JP3053329U

JP3053329U - 回転型焼却炉

Info

Publication number: JP3053329U
Application number: JP1996013993U
Authority: JP
Inventors: 正幸佐藤
Original assignee: 有限会社佐藤正一商店
Priority date: 1996-12-24
Filing date: 1996-12-24
Publication date: 1998-10-27
Anticipated expiration: 2002-12-24

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】発熱量の低い水分が１００％の水から発熱量の
高いゴムやビニールまで広範囲にわたり、無煙、無臭、
無公害で低コストで乾燥、焼却できる回転型焼却炉の提
供。【解決手段】円筒状或は円錐筒状の炉体３３と、炉体を
回転支持する回転装置４０を設け、フレーム４１に据え
る。排出側開口部にじゃま板２９を、バーナー炉２６と
の嵌合部に防炎カバー２８を設け、ファン３０を接続す
る。二次燃焼室２５の下部にバーナー炉２６、下部に炉
台兼灰箱３１を設け、その中に灰受け台車３２を格納す
る。壁面にファン１８と接続する自在燃焼エアーノズル
２７、点検口及び点検口蓋２０を設け、バーナ１９を取
付ける。二次燃焼室に煙道２２を接続し、又煙道とサイ
クロン１３、エジェクター１２と煙突１１を夫々接続
し、エジェクターとファン１６を接続する。炉体３３の
投入側内部に推進撹拌羽根３４を傾斜をつけて複数個具
備する構成とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は回転炉に関するもので、汚泥や汚水等を乾燥したり、肥料にしたり、さらに、汚水や廃油、汚泥、生ゴミ、紙おむつ、医療廃棄物、発熱量の高い廃プラ、ゴム等、幅広く焼却するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より回転炉はロータリーキルンをはじめとしてアスファルトミキサー、乾燥炉、回転式焼却炉等、多種多様にわたり数多くありますが、

【図６】（イ）（ハ）の如く、負荷が多くなると嵌合部分のすきまより炎や、粉塵、灰、煙や臭いの漏れが多分にあり大きな欠点であった。

【０００３】また、生ゴミや野菜くず、汚泥等を大量に処理しようとして、バーナーのエアー量を多くしたり、出力を大きくすると、

【図６】（ロ）の如く、バーナー炎が短くなって広角に広がり、また炉内から発生する、水蒸気、排ガスの圧力に押されて、バリアーの様になって、炎は炉の奥まで届かず、二次燃焼室やサイクロンが熱せられるのみで、燃料を多く燃やしても効果が無かった。

【０００４】また、

【図６】（イ）の如く、炉体を円筒にして水平に組み立てて、炉内滞留量を多くし乾燥効果を上げようとした場合、水平のため処理物の送りが悪く、粘着性の強い汚泥等を焼却した時に、炉体の壁に粘り着いたり、焦げ付き、炭化等を起こし、炉内に入り取り除く必要があった。

【０００５】また、回転炉で発熱量の高い化学繊維やビニール、ゴム等を焼却しようとした場合、

【図６】（ハ）の如く、燃焼用エアーを真っすぐに投入した場合には、燃焼温度が異常高温となり、煙が大量に発生した。また、発熱量が低い生ゴミや、汚泥等の場合には炉内温度が下がり効果が全く無かった。

【０００６】また、

【図７】（イ）如く、炉体に投入口のついた回転炉で箱に入ったゴミや、袋に入ったゴミ、汚泥等を焼却処理しようとした場合、炉体が回転すると同時に投入口蓋も回転するので、投入１回毎に炉の回転を停止して、投入口蓋を開いて投入するのであるが、ある程度燃焼が終わり、火勢が弱くなって、炉内温度が下がり、炎や煙の吹き出しがなくなるまで次回の投入ができず能率が悪かった。

【０００７】また、灰の処理に関して、従来は

【図７】（ロ）の如く、スクリューコンベアー等を利用して外部に搬出したり、

【図７】（ハ）の如く、灰溜まりに落下したのを、スコップ等で掻き出したりしておりましたが、スクリューに石やビン、缶、金属類、燃え残った木片や針金がからんだり、風が吹いたりすると灰が周囲に飛び散ったりして危険であり、また、燃焼中に掻き出す際などは、掻き出し作業が大変であった。

【０００８】また、

【図７】（ニ）の如く、煙道が長いと、煙道の途中に浮力を失った灰等が堆積し、高い所に上って掻き出す必要があり、危険であった。

【０００９】また、

【図８】（イ）（ロ）の如く、塩化ガス等が発生する場合には、煙道の途中に中和剤で作った蜂の巣型コアーやレンガ型ブロック等を重ねて、その空間を通過するときに塩化ガスを中和するものがあるが、化学反応する度に、また、高熱のため、その空間がつぶれたり、くずれたりして効果が持続せず、また、交換作業が大変であった。しかも、設備費や交換中和剤の価格も高価であり、購入したときだけ使用し、その後は点検も、交換もしていないのが現状である。

【００１０】

【本考案が解決しようとする課題】

本考案はその欠点を除いて炎や粉塵、灰、煙、臭いのもれない、しかも助燃材としての重油やガス等のランニングコストを半減し、付帯作業等を簡略化し、公害の少ない安全な装置を開発しようとするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

いまその解決手段を図面に追いながら説明しますが、

【図２】（イ）において、二次燃焼室２５の側を排出側、投入口蓋３７の側を投入側、と以降称します。

【００１２】

【図２】（ロ）（ハ）（ニ）において炉体３３の排出側にじゃま板２９を取り付け、バーナー炉２６と該炉体３３の嵌合部分に防炎防塵カバー２８を設け、エアーパイプ等を介してファン３０と接続する。

【００１３】

【図３】（イ）（ロ）の如く、バーナー１９を自在バーナー支持具２１に取り付け、該バーナー１９のドラフトチューブを炉体３３の排出口まで長くする。このとき、耐熱材で作ったドラフトチューブ保護管を使用すると、バーナーのドラフトチューブは錆びず腐らず長持ちする。

【００１４】

【図３】（ハ）（ニ）の如く、炉体３３に、推進撹拌羽根３４を斜めに複数個取り付ける。

【００１５】

【図４】（イ）（ロ）（ハ）（ニ）の如く、バーナー炉２６の壁面に、風向を自在に変えられる、自在燃焼エアーノズル２７を取り付け、ファン１８と接続する。

【００１６】

【図４】（ホ）の如く、炉体３３の投入側の開口部に、整流板３５を設け、炉体３３と接触しないように嵌合部に防煙押込装置３６を取り付けた投入口３７を固定し、パイプを介してファン３９と接続し、投入口蓋３８を取り付ける。

【００１７】

【図２】（イ）（ロ）の如く、バーナー炉２６の下部に、炉台兼灰箱３１を設け、その中に灰受け台車３２を格納する。

【００１８】

【図５】（イ）の如く、煙道２２の下部に、煙道集塵上合２３を設け集塵パイプ２４を介して、灰箱等と接続する。

【００１９】

【図５】（ホ）（ヘ）（ト）の如く、中和剤（石灰等）を円筒、団子状、ソロバン玉状に固め、その中を金串等を通し、吊り下げるようにする。

【００２０】

【図５】（ロ）（ハ）（ニ）の如く、煙道２２の上面に、中和剤

【図５】（ホ）（ヘ）（ト）を吊り下げる穴を設け、該中和剤を吊り下げる。

【００２１】

【作用】

本案は以上のような構造であるから、これを使用するときはバーナー１９を乾燥、又は燃焼に最適な方向に向け、点火し、その後バルブを全開で燃焼させます。次にファン１６を運転し、エアーパイプ１４を介して、エジェクター１２にエアーを送り、排風排煙します。次に投入側にあるファン３８を運転し、投入側の防煙押込装置３６にエアーを送入し投入側嵌合部、及び投入口からの煙の発生を防止します。同時に排出側にあるファン３０を運転し、エアーパイプを介して防炎防塵カバー２８にエアーを送入し、排出側嵌合部からの炎と粉塵の吹きだしを防止します。次に炉体３３を回転させ炉内を平均に熱する。十分に熱せられた後、乾燥物、または燃焼物を投入口蓋３８を開き投入口３７から投入する。投入後

【図３】（ハ）（ニ）の如く、斜めに取り付けられた、推進撹拌羽根３４によって、燃焼物は炉内上方に繰り返し掻き上げられて、上方より落下しバラバラとなり乾燥しながら排出側へと進み、燃焼を開始します。同時にバーナー炉２６に取り付けられたファン１８を運転し、乾燥、又は燃焼に最適な方向に自在燃焼エアーノズル２７を向け、燃焼エアーを送風します。燃焼後の灰は炉体３３の排出側開口部より、灰受け台車３２へ落下します。排ガスはバーナー炉２６を通り、二次燃焼室２５で完全燃焼し、煙道２２へと進み、浮力を失った重い灰、煤塵等は、煙道集塵上合２３に落下し集塵パイプ２４を介して、灰箱に収納されます。また、排ガスはサイクロン１３を通り、煙突１１より排出されます。

【００２２】

【実施例】

なお、本考案によって次の如きことができる。１、ファン１６よりエジェクター１２に送風し、排風排煙します。バーナー炉２６と、炉体３３の嵌合部分に防炎防塵カバー２８を設け、ファン３０より送風し、エアーカーテン効果を利用して嵌合部分からの炎、粉塵、灰、煙の漏れをなくすことができる。２、バーナー１９のドラフトチューブを、炉体３３の排出側開口部まで長くして、バーナー１９の燃焼エアー量を少なくして、バーナー炎を細く長くし、炉体の奥までバーナー炎を届くようにする。また、自在バーナー支持具２１により、乾燥、焼却に最適な方向にバーナー炎を向けることができる。このとき、耐熱材で作ったドラフトチューブ保護管を使用するとバーナーのドラフトチューブは錆びず腐らず長持ちします。３、推進撹拌羽根３４を設けることにより、炉体３３を円筒、水平に据えても、処理物の進みが良くなった。４、自在燃焼エアーノズル２７を設けることによって、乾燥、焼却に最適な方向に燃焼エアーを送ることができる。５、炉体３３の投入側嵌合部に、整流板３５を設け、防煙押込装置３６を設け、ファン３９よりエアーを押し込むことにより、投入口蓋３７を開いても、投入口からの煙りや炎の吹き出しがなくなり、危険なく投入作業ができる。６、バーナー炉２６の下部に炉台兼灰箱３１を設け、その中に灰受け台車３２を格納することにより、炉体３３から落下する灰を、直接灰受け台車３２に受けることができる。７、煙道２２の下部に煙道集塵上合２３を設けることで、煙道を長くしても灰の堆積をなくすことができる。８、小型焼却炉でも設備費が安く、安価な中和剤を簡単に取り付けられる。

【００２３】

【考案の効果】したがって、本考案により処理物に合わせてバーナー炎や燃焼エアーを乾燥や燃焼に最適な方向に向けることができ、１台の回転炉で水物から汚泥、生ゴミ、紙おむつ、医療廃棄物、ビニールまで幅広く対応でき、従来のように処理物によって多種多様の設備を必要とせず、本考案により１台の設備で済み、設備費や燃料費が大幅に節約できた。また、汚泥や生ゴミの中に発熱量の高いビニール、油等が混じっていて、急に負荷が大きくなりガス量が増えても炎や粉塵、灰、煙り、臭いがもれない安全な炉ができた。また、灰の掻き出し作業等が軽減された。従来の小型焼却炉にも手軽に、設備費が安く、また安価な中和剤を簡単に取り付け、交換ができるので、塩化ビニール等が混合したゴミにも安全に対応でき、公害対策の一助となります。。

【提出日】平成９年６月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は回転炉に関するもので、汚泥や汚水等を乾燥したり、肥料にしたり、さらに、汚水や廃油、汚泥、生ゴミ、紙おむつ、医療廃棄物、発熱量の高いプラスチック、ゴム等、幅広く乾燥、焼却する装置である。

