JPH0847991A

JPH0847991A - ハニカムコアの製造方法

Info

Publication number: JPH0847991A
Application number: JP20283994A
Authority: JP
Inventors: Kimitoshi Kato; 公敏加藤
Original assignee: Showa Aircraft Industry Co Ltd
Current assignee: Showa Aircraft Industry Co Ltd
Priority date: 1994-08-04
Filing date: 1994-08-04
Publication date: 1996-02-20
Anticipated expiration: 2016-09-04
Also published as: JP3205471B2

Abstract

(57)【要約】【目的】第１に、製造ラインが短くなりスペース面に
優れ、第２に、接着剤の塗布むらや流れ出しが防止さ
れ、セル壁の接着強度に優れ、第３に、波板の谷部下面
や頂部上面の双方に一度に接着剤を塗布することも可能
で、構成が簡単容易化され手間も省け効率的でもある、
ハニカムコアの製造方法を提案する。【構成】この製造方法では、まず複数枚の波板２を準
備し、次にこの波板２を順次１枚ずつ搬送しつつ、波の
谷部や頂部に塗布ロール３にて接着剤を塗布して乾燥し
た後、搬送された波板２を複数枚、上下で谷部と頂部と
を合わせて重積すると共に、加熱加圧して接着すること
により、ハニカムコアが製造される。そして、波板２の
上述した各搬送は、順次それぞれ、波板２を回転するコ
マ部材９にて上下から挟持すると共に、波板２を搬送方
向Ｃとは直角方向にその長手方向Ｌを向けて配し、波の
左右の横方向・短手方向Ｓに沿って行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハニカムコアの製造方
法に関する。すなわち、複数枚の波板を重積，接着する
ことによりハニカムコアを得る、ハニカムコアの製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のハニカムコアは、予め成形準備
された帯状の波板を搬送しつつ、所定長さ毎に切断する
と共に波の谷部や頂部に塗布ロールにて接着剤を塗布
し、引き続き搬送しつつ乾燥した後、複数枚のこのよう
な波板を、重積すると共に加熱加圧して接着することに
より、製造されていた。そして、このようなハニカムコ
アの製造方法にあっては、従来、波板を搬送方向に向け
て配し、波の前後の長手方向に沿って搬送しつつ、上述
した接着剤の塗布や乾燥等の処理が行われていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。まず第
１に、従来の製造方法では上述したように、波板を波の
前後の長手方向に搬送しつつ、各処理が行われていた。
そこでライン化した場合、全体の製造ラインが非常に長
くなる等、スペース面に問題が指摘されていた。

【０００４】第２に、波板を波の前後の長手方向に搬送
しつつ、接着剤を塗布していたので、接着剤の塗布むら
や流れ出し等が起きやすかった。すなわち接着剤は、軸
を搬送方向に対し直角に配された塗布ロールにて塗布さ
れるが、従来の製造方法では、塗布対象である波板の谷
部下面や頂部上面等の条線部が搬送方向に対し直角方向
に並んでいたので、塗布方向と塗布対象がクロスした状
況にあり、塗布ロールと条線部間の接触が完全にスムー
ズとはなりにくく、断続的・瞬間的であり不一致を生じ
やすい等により、接着剤の塗布むらが発生しやすかっ
た。更に、一応塗布された接着剤も、乾燥前は流動性を
帯びているので、塗布対象である波板の谷部下面や頂部
上面等の条線部から、他へ流れ出しやすかった。もって
これらに起因して、重積された波板間に接着不良が生じ
やすく、その間の接着力が不足し、製造されたハニカム
コアについて、セル壁の接着強度に不安を生じることが
あり、問題となっていた。

【０００５】第３に、波板への接着剤の塗布は、波板の
谷部下面および頂部上面の双方に対し、行われる場合が
多いが、これを一度に行うことができなかった。すなわ
ち従来の製造方法では、波板を波の前後の長手方向に搬
送しつつ接着剤を塗布していたので、もしも波板の谷部
下面と頂部上面の双方に同時に接着剤を塗布してしまう
と、特に谷部下面側において搬送困難となる。そこでこ
のような場合、従来は経時的にずらして接着剤が塗布さ
れており、面倒で手間取り効率が悪い、という指摘もあ
った。

【０００６】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例の問題点を解決すべくなされたものであって、波板
を、回転するコマ部材にて上下から挟持すると共に、波
の左右の横方向に搬送しつつ、連続的に各処理を行うよ
うにしたことにより、第１に、製造ラインが短くなり、
第２に、接着剤の塗布むらや流れ出しが防止され、第３
に、波板の谷部下面や頂部上面の双方に一度に接着剤を
塗布することも可能となる、ハニカムコアの製造方法を
提案することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請求項１
については次のとおり。すなわち、このハニカムコアの
製造方法では、まず、波形の凹凸が連続的に折曲形成さ
れた複数枚の波板を準備し、次に、該波板を順次１枚ず
つ搬送しつつ波の谷部や頂部に塗布ロールにて接着剤を
塗布した後、引き続き搬送しつつ乾燥し、それから、更
に搬送された該波板を複数枚、上下で谷部と頂部とを合
わせて重積すると共に加熱加圧して接着し、もって、中
空柱状のセルの平面的集合体であるハニカムコアが得ら
れる。そして該波板の上述した各搬送は、それぞれ、該
波板を回転するコマ部材にて上下から挟持すると共に、
該波板を搬送方向とは直角方向に向けて配し、波の左右
の横方向に沿って行われるようになっている。

【０００８】次に、請求項２については次のとおり。す
なわちこの製造方法では、請求項１記載のハニカムコア
の製造方法において、該波板を複数枚、上下で谷部と頂
部とを合わせて重積，接着する際、それぞれ平坦な平板
が介装されてなる。

【０００９】

【作用】本発明は、このような手段よりなるので、次の
ように作用する。この製造方法では、波板を順次１枚ず
つ搬送しつつ、波の谷部や頂部に接着剤を塗布して乾燥
した後、複数枚を重積，接着することによりハニカムコ
アが製造される。なお請求項２では、このような波板間
に平板が介装されてなる。そしてこの製造方法では、波
板を、回転するコマ部材にて上下から挟持すると共に、
波の左右の横方向に搬送しつつ、接着剤の塗布や乾燥等
の各処理が連続的に行われる。

【００１０】そこでこの製造方法では、第１に、波板が
横方向に搬送されるので、ライン化した場合、全体の製
造ラインが短くなる。第２に、波板が横方向に搬送され
つつ接着剤が塗布されるので、塗布ロールとの接触がス
ムーズで接着剤は無理なく一様に塗布され、塗布むらが
防止されると共に、塗布された接着剤が流れ出すことも
防止される。第３に、波板への接着剤の塗布は、波板の
谷部下面および頂部上面の双方に対して行われる場合が
多いが、波板は、コマ部材にて挟持されつつ横方向に搬
送されるので、このような双方に一度に接着剤を塗布可
能となる。

【００１１】

【実施例】以下本発明を、図面に示すその実施例に基づ
いて、詳細に説明する。図面は本発明の実施例の説明に
供し、図１は、接着剤の塗布工程等の平面概略図、図２
は、その後の重積工程等の平面概略図、又、図３は、接
着剤の塗布工程等の側面概略図、図４は、その後の重積
工程等の側面概略図である。図５は、コマ部材等の要部
の正面概略図、図６の（１）図は、製造されたハニカム
コアの１例の要部の正面図、図６の（２）図は、製造さ
れたハニカムコアの他の例の要部の斜視図である。

【００１２】このハニカムコア１の製造方法では、ま
ず、波形の凹凸が連続的に折曲形成された複数枚の波板
２を準備し、次に、この波板２を順次１枚ずつ搬送しつ
つ波の谷部や頂部に塗布ロール３にて接着剤４を塗布し
た後、引き続き搬送しつつ乾燥し、それから、更に搬送
された波板２を複数枚、上下で谷部と頂部とを合わせて
重積すると共に加熱加圧して接着し、もって、中空柱状
のセル５の平面的集合体であるハニカムコア１を製造す
る。

【００１３】このような製造方法や製造装置について、
更に詳述する。まず波板２は、アルミ箔，その他の金属
箔，アラミド紙，その他の特殊紙，塩ビシート，その他
のプラスチックシート，繊維強化プラスチックシート
（ＦＲＰシート），その他各種材質のものが用いられ極
薄で平坦な母材シートを、ギヤやラック等を備えたコル
ゲート成形装置に供給して、成形される。この波板２
は、断面略台形状のほか、略三角形状，略四角形状，そ
の他各種形状のものが考えられ、このような波形の凹凸
が、所定ピッチと高さで長手方向・前後方向に、連続的
に折曲形成されてなる。そして、このように準備された
波板２が、図３中に示したように、リフター６上に多数
枚重積されている。

【００１４】それから、このように重積された多数枚の
波板２のうち、最上位に位置する１枚の波板２が、例え
ば図３中に示したバキューム装置の吸着パッド７にて吸
着される。つまり、吸着パッド７が降下，吸着，上昇，
移動，降下，吸着解除の各動作を行うことにより、波板
２が順次１枚ずつ、コンベア８上へと供給される。そし
てコンベア８を介し、図１および図３に示したように、
搬送用のコマ部材９群（後で詳述）にて、塗布装置１０
へと供給される。１１は塗布装置１０のトレーであり、
このトレー１１内の接着剤４が、回転されるピックアッ
プロール１２，介装ロール１３，塗布ロール３等を介
し、波板２の所定箇所に塗布される。つまり、塗布ロー
ル３により接着剤４が、波板２の波の谷部下面や頂部上
面等の短手方向条線部に対し、条線状に塗布される。図
示例では、上下の塗布ロール３により、波の谷部下面お
よび頂部上面の双方の条線部に対し、接着剤４が塗布さ
れるようになっている。なお図示例によらず、接着剤４
を波の谷部下面および頂部上面のいずれか一方の条線部
にのみ塗布する場合もあり、更に、接着剤４を条線状で
はなく、点状・スポット状に塗布する場合もある。

【００１５】しかる後、このように接着剤４が塗布され
た波板２は、再び搬送用のコマ部材９群にて搬送され、
図１から図２や、図３から図４にかけて示したように、
乾燥装置１４中を通過する。そして波板２は、ランプ，
温風源，蒸気管等の熱源を備えた乾燥装置１４中を、コ
マ部材９群にて搬送されつつ通過することにより、塗布
された接着剤４が乾燥される。

【００１６】このように接着剤４が乾燥された波板２
は、更にコマ部材９群にて搬送され、図２や図４中に示
したようにテーブル１５上にて、先に搬送されたものと
次に搬送されたものとが、順次、波の前後の長手方向Ｌ
に沿い波の半ピッチ分ずつずらされると共に、付設され
たカッター１６にて端が切断され、もって長手方向Ｌの
寸法が共通に揃えられる。それから波板２は、図４中に
示したように、コンベア８へと搬送された後、吸着パッ
ド７が降下，吸着，上昇，移動，降下，吸着解除の各動
作を行うことにより、基台１７上の重積装置１８へと供
給される。そして波板２は、重積装置１８内へと投入さ
れるが、上述により順次波の半ピッチ分ずつずらされて
いるので、上下で谷部と頂部とを合わせる位置関係のも
とに、多数枚が、全体的に空間が存した積層ブロック状
に重積されて行く。

【００１７】ところで図示例では、このような重積に際
し、図２や図４中に示したように、別途準備されていた
平坦な母材シートたる平板１９が、波板２間にそれぞれ
介装される。すなわち平板１９は、多数枚が予めそのリ
フター６上に重積されており、その最上位の１枚が、吸
着パッド７の降下，吸着，上昇，移動，降下，吸着解除
の各動作により、重積装置１８へと供給される。そして
この平板１９は、波板２が前述により１枚ずつ重積装置
１８内へと供給される毎に、タイミングをはかり１枚ず
つ重積装置１８内へと供給される。もって、図示例の各
波板２は、その谷部と頂部とがそれぞれ介装された平板
１９を介して合わされた位置関係で、順次重積される。

【００１８】なお、このような図示例によらず、前述に
より谷部下面および頂部上面に接着剤４が塗布された波
板２と、別途準備され接着剤４が塗布されていない波板
２とを、その谷部と頂部とを合わせつつ、順次重積装置
１８内に重積して行くようにしてもよい。更に図示例に
よらず、波板２の谷部下面や頂部上面のいずれか一方の
みに接着剤４を塗布し、このように接着剤４が塗布され
た波板２を、重積装置１８内に順次重積して行くように
してもよい。

【００１９】いずれにしても、このように全体的に空間
が存した積層ブロック状に重積された各波板２（図示例
では平板１９が介装された各波板２）は、次に、炉中等
で接着剤４の融点温度にて加熱加圧される。もって、接
着剤４が溶融硬化することにより、重積された各波板２
間（図示例では各波板２と平板１９間）が、接着され
る。

【００２０】この製造方法では、このようにして、波板
２更には平板１９をセル壁２０とし、各々独立空間に区
画された中空柱状の多数のセル５の平面的集合体であ
る、ハニカムコア１が製造される。図６の（１）図に
は、図１，図２，図３，図４により、波板２と平板１９
をセル壁２０として製造されたハニカムコア１が示さ
れ、図６の（２）図には、これによらず波板２のみをセ
ル壁２０として製造されたハニカムコア１が示されてい
る。ところで、このように製造されるハニカムコア１の
セル壁２０そしてセル５の断面形状は、図６に示した台
形状や正六角形状のもののほか、三角形，四角形，その
他各種のものが可能である。そしてハニカムコア１は、
重量比強度に優れ、軽量であると共に高い剛性・強度を
備え、又、整流効果，平面精度，保温性，遮音性にも優
れ、単位容積当りの表面積が大である、等々の特性が知
られている。

【００２１】さて、このようなハニカムコア１の製造方
法において、前述した波板２の各搬送は、順次それぞ
れ、波板２を回転するコマ部材９にて上下から挟持する
と共に、波板２を搬送方向Ｃとは直角方向に向けて配
し、波の左右の横方向・短手方向Ｓに沿って行われるよ
うになっている。

【００２２】このような波板２の搬送方式について、更
に詳述する。まず、ローラよりなるコマ部材９は、図５
にも示したように、シャフト２１に多数個が所定間隔で
取り付けられると共に、シャフト２１にて各々回転され
る。そして、このように多数個のコマ部材９を備えたシ
ャフト２１が上下対をなすと共に、搬送方向Ｃと直角に
その軸を向け、搬送方向Ｃに所定間隔を置きつつ多数
本、列設されている。つまり、このようなシャフト２１
に取り付けられたコマ部材９群が、図１，図２，図３，
図４中に示したように、波板２を重積するリフター６に
付設されたコンベア８から、接着剤４の塗布装置１０，
乾燥装置１４，テーブル１５等々へかけて配設され、も
って波板２を、重積装置１８へ向け搬送方向Ｃに沿って
搬送する。

【００２３】そして図５に示したように、上側のコマ部
材９群は、波板２の谷部上面に各々当接し、下側のコマ
部材９群は、波板２の頂部下面に各々当接すべく、その
径，肉厚，相互間の間隔等が設定されている。つまり、
接着剤４が波板２の谷部下面や頂部上面にそれぞれ塗布
されるので、これと接触しない反対面たる谷部上面や頂
部下面に、それぞれ当接するようになっている。上下の
コマ部材９群は、このような位置関係で配設されると共
にシャフト２１にて回転され、もって波板２を上下から
挟持しつつ搬送方向Ｃに搬送する。

【００２４】ところで波板２は、このようなコマ部材９
群にて搬送されると共に、図１や図２中に示したよう
に、搬送方向Ｃとは直角方向に波の前後方向である長手
方向Ｌを向けて配され、波の横方向・短手方向Ｓに沿っ
て搬送される。すなわち波板２は、そのリフター６上で
そのような方向に位置決めされた後、以降も同方向に向
けられたまま、吸着パッド７，コンベア８を介し、コマ
部材９群にて搬送される。そして波板２は、このように
波の横方向・短手方向Ｓを搬送方向Ｃとして、コマ部材
９群にて搬送されつつ、塗布装置１０の塗布ロール３に
て接着剤４が塗布され、乾燥装置１４にて接着剤４が乾
燥された後、テーブル１５上で波の半ピッチ分ずつずら
されると共にカッター１６にて端を切断され、重積装置
１８へと供給される。

【００２５】本発明のハニカムコア１の製造方法は、以
上説明したようになっている。そこで以下のようにな
る。このハニカムコア１の製造方法では、予め準備され
た複数枚の波板２を、順次１枚ずつ搬送しつつ、波の谷
部や頂部に接着剤４を塗布して乾燥した後、上下で順次
波の半ピッチ分ずつずらし、谷部と頂部とを合わせて重
積，接着することにより、ハニカムコア１が製造され
る。そしてこの製造方法では、波板２を、回転するコマ
部材９群にて上下から挟持すると共に、波の左右の横方
向・短手方向Ｓに搬送しつつ、塗布装置１０の塗布ロー
ル３による接着剤４の塗布や、乾燥装置１４による乾燥
等の各処理が連続的に行われ、重積装置１８に重積する
ようになっている。そこで、このハニカムコア１の製造
方法によると、次の第１，第２，第３のようになる。

【００２６】第１に、この製造方法において波板２は、
搬送方向Ｃとは直角方向にその長手方向Ｌを向けて配さ
れ、波の左右の横方向・短手方向Ｓに搬送されつつ、各
処理が行われて重積される。このように波板２は、その
横方向・短手方向Ｓに沿って搬送されるので、全体の処
理をライン化した場合、製造ラインが短くなる。つまり
前述したこの種従来例のように、波板２を、波の前後の
長手方向Ｌを搬送方向Ｃとして搬送する場合に比し、全
体の製造ラインが大きく短縮化される。

【００２７】第２に、この製造方法において波板２は、
搬送方向Ｃとは直角方向に向けて配され、波の左右の横
方向・短手方向Ｓに搬送されつつ、接着剤４が塗布され
る。すなわち、軸を搬送方向Ｃに対し直角に配された塗
布装置１０の塗布ロール３により、搬送方向Ｃに沿って
並んでいる波板２の谷部下面や頂部上面等の条線部に対
し、接着剤４が塗布される。そこで、塗布方向と塗布対
象とが平行となり、塗布ロール３と条線部間の接触が直
線的・連続的にスムーズに実施され、徐々に無理なく接
着剤４が塗布される。もって接着剤４は一様に塗布さ
れ、塗布むらが防止されると共に、塗布されまだ未乾燥
で流動性を帯びた接着剤４が、他へ流れ出すことも防止
される。このように、前述したこの種従来例において指
摘されていた、塗布むらや流れ出しは確実に防止され
る。

【００２８】第３に、波板２への接着剤４の塗布は、波
板２の谷部下面および頂部上面の双方に対して行われる
場合が多いが、この製造方法において波板２は、回転す
るコマ部材９群にて上下から挟持されつつ、波の左右の
横方向・短手方向Ｓに搬送されるようになっている。そ
こで、波板２の谷部下面および頂部上面の双方に対し、
一度に接着剤４を塗布しても、前述したこの種従来例の
ように搬送が困難となることはなく、波板２は、接着剤
４が塗布された箇所を除き、コマ部材９群にて挟持され
つつ搬送される。

【００２９】

【発明の効果】本発明に係るハニカムコアの製造方法
は、以上説明したように、波板を、回転するコマ部材に
て上下から挟持すると共に、波の左右の横方向に搬送し
つつ各処理を連続的に行うようにしたことにより、次の
効果を発揮する。

【００３０】第１に、製造ラインが短くなる。すなわ
ち、このハニカムコアの製造方法によると、全体をライ
ン化した場合の製造ラインが短くなる等、スペース面に
優れている。

【００３１】第２に、接着剤の塗布むらや流れ出しが防
止される。すなわち、このハニカムコアの製造方法によ
ると、接着剤が塗布むらなく一様に塗布できると共に、
塗布された接着剤の他への流れ出しも防止されるので、
重積された波板間の接着不良が回避され波板間の接着力
が向上し、もって製造されたハニカムコアについて、セ
ル壁の接着強度に優れている。

【００３２】第３に、波板の谷部下面や頂部上面の双方
に、一度に接着剤を塗布することも可能となる。そこ
で、このハニカムコアの製造方法は、このような面から
手間が削減され構成が簡単容易化される等、効率的であ
る。このように、この種従来例に存した問題点が一掃さ
れる等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるも
のがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るハニカムコアの製造方法の実施例
の説明に供し、接着剤の塗布工程等を示す、平面概略図
である。

【図２】同実施例のその後の重積工程等を示す、平面概
略図である。

【図３】同実施例の接着剤の塗布工程等を示す、側面概
略図である。

【図４】同実施例のその後の重積工程等を示す、側面概
略図である。

【図５】コマ部材等を示す、要部の正面概略図である。

【図６】製造されたハニカムコアの要部を示し、（１）
図はその１例の正面図、（２）図は他の例の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ハニカムコア２波板３塗布ロール４接着剤５セル６リフター７吸着パッド８コンベア９コマ部材１０塗布装置１１トレー１２ピックアップロール１３介装ロール１４乾燥装置１５テーブル１６カッター１７基台１８重積装置１９平板２０セル壁２１シャフトＣ搬送方向Ｌ長手方向Ｓ短手方向

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】まず、波形の凹凸が連続的に折曲形成さ
れた複数枚の波板を準備し、次に、該波板を順次１枚ず
つ搬送しつつ波の谷部や頂部に塗布ロールにて接着剤を
塗布した後、引き続き搬送しつつ乾燥し、それから、更
に搬送された該波板を複数枚、上下で谷部と頂部とを合
わせて重積すると共に加熱加圧して接着し、もって、中
空柱状のセルの平面的集合体であるハニカムコアを得
る、ハニカムコアの製造方法であって、該波板の上述した各搬送は、それぞれ、該波板を回転す
るコマ部材にて上下から挟持すると共に、該波板を搬送
方向とは直角方向に向けて配し、波の左右の横方向に沿
って行われること、を特徴とするハニカムコアの製造方
法。
【請求項２】請求項１記載のハニカムコアの製造方法
において、該波板を複数枚、上下で谷部と頂部とを合わ
せて重積，接着する際、それぞれ平坦な平板が介装され
ていること、を特徴とするハニカムコアの製造方法。