は、目的に応じてレギュラースパ
ングル材、およびゼロスパングル材もしくはミニマイズ
ドスパングル材として利用されるが、それにはめっき終
了後次のような工程を経て処理を施すのである。
てはまず、めっきすべき鋼板を用意し、次いでこれをA
l:0.1 〜0.3 wt%、Sb:0.003 〜0.1 wt%、NiおよびC
rの1種あるいは2種を合計で0.001 〜2.0 wt%含有
し、Feを除くPb、Cd、あるいはSnを含む不可避不純物の
合計が0.03wt%未満であって、残部がZnよりなる溶融Zn
浴に浸漬する。
板の製造においては、450 〜480 ℃のZn浴に浸漬後、所
定量のめっき膜厚を得るためガスワイピングを施し、レ
ギュラースパングル材を製造する場合、鋼板の冷却速度
を15℃/s以下あるいは保温、加温しながら所定のスパン
グル粒径を形成させる。
ズドスパングル材を形成する場合、既に公知技術である
ミスト冷却や燐酸塩水溶液、亜鉛粉吹付けを適用し製造
する。よって、本発明にあってはそのようにして製造さ
れためっき鋼板をも含めて溶融亜鉛めっき鋼板というの
であって、溶融亜鉛めっき後の処理については特に制限
されない。
るが、本例では0.8 mmの冷間圧延後の未焼鈍冷延鋼板を
めっき母材の供試材とした。
処理として溶剤脱脂、水洗、乾燥を行った。前処理を行
った鋼板は溶融亜鉛めっきシミュレーターを用いて、50
0ppmO2 +N2の雰囲気中で600 ℃×10秒の加熱処理を行
った後、25%H2+N2雰囲気中で750 ℃×60秒の還元焼鈍
を行い、460 ℃に保持し、各種添加元素量を変化させた
基本めっき浴組成がAl:0.1 〜0.3 wt%、Sb:0.003 〜
0.1 wt%、NiおよびCrの1種あるいは2種を合計で0.00
1 〜2.0 wt%含有し、Feを除くPb、Cd、あるいはSnを含
む不可避不純物の合計が0.03wt%未満であって、残部が
ZnよりなるZn浴に浸漬しめっきを行った。
に調整した。めっき後の冷却手段は炉内徐冷およびミス
ト冷却でありミスト冷却についてはミスト量を変化させ
て調整し、レギュラースパングル材、ミニマイズドスパ
ングル材 (ゼロスパングル材) を作成した。
グル材およびミニマイズドスパングル材について、それ
ぞれ次のように評価試験を行った。それらの結果はめっ
き層の組成とともに表1、2にまとめて示す。
ト試験後、めっき皮膜のテープ剥離面積で評価を行っ
た。 ポンチ径/ダイス径:0.5 /1インチ 荷重: 1 kg重 高さ: 50 cm テープ剥離後の目視評価 ◎:皮膜剥離なし ○:皮膜剥離がわずかに認められる △:皮膜剥離が薄く全面に認められる ×:皮膜剥離が全面に認められる。
下記のサイクル試験後、曲げ部の赤錆発生状況を目視で
評価を行った。 1サイクル 塩水噴霧 (5%NaCl、35℃×4hrs) ↓ 乾 燥 (60℃×2hrs) ↓ 湿 潤 (相対湿度:95%、50℃×2hrs) 50サイクル後の目視評価 ◎:全く赤錆が認められない ○:エッジ部わずかに赤錆が認められる △:曲げ部幅方向線状に赤錆が認められる ×:曲げ部全面に赤錆が認められる。
%、240 hrの腐食試験を行ったのち、2t折曲げ加工部
のテープ剥離の目視で評価を行った。 ◎:全く剥離が認められない ○:エッジ部わずかに剥離が認められる △:曲げ部幅方向線状に隔離が認められる ×:曲げ部全面に剥離が認められる。
形成される ×:粒径2mm未満のミニマムあるいはゼロスパングルが
形成されない。
ロスパングル材とレギュラースパングル材を併用して製
造する場合にあっても、耐経時剥離性および加工後耐食
性の両性能に優れるミニマイズドスパングル材、ゼロス
パングル材およびレギュラースパングル材をそれぞれ製
造することが可能となる。
Claims (1)
- 【請求項1】 Al:0.10〜0.30wt%、Sb:0.003 〜0.10
wt%、NiおよびCrの1種あるいは2種を合計で0.001 〜
2.0 wt%含有し、Feを除くPb、Cd、あるいはSnを含む不
可避不純物の合計が0.03wt%未満であって、残部がZnよ
りなるめっき被覆層を有することを特徴とする溶融亜鉛
めっき鋼板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20703694A JP2848250B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 溶融亜鉛めっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20703694A JP2848250B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 溶融亜鉛めっき鋼板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0874018A true JPH0874018A (ja) | 1996-03-19 |
JP2848250B2 JP2848250B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=16533147
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20703694A Expired - Fee Related JP2848250B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 溶融亜鉛めっき鋼板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2848250B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040003314A (ko) * | 2002-07-02 | 2004-01-13 | 주식회사 포스코 | 용융아연도금강판 제조방법 |
KR100742832B1 (ko) * | 2004-12-28 | 2007-07-25 | 주식회사 포스코 | 스팡글이 없는 용융아연도금 강판, 그 제조방법 및 이에사용되는 장치 |
KR100812020B1 (ko) * | 2001-12-14 | 2008-03-10 | 주식회사 포스코 | 용융아연 도금강판의 제조방법 |
JP2010070851A (ja) * | 2008-08-21 | 2010-04-02 | Kawada Kogyo Kk | 溶射被覆性に優れた溶融亜鉛めっき部材 |
JP2011026632A (ja) * | 2009-07-21 | 2011-02-10 | Jfe Steel Corp | 溶融亜鉛めっき鋼材 |
