JPH0859274A - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
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- JPH0859274A JPH0859274A JP19241694A JP19241694A JPH0859274A JP H0859274 A JPH0859274 A JP H0859274A JP 19241694 A JP19241694 A JP 19241694A JP 19241694 A JP19241694 A JP 19241694A JP H0859274 A JPH0859274 A JP H0859274A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01466—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
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- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/0124—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 本発明は光ファイバ母材インゴットをこれよ
り小径の母材ロッドに延伸するときに、延伸後の母材ロ
ッドの最終外径の変動を低減化する光ファイバ母材製造
方法の提供を目的とするものである。 【構成】 本発明による光ファイバ母材の製造方法は、
母材インゴットをこれより小径の母材ロッドに延伸して
光ファイバ母材を製造する方法において、母材インゴッ
トの末端周辺部を延伸する際の延伸条件を、直胴部での
平均引取り速度よりも速い速度で引き伸ばす区間と直胴
部での平均引取り速度よりも遅い速度で引き伸ばす区間
を有するものとしてなることを特徴とするものである。
り小径の母材ロッドに延伸するときに、延伸後の母材ロ
ッドの最終外径の変動を低減化する光ファイバ母材製造
方法の提供を目的とするものである。 【構成】 本発明による光ファイバ母材の製造方法は、
母材インゴットをこれより小径の母材ロッドに延伸して
光ファイバ母材を製造する方法において、母材インゴッ
トの末端周辺部を延伸する際の延伸条件を、直胴部での
平均引取り速度よりも速い速度で引き伸ばす区間と直胴
部での平均引取り速度よりも遅い速度で引き伸ばす区間
を有するものとしてなることを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバ母材の製造方
法、特には光ファイバ母材インゴットをこれより小径の
母材ロッドに延伸する工程において、延伸後の光ファイ
バ母材の全長に渡って光ファイバ母材ロッドの最終外径
の変動を低減化する光ファイバ母材の製造方法に関する
ものである。
法、特には光ファイバ母材インゴットをこれより小径の
母材ロッドに延伸する工程において、延伸後の光ファイ
バ母材の全長に渡って光ファイバ母材ロッドの最終外径
の変動を低減化する光ファイバ母材の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバの製造は母材インゴットをこ
れより小径の母材ロッドに延伸し、ついでこれをファイ
バとするという方法で行なわれているが、この母材イン
ゴットからの小径の母材の製造は、例えば図５に示され
ているように、光ファイバ母材をヒーターで加熱して軟
化させ、この加熱溶融部の外径を外径測定器などを用い
て測定し、その測定値に基づいて引取りローラーによる
引取り速度を制御するという方法で行なわれているが、
この場合には加熱溶融部の外径を一定に制御することに
よって延伸後の母材ロッドの最終外径を一定値に保つよ
うにされている。
れより小径の母材ロッドに延伸し、ついでこれをファイ
バとするという方法で行なわれているが、この母材イン
ゴットからの小径の母材の製造は、例えば図５に示され
ているように、光ファイバ母材をヒーターで加熱して軟
化させ、この加熱溶融部の外径を外径測定器などを用い
て測定し、その測定値に基づいて引取りローラーによる
引取り速度を制御するという方法で行なわれているが、
この場合には加熱溶融部の外径を一定に制御することに
よって延伸後の母材ロッドの最終外径を一定値に保つよ
うにされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この場合、加熱溶融部
の外径を一定に保つためには、延伸中におけるネックダ
ウン部の最も伸び易い部分の外径を制御するので、これ
は外径制御の応答性のすぐれたものとなり、さらに母材
インゴットの外径が一定であればネックダウン部の形状
も母材インゴットの位置によらずにほぼ一定となり、加
熱溶融部の外径を一定に保てば最終外径も一定に保たれ
る。しかし、この母材インゴットは図６に示したよう
に、その両端において母材外径がテーパー状に変化して
おり、ネックダウン部の形状もそれに伴なって変化する
ために、この母材インゴットの直胴部の両末端では前記
のような方法では最終外径を一定に制御するのが困難に
なる。
の外径を一定に保つためには、延伸中におけるネックダ
ウン部の最も伸び易い部分の外径を制御するので、これ
は外径制御の応答性のすぐれたものとなり、さらに母材
インゴットの外径が一定であればネックダウン部の形状
も母材インゴットの位置によらずにほぼ一定となり、加
熱溶融部の外径を一定に保てば最終外径も一定に保たれ
る。しかし、この母材インゴットは図６に示したよう
に、その両端において母材外径がテーパー状に変化して
おり、ネックダウン部の形状もそれに伴なって変化する
ために、この母材インゴットの直胴部の両末端では前記
のような方法では最終外径を一定に制御するのが困難に
なる。
【０００４】さらに、この母材インゴットについては図
６に示したように、一部が完全にガラス化されておら
ず、末端にガラス化されていない多孔質シリカ母材があ
る場合にはこの多孔質シリカ母材とガラス化されている
ガラス母材との物性の違いによって母材インゴットの伸
び方が刻一刻変化するために外径制御性が著しく困難に
なり、したがって上記したような複雑な外径変動や物性
値の不連続的な変化のある母材インゴットを加熱溶融部
の外径のみに基づいて制御性良く、一定径に延伸するこ
とは極めて困難なものとなっている。
６に示したように、一部が完全にガラス化されておら
ず、末端にガラス化されていない多孔質シリカ母材があ
る場合にはこの多孔質シリカ母材とガラス化されている
ガラス母材との物性の違いによって母材インゴットの伸
び方が刻一刻変化するために外径制御性が著しく困難に
なり、したがって上記したような複雑な外径変動や物性
値の不連続的な変化のある母材インゴットを加熱溶融部
の外径のみに基づいて制御性良く、一定径に延伸するこ
とは極めて困難なものとなっている。
【０００５】なお、実際にこの図５に示した方法で加熱
溶融部の外径を制御してこれを一定に保つ方法におい
て、延伸初期の母材インゴットの直胴部末端および延伸
終了後の母材インゴットの直胴部末端の延伸を行なう
と、図７に示したように最終外径に大きな外径変動が生
じてしまうという問題点がある。これは母材インゴット
の直胴部とテーパー部の外径差および多孔質シリカ母材
部分とガラス部分の物性の違いにより、直胴部末端では
加熱溶融部のネックダウン形状が時々刻々に変化するた
めである。
溶融部の外径を制御してこれを一定に保つ方法におい
て、延伸初期の母材インゴットの直胴部末端および延伸
終了後の母材インゴットの直胴部末端の延伸を行なう
と、図７に示したように最終外径に大きな外径変動が生
じてしまうという問題点がある。これは母材インゴット
の直胴部とテーパー部の外径差および多孔質シリカ母材
部分とガラス部分の物性の違いにより、直胴部末端では
加熱溶融部のネックダウン形状が時々刻々に変化するた
めである。
【０００６】なお、例えば延伸終了部側末端にガラス化
されていない多孔質シリカ母材が存在する場合にこの直
胴部を延伸すると、終了側直胴部末端の部分の粘度の違
いによってネックダウン形状の変化が刻一刻生じ、溶融
部の外径を一定に保っていても結果的には母材ロッドの
最終外径に変動が生じてしまうという欠点があり、この
外径制御性の困難さは母材インゴット径が増大するほど
増加するため、大型インゴットほど外径変動も増大す
る。
されていない多孔質シリカ母材が存在する場合にこの直
胴部を延伸すると、終了側直胴部末端の部分の粘度の違
いによってネックダウン形状の変化が刻一刻生じ、溶融
部の外径を一定に保っていても結果的には母材ロッドの
最終外径に変動が生じてしまうという欠点があり、この
外径制御性の困難さは母材インゴット径が増大するほど
増加するため、大型インゴットほど外径変動も増大す
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願発明はこのような不
利、欠点、問題点を解決した光ファイバ母材の製造方法
