JPH0848308A

JPH0848308A - 割箸自動包装機

Info

Publication number: JPH0848308A
Application number: JP19766494A
Authority: JP
Inventors: Masaji Ogura; 正司小倉
Original assignee: Ogura Kogyo KK
Current assignee: Ogura Kogyo KK
Priority date: 1994-07-30
Filing date: 1994-07-30
Publication date: 1996-02-20

Abstract

(57)【要約】【目的】帯状の樹脂フィルムを用い、皺による見栄え
の悪さ，シール性の悪化、更に、印刷のズレ、自動カッ
ト時の不具合等のない割箸自動包装機を提供する。【構成】外周面に凹溝１４を複数形成したメインドラ
ム１０と、下フイルム２２をメインドラムの外周面上に
繰り出す下フイルム供給手段２０と、凹溝１４に合致す
る突起３１が形成されメインドラムと共に回転し下フイ
ルム２２を突起３１によりメインドラムの表面に沿わせ
二次元的に屈曲させる押圧ローラ３０と、メインドラム
が回転するに伴い凹溝１４中に割箸５１を一つずつ装填
させる整列装填手段５０と、装填された割箸５１上に上
フイルム６２を繰り出す上フイルム供給手段６０と、メ
インドラム１０の外周面に圧着し下フイルム２２と上フ
イルム６２を幅方向に熱シールするエンドシールローラ
７０と、下フイルム２２と上フイルム６２の両側縁を熱
シールするサイドシールローラ８０とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は割箸を合成樹脂製の包装
フイルム中に封入する割箸自動包装機に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０に割箸を合成樹脂製のフイルム中
に封入する従来の自動包装機を現わす。同図において、
符号ａ１，ａ２は外周面に長方形状の窪みｂが定ピッチ
で形成された一対のドラムで、符号ｃ１，ｃ２はドラム
ａ１，ａ２が矢印の方向に回転するに伴い、該ドラム間
に供給される合成樹脂製の一対の包装フイルムを示す。
また、符号ｄは装填機ｅよりフイルムｃ１，ｃ２間に一
個ずつ装填される割箸を示し、ドラムａ１，ａ２の挟着
によりフイルムｃ１，ｃ２は熱シールされ、図１１，図
１２のごとくの包装形態となる。

【発明が解決しようとする課題】

【０００３】しかるに、上記自動包装機によれば、内容
物が扁平のもの、例えば味付けノリ等では有効である
が、三次元状態をつくる体積のある割箸等については、
角部に不特定形状の皺ｆができて見苦しくなり易かった
（図１１）。また、この種の包装機では包装形状が安定
しておらず、フイルムｃ１とｃ２とがドラムａ１，ａ２
間に必ずしも定量繰り出されるとは限らなかった。その
結果、表面側に印刷を施してもその印刷部分が次第にズ
レ、見栄えを悪くした。更に、包装フィルム全体に丸み
をもたせて内容物を包んでいるために、各割箸包装品毎
に自動カット（又はミシン目）を付与しようと試みて
も、基準点がとれず次第にズレ、折角の包装した袋を切
り込んでしまう欠陥があった。フィルムｃ１，ｃ２の繰
り出し寸法が一定とならず、また、不定形な丸みを有す
る割箸包装品を決まった位置で係止させること（基準点
を決めること）は困難を極めた。

【０００４】一方、三次元状態をつくる体積品の包装に
関して、例えば、錠剤或いはハム等の食品で、熱可塑性
シートを真空吸引金型により深絞り成形してその中に内
容物を装填し、周囲を熱シールする包装形態はあった。
ところが、これらは、深絞り成形工程を新たに必要と
し、加えて、厚手シートを用いなければならないので、
包装コストが高くなっていた。

