JPH086742Y2 - 段ボール箱用緩衝材 - Google Patents
段ボール箱用緩衝材Info
- Publication number
- JPH086742Y2 JPH086742Y2 JP3630990U JP3630990U JPH086742Y2 JP H086742 Y2 JPH086742 Y2 JP H086742Y2 JP 3630990 U JP3630990 U JP 3630990U JP 3630990 U JP3630990 U JP 3630990U JP H086742 Y2 JPH086742 Y2 JP H086742Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- box
- connecting pieces
- inclined surface
- cushioning material
- sheet material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Cartons (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、段ボール箱の内面に添装して、収容された
物品を保護するために用いる段ボール箱用緩衝材に関す
る。
物品を保護するために用いる段ボール箱用緩衝材に関す
る。
段ボール箱の使用においては、緩衝材として発泡した
押出しストランドやチップまたはウレタンスポンジシー
トを箱と収容された物品との間に介在させ、収容物品を
外部からの衝撃から保護している。
押出しストランドやチップまたはウレタンスポンジシー
トを箱と収容された物品との間に介在させ、収容物品を
外部からの衝撃から保護している。
緩衝材がウレタンスポンジシートでは耐水性が乏し
く、また、梱包時や輸送時等に位置ずれを起こし易く、
収容物品の保護に支障を来す問題がある。一方、チップ
やストランドは輸送後の処理が問題である。
く、また、梱包時や輸送時等に位置ずれを起こし易く、
収容物品の保護に支障を来す問題がある。一方、チップ
やストランドは輸送後の処理が問題である。
そこで、本考案者等は上記の問題を解決すると同時
に、箱の気密性を保持して収容物品を保護する上に有効
であり、また、取扱い上便利であるように、先に３個の
連結片が一体に連結された長方形のシート材を、例えば
ポリスチレンやポリプロピレン、ポリエチレン樹脂等の
独立気泡の発泡体シートにより成形し、上記各連結片の
周縁を45°に傾斜した傾斜面部に形成すると共に、これ
ら連結片の隣り合った連結片同士の相対向した接続傾斜
面部の谷部をヒンジ部に形成した段ボール箱用緩衝材を
提案した（実開平２−16772号）。
に、箱の気密性を保持して収容物品を保護する上に有効
であり、また、取扱い上便利であるように、先に３個の
連結片が一体に連結された長方形のシート材を、例えば
ポリスチレンやポリプロピレン、ポリエチレン樹脂等の
独立気泡の発泡体シートにより成形し、上記各連結片の
周縁を45°に傾斜した傾斜面部に形成すると共に、これ
ら連結片の隣り合った連結片同士の相対向した接続傾斜
面部の谷部をヒンジ部に形成した段ボール箱用緩衝材を
提案した（実開平２−16772号）。
本考案は、かかる考案の緩衝材の傾斜面と平担面によ
り形成される台形状の空間部を有効に利用することを課
題とするものである。
り形成される台形状の空間部を有効に利用することを課
題とするものである。
本考案においては、緩衝材の前記台形状空間部を蓄冷
材、鮮度保持材、臭い吸着材等の収納空間として利用す
べく、緩衝材の３個の連結片の少なくとも一片に通気用
の孔を設けた。
材、鮮度保持材、臭い吸着材等の収納空間として利用す
べく、緩衝材の３個の連結片の少なくとも一片に通気用
の孔を設けた。
即ち、本考案は３個の連結片が一体に連結された長方
形のシート材を独立気泡の樹脂発泡体により成形し、上
記各連結片の周縁を45°に傾斜した傾斜面部に形成する
と共に、これら連結片の隣り合った連結片同士の相対向
した接続傾斜面部の谷部をヒンジ部に形成して成り、か
つ、３個の連結片の少なくとも１片には、通気用の孔が
設けられていることを特徴とする段ボール箱用緩衝材を
提供するものである。
形のシート材を独立気泡の樹脂発泡体により成形し、上
記各連結片の周縁を45°に傾斜した傾斜面部に形成する
と共に、これら連結片の隣り合った連結片同士の相対向
した接続傾斜面部の谷部をヒンジ部に形成して成り、か
つ、３個の連結片の少なくとも１片には、通気用の孔が
設けられていることを特徴とする段ボール箱用緩衝材を
提供するものである。
シート材は、連結片相互をヒンジ部で折り曲げること
によって門形状に形成される。この門形状に形成された
シート材を２個用い、先ず、シート材の通気用の孔が穿
たれている連結片の裏側台形状空間に蓄冷材または鮮度
保持材、エチレン吸収材、臭い吸着材（脱臭剤）等を装
着して、次いで、まず、一方のシート材を箱の内壁面の
３面に添接し、次に、物品を箱に収容した後で他方のシ
ート材を箱の内壁面の残る３面に添接して、両シート材
を箱に収容すると、箱の内壁面と収容物品との間に内箱
状に形成されたシート材による緩衝材層が形成され、こ
の緩衝材層によって収容物品を蓄冷材等と隔離でき、収
納物品を凍害より防ぐことができ、内容物を良好に保護
できる。そして、内箱状に形成されたシート材は、該シ