に関するものであり、これは母材インゴットをこれより
小径の母材ロッドに延伸して光ファイバ母材を製造する
方法において、母材インゴットの末端周辺部を延伸する
際の延伸条件を、直胴部での平均引取り速度よりも速い
速度で引き伸ばす区間と直胴部での平均引取り速度より
も遅い速度で引き伸ばす区間とを有するものとしてなる
ことを特徴とするものである。
利、欠点、問題点を解決した光ファイバ母材の製造方法
に関するものであり、これは母材インゴットをこれより
小径の母材ロッドに延伸して光ファイバ母材を製造する
方法において、母材インゴットの末端周辺部を延伸する
際の延伸条件を、直胴部での平均引取り速度よりも速い
速度で引き伸ばす区間と直胴部での平均引取り速度より
も遅い速度で引き伸ばす区間とを有するものとしてなる
ことを特徴とするものである。
【０００８】すなわち、本発明者らは光ファイバ母材を
より小径の母材ロッドに延伸して径の均一な光ファイバ
母材を製造する方法について種々検討した結果、直胴部
末端では母材外径の変化や物性の差によりネックダウン
形状が変化するため、このネックダウン形状の変化に応
じてこの引取り速度を平均引取り速度より速い区間と平
均引取り速度より遅い区間に区分して、これらをネック
ダウン形状に応じて選択すれば目的とする母材ロッドの
最終直径を一定にすることができることを見出して本発
明を完成させた。以下にこれをさらに詳述する。
より小径の母材ロッドに延伸して径の均一な光ファイバ
母材を製造する方法について種々検討した結果、直胴部
末端では母材外径の変化や物性の差によりネックダウン
形状が変化するため、このネックダウン形状の変化に応
じてこの引取り速度を平均引取り速度より速い区間と平
均引取り速度より遅い区間に区分して、これらをネック
ダウン形状に応じて選択すれば目的とする母材ロッドの
最終直径を一定にすることができることを見出して本発
明を完成させた。以下にこれをさらに詳述する。
【０００９】
【作用】本発明による光ファイバ母材の製造方法は母材
インゴットの末端周辺部を延伸する際の延伸条件を、直
胴部での平均速度よりも速い速度で引き伸ばす区間と直
胴部での平均速度よりも遅い速度で引き伸ばす区間とを
有するものとするものである。すなわち、光ファイバ母
材を延伸してこれより小径の光ファイバ母材を製造する
方法において、直胴部末端を延伸するときに一定の平均
速度で延伸すると、母材外径の変化や物性の差によりネ
ックダウン形状が変化するため溶融部外径と最終外径に
変化が生じる。
インゴットの末端周辺部を延伸する際の延伸条件を、直
胴部での平均速度よりも速い速度で引き伸ばす区間と直
胴部での平均速度よりも遅い速度で引き伸ばす区間とを
有するものとするものである。すなわち、光ファイバ母
材を延伸してこれより小径の光ファイバ母材を製造する
方法において、直胴部末端を延伸するときに一定の平均
速度で延伸すると、母材外径の変化や物性の差によりネ
ックダウン形状が変化するため溶融部外径と最終外径に
変化が生じる。
【００１０】したがって、例えば 120mmφの光ファイバ
母材を45mmφの母材ロッドに延伸を行なった場合、これ
を図１に示したように直胴部末端の距離に応じてＬ1 、
Ｌ2、Ｌ3 と区分し、溶融部外径を一定に制御するため
に平均引取り速度で延伸を行なったところ、このネック
ダウン形状の変化によって中央直胴部、Ｌ1 、Ｌ2 、Ｌ
3 ではその溶融部外径と最終径について表１に示したよ
うな変動が生じ、中央直胴部では溶融部外径を一定に保
つことができて最終径は45mmに保つことができたが、区
間Ｌ1 では母材の長手方向にわたって外径および物性の
差により溶融部と最終外径の差が大きくなり、最終外径
は41mmと中央定常部の約91％の外径となり、同様に区間
Ｌ3 では最終外径が51mmで中央定常部の約 113％の外径
となった。
母材を45mmφの母材ロッドに延伸を行なった場合、これ
を図１に示したように直胴部末端の距離に応じてＬ1 、
Ｌ2、Ｌ3 と区分し、溶融部外径を一定に制御するため
に平均引取り速度で延伸を行なったところ、このネック
ダウン形状の変化によって中央直胴部、Ｌ1 、Ｌ2 、Ｌ
3 ではその溶融部外径と最終径について表１に示したよ
うな変動が生じ、中央直胴部では溶融部外径を一定に保
つことができて最終径は45mmに保つことができたが、区
間Ｌ1 では母材の長手方向にわたって外径および物性の
差により溶融部と最終外径の差が大きくなり、最終外径
は41mmと中央定常部の約91％の外径となり、同様に区間
Ｌ3 では最終外径が51mmで中央定常部の約 113％の外径