【０００５】本発明は上記問題点を解決するもので、包
装用に巻回された帯状の樹脂フィルムをそのまま用いな
がら、皺による見栄えの悪さ、更に印刷のズレ、自動カ
ット時の不具合等のない割箸自動包装機を提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本第一発明の割箸自動包
装機は、外周面に回転軸方向と平行な凹溝を定ピッチで
複数形成したメインドラムと、合成樹脂製の定幅帯状の
下フイルムをメインドラムの外周面上に繰り出す下フイ
ルム供給手段と、上記凹溝に合致する突起が表面に形成
され、メインドラムと共に所定方向に回転し、下フイル
ムを該突起によりメインドラムの表面に沿わせ二次元的
に屈曲させる押圧ローラと、メインドラムが回転するに
伴い凹溝中に割箸を一つずつ装填させる整列装填手段
と、装填された割箸上に合成樹脂製の定幅帯状の上フイ
ルムを繰り出す上フイルム供給手段と、メインドラムの
外周面に圧着し下フイルムと上フイルムを幅方向に熱シ
ールするエンドシールローラと、該下フイルムと上フイ
ルムの両側縁を熱シールするサイドシールローラとを具
備し、メインドラムの周囲にその回転方向に順じて上記
押圧ローラと整列装填手段とエンドシールローラを配設
してなることを特徴とする。本第二発明の割箸自動包装
機は、第一発明の割箸自動包装機でメインドラムの凹溝
に吸気孔を設けて下フイルムを該凹溝内に真空吸引する
ことを特徴とする。本第三発明の割箸自動包装機は、第
一又は二発明の割箸自動包装機で、メインドラムが回転
するに伴い、凹溝中に爪楊枝を一つずつ装填させる整列
装填手段を具備することを特徴とする。

【０００７】本第四発明の割箸自動包装機は、外周面に
進行方向に直交する凹溝を定ピッチで複数形成したコン
ベアと、合成樹脂製の定幅帯状の下フイルムをコンベア
の外周面上に繰り出す下フイルム供給手段と、上記凹溝
に合致する突起が表面に形成され、コンベアと共に所定
方向に回転し、下フイルムを該突起によりコンベアの表
面に沿わせ二次元的に屈曲させる押圧ローラと、コンベ
アが進行するに伴い凹溝中に割箸を一つずつ装填させる
整列装填手段と、装填された割箸上に合成樹脂製の定幅
帯状の上フイルムを繰り出す上フイルム供給手段と、コ
ンベアの外周面に圧着し、下フイルムと上フイルムを幅
方向に熱シールするエンドシールローラと、該下フイル
ムと上フイルムの両側縁を熱シールするサイドシールロ
ーラとを具備し、コンベア面にその進行方向に順じて上
記押圧ローラと整列装填手段とエンドシールローラを配
設してなることを特徴とする。

【０００８】

【作用】本第一発明の割箸自動包装機によれば、下フイ
ルムがメインドラムの表面の凹溝に沿い二次元的に屈曲
し、その上に割箸が装填され、そして、上フイルムが平
面状を保ちながら重合されるので、下フイルムの膨らみ
中に割箸が収納される。上フイルムは、屈曲がなくフラ
ットに繰り出されるので、印刷部分のズレ等がなく、不
定形な皺の発生もなくなる。そして、上記下フイルムの
膨らみ部分に嵌合する嵌合溝を形成したカッター機構を
備えると、上記膨らみ部分との嵌合で位置ズレが増長し
ていくのを是正するので、自動裁断を確実になし得る。
また、本第二発明の割箸自動包装機によれば、下フイル
ムを吸気孔により凹溝に吸着させるので、下フイルムの
二次元屈曲形状が安定して造られ、割箸装填時に割箸を
しっかり凹溝中に保持できる。更に、本第三発明のごと
く爪楊枝を供給する整列装填手段を設けると、割箸と爪
楊枝をセットにした商品がたやすくできる。本第四発明
の割箸自動包装機は、第一発明のメインドラムに代え、
コンベアを構成要素としたもので、第一発明と同様の作
用が働く。そして、コンベアの上面側に押圧ローラ，整
列装填手段，エンドシールローラを配設できるので、信
頼性が高く、保守が容易となる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。（１）実施例１図１に、爪楊枝と共に割箸を自動包装する割箸自動包装
機の縦断面を示す。各機能部の配置を簡単に説明する
と、符号１０はメインドラム、符号２０は下フイルム供
給手段、符号３０は押圧ローラ、符号４０は爪楊枝の整
列装填手段、符号５０は割箸の整列装填手段、符号６０
は上フイルム供給手段、符号７０はエンドシールロー
ラ、符号８０はサイドシールローラである。メインドラ
ム１０の周囲に、その回転方向に順じて押圧ローラ３０
と整列装填手段４０と整列装填手段５０とエンドシール
ローラ７０を配設している。

