JPH11221870A - コルゲートマシン - Google Patents

コルゲートマシン

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JPH11221870A
JPH11221870A JP10025635A JP2563598A JPH11221870A JP H11221870 A JPH11221870 A JP H11221870A JP 10025635 A JP10025635 A JP 10025635A JP 2563598 A JP2563598 A JP 2563598A JP H11221870 A JPH11221870 A JP H11221870A
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sheet
water
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liner
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浩 石渕
Hiroyuki Takenaka
裕幸 竹中
Seiji Seki
征治 関
Makoto Ando
真 安藤
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    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
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  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 コルゲートマシンに関し、シートに含まれる
水分量を正確に調整できるようにして、シートの経時反
り変形を確実に抑制できるようにする。 【解決手段】 シート搬送方向に沿って直列状に並べら
れ互いに離隔して複数配設された加圧装置ｉを有するヒ
ーティング部ＡＡとその下流側のクーリング部ＢＢとか
らなるダブルフェーサＢを備えるコルゲートマシンにお
いて、表ライナ側及び裏ライナ側にそれぞれ設けられ、
表ライナ及び裏ライナの含水分状態を計測する水分セン
サ１４ｓ，１４ｒと、表ライナ側及び裏ライナ側にそれ
ぞれ設けられ、表ライナ及び裏ライナの含水分状態を調
整すべく直接水分を付与するシート湿潤化装置６ｓ，６
ｒとを備え、シート湿潤化装置６ｓ，６ｒが、ヒーティ
ング部ＡＡの下流側であって、かつ水分センサ１４ｓ，
１４ｒの上流側に設けられ、水分センサ１４ｓ，１４ｒ
からの計測情報に基づいて制御される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表ライナと芯紙と
裏ライナとを貼り合わせて段ボールシートを製造する、
コルゲートマシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】図１１は、従来の一般的なコルゲートマ
シンを示す側面図である。図１１に示すように、従来の
一般的なコルゲートマシンは、シングルフェーサＡ１，
Ａ２、ダブルフェーサＢ、スリッタスコアラ・カットオ
フ・スタッカ等よりなるドライエンドＣ、積載部Ｄを主
要構成としている。
【０００３】まず、シングルフェーサＡ１，Ａ２では、
中芯原紙ａ１，ａ２が導入されて波状に成形された後、
別途導入される裏ライナ原紙ｂ１，ｂ２に接着されて片
面段ボールシートが形成されるようになっている。な
お、中芯原紙ａ１，ａ２はプレヒータｄ１，ｄ２で、裏
ライナ原紙ｂ１，ｂ２はプレヒータｃ１，ｃ２でそれぞ
れ加熱され、澱粉糊固化のための熱量が付与されるよう
になっている。
【０００４】このようにして形成された片面段ボールシ