となった。
【００１１】
【表１】
【００１２】そのため、本発明者らはこの最終径を一定
にするための延伸条件について検討した結果、中央直胴
部における延伸速度を平均引取り速度（1.00Ｖm ）とし
て溶融部の設定径を54mmとすることとし、表２に示した
ように区間Ｌ1 については最終径が41mmで中央直胴部の
91％であることから溶融部の設定径を58mmとして、この
径になるように引取り速度を平均引取り速度よりも遅い
速度である0.83Ｖm とし、区間Ｌ3 については最終外径
が51mmで中央直胴部の 113％であることから溶融部の設
定径を48mmとすることにして、この引取り速度を平均引
取り速度より速い速度である1.28Ｖm としたところ、各
区間での母材ロッドの最終外径を45mmと略々一定にでき
ることを見出した。
にするための延伸条件について検討した結果、中央直胴
部における延伸速度を平均引取り速度（1.00Ｖm ）とし
て溶融部の設定径を54mmとすることとし、表２に示した
ように区間Ｌ1 については最終径が41mmで中央直胴部の
91％であることから溶融部の設定径を58mmとして、この
径になるように引取り速度を平均引取り速度よりも遅い
速度である0.83Ｖm とし、区間Ｌ3 については最終外径
が51mmで中央直胴部の 113％であることから溶融部の設
定径を48mmとすることにして、この引取り速度を平均引
取り速度より速い速度である1.28Ｖm としたところ、各
区間での母材ロッドの最終外径を45mmと略々一定にでき
ることを見出した。
【００１３】
【表２】
【００１４】また、この場合における引取り速度Ｖm は
母材インゴットの径Ｄ0 と延伸後の母材ロッドの径Ｄ1
および母材インゴットの送り込み速度Ｖ0 とから、次式 Ｖm ＝Ｖ0 × (Ｄ0 ／Ｄ1)2 で算出できるので、この引取り速度についてはこの式か
ら算出される速度で延伸すれば目的とする母材ロッドの
外径はこれを一定なものとすることができる。
母材インゴットの径Ｄ0 と延伸後の母材ロッドの径Ｄ1
および母材インゴットの送り込み速度Ｖ0 とから、次式 Ｖm ＝Ｖ0 × (Ｄ0 ／Ｄ1)2 で算出できるので、この引取り速度についてはこの式か
ら算出される速度で延伸すれば目的とする母材ロッドの
外径はこれを一定なものとすることができる。
【００１５】なお、本発明による光ファイバ母材の延伸
は上記したように平均引取り速度よりも速い速度で延伸
する区間と平均引取り速度よりも遅い速度で延伸する区
間を設けるものであるが、これについては上記した実験
例に示されているように平均引取り速度よりも速い速度
で延伸する区間と平均引取り速度よりも遅い速度で延伸
する区間との間に平均引取り速度で延伸する区間を設け
てもよい。また、この平均引取り速度よりも速い速度で
引き伸ばすときの速度についてはこれがあまり速いと得
られる母材の最終外径が細くなってしまうので、これは
平均引取り速度の 110〜 150％、特には 125〜 135％の
範囲とすることがよく、平均引取り速度よりも遅い速度
で引き伸ばすときの速度もこれが遅すぎると目的とする
母材の最終外径が太くなってしまうので、これは平均引
取り速度の70〜90％、特には80〜90％の範囲とすること
がよい。
は上記したように平均引取り速度よりも速い速度で延伸
する区間と平均引取り速度よりも遅い速度で延伸する区
間を設けるものであるが、これについては上記した実験
例に示されているように平均引取り速度よりも速い速度
で延伸する区間と平均引取り速度よりも遅い速度で延伸
する区間との間に平均引取り速度で延伸する区間を設け
てもよい。また、この平均引取り速度よりも速い速度で
引き伸ばすときの速度についてはこれがあまり速いと得
られる母材の最終外径が細くなってしまうので、これは
平均引取り速度の 110〜 150％、特には 125〜 135％の
範囲とすることがよく、平均引取り速度よりも遅い速度
で引き伸ばすときの速度もこれが遅すぎると目的とする
母材の最終外径が太くなってしまうので、これは平均引
取り速度の70〜90％、特には80〜90％の範囲とすること
がよい。
【００１６】
【実施例】つぎに本発明の実施例、比較例をあげる。 実施例１ 直径が 120mmφの光ファイバ母材から直径45mmφの光フ
ァイバ母材を製作すべく、光ファイバ母材の中央部を溶
融して延伸したが、延伸開始部から母材中央部までは溶
融部外径を測定してそれを一定に制御するという公知の
延伸方法で延伸したが、それ以降は図１に示したように