CN103088278A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-05-08 | 天长市飞龙金属制品有限公司 | 一种镀层中不含铅的镀覆网的制造方法 |
JP2016153539A (ja) * | 2016-06-01 | 2016-08-25 | Jfe鋼板株式会社 | 溶融Al−Zn系めっき鋼板とその製造方法 |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP20703694A patent/JP2848250B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100812020B1 (ko) * | 2001-12-14 | 2008-03-10 | 주식회사 포스코 | 용융아연 도금강판의 제조방법 |
KR20040003314A (ko) * | 2002-07-02 | 2004-01-13 | 주식회사 포스코 | 용융아연도금강판 제조방법 |
KR100742832B1 (ko) * | 2004-12-28 | 2007-07-25 | 주식회사 포스코 | 스팡글이 없는 용융아연도금 강판, 그 제조방법 및 이에사용되는 장치 |
US7914851B2 (en) | 2004-12-28 | 2011-03-29 | Posco | Method of manufacturing hot-dipped galvanized steel sheet |
JP2010070851A (ja) * | 2008-08-21 | 2010-04-02 | Kawada Kogyo Kk | 溶射被覆性に優れた溶融亜鉛めっき部材 |
JP2011026632A (ja) * | 2009-07-21 | 2011-02-10 | Jfe Steel Corp | 溶融亜鉛めっき鋼材 |
CN103088278A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-05-08 | 天长市飞龙金属制品有限公司 | 一种镀层中不含铅的镀覆网的制造方法 |
JP2016153539A (ja) * | 2016-06-01 | 2016-08-25 | Jfe鋼板株式会社 | 溶融Al−Zn系めっき鋼板とその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2848250B2 (ja) | 1999-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7312142B2 (ja) | 溶接性及び加工部耐食性に優れた亜鉛合金めっき鋼材及びその製造方法 | |
JP6025980B2 (ja) | 耐食性及び表面外観に優れた溶融亜鉛合金めっき鋼板及びその製造方法 | |
CN110100036B (zh) | 焊接性和冲压加工性优异的热浸镀锌系钢材及其制造方法 | |
JP6112131B2 (ja) | 溶融Al−Zn系めっき鋼板及びその製造方法 | |
KR101665883B1 (ko) | 내식성 및 가공성이 우수한 도금 강선 및 그 제조방법 | |
JP6065043B2 (ja) | 溶融Al−Zn系めっき鋼板及びその製造方法 | |
JP2904809B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき熱延鋼板の製造方法 | |
JPS6055591B2 (ja) | 耐経時めつき剥離性に優れた溶融亜鉛合金めつき鋼板の製造法 | |
JP3318385B2 (ja) | プレス加工性と耐めっき剥離性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
JP3267178B2 (ja) | 加工性に優れたZn−Al合金めっき鋼板 | |
JP2848250B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板 | |
JPH04247860A (ja) | 溶融Zn−Mg−Al−Snめっき鋼板 | |
JP2783453B2 (ja) | 溶融Zn−Mg−Alめっき鋼板及びその製造方法 | |
JP4834922B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
KR101746955B1 (ko) | 내스크래치성이 우수한 도금 강선 및 그 제조방법 | |
JP3382697B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP7247946B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
KR102305753B1 (ko) | 가공부 내식성이 우수한 Zn-Al-Mg계 용융합금도금 강재 및 그 제조방법 | |
JP4696364B2 (ja) | 耐食性と表面外観に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板 | |
JP2562747B2 (ja) | プレNi合金めっき法による溶融Znめっき鋼板および合金化溶融Znめっき鋼板の製造方法 | |
KR102031308B1 (ko) | 도금강선 및 그 제조방법 | |
JP3135818B2 (ja) | 亜鉛−錫合金めっき鋼板の製造法 | |
JPH0397840A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
KR101143180B1 (ko) | 용융 아연합금 도금욕, 용융 아연합금 도금강재 및 그 제조방법 | |
JP6065042B2 (ja) | 溶融Al−Zn系めっき鋼板及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981006 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071106 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081106 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091106 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091106 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101106 Year of fee payment: 12 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |