JP3997116B2 - クリーニング装置および画像形成装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、像担持体表面に残留した残留現像剤を除去するクリーニング装置およびそのようなクリーニング装置を具備した画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の電子写真方式の画像形成装置としては、像担持体としての感光体表面に静電的に形成されたトナー像を、紙を主とする転写材にやはり静電的に転写する画像形成装置が一般的である。
【０００３】
このような画像形成装置においては、転写時に転写材側に転写されず、そのまま感光体上に残留した残留トナー（残留現像剤）を、次の作像をするためにその都度十分にクリーニングすることが必要である。そのためのクリーニング装置としては、たとえば図１１のようなものがすでに広く実用化されている。このクリーニング装置では、ウレタンゴムなどの弾性材料からなるクリーニングブレード１０７を、感光体１１５の表面に圧接し、残留トナーを除去する。
【０００４】
残留トナーを除去する際、クリーナ容器１２５からのトナー漏れ及び飛散したトナーの浮遊が生じてしまうため、通常ウレタンシートのような可撓性部材１０１をクリーナ容器１２５下に設置して、感光体１１５に接触させることによりクリーナ容器１２５からのトナー漏れを防止している。またクリーナ容器１２５の端部にシール部材１０４を配置して、可撓性部材１０１の両端をそのシール部材１０４と感光体１１５とで挟み込むことによりクリーナ容器１２５の端部からのトナー漏れを防止している。以後、可撓性部材１０１を「すくいシート」と称する。
【０００５】
すくいシート１０１は消耗品であるため、ある時期での交換が必要である。このような構成のクリーニング装置は感光体１１５に対して脱着可能になっており、すくいシート１０１の交換はクリーニング装置を感光体１１５から離間させ、画像形成装置本体より抜き出してから機外で行っている（図１２）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、すくいシート１０１をメンテナンスする場合、クリーニング装置を本体から抜き出して作業する際にトナーが飛散して機械内部を汚染してしまう可能性があり、また機外での作業中に周りを汚染してしまう可能性もある。クリーニング装置を本体から抜き出す作業も煩雑で、広い作業スペースも確保しなければならない。
【０００７】
一方、クリーニング装置を可動式から固定式にすると構成が簡単なものになり、コストが安価になることからメリットは大きい。またクリーニング装置からすくいシート１０１のみを脱着可能に構成することにより、メンテナンス性はよくなり、広い作業スペースを必要としない。
【０００８】
しかしながら、前述したように、すくいシート１０１の端部はクリーナ容器１２５に固着されたシール部材１０４と感光体１１５により挟まれている（図１３）。それゆえ、感光体１１５とクリーニング装置を固定した状態では、すくいシート１０１の取り外しは可能であるものの、取り付けの際にすくいシート１０１の先端をシール部材１０４と感光体１１５の間に挿入することは不可能であり、図１４のように先端折れ（取り付け不良）が発生してしまう。
【０００９】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、クリーニング装置本体を取り外すことなく可撓性部材の交換が容易な構造のクリーニング装置およびそのようなクリーニング装置を具備した画像形成装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、
像担持体表面に臨む開口部を有する容器と、
前記開口部の上部にて前記像担持体表面の残留現像剤を掻き落とすクリーニング部材と、
前記開口部の下部にて前記像担持体に摺接し前記掻き落とされた残留現像剤を受ける可撓性部材と、
前記開口部の両側部にて当該装置と前記像担持体表面の間の隙間をシールするシール部材と、を備えたクリーニング装置において、
前記シール部材を、前記クリーニング部材の両端に配される第１シール部材と、前記可撓性部材の両端に配される第２シール部材とから構成して、かつ、
前記容器、前記クリーニング部材および前記第１シール部材を有する本体ユニットに対して、前記可撓性部材および前記第２シール部材を有する受け部材ユニットを着脱自在に設けたことを特徴とする。
【００１１】
前記第２シール部材は、前記可撓性部材の両端に接して配置されていることが好ましい。
【００１２】
前記第２シール部材は、前記受け部材ユニットを前記本体ユニットに装着したときに、前記第１シール部材に密着することが好ましい。
【００１３】
前記受け部材ユニットは、前記本体ユニットと前記受け部材ユニットの間の隙間をシールする第３シール部材を有することが好ましい。
【００１４】
前記受け部材ユニットと前記本体ユニットのいずれか一方に設けられた取り付け爪と、他方に設けられた取り付け穴とを係合させるとともに、
前記受け部材ユニットと前記本体ユニットのいずれか一方に設けられたボスと、他方に設けられた位置決め穴とを嵌合させることによって、
前記受け部材ユニットは前記本体ユニットに位置決め固定されることが好ましい。
【００１５】
前記取り付け穴は、前記取り付け爪を挿入する幅広部と、前記受け部材ユニットをスライドさせることで前記取り付け爪が係合する幅狭部とを有することが好ましい。
【００１６】
また、本発明の画像形成装置にあっては、上記のうちいずれかのクリーニング装置を具備したことを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。このクリーニング装置は、レーザビームプリンタ・複写機・レーザファクシミリなどの電子写真方式の画像形成装置において、感光体表面に残留した残留トナーを除去するクリーナに用いられて好適なものである。
【００１８】
なお、以下の実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１９】
まず、図１を参照して、本実施形態に係る画像形成装置の全体構成について説明する。図１は、画像形成装置の概略構成断面図である。
【００２０】
図１に示す画像形成装置は、像担持体としての感光体上に静電潜像を形成し、この潜像を現像剤（トナー）で現像してシートに転写することでフルカラー画像を形成する電子写真方式のカラー画像形成装置である。
【００２１】
装置本体の上部には画像読取部を有し、原稿台ガラス３０の上に載置した原稿Ｓを露光ランプ３１によって露光走査することにより、原稿Ｓからの反射光像をミラー１２ａ，１２ｂ，１２ｃ、およびレンズ１３によりフルカラーセンサ１４に集光し、カラー色分解画像信号を得る。
【００２２】
カラー色分解画像信号は図示しない増幅回路を経てビデオ処理ユニットにて処理を施され、画像形成部に送出される。
【００２３】
画像形成部は、像担持体である感光体１５を有する。また、感光体１５の周囲には、前露光ランプ１６、コロナ帯電器１７、露光手段であるレーザ露光光学系１８、電位センサ１９、クリーニング装置２４、固定のブラック現像器２１Ｋ及び回転可能な３つのカラー現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ、並びに中間転写体９が配置されている。ここで現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃは非磁性トナー、現像器２１Ｋは磁性トナーを用いている。
【００２４】
画像形成部においては画像形成開始の信号が入力されると、感光体１５が図示しない駆動手段により矢印Ａ方向に回転駆動される。そして、前露光ランプ１６で感光体１５の残留電位を除電し、コロナ帯電器１７により一様に帯電させる。
【００２５】
レーザ露光光学系１８において、画像読取部からの画像信号は、図示しないレーザ出力部にて光信号に変換され、変換されたレーザ光が回転多面鏡１８ａで反射され、レンズ１８ｂ及びミラー１８ｃを介して感光体１５の円筒面に投影される。このように各分解色ごとに光像を照射し、感光体１５上に静電潜像を形成する。
【００２６】
３個の回転する現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃは回動軸２２を中心として回転する現像ロータリ２３に夫々着脱可能に保持されている。画像形成に際しては各現像器が現像ロータリ２３に保持された状態で回動軸２２を中心に回転移動し、所定の現像器が、感光体１５に対向した位置に止まり、更に現像スリーブが感光体１５に対し微小間隔をもって対向するように位置決めされた後、感光体１５の静電潜像に対応して可視像を形成する。
【００２７】
カラー画像形成時には中間転写体９の１回転毎に現像ロータリ２３が回転しマゼンタ現像器２０Ｍ、イエロー現像器２０Ｙ、シアン現像器２０Ｃ、次いでブラック現像器２１Ｋの順で現像工程がなされる。
【００２８】
中間転写体９はカラー画像形成動作時には各現像器により可視化された感光体１５上のトナー画像を４回（Ｍ，Ｙ，Ｃ，Ｋの４色の各画像）にわたり多重転写を受けるため感光体１５の外周速度と同期して矢印Ｂ方向に回転する。多重転写を受けた中間転写体９は電圧を印加された転写ローラ１０によって転写材１１を挾み込み搬送することにより転写材１１に中間転写体９上の各色トナー像を同時に多重転写する。転写後の転写材１１は、次工程である定着器にむけて送られる。
【００２９】
トナー像を保持した転写材１１は定着ローラ２６と加圧ローラ２７とにより搬送されると共に熱及び圧力を加えられる。これによりトナーが転写材１１に定着される。
【００３０】
次に、図２を参照して、本実施形態に係るクリーニング装置の構成を説明する。図２は、クリーニング装置の概略構成断面図である。
【００３１】
このクリーニング装置は、本体ユニットＤと、本体ユニットＤに着脱自在なすくいシートユニット（受け部材ユニット）Ｅとから構成される。
【００３２】
本体ユニットＤは、概略、その側面に感光体１５表面に臨む開口部２５ｂを有するクリーナ容器２５と、開口部２５ｂの上部にて感光体１５表面の残留トナーを掻き落とすクリーニング部材としてのクリーニングブレード７と、このクリーニングブレード７の両端に配される容器端部シール（第１シール部材）４と、を有する。
【００３３】
クリーナ容器２５は、クリーニング装置の外郭をなす箱体であって、クリーニングブレード７の他、後述するマグネットローラ５や廃トナー搬送スクリュー６その他の構成部品を収容するとともに、感光体１５から回収した残留トナーを受け容れる役割を担う。
【００３４】
ウレタンゴムで構成されたクリーニングブレード７はブレード揺動板３３に固定されており、ブレード揺動板３３は揺動支点軸３４を中心に揺動可能に支持されている。また、ブレード揺動板３３には加圧ばね３２が張架されており、この加圧ばね３２のばね力によってクリーニングブレード７が感光体１５に所定の圧力で付勢されている。
【００３５】
枠体に取り付けられたクリーニングブレード７の一方の端縁の一つのエッジが感光体１５の表面に圧接して、転写後の残留トナーを掻き落とす。
【００３６】
クリーニングブレード７の感光体１５の走行方向にみて上流側にはマグネットローラ５が配設してあり、矢印Ｃ方向で示すように感光体１５と同方向に駆動している。現像器２０Ｙ，２０Ｃ，２０Ｍ，２１Ｋによって磁性トナー、非磁性トナーが供給されてゆくと、回収された回収磁性トナーの一部はマグネットローラ５の表面に、ドクターブレード２８によって定まる、一定厚のトナー層である磁気ブラシ５ａを形成する。
【００３７】
形成されたトナー層の厚みが感光体１５とマグネットローラ５の最小間隔よりも適宜大きくなるようにドクターブレード２８は配置され、トナー層はマグネットローラ５の回転に伴って、感光体１５に対向する位置に到達して、感光体１５表面の摺擦を確実に行う。磁気ブラシ５ａを形成しない回収トナーはドクターブレード２８でかきとられ、連通孔２９を経由して廃トナー搬送スクリュー６によって外部に排出される。
【００３８】
マグネットローラ５の磁気ブラシ５ａがドクターブレード２８から感光体１５まで回転する間に離脱した非磁性トナーは、マグネットローラ５下に落下する。マグネットローラ５下のクリーナ容器２５の内壁面は傾斜を持っており、落下した非磁性トナーは廃トナー搬送スクリュー６へ自重により搬送される。
【００３９】
すくいシートユニットＥは、クリーナ容器２５の下部に装着されるものであって、概略、可撓性部材であるすくいシート１と、すくいシート１の両端に配される端部シール（第２シール部材）３と、を有して構成されている。
【００４０】
すくいシート１は、クリーナ容器２５の開口部２５ｂの下部（クリーニングブレード７の下方）にて感光体１５の表面に摺接し、クリーニングブレード７によって掻き落とされた残留トナーを受け、開口部２５ｂからクリーナ容器２５の内部へと回収トナーを導入する。
【００４１】
また、開口部２５ｂの両側部において、クリーニング装置と感光体１５の間には、本体ユニットＤに取り付けられた容器端部シール４とすくいシートユニットＥに取り付けられた端部シール３とが潰されながら設置されていて、当該装置と感光体１５の間の隙間をシールしている。