【０００２】

【従来の技術】

従来より回転炉はロータリーキルンをはじめとしてアスファルトプラント、乾燥炉、回転式焼却炉等、多種多様にわたり数多くありますが、

【図６】の如く、負荷が多きくなると嵌合部分のすきまより、炎や、粉塵、灰、煙、臭いの漏れが多分にあり大きな欠点であった。

【０００３】また、生ゴミや野菜くず、汚泥等を処理しようとして、バーナーの燃料の量を多くしたり、エアー量を多くしたりしたりして、負荷を大きくすると、

【図６】の如く、炉内から発生する排ガス、水蒸気の圧力に押されて、炎は炉の奥まで届か無かった。また、バーナー炎の向きが炉体と平行なため、焼却物に直接火が当たらず直燃効果が半減し、燃料を多く燃やした割りには効果が無かった。二次燃焼室やサイクロン、煙突が熱せられるのみであり、逆に、装置を傷める原因となった。

【０００４】また、

【図６】（ロ）の如く、燃焼用エアーを焼却炉に対して、直線的平行に送風した場合には燃え過ぎて、炉内の燃焼温度が異常高温となり、黒煙が大量に発生した。また、発熱量が低い生ゴミや、汚泥等の場合には逆に炉内温度が下がり効果が全く無かった。

【０００６】また、

【図７】（イ）の如く、炉体投入側に投入口のついた回転炉でゴミや汚泥等を連続焼却処理しようとした場合、炉体が回転すると同時に、投入口蓋も回転するので、投入１回毎に炉の回転を停止して、投入口蓋を開いて投入しなければならない。しかも、燃焼が終わり、火勢が弱くなって、炉内温度が下がり、炎や煙の吹き出しがなくなるまで次回の投入ができず能率が全く悪かった。

【０００７】また、灰の処理に関して、従来は

【図７】（ハ）の如く、灰溜まりに落下したのを、スコップ等で掻き出したりしておりましたが、スクリューコンベアーや、ストーカ部に石やビン、缶、金属類、燃え残った木片が噛み込んだり、針金がからんだりした。また、コンベアーより灰が落下する際に、風が吹いたりすると灰が周囲に飛び散ったりして危険である。また、火の着いた未燃焼物や炭化した未燃焼灰がコンベアー上に落下すると、スクリューでもみ消されて煙が発生し、臭い等もひどかった。また、灰を掻き出したり、移し替えたりする際に灰が飛び散り、周囲が汚れ衛生上も悪く、作業が大変であった。

【０００８】また、

【図７】（ニ）の如く、煙道が長いと、煙道の途中に浮力を失った灰等が堆積して排煙を阻害した。また、堆積した灰を高い所に上って掃除したり、掻き出す必要があり、危険であった。

【０００９】また、

【図８】の如く、塩化ガス等が発生する場合には、煙道の途中に中和剤で作った蜂の巣型コアーやレンガ型ブロック等を重ねて、その空間を通過するときに塩化ガス等を中和するものがあるが、化学反応する度に、また、高熱のため、その空間がつぶれたり、くずれたりして効果が持続せず、また、交換作業が大変であった。しかも、設備費や交換中和剤の価格も高価であり、購入したときだけ使用し、その後は点検も、交換もしていないのが現状である。

【００１０】

【本考案が解決しようとする課題】

本考案はその欠点を除いて炎や粉塵、灰、煙、臭いのもれない、しかも助燃材としての重油やガス等のランニングコストを半減し、付帯作業等を簡略化し、公害のない安全な装置を開発しようとするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

いまその解決手段を図面に追いながら説明しますが、

【図２】において、炉体３３の大きい開口部側を排出側、小さい開口部の側を投入側、と以降称します。

【００１２】

【図２】において炉体３３の排出側にじゃま板２９を取り付け、バーナー炉２６と、該炉体３３の嵌合部分に防炎防塵カバー２８を設け、エアーパイプ等を介してファン３０と接続する。

【００１３】

【図３】において、バーナー１９を自在バーナー支持具２１に取り付け、該バーナー１９のドラフトチューブを炉体３３の排出口まで長くする。

【００１４】

【図３】において、炉体３３に、推進撹拌羽根３４を傾斜をつけて複数個取り付ける。

【００１５】

【図４】において、バーナー炉２６の壁面に、風向を自在に変えられる、自在燃焼エアーノズル２７を取り付け、ファン１８と接続する。

【００１６】

【図４】において、炉体３３の投入側の開口部に、整流板３３を設け、炉体３３と接触しないように嵌合部に防煙押込装置３６を取り付けた投入口３７を設け、パイプを介してファン３９と接続し、投入口蓋３８を取り付ける。