母材インゴットの延伸終了側において直胴部末端部を３
つの区間Ｌ1 、Ｌ2 、Ｌ3 に分け、中央よりの区間Ｌ1
では溶融部外径と最終外径の差が大きくなるため、直胴
部における引取り速度を平均引取り速度Ｖm の107mm/分
よりも遅い引取り速度Ｖ1 ＝ 88.8mm/分（Ｖ1 ＝0.83Ｖ
m）で引取り、区間Ｌ2 では平均引取り速度Ｖm ＝107mm
/分で引取り、さらに末端よりのＬ3 では溶融部外径と
最終外径との差が小さくなるため、直胴部における引取
り速度を平均引取り速度Ｖm よりも速い引取り速度Ｖ3
＝137mm/分（Ｖ3 ＝1.28Ｖm ）で引取るようにした。
ァイバ母材を製作すべく、光ファイバ母材の中央部を溶
融して延伸したが、延伸開始部から母材中央部までは溶
融部外径を測定してそれを一定に制御するという公知の
延伸方法で延伸したが、それ以降は図１に示したように
母材インゴットの延伸終了側において直胴部末端部を３
つの区間Ｌ1 、Ｌ2 、Ｌ3 に分け、中央よりの区間Ｌ1
では溶融部外径と最終外径の差が大きくなるため、直胴
部における引取り速度を平均引取り速度Ｖm の107mm/分
よりも遅い引取り速度Ｖ1 ＝ 88.8mm/分（Ｖ1 ＝0.83Ｖ
m）で引取り、区間Ｌ2 では平均引取り速度Ｖm ＝107mm
/分で引取り、さらに末端よりのＬ3 では溶融部外径と
最終外径との差が小さくなるため、直胴部における引取
り速度を平均引取り速度Ｖm よりも速い引取り速度Ｖ3
＝137mm/分（Ｖ3 ＝1.28Ｖm ）で引取るようにした。
【００１７】なお、この場合における直胴部における平
均引取り速度Ｖm は母材インゴット径Ｄ0 と延伸後の母
材ロッドの径Ｄ1 および母材インゴットの送り込み速度
Ｖ0より、次式 Ｖm ＝Ｖ0 × (Ｄ0 ／Ｄ1)2 で求められるが、上記したような引取り条件で延伸を行
なったところ、直胴部末端における溶融部外径は一定値
ではなくなったが、目的とする母材ロッドの最終外径の
変動は図２に示したように 0.3mmに抑えることができ
た。
均引取り速度Ｖm は母材インゴット径Ｄ0 と延伸後の母
材ロッドの径Ｄ1 および母材インゴットの送り込み速度
Ｖ0より、次式 Ｖm ＝Ｖ0 × (Ｄ0 ／Ｄ1)2 で求められるが、上記したような引取り条件で延伸を行
なったところ、直胴部末端における溶融部外径は一定値
ではなくなったが、目的とする母材ロッドの最終外径の
変動は図２に示したように 0.3mmに抑えることができ
た。
【００１８】実施例２ 母材インゴットを延伸開始部、延伸中央部、延伸終了部
の３つに大きく分け、延伸中央部と延伸終了部について
は実施例１と同一条件で延伸した。しかし、この延伸開
始部については図３に示したように直胴部末端部を２つ
の区間Ｌ4 、Ｌ5 に分け、末端よりの区間Ｌ4 では溶融
部外径と最終外径の差が小さくなるため、この引取り速
度を直胴部における平均引取り速度Ｖm の107mm/分より
も速い引取り速度Ｖ4 ＝127.3mm/分（Ｖ4 ＝1.19Ｖm ）
で引取り、中央よりの区間Ｌ5 では溶融部外径と最終外
径の差が大きくなるため、この引取り速度を直胴部にお
ける平均引取り速度Ｖm よりも遅い引取り速度Ｖ5 ＝ 9
3.1mm/分（Ｖ5 ＝0.87Ｖm ）で引取るようにした。 こ
のような引取り条件で延伸を行なったところ、図４に示
したように延伸開始側の直胴部末端における最終外径の
変動は0.2mmに抑えることができた。
の３つに大きく分け、延伸中央部と延伸終了部について
は実施例１と同一条件で延伸した。しかし、この延伸開
始部については図３に示したように直胴部末端部を２つ
の区間Ｌ4 、Ｌ5 に分け、末端よりの区間Ｌ4 では溶融
部外径と最終外径の差が小さくなるため、この引取り速
度を直胴部における平均引取り速度Ｖm の107mm/分より
も速い引取り速度Ｖ4 ＝127.3mm/分（Ｖ4 ＝1.19Ｖm ）
で引取り、中央よりの区間Ｌ5 では溶融部外径と最終外
径の差が大きくなるため、この引取り速度を直胴部にお
ける平均引取り速度Ｖm よりも遅い引取り速度Ｖ5 ＝ 9
3.1mm/分（Ｖ5 ＝0.87Ｖm ）で引取るようにした。 こ
のような引取り条件で延伸を行なったところ、図４に示
したように延伸開始側の直胴部末端における最終外径の
変動は0.2mmに抑えることができた。
【００１９】比較例 図５に示したように、電気炉で加熱を行ないながら加熱
溶融部の外径を測定し、この加熱溶融部の外径を一定に
制御する方法で実施例１と同一外径の母材インゴットを
延伸したところ、図７に示したように母材インゴット直