【００４２】
これによりマグネットローラ５から離脱した非磁性トナー、飛散した非磁性トナーはクリーナ容器２５からこぼれ落ちることはない。
【００４３】
次に、図３を参照して、本実施形態に係るすくいシートユニットＥの構成を説明する。図３は、すくいシートユニットＥの概略斜視図である。
【００４４】
すくいシートユニットＥは、支持体としてのすくいシート支持板２に、すくいシート１、端部シール３およびシール材（第３シール部材）８を取り付けて構成されている。
【００４５】
すくいシート支持板２は、板金を折り曲げて製せられており、クリーナ容器２５の底面に沿う底部２ｂと、底部２ｂの長手の端縁からクリーナ容器２５の開口部２５ｂが設けられている側面に沿って起立するシート支持部２ｃと、このシート支持部２ｃの両脇に起立する端部シール支持部２ｄと、底部２ｂの短手の端縁からクリーナ容器２５の端面に沿って起立する位置決め部２ｅとを有する。また、底部２ｂには、凸字形状の取り付け穴２ａが設けられ、位置決め部２ｅには、複数（本実施形態では２つ）の位置決め穴２ｆが設けられている。
【００４６】
すくいシート支持板２のシート支持部２ｃの外面側には、ウレタンシートなどの可撓性材料からなるすくいシート１が固着されていて、すくいシート１の先端部分（シート支持部２ｃから張り出た部分）は、自由変形可能な自由端となっている。一方、シート支持部２ｃの内面側には、シール材８が固着されている。すくいシート１とシール材８の長手方向の長さは略同一であり、クリーナ容器２５の開口部２５ｂの幅よりも長く設けられている。
【００４７】
また、すくいシート支持板２の端部シール支持部２ｄの外面側には、端部シール３が固着されている。端部シール支持部２ｄはシート支持部２ｃよりも内側（クリーナ容器側）に配されているため、端部シール３は、ちょうどすくいシート１およびシール材８の両端に接するように配置される。
【００４８】
図４および図５にすくいシートユニットＥを本体ユニットＤに取り付ける前後の図を示す。図４が取り付け前を示し、図５が取り付け後を示している。
【００４９】
図４に示すように、クリーナ容器２５の開口部２５ｂの上部にはクリーニングブレード７が配され、また開口部２５ｂの両側部には容器端部シール４が配されている。ここにすくいシートユニットＥを取り付けると、図５に示すように、すくいシートユニットＥ両端部の端部シール３と容器端部シール４が隙間なく密着する（図中、「××」で示した部分が、両シールの合わせ部分である。）。
【００５０】
図６〜図１０にすくいシートユニットＥの取り付け手順図を示す。なお、図６〜図１０では、説明をわかりやすくするために、クリーナ容器２５の一部とすくいシート支持板２のみを示し、他の部材は省略している。
【００５１】
図６に示すように、本体ユニットＤのクリーナ容器２５の底面には取り付け爪２５ａが設けられ、クリーナ容器２５の端面には位置決め用のボス３５が設けられている。なお、すくいシートユニットＥを取り付ける際は、図中右側、すなわちボス３５が配される側から作業を行うため、以下の説明では便宜的にボス３５が配されている側を「前」、逆に取り付け爪２５ａが配されている側を「後」として説明を行う。
【００５２】
まず図７のように、すくいシートユニットＥの後部の取り付け穴２ａをクリーナ容器２５の取り付け爪２５ａに合わせ、取り付け爪２５ａが取り付け穴２ａの幅広部に挿入されるように、すくいシートユニットＥの後部の取り付けを行う。このとき、すくいシートユニットＥは後部が高く、前部が低くなるように、本体ユニットＤに対して少し角度を持たせて取り付けられる。
【００５３】
次に、すくいシートユニットＥを長手方向前側に向かってスライドさせ、取り付け爪２５ａを取り付け穴２ａの幅狭部に嵌め込み、取り付け爪２５ａと取り付け穴２ａを係合させる（図８）。これにより取り付け爪２５ａの抜け止めが図られる。
【００５４】
そして、すくいシート支持板２の前部（位置決め部２ｅ側）を持ち上げて、クリーナ容器２５の前側の端面に設けられたボス３５にすくいシート支持板２の位置決め穴２ｆを合わせた後（図９）、先ほどとは逆の方向（長手方向後側）にスライドさせて、ボス３５と位置決め穴２ｆとを嵌合させる（図１０）。
【００５５】
このようにして、すくいシートユニットＥは、取り付け爪２５ａと取り付け穴２ａの幅狭部との嵌め合い、及び、クリーナ容器２５の底面と取り付け爪２５ａの先端との隙間によって一端部（後部）が位置決めされ、他方、ボス３５と位置決め穴２ｆとの嵌め合いによって他端部（前部）が位置決めされて、固定がなされる。
【００５６】
なお、すくいシートユニットＥを取り外す際には、上記と逆の手順に従えばよい。
【００５７】
以上述べた本実施形態の構成によれば、すくいシート１をユニット化し、クリーニング装置本体に対して着脱可能としたので、すくいシート１が摩耗等により劣化したときに容易かつ省スペースでの交換が可能となり、高品質な画像形成を維持することができる。
【００５８】
また、開口部２５ｂの両側部にてクリーニング装置と感光体１５の間の隙間をシールするシール部材を、容器端部シール４と端部シール３から構成し、かつ、端部シール３をすくいシートユニットＥ側に設けることとしたので、すくいシート１をクリーナ容器２５と感光体１５の間に挿入する際にシート先端折れ等が生ずることはなく、クリーニング装置本体を取り外さずに容易にすくいシート１の交換が可能となる。ひいては、クリーニング装置を固定式にすることができるので、構成が簡易なものになり、コストが安価となる。
【００５９】
また、端部シール３はすくいシート１の両端に接して配置されているので、すくいシート１はその両端を端部シール３に摺動させつつ、感光体１５に対して適宜な接触圧を保って摺接するようになる。これにより、すくいシート１の端部からのトナー漏れを防止することができるとともに、クリーニングブレード７によって掻き落とされた残留トナーをすくいシート１で確実に受けることが可能となる。
【００６０】
また、端部シール３は、すくいシートユニットＥを本体ユニットＤに装着したときに、容器端部シール４に密着するので、端部シール３と容器端部シール４の間や開口部２５ｂの両側部からのトナー漏れを確実に防止することができる。
【００６１】
また、すくいシートユニットＥに、本体ユニットＤとすくいシートユニットＥの間の隙間をシールするシール材８を設けたので、クリーナ容器２５下部からのトナー漏れを確実に防止することができる。
【００６２】
また、取り付け爪２５ａと取り付け穴２ａとを係合させるとともに、ボス３５と位置決め穴２ｆとを嵌合させることによって、すくいシートユニットＥを本体ユニットＤに位置決め固定することとしたので、ネジやドライバーなどの固着具を使うことなく、容易にすくいシートユニットＥの取り付けおよび取り外しを行うことができる。
【００６３】
また、取り付け爪２５ａおよび取り付け穴２ａは装置の底面、ボス３５と位置決め穴２ｆは装置の前面というように、開口部２５ｂが設けられている側面を避け、かつ、機械前側から目視できる箇所に配置されているので、クリーニング装置が画像形成装置本体に装着されたままの状態でも、容易にすくいシートユニットＥの交換が可能である。
【００６４】
また、取り付け爪２５ａと取り付け穴２ａを係合させる際のスライド方向と、ボス３５と位置決め穴２ｆを嵌合させる際の方向とが略一致しているため、すくいシートユニットＥの着脱および位置決めを非常に簡単に行うことができる。
【００６５】
なお、本実施形態では、取り付け爪２５ａおよびボス３５を本体ユニットＤ側に、取り付け穴２ａおよび位置決め穴２ｆをすくいシートユニットＥ側に設けているが、取り付け爪をすくいシートユニットＥ側に設けたり、ボスをすくいシートユニットＥ側に設けても構わない。
【００６６】
また、本実施形態では、マグネットローラを使用している構成で説明しているが、本発明の効果はこの構成に限ったものではない。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、クリーニング装置本体を取り外すことなく可撓性部材の交換を容易に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るクリーニング装置の概略構成断面図である。
【図３】すくいシートユニットの概略斜視図である。
【図４】すくいシートユニット取り付け前の状態を示す概略図である。
【図５】すくいシートユニット取り付け後の状態を示す概略図である。
【図６】すくいシートユニットの取り付け手順１を示す説明図である。
【図７】すくいシートユニットの取り付け手順２を示す説明図である。
【図８】すくいシートユニットの取り付け手順３を示す説明図である。
【図９】すくいシートユニットの取り付け手順４を示す説明図である。
【図１０】すくいシートユニットの取り付け手順５を示す説明図である。
【図１１】従来のクリーニング装置の概略構成断面図である。
【図１２】従来のクリーニング装置におけるすくいシートの交換時の様子を説明する図である。
【図１３】従来のクリーニング装置のすくいシートの端部を示す要部概略図である。
【図１４】すくいシートの先端折れを説明する図である。
【符号の説明】
１ すくいシート（可撓性部材）
２ シート支持板
２ａ 取り付け穴
２ｂ 底部
２ｃ シート支持部
２ｄ 端部シール支持部
２ｅ 位置決め部
２ｆ 位置決め穴
３ 端部シール（第２シール部材）
４ 容器端部シール（第１シール部材）
５ マグネットローラ
５ａ 磁気ブラシ
６ 廃トナー搬送スクリュー
７ クリーニングブレード（クリーニング部材）
８ シール材（第３シール部材）
９ 中間転写体
１０ 転写ローラ
１１ 転写材
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ、 ミラー
１３ レンズ
１４ フルカラーセンサ
１５ 感光体（像担持体）
１６ 前露光ランプ
１７ コロナ帯電器
１８ レーザ露光光学系
１８ａ 回転多面鏡
１８ｂ レンズ
１９ 電位センサ
２０Ｙ 現像器（イエロー現像器）
２０Ｃ 現像器（シアン現像器）
２０Ｍ 現像器（マゼンタ現像器）
２１Ｋ 現像器（ブラック現像器）
２２ 回動軸
２３ 現像ロータリ
２４ クリーニング装置
２５ クリーナ容器
２５ａ 取り付け爪
２５ｂ 開口部
２６ 定着ローラ
２７ 加圧ローラ
２８ ドクターブレード
２９ 連通孔
３０ 原稿台ガラス
３１ 露光ランプ
３２ 加圧ばね
３３ ブレード揺動板
３４ 揺動支点軸
３５ ボス
Ｄ 本体ユニット
Ｅ すくいシートユニット（受け部材ユニット）
Ｓ 原稿

Claims (7)

1. 像担持体表面に臨む開口部を有する容器と、
   前記開口部の上部にて前記像担持体表面の残留現像剤を掻き落とすクリーニング部材と、
   前記開口部の下部にて前記像担持体に摺接し前記掻き落とされた残留現像剤を受ける可撓性部材と、
   前記開口部の両側部にて当該装置と前記像担持体表面の間の隙間をシールするシール部材と、を備えたクリーニング装置において、
   前記シール部材を、前記クリーニング部材の両端に配される第１シール部材と、前記可撓性部材の両端に配される第２シール部材とから構成して、かつ、
   前記容器、前記クリーニング部材および前記第１シール部材を有する本体ユニットに対して、前記可撓性部材および前記第２シール部材を有する受け部材ユニットを着脱自在に設けたことを特徴とするクリーニング装置。
2. 前記第２シール部材は、前記可撓性部材の両端に接して配置されていることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
3. 前記第２シール部材は、前記受け部材ユニットを前記本体ユニットに装着したときに、前記第１シール部材に密着することを特徴とする請求項１または２に記載のクリーニング装置。
4. 前記受け部材ユニットは、前記本体ユニットと前記受け部材ユニットの間の隙間をシールする第３シール部材を有することを特徴とする請求項１，２または３に記載のクリーニング装置。
5. 前記受け部材ユニットと前記本体ユニットのいずれか一方に設けられた取り付け爪と、他方に設けられた取り付け穴とを係合させるとともに、
   前記受け部材ユニットと前記本体ユニットのいずれか一方に設けられたボスと、他方に設けられた位置決め穴とを嵌合させることによって、
   前記受け部材ユニットは前記本体ユニットに位置決め固定されることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項に記載のクリーニング装置。
6. 前記取り付け穴は、前記取り付け爪を挿入する幅広部と、前記受け部材ユニットをスライドさせることで前記取り付け爪が係合する幅狭部とを有することを特徴とする請求項５に記載のクリーニング装置。
7. 請求項１〜６のうちいずれか１項に記載のクリーニング装置を具備したことを特徴とする画像形成装置。

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