ートは、プレヒータｅで表ライナ原紙ｆとともに加熱さ
れ、糊付装置ｇを経由した後、ダブルフェーサＢへ導入
される。このダブルフェーサＢは、図１２の更に詳細な
側面図に示すように、その下部に配置される熱板群ｈ
と、その上部に熱板群ｈに向けて配設され、エアー加圧
装置或いはウェイトロール等によってベルトの背面を加
圧することによって片面段ボールシート４及び表ライナ
１とを加圧する加圧装置ｉと、裏ライナ２と波状成形さ
れた波状中芯３とを接着して形成される片面段ボールシ
ート４と表ライナ１との接着シートである両面段ボール
シート５を挟持して搬送する上コンベアｊと、下コンベ
アｋとを備えて構成される。
【０００５】また、ダブルフェーサＢの熱板群ｈと加圧
装置ｉとの間に導入された片面段ボールシート４と表ラ
イナ１とは、片面段ボールシート４の波状中芯３の段頂
部に付着された糊を介して接合された状態に置かれ、熱
板群ｈに接触摺動しながら走行しつつ受熱して昇温され
る表ライナ１の熱によって澱粉糊が固化されて接着さ
れ、両面段ボールシート５が形成されるようになってい
る。このようにして接着された両面段ボールシート５
は、上コンベアｊ，下コンベアｋにより搬送されて後工
程に搬出されるようになっている。
【０００６】そして、搬出された両面段ボールシート５
は、図１１に示すように、ドライエンドＣに配置される
スリッタスコアラｌでのスリッティング，罫線入れ、カ
ットオフｍでの裁断処理を受けて分割板状となり、図１
３の更に詳細な側面図に示すように、分割板状の両面段
ボールシート５′はスタッカｎで搬送された後、積載部
Ｄにて積み上げられ、機外に排出されるようになってい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来のコルゲートマシンでは、接着材としての澱粉糊を
固化して接着力を生じさせるため、裏ライナ２，波状中
芯３，裏ライナ２と波状中芯３との接着シートである片
面段ボールシート４のそれぞれを加熱するプレヒータｃ
１，ｃ２，ｄ１，ｄ２，ｅが各所に配置されている。さ
らに、片面段ボールシート４と表ライナ１とを接着する
ための熱板群ｈも配置されており、表ライナ１側と裏ラ
イナ２側とから加熱されるようになっている。
【０００８】このように従来のコルゲートマシンでは、
その前半部で各シートが加熱されるため、その後半部で
も加熱されたシートの温度は保たれ、積載部Ｄに積載さ
れる分割板状の両面段ボールシート５′もかなりの高温
・低水分の乾燥状態で積み上げられることになる。ま
た、積載部Ｄでの積載直前の分割板状の両面段ボールシ
ート５′では、例えば、表ライナ１側の含水分は３〜４
％程度、裏ライナ２側の含水分は４〜５％程度になって
おり、その表ライナ１側と裏ライナ２側とで水分差が生
じている。
【０００９】さらに、積載部Ｄに積載された分割板状の
両面段ボールシート５′が平衡水分（例えば７〜９％）
に到達するまでに約数十時間を要し、この間に分割板状
の両面段ボールシート５′の表ライナ１，裏ライナ２の
それぞれの平面内には水分分布が生じることになる。こ
こで、図１４は、従来のコルゲートマシンで製造され、
積載部Ｄに積載されてから平衡水分に到達するまでの分
割板状の両面段ボールシート５′の表ライナ１や裏ライ
ナ２の表面周辺部及び表面中央部の水分変化計測結果を
示すものである。
【００１０】図１４中、破線で示すように、表ライナ１
や裏ライナ２の表面周辺部は大気中の水分を吸収し易い
ため、約数時間で平衡水分に達するが、図１４中、実線
で示すように、表ライナ１や裏ライナ２の表面中央部は
大気中の水分を吸収しにくく、含水分は緩やかに増加し
て約数十時間で平衡水分に到達することがわかる。この
ように、平衡水分に到達するまでの時間が異なり、水分
差が生じるため、表ライナ１や裏ライナ２の表面周辺部
の伸張量が表ライナ１や裏ライナ２の表面中央部に比べ
