JPH05147963A - 光フアイバ母材 - Google Patents
光フアイバ母材Info
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- JPH05147963A JPH05147963A JP34004791A JP34004791A JPH05147963A JP H05147963 A JPH05147963 A JP H05147963A JP 34004791 A JP34004791 A JP 34004791A JP 34004791 A JP34004791 A JP 34004791A JP H05147963 A JPH05147963 A JP H05147963A
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- core
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- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
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- C03B2207/60—Relationship between burner and deposit, e.g. position
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 線引き工程での時間の無駄を排除し、コア用
ガラスを有効に消尽することのできる光ファイバ母材を
提供する。 【構成】 請求項１の光ファイバ母材１１は、コア用ガ
ラス１２の先端部１２ａが、クラッド用ガラス１４の先
端側非定径部１４ａ内に介在している。請求項２の光フ
ァイバ母材１１は、コア用ガラス１２の後端部１２ｂ
が、クラッド用ガラス１４の後端側非定径部１４ｂとの
間に距離Ｘをおいてクラッド用ガラス１４の定径部１４
ｃ内に介在している。 【効果】 請求項１：光ファイバ母材１１を線引き工程
にかけた初期段階からコア、クラッドをもつ光ファイバ
１５を得ることができるので、線引き時間に無駄を生じ
ることがない。請求項２：線引き終了期において、クラ
ッド用ガラス１４の後端側非定径部１４ｂが線引き位置
へ到達するよりも前、コア用ガラス１２が消尽されるの
で、コア用ガラス１２を有効に消尽しながら外径変動の
ない光ファイバ１５を得ることができる。
ガラスを有効に消尽することのできる光ファイバ母材を
提供する。 【構成】 請求項１の光ファイバ母材１１は、コア用ガ
ラス１２の先端部１２ａが、クラッド用ガラス１４の先
端側非定径部１４ａ内に介在している。請求項２の光フ
ァイバ母材１１は、コア用ガラス１２の後端部１２ｂ
が、クラッド用ガラス１４の後端側非定径部１４ｂとの
間に距離Ｘをおいてクラッド用ガラス１４の定径部１４
ｃ内に介在している。 【効果】 請求項１：光ファイバ母材１１を線引き工程
にかけた初期段階からコア、クラッドをもつ光ファイバ
１５を得ることができるので、線引き時間に無駄を生じ
ることがない。請求項２：線引き終了期において、クラ
ッド用ガラス１４の後端側非定径部１４ｂが線引き位置
へ到達するよりも前、コア用ガラス１２が消尽されるの
で、コア用ガラス１２を有効に消尽しながら外径変動の
ない光ファイバ１５を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は通信、光学の分野で用い
られる光ファイバ母材の改良に関する。
られる光ファイバ母材の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のとおり、光ファイバ母材は、軸心
に高屈折率のコア用ガラスを備え、コア用ガラスの外周
に低屈折率のクラッド用ガラスを備えている。
に高屈折率のコア用ガラスを備え、コア用ガラスの外周
に低屈折率のクラッド用ガラスを備えている。
【０００３】光ファイバ母材をつくるための一手段とし
て、コア用ガラスのみからなるガラス棒の外周、また
は、コア用ガラスと一部のクラッド用ガラスとからなる
ガラス棒の外周に、気相ガラス原料の火炎加水分解反応
により生成したガラス微粒子を堆積させてクラッド用の
多孔質ガラス層を形成し、その後、多孔質ガラス層を脱
水ならびに透明ガラス化する方法（ＯＶＤ法）が広く知
られている。こうして作製された光ファイバ母材の場
合、その母材を一端から他端へと加熱軟化させつつ軟化
した母材端部を高速で線引きすることにより、光ファイ
バが得られる。
て、コア用ガラスのみからなるガラス棒の外周、また
は、コア用ガラスと一部のクラッド用ガラスとからなる
ガラス棒の外周に、気相ガラス原料の火炎加水分解反応
により生成したガラス微粒子を堆積させてクラッド用の
多孔質ガラス層を形成し、その後、多孔質ガラス層を脱
水ならびに透明ガラス化する方法（ＯＶＤ法）が広く知
られている。こうして作製された光ファイバ母材の場
合、その母材を一端から他端へと加熱軟化させつつ軟化
した母材端部を高速で線引きすることにより、光ファイ
バが得られる。
【０００４】図３は、従来技術を介して作製された光フ
ァイバ母材１の典型的な構造形状を示しており、この光
ファイバ母材１の場合は、コア用ガラス２の一端部２
ａ、他端部２ｂにサポートロッド３ａ、３ｂが接続さ
れ、クラッド用ガラス４がコア用ガラス２の周囲を覆っ
ている。上記において、クラッド用ガラス４は、テーパ
状をなす両端の非定径部４ａ、４ｂと、これら非定径部
４ａ、４ｂ間の定径部（一定外径部）４ｃとを有し、コ
ア用ガラス２の一端部２ａ、他端部２ｂが、非定径部４
ａと定径部４ｃとの境界部付近、非定径部４ｂと定径部
４ｃとの境界部付近にそれぞれ位置している。すなわ
ち、図３に例示された光ファイバ母材１は、その長さの
二等分線を対称軸とする対称形になっており、これに明
確な先端、後端の区別がない。したがって、後述する線
引工程のとき、前記一端部２ａ、他端部２ｂのいずれを
先端にしても、光ファイバ母材１は、ほぼ同じ条件で線
引きできる。
ァイバ母材１の典型的な構造形状を示しており、この光
ファイバ母材１の場合は、コア用ガラス２の一端部２
ａ、他端部２ｂにサポートロッド３ａ、３ｂが接続さ
れ、クラッド用ガラス４がコア用ガラス２の周囲を覆っ
ている。上記において、クラッド用ガラス４は、テーパ
状をなす両端の非定径部４ａ、４ｂと、これら非定径部
４ａ、４ｂ間の定径部（一定外径部）４ｃとを有し、コ
ア用ガラス２の一端部２ａ、他端部２ｂが、非定径部４
ａと定径部４ｃとの境界部付近、非定径部４ｂと定径部
４ｃとの境界部付近にそれぞれ位置している。すなわ
ち、図３に例示された光ファイバ母材１は、その長さの
二等分線を対称軸とする対称形になっており、これに明
確な先端、後端の区別がない。したがって、後述する線
引工程のとき、前記一端部２ａ、他端部２ｂのいずれを
先端にしても、光ファイバ母材１は、ほぼ同じ条件で線
引きできる。
【０００５】図４（ａ）（ｂ）は、光ファイバ母材１の
線引き工程（加熱延伸工程）、より詳しくは、その線引
き工程の開始期と終了期とを示している。図４の線引き
工程において、炉心管Ｐとその外周の電気ヒータＨとを
備えた線引炉Ｆを用いて光ファイバ母材１を線引きする
とき、炉心管Ｐ内に不活性ガスのごとき雰囲気ガスＧを
供給しつつその内部を電気ヒータＨにより高温化し、し
かる後、光ファイバ母材１をその一端側から炉心管Ｐ内
へ導入し、ここで加熱軟化された光ファイバ母材１の一
端を高速で引きとる。かくて、線引きされた光ファイバ
母材１は、極細径の光ファイバ５となる。
線引き工程（加熱延伸工程）、より詳しくは、その線引
き工程の開始期と終了期とを示している。図４の線引き
工程において、炉心管Ｐとその外周の電気ヒータＨとを
備えた線引炉Ｆを用いて光ファイバ母材１を線引きする