胴部の両末端部において溶融部外径は一定値に保つこと
ができたけれども、目的とする母材ロッドの最終外径に
ついては延伸開始側で３mm、延伸終了側で５mmの外径変
動が生じた。この変動量は実施例の外径変動の10倍以上
であり、このままでは母材ロッドを線引きしたときに、
完全な外径制御が行えず、ファイバ径に変動が生じてし
まうので、この母材ロッドについては線引き前にガラス
旋盤などにより外径修正が必要となった。
溶融部の外径を測定し、この加熱溶融部の外径を一定に
制御する方法で実施例１と同一外径の母材インゴットを
延伸したところ、図７に示したように母材インゴット直
胴部の両末端部において溶融部外径は一定値に保つこと
ができたけれども、目的とする母材ロッドの最終外径に
ついては延伸開始側で３mm、延伸終了側で５mmの外径変
動が生じた。この変動量は実施例の外径変動の10倍以上
であり、このままでは母材ロッドを線引きしたときに、
完全な外径制御が行えず、ファイバ径に変動が生じてし
まうので、この母材ロッドについては線引き前にガラス
旋盤などにより外径修正が必要となった。
【００２０】
【発明の効果】本発明による光ファイバ母材の製造方法
によれば、母材インゴットの外径の変化や物性の違いに
より溶融部を一定に制御するだけでは最終外径に変動が
生じてしまう場合でも、最終外径をほぼ一定に制御する
ことができる。
によれば、母材インゴットの外径の変化や物性の違いに
より溶融部を一定に制御するだけでは最終外径に変動が
生じてしまう場合でも、最終外径をほぼ一定に制御する
ことができる。
【図１】本発明による終了側直胴部末端延伸方法の縦断
面図を示したものである。
面図を示したものである。
【図２】本発明の実施例１における延伸ロッドの溶融部
外径と最終外径に関する母材長さと外径との関係グラフ
を示したものである。
外径と最終外径に関する母材長さと外径との関係グラフ
を示したものである。
【図３】本発明の実施例２における開始側直胴部末端延
伸方法の縦断面図を示したものである。
伸方法の縦断面図を示したものである。
【図４】本発明の実施例２における延伸ロッドの溶融部
外径と最終外径に関する母材長さと外径との関係グラフ
を示したものである。
外径と最終外径に関する母材長さと外径との関係グラフ
を示したものである。
【図５】従来法における母材インゴット延伸方法の縦断
面図を示したものである。
面図を示したものである。
【図６】従来法における母材インゴットの概形縦断面図
を示したものである。
を示したものである。
【図７】従来法の溶融部一定制御によって延伸した延伸
ロッドの溶融部外径、最終外径に関する母材長さと外径
との関係グラフを示したものである。
ロッドの溶融部外径、最終外径に関する母材長さと外径
との関係グラフを示したものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平沢 秀夫 群馬県安中市磯部２丁目13番１号 信越化 学工業株式会社精密機能材料研究所内
Claims (6)
- 【請求項１】 母材インゴットをこれより小径の母材ロ
ッドに延伸して光ファイバ母材を製造する方法におい
て、母材インゴットの末端周辺部を延伸する際の延伸条
件を、直胴部での平均引取り速度よりも速い速度で引き
伸ばす区間と直胴部での平均引取り速度よりも遅い速度
で引き伸ばす区間を有するものとしてなることを特徴と
する光ファイバ母材の製造方法。 - 【請求項２】 平均引取り速度よりも速い速度で引き伸
ばす区間と、平均引取り速度よりも遅い速度で引き伸ば
す区間との間に、平均引取り速度で引き伸ばす区間を設
けてなる請求項１に記載した光ファイバ母材の製造方
法。 - 【請求項３】 平均引取り速度よりも速い速度で引き伸
ばす速度が平均引取り速度の 110〜 150％の範囲である
請求項１または２に記載した光ファイバ母材の製造方
法。 - 【請求項４】 平均引取り速度よりも速い速度で引き伸
ばす速度が平均引取り速度の 125〜 135％の範囲である
請求項１または２に記載した光ファイバ母材の製造方
法。 - 【請求項５】 平均引取り速度よりも遅い速度で引き伸
ばす速度が平均引取り速度の70〜90％の範囲である請求
項１または２に記載した光ファイバ母材の製造方法。 - 【請求項６】 平均引取り速度よりも遅い速度で引き伸
ばす速度が平均引取り速度の80〜90％の範囲である請求