て大きくなる。このため、表ライナ１や裏ライナ２が平
面を保持できずに座屈変形を起こし、図１５の積載状態
のように、波状の経時反り変形を生じてしまい、両面段
ボールシート５′の品質を向上させるのは困難であっ
た。
【００１１】このため、積載時の両面段ボールシート
５′の表ライナ１と裏ライナ２との水分差と、積載後に
表ライナ１や裏ライナ２の表面中央部と表面周辺部との
間に経時的に生じる水分差とによって経時反り変形が発
生するため、これらの水分差を低減できるようにすべく
シート湿潤化装置を提案している（特願平６−１７０５
６１号参照）。
【００１２】以下、このシート湿潤化装置について、図
１６を参照しながら説明する。このシート湿潤化装置
は、図１６に示すように、上コンベアｊ及び下コンベア
ｋの下流側に設けられた水分センサ１４ｓ，１４ｒと、
さらに、これらの下流側に設けられ、供給液（例えば
水）を供給するスプレー装置（ここでは、水を供給する
ものであるため、以下、水スプレー装置という）６ｓ，
６ｒと、この水スプレー装置６ｓ，６ｒに連結されて供
給液（ここでは水）の流量を調整する水量調整装置１６
ｓ，１６ｒと、コントローラ１７と、プリセット装置１
８と、集中制御装置（生産管理装置）１９とを備えて構
成される。
【００１３】そして、上コンベアｊ及び下コンベアｋの
下流側で両面段ボールシート５の表ライナ１側及び裏ラ
イナ２側の含水分を水分センサ１４ｓ，１４ｒにより計
測し、コントローラ１７によって、目標水分（水分目標
値）に対する不足水分量を計算するとともに、その不足
水分量に相当する供給液流量を計算し、これに基づいて
供給液の水量調整装置１６ｓ，１６ｒにより流量を調整
して、水スプレー装置６ｓ，６ｒによりシートへの湿潤
化を行なうようになっている。
【００１４】また、水分センサ１４ｓ，１４ｒを使用せ
ず、紙質による物性値が予め把握でき、コルゲートマシ
ン各部の運転操作条件がモニタされ、表ライナ或いは裏
ライナのライン上の動向が予測できる場合には、これら
のデータとモニタ情報を集中管理する生産管理装置１９
により、プリセット装置１８に各設定値を指令し、水量
調整装置１６ｓ，１６ｒの集中制御を行なうにするとあ
る。
【００１５】しかし、このシート湿潤化装置のような水
スプレー装置６ｓ，６ｒの位置でシートを加湿する方法
では、正確なシートの水分付与調整ができない。つま
り、水スプレー装置６ｓ，６ｒの水分付与量が多くなっ
たり、少なくなったりして目標水分に調整することがで
きない場合、水分付与後のシートの水分を直接検出する
ことができないため、シートへの水分付与量も不正確な
ものとなってしまう。
【００１６】また、水分センサ１４ｓ，１４ｒを使用せ
ず、紙質による物性値が予め把握でき、コルゲートマシ
ン各部の運転操作条件がモニタされ、表ライナ或いは裏
ライナのライン上の動向が予測できる場合には、これら
のデータとモニタ情報を集中管理する生産管理装置１９
により、プリセット装置１８に各設定値を指令し、水量
調整装置１６ｓ，１６ｒの集中制御を行なうようにする
とあるが、どのような紙物性値，運転操作条件を使用す
るのか、具体的には記述されていない。
【００１７】また、他の構成のシート湿潤化装置につい
て説明すると、このシート湿潤化装置は、図１７に示す
ように、上コンベアｊ及び下コンベアｋの下流側に設け
られた水分センサ１４ｓ，１４ｒと、加圧装置ｉ及び熱
板群ｈの上流側に設けられた供給液（例えば水）を供給
する水スプレー装置６ｓ，６ｒと、これらの水スプレー
装置６ｓ，６ｒに連結される供給液（水）の水量調整装
置１６ｓ，１６ｒと、コントローラ１７と、集中制御装
置（生産管理装置）１９とを備えて構成される。
【００１８】そして、上コンベアｊ及び下コンベアｋの
下流側で両面段ボールシート５の表ライナ１側及び裏ラ
イナ２側の含水分を水分センサ１４ｓ，１４ｒにより計