とき、炉心管Ｐ内に不活性ガスのごとき雰囲気ガスＧを
供給しつつその内部を電気ヒータＨにより高温化し、し
かる後、光ファイバ母材１をその一端側から炉心管Ｐ内
へ導入し、ここで加熱軟化された光ファイバ母材１の一
端を高速で引きとる。かくて、線引きされた光ファイバ
母材１は、極細径の光ファイバ５となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図４（ａ）に示すよう
に、光ファイバ母材１をその一端側から加熱延伸する線
引き開始期のとき、クラッド用ガラス４の非定径部４ａ
にコア用ガラス２がないので、コア、クラッドをもつ光
ファイバ５を得ることができない。したがって、線引き
開始期から実質的な光ファイバ５の製造状態に入るまで
の間、無駄に時間を消費することとなる。
に、光ファイバ母材１をその一端側から加熱延伸する線
引き開始期のとき、クラッド用ガラス４の非定径部４ａ
にコア用ガラス２がないので、コア、クラッドをもつ光
ファイバ５を得ることができない。したがって、線引き
開始期から実質的な光ファイバ５の製造状態に入るまで
の間、無駄に時間を消費することとなる。
【０００７】図４（ｂ）に示す線引き終了期のとき、ク
ラッド用ガラス４の非定径部４ｂが線引きされる直前
（電気ヒータＨによる加熱ゾーンの手前）で、これを停
止しなければならず、これ以降、線引きを続けても外径
の一定した光ファイバ５が得られない。その理由は、テ
ーパ状の非定径部４ｂが線引きされ始めると、クラッド
用ガラス４の外周面と炉心管Ｐの内周面とで形成される
ガス流通間隙Ｃが次第に大きくなり、雰囲気ガスＧの流
動性が経時的に変化するからであり、これに起因して、
光ファイバの外径変動が生じる。したがって、線引き終
了期のとき、コア用ガラス４を消尽しないうちに光ファ
イバ母材１の線引き作業を終了しなければならない。
ラッド用ガラス４の非定径部４ｂが線引きされる直前
（電気ヒータＨによる加熱ゾーンの手前）で、これを停
止しなければならず、これ以降、線引きを続けても外径
の一定した光ファイバ５が得られない。その理由は、テ
ーパ状の非定径部４ｂが線引きされ始めると、クラッド
用ガラス４の外周面と炉心管Ｐの内周面とで形成される
ガス流通間隙Ｃが次第に大きくなり、雰囲気ガスＧの流
動性が経時的に変化するからであり、これに起因して、
光ファイバの外径変動が生じる。したがって、線引き終
了期のとき、コア用ガラス４を消尽しないうちに光ファ
イバ母材１の線引き作業を終了しなければならない。
【０００８】このように、既成の光ファイバ母材１は、
その構造形状に工夫がないために、これの線引きを合理
的に実施することができない。
その構造形状に工夫がないために、これの線引きを合理
的に実施することができない。
【０００９】本発明はこのような技術的課題に鑑み、線
引き工程での時間の無駄を排除し、コア用ガラスを有効
に消尽することのできる光ファイバ母材を提供しようと
するものである。
引き工程での時間の無駄を排除し、コア用ガラスを有効
に消尽することのできる光ファイバ母材を提供しようと
するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、所期の目的を達成するため、軸心に位置するコア用
ガラスと、コア用ガラスの周囲を覆うクラッド用ガラス
とを備え、クラッド用ガラスが、長さ方向の先端部、中
間部、後端部にわたり、互いに連続した非定径部、定径
部、非定径部を有する棒状の光ファイバ母材において、
前記コア用ガラスの先端部が、前記クラッド用ガラスの
先端側にある非定径部内に介在していることを特徴とす
る。
は、所期の目的を達成するため、軸心に位置するコア用
ガラスと、コア用ガラスの周囲を覆うクラッド用ガラス
とを備え、クラッド用ガラスが、長さ方向の先端部、中
間部、後端部にわたり、互いに連続した非定径部、定径
部、非定径部を有する棒状の光ファイバ母材において、
