JPH0851043A - 導線の端子への固定方法及び導線固定用端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リッツ線などの導線の端子への係止を容易か
つ確実に行う。 【構成】 端子１に形成したかしめ部６に導線１５を係
合させてかしめた後、かしめ部６からはみ出した導線１
５の端部の外周に細線２０を巻き付ける。その後かしめ
部６と導線１５をハンダで固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、トランスなどのコイル
の端子にリッツ線などの導線を係止する導線の固定方法
の改良と、導線を係止する端子の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】トランスのコイルの巻線に使用するリッ
ツ線は導電性の高い数多くの素線の集合体であり、全体
の径が太いことから、コイルボビンの端子に単純に巻き
付けて係止すると係止部分が大きくなり、ハンダ付けの
際に隣接する端子のリッツ線係止部に接触して短絡しや
すい。このため、リッツ線を係止する端子は通常の導線
を係止する端子に比べて端子間の間隔をあけなければな
らないが、そのためにトランスの小型化が困難になる。

【０００３】そこで、端子にリッツ線を巻き付けずに圧
入固定できるような切り込みを設けた端子が例えば実開
昭５６−１６９５２６号に提案されている。また、特開
平４−３３４００６号には円筒の内側にリッツ線を挿入
して円筒を外側からかしめる端子が提案されている。い
ずれの端子によってもリッツ線を端子に巻き付けずに係
止することかできる。

【０００４】

【発明の課題】しかしながら、前者の場合には圧入部の
先でリッツ線を切断した時に、リッツ線の切断部がばら
ける傾向があった。この部分がばらけると、ハンダ付け
の際にばらけた素線を伝ってハンダが拡散し、ハンダ付
け部分が大きくなることで、分隣接する端子に接触する
恐れが大きくなるという問題があった。

【０００５】また、後者の場合には円筒の内側にリッツ
線の先端を挿入するため、円筒の入口とリッツ線先端と
の位置合わせが難しく、またリッツ線の先端が少しでも
ばらけているとうまく挿入できないという問題があっ
た。

【０００６】本発明は、上記問題点を解決すべくなされ
たもので、リッツ線などの導線の端子への係止をスペー
スを要さずに容易かつ確実に行うことを目的とする。

【０００７】

【課題を達成するための手段】請求項１の発明は、端子
に形成したかしめ部に導線を係合させてかしめ、かしめ
部からはみ出した導線端部の外周に細線を巻き付けた後
に、前記かしめ部と導線とをハンダで固定している。

【０００８】請求項２の発明は、端子に導いた導線の端
部を細線で直接端子に巻き付けた後、巻き付け部にハン
ダ付けを行なっている。

【０００９】請求項３の発明は、請求項１または２の発
明をリッツ線に適用している。

【００１０】請求項４の発明は、基端に支持部材に埋設
される固定部を備え、先端を二股に分岐してこの二股の
部材間に導線の装着部を構成するとともに、二股部材の
一方をもう一方より長く形成している。

【００１１】請求項５の発明は、基端に支持部材に埋設
される固定部を備え、先端に略半円形断面の樋状の導線
装着部を備えている。

【００１２】

【作用】請求項１の発明によれば、導線に巻き付けられ
た細線がハンダの導線への定着を促進し、端子への導線
の固定を強化する。

【００１３】請求項２の発明によれば、導線と端子とに
直接巻き付けられた導線が、ハンダの定着を促進して、
端子への導線の固定を強化する。

【００１４】請求項３の発明によれば、巻き付けた細線
がリッツ線端部のばらけと、ばらけに伴うハンダの拡散
を防止する。

【００１５】請求項４の発明によれば、装着部に導線を
挟んだ状態で二股部材をかしめることにより、容易に導
線を端子に係止できる。また、一方を長く形成した二股
部材が導線の装着部への誘導を容易にする。

【００１６】請求項５の発明によれば、樋状の装着部に
導線端部を入れて細線を巻き付けることで、導線の固定
部分の断面を小さくできる。

【００１７】

【実施例】図１〜図５に本発明の第１の実施例を示す。

【００１８】図１はリッツ線を固定する端子の形状を示
す。端子１は基端に固定部２を形成し、先端に分岐した
二股部材３と４を備える。端子１は図２と３に示すよう
に支持部材としてのコイルボビン５のフランジ５Ａに固
定部２を埋設した状態で固定される。

【００１９】二股部材３は二股部材４より若干長く形成
される。二股部材３と４の間にかしめ部としてのリッツ
線装着部６が形成される。リッツ線装着部６は二股の基
端に位置する略円形の切欠である。二股部材３と４の先
端からこのリッツ線装着部６に図２に示すリッツ線１５
を導くために、二股部材３と４の相対する側面には先端
からリッツ線装着部６に向けて徐々に幅を狭めるガイド
面７が形成される。