測し、コントローラ１７によって、目標水分に対する不
足分を計算するとともに、その不足水分に相当する供給
液流量を計算し、これに基づいて供給液の水量調整装置
１６ｓ，１６ｒにより流量を調整して、水スプレー装置
６ｓ，６ｒによりシートへの湿潤化を行なうようになっ
ている。
【００１９】このとき、集中制御装置１９からコントロ
ーラ１７に紙物性データを送ることが可能であり、この
データを考慮して流量を調整可能とある。しかし、本シ
ート湿潤化装置のような水スプレー装置６ｓ，６ｒの位
置でシートへ加湿すれば、片面段ボールシート４と表ラ
イナ１とが接着される前に水分付与が行なわれるため、
これらの伸縮量が変化した状態で接着されてしまうこと
になり、却ってシートの上反り又は下反りの発生原因と
なってしまう。
【００２０】また、集中制御装置１９からコントローラ
１７に紙物性データを送り、このデータを考慮して流量
を調整可能とあるが、紙物性データのどのような値を考
慮するのか具体的に示されていない。さらに、他の構成
のシート湿潤化装置について説明すると、このシート湿
潤化装置は、図１８に示すように、上コンベアｊ′のベ
ルトに水スプレー装置６ｓで、下コンベアｋのベルトに
水スプレー装置６ｒでそれぞれ水分付与し、加湿された
ベルトを介して両面段ボールシート５の裏ライナ２側と
表ライナ１側とに水分付与するものである。
【００２１】しかし、このようなシート湿潤化装置によ
る水分付与方法では、シートへの十分な加湿が行なえ
ず、水分付与量の微調整を行なうこともできない。とこ
ろで、上述の従来のコルゲートマシンでは、ダブルフェ
ーサＢは、上述したように、加圧装置が、エアー加圧装
置或いはウェイトロール等によりベルトの背面を加圧す
ることによって片面段ボールシート４及び表ライナ１を
加圧するものとして構成されているが、両面段ボールシ
ート５の品質を向上させるべく、加圧装置をシート搬送
方向に沿って離隔して複数配設して構成したものも提案
されている。
【００２２】しかし、このような加圧装置を備えるダブ
ルフェーサでは、加圧装置を離隔して配設し、片面段ボ
ールシート４及び表ライナ１（貼り合わされた後は両面
段ボールシート５となる）が外気に触れやすい状態とし
て、片面段ボールシート４及び表ライナ１からの水分の
抜け機能を向上させているため、ダブルフェーサの直下
流側の両面段ボールシート５はより高温・低水分傾向と
なる。このため、上述のようなシート湿潤化装置による
水分付与方法では、シートへの十分な加湿が行なえず、
水分付与量の微調整を行なうこともできないため、シー
トの経時反り変形を確実に抑制することができない。
【００２３】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、シートの水分に応じて水分付与量を正確に調
整できるようにして、シートの経時反り変形を確実に抑
制できるようにした、コルゲートマシンを提供すること
を目的とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明のコルゲートマシンは、シート搬送方向に沿っ
て直列状に並べられ互いに離隔して複数配設された加圧
装置を備えるヒーティング部と該ヒーティング部の下流
側に設けられるクーリング部とからなるダブルフェーサ
を備え、該ダブルフェーサで表ライナと芯紙と裏ライナ
とを貼り合わせて段ボールシートを製造するコルゲート
マシンにおいて、該表ライナ側及び該裏ライナ側にそれ
ぞれ設けられ、該表ライナ及び該裏ライナの含水分状態
を計測する水分センサと、該表ライナ側及び該裏ライナ
側にそれぞれ設けられ、該表ライナ及び該裏ライナの含
水分状態を調整すべく直接水分を付与するシート湿潤化
装置とを備え、該シート湿潤化装置が、該ヒーティング
部の下流側であって、かつ該水分センサの上流側に設け