前記コア用ガラスの先端部が、前記クラッド用ガラスの
先端側にある非定径部内に介在していることを特徴とす
る。
【００１１】請求項２に記載の本発明は、所期の目的を
達成するため、軸心に位置するコア用ガラスと、コア用
ガラスの周囲を覆うクラッド用ガラスとを備え、クラッ
ド用ガラスが、長さ方向の先端部、中間部、後端部にわ
たり、互いに連続した非定径部、定径部、非定径部を有
する棒状の光ファイバ母材において、前記コア用ガラス
の後端部が、前記クラッド用ガラスの後端側にある非定
径部との間に距離をおいて該クラッド用ガラスの定径部
内に介在していることを特徴とする。
達成するため、軸心に位置するコア用ガラスと、コア用
ガラスの周囲を覆うクラッド用ガラスとを備え、クラッ
ド用ガラスが、長さ方向の先端部、中間部、後端部にわ
たり、互いに連続した非定径部、定径部、非定径部を有
する棒状の光ファイバ母材において、前記コア用ガラス
の後端部が、前記クラッド用ガラスの後端側にある非定
径部との間に距離をおいて該クラッド用ガラスの定径部
内に介在していることを特徴とする。
【００１２】
【作用】請求項１に記載の本発明光ファイバ母材は、コ
ア用ガラスの先端部がクラッド用ガラスの先端側にある
非定径部内に介在しているから、これを線引き工程にか
けた初期の段階からコア、クラッドをもつ光ファイバを
得ることができる。したがって、線引き開始期において
無駄に時間を消費することがない。
ア用ガラスの先端部がクラッド用ガラスの先端側にある
非定径部内に介在しているから、これを線引き工程にか
けた初期の段階からコア、クラッドをもつ光ファイバを
得ることができる。したがって、線引き開始期において
無駄に時間を消費することがない。
【００１３】請求項２に記載の本発明光ファイバ母材
は、コア用ガラスの後端部が、クラッド用ガラスの後端
側にある非定径部との間に距離をおいて該クラッド用ガ
ラスの定径部内に介在しているから、線引き工程の終了
期においてクラッド用ガラスの後端側にある非定径部が
線引き位置（電気ヒータによる加熱ゾーン）へ到達する
よりも前に、コア用ガラスが使い尽くされる。したがっ
て、線引き終了期においてコア用ガラスを消尽するまで
の間、線引炉内における雰囲気ガスのガス流通間隙が変
化せず、外径変動のない光ファイバが得られる。
は、コア用ガラスの後端部が、クラッド用ガラスの後端
側にある非定径部との間に距離をおいて該クラッド用ガ
ラスの定径部内に介在しているから、線引き工程の終了
期においてクラッド用ガラスの後端側にある非定径部が
線引き位置（電気ヒータによる加熱ゾーン）へ到達する
よりも前に、コア用ガラスが使い尽くされる。したがっ
て、線引き終了期においてコア用ガラスを消尽するまで
の間、線引炉内における雰囲気ガスのガス流通間隙が変
化せず、外径変動のない光ファイバが得られる。
【００１４】
【実施例】本発明に係る光ファイバの具体的構成につい
て、図示の実施例を参照して詳しく説明する。図１に例
示された光ファイバ母材１１は、コア用ガラス１２の先
端部１２ａ、後端部１２ｂにサポートロッド１３ａ、１
３ｂがそれぞれ接続され、そのコア用ガラス１２の周囲
がクラッド用ガラス１４により覆われたものである。
て、図示の実施例を参照して詳しく説明する。図１に例
示された光ファイバ母材１１は、コア用ガラス１２の先
端部１２ａ、後端部１２ｂにサポートロッド１３ａ、１
３ｂがそれぞれ接続され、そのコア用ガラス１２の周囲
がクラッド用ガラス１４により覆われたものである。
【００１５】クラッド用ガラス１４は、テーパ状をなす
先端側の非定径部１４ａ、後端側の非定径部１４ｂと、
これら非定径部１４ａ、１４ｂ間に位置する定径部（一
定外径部）１４ｃとを有している。図１において、コア
用ガラス１２の先端部１２ａは、クラッド用ガラス１４
の先端側にある非定径部１４ａに介在していて、その非
定径部１４ａの先端付近にまで達しており、コア用ガラ
