JPH086375A - 画像形成装置のトナー濃度制御装置 - Google Patents
画像形成装置のトナー濃度制御装置Info
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- JPH086375A JPH086375A JP6138667A JP13866794A JPH086375A JP H086375 A JPH086375 A JP H086375A JP 6138667 A JP6138667 A JP 6138667A JP 13866794 A JP13866794 A JP 13866794A JP H086375 A JPH086375 A JP H086375A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 画像形成装置内の機内温度を測定するため
に、温度検出手段を特別に設けることなく、現像剤中の
トナー濃度を機内温度に応じて適正な値とする。 【構成】 画像形成装置のトナー濃度制御装置は、定着
部の温度を検出する温度検出手段と、用紙が定着部を通
過する前及び通過した後の定着部の温度差に基づいて現
像装置の現像剤中のトナー濃度を制御するトナー制御手
段とを備える。
に、温度検出手段を特別に設けることなく、現像剤中の
トナー濃度を機内温度に応じて適正な値とする。 【構成】 画像形成装置のトナー濃度制御装置は、定着
部の温度を検出する温度検出手段と、用紙が定着部を通
過する前及び通過した後の定着部の温度差に基づいて現
像装置の現像剤中のトナー濃度を制御するトナー制御手
段とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置のトナー
濃度制御装置に関し、特に、トナーを含む現像剤を用い
て感光体上にトナーを静電的に付着させる現像装置と、
用紙に形成されたトナー像を用紙上に加熱定着する定着
部とを有する画像形成装置のトナー濃度制御装置に関す
る。
濃度制御装置に関し、特に、トナーを含む現像剤を用い
て感光体上にトナーを静電的に付着させる現像装置と、
用紙に形成されたトナー像を用紙上に加熱定着する定着
部とを有する画像形成装置のトナー濃度制御装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば複写機等の画像形成装置では、感
光体ドラム表面に形成した静電潜像にトナーを付着させ
てこれを顕像化するための現像装置が設けられている。
現像装置に用いられる現像剤として、トナーと磁性キャ
リアとからなる２成分系現像剤が従来から広く使用され
ている。このような装置においては、トナーとキャリア
との混合比率（トナー濃度）が現像効果の上から重要な
要素となる。すなわち、トナー濃度が適正値以下になる
と画像濃度が低くなり、また、トナー濃度が適正値以上
になるといわゆるカブリが発生する等の不都合が生じ
る。
光体ドラム表面に形成した静電潜像にトナーを付着させ
てこれを顕像化するための現像装置が設けられている。
現像装置に用いられる現像剤として、トナーと磁性キャ
リアとからなる２成分系現像剤が従来から広く使用され
ている。このような装置においては、トナーとキャリア
との混合比率（トナー濃度）が現像効果の上から重要な
要素となる。すなわち、トナー濃度が適正値以下になる
と画像濃度が低くなり、また、トナー濃度が適正値以上
になるといわゆるカブリが発生する等の不都合が生じ
る。
【０００３】従って、良好な画像を得るためには、トナ
ー濃度を正確に検知し、トナー濃度を適正値に制御する
必要がある。トナー濃度を検出する構成としては、現像
剤中の透磁率変化を検知する磁気センサが従来から使用
されている。この磁気センサはトナー補給口を有する容
器の内面に設けられ、流出する現像剤中の磁力を検出
し、トナー濃度値としての検出信号を出力する。この磁
気センサの検出信号が所定値になるようにトナー補給の
制御を行い、現像剤中のトナー濃度を制御している。
ー濃度を正確に検知し、トナー濃度を適正値に制御する
必要がある。トナー濃度を検出する構成としては、現像
剤中の透磁率変化を検知する磁気センサが従来から使用
されている。この磁気センサはトナー補給口を有する容
器の内面に設けられ、流出する現像剤中の磁力を検出
し、トナー濃度値としての検出信号を出力する。この磁
気センサの検出信号が所定値になるようにトナー補給の
制御を行い、現像剤中のトナー濃度を制御している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したような磁気セ
ンサは、出力特性が温度によって変化するため、画像形
成装置の機内温度に基づいて、検出したトナー濃度値を
補正する必要がある。このためには、画像形成装置内部
に機内温度を検出するための温度センサを設ける必要が
あり、部品点数が多くなるとともにコストの低減が困難
となる。
ンサは、出力特性が温度によって変化するため、画像形
成装置の機内温度に基づいて、検出したトナー濃度値を
補正する必要がある。このためには、画像形成装置内部
に機内温度を検出するための温度センサを設ける必要が
あり、部品点数が多くなるとともにコストの低減が困難
となる。
【０００５】本発明の目的は、画像形成装置内の機内温
度を測定するために、温度検出手段を特別に設けること
なく、現像剤中のトナー濃度を機内温度に応じて適正な
値とすることにある。
度を測定するために、温度検出手段を特別に設けること
なく、現像剤中のトナー濃度を機内温度に応じて適正な
値とすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る画像形成装
置のトナー濃度制御装置は、温度検出手段と、トナー制
御手段とを備える。温度検出手段は、定着部の温度を検
出する。トナー制御手段は、用紙が定着部を通過する前
及び通過した後の定着部の温度差に基づいて現像装置の
現像剤中のトナー濃度を制御する。
置のトナー濃度制御装置は、温度検出手段と、トナー制
御手段とを備える。温度検出手段は、定着部の温度を検
出する。トナー制御手段は、用紙が定着部を通過する前
及び通過した後の定着部の温度差に基づいて現像装置の
現像剤中のトナー濃度を制御する。
【０００７】ここで、トナー制御手段が、現像剤中に含
まれるトナー濃度を検出し、トナー濃度検出信号を出力
するトナー濃度検出手段を含み、トナー濃度検出信号に
基づいて現像剤中のトナー濃度を制御するように構成す
ることができる。また、トナー制御手段が、用紙が定着
部を通過する前及び通過した後の温度差に基づく温度制
御テーブルを備えており、この温度制御テーブルに従っ
て現像剤中のトナー濃度を制御するように構成できる。
まれるトナー濃度を検出し、トナー濃度検出信号を出力
するトナー濃度検出手段を含み、トナー濃度検出信号に
基づいて現像剤中のトナー濃度を制御するように構成す
ることができる。また、トナー制御手段が、用紙が定着
部を通過する前及び通過した後の温度差に基づく温度制
御テーブルを備えており、この温度制御テーブルに従っ
て現像剤中のトナー濃度を制御するように構成できる。
【０００８】温度検出手段はサーミスタで構成されるこ
とが好ましい。
とが好ましい。
【０００９】
【作用】本発明に係る画像形成装置のトナー濃度制御装
置は、温度検出手段により定着部の温度が検出される。
このうち用紙が定着部を通過する前及び通過した後の定
着部の温度差に基づいて画像形成装置の機内温度が算出
される。トナー制御手段は算出された画像形成装置の機
内温度に基づいて現像装置の現像剤中のトナー濃度を制
御する。
置は、温度検出手段により定着部の温度が検出される。
このうち用紙が定着部を通過する前及び通過した後の定
着部の温度差に基づいて画像形成装置の機内温度が算出
される。トナー制御手段は算出された画像形成装置の機
内温度に基づいて現像装置の現像剤中のトナー濃度を制
御する。
【００１０】トナー制御手段がトナー濃度検出手段を含
み、トナー濃度検出手段の出力するトナー濃度検出信号
に基づいて現像剤中のトナー濃度を制御するように構成
した場合には、前述した画像形成装置の機内温度に基づ
いてトナー濃度検出信号を補正して、現像剤中のトナー
濃度を適正に制御することが可能となる。トナー制御手
段が、用紙が定着部を通過する前及び通過した後の温度
差に基づく温度制御テーブルを有しており、この温度制
御テーブルに従って現像剤中のトナー濃度を制御するよ
うに構成した場合には、画像形成装置の機内温度の変化
に迅速に対応することが可能であり、現像剤中のトナー
濃度を常に適正値に維持することができる。
み、トナー濃度検出手段の出力するトナー濃度検出信号
に基づいて現像剤中のトナー濃度を制御するように構成
した場合には、前述した画像形成装置の機内温度に基づ
いてトナー濃度検出信号を補正して、現像剤中のトナー
濃度を適正に制御することが可能となる。トナー制御手
段が、用紙が定着部を通過する前及び通過した後の温度
差に基づく温度制御テーブルを有しており、この温度制
御テーブルに従って現像剤中のトナー濃度を制御するよ
うに構成した場合には、画像形成装置の機内温度の変化
に迅速に対応することが可能であり、現像剤中のトナー
濃度を常に適正値に維持することができる。
【００１１】温度検出手段を、定着部を適正な温度に維
持するために設けられたサーミスタで構成した場合に
は、画像形成装置の部品点数を軽減することができ、製
造コストを低減することが可能となる。
持するために設けられたサーミスタで構成した場合に
は、画像形成装置の部品点数を軽減することができ、製
造コストを低減することが可能となる。
【００１２】
【実施例】図１は、本発明の一実施例としてのトナー濃
度制御装置が採用された複写機を示している。図１にお
いて、複写機本体１の上面には原稿台２が固定されてお
り、原稿台２上には原稿押さえ３が開閉自在に設けられ
ている。複写機本体１の図右側には、給紙カセット４，
５が着脱自在に装着されている。複写機本体１の図左側
には、複写済みの用紙が排出される排紙トレイ６が装着
されている。
度制御装置が採用された複写機を示している。図１にお
いて、複写機本体１の上面には原稿台２が固定されてお
り、原稿台２上には原稿押さえ３が開閉自在に設けられ
ている。複写機本体１の図右側には、給紙カセット４，
５が着脱自在に装着されている。複写機本体１の図左側
には、複写済みの用紙が排出される排紙トレイ６が装着
されている。
【００１３】複写機本体１の内部において、その上部に
は、原稿読取りのための露光装置７が設けられている。
この露光装置７は、光源，ミラー，レンズ等から構成さ
れている。また、複写機本体１の中央部には、表面に静
電潜像が形成される感光体ドラム８が配置されている。
感光体ドラム８の周囲には、帯電装置９、現像装置１
０、転写装置１１、用紙分離装置１２及びクリーニング
装置１３が順に配置されている。
は、原稿読取りのための露光装置７が設けられている。
この露光装置７は、光源，ミラー，レンズ等から構成さ
れている。また、複写機本体１の中央部には、表面に静
電潜像が形成される感光体ドラム８が配置されている。
感光体ドラム８の周囲には、帯電装置９、現像装置１
０、転写装置１１、用紙分離装置１２及びクリーニング
装置１３が順に配置されている。
【００１４】給紙カセット４，５と感光体ドラム８等に
よって構成される画像形成部との間には、用紙を供給す
るための給紙搬送路１４が設けられている。また、画像
形成部と排紙トレイ６との間には、排紙搬送路１０を、
用紙上の転写像を定着するための定着装置１６及び排出
ローラ１７が配置されている。定着装置１６は、内部に
ヒータ３２を有する熱ローラ３１と、この熱ローラ３１
に対して圧接可能な加圧ローラ３３とを有している。ま
た、熱ローラ３１に隣接してサーミスタ３４が設けられ
ており、これによって熱ローラ３１の表面温度が測定さ
れる。
よって構成される画像形成部との間には、用紙を供給す
るための給紙搬送路１４が設けられている。また、画像
形成部と排紙トレイ６との間には、排紙搬送路１０を、
用紙上の転写像を定着するための定着装置１６及び排出
ローラ１７が配置されている。定着装置１６は、内部に
ヒータ３２を有する熱ローラ３１と、この熱ローラ３１
に対して圧接可能な加圧ローラ３３とを有している。ま
た、熱ローラ３１に隣接してサーミスタ３４が設けられ
ており、これによって熱ローラ３１の表面温度が測定さ
れる。
【００１５】図２は、現像装置１０及びそのトナー濃度
制御装置の詳細を示す図である。現像装置１０を構成す
る現像容器２０内には、トナーとキャリアとからなる現
像剤が収容されている。トナーとキャリアとは互いに攪
拌されることで摩擦帯電され、反対極性の電荷を有して
いる。この実施例では、トナーは−電荷を有しており、
キャリアは＋電荷を有している。キャリアとしては、樹
脂コートされたフェライトキャリアあるいは樹脂で構成
されるバインダー系キャリア等の抵抗の高いものが用い
られているため、カウンター電荷（トナー現像後、キャ
リアに残った＋電荷）が流れにくくなっている。
制御装置の詳細を示す図である。現像装置１０を構成す
る現像容器２０内には、トナーとキャリアとからなる現
像剤が収容されている。トナーとキャリアとは互いに攪
拌されることで摩擦帯電され、反対極性の電荷を有して
いる。この実施例では、トナーは−電荷を有しており、
キャリアは＋電荷を有している。キャリアとしては、樹
脂コートされたフェライトキャリアあるいは樹脂で構成
されるバインダー系キャリア等の抵抗の高いものが用い
られているため、カウンター電荷（トナー現像後、キャ
リアに残った＋電荷）が流れにくくなっている。
【００１６】また、この現像容器２０内には、感光体ド
ラム８の表面と所定の間隔を隔てて対向する現像スリー
ブ２１と、現像スリーブ２１に現像剤を搬送するための
攪拌ローラ２２と、現像容器２０内の現像剤を攪拌混合
するためのスパイラル２３とが配置されている。現像ス
リーブ２１内には、キャリアを穂立させるためのマグネ
ットローラ３６が設けられている。現像スリーブ２１の
上方には、現像スリーブ２１表面の穂高を規制するドク
ターブレード２４が設けられている。また、攪拌ローラ
２２の上方には、ドクターブレード２４により掻き取ら
れた現像剤をスパイラル２３上に案内するための仕切り
板２５が設けられている。
ラム８の表面と所定の間隔を隔てて対向する現像スリー
ブ２１と、現像スリーブ２１に現像剤を搬送するための
攪拌ローラ２２と、現像容器２０内の現像剤を攪拌混合
するためのスパイラル２３とが配置されている。現像ス
リーブ２１内には、キャリアを穂立させるためのマグネ
ットローラ３６が設けられている。現像スリーブ２１の
上方には、現像スリーブ２１表面の穂高を規制するドク
ターブレード２４が設けられている。また、攪拌ローラ
２２の上方には、ドクターブレード２４により掻き取ら
れた現像剤をスパイラル２３上に案内するための仕切り
板２５が設けられている。
【００１７】また、現像容器２０の上部には、補給用ト
ナーが収容されたホッパー２６が固定されている。ホッ
パー２６の底部には、現像容器２０内にトナーを補給す
るためのトナー補給ローラ２７が装着されている。トナ
ー補給ローラ２７には、ステッピングモータ２８が接続
されている。現像容器２０内には、トナー濃度を検出す
るための検出部２９が設けられている。検出部２９は、
磁気センサ等で構成されており、例えば感光体ドラム８
と現像ローラ２１の対向部分の直下で、感光体ドラム８
との接触部の現像剤の方が通過する位置に設けられてい
る。検出部２９は、一定時間に消費されたトナーの電荷
量に基づいてトナー濃度値としての検出信号を出力す
る。
ナーが収容されたホッパー２６が固定されている。ホッ
パー２６の底部には、現像容器２０内にトナーを補給す
るためのトナー補給ローラ２７が装着されている。トナ
ー補給ローラ２７には、ステッピングモータ２８が接続
されている。現像容器２０内には、トナー濃度を検出す
るための検出部２９が設けられている。検出部２９は、
磁気センサ等で構成されており、例えば感光体ドラム８
と現像ローラ２１の対向部分の直下で、感光体ドラム８
との接触部の現像剤の方が通過する位置に設けられてい
る。検出部２９は、一定時間に消費されたトナーの電荷
量に基づいてトナー濃度値としての検出信号を出力す
る。
【００１８】さらにこの複写機本体１には、図３に示す
制御部４０が設けられている。制御部４０は、ＣＰＵ，
ＲＡＭ，ＲＯＭ，各種ドライバー及び各種ＩＯを含むマ
イクロコンピュータシステムで構成されている。制御部
４０には、制御プログラム、参照テーブル等が格納され
たＲＯＭ４１及び各種稼働データが一時格納されるＲＡ
Ｍ４２が接続されている。また制御部４０には熱ローラ
３１の表面温度を測定するサーミスタ３４が接続されて
いる。制御部４０に接続されるヒータドライバ４３は、
サーミスタ３４から入力される温度データにしたがって
ヒータ３２を制御するものである。
制御部４０が設けられている。制御部４０は、ＣＰＵ，
ＲＡＭ，ＲＯＭ，各種ドライバー及び各種ＩＯを含むマ
イクロコンピュータシステムで構成されている。制御部
４０には、制御プログラム、参照テーブル等が格納され
たＲＯＭ４１及び各種稼働データが一時格納されるＲＡ
Ｍ４２が接続されている。また制御部４０には熱ローラ
３１の表面温度を測定するサーミスタ３４が接続されて
いる。制御部４０に接続されるヒータドライバ４３は、
サーミスタ３４から入力される温度データにしたがって
ヒータ３２を制御するものである。
【００１９】制御部４０には、さらに現像容器２０に設
けられたトナー濃度検出部２９及び現像容器２０内への
トナー補給を行うためのステッピングモータ２８が接続
されている。次に、図４に示すフローチャートにしたが
って本実施例の動作を説明する。ステップＳ１では、各
種パラメータ等の初期設定を行う。ステップＳ２におい
ては、プリントキーが操作されたか否かを判断する。プ
リントキーが操作された場合はステップＳ３に移行す
る。ステップＳ３では、感光体ドラム８上に形成された
静電潜像に現像装置１０からのトナーを付着させる。ス
テップＳ４では、現像装置１０から流出するトナー濃度
をトナー濃度検出部２９により検出し、適切なトナー濃
度となるように制御を行う。一般的に最適なトナー濃度
は３％程度である。複写機本体１内の機内温度が室温
（２０℃）であると仮定すると、ここで用いられるトナ
ー濃度検出部２９の検出信号（ｖ）と現像容器２０内の
トナー濃度（Ｔ／Ｄ％）の関係は図５（Ｂ）のようにな
る。したがって、トナー濃度検出部２９の検出信号を
２．５Ｖになるようにステッピングモータ２８を制御す
ることによって現像容器２０内のトナー濃度を３％に維
持することができる。
けられたトナー濃度検出部２９及び現像容器２０内への
トナー補給を行うためのステッピングモータ２８が接続
されている。次に、図４に示すフローチャートにしたが
って本実施例の動作を説明する。ステップＳ１では、各
種パラメータ等の初期設定を行う。ステップＳ２におい
ては、プリントキーが操作されたか否かを判断する。プ
リントキーが操作された場合はステップＳ３に移行す
る。ステップＳ３では、感光体ドラム８上に形成された
静電潜像に現像装置１０からのトナーを付着させる。ス
テップＳ４では、現像装置１０から流出するトナー濃度
をトナー濃度検出部２９により検出し、適切なトナー濃
度となるように制御を行う。一般的に最適なトナー濃度
は３％程度である。複写機本体１内の機内温度が室温
（２０℃）であると仮定すると、ここで用いられるトナ
ー濃度検出部２９の検出信号（ｖ）と現像容器２０内の
トナー濃度（Ｔ／Ｄ％）の関係は図５（Ｂ）のようにな
る。したがって、トナー濃度検出部２９の検出信号を
２．５Ｖになるようにステッピングモータ２８を制御す
ることによって現像容器２０内のトナー濃度を３％に維
持することができる。
【００２０】ステップＳ５では、給紙カセット４，５の
いずれかより用紙を送り出し、感光体ドラム８側に給紙
を行う。ステップＳ６ではこのとき（用紙が定着装置１
６を通過する前）の温度をサーミスタ３４から取り込ん
で通過前温度Ｔ1 としてＲＡＭ４２に格納する。ステッ
プＳ７では、転写装置１１によって用紙にトナー像を形
成し、さらに形成されたトナー像を定着装置１６によっ
て加熱定着する。さらにステップＳ８では、排出ローラ
１７によって排紙トレイ６に用紙を排出する。ステップ
Ｓ９ではこのとき（用紙が定着装置１６を通過した後）
の温度をサーミスタ３４より取り込んで、通過後温度Ｔ
2 としてＲＡＭ４２に格納する。ステップＳ１０では通
過前温度Ｔ1 と通過後温度Ｔ2 の差を演算する。ステッ
プＳ１１では、ステップＳ１０における演算結果に基づ
いて、ＲＯＭ４１に格納されている温度制御テーブルを
参照する。ステップＳ１２では、ステップＳ１１で参照
した温度制御テーブルに基づいて、トナー濃度検出部２
９の検出信号に基づくトナー濃度制御の補正を行う。こ
の後ステップＳ２戻る。ステップＳ２においてプリント
キーが操作されなかった場合には、ステップＳ１３で他
の処理を実行してステップＳ２に移行する。
いずれかより用紙を送り出し、感光体ドラム８側に給紙
を行う。ステップＳ６ではこのとき（用紙が定着装置１
６を通過する前）の温度をサーミスタ３４から取り込ん
で通過前温度Ｔ1 としてＲＡＭ４２に格納する。ステッ
プＳ７では、転写装置１１によって用紙にトナー像を形
成し、さらに形成されたトナー像を定着装置１６によっ
て加熱定着する。さらにステップＳ８では、排出ローラ
１７によって排紙トレイ６に用紙を排出する。ステップ
Ｓ９ではこのとき（用紙が定着装置１６を通過した後）
の温度をサーミスタ３４より取り込んで、通過後温度Ｔ
2 としてＲＡＭ４２に格納する。ステップＳ１０では通
過前温度Ｔ1 と通過後温度Ｔ2 の差を演算する。ステッ
プＳ１１では、ステップＳ１０における演算結果に基づ
いて、ＲＯＭ４１に格納されている温度制御テーブルを
参照する。ステップＳ１２では、ステップＳ１１で参照
した温度制御テーブルに基づいて、トナー濃度検出部２
９の検出信号に基づくトナー濃度制御の補正を行う。こ
の後ステップＳ２戻る。ステップＳ２においてプリント
キーが操作されなかった場合には、ステップＳ１３で他
の処理を実行してステップＳ２に移行する。
【００２１】図４のステップＳ１１において、参照した
温度制御テーブルの一例を図６に示す。欄は用紙が定
着装置１６を通過する前のサーミスタ３４の温度データ
（通過前温度Ｔ1 ）であり、欄は用紙が定着装置１６
を通過した後のサーミスタ３４の温度データ（通過後温
度Ｔ2 ）である。欄は通過前温度Ｔ1 と通過後温度Ｔ
2 の温度差（Ｔ1 −Ｔ2 ）を示している。欄は欄の
通過前後温度差（Ｔ1 −Ｔ2 ）に基づいて、現像装置１
０内のトナー濃度を適正に保つために、トナー濃度検出
部２９の検出信号の制御値である。この図において、通
過前後の温度差（Ｔ1 −Ｔ2 ）の値が小さいほど複写機
本体１の機内温度が高く、通過前後の温度差（Ｔ1 −Ｔ
2 ）の値が大きいほど機内温度が低いと考えられる。こ
こで用いられるトナー濃度検出部２９は、トナー濃度に
よる出力特性が温度の高低によって図５に示すように変
化する。したがって、図６に示す（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ），（Ｄ）の場合において、それぞれ欄に示す制
御値とすることで現像装置１０内のトナー濃度を適切な
値（この場合３％）に維持することができる。
温度制御テーブルの一例を図６に示す。欄は用紙が定
着装置１６を通過する前のサーミスタ３４の温度データ
（通過前温度Ｔ1 ）であり、欄は用紙が定着装置１６
を通過した後のサーミスタ３４の温度データ（通過後温
度Ｔ2 ）である。欄は通過前温度Ｔ1 と通過後温度Ｔ
2 の温度差（Ｔ1 −Ｔ2 ）を示している。欄は欄の
通過前後温度差（Ｔ1 −Ｔ2 ）に基づいて、現像装置１
０内のトナー濃度を適正に保つために、トナー濃度検出
部２９の検出信号の制御値である。この図において、通
過前後の温度差（Ｔ1 −Ｔ2 ）の値が小さいほど複写機
本体１の機内温度が高く、通過前後の温度差（Ｔ1 −Ｔ
2 ）の値が大きいほど機内温度が低いと考えられる。こ
こで用いられるトナー濃度検出部２９は、トナー濃度に
よる出力特性が温度の高低によって図５に示すように変
化する。したがって、図６に示す（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ），（Ｄ）の場合において、それぞれ欄に示す制
御値とすることで現像装置１０内のトナー濃度を適切な
値（この場合３％）に維持することができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明に係る画像形成装置のトナー濃度
制御装置では、温度検出手段により検出される用紙が定
着部を通過する前及び通過した後の定着部の温度差に基
づいて、現像装置の現像剤中のトナー濃度を制御してい
る。このため、画像形成装置の機内温度に基づく適切な
トナー濃度に制御することができる。また、定着部の温
度を検出するための温度検出手段を利用しているため、
部品点数およびコストの軽減ができる。
制御装置では、温度検出手段により検出される用紙が定
着部を通過する前及び通過した後の定着部の温度差に基
づいて、現像装置の現像剤中のトナー濃度を制御してい
る。このため、画像形成装置の機内温度に基づく適切な
トナー濃度に制御することができる。また、定着部の温
度を検出するための温度検出手段を利用しているため、
部品点数およびコストの軽減ができる。
【００２３】トナー制御手段が、用紙が定着部を通過す
る前及び通過した後の温度差に基づく温度制御テーブル
を有しており、この温度制御テーブルに従って現像剤中
のトナー濃度を制御するように構成した場合には、画像
形成装置の機内温度の変化に迅速に対応することが可能
であり、現像剤中のトナー濃度を常に適正値に維持する
ことができる。
る前及び通過した後の温度差に基づく温度制御テーブル
を有しており、この温度制御テーブルに従って現像剤中
のトナー濃度を制御するように構成した場合には、画像
形成装置の機内温度の変化に迅速に対応することが可能
であり、現像剤中のトナー濃度を常に適正値に維持する
ことができる。
【００２４】温度検出手段が定着部を適正な温度に維持
するために設けられたサーミスタで構成した場合には、
画像形成装置の部品点数を軽減することができ、製造コ
ストを低減することが可能となる。
するために設けられたサーミスタで構成した場合には、
画像形成装置の部品点数を軽減することができ、製造コ
ストを低減することが可能となる。
【図１】本発明の一実施例が採用される複写機の縦断面
図。
図。
【図２】その現像装置の構成図。
【図３】その制御ブロック図。
【図４】その制御フローチャート。
【図５】トナー濃度検出部の出力特性図。
【図６】温度制御テーブルの一例を示す図。
１０ 現像装置 １６ 定着装置 ２７ トナー補給ローラ ２８ ステッピングモータ ２９ 検出部 ３１ 熱ローラ ３２ ヒータ ３３ 加圧ローラ ３４ サーミスタ
Claims (4)
- 【請求項１】トナーを含む現像剤を用いて感光体上に前
記トナーを静電的に付着させる現像装置と、用紙に形成
されたトナー像を用紙上に加熱定着する定着部とを有す
る画像形成装置のトナー濃度制御装置であって、 前記定着部の温度を検出する温度検出手段と、 用紙が前記定着部を通過する前及び通過した後の定着部
の温度差に基づいて前記現像装置の現像剤中のトナー濃
度を制御するトナー制御手段と、を備えた画像形成装置
のトナー濃度制御装置。 - 【請求項２】前記トナー制御手段は、前記現像剤中に含
まれるトナー濃度を検出し、トナー濃度検出信号を出力
するトナー濃度検出手段を含み、前記トナー濃度検出信
号に基づいて前記現像剤中のトナー濃度を制御する、請
求項１に記載の画像形成装置のトナー濃度制御装置。 - 【請求項３】前記トナー制御手段は、用紙が前記定着部
を通過する前及び通過した後の温度差に基づく温度制御
テーブルを有し、前記温度制御テーブルに従って前記現
像剤中のトナー濃度を制御する、請求項２に記載の画像
形成装置のトナー濃度制御装置。 - 【請求項４】前記温度検出手段はサーミスタである、請
求項１〜３のいずれかに記載の画像形成装置のトナー濃
度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6138667A JPH086375A (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 画像形成装置のトナー濃度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6138667A JPH086375A (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 画像形成装置のトナー濃度制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH086375A true JPH086375A (ja) | 1996-01-12 |
Family
ID=15227314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6138667A Pending JPH086375A (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 画像形成装置のトナー濃度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086375A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120051814A1 (en) * | 2010-08-27 | 2012-03-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
-
1994
- 1994-06-21 JP JP6138667A patent/JPH086375A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120051814A1 (en) * | 2010-08-27 | 2012-03-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| JP2012048059A (ja) * | 2010-08-27 | 2012-03-08 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| US8655228B2 (en) * | 2010-08-27 | 2014-02-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
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