られ、該水分センサからの計測情報に基づいて制御され
ることを特徴としている。
【００２５】請求項２記載の本発明のコルゲートマシン
は、請求項１記載の構成において、該シート湿潤化装置
が、スプレー装置を備えて構成されることを特徴として
いる。請求項３記載の本発明のコルゲートマシンは、請
求項１記載の構成において、該シート湿潤化装置が、一
対の水分レベル増加用スプレー装置と、該水分レベル増
加用スプレー装置の下流側に設けられ、シート幅方向の
水分レベルを均一化させる一対の水分レベル均一化用ス
プレー装置とを備えて構成されることを特徴としてい
る。
【００２６】請求項４記載の本発明のコルゲートマシン
は、請求項１記載の構成において、該シート湿潤化装置
が、ロール装置を備えて構成されることを特徴としてい
る。請求項５記載の本発明のコルゲートマシンは、請求
項１記載の構成において、該シート湿潤化装置が、一対
の水分レベル増加用ロール装置と、該水分レベル増加用
ロール装置の下流側に設けられ、シート幅方向の水分レ
ベルを均一化させる一対の水分レベル均一化用ロール装
置とを備えて構成されることを特徴としている。
【００２７】請求項６記載の本発明のコルゲートマシン
は、請求項１記載の構成において、該シート湿潤化装置
が、一対の水分レベル増加用ロール装置と、シート幅方
向の水分レベルを均一化させる一対の水分レベル均一化
用スプレー装置とを備えて構成されることを特徴として
いる。
【００２８】
【発明の実施形態】以下、図面により、本発明の実施の
形態について説明する。まず、第１実施形態について説
明すると、図１は本発明の第１実施形態にかかるコルゲ
ートマシンを示す側断面図である。本第１実施形態にか
かるコルゲートマシンのダブルフェーサＢは、図１に示
すように、ヒーティング部ＡＡとクーリング部ＢＢとに
分割されて構成されており、ダブルフェーサＢの上流側
のプレヒータｅで加熱され、糊付装置ｇにより糊付けさ
れた片面段ボールシート４と、ダブルフェーサＢの上流
側のプレヒータｅで加熱された表ライナ１とを貼り合わ
せ、両面段ボールシート５を製造するものである。な
お、図１中、実線の矢印は搬送方向を示している。
【００２９】このうち、ヒーティング部ＡＡは、片面段
ボールシート４及び表ライナ１を加圧しながら加熱する
ことにより、片面段ボールシート４と表ライナ１とを接
着させて両面段ボールシート５を形成する部分であり、
片面段ボールシート４及び表ライナ１を加熱する加熱部
材としての熱板群（ヒーティングボックス）ｈ、片面段
ボールシート４及び表ライナ１を熱板群ｈ上で加圧する
加圧装置群ｉとを備えて構成される。
【００３０】ここで、熱板群ｈは、蒸気によって適度に
加熱された複数の板状部材によって構成され、両面段ボ
ールシート５を構成する表ライナ１に接触しながら両面
段ボールシート５を加熱するようになっている。この熱
板群ｈは、ダブルフェーサＢの両側部下方に搬送方向の
全長に亘って延設されたメインフレーム（図示せず）上
に配設されている。
【００３１】また、加圧装置群ｉは、図１に示すよう
に、ダブルフェーサＢの両側部上方に搬送方向の全長に
亘って延設された可動フレーム（図示せず）に支持され
て、熱板群ｈに対向するように配設されている。ここ
で、加圧装置群ｉは、図２（ａ）に示すように、シート
搬送方向に沿って、直列的に離隔して複数配設された加
圧装置ｉ′によって構成され、これらの相互間には所定
の隙間が形成されるようになっている。これは、片面段
ボールシート４と表ライナ１とを貼り合わせる際に、両
面段ボールシート５内に残る水分の抜け（蒸発）機能を
向上させるためであり、これにより、片面段ボールシー
ト４と表ライナ１との間に塗付された糊の乾燥状態を一
様にすることができるようになる。
【００３２】これらの加圧装置ｉ′は、図２（ｂ）に示
すように、スプリング１３′を介して懸吊された押さえ
板１３を幅方向に並設した構造となっている。したがっ
て、各押さえ板１３は、それぞれシート搬送方向に延在
し、互いに平行に配設されている。なお、このようにシ
ート搬送方向に間隔をおいて配設された複数の加圧装置
ｉ′の相互間には、図１に示すように、シート送り装置
ｐが配設されており、両面段ボールシート５の製造開始
時に、片面段ボールシート４及び表ライナ１の先端部を
送り、その下流側のクーリング部ＢＢを構成する上コン
ベアｊ及び下コンベアｋの間に導入できるようになって
いる。
【００３３】また、クーリング部ＢＢは、図１に示すよ
うに、シート搬送手段としての上コンベアｊ及び下コン
ベアｋを備えて構成される。これらの上コンベアｊ及び
下コンベアｋは、幅方向に一定の隙間が形成されるよう
に等分割して配置されている。また、これらの上コンベ
アｊ及び下コンベアｋには、複数のロールｏが備えられ
ており、これらのロールｏによって上コンベアｊ及び下
コンベアｋのベルト背面を加圧しうるようになってい
る。
【００３４】そして、ヒーティング部ＡＡで形成された
両面段ボールシート５が、上コンベアｊ及び下コンベア
ｋにより挟持され、複数のロールｏにより加圧されなが
ら搬送されるようになっている。次に、本実施形態にか
かるコルゲートマシンにおける両面段ボールシートの経
時反り変形を防止するためのシート湿潤化装置について
説明する。
【００３５】本シート湿潤化装置は、図１に示すよう
に、ダブルフェーサＢの直下流側に配設された水分セン
サ１４ｓ，１４ｒと、ヒーティング部ＡＡとクーリング
部ＢＢとの間に配設された水分スプレー装置６ｓ，６ｒ
と、コントローラ１７と、水量調整装置１６ｓ，１６ｒ
と、ポンプ１５とを備えて構成される。なお、水分セン
サ１４ｓは、片面段ボールシート４側に配設されてお
り、水分センサ１４ｒは、表ライナ１側に配設されてい
る。また、水分スプレー装置６ｓは、片面段ボールシー
ト４側に配設されており、水スプレー装置６ｒは、表ラ
イナ１側に配設されている。
【００３６】このうち、水分センサ１４ｓ，１４ｒとし
ては非接触赤外線水分計が用いられる。また、水スプレ
ー装置６ｓ，６ｒとしては一流体式スプレーノズル又は
二流体式スプレーノズルが用いられる。また、水量調整
装置１６ｓ，１６ｒとしては比例電磁弁が用いられる。
ここで、図３は、両面段ボールシート５の幅方向の水分
分布を均一化したうえで本発明の目的を達成するための
シート湿潤化装置を示すものである。
【００３７】水分センサ１４ｓ，１４ｒは、図３に示す
ように、コルゲートマシン内の所定機械間スペースに機
械幅を横切るようにフレーム１２に固定されたバー１
１，１１に沿って横移動可能に装着されており、片面段
ボールシート４側及び表ライナ１側の水分（含水分とも
いう）を測定可能に配置されている。そして、水分セン
サ１４ｓ，１４ｒは、図３中矢印で示すように、往復動
を継続して走行中の両面段ボールシート５の紙幅方向の
水分分布を連続的に計測しうるようになっている。これ
らの水分センサ１４ｓ，１４ｒの水分計測信号は、コン
トローラ１７に送られるようになっている。
【００３８】なお、水分センサ１４ｓ，１４ｒは、これ
に限られるものではなく、水分センサを紙幅方向に複数
個配列して、特に、各水分センサを移動させることなし
に、紙幅方向にスポット的に水分を検出することも可能
である。水スプレー装置（水分吐出装置）６ｓは、図３
に示すように、両面段ボールシート５の片面段ボールシ
ート４側に向けて、紙幅方向の各領域に水分を付与すべ
く複数設けられている。なお、図３では、複数の水スプ
レー装置６ｓのそれぞれに符号６ｓ1 〜６ｓN を付して
いる。
【００３９】また、水スプレー装置６ｒ（水分吐出装
置）は、図３に示すように、両面段ボールシート５の表
ライナ１側に向けて、紙幅方向の各領域に水分を付与す