【００１０】メインドラム１０は内部が空洞に形成され
たもので、図３に示すごとく、機枠１に水平に軸支した
中空状の回転軸１１により回転自在に支持され、該回転
軸の一端に固着した歯車１２をモータ（図示せず）に連
結している。メインドラム１０の外周面には、角棒状の
凸条部１３を回転軸方向と平行に定ピッチで複数本設け
て、各凸条部１３，１３，…間に凹溝１４を形成してい
る（図２，図４）。そして、凹溝１４に吸気孔１５を設
けると共に回転軸１１に通気孔１６を形成し、回転軸１
１の一端をロータリー管継手１７を介して真空ポンプ
（図示せず）に連結し、該ドラム内を負圧に保持し得る
ようにする（図３）。吸気孔１５からの吸引によって、
メインドラム１０に送り込まれる下フイルム２２（後
述）の凹凸付形の維持が図られる。符号１８はメインド
ラム１０内に設けられた電熱ヒータ、符号１９はヒータ
１８に電源を供給するため回転軸１１の他端部に設けら
れた給電ロールである。尚、凸条部１３の外周側面に
は、後述する熱シールでフイルム表面に編目を付与すべ
く、編目状の微細凹凸模様が形成されている。

【００１１】下フイルム供給手段２０は、リール２１に
巻回された定幅帯状のポリエチレンフイルム等の合成樹
脂製の下フイルム２２をガイドローラ２３、一対の巻き
戻し用ローラ２４，２４、テンションレバー２５、ガイ
ドローラ２６を経てメインドラム１０の外周面上に繰り
出すものである（図１）。

【００１２】押圧ローラ３０は、メインドラム１０の上
記凹溝１４に合致する突起３１が表面に形成されたもの
で、その回転軸に設けられた歯車（図示せず）を上記歯
車１２に噛合させ、メインドラム１０が回転するに伴い
同一周速度で図２の矢印の方向に回転する。そして、下
フイルム２２を該突起３１により凹溝１４中に押し込
み、メインドラム１０の表面に連続する凸条部１３と凹
溝１４からなる凹凸に、この下フイルム２２を沿わせて
二次元的に屈曲させている。

【００１３】整列装填手段４０は、内容物の一つとなる
爪楊枝４１をメインドラム１０が回転するに伴い、凹溝
１４中に一本ずつ装填させるために設けられたものであ
る（図２）。斯る整列装填手段４０は、メインドラム１
０と同一周速度で図２の矢印方向に回転動する装填用ド
ラム４２と、装填用ドラム４２に外周面を互いに接して
回転するように配置された整列用ドラム４３と、ホッパ
４４と、このホッパ４４内に設けた回転ブラシ４５とを
有する。そして、装填用ドラム４２，整列用ドラム４３
の外周面に、爪楊枝４１を保持し得る半円状凹み４６，
４７がそれぞれ等ピッチで形成され、整列用ドラム４３
の上面部分がホッパ４４の底部に面している。このた
め、ホッパ４４内の爪楊枝４１は整列用ドラム４３の半
円状凹み４７に一本ずつ嵌って装填用ドラム４２の半円
状凹み４６に受け渡され、装填用ドラム４２からメイン
ドラム１０の凹溝１４中に装填される構造になってい
る。尚、回転ブラシ４５が半円状凹み４７に爪楊枝を一
本以上食い込ませないようにするため、整列用ドラム４
３の表面をブラッシングしている。また、爪楊枝４１の
移動中における脱落防止用として、機枠１に装填用ドラ
ム４２及び整列用ドラム４３の表面に沿うよう円弧状の
カイド片４８，４９を設けている。