ス１２の後端部１２ｂは、クラッド用ガラス１４の後端
側にある非定径部１４ｂとの間に距離をおいてクラッド
用ガラス１４の定径部１４ｃに介在している。
先端側の非定径部１４ａ、後端側の非定径部１４ｂと、
これら非定径部１４ａ、１４ｂ間に位置する定径部（一
定外径部）１４ｃとを有している。図１において、コア
用ガラス１２の先端部１２ａは、クラッド用ガラス１４
の先端側にある非定径部１４ａに介在していて、その非
定径部１４ａの先端付近にまで達しており、コア用ガラ
ス１２の後端部１２ｂは、クラッド用ガラス１４の後端
側にある非定径部１４ｂとの間に距離をおいてクラッド
用ガラス１４の定径部１４ｃに介在している。
【００１６】コア用ガラス１２、クラッド用ガラス１４
は、ドープト石英、ノンドープト石英のごとき石英系か
らなり、相対的に、コア用ガラス１２が高屈折率、クラ
ッド用ガラス１４が低屈折率である。サポートロッド１
３ａ、１３ｂは、コア用ガラス１２、クラッド用ガラス
１４を汚染することのない素材、たとえば、純粋石英か
らなる。
は、ドープト石英、ノンドープト石英のごとき石英系か
らなり、相対的に、コア用ガラス１２が高屈折率、クラ
ッド用ガラス１４が低屈折率である。サポートロッド１
３ａ、１３ｂは、コア用ガラス１２、クラッド用ガラス
１４を汚染することのない素材、たとえば、純粋石英か
らなる。
【００１７】このような光ファイバ母材１１を、たとえ
ば、ＯＶＤ法により作製するとき、サポートロッド１３
ａ、１３ｂ付きのコア用ガラス１２の外周に、気相ガラ
ス原料の火炎加水分解反応により生成したガラス微粒子
を堆積させてクラッド用の多孔質ガラス層を形成し、そ
の後、多孔質ガラス層を脱水ならびに透明ガラス化して
透明なクラッド用ガラス１４をつくる。このＯＶＤ法に
おいて、ガラス微粒子堆積前のコア用ガラス１２の上に
は、一部のクラッド用ガラスがあらかじめ形成されてい
ることもある。
ば、ＯＶＤ法により作製するとき、サポートロッド１３
ａ、１３ｂ付きのコア用ガラス１２の外周に、気相ガラ
ス原料の火炎加水分解反応により生成したガラス微粒子
を堆積させてクラッド用の多孔質ガラス層を形成し、そ
の後、多孔質ガラス層を脱水ならびに透明ガラス化して
透明なクラッド用ガラス１４をつくる。このＯＶＤ法に
おいて、ガラス微粒子堆積前のコア用ガラス１２の上に
は、一部のクラッド用ガラスがあらかじめ形成されてい
ることもある。
【００１８】光ファイバ母材１１の各部の寸法は、一例
として、以下のとおりである。 コア用ガラス１２の長さ：ｌ ＝６００ｍｍ。 コア用ガラス１２の外径：ｄ ＝２０ｍｍφ。 サポートロッド１３ａの外径：ｄ1 ＝２５ｍｍφ。 サポートロッド１３ａｂ外径：ｄ2 ＝２５ｍｍφ。 クラッド用ガラス１４の非定径部１４ａの長さ：Ｌ1 ＝
１８０ｍｍ。 クラッド用ガラス１４の非定径部１４ｂの長さ：Ｌ2 ＝
２００ｍｍ。 クラッド用ガラス１４の定径部１４ｃの長さ：Ｌ ＝７
５０ｍｍ。 クラッド用ガラス１４の定径部１４ｃの外径：Ｄ ＝９
０〜９５ｍｍφ。 後端部１２ｂと非定径部１４ｂとの間の距離：Ｘ ＝１
８０ｍｍ。
として、以下のとおりである。 コア用ガラス１２の長さ：ｌ ＝６００ｍｍ。 コア用ガラス１２の外径：ｄ ＝２０ｍｍφ。 サポートロッド１３ａの外径：ｄ1 ＝２５ｍｍφ。 サポートロッド１３ａｂ外径：ｄ2 ＝２５ｍｍφ。 クラッド用ガラス１４の非定径部１４ａの長さ：Ｌ1 ＝
１８０ｍｍ。 クラッド用ガラス１４の非定径部１４ｂの長さ：Ｌ2 ＝
２００ｍｍ。 クラッド用ガラス１４の定径部１４ｃの長さ：Ｌ ＝７
５０ｍｍ。 クラッド用ガラス１４の定径部１４ｃの外径：Ｄ ＝９
０〜９５ｍｍφ。 後端部１２ｂと非定径部１４ｂとの間の距離：Ｘ ＝１
８０ｍｍ。
【００１９】図２（ａ）（ｂ）は、光ファイバ母材１１
の線引き工程（加熱延伸工程）における開始期と終了期
とを示している。図２の線引炉Ｆは、炉心管Ｐとその外
周の電気ヒータＨとを備え、炉心管Ｐの下部外周には、