項１または２に記載した光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19241694A JP3151358B2 (ja) | 1994-08-16 | 1994-08-16 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19241694A JP3151358B2 (ja) | 1994-08-16 | 1994-08-16 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0859274A true JPH0859274A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3151358B2 JP3151358B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=16290963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19241694A Expired - Lifetime JP3151358B2 (ja) | 1994-08-16 | 1994-08-16 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3151358B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0881196A1 (en) * | 1997-05-30 | 1998-12-02 | Shin-Etsu Chemical Company, Ltd. | Method for drawing a glass ingot to a rod |
| US6279353B1 (en) | 1997-03-25 | 2001-08-28 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Electric furnace extension method and extension apparatus for optical fiber glass preform |
| KR20190089437A (ko) * | 2018-01-22 | 2019-07-31 | 포항공과대학교 산학협력단 | 1.5 μm 이하의 직경 구간이 길고 균일한 광 섬유의 제조 방법 |
-
1994
- 1994-08-16 JP JP19241694A patent/JP3151358B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6279353B1 (en) | 1997-03-25 | 2001-08-28 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Electric furnace extension method and extension apparatus for optical fiber glass preform |
| US6729162B2 (en) | 1997-03-25 | 2004-05-04 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Electric furnace extension method and extension apparatus for optical fiber glass preform |
| EP0881196A1 (en) * | 1997-05-30 | 1998-12-02 | Shin-Etsu Chemical Company, Ltd. | Method for drawing a glass ingot to a rod |
| US6220057B1 (en) | 1997-05-30 | 2001-04-24 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Apparatus and method for drawing a glass ingot |
| KR20190089437A (ko) * | 2018-01-22 | 2019-07-31 | 포항공과대학교 산학협력단 | 1.5 μm 이하의 직경 구간이 길고 균일한 광 섬유의 제조 방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3151358B2 (ja) | 2001-04-03 |
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