JPH086451A - 湿式画像形成装置のクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クリーニングローラにクリーニングブレード
先端を圧接して、クリーニングブレード先端にトナーが
固着することを防止する。 【構成】 軸２３を中心として回転する第１ブラケット
２４の先端にクリーニングローラ２９を、軸２５を中心
として回転するブレード支持部材２６にクリーニングブ
レード１９を、軸２７を中心として回転する第２ブラケ
ット２８に絞りローラ２０を設ける。単一の電装部品か
らの回転駆動力を伝達機構で軸２３、軸２５、軸２７に
伝達し、第１ブラケット２４、ブレード支持部材２６、
第２ブラケット２８を回転させ、クリーニングローラ２
９とクリーニングブレード１９を感光体ドラム６表面に
対し当接、離間を選択可能とし、絞りローラ２０をクリ
ーニングローラ２９表面に対し当接、離間を選択可能と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター等の湿式画像形成装置のクリーニング装
置係り、詳しくは、潜像担持体表面のクリーニングに使
用するクリーニングブレードの先端に固着したトナーを
除去することができるクリーニング装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】湿式画像形成装置として、周知の電子写
真プロセスで潜像担持体として感光体ドラム上に静電潜
像を形成して、現像装置からトナーとキャリアからなる
現像液又はトナーのみからなる現像液を供給することで
静電潜像を現像してトナー像とし、そのトナー像を記録
紙に転写、定着して画像形成を行うものが知られてい
る。この湿式画像形成装置には、次の画像形成プロセス
に備え、トナー像を記録紙に転写した後の感光体ドラム
表面に残留した現像液を除去するためのクリーニング装
置が備えられている。

【０００３】クリーニング装置としては、図８に示すよ
うなものが知らている（特開昭６１−１１４２５６号公
報参照、尚、図８は同公報のものである）。このクリー
ニング装置は、図示しないクリーニング液タンクからの
クリーニング液を用いて感光体表面をクリーニングする
ものであって、クリーニング容器５７、単一のブラケッ
ト５８を介して装置本体に取り付けられたクリーニング
ローラ５９とクリーニングブレード６０、該クリーニン
グローラに当接する絞りローラ６１等から構成される。
ブラケット５８は軸６４によって揺動自在に支持されて
いて、クリーニング動作終了時には図示を省略する揺動
手段によって軸６４を中心として時計方向へ揺動させら
る。一方、クリーニング動作を行っているときには、ク
リーニングブレード６０はその自由端を感光体ドラム６
の表面に圧接させ、クリーニングローラ５９はその周面
を感光体ドラム６の表面に圧接させて弾性変形してい
る。また、このクリーニングローラ５９は図示しない駆
動機構によって矢印方向へ回転駆動される。また、クリ
ーニング動作時には、クリーニングローラ５９は絞りロ
ーラ６１により大きく変形させられ、クリーニングロー
ラ５９が吸い込んだクリーニング液を絞りだすようにな
っている。この絞りローラ６１には、その周面に付着し
たクリーニング液を掻き落とすためのスクレーパ６５が
圧接されていてる。

【０００４】また、クリーニング液を供給するノズル６
３の下位には、ノズル６３から供給されたクリーニング
液をクリーニングローラ５９の長手方向に拡散させるた
めの拡散板６２が配設されている。拡散板６２は、その
基側縁に設けられた軸６２ａによって回動自在に支持さ
れ、その自由側縁６２ｂをクリーニングローラ５９の周
面に当接している。自由側縁６２ｂはクリーニング液の
溜りを作るためにわずかに立ち上がっていて、クリーニ
ング動作を行っているときには自由側縁６２ｂがわが基
側縁がわよりも低くなっている。クリーニング容器５７
の下端にはクリーニング液を回収するための回収口５７
ａが設けられている。

【０００５】この装置によれば、非クリーニング動作時
には、クリーニングローラ５９とクリーニングブレード
６０が軸６４を中心として揺動し、クリーニングローラ
５９が感光体ドラム６の表面と絞りローラ６１から離間
するので、クリーニングローラ５９の変形を防止するこ
とができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この装
置みによれば、クリーニングブレード６０の先端部にト
ナー及びクリーニング液が付着したまま放置されると、
クリーニング液のみが揮発して残留したトナーがクリー
ニングブレード６０の先端部で乾燥し固着することがあ
る。トナーの固着が発生すると、その部分でクリーニン
グ不良が起り、感光体１表面に縦スジが発生して画像品
質の低下を招くことがあった。この画像品質の低下は、
モノクロ複写機や文字画像では目立たないためさほど問
題視されていなかったが、ハーフトーンベタを多用して
４色の色重ねでフルカラーの図画画像を形成するフルカ
ラー湿式画像形成装置などでは問題となる。

【０００７】また、この装置によれば絞りローラ６１が
クリーニング装置本体に固定されていたため、クリーニ
ングローラを移動可能とするのにクリーニング装置、ひ
いては画像形成装置全体のレイアウトが制限されてしま
い設計上の制約があった。すなわち、クリーニングロー
ラ５９を軸６４の回転により感光体ドラム１表面からさ
せる側に絞りローラ６１を固定する場合、その固定位置
によっては絞りローラ６１がじゃまになって、クリーニ
ングローラ５９が感光体ドラム１から離間させることが
できなくなってしまう。よって、絞りローラ６１の固定
位置は、このような離間のじゃまにならない位置に設定
しなければならいとう制約があった。

【０００８】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その第１の目的は、クリーニングブレード先端
にトナーが固着することを防止し、該トナー固着により
発生していた画像品質の低下を防止することができる湿
式画像形成装置を提供することにある。また、第２の目
的は、クリーニングローラを移動可能としながらクリー
ニング装置、ひいては画像形成装置全体の設計の自由度
を確保することができる湿式画像形成装置を提供するこ
とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、前記
第１の目的を達成するために、湿式画像形成装置のクリ
ーニング装置であって、潜像担持体表面に接触した状態
で回転し、該潜像担持体表面のトナーを除去するクリー
ニングローラと、前記潜像担持体表面からトナーを掻き
取るクリーニングブレードと、前記クリーニングローラ
を前記潜像担持体に接触した位置と該潜像担持体から離
間した位置との間で移動させるクリーニングローラ移動
手段と、前記クリーニングブレードを、該クリーニング
ブレードの先端部が前記潜像担持体に接触する位置と該
先端部が前記クリーニングローラ表面に接触する位置と
に移動させるクリーニングブレード移動手段と、を有す
ることを特徴とするものである。

【００１０】また、請求項２の発明は、請求項１の湿式
画像形成装置のクリーニング装置であって、前記クリー
ニングブレードの先端部が前記クリーニングローラに接
触した状態で、該クリーニングローラを回転駆動させる
駆動源を有すること特徴とするものである。

【００１１】請求項３の発明は、前記第２の目的を達成
するために、湿式画像形成装置のクリーニング装置であ
って、潜像担持体表面に接触した状態で回転し、該潜像
担持体表面のトナーを除去するクリーニングローラと、
前記クリーニングローラに当接する当接部材と、前記ク
リーニングローラを前記潜像担持体に接触する位置と該
潜像担持体から離間した位置との間で移動させるクリー
ニングローラ移動手段と、前記クリーニングローラの移
動に連動して前記当接部材を移動させる当接部材移動手
段と、を有することを特徴とするものである。

【００１２】請求項４の発明は、前記第１の目的及び第
２の目的を達成するために、湿式画像形成装置のクリー
ニング装置であって、潜像担持体表面に接触した状態で
回転し、該潜像担持体表面のトナーを除去するクリーニ
ングローラと、前記潜像担持体表面からトナーを掻き取
るクリーニングブレードと、前記クリーニングローラに
当接する当接部材と、前記クリーニングローラを前記潜
像担持体に接触した位置と該潜像担持体から離間した位
置との間で移動させるクリーニングローラ移動手段と、
前記クリーニングブレードを、該クリーニングブレード
の先端部が前記潜像担持体に接触する位置と該先端部が
前記クリーニングローラ表面に接触する位置とに移動さ
せるクリーニングブレード移動手段と、前記クリーニン
グローラの移動に連動して前記当接部材を移動させる当
接部材移動手段と、前記クリーニングローラ移動手段、
前記クリーニングブレード移動手段、及び、前記当接部
材移動手段を駆動する単一の移動手段駆動源と、前記移
動手段駆動源による駆動力を前記クリーニングローラ移
動手段、クリーニングブレード移動手段、及び当接部材
移動手段に伝達する伝達機構と、を有することを特徴と
するものである

【００１３】また、請求項５の発明は、請求項４の湿式
画像形成装置であって、前記伝達機構がギアからなるこ
とを特徴とするものである。

【００１４】

【作用】請求項１の湿式画像形成装置においては、クリ
ーニング動作中には、クリーニングブレード移動手段で
クリーニングブレードをその先端部が潜像担持体表面に
接触するように位置させる。そして、例えばクリーニン
グ動作終了時に、クリーニングブレード移動手段でクリ
ーニングブレードをその先端部がクリーニングローラに
接触する位置に移動させる。これにより、クリーニング
ブレード先端部をクリーニングローラに接触させること
でクリーニングブレード先端に付着したトナーを除去す
る。

【００１５】請求項２の湿式画像形成装置においては、
例えばクリーニング動作終了時にクリーニングブレード
をその先端部がクリーニングローラに接触するように位
置させ、その状態で駆動源を用いてクリーニングローラ
を一定時間回転させる。これにより、クリーニングブレ
ード先端部を回転するクリーニングローラに接触させる
ことによりクリーニングブレード先端に付着したトナー
が確実に除去される。

【００１６】請求項３の湿式画像形成装置においては、
例えばクリーニング動作終了時に、クリーニングローラ
が潜像担持体表面から離間するのと連動して、当接部材
移動手段が当接部材を、クリーニングローラの潜像担持
体からの離間のじゃまにならない位置に移動させる。こ
れにより、当接部材を取り付ける場合に、当接部材が移
動できなければ、当接部材がじゃまになってクリーニン
グローラが移動できなくなってしまう位置にも当接部材
を取り付けることができるようになる。

【００１７】請求項４の湿式画像形成装置においては、
クリーニングローラ移動手段、当接部材移動手段、及び
クリーニングブレード移動手段の各移動手段を、伝達機
構により単一の駆動源からの駆動力を伝達することで駆
動させる。これにより、駆動源が単数であるため、複数
の駆動源のタイミング制御が不要になる。

【００１８】請求項５の湿式画像形成装置においては、
伝達機構にギアを用いて単一の駆動源から各移動手段へ
駆動力を伝達させる。これにより例えば、伝達機構とし
てプーリとワイヤーを用いる場合と異なり、ワイヤーの
伸びによる各移動手段の位置ずれを防止することができ
る。 （以下、余白）

【００１９】

【実施例】

〔実施例１〕以下、本発明を湿式画像形成装置である電
子写真複写機（以下、複写機という）に適用した第１の
実施例について説明する。図１は本実施例に係る複写機
の概略構成を示す正面図である。この装置は、転写ベル
ト２、従動ローラ３、駆動ローラ４等からなる搬送ユニ
ット５と、転写ベルト２が搬送する記録紙１に順次トナ
ー像を形成する、イエロートナー像形成ユニットＹ、マ
ゼンダトナー像形成ユニットＭ、シアントナー像形成ユ
ニットＣ、ブラックトナー像形成ユニットＢと、記録紙
に形成されたトナー像を定着する定着装置１４等とから
なる。

【００２０】給紙装置１６から給紙された記録紙１は、
給紙機構１７により転写ベルト２へ給紙される。転写ベ
ルト２は、図示しない駆動機構により駆動される駆動ロ
ーラ４と従動ローラ３により支持され、各トナー像形成
ユニットＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂに設けられた感光体ドラム６と
同速度で回転する。転写ベルト２により下方から搬送さ
れてきた記録紙１に、イエロートナー像形成ユニットＹ
がイエロートナー像を、マゼンダトナー像形成ユニット
Ｍがマゼンダトナー像を、シアントナー像形成ユニット
Ｃがマゼンダトナー像を、ブラックトナー像形成ユニッ
トＢがブラックトナー像をそれぞれ形成し、これらの各
トナー像は記録紙１表面で重合わされる。色重ねの完了
した記録紙１は、分離チャージャ１３により転写ベルト
２から分離され、定着装置１４でトナー像が定着された
後、排紙トレイ１５に排紙される。

【００２１】以下、トナー像形成ユニットについて説明
する。なお、各トナー像形成ユニットＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂの
構成は同一であるので、イエロートナー像形成ユニット
Ｙについてのみ説明し、他のトナー像形成ユニットＭ、
Ｃ、Ｂについては、イエロートナー像形成ユニットＹと
同一の符号を付すに止め個々の説明は省略する。イエロ
ートナー像形成ユニットＹにおいて、感光体ドラム６の
周辺には、帯電装置７、露光装置８、現像装置９、転写
装置１０、クリーニング装置１１、除電装置１２が配置
されている。この複写機では、液体からなるキャリア中
にトナーが分散してなる現像液を用いる湿式現像装置を
現像装置９として採用している。このため、現像液タレ
により感光体ドラム６表面に形成されたトナー像が乱さ
れることを防止するため、図示のように現像装置９は感
光体ドラム６の下方に設けられている。このことによ
り、転写装置１０は感光体ドラム６の側方に、クリーニ
ング装置１１は感光体ドラム６の上方に配置され、複写
機全体として各トナー像形成ユニットＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂを
縦に配列し、転写ベルト２で記録紙１を縦方向に搬送す
るレイアウトを採用している。

【００２２】以上、全体の構成を概説した複写機のクリ
ーニング装置１１について、以下詳細に説明する。図２
はクリーニング装置１１のクリーニング動作中の状態を
示す正面図で、図３は同装置のクリーニングブレード１
９先端に固着するトナーを除去中の状態を示す正面図
で、図４は同装置のクリーニング動作終了時の状態を示
す正面図である。このクリーニング装置は、図示しない
クリーニング液タンクから供給されたクリーニング液を
用いて感光体ドラム６表面をクリーニングするものであ
って、装置本体に第１ブラケット２４を介して取り付け
られたクリーニンローラ２９、ブレード支持部材２６を
介して装置本体に取り付けられたクリーニングブレード
１９、第２ブラケット２８を介して装置本体に取り付け
られた当接部材としての絞りローラ２０、装置本体に軸
１８ａにより回動自在に取り付けられたクリーニング液
拡散板１８等からなっている。

【００２３】第１ブラケット２４は、軸２３に固着され
ていて、クリーニング動作終了時には、後に説明する構
成により軸２３が回転し、それに伴い第１ブラケット２
４も軸２３を中心として時計方向に回転する（図４参
照）。第１ブラケット２４に取り付けられたクリーニン
グローラ２９は、吸液性を有する弾性材料例えばスポン
ジからなるローラであって、図示しない例えばモータか
らなる駆動源によって感光体ドラム６と周速差をもって
回転駆動される。また、ゴム等からなるクリーニングブ
レード１９を支持するブレード支持部材２６は軸２５に
固着されていて、クリーニング動作終了時には後に説明
する構成によって軸２５が回転し、それに伴いブレード
支持部材２６も軸２６を中心として時計方向に回転する
（図４参照）。また、絞りローラ２０を支持する第２ブ
ラケット２８は軸２７に固着されていて、クリーニング
終了時には後に説明する構成により軸２７が反時計方向
に回転し、それに伴い第２ブラケット２８も軸２７を中
心として反時計方向に回転する（図４参照）。

【００２４】図２に示すように、クリーニング動作中に
おいては、クリーニングブレード１９はその自由端を感
光体ドラム６の表面に圧接させ、クリーニングローラ２
９はその周面を感光体ドラム６表面に圧接させ、それぞ
れ弾性変形させられている。クリーニングブレード１９
とクリーニングローラ２９が感光体ドラム６周面に圧接
しているクリーニング動作中においては、クリーニング
ローラ２９は、絞りローラ２０により大きく変形させら
れている。絞りローラ２０は、図示しない駆動機構によ
り矢印方向へ回転駆動されていて、クリーニングローラ
２９が吸い込んだクリーニング液を絞りだすようになっ
ている。この絞りローラ２０には、これの周面に付着し
たクリーニング液を掻き落とすためのスクレーパ２１が
圧接されている。

【００２５】クリーニング液を供給するクリーニング液
供給ノズル３６の下方には、このクリーニングノズル３
６から供給されたクリーニング液をクリーニングローラ
２９の回転軸方向に拡散させるための拡散板１８が配設
されている。この拡散板１８は、その基側縁に設けられ
た軸１８ａによって回転自在であって、自重によってそ
の自由側縁をクリーニングローラ２９の周面に当接させ
ている。自由側縁１８ｂはクリーニング液溜りをつくる
ために僅かに立ち上がっている。クリーニング動作中に
おいては、拡散板１８はその自由側縁１８ｂがわが基側
縁がわよりも低くなっている。クリーニング装置１１の
下端には、該容器内に供給されたクリーニング液を回収
するための回収口２２が設けられていてる。

【００２６】クリーニング動作終了時には、クリーニン
グローラ２９が軸２３を中心として、クリーニングブレ
ード１９が軸２５を中心として、絞りローラ２０が軸２
７を中心としてそれぞれ回動することは、既に述べた
が、このとき、クリーニングローラ２９は感光体ドラム
６の表面のみならず絞りローラ２０の表面からも離間し
て変形を防止されると共に、拡散板１８をその自由側縁
１８ｂがわが基側縁がわよりも高くなるように揺動させ
る。また、クリーニングローラ２９の感光体ドラム６か
らの離間動作をじゃましない位置に、絞りローラ２０が
移動する。

【００２７】次に、クリーニングローラ２９、クリーニ
ングブレード１９、及び絞りローラ２０を移動させる構
成について説明する。クリーニングローラ２９、クリー
ニングブレード１９、及び絞りローラ２０を回転させる
ために軸２３、軸２５、軸２７にそれぞれ専用のモータ
又はソレノイド等の電装部品を設けても構わないが、こ
の構成では電装部品が増えて信頼性が低下する恐れがあ
るし、また、各電装部品の駆動タイミングを制御するこ
とが困難である。このため、この装置では、移動手段駆
動源として単一のモータまたはソレノイド等を用いて各
変位手段を構成している。

【００２８】次に、移動手段駆動源の回転駆動力を軸２
３、軸２５、及び軸２７に伝達する伝達機構について説
明する。図５はこの装置の伝達機構のクリーニング動作
終了時の状態を示す構成図であり、図６は同伝達機構の
クリーニング動作時の状態を示す構成図である。図５に
示すように、軸２３、軸２５、軸２７には、それぞれ径
の異なるプーリ３７、プーリ３０、プーリ３１が固定さ
れている。各プーリは例えば、ベルト又はワイヤー等か
らなる駆動伝達部材３２により一のプーリの駆動が他の
プーリへ伝達される構成となっている。駆動伝達部材３
２の一端部はプーリ３７に設けられた固定部３７ａに固
定され、他端部はプーリ３１に設けられた固定部３１ａ
に固定され、中間部は固定部材３３でゆるみが生じない
状態で、プーリ３０に巻き付けられている。また、プー
リ３１は例えばスプリング等の付勢手段により軸２７を
中心に反時計方向に付勢され、該付勢力がプーリ３７に
伝達されプーリ３７がストッパ３４に押し当てられてい
る。駆動伝達部材３２のプーリ３１からプーリ３０へい
たる部分には、プーリ３１への駆動伝達部材３２の巻き
つけ角を設けるために、アイドラ３５が当接されてい
る。また、軸２３には、ソレノイド、モータ等の移動手
段駆動源が取り付けらていて、クリーニング時には該駆
動部品を駆動させ前記の付勢手段に抗してプーリ３７を
反時計方向に、プーリ３７がストッパ３８に当接する位
置まで回転させる（図６参照）。また、上記の付勢手段
による伝達機構の回転を途中で妨げて、クリーニングブ
レード１９の先端がクリーニングローラ２９の周面に当
接した状態とするための、可動ストッパ５１がクリーニ
ング装置本体に設けられている（図３参照）。可動スト
ッパ５１は、図示しないソレノイドで図３の紙面方向に
垂直に移動可能な構成となっている。

【００２９】各プーリ３７、３０、３１の回転半径の比
率は、クリーニング動作終了時に第１ブラケット２４、
ブレード支持部材２６、第２ブラケット２８が回転する
回転角（図２、図４参照）の逆数の比率と略等しくなる
ように決定される。この実施例では、クリーニング動作
終了時に、即ち図２の状態から図４の状態となるとき
に、第１ブラケット２４は１６度、ブレード支持部材２
６は６６度、第２ブラケット２８は４０度回転するの
で、これら回転角の逆数の比とと各プーリの回転半径の
比が等しくなるようにプーリ３７の回転半径を２５ｍ
ｍ、プーリ３０の回転半径を６ｍｍ、プーリ３１の回転
半径を１０ｍｍとしている。なお、各プーリの回転半径
は前記の比率であれば他の長さでも構わないが、クリー
ニング装置の小型化のためには短い方が好ましい。

【００３０】なお、以上の説明において、軸２５とブレ
ード支持部材２６がクリーニングブレード移動手段を構
成し、軸２３と第１ブラケット２４がクリーニングロー
ラ移動手段を構成し、軸２７と第２ブラケット２８が当
接部材移動手段を構成する。また、この実施例では、ク
リーニングローラ２９が吸液性を有する弾性材料からな
るローラであったので、クリーニングローラ２９が吸い
込んだクリーニング液を絞りだす機能を有する当接部材
として絞りローラ２０を用いたが、クリーニングローラ
として吸液性を有しない材料からなるローラを用いた場
合該ローラ表面からクリーニング液を掻き落とすスクレ
ーパを当接部材として用いる。

【００３１】以上の様に構成されたクリーニング装置の
動作について説明する。クリーニング時には、駆動部品
により付勢手段に抗して回転軸２３を時計方向に回転さ
せ、第１ブラケット２４を１６度回転させることでクリ
ーニングローラ２９を感光体ドラム６の周面に圧接させ
る。この回転軸２３の回転はプーリ２９、駆動伝達部材
３２、及びプーリ３０を介して回転軸２５に伝達され、
ブレード支持部材２６を反時計方向に６６度回転させ
て、クリーニングブレード１９を感光体ドラム６の周面
に圧接させる。また、回転軸２３の回転はプーリ３７、
駆動伝達部材３２、及びプーリ３１を介して回転軸２７
に伝達され、第２ブラケット２８を時計方向に４０度回
転させて、絞りローラ２０をクリーニングローラ２９に
食い込んだ状態とする。すなわち、移動手段駆動源を駆
動させることで、クリーニング装置１１を図４及び図５
に示す非クリーニング動作状態から、図２及び図６に示
すクリーニング動作状態とする。

【００３２】この状態で、クリーニング液をノズル３６
から拡散板１８上へと流出させ、拡散板１８でクリーニ
ングローラ２９の回転軸方向に拡散させたのち、クリー
ニングローラ２９、感光体ドラム６、及びクリーニング
ブレード１９の三者のなす空間に溜める。このクリーニ
ング液の作用とクリーニングローラ２９の回転とによ
り、感光体ドラム６表面のトナーをほぐし、ほぐしたト
ナーをクリーニングブレード１９により感光体ドラム６
の表面から完全に掻き取る。掻き取られたトナーとクリ
ーニング液を絞りローラ２０で絞られていてその吸収性
を向上させられているクリーニングローラ２９で吸収さ
せる。そして、クリーニングローラ２９に吸収された該
トナーとクリーニング液を、絞りローラ２０により絞り
出した後、スクレーパ２１により掻き落として側板部５
０上に落下させ、クリーニング回収口２２で回収する。
なお、クリーニング液としては、現像液と同一の液を用
いても良いし、専用のクリーニング液を使用しても良
い。さらに、クリーニング液タンクを別に設けるのに代
え、現像液タンクと同一のタンクを用い現像液自体をク
リーニング液として用いても良い。

【００３３】クリーニング動作終了時には、移動手段駆
動源の回転軸２３を時計方向へ回転させる回転力の付加
を切断する。回転力の付加が切断された回転軸２３は図
示しない付勢手段により付勢され、ストップピン３４に
プーリ３７が当接する位置まで時計方向に回転する。回
転軸２３の該回転により回転軸２３に固着された第１ブ
ラケット２４が反時計方向に回転してクリーニングロー
ラ２９が感光体ドラム６周面に対して非当接状態とな
る。これと同時に、回転軸２３の回転が回転軸２５、回
転軸２７に伝達され、回転軸２５の回転によりクリーニ
ングブレード１９が感光体ドラム６の周面に対して非当
接状態となり、回転軸２７の回転により絞りローラ２０
がクリーニングローラ２９に食い込んだ状態から解放さ
れる。すなわち、移動手段駆動源による回転力の付与を
切断することで、クリーニング装置１１を図２及び図６
に示すクリーニング状態から、図４及び図５に示す非ク
リーニング状態とる。

【００３４】図３は、図２に示すクリーニング状態か
ら、図４示す非クリーニング状態へ至る過程のクリーニ
ング装置１１の状態を示す正面図である。クリーニング
装置１１をクリーニング状態から非クリーニング状態と
すると、クリーニングブレード１９は前述のように時計
方向に回転し、その過程でクリーニングブレード１９の
先端部１９ａはクリーニングローラ２９の表面に食い込
む状態で接触する。このためクリーニングブレード１９
の先端部１９ａに付着したトナーが除去されるので、ト
ナーが付着したまま放置されることでトナーと混在する
キャリアが揮発しトナーが先端部１９ａに固着すること
を防止できる。

【００３５】以上説明した動作でも、クリーニングブレ
ード１９の先端部１９ａのトナーの除去は行われるが、
図２に示すクリーニング状態から図４示す非クリーニン
グ状態へ至る過程における図３に示す状態で、クリーニ
ングブレード１９とクリーニングローラ２９の回転を一
定時間停止させ、先端部１９ａをクリーニングローラ２
９に食い込ませた状態でクリーニングローラ２９を図示
しない駆動源で回転させることが望ましい。これによれ
ば、先端部１９ａとクリーニングローラ２９とが十分な
時間接触するし、クリーニングローラ２９も回転状態に
あるため先端部１９ａのトナーが十分に除去される。具
体的には、第１ブラケット２４の付勢手段による時計方
向の回転を妨げる状態と、第１ブラケットに非接触とな
る状態とを選択可能な可動ストッパ５１（図２参照）を
設ける。なお、上記両状態の選択は図示しないソレノイ
ドにより行われる。クリーニング動作終了時に、可動ス
トッパ５１に第１ブラケット２４の付勢手段による時計
方向の回転を妨げる状態を選択させ、この状態で移動手
段駆動源の回転軸２３を反時計方向へ回転させる回転力
の付加を切断する。そうすると、第１ブラケット２４
が、可動ストッパ５１に当接する位置まで時計方向に回
転し、その位置で停止する（図３の状態）。この状態で
クリーニングローラ２９を回転させ、一定時間先端部１
９ａに付着したトナーを除去したのち、可動ストッパ５
１を退避させて第１ブラケット２４と非接触状態とす
る。

【００３６】〔実施例２〕以下、本発明を湿式画像形成
装置である電子写真複写機（以下、複写機という）に適
用した第２の実施例について説明する。この装置は、実
施例１と移動手段駆動源の回転駆動力を軸２３、軸２
５、軸２７に伝達する伝達機構の構成が異なる点以外は
実施例１と同一であるため、同一部分の説明は省略す
る。図７は、この装置の伝達機構の概略構成を示す正面
図であり、クリーニング装置１１が図４の状態、すなわ
ち、非クリーニング状態にある際の各変位手段の状態を
示している。図７において、軸２３には半径２０ｍｍの
ギア４１が固着されている。軸２３の回転駆動は、ギア
４１、第１中間ギア４２、軸２５に固着された半径８ｍ
ｍのギア４３を介して軸２５に伝達される。ここで、第
１中間ギア４２は半径が８ｍｍの部分と半径が１３ｍｍ
の部分を有し、半径が８ｍｍの部分がギア４１と、半径
１３ｍｍの部分がギア４３と噛み合っている。また、軸
２３の回転駆動は、ギア４１、第１中間ギア４２、第２
中間ギア４４、半径１３の軸２７に固着されたギア４１
を介して軸２７へ伝達される。ここで、第２中間ギア４
４の半径は１２ｍｍであり、第１中間ギア４２とはその
半径が１３ｍｍの部分と噛み合っている。

【００３７】また、非クリーニング状態では、ギア４１
は例えばスプリング等の図示しない付勢手段により軸２
３を中心に反時計方向に回転するべく付勢され、該付勢
力によりストッパ４６に押し当てられている。また、回
転軸２３には、ソレノイド、モータ等の駆動部品が取り
付けらていて、クリーニング時には該駆動部品を駆動さ
せ前記の付勢手段に抗してギア４１を反時計方向に、ギ
ア４１がストッパ４７に当接する位置まで回転させる。
この、構成によれば、駆動伝達にワイヤーを使用しない
ので、ワイヤーの経時的な伸びにより発生することがあ
るクリーニングローラ２９、クリーニングブレード１９
等の位置ずれを防止することができる。 （以下、余白）

【００３８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、クリーニング
ブレード先端をクリーニングローラに接触させてクリー
ニングブレード先端に付着したトナーを除去し、トナー
がクリーニングブレード先端で固着することを防止する
ことができる。また、クリーニングブレードの先端部で
トナーが固着することにより感光体ドラム表面に生じる
縦スジ等を原因とする、画像品質の低下を防止すること
ができる。

【００３９】請求項２の発明によれば、クリーニングブ
レード先端部を回転するクリーニングローラに接触させ
てクリーニングブレード先端に付着したトナーを確実に
除去し、トナーがクリーニングブレード先端で固着する
ことを防止することができる。また、請求項１と同様に
画像品質の低下を防止することができる。

【００４０】請求項３の発明によれば、当接部材を取り
付ける場合に、当接部材が移動できなければ、当接部材
がじゃまになってクリーニングローラが移動できなくな
ってしまう位置にも当接部材を取り付けることができる
ため、クリーニングローラと絞りローラの位置関係の制
限がなくなり、クリーニング装置、ひいては画像形成装
置全体の設計の自由度を確保することができる。

【００４１】請求項４の発明によれば、各移動手段を単
一の駆動源から発せられる駆動力を伝達機構により伝達
することで駆動させるため、複数の駆動源のタイミング
制御を不要としつつ、請求項１と同様に画像品質の低下
を防止することができ、また、請求項３のと同様にクリ
ーニング装置、ひいては画像形成装置全体の設計の自由
度を確保することができる。

【００４２】請求項５の発明によれば、伝達機構にギア
を用いているので、伝達機構としてプーリとワイヤーを
用いる場合と異なりワイヤーの伸びによる各移動手段の
位置ずれを防止することができるため、画像形成装置を
長時間使用しても、ワイヤー交換等のメンテナンスが不
要である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の複写機の概略構成を示す正面図。