【００２０】二股部材４の基端には側方への突出部８が
形成される。また、その上方に切欠９が形成される。

【００２１】このような端子１をフランジ５Ａに２基固
定したコイルボビン５に対して、図３に示す巻線機１０
がリッツ線１５による巻線を行ない、巻線の前後に各端
子１にリッツ線１５を固定する。

【００２２】巻線機１０はボビン５を支持して回転する
スピンドルを備え、その両側に２基の３軸移動式のアー
ム１１と１２を備える。

【００２３】一方のアーム１１にはリッツ線を供給する
ノズル１３が設けられる。コイルボビン５を挟んで反対
側に位置するアーム１２にはリッツ線１５の先端を把持
するチャック１４、リッツ線１５を切断するカッタ１
６、端子１の先端をかしめるかしめ具１７が取り付けら
れる。

【００２４】リッツ線１５の端子１への係止は、まず図
４（ａ）に示すようにコイルボビン５を端子１が上向き
となる回転位置に支持し、図４（ｂ）に示すようにリッ
ツ線１５の先端をチャック１４で把持した状態でノズル
１３を動かしてリッツ線１５を上方から端子１の二股部
材３と４の間に侵入させる。二股部材３は二股部材４よ
り長いため、二股部材３の先端近くの側面にリッツ線１
５を押し当てながらノズル１３を下向きに移動すれば、
リッツ線１５は自然とガイド面７の間に導かれ、ガイド
面７に案内されてリッツ線装着部６に至る。

【００２５】この状態で、カッタ１６を用いて図４
（ｃ）に示すように端子１の近傍でリッツ線１５を切断
する。切断後、図４（ｄ）に示すようにかしめ具１７を
用いて端子１の二股部材３と４を外側から内向きに加圧
する。端子１には二股部材４に切欠９が形成されている
ので、このかしめ動作により二股部材４が先端を内側に
曲げるように変形する。これにより、リッツ線装着部６
が狭まり、リッツ線１５が端子１に固定される。

【００２６】次にノズル１３を動かしてリッツ線１５を
端子１の突出部８の下側を通し、図２に示すように約１
８０度向きを変えた後に、あらかじめフランジ５Ａに形
成された溝１８を介してコイルボビン５の巻線位置へと
導く。

【００２７】そして、図４（ｅ）に示すようにコイルボ
ビン５を回転させて巻線を行った後、ノズル１３の移動
によりリッツ線１５をフランジ５Ａに設けたもう一方の
端子１に係止する。この場合には、まずリッツ線１５を
突出部８の下側を通して図４（ｆ）の右側へと導き、図
４（ｇ）に示すように突出部８を通過後に、誘導方向を
略１８０度逆転して端子１の二股部材３と４の間に挿入
する。リッツ線１５がリッツ線装着部６に達したら、図
４（ｈ）に示すようにかしめ具１７で二股部材４をかし
めてリッツ線１５をリッツ線装着部６に固定し、図４
（ｉ）に示すようにチャック１４でリッツ線１５を把持
して、端子１の近傍でカッタ１６によりリッツ線１５を
切断する。

【００２８】このようにして、リッツ線１５の巻線作業
を終えた後に、端子１へのハンダ付けを行うが、ハンダ
付けに先立って、リッツ線装着部６から突出しているリ
ッツ線１５の切断された端部に図２に示すように細線２
０を巻き付けておく。

【００２９】この細線２０は導電性の裸線で構成され、
リッツ線１５に数回巻き付けることで素線のばらけを阻
止できる程度の剛性を備える。細線２０の巻き付け作業
は、ノズル１３を別の細線用ノズルと交換して行っても
良いし、専用の巻き付け機を用意して行っても良い。あ
るいは、人手による作業でも良い。

【００３０】この作業の後、図５に示すようにコイルボ
ビン５を端子１が下向きとなる位置に半回転させて、ハ
ンダ槽２１の中に端子１を沈め、端子１とリッツ線１５
の端部とにハンダ付けを行う。

【００３１】細線２０を巻き付けたリッツ線１５の先端
部はばらけることがなく、まとまった状態に保持されて
いるので、ハンダは必要な箇所のみに付着し、ハンダ付
け部分が大きくふくらむことがない。このため、端子１
の周囲にハンダが出っ張らず、隣接する端子１との間隔
が狭くても、双方のハンダ付け部分の間に十分なクリア
ランスを小さくすることができる。

【００３２】図６と７に本発明の第２の実施例を示す。

【００３３】ここでは、端子１に代えて形状の異なる端
子２５を使用する。端子２５の基端の固定部２６は端子
１の基端２と同様に構成されるが、先端には二股部材３
と４に代えて略半円形断面の樋状のガイド２８が形成さ
れる。また、ガイド２８の基端には図７に示すようにフ
ランジ５Ａの溝１８の上方へと突出する突出部２９が形
成される。この突出部２９トフランジ５Ａとの間にはリ
ッツ線１５の径より大きなクリアランスを設定する。