ート材を構成する各連結片が箱の内壁面にそれぞれ当接
して位置ずれを起こす心配がなく、また、各連結片の周
縁に形成された傾斜面部によって箱の内壁面と各連結片
との間に空気室が形成され、断熱体の向上を図ることが
できると同時に、門形状に形成されたシート材同士の接
合部が密接し、段ボール箱が補強される。また段ボール
箱の内面に発泡シートを貼合せることにより、更に断熱
は、耐水性を付与することもできる。
によって門形状に形成される。この門形状に形成された
シート材を２個用い、先ず、シート材の通気用の孔が穿
たれている連結片の裏側台形状空間に蓄冷材または鮮度
保持材、エチレン吸収材、臭い吸着材（脱臭剤）等を装
着して、次いで、まず、一方のシート材を箱の内壁面の
３面に添接し、次に、物品を箱に収容した後で他方のシ
ート材を箱の内壁面の残る３面に添接して、両シート材
を箱に収容すると、箱の内壁面と収容物品との間に内箱
状に形成されたシート材による緩衝材層が形成され、こ
の緩衝材層によって収容物品を蓄冷材等と隔離でき、収
納物品を凍害より防ぐことができ、内容物を良好に保護
できる。そして、内箱状に形成されたシート材は、該シ
ート材を構成する各連結片が箱の内壁面にそれぞれ当接
して位置ずれを起こす心配がなく、また、各連結片の周
縁に形成された傾斜面部によって箱の内壁面と各連結片
との間に空気室が形成され、断熱体の向上を図ることが
できると同時に、門形状に形成されたシート材同士の接
合部が密接し、段ボール箱が補強される。また段ボール
箱の内面に発泡シートを貼合せることにより、更に断熱
は、耐水性を付与することもできる。
シート材１は密度が0.1g/cm3のポリスチレン発泡体製
であって、ヒンジ部2,3により直角に折り曲げ自在に連
結された３個の連結片4,5,6から成り、全体が長方形を
呈するように、例えば真空成形法を用いて一体に形成さ
れている。各連結片４〜６の周縁は45°に傾斜した傾斜
面部7,8,9に形成されており、この傾斜面部７〜９の存
在によって、各連結片４〜６には外面側が面一である凹
み部11,12,13が設けられている。そして、隣り合った連
結片４と５及び連結片５と６の相対向した部分の接続傾
斜面部7aと8a及び接続傾斜面部8aと9aの谷部を上記ヒン
ジ部2,3に形成したもので、連結片4,5,6のいずれか、ま
たは複数に直径10mmの通気用の孔14,14,14・・・が多数
設けられたものである。
であって、ヒンジ部2,3により直角に折り曲げ自在に連
結された３個の連結片4,5,6から成り、全体が長方形を
呈するように、例えば真空成形法を用いて一体に形成さ
れている。各連結片４〜６の周縁は45°に傾斜した傾斜
面部7,8,9に形成されており、この傾斜面部７〜９の存
在によって、各連結片４〜６には外面側が面一である凹
み部11,12,13が設けられている。そして、隣り合った連
結片４と５及び連結片５と６の相対向した部分の接続傾
斜面部7aと8a及び接続傾斜面部8aと9aの谷部を上記ヒン
ジ部2,3に形成したもので、連結片4,5,6のいずれか、ま
たは複数に直径10mmの通気用の孔14,14,14・・・が多数
設けられたものである。
以上の構成によれば、シート材１はヒンジ部2,3によ
り直角に折り曲げて門形状に形成できる。
り直角に折り曲げて門形状に形成できる。
したがって、第３図に示すように門形状に折り曲げた
シート材１を２個用いれば、段ボール箱に対し、該箱の
各内壁面に各連結片４〜６がそれぞれ当接して内箱状態
に添装される緩衝材を構成できる。そして、シート材１
の各連結片４〜６には凹み部11〜13を設けたので、この
シート材１をダンボール箱15内に添装（第４図参照）す
ると、該箱の各内壁面と各連結片４〜６との間には凹み
部11〜13によって蓄冷剤、エチレン吸着剤、脱臭剤等を
収納できる空気室がそれぞれ形成されることになるし、
また、２個のシート材１の各接合部は45°に傾斜した傾
斜面部７〜９によって密接する。なお、真空成形部分
は、箱に収容する物品に合わせて凹凸状に成形し物品を
動かないようにすることも可能である。
シート材１を２個用いれば、段ボール箱に対し、該箱の
各内壁面に各連結片４〜６がそれぞれ当接して内箱状態
に添装される緩衝材を構成できる。そして、シート材１
の各連結片４〜６には凹み部11〜13を設けたので、この
シート材１をダンボール箱15内に添装（第４図参照）す
ると、該箱の各内壁面と各連結片４〜６との間には凹み
部11〜13によって蓄冷剤、エチレン吸着剤、脱臭剤等を
収納できる空気室がそれぞれ形成されることになるし、
また、２個のシート材１の各接合部は45°に傾斜した傾
斜面部７〜９によって密接する。なお、真空成形部分
は、箱に収容する物品に合わせて凹凸状に成形し物品を
動かないようにすることも可能である。
本考案は上記の如くであって、発泡シート材を折り曲
げて門形状に形成し、この折り曲げたシート材を２個用
いることによって段ボール箱の内壁面に添装できる内箱
状の緩衝材を構成できるため、本緩衝材の添装状態は安
定して位置ずれを起こす心配がなく、収容物品を外部の
衝撃から有効に保護できることは勿論のこと、物品収容
作業の面でも支障をきたす心配がない。そして、各連設
片の周縁を45°に傾斜した傾斜面部に形成したので、各
連結片を箱の各内壁面に当接させると該両者の間に空気
室がそれぞれ形成され、シート材が独立気泡（独立気泡
率が65％以上）の樹脂発泡体製であることと相俟って断