【図２】第１実施例の複写機のクリーニング装置のクリ
ーニング動作中の状態を示す正面図。

【図３】同クリーニング装置のクリーニングブレード先
端のトナーを除去する状態を示す正面図。

【図４】同クリーニング装置の動作終了時の状態を示す
正面図。

【図５】第１の実施例の複写機の伝達機構のクリーニン
グ動作終了時の状態を示す構成図。

【図６】同複写機の伝達機構ののクリーニング動作中の
状態を示す構成図。

【図７】第２実施例の複写機の伝達機構ののクリーニン
グ動作終了時の状態を示す構成図。

【図８】従来のクリーニング装置の構成を示す正面図。

【符号の説明】

１ 記録紙 ２ 転写ベルト ３ 従動ローラ ４ 駆動ローラ ５ 搬送ユニット ６ 感光体ドラム ７ 帯電装置 ８ 露光装置 ９ 現像装置 １０ 転写装置 １１ クリーニング装置 １２ 除電装置 １３ 分離チャージャ １４ 定着装置 １５ 排紙トレイ １６ 給紙装置 １７ 給紙機構 １８ クリーニング液拡散板 １８ａ 軸 １８ｂ 自由側縁 １９ クリーニングブレード ２０ 絞りローラ ２１ スクレーパ ２２ 回収口 ２３ 軸 ２４ 第１ブラケット ２５ 軸 ２６ ブレード支持部材 ２７ 軸 ２８ 第２ブラケット ２９ クリーニングローラ ３０ プーリ ３１ プーリ ３１ａ 突起部 ３２ 駆動伝達部材 ３３ 固定部材 ３４ ストッパ ３５ アイドラ ３６ クリーニング液供給ノズル ３７ プーリ ３７ａ 突起部 ３８ ストッパ ４１ ギア ４２ 第１中間ギア ４３ ギア ４４ 第２中間ギア ４５ ギア ４６ ストッパ ４７ ストッパ ５０ 側板部 ５１ 可動ストッパ Ｙ イエロートナー像形成ユニット Ｍ マゼンダトナー像形成ユニット Ｃ シアントナー像形成ユニット Ｂ ブラックトナー像形成ユニット

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】潜像担持体表面に接触した状態で回転し、
   該潜像担持体表面のトナーを除去するクリーニングロー
   ラと、前記潜像担持体表面からトナーを掻き取るクリー
   ニングブレードと、前記クリーニングローラを前記潜像
   担持体に接触した位置と該潜像担持体から離間した位置
   との間で移動させるクリーニングローラ移動手段と、前
   記クリーニングブレードを、該クリーニングブレードの
   先端部が前記潜像担持体に接触する位置と該先端部が前
   記クリーニングローラ表面に接触する位置とに移動させ
   るクリーニングブレード移動手段と、を有することを特
   徴とする湿式画像形成装置のクリーニング装置。
2. 【請求項２】前記クリーニングブレードの先端部が前記
   クリーニングローラに接触した状態で、該クリーニング
   ローラを一定時間回転駆動させる駆動源を有すること特
   徴とする請求項１の湿式画像形成装置のクリーニング装
   置。
3. 【請求項３】潜像担持体表面に接触した状態で回転し、
   該潜像担持体表面のトナーを除去するクリーニングロー
   ラと、前記クリーニングローラに当接する当接部材と、
   前記クリーニングローラを前記潜像担持体に接触する位
   置と該潜像担持体から離間した位置との間で移動させる
   クリーニングローラ移動手段と、前記クリーニングロー
   ラの移動に連動して前記当接部材を移動させる当接部材
   移動手段と、を有することを特徴とする湿式画像形成装
   置のクリーニング装置。
4. 【請求項４】潜像担持体表面に接触した状態で回転し、
   該潜像担持体表面のトナーを除去するクリーニングロー
   ラと、前記潜像担持体表面からトナーを掻き取るクリー
   ニングブレードと、前記クリーニングローラに当接する
   当接部材と、前記クリーニングローラを前記潜像担持体
   に接触した位置と該潜像担持体から離間した位置との間
   で移動させるクリーニングローラ移動手段と、前記クリ
   ーニングブレードを、該クリーニングブレードの先端部
   が前記潜像担持体に接触する位置と該先端部が前記クリ
   ーニングローラ表面に接触する位置とに移動させるクリ
   ーニングブレード移動手段と、前記クリーニングローラ
   の移動に連動して前記当接部材を移動させる当接部材移
   動手段と、前記クリーニングローラ移動手段、前記クリ
   ーニングブレード移動手段、及び、前記当接部材移動手
   段を駆動する単一の移動手段駆動源と、前記移動手段駆
   動源による駆動力を前記クリーニングローラ移動手段、
   クリーニングブレード移動手段、及び当接部材移動手段
   に伝達する伝達機構と、を有することを特徴とする湿式
   画像形成装置のクリーニング装置。
5. 【請求項５】前記伝達機構がギアからなることを特徴と
   する請求項４の湿式画像形成装置のクリーニング装置。