【００３４】この端子２５を用いてコイルボビンへ巻線
作業を行なう場合は、前記第１の実施例とは異なり、チ
ャック１４を上方に、ノズル１３を下方に配置してリッ
ツ線１５をガイド２８の内側に誘導し、この段階で細線
２０の巻き付けを行う。リッツ線１５を端子２０の直上
方でカッタ１６で切断し、突出部２９の下をくぐらせて
コイルボビン５の巻線部へとリッツ線を誘導する。

【００３５】また、リッツ線１５のコイルボビンへの巻
終わりにおいては、突出部２９の下をくぐらせた後ノズ
ル１３を上方に移動してリッツ線１５をガイド２８の内
側に誘導し、ガイド２８とリッツ線１５に一体に細線２
０を巻き付けた後、カッタ１６によりリッツ線１５をガ
イド２８の直上方で切断する。

【００３６】この場合には、リッツ線１５の係止とばら
け防止用の細線の巻き付けとを同一動作で行うことがで
きる。さらに、リッツ線１５とガイド２８が平行で、リ
ッツ線係止部の断面が小さいので、端子１間の間隔を狭
くすることができる。

【００３７】なお、以上の各実施例はいずれも端子１
（２５）があらかじめフランジ５Ａに固定されている場
合について説明したが、リッツ線１５を端子１（２５）
に固定してから、端子１（１５）をフランジ５Ａに圧入
することも可能である。

【００３８】また、本発明はリッツ線に限らず通常の導
線にも適用することができる。リッツ線のような素線の
集合体ではない導線は先端がばらける恐れはないが、導
線の先端に細線２０を巻き付けることでハンダの定着が
促進され、端子への固定を強化することができる。

【００３９】

【発明の効果】以上のように請求項１の発明は、かしめ
部からはみ出した導線の先端にハンダ付けに先立って細
線を巻き付けるようにしたので、導線へのハンダの定着
が促進され、導線の端子への固定が強化される。

【００４０】請求項２の発明は、端子に導線を細線で直
接巻き付けてハンダ付けるため、導線の端子への固定が
強化されるとともに、固定部の断面を小さくできる。

【００４１】請求項３の発明は、細線がリッツ線の端部
のばらけと、ばらけに伴うハンダの拡散とを防止するの
で、ハンダ付けの範囲を必要最小限に抑えることができ
る。このため、リッツ線を固定する端子間の距離を短く
でき、リッツ線を使用するトランス用コイルボビンなど
の機器の小型化が可能になる。

【００４２】請求項４の発明は、一方を長くした二股部
材を用いるため、導線の装着部への誘導と係止が容易に
なる。

【００４３】請求項５の発明は、先端に略半円形断面の
導線装着部を備えたので、導線の固定部分の断面を小さ
くすることができる。したがって端子間の間隔低減が可
能になり、コイルボビンの小型化に好ましい効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す端子の正面図であ
る。

【図２】同じく、フランジに固定した端子の斜視図であ
る。

【図３】同じく、端子へリッツ線を係止する巻線機要部
の斜視図である。

【図４】同じく、端子への係止動作を順を追って説明す
る説明図である。

【図５】同じく、ハンダ付け作業を示すハンダ槽の垂直
断面図である。

【図６】本発明の第２の実施例を示す端子の斜視図であ
る。

【図７】同じく、フランジに固定した端子の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 端子 ２ 固定部 ３，４ 二股部材 ５ コイルボビン ５Ａ フランジ ６ リッツ線装着部 １５ リッツ線 ２０ 細線 ２８ ガイド

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端子に形成したかしめ部に導線を係合さ
   せてかしめ、かしめ部からはみ出した導線端部の外周に
   細線を巻き付けた後に、前記かしめ部と導線とをハンダ
   で固定することを特徴とする導線の端子への固定方法。
2. 【請求項２】 端子に導いた導線の端部を細線で直接端
   子に巻き付けた後、巻き付け部にハンダ付けを行なうこ
   とを特徴とする導線の端子への固定方法。
3. 【請求項３】 導線がリッツ線である請求項１または２
   に記載の導線の端子への固定方法。
4. 【請求項４】 基端に支持部材に埋設される固定部を備
   え、先端を二股に分岐してこの二股の部材間に導線の装
   着部を構成するとともに、二股部材の一方をもう一方よ
   り長く形成したことを特徴とする導線固定用端子。
5. 【請求項５】 基端に支持部材に埋設される固定部を備
   え、先端に略半円形断面の樋状の導線装着部を備えたこ
   とを特徴とする導線固定用端子。