【００１４】符号５０は、割箸５１を一本ずつメインド
ラム１０の凹溝１４中に装填させるために設けられた整
列装填手段を示す（図１，図２）。整列装填手段５０
は、メインドラム１０と同一周速度で図２の矢印の方向
に回転動する装填用ドラム５２と、該装填用ドラム５２
の上方に設けられた傾斜樋５３と、該傾斜樋５３中に設
けられたベルトコンベヤ５４と、傾斜樋５３の上部に設
けられたホッパ５５と、該ベルトコンベヤ５４の上部に
設けられた整列用ホイール５６とを備える。装填用ドラ
ム５２は外周面にラチェット車状の爪が定ピッチで形成
され、傾斜樋５３の下端部からは装填用ドラム５２の爪
面上に沿ってガイド片５８が延設されている。また、符
号５６はベルトコンベヤ５４の搬送面と割箸５１の厚さ
分の間隔を離してホッパ５５内に設けられた爪車状の整
列用ホイールで、ホッパ５５中での割箸の固まりをほぐ
してベルトコンベヤ５４上を割箸が上下に２本以上重な
って送られることのないようにしている。この整列用ホ
イール５６が矢印の方向に回転することによって、ホッ
パ５５内の割箸５１はベルトコンベヤ５４上に横向きで
一列に並んで送られ、更に、ガイド片５８中を通って装
填用ドラム５２の各爪間に一本ずつ供給される。このた
め、ベルトコンベヤ５４によって送られた割箸５１は、
装填用ドラム５２の爪間に一本ずつ保持され、装填用ド
ラム５２が回転動することによりメインドラム１０の凹
溝１４中に装填され、爪楊枝４１と一緒になる。

【００１５】上フイルム供給手段６０は、リール６１に
巻回された定幅帯状のポリエチレンフイルム等の合成樹
脂製の上フイルム６２をガイドローラ６３、一対の巻き
戻し用ローラ６４，６４、テンションレバー６５、ガイ
ドローラ６６，６７を経て凹溝１４中に装填された爪楊
枝４１及び割箸５１上に繰り出し、下フイルム２２に重
合させるものである。尚、上フイルム６２は要望に応
じ、商品名等の印刷が予めなされたものを使用し得る。

【００１６】エンドシールローラ７０は電熱ヒータが内
設されたヒートローラで、その外周面が下フイルム２２
と上フイルム６２とをメインドラム１０の上記凸条部１
３へ圧着することよって、下フイルム２２と上フイルム
６２を定ピッチで幅方向に熱シールする（図２）。符号
７１は、エンドシールローラ７０の給電用ロールである
（図３）。また、符号７２はこうして熱シールされた両
フイルムを次のサイドシールローラ８０に導くガイドロ
ーラである。

【００１７】サイドシールローラ８０は一対のヒートロ
ーラからなり、下フイルム２２と上フイルム６２の両側
縁をこれら両ヒートローラ間に挟着することにより、両
フイルム２２，６２の両側縁を互いに熱シールする。

【００１８】また、符号９０は上記のようにして熱シー
ルされた両フイルム２２，６２の両側縁を切り揃えるた
めに設けられたスリッター、符号９１は該スリッター９
０に両フイルム２２，６２を引き込むために設けられた
挟着ローラ、符号９２，９３はスリッター９０にて生じ
た切り屑を巻き取るスクラップ巻取リールを示す。符号
９４はエンドシールローラ７０により熱シールされた両
フイルム２２，６２の幅方向シール部分をカットし、割
箸，爪楊枝の一セットずつの割箸包装品Ｋとする自動カ
ッター部９４である。自動カッター部９４に係るカット
ドラム９４１の外周面には、下フイルム２２がつくった
膨らみ部分Ｑを収納する嵌合溝９４２が設けられている
（図５）。そして、隣合う嵌合溝９４２，９４２の中央
に深溝９４３を形成し、更に、この深溝９４３にカッタ
ー９４４が切り込む構成として一セットずつ割箸包装品
Ｋに分断するようにしている。尚、ミシン目を付与する
場合も上記のような嵌合溝９４２を設けることで、同様
の取扱いができる。

【００１９】このように構成した割箸自動包装機では、
下フイルム供給手段２０より繰り出された下フイルム２
２がメインドラム１０の表面で押圧ローラ３０によって
凹溝１４中へ押し込まれることにより、その凹凸に沿い
下フイルム２２がメインドラム１０の表面に二次元的に
屈曲して巻付く。更に、凹溝１４の吸気孔１５に真空吸
引された状況で爪楊枝４１，割箸５１等の内容物が該下
フイルム２２上に装填される。そして、その上に上フイ
ルム６２が重合されエンドシールローラ７０が凸条部１
３に圧着することより、下フイルム２２と上フイルム６
２が先ず幅方向に熱シールされる。次いで、サイドシー
ルローラ８０により下フイルム２２と上フイルム６２の
両側縁が熱シールされる。図６，図７に、こうして熱シ
ールされた割箸包装品Ｓを示す。このように、下フイル
ム２２が二次元的に屈曲し、その上に内容物が装填さ
れ、上フイルム６２を重合させ熱シールしたことによっ
て、下フイルム２２の両側縁のみがＺ形に折り畳まれた
状態になって上フイルム６２と熱融着する。従って、従
来のような不定形な皺が生じることなく見栄えがよくな
る。また、密着強度も増して気密性が高くなると共に、
割箸を常に下フイルムがつくる膨らみ部分Ｑ内に収納で
きるので、上フイルム６２は殆ど折れ曲がることなく繰
り出し量は一定となり上フイルムに施した印刷部分のズ
レ等をなくすことができる。

【００２０】加えて、吸気孔１５は、押圧ローラ３０に
より凹凸に付形された下フイルム２２を凹溝１４に吸着
させるので、下フイルム２２をしっかり該凹溝１４中に
保持した状態で割箸，爪楊枝を確実に装填することがで
きる。そして、下フイルム２２の凹凸付形によって造ら
れた膨らみ部分Ｑは、断面略四角形で、凹溝１４に沿っ
た安定した形状が得られるので、自動カッター９４の嵌
合溝９４２に順次セットしていけば、寸法ズレを矯正し
つつ、自動カットによる割箸包装品Ｋ，Ｋ，…を得るこ
とができる。割箸包装品Ｋの自動裁断を達成すること
で、省力化に寄与する。

【００２１】（２）実施例２本実施例は、実施例１のメインドラム１０をコンベア１
００に代えた割箸自動包装機である（図８，図９）。
尚、前述の実施例と同一部分は同一番号を付してその説
明を省略し、異なる部分のみ述べる。コンベア１００
は、ベルト１１０が溝付きローラ１１１，１１２で保持
され、その外周面に進行方向に直交する凹溝１４０を定
ピッチで複数形成している（図９）。凹溝１４０幅は定
幅帯状の下フィルム２２幅より僅かに広めで、凹溝１４
０，１４０，…間が凸状部１３０となっている。そし
て、コンベア１００の両側面はカバーで被われ、凹溝１
４０に吸気孔（図示せず）を設けて、コンベア１００に
送り込まれる下フイルム２２を吸気孔からの吸引によっ
て凹凸付形が図られるようにしている。押圧ローラ２
１，整列装填手段４０，５０，上フイルム供給手段６０
等の構成，機能は実施例１と基本的に同じであり、コン
ベア１００の上面側で、図９中、右方からベルト１１０
の進行方向に向かって押圧ローラ２１，整列装填手段４
０，５０，エンドシールローラ７０を配設している。符
号８０はサイドシールローラを示す。他の構成は実施例
１に準じる。

【００２２】このように構成した割箸自動包装機は、実
施例１同様、下フイルム２２が、まず押圧ローラ２１に
より凹溝１４０中に押し込まれ、二次元的に屈曲する。
そして、吸気孔からの吸引で凹状に付形した下フイルム
２２が維持されるので、割箸，爪楊枝を確実に装填し得
るようになる。その後、下フイルム２２上に上フイルム
６２が重合され、エンドシールローラ７０で下フイルム
２２，上フイルム６２の幅方向が熱シールされ、続い
て、サイドシールローラ８０でこれらの両側縁が熱シー
ルされる。かくして、下フイルム２２の両側縁のみがＺ
形に折り畳まれて割箸，爪楊枝が収納される膨み部分Ｑ
を形成するので、不定形な皺等はなくなる（図６）。そ
して、下フイルム２２の凹凸付形によって造られた膨み
部分Ｑが自動カットの便に供する（図５）。また、上フ
イルム６２は平面状態を保ちながら割箸包装品Ｓに至る
ので、上フイルム６２に配された印刷部分がズレること
はない。更に、コンベア１００を採用したことによっ
て、実施例１に比し各構成部品間のスペースが確保でき
るので、装置の信頼性が高くなり、保守も容易になって
いる。

【００２３】尚、本発明においては、前記実施例に示す
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種
々変更できる。メインドラム１０，下フイルム供給手段
２０，押圧ローラ３０，整列装填手段５０，エンドシー
ルローラ７０，サイドシールローラ８０，コンベア１０
０等は目的に応じて形状，寸法を種々選択できる。

【００２４】

【発明の効果】以上のごとく本発明の割箸自動包装機
は、下フイルムのみを二次元的に屈曲させ内容物を包装
するものであるので、上フイルムの繰り出し量の変動を
なくすことができ、上フイルムに施した印刷部分がズレ
て包装されることはない。また、各割箸包装品毎に分割
していく際には、下フイルムのつくる膨らみ部分を嵌合
させることで、基準点が確保され、自動カットやミシン
目がズレることもない。更に、立体形状の内容物にあっ
ても、従来のように中央に向かう皺を生じさせることも
なく、製品歩留り向上，品質向上等に優れた効果を発揮
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の割箸自動包装機の縦断面図である。

【図２】図１の要部の拡大図である。

【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図である。

【図４】図１のメインドラムの斜視図である。

【図５】自動カッター部の拡大断面図である。

【図６】実施例１の割箸自動包装機による割箸包装品の
斜視図である。

【図７】図６の割箸包装品の断面図である。

【図８】実施例２の割箸自動包装機の縦断面図である。

【図９】図８の要部の拡大図である。

【図１０】従来の自動包装機の斜視図である。

【図１１】従来の自動包装機による割箸包装品の斜視図
である。

【図１２】図１１の割箸包装品の断面図である。

【符号の説明】

１０メインドラム１１回転軸１４凹溝１５吸気孔２０下フイルム供給手段２２下フイルム３０押圧ローラ３１突起４０整列装填手段４１爪楊枝５０整列装填手段５１割箸６０上フイルム供給手段６２上フイルム７０エンドシールローラ８０サイドシールローラ１１０コンベア１４０凹溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外周面に回転軸方向と平行な凹溝を定ピ
ッチで複数形成したメインドラム（１０）と、合成樹脂
製の定幅帯状の下フイルムをメインドラムの外周面上に
繰り出す下フイルム供給手段（２０）と、上記凹溝に合
致する突起が表面に形成され、メインドラムと共に所定
方向に回転し、下フイルムを該突起によりメインドラム
の表面に沿わせ二次元的に屈曲させる押圧ローラ（３
０）と、メインドラムが回転するに伴い凹溝中に割箸を
一つずつ装填させる整列装填手段（５０）と、装填され
た割箸上に合成樹脂製の定幅帯状の上フイルムを繰り出
す上フイルム供給手段（６０）と、メインドラムの外周
面に圧着し、下フイルムと上フイルムを幅方向に熱シー
ルするエンドシールローラ（７０）と、該下フイルムと
上フイルムの両側縁を熱シールするサイドシールローラ
（８０）とを具備し、メインドラムの周囲にその回転方
向に順じて上記押圧ローラと整列装填手段とエンドシー
ルローラを配設してなることを特徴とした割箸自動包装
機。
【請求項２】メインドラム（１０）の凹溝に吸気孔
（１５）を設けて下フイルムを該凹溝内に真空吸引する
ことを特徴とする請求項１に記載の割箸自動包装機。
【請求項３】メインドラムが回転するに伴い、凹溝中
に爪楊枝を一つずつ装填させる整列装填手段（４０）を
具備する請求項１又は２記載の割箸自動包装機。
【請求項４】外周面に進行方向に直交する凹溝を定ピ
ッチで複数形成したコンベア（１００）と、合成樹脂製
の定幅帯状の下フイルムをコンベアの外周面上に繰り出
す下フイルム供給手段（２０）と、上記凹溝に合致する
突起が表面に形成され、コンベアと共に所定方向に回転
し、下フイルムを該突起によりコンベアの表面に沿わせ
二次元的に屈曲させる押圧ローラ（３０）と、コンベア
が進行するに伴い凹溝中に割箸を一つずつ装填させる整
列装填手段（５０）と、装填された割箸上に合成樹脂製
の定幅帯状の上フイルムを繰り出す上フイルム供給手段
（６０）と、コンベアの外周面に圧着し、下フイルムと
上フイルムを幅方向に熱シールするエンドシールローラ
（７０）と、該下フイルムと上フイルムの両側縁を熱シ
ールするサイドシールローラ（８０）とを具備し、コン
ベア面にその進行方向に順じて上記押圧ローラと整列装
填手段とエンドシールローラを配設してなることを特徴
とした割箸自動包装機。