【００１７】

【図２】において、バーナー炉２６の下部に、炉台兼灰箱３１を設け、その中に灰受け台車３２を格納する。

【００１８】

【図５】において、煙道２２の下部に、煙道集塵上合２３を設け、集塵パイプ２４を介して、灰箱等と接続する。

【００１９】

【図５】において、中和剤等を円筒、団子状、ソロバン玉状に固め、その中を金串等を通し、該中和剤を吊り下げるようにする。

【００２０】

【図５】において、煙道２２の上面に、中和剤を吊り下げる穴を設け、該中和剤を吊り下げるようにする。

【００２１】

【作用】

本案は以上のような構造であるから、これを使用するときはバーナー１９を乾燥、又は焼却に最適な方向に向け、点火し燃焼させます。次にファン１６を運転し、エアーパイプ１４を介して、エジェクター１２にエアーを送り、排風排煙します。次に投入側にあるファン３８を運転し、投入側の防煙押込装置３６にエアーを送風し、投入側嵌合部、及び投入口からの煙の発生を防止します。同時に排出側にあるファン３０を運転し、エアーパイプを介して防炎防塵カバー２８にエアーを送入し、排出側嵌合部からの炎と粉塵の吹きだしを防止します。次に炉体３３を回転させ炉内を平均に熱する。十分に熱せられた後、乾燥物、または焼却物を投入口蓋３８を開き、投入口３７から投入する。投入後

【図３】の如く、傾斜をつけて取り付けられた、推進撹拌羽根３４によって、燃焼物は炉内上方に繰り返し掻き上げられて、上方より落下しバラバラとなり、乾燥しながら排出側へと進み、燃焼を開始します。次ぎにバーナー炉２６に取り付けられたファン１８を運転し、自在燃焼エアーノズル２７より燃焼用エアーを、乾燥、焼却に最適な方向へ向けて噴射します。乾燥、燃焼後の灰は炉体３３の排出側開口部より、灰受け台車３２へ直接落下し、未燃焼物等はこの中で後燃焼を続け完全燃焼します。排ガスはバーナー炉２６を通り、二次燃焼室２５で完全燃焼し、煙道２２へと進み、浮力を失った重い灰、煤塵等は、煙道集塵上合２３に落し集塵パイプ２４を介して、灰箱等に収納されます。また、排ガスはサイクロン１３を通り、煙突１１より排出されます。

【００２２】

【実施例】なお、本考案によって次の如きことができる。１、ファン１６よりエジェクター１２に送風し、炉内圧をマイナスとし、バーナー炉２６と、炉体３３の嵌合部分に防炎防塵カバー２８を設け、ファン３０より送風し、エアーカーテン効果を利用して嵌合部分からの炎、粉塵、灰、煙の漏れを止めたり、排熱で高温になった炉体３３の出口部分を冷却する効果があり、出口部分が長持ちする。２、自在バーナー支持具２１を設け、バーナー１９のドラフトチューブを炉体３３の排出側開口部まで長くして、炉体の中奥までバーナー炎が届くようにし、乾燥、焼却に最適な方向にバーナー炎を向けることができる。このとき、耐熱鋼製のドラフトチューブ保護管を使用してバーナーを支持すると、バーナーは長持ちする。３、推進撹拌羽根３４を傾斜させて取り付けることにより、炉体３３を水平に据えても、処理物の進みが良くなる。４、自在燃焼エアーノズル２７を設けることによって、乾燥、焼却に最適な方向に燃焼エアーを送ることができる。また、ノズル２７を炉体３３の炉内壁の天井部分に向けることにより、炉壁を冷却する効果があり、炉内壁の耐火材が長持ちする。５、炉体３３の投入側嵌合部に、整流板３５を設け、防煙押込装置３６を設け、ファン３９よりエアーを押し込むことにより、投入口蓋３７を開いても、投入口からの煙りや炎の吹き出しがなくなり、危険なく投入作業ができる。６、バーナー炉２６の下部に炉台兼灰箱３１を設け、その中に灰受け台車３２を格納することにより、炉体３３から落下する灰を、直接、灰受け台車３２に収納することができ、処理物に石やビン、鉄屑、缶、針金、竹や、木材が混入していても問題なく処理できる。また、木材や厨介等のように燃焼に時間のかかるものの場合は、炉内で燃焼しきれず半焼けで出てきたり、汚泥等の未燃焼灰が出てきても、灰受け台車の中で後燃焼するので、後燃焼室として使える。７、煙道２２の下部に煙道集塵上合２３を設けることで、煙道を長くしても煙道途中に灰の堆積をなくすことができ、清掃、点検の手間が省ける。８、煙道２２の上面から中和剤を吊るすようにすることにより、小型焼却炉でも設備費が安く、安価な中和剤を簡単に取り付けられる。

【００２３】

【考案の効果】

したがって、本考案により処理物に合わせてバーナー炎や燃焼エアーを乾燥や焼却に最適な方向に向けることができ、１台の回転炉で水物から汚泥、生ゴミ、紙おむつ、医療廃棄物、ビニールまで幅広く対応でき、従来のようにゴミの中から石やビン、缶、鉄屑、針金等を分別する作業や、処理物によって多種多様の設備を必要とせず、本考案により１台の設備で済み、設備費や燃料費、人件費等が大幅に節約できる。また、汚泥や生ゴミの中に発熱量の高いビニール、油等が混じっていて、急に負荷が大きくなりガス量が増えても炎や粉塵、灰、煙り、臭いが漏れない安全、衛生的な炉ができる。従来、小型焼却炉は排ガスの中和装置等は高価なため取り付けられておらず、塩化ガス等は垂れ流し状態であり、公害の元凶であった。本考案により、従来の小型焼却炉にも手軽に、設備費が安く、また安価な中和剤を簡単に取り付け、交換ができるので、塩化ビニール等が混合したゴミにも安全に対応でき、公害対策の一助となります。。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す断面図

【図２】（イ）本考案の原理説明図（ロ）本考案の断面図（ハ）本考案の断面図（ニ）本考案の断面詳細図

【図３】（イ）本考案の説明図（ロ）本考案の断面図（ハ）本考案の断面図（ニ）本考案の詳細図

【図４】（イ）本考案の断面図（ロ）本考案の断面詳細図（ハ）本考案の断面詳細図（ニ）本考案の断面詳細図（ホ）本考案の断面図

【図５】（イ）本考案の側面図（ロ）本考案の断面図（ハ）本考案の側面図（ニ）本考案の平面図（ホ）本考案の中和剤形状図（ヘ）本考案の中和剤形状図（ト）本考案の中和剤形状図

【図６】（イ）従来の燃焼説明図（ロ）バーナーの特性説明図（ハ）従来の燃焼図

【図７】（イ）従来の立面図（ロ）従来の燃焼説明図（ハ）従来の燃焼説明図（ニ）従来の燃焼説明図

【図８】（イ）従来の中和剤説明図（ロ）従来の中和剤説明図

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【手続補正書】

【提出日】平成９年６月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【考案の名称】回転型焼却炉

【実用新案登録請求の範囲】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す断面図

【図２】（イ）本考案の原理説明図（ロ）本
考案の断面図（ハ）本考案の断面図（ニ）本考案の断面詳
細図

【図３】（イ）本考案の詳細図（ロ）本
考案の断面図（ハ）本考案の断面図（ニ）本考案の詳細図

【図４】（イ）本考案の断面図（ロ）本
考案の断面詳細図（ハ）本考案の断面詳細図（ニ）本考案の断面詳
細図（ホ）本考案の断面図

【図５】（イ）本考案の側面図（ロ）本
考案の断面図（ハ）本考案の側面図（ニ）本考案の平面図（ホ）本考案の形状図（ヘ）本考案の形状図（ト）本考案の形状図

【図６】（イ）従来の燃焼図（ロ）従
来の燃焼図

【図７】（イ）従来の立面図（ロ）従
来の燃焼説明図（ハ）従来の燃焼説明図（ニ）従来の燃焼説明
図

【図８】（イ）従来の中和剤説明図（ロ）従
来の中和剤説明図

【符号の説明】１１煙突２１自在バーナー支持具
３１炉台兼灰箱１２エジェクター２２煙道
３２灰受け台車１３サイクロン２３煙道集塵上合
３３炉体１４エアーパイプ２４集塵パイプ
３４推進撹拌羽１５架台２５二次燃焼室
３５整流板１６ファン２６バーナー炉
３６防煙押込装置１７灰箱２７自在燃焼エアーノズル
３７投入口１８ファン２８防炎防塵カバー
３８投入口蓋１９バーナー２９じゃま板
３９ファン２０点検口及び３０ファン
４０回転装置点検口蓋４１フ
レーム

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＦ２３Ｊ 3/00 Ｆ２３Ｊ 3/00 Ｚ 15/00 15/00 Ｚ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】【図１】の如く両端に大小の開口部の有する円筒状、も
しくは円錐筒状の炉体３３と、該炉体を回転支持する回
転装置４０を設け、フレーム４１に据える。該炉体の二
次燃焼室２５側（以降排出側と称する）開口部に、じ
ゃま板２９を設け、バーナー炉２６との嵌合部に防炎防
塵カバー２８を設け、パイプを介してファン３０と接続
する。二次燃焼室２５の下部にバーナー炉２６、該バー
ナー炉の下部に炉台兼灰箱３１を設け、その中に灰受け
台車３２を格納する。該バーナー炉の壁面に自在燃焼エ
アーノズル２７を設け，ファン１８と接続する。該バー
ナー炉の壁面に、点検口及び点検口蓋２０を設け、さら
に自在バーナー支持具２１を設けバーナー１９を取り付
ける。該二次燃焼室に煙道２２を接続し、該煙道の下部
に煙道集塵上合２３を設け、集塵パイプ２４を介して灰
箱等と接続する。該煙道とサイクロン１３を接続し，エ
ジェクター１２及び煙突１１を接続し、該エジェクター
とファン１６をエアーパイプ１４を介して接続する。該
炉体の投入口３７側（以降投入側と称する）開口部に
整流板３５を設け、該炉体との嵌合部に、防煙押込装置
３６を設けた投入口３７を設け固定し、投入口蓋３８を
取り付ける。該防煙押込装置にパイプを介して接続され
たファン３９を取り付ける。該炉体３３の投入側内部に
推進撹拌羽根３４を、傾斜をつけて複数個具備して構成
されたことを特徴とする回転型焼却炉。
【請求項２】【図２】（イ）（ロ）（ハ）（ニ）の如く、回転型焼却
炉、乾燥炉を問わず、炉体３３の排出側にじゃま板２
９、該炉体とバーナー炉２６の嵌合部に防炎防塵カバー
２８を設け、エアーカーテン効果による防炎、防塵、防
煙装置を設けた回転炉。
【請求項３】【図３】（イ）（ロ）の如く、バーナー１９のドラフト
チューブを長くして、バーナー炎の噴射方向を燃焼物に
合わせて、左右、上下、ななめ自由に変えられる自在バ
ーナー支持具２１、又はバーナー噴射方向調整装置を設
けた炉。
【請求項４】【図３】（ハ）（ニ）の如く、回転炉の炉体３３に推進
撹拌羽根３４を傾斜をつけて取り付けた回転炉。
【請求項５】【図４】（イ）（ロ）（ハ）（ニ）の如く、燃焼エアー
の吹き出し方向を自由に変えられる、自在燃焼エアーノ
ズル２７を設けた炉。
【請求項６】【図４】（ホ）の如く、回転炉の炉体３３の投入側開口
部に、押し込みエアーの流れを整える整流板３５を取り
付け、該炉体との嵌合部に、エアーカーテン式防煙押し
込み装置３６を設けた回転しない投入口３７を固定し、
投入口蓋３８を取り付けた炉。
【請求項７】【図２】（イ）（ロ）の如く、バーナー炉２６の下部に
炉台兼灰箱３１を設け、その中に灰受け台車３２、又は
灰受箱を格納した炉。
【請求項８】【図５】（イ）の如く、煙道２２の下部に煙道集塵上合
２３、集塵パイプ２４、灰箱等を設ける。また、【図５】（ロ）（ハ）（ニ）如く、煙道２２の上面に中
和剤を吊り下げる穴を複数個具備する。【図５】（ホ）（ヘ）（ト）の如く、中和剤（石灰等）
を固めて金串等で固定し、【図５】（ロ）（ハ）（ニ）の如く、中和剤を吊るして
取り付けた炉。