雰囲気ガス（不活性ガス）Ｇの導入口Ｉが設けられてい
るとともに、炉心管Ｐの上端部外周には、ガスカーテン
式（不活性ガス利用）のシール手段Ｓが設けられてい
る。
の線引き工程（加熱延伸工程）における開始期と終了期
とを示している。図２の線引炉Ｆは、炉心管Ｐとその外
周の電気ヒータＨとを備え、炉心管Ｐの下部外周には、
雰囲気ガス（不活性ガス）Ｇの導入口Ｉが設けられてい
るとともに、炉心管Ｐの上端部外周には、ガスカーテン
式（不活性ガス利用）のシール手段Ｓが設けられてい
る。
【００２０】図２の線引炉Ｆを用いた線引き工程では、
導入口Ｉから炉心管Ｐ内に雰囲気ガスＧを供給しつつそ
の内部を電気ヒータＨにより高温化するとともに、シー
ル手段Ｓを介して炉心管Ｐの上端開口にガスカーテンを
張り、かかる状態において、炉心管Ｐ内に光ファイバ母
材１１をその一端側から導入し、ここで加熱軟化された
光ファイバ母材１１の一端を高速で引きとって光ファイ
バ１５をつくる。
導入口Ｉから炉心管Ｐ内に雰囲気ガスＧを供給しつつそ
の内部を電気ヒータＨにより高温化するとともに、シー
ル手段Ｓを介して炉心管Ｐの上端開口にガスカーテンを
張り、かかる状態において、炉心管Ｐ内に光ファイバ母
材１１をその一端側から導入し、ここで加熱軟化された
光ファイバ母材１１の一端を高速で引きとって光ファイ
バ１５をつくる。
【００２１】上記線引き工程の開始期、すなわち、図２
（ａ）の運転状態のとき、コア用ガラス１２の先端部１
２ａがクラッド用ガラス１４の非定径部１４ａ内に介在
しているから、線引き工程の初期段階からコア、クラッ
ドをもつ光ファイバ１５を得ることができる。したがっ
て、線引き工程における調整運転時間が短縮され、光フ
ァイバ１５の良品が早期に得られる。
（ａ）の運転状態のとき、コア用ガラス１２の先端部１
２ａがクラッド用ガラス１４の非定径部１４ａ内に介在
しているから、線引き工程の初期段階からコア、クラッ
ドをもつ光ファイバ１５を得ることができる。したがっ
て、線引き工程における調整運転時間が短縮され、光フ
ァイバ１５の良品が早期に得られる。
【００２２】上記線引き工程の終了期、すなわち、図２
（ｂ）の運転状態のとき、コア用ガラス１２の後端部１
２ｂとクラッド用ガラス１４の非定径部１４ｂとの間に
距離Ｘがあるので、クラッド用ガラスの非定径部１４ｂ
が線引き位置（電気ヒータＨによる加熱ゾーン）ヘ到達
するよりも前に、コア用ガラス１２を消尽することがで
きる。したがって、コア、クラッドをもつ光ファイバ１
５をつくっている間、炉心管Ｐ内のガス流通間隙Ｃが変
化せず、雰囲気ガスＧの流動性が安定するので、外径変
動のない光ファイバ１５が得られる。
（ｂ）の運転状態のとき、コア用ガラス１２の後端部１
２ｂとクラッド用ガラス１４の非定径部１４ｂとの間に
距離Ｘがあるので、クラッド用ガラスの非定径部１４ｂ
が線引き位置（電気ヒータＨによる加熱ゾーン）ヘ到達
するよりも前に、コア用ガラス１２を消尽することがで
きる。したがって、コア、クラッドをもつ光ファイバ１
５をつくっている間、炉心管Ｐ内のガス流通間隙Ｃが変
化せず、雰囲気ガスＧの流動性が安定するので、外径変
動のない光ファイバ１５が得られる。
【００２３】
【発明の効果】請求項１に記載の本発明光ファイバ母材
は、これを線引き工程にかけた初期の段階からコア、ク
ラッドをもつ光ファイバを得ることができるので、線引
き開始期において無駄に時間を消費することがない。
は、これを線引き工程にかけた初期の段階からコア、ク
ラッドをもつ光ファイバを得ることができるので、線引
き開始期において無駄に時間を消費することがない。
【００２４】請求項２に記載の本発明光ファイバ母材
は、線引き終了期において、クラッド用ガラスの後端側
にある非定径部が線引き位置へ到達するよりも前に、コ
ア用ガラスが消尽されるので、線引炉内における雰囲気
ガスのガス流通間隙が終始変化せず、したがって、コア