熱性は一段と向上し、また、箱内に添装されたシート材
同士の接合部は傾斜面部により密接し、段ボール箱を補
強できる。
げて門形状に形成し、この折り曲げたシート材を２個用
いることによって段ボール箱の内壁面に添装できる内箱
状の緩衝材を構成できるため、本緩衝材の添装状態は安
定して位置ずれを起こす心配がなく、収容物品を外部の
衝撃から有効に保護できることは勿論のこと、物品収容
作業の面でも支障をきたす心配がない。そして、各連設
片の周縁を45°に傾斜した傾斜面部に形成したので、各
連結片を箱の各内壁面に当接させると該両者の間に空気
室がそれぞれ形成され、シート材が独立気泡（独立気泡
率が65％以上）の樹脂発泡体製であることと相俟って断
熱性は一段と向上し、また、箱内に添装されたシート材
同士の接合部は傾斜面部により密接し、段ボール箱を補
強できる。
又、収納物品と蓄冷剤、エチレン吸収剤等の食品鮮度
保持材とは緩衝材により隔たれるので、凍害、変質より
免れることができる。更にまた、本緩衝材は常時は扁平
化できると共に、樹脂発泡体シート製による耐水性及び
計量性に富んでいるため、保管や輸送時には至極便利で
あり、かつ、真空成形法等を利用して安価に製造できる
点と相俟って、その実用的価値は極めて多大である。
保持材とは緩衝材により隔たれるので、凍害、変質より
免れることができる。更にまた、本緩衝材は常時は扁平
化できると共に、樹脂発泡体シート製による耐水性及び
計量性に富んでいるため、保管や輸送時には至極便利で
あり、かつ、真空成形法等を利用して安価に製造できる
点と相俟って、その実用的価値は極めて多大である。
図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は平面図、
第２図は第１図Ａ−Ａ線断面図、第３図は起立状態の斜
視図、第４図は箱内に添装した使用状態を示す斜視図で
ある。 図中、１はシート材、2,3はヒンジ部、4,5,6は連結片、
7,8,9は傾斜面部、7a,8a,9aは接続傾斜面部、14は通気
用の孔である。
第２図は第１図Ａ−Ａ線断面図、第３図は起立状態の斜
視図、第４図は箱内に添装した使用状態を示す斜視図で
ある。 図中、１はシート材、2,3はヒンジ部、4,5,6は連結片、
7,8,9は傾斜面部、7a,8a,9aは接続傾斜面部、14は通気
用の孔である。
Claims (1)
- 【請求項１】３個の連結片が一体に連結された長方形の
シート材を独立気泡の樹脂発泡体により成形し、上記各
連結片の周縁を45°に傾斜した傾斜面部に形成すると共
に、これら連結片の隣り合った連結片同士の相対向した
接続傾斜面部の谷部をヒンジ部に形成して成り、かつ、
３個の連結片の少なくとも一片には、通気用の孔が設け
られていることを特徴とする段ボール箱用緩衝材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3630990U JPH086742Y2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 段ボール箱用緩衝材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3630990U JPH086742Y2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 段ボール箱用緩衝材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03126819U JPH03126819U (ja) | 1991-12-20 |
| JPH086742Y2 true JPH086742Y2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=31542429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3630990U Expired - Fee Related JPH086742Y2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 段ボール箱用緩衝材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086742Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5093377B2 (ja) * | 2011-03-30 | 2012-12-12 | 株式会社島津製作所 | 電子捕獲検出器 |
| JP6975372B2 (ja) * | 2017-03-07 | 2021-12-01 | キョーラク株式会社 | コンテナ用仕切り部材及びコンテナの仕切り構造 |
| JP7011867B1 (ja) * | 2021-02-10 | 2022-01-27 | ヒロホー株式会社 | 運搬容器用のクッション材の製造方法 |
-
1990
- 1990-04-04 JP JP3630990U patent/JPH086742Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03126819U (ja) | 1991-12-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |