JPH0861644A

JPH0861644A - 含水廃棄物用焼却炉

Info

Publication number: JPH0861644A
Application number: JP1063395A
Authority: JP
Inventors: Yoshihide Tsunekawa; 義秀恒川
Original assignee: Daiei Sangyo Co Ltd
Current assignee: Daiei Sangyo Co Ltd
Priority date: 1994-06-17
Filing date: 1995-01-26
Publication date: 1996-03-08

Abstract

(57)【要約】【目的】糞等の含水率の高い廃棄物を焼却する際、悪
臭を出すことなく、また、処理に困る更なる多量の廃棄
物を生じさせることなく、さらに、低いランニングコス
トで焼却することができる含水廃棄物用焼却炉を提供す
ること。【構成】糞１の燃焼用の焼却炉本体１０と、本体１０
に接続される臭気焼却炉５０と、を備える。本体１０
は、糞１を投入する蓋２２付き開口部２１、燃焼ガス３
を排出して送給ブロア２６を配置させた排出管２５、ロ
ストル３２、燃焼用空気Ａ０の導入用の通気孔３６、を
備える。臭気焼却炉５０は、燃焼室５１、カバー体５
８、バーナ５６を備える。燃焼室５１は、排気ガス４の
排出用の開口部５３ｅ、燃焼ガス３の導入用の連通孔５
２ｅ、を備える。カバー体５８は、燃焼室５１の外周側
を覆い、上部開口５８ｃを排出管２５と導通させ、下部
５８ｄを燃焼室連通孔５２ｅに接続させ、燃焼ガス３を
燃焼室５１の外周面で昇温させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、家畜の糞や紙オムツ等
の含水率が７０％以上の含水廃棄物を焼却する炉に関す
る。

【０００２】

【従来の技術とその課題】従来、例えば、家畜の糞を焼
却する焼却炉としては、通常のゴミ焼却炉を使用する場
合には、そのゴミ焼却炉を焼却炉本体として、その燃焼
したガスの臭気の処理のために、焼却炉本体からの燃焼
ガスを、シャワー状に消臭液を噴霧した内部に通過させ
て、消臭するような脱臭装置を備えていた。

【０００３】しかし、この脱臭装置では、燃焼ガスを通
過させた消臭液を循環使用していても、最後には、脱臭
しきれなくなるために、消臭液を交換する必要が生ずる
が、この交換した後の使用済み消臭液の処理が、悪臭が
強いために、困難となる場合が多い。特に、多量の糞が
出る牧場では、廃棄する消臭液が多量となって処理しき
れなくなり、脱臭装置の使用を停止させて、焼却炉の使
用を中止してしまう場合がある。

【０００４】また、上記脱臭装置付きの焼却炉の欠点を
解決すべく、燃焼用バーナを配置させたロータリーキル
ンを使用して家畜の糞を完全燃焼させて焼却することが
考えられるが、装置が大がかりとなって、燃料の灯油等
の燃費がかさみ、処理する糞の重量当りのランニングコ
ストが、既述の脱臭装置付きの焼却炉に比べて２０倍以
上かかってしまう。

【０００５】本発明は、上述の課題を解決するものであ
り、糞等の含水率の高い廃棄物を焼却する際、悪臭を出
すことなく、また、処理に困る更なる多量の廃棄物を生
じさせることなく、さらに、低いランニングコストで焼
却することができる含水廃棄物用焼却炉を提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る第１番目の
含水廃棄物用焼却炉は、含水廃棄物を燃焼させる含水廃
棄物用焼却炉であって、含水廃棄物を燃焼させる焼却炉
本体と、該焼却炉本体に接続される臭気焼却炉と、を備
えて構成され、前記焼却炉本体が、上部に、含水廃棄物
を投入する蓋付き開口部と、送給ブロアを有して燃焼ガ
スを排出する排出管と、を配置させて、底部に、ロスト
ルと燃焼用空気を導入させる通気孔とを配置させた箱体
から構成され、前記臭気焼却炉が、上部に、排気ガスを
排出する開口部を配置させ、底部に、前記燃焼ガスを内
部へ導入させる連通孔を配置させた燃焼室と、該燃焼室
の外周側を覆い、上部開口を前記排出管と導通させ、下
部を前記燃焼室の連通孔に接続させて、前記燃焼ガスを
前記燃焼室外周面に接触させて昇温させるカバー体と、
前記燃焼室下部に配置されるバーナと、から構成されて
いることを特徴とする。

【０００７】本発明に係る第２番目の含水廃棄物用焼却
炉は、含水廃棄物を燃焼させる含水廃棄物用焼却炉であ
って、含水廃棄物を燃焼させる焼却炉本体と、該焼却炉
本体に接続される臭気焼却炉と、を備えて構成され、前
記焼却炉本体が、上部に、含水廃棄物を投入する蓋付き
開口部と、燃焼ガスを排出する排出管と、を配置させ
て、底部に、ロストルと燃焼用空気を導入させる通気孔
とを配置させた箱体から構成され、前記臭気焼却炉が、
前記焼却炉本体に近接して水平方向に配置され、元部側
を前記排出管と導通させ、先端側内部に下方を開口させ
た邪魔板を配置させるとともに、先端側における先端面
と前記邪魔板との間の上方に排気ガスを排出させる開口
部を配置させた燃焼室と、前記燃焼室の元部側に配置さ
れて前記燃焼室の先端側へ向くバーナと、前記燃焼室の
先端側における先端面と前記邪魔板との間に、送給ブロ
アからの排出用空気を上方へ吐出させて、前記燃焼室内
の排気ガスを前記開口部から外方へ導くエジェクタと、
を備えて構成されていることを特徴とする。

【０００８】上記第１番目と第２番目の含水廃棄物用焼
却炉の前記焼却炉本体において、内部に、底部から上方
へ延びて周壁に貫通孔を備えた複数の通気筒を配置さ
せ、該通気筒の底部を、大気を流入させる給気ブロアを
配置させて前記大気を前記焼却炉本体外周面に接触させ
て昇温させる空気導入路と、接続させるように構成して
も良い。

【０００９】さらに、上記第１番目と第２番目の含水廃
棄物用焼却炉における前記焼却炉本体のロストルを構成
する棒を、振れ可能に構成しても良い。

【００１０】

【発明の作用・効果】本発明に係る第１番目の含水廃棄
物用焼却炉では、含水廃棄物を焼却する際、まず、焼却
炉本体の上部の開口部の蓋を開けて、火種をロストル上
に置き、その後、含水廃棄物を開口部から火種の上に置
き、蓋を閉めるとともに、臭気焼却炉のバーナに点火
し、さらに、送給ブロアを作動させる。

【００１１】すると、含水廃棄物が、火種により乾燥し
て高温となって、燃焼することとなる。なお、含水排気
物が燃焼し始めれば、その発熱量で上方に配置された含
水排気物が乾燥され、順次、上方に配置された含水排気
物が乾燥して燃焼し、灰となる。

【００１２】そして、その際の悪臭を放つ燃焼ガスは、
送給ブロアの作動により、逆流することなく、排出管を
経て、臭気焼却炉のカバー体の上部開口から、燃焼室の
外周面と接触して昇温されつつ下部側へ向かい、燃焼室
の連通孔から燃焼室内へ入り、バーナの火炎で燃焼され
ることとなる。

【００１３】すなわち、本発明の第１番目の焼却炉で
は、臭気を放つ燃焼ガスが、臭気焼却炉で燃焼され、臭
気焼却炉から排出する排気ガスを無色・無臭とすること
ができ、また、焼却炉本体では、含水廃棄物の無臭の灰
が残るだけであり、廃棄処理に困ることはない。

【００１４】そして、焼却炉本体の燃料は、当初の火種
だけであり、また、臭気焼却炉での燃料は、昇温された
燃焼ガスを発火させるだけの燃料であり、少量の消費で
済み、ランニングコストの増加を抑えることができる。

【００１５】したがって、本発明に係る第１番目の含水
排気物焼却炉では、糞等の含水率の高い廃棄物を焼却す
る際、悪臭を出すことなく、また、処理に困る更なる多
量の廃棄物を生じさせることなく、さらに、低いランニ
ングコストで、焼却することができる。

【００１６】本発明に係る第２番目の含水廃棄物用焼却
炉では、含水廃棄物を焼却する際、第１番目の焼却炉と
同様に、まず、焼却炉本体の上部の開口部の蓋を開け
て、火種をロストル上に置き、その後、含水廃棄物を開
口部から火種の上に置き、蓋を閉めるとともに、臭気焼
却炉のバーナに点火し、さらに、送給ブロアを作動させ
る。

【００１７】すると、含水廃棄物が、火種により乾燥し
て高温となって、燃焼することとなり、含水廃棄物が燃
焼し始めれば、その発熱量で上方に配置された含水廃棄
物が乾燥され、順次、上方に配置された含水廃棄物が乾
燥して燃焼し、灰となる。

【００１８】そして、その際の悪臭を放つ燃焼ガスは、
送給ブロアの作動によるエジェクタ効果により、逆流す
ることなく、排出管を経て、臭気焼却炉の燃焼室内に入
り、バーナの火炎で燃焼されることとなる。なお、燃焼
室内での燃焼ガスは、邪魔板によって、燃焼室内のバー
ナ側の部屋に熱がこもることとなって、高温で燃焼され
ることとなり、第１番目と同様に、円滑に完全燃焼され
ることとなる。

【００１９】この第２番目の焼却炉でも、臭気を放つ燃
焼ガスが、臭気焼却炉で燃焼され、臭気焼却炉から排出
する排気ガスを無色・無臭とすることができ、また、焼
却炉本体では、含水廃棄物の無臭の灰が残るだけであ
り、廃棄処理に困ることはない。さらに、焼却炉本体の
燃料は、当初の火種だけであり、また、臭気焼却炉での
燃料は、焼却炉本体と近接して降温し難い燃焼ガスを、
邪魔板の作用によって高温を維持した燃焼室で発火させ
るだけの燃料であり、少量の消費で済み、ランニングコ
ストの増加を抑えることができる。

【００２０】そして特に、第２番目の焼却炉では、焼却
炉本体と近接して臭気焼却炉を配置させて、燃焼ガスの
排出管に送給ブロアを配置させず、送給ブロアをエジェ
クタに利用するようにしたため、送給ブロアが燃焼ガス
や排気ガスに直接接触せず、これらの燃焼ガスのタール
分が付着し難くなり、送給ブロアの清掃等のメンテナン
スが容易になる。

【００２１】したがって、本発明に係る第２番目の含水
廃棄物焼却炉では、第１番目の焼却炉の効果に加え、送
給ブロアのメンテナンスが容易となる効果を得ることが
できる。

【００２２】そして、第１・２番目の含水廃棄物焼却炉
の焼却炉本体において、内部に、底部から上方へ延びて
周壁に貫通孔を備えた複数の通気筒を配置させ、通気筒
の底部を、大気を流入させる給気ブロアを配置させて大
気を前記焼却炉本体外周面に接触させて昇温させる空気
導入路と、接続させるように構成した場合には、含水廃
棄物が、通気筒の貫通孔から吐出する昇温された空気に
より、乾燥されるため、焼却炉本体での処理能力を向上
させることができる。

【００２３】さらに、第１・２番目の含水廃棄物焼却炉
における焼却炉本体のロストルを構成する棒を、振れ可
能に構成した場合には、ロストル上に燃焼した含水廃棄
物の灰が貯溜されても、ロストルを構成する棒を振動さ
せれば、灰を下方へ落下させることができ、落下した灰
を掻き出した後では、焼却炉本体の底部の通気孔から、
燃焼用空気が、焼却炉本体内に流入し易くなって、良好
な燃焼状態を得ることができる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００２５】図１・６に示す第１実施例の含水廃棄物焼
却炉Ｍ１は、家畜の糞１を焼却するものであり、それぞ
れステンレス材からなる焼却炉本体１０と臭気焼却炉５
０とから構成されている。

【００２６】焼却炉本体１０は、図１〜４に示すよう
に、四角筒形状の周壁１１を備えた直方体の箱形状とし
て構成され、周壁１１は、内周壁１２と外周壁１３とを
リブ材１６で連結させるとともに、内周壁１２と外周壁
１３との上下端に内部を中空とした四角環状の上枠体１
４と下枠体１５とを連結させて構成されている。

【００２７】上枠体１４の上面には、延設壁２０が四角
筒形状に接続され、延設壁２０の上端で囲まれた部位の
長方形の開口部２１には、ヒンジ２３を利用して蓋２２
が配設されている。また、延設壁２０には、糞１の燃焼
時に発生する燃焼ガス３を排出するための排出管２５が
接続されている。排出管２５には、燃焼ガス３を臭気焼
却炉５０側へ送給する送給ブロア２６が配設されてい
る。

【００２８】なお、蓋２２の開閉は、ヒンジ２３に接続
される蓋２２の軸２２ａの端部に、ピニオン２２ｂが固
着され、ピニオン２２ｂが、ハンドル軸２４の端部に固
着された図示しないウォームと噛合しており、ハンドル
軸２４のハンドル２４ａを回すことにより、行なわれる
こととなる。このハンドル軸２４は、外周壁１３に図示
しない軸受を介して回動可能に支持されている。

【００２９】また、焼却炉本体１０の下部には、下枠体
１５に上端を固定させて下方へ延びる複数の支柱２７が
配設されるとともに、正面側を残して、左右側面と背面
との三面の支柱２７間に側板２８が固着され、焼却炉本
体１０の下部が覆われている。焼却炉本体１０の正面側
下部の側板２８で覆われていない部位は、焼却した糞１
の灰２を落下させた後に、その灰２を掻き出す掻出口３
０となる。

【００３０】さらに、焼却炉本体１０の下部における下
枠体１５の内方には、ロストル３２が配設されている。
このロストル３２は、二種類の角パイプ３３・３４から
構成され、パイプ３３・３４間が、焼却炉本体１０の内
部へ燃焼用空気Ａ０を導入させる通気孔３６となる。

【００３１】そして、各角パイプ３３は、図１〜３に示
すように、それぞれの両端を、下枠体１５の正面側と背
面側との裏面側に固着されるブラケット４４に支持され
ており、さらに、中央下部に、下方へ延びるリンク３８
を固着させている。各リンク３８の下端には、水平方向
へ延びる１本の連結棒３９が軸着されている。そして、
連結棒３９の両端が、左右の側板２８から突出し、一端
側３９ａが、レバー４０に軸着され、レバー４０は、側
板２８に固着されたブラケット４２・４２に対し、軸４
１を利用して回動可能に軸着されている。そのため、軸
４１を中心にレバー４０を揺動運動させれば、連結棒３
９が軸方向に往復運動し、各リンク３８を介して、各角
パイプ３４が、振られるように回動運動することとな
る。

【００３２】また、各角パイプ３４は、図１・４に示す
ように、下枠体１５の正面側と背面側との内部空間に挿
入されて固着されるとともに、それぞれ、上方へ延びる
複数の通気筒４６を連結させている。各通気筒４６に
は、複数の貫通孔４６ａが穿設されている。なお、各角
パイプ３４における下枠体１５の背面側の先端３４ａ
は、閉塞されている。

【００３３】そして、各角パイプ３４と通気筒４６と
は、糞１を効果的に乾燥させるための空気導入路１７の
末端を構成することとなる。この空気導入路１７は、図
１に示すように、外周壁１３の上部に開口１３ａが形成
されて、内周壁１２と外周壁１３とを連結するリブ材１
６が、左右側面側で斜め下方に傾斜するように配設さ
れ、開口１３ａから、内外周壁１２・１３とリブ材１６
とで囲まれた螺旋状の空間を経て、さらに、下枠体１５
の左側面側の上部に配置された給気ブロア１８を介在さ
せて下枠体１５内に入り、既述の各角パイプ３４と通気
筒４６とを経る流路として、形成されている。

【００３４】なお、第１実施例の場合、一度に焼却炉本
体１０に投入できる糞１の容量は、４〜６m³であり、ま
た、給気ブロア１８・送給ブロア２５は４００ワットの
電動モータを使用するものである。

【００３５】臭気焼却炉５０は、図１・５に示すよう
に、燃焼室５１と、燃焼室５１を覆うカバー体５８と、
を備えて構成されている。

【００３６】燃焼室５１は、下方の下部円筒部５２と、
上方の上部円筒部５３と、下部・上部円筒部５２・５３
の間の中間部５４と、から構成されている。

【００３７】下部円筒部５２は、底壁５２ａ、周壁５２
ｃ、及び、天井壁５２ｇで囲まれて構成され、底壁５２
ａの下面には、下方へ延びる複数の支持脚５２ｂが固着
されている。周壁５２ｃの下部には、バーナ用孔５２ｄ
と多数の連通孔５２ｅとが穿設され、周壁５２ｃの外周
面には、斜め下方に螺旋状に配置された多数のフィン５
２ｆが固着されている。天井壁５２ｇには、複数の貫通
孔５２ｈが穿設されている。

【００３８】上部円筒部５３は、下部円筒部５２の貫通
孔５２ｈに対応した貫通孔５３ｂを備えた底壁５３ａ
と、周壁５３ｃと、開口部５３ｅを備えた天井壁５３ｄ
と、から構成され、天井壁５３ｄの開口部５３ｅの周縁
には、上方へ延びる煙突５３ｆが形成されている。

【００３９】そして、中間部５４は、下部円筒部５２に
おける天井壁５２ｇの貫通孔５２ｈと、上部円筒部５３
における底壁５３ａの貫通孔５３ｂと、をそれぞれ連通
させる円筒５４ａから構成されている。

【００４０】カバー体５８は、底壁５８ａ、周壁５８
ｂ、及び、煙突５３ｆを突出させる挿通孔５８ｇを有し
た天井壁５８ｆを備えて、燃焼室５１の外周側を覆うよ
うに構成されるとともに、周壁５８ｂに形成された上部
開口５８ｃを排出管２５と導通させている。

【００４１】そして、カバー体５８は、周壁下部５８ｄ
を燃焼室５１の連通孔５２ｅの周囲まで覆って、燃焼ガ
ス３を燃焼室５１の外周面に接触させて昇温させるよう
に構成されている。

【００４２】そしてまた、カバー体５８の周壁下部５８
ｄに形成されたバーナ用孔５８ｅと燃焼室５１のバーナ
用孔５２ｄとに、灯油で燃焼するバーナ５６が配設され
ている。なお、実施例の場合、このバーナ５６の灯油の
燃料消費量は、毎時１．５〜２．５リットル程度であ
る。

【００４３】この第１実施例の焼却炉Ｍ１を使用して糞
１を焼却する際には、まず、ハンドル２４ａを回して焼
却炉本体１０の上部の開口部２１の蓋２２を開けて、火
種としての火を付けたマキ５（図６参照）をロストル３
２上に置き、その後、糞１を開口部２１から火種５の上
に置き、ハンドル２４ａを回して蓋２２を閉めるととも
に、臭気焼却炉５０のバーナ５６に点火し、給気ブロア
１８と送給ブロア２６とを作動させる。

【００４４】すると、図６に示すように、糞１が、火種
５により乾燥して高温となり、通気孔３６を経て流入さ
れる燃焼用空気Ａ０を利用して、燃焼することとなる。
なお、糞１が燃焼し始めれば、その発熱量で上方に配置
された糞１が乾燥され、順次、上方に配置された糞１が
乾燥して燃焼し、灰２となる。

【００４５】そして、その際の悪臭を放つ燃焼ガス３
は、送給ブロア２６の作動によって逆流することなく、
排出管２５を経て、臭気焼却炉５０のカバー体５８の上
部開口５８ｃから、燃焼室５１の外周面と接触して昇温
されて（開口５８ｃ部位で１５０℃程度であった燃焼ガ
ス３が３００℃程度に昇温される）、下部５８ｄ側へ向
かい、連通孔５２ｅから燃焼室５１内へ入り、バーナ５
６の火炎（８００℃程度）で燃焼されることとなる。

【００４６】この焼却炉Ｍ１では、臭気を放つ燃焼ガス
３が、臭気焼却炉５０で燃焼され、臭気焼却炉５０の煙
突５３ｆから排出する排気ガス４を無色・無臭とするこ
とができ、また、焼却炉本体１０では、糞１の無臭の灰
２が残るだけであり、廃棄処理に困ることはない。

【００４７】そして、焼却炉本体１０の燃料は、当初の
火種５だけであり、また、臭気焼却炉５０での燃料は、
昇温された燃焼ガス３を発火させるだけのバーナ５６の
燃料であり、少量の消費で済み、ランニングコストの増
加を抑えることができる。

【００４８】したがって、第１実施例の焼却炉Ｍ１で
は、糞１等の含水率の高い廃棄物を焼却する際、悪臭を
出すことなく、また、処理に困る更なる廃棄物を生じさ
せることなく、さらに、低いランニングコストで、焼却
することができる。

【００４９】さらに、第１実施例の焼却炉Ｍ１では、焼
却炉本体１０において、内部に、底部から上方へ延びて
周壁に貫通孔４６ａを備えた複数の通気筒４６を配置さ
せ、通気筒４６の底部を、大気Ａ１を流入させる給気ブ
ロア１８を配置させて大気Ａ１を焼却炉本体１０の外周
面に接触させて昇温させる空気導入路１７と、接続させ
るように構成している。そのため、糞１が、通気筒４６
の貫通孔４６ａから吐出する昇温された空気Ａ２（３０
０℃程度に昇温される）により、乾燥されることから、
焼却炉本体１０での処理能力を向上させることができ
る。

【００５０】ちなみに、実施例の焼却炉Ｍでは、４〜６
m³の糞１を２４時間で焼却することができ、その際の灯
油の消費量は、４０〜６０リットル程度で済んだ。

【００５１】さらに、第１実施例の焼却炉Ｍ１では、図
１・３・７に示すように、軸４１を中心としてレバー４
０を揺動操作すれば、連結棒３９とリンク３８とを介し
て、焼却炉本体１０のロストル３２を構成する棒として
の角パイプ３３を、振るように回動させることができ
る。そのため、図３・７に示すように、ロストル３２上
に燃焼した糞１の灰２が貯溜されても、レバー４０を揺
動操作して、ロストル３２を構成する角パイプ３３を回
動させれば、灰２を下方へ落下させることができ、落下
した灰２を掻き出した後では、焼却炉本体１０の底部の
通気孔３６から、燃焼用空気Ａ０が、焼却炉本体１０内
に流入し易くなって、良好な燃焼状態を得ることができ
る。

【００５２】つぎに、図８・９・１０に示す第２実施例
の含水排気物焼却炉Ｍ２について説明すると、この焼却
炉Ｍ２は、焼却炉本体１０と臭気焼却炉７０とを備えて
構成されている。そして、焼却炉本体１０は、燃焼ガス
３を排出する排出管６１が、送給ブロア２６を配設させ
ておらず、かつ、短いという相違点を除いて、第１実施
例の焼却炉本体１０と同様な構成であるため、説明を省
略する。

【００５３】臭気焼却炉７０は、燃焼室７１と、燃焼室
７１の元部側に配置されるバーナ７７と、燃焼室７１の
先端側に配置されるエジェクタ７９と、を備えて構成さ
れている。

【００５４】燃焼室７１は、略円筒状とし、焼却炉本体
１０における外周壁１３の背面側に固着された支持材６
２・６３に支持されて、焼却炉本体１０に近接して水平
方向に配置されている。そして、先端側内部に、下方を
開口させた邪魔板７２を配置させ、邪魔板７２より元部
側の部屋を本体室７３として、邪魔板７２より先端側の
部屋を排出室７５としている。実施例の場合、燃焼室７
１は、内径を４００mm程度、全長を１５００mm程度とし
て、その全長の４／５程度を本体室７２とし、その全長
の１／５程度を排出室７５としている。

【００５５】本体室７３は、元部側端面に、バーナ用孔
７３ａを開口させて、バーナ用孔７３ａに先端側へ向く
バーナ７７を配置させるとともに、元部側周囲に、連通
孔７３ｂを開口させて、連通孔７３ｂを排出管６１と接
続させている。さらに、本体室７３には、元部側周囲
に、導入孔７３ｃが開口され、導入孔７３ｃには、後述
する補助燃焼用空気の導入管６６が接続されている。

【００５６】なお、バーナ７７は、焼却炉本体１０にお
ける外周壁１３の背面側に固着された支持材６２に支持
されている。また、導入管６６は、焼却炉本体１０にお
ける外周壁１３の背面側に固着された支持材６４に支持
された送給ブロア６５に接続されており、中間部位に
は、開閉弁６７が配設されている。

【００５７】排出室７５は、邪魔板７２の下方の開口で
ある連通孔７４（本体室７３の先端部位の下方の１／３
程度を開口させて構成されている）を介して、本体室７
３と連通されており、内部には、エジェクタ７９のノズ
ル８０を下方から上方へ突出させている。また、排出室
７５は、上部に開口部７５ａを備え、開口部７５ａに
は、エジェクタ７９の混合管８１を接続させている。

【００５８】エジェクタ７９は、燃焼室７１内の排気ガ
ス４を排出するもので、既述のノズル８０と混合管８１
とを備えて構成され、ノズル８０は、送給ブロア６５か
ら延びる排出用空気Ａ３の送給管６８の先端に接続さ
れ、混合管８１は、内周面に、圧力を高めるように絞る
平行部８１ａと、ディフューザ部８１ｂと、が形成さ
れ、上端に、煙突８３を接続させている。

【００５９】なお、送給ブロア６５とバーナ７７とは、
第１実施例と略同程度の規格のものである。

【００６０】この第２実施例の焼却炉Ｍ２を使用して糞
１を焼却する際には、第１実施例と同様に、まず、焼却
炉本体１０の上部の開口部２１の蓋２２を開けて、火種
５をロストル３２上に置き、その後、糞１を開口部２１
から火種５の上に置き、蓋２２を閉めるとともに、臭気
焼却炉のバーナ７７に点火し、さらに、送給ブロア６５
と給気ブロア１８とを作動させる。

【００６１】すると、糞１が、火種５により乾燥して高
温となって、燃焼することとなり、糞１が燃焼し始めれ
ば、その発熱量で上方に配置された糞１が乾燥され、順
次、上方に配置された糞１が乾燥して燃焼し、灰とな
る。勿論、第２実施例の場合も、焼却炉本体１０におい
て、内部に、底部から上方へ延びて周壁に貫通孔４６ａ
を備えた複数の通気筒４６を配置させ、通気筒４６の底
部を、大気Ａ１を流入させる給気ブロア１８を配置させ
て大気Ａ１を焼却炉本体１０の外周面に接触させて昇温
させる空気導入路１７と、接続させるように構成してい
るため、糞１が、通気筒４６の貫通孔４６ａから吐出す
る昇温された空気Ａ２（３００℃程度に昇温される）に
より、乾燥されることとなり、焼却炉本体１０での処理
能力を向上させることができる。

【００６２】そして、悪臭を放つ燃焼ガス３は、送給ブ
ロア６５から吐出される排出用空気Ａ３によるエジェク
タ効果により、逆流することなく、排出管６１を経て、
臭気焼却炉７０の燃焼室７１における邪魔板７２で高温
（１０００℃程度）に維持された本体室７３内に入り、
バーナ７７の火炎で燃焼されることとなる。なお、燃焼
用空気が必要な場合には、適宜、開閉弁６７を操作し
て、本体室７３内に送給ブロア６５からの燃焼用空気を
導入させる。

【００６３】そのため、この焼却炉Ｍ２でも、臭気を放
つ燃焼ガス３が、臭気焼却炉７０で燃焼され、臭気焼却
炉７０から排出する排気ガス４を無色・無臭とすること
ができる。そしてまた、焼却炉本体１０では、糞１の無
臭の灰が残るだけであり、糞１の処理に困ることはな
い。さらに、焼却炉本体１０の燃料は、当初の火種５だ
けであり、また、臭気焼却炉７０での燃料は、焼却炉本
体１０と近接して降温し難い燃焼ガス３を、邪魔板７２
の作用によって高温を維持した燃焼室７１（本体室７
３）内で発火させるだけの燃料であり、少量の消費で済
み、ランニングコストの増加を抑えることができる。

【００６４】そして特に、この第２実施例の焼却炉Ｍ２
では、焼却炉本体１０と近接して臭気焼却炉７０を配置
させて、燃焼ガス３の排出管６１に送給ブロア２６を配
置させず、送給ブロア６５をエジェクタ７９に利用する
ようにしたため、送給ブロア６５が燃焼ガス３や排気ガ
ス４に直接接触せず、これらの燃焼ガス３等のタール分
が付着し難くなり、送給ブロア６５の清掃等のメンテナ
ンスが容易になる。

【００６５】したがって、第２実施例の焼却炉Ｍ２で
は、第１実施例の焼却炉Ｍ１の効果に加え、送給ブロア
６５のメンテナンスが容易となる効果を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の焼却炉の一部破断斜視図
である。

【図２】同実施例の焼却炉本体の断面図であり、図１の
II−II部位に相当する。

【図３】同実施例の焼却炉本体におけるロストル部位の
断面図であり、図１のIII −III 部位に相当する。

【図４】同実施例の焼却炉本体の断面図であり、図１の
IV−IV部位に相当する。

【図５】同実施例の臭気焼却炉の断面図である。

【図６】同実施例の使用態様を示す概略断面図である。

【図７】同実施例の使用時の灰を落下させた状態を示す
概略断面図である。

【図８】第２実施例の一部破断斜視図である。

【図９】同実施例の断面図であり、図８のIX−IX部位に
相当する。

【図１０】同実施例の断面図であり、図９のＸ−Ｘ部位
に相当する。

【符号の説明】

１…（含水廃棄物）糞、３…燃焼ガス、４…排気ガス、１０…焼却炉本体、１７…空気導入路、１８…給気ブロア、２１…開口部、２２…蓋、２５…排出管、２６・６５…送給ブロア、３２…ロストル、３３…（棒）角パイプ、３６…通気孔、４６…通気筒、４６ａ…貫通孔、５０・７０…臭気焼却炉、５１・７１…燃焼室、５２ｅ…連通孔、５３ｅ…開口部、５６・７７…バーナ、５８…カバー体、５８ｃ…上部開口、７２…邪魔板、７５ａ…開口部、７９…エジェクタ、Ａ０…燃焼用空気、Ａ１…大気、Ａ３…排出用空気、Ｍ１・Ｍ２…焼却炉。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】含水廃棄物を燃焼させる含水廃棄物用焼
却炉であって、含水廃棄物を燃焼させる焼却炉本体と、該焼却炉本体に
接続される臭気焼却炉と、を備えて構成され、前記焼却炉本体が、上部に、含水廃棄物を投入する蓋付
き開口部と、送給ブロアを有して燃焼ガスを排出する排
出管と、を配置させて、底部に、ロストルと燃焼用空気
を導入させる通気孔とを配置させた箱体から構成され、前記臭気焼却炉が、上部に、排気ガスを排出する開口部を配置させ、底部
に、前記燃焼ガスを内部へ導入させる連通孔を配置させ
た燃焼室と、該燃焼室の外周側を覆い、上部開口を前記排出管と導通
させ、下部を前記燃焼室の連通孔に接続させて、前記燃
焼ガスを前記燃焼室外周面に接触させて昇温させるカバ
ー体と、前記燃焼室下部に配置されるバーナと、から構成されていることを特徴とする含水廃棄物用焼却
炉。
【請求項２】含水廃棄物を燃焼させる含水廃棄物用焼
却炉であって、含水廃棄物を燃焼させる焼却炉本体と、該焼却炉本体に
接続される臭気焼却炉と、を備えて構成され、前記焼却炉本体が、上部に、含水廃棄物を投入する蓋付
き開口部と、燃焼ガスを排出する排出管と、を配置させ
て、底部に、ロストルと燃焼用空気を導入させる通気孔
とを配置させた箱体から構成され、前記臭気焼却炉が、前記焼却炉本体に近接して水平方向に配置され、元部側
を前記排出管と導通させ、先端側内部に下方を開口させ
た邪魔板を配置させるとともに、先端側における先端面
と前記邪魔板との間の上方に排気ガスを排出させる開口
部を配置させた燃焼室と、前記燃焼室の元部側に配置されて前記燃焼室の先端側へ
向くバーナと、前記燃焼室の先端側における先端面と前記邪魔板との間
に、送給ブロアからの排出用空気を上方へ吐出させて、
前記燃焼室内の排気ガスを前記開口部から外方へ導くエ
ジェクタと、を備えて構成されていることを特徴とする含水廃棄物用
焼却炉。
【請求項３】前記焼却炉本体が、内部に、底部から上
方へ延びて周壁に貫通孔を備えた複数の通気筒を配置さ
せ、該通気筒の底部が、大気を流入させる給気ブロアを配置
させて前記大気を前記焼却炉本体外周面に接触させて昇
温させる空気導入路と接続されていることを特徴とする
請求項１又は請求項２記載の含水廃棄物用焼却炉。
【請求項４】前記焼却炉本体のロストルを構成する棒
が、振れ可能に構成されていることを特徴とする請求項
１乃至請求項３記載の含水廃棄物用焼却炉。