用ガラスを有効に消尽しながら外径変動のない光ファイ
バを得ることができる。
は、線引き終了期において、クラッド用ガラスの後端側
にある非定径部が線引き位置へ到達するよりも前に、コ
ア用ガラスが消尽されるので、線引炉内における雰囲気
ガスのガス流通間隙が終始変化せず、したがって、コア
用ガラスを有効に消尽しながら外径変動のない光ファイ
バを得ることができる。
【図１】本発明に係る光ファイバ母材の一実施例を略示
した断面図である。
した断面図である。
【図２】本発明に係る光ファイバ母材の線引き工程を略
示した説明図である。
示した説明図である。
【図３】従来の光ファイバ母材を略示した断面図であ
る。
る。
【図４】従来の光ファイバ母材の線引き工程を略示した
説明図である。
説明図である。
１１ 光ファイバ母材 １２ コア用ガラス １２ａ コア用ガラスの先端部 １２ｂ コア用ガラスの後端部 １４ クラッド用ガラス １４ａ クラッド用ガラスの非定径部 １４ｂ クラッド用ガラスの非定径部 １４ｃ クラッド用ガラスの定径部
フロントページの続き (72)発明者 小相沢 久 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 折田 伸昭 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 軸心に位置するコア用ガラスと、コア用
ガラスの周囲を覆うクラッド用ガラスとを備え、クラッ
ド用ガラスが、長さ方向の先端部、中間部、後端部にわ
たり、互いに連続した非定径部、定径部、非定径部を有
する棒状の光ファイバ母材において、前記コア用ガラス
の先端部が、前記クラッド用ガラスの先端側にある非定
径部内に介在していることを特徴とする光ファイバ母
材。 - 【請求項２】 軸心に位置するコア用ガラスと、コア用
ガラスの周囲を覆うクラッド用ガラスとを備え、クラッ
ド用ガラスが、長さ方向の先端部、中間部、後端部にわ
たり、互いに連続した非定径部、定径部、非定径部を有
する棒状の光ファイバ母材において、前記コア用ガラス
の後端部が、前記クラッド用ガラスの後端側にある非定
径部との間に距離をおいて該クラッド用ガラスの定径部
内に介在していることを特徴とする光ファイバ母材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34004791A JPH05147963A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 光フアイバ母材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34004791A JPH05147963A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 光フアイバ母材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05147963A true JPH05147963A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18333218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34004791A Pending JPH05147963A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 光フアイバ母材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05147963A (ja) |
-
1991
- 1991-11-29 JP JP34004791A patent/JPH05147963A/ja active Pending
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