べく複数設けられている。なお、図３では、複数の水ス
プレー装置６ｒのそれぞれに符号６ｒ1 〜６ｒN を付し
ている。これらの水スプレー装置６ｓ1 〜６ｓN ，６ｒ
1 〜６ｒN は、それぞれフレーム１２に固定されたバー
１１′，１１′に略等間隔に装着されている。
【００４０】これらの水スプレー装置６ｓ1 〜６ｓN ，
６ｒ1 〜６ｒN の配管系は、水量調整装置（吐出液量調
整装置，流量調整装置ともいう）１６ｓ1 〜１６ｓN ，
１６ｒ1 〜１６ｒN に各々接続された上、液体（ここで
は水）の供給源であるポンプ装置１５に連結されてい
る。これらの水量調整装置１６ｓ1 〜１６ｓN ，１６ｒ
1 〜１６ｒN には、コントローラ１７から個別の指令信
号が発信されるようになっており、この信号に基づいて
水量調整装置１６ｓ1 〜１６ｓN ，１６ｒ1 〜１６ｒN
が制御されてポンプ１５から供給される水量が調整さ
れ、これにより、水スプレー装置６ｓ，６ｒに適正水量
が送られるようになっている。
【００４１】コントローラ１７は、水分センサ１４ｓ，
１４ｒによる水分計測値，生産管理装置１９に備えられ
る紙種〔坪量（シート１ｍ2 当たりの紙重量）Ｐ〕，マ
シン速度Ｖを取り込み、目標水分とするための水分付与
量を計算し、これに相当する信号を水量調整装置１６
ｓ，１６ｒに送る機能を有するものとして構成される。
ここで、コントローラ１７における演算処理について、
図４（ａ),（ｂ）を参照しながら説明する。なお、図４
（ａ), (ｂ）は、いずれも横軸に紙幅方向位置を示し、
縦軸が水分計測値を示している。
【００４２】ここで、図４（ａ）は、水分センサ１４
ｓ，１４ｒで計測された紙幅方向の水分計測値（水分値
ともいう）の分布パターン例であり、図４（ｂ）に示す
ものは、図４（ａ）で計測された水分計測値に対し、目
標水分を達成するために必要な各紙幅位置ｄ1 〜ｄN で
の補足水分付加量Δｗ1 〜ΔｗN を示すものである。な
お、目標水分とは、積載部での両面段ボールシート５の
水分平衡状態に近づけるために、ダブルフェーサＢの直
下流で必要な水分状態を示すものであり、この目標水分
を達成するための水分値を水分目標値という。
【００４３】次に、コントローラ１７で行なわれる演算
について、図５のフローチャートを参照しながら説明す
る。まず、ステップＳ１０で、生産管理装置１９からシ
ート（両面段ボールシート）幅Ｗ，シート速度（マシン
速度）Ｖ，表ライナ１及び裏ライナ２の坪量Ｐを取り込
み、ステップＳ２０で、シート速度Ｖに対応したシャワ
ー量減少係数φを決定して、ステップＳ３０に進む。
【００４４】ここで、シャワー量減少係数φは、シート
速度Ｖの増加に伴い、シート表面に空気膜が生じ、シー
トへの水分付着量が減少するため、シート速度Ｖの増加
にかかわらず、シートへの水分付与量を一定にするため
に設定される係数である。次に、ステップＳ３０で、ダ
ブルフェーサＢの直下流の水分センナ１４ｓ，１４ｒか
ら表ライナ１及び裏ライナ２の水分計測値を取り込ん
で、ステップＳ４０に進み、ステップＳ４０で、これら
の水分計測値が水分目標値内（即ち、水分目標値との差
が所定の微小値以内）か否かの判定を行なう。
【００４５】この判定の結果、水分目標値内である場合
は、ステップＳ３０に戻り、次の表ライナ１及び裏ライ
ナ２の水分計測値を取り込む。一方、水分目標値内でな
い場合は、ステップＳ５０に進み、水分目標値と水分計
測値との差分（水分変更量Ｍ）を計算して、ステップＳ
６０に進む。そして、ステップＳ６０で、表・裏ライナ
側へのシャワー量（水分付与量）Ｓを計算する。シャワ
ー量Ｓは、単位時間当たりの水量として、次式（１）に
より求められる。
【００４６】 Ｓ＝Ｍ・Ｗ・Ｖ・Ｐ／φ ・・・（１） 次いで、ステップＳ７０で、表・裏ライナ側の水量調整
装置１６ｓ，１６ｒの調整量（例えば、比例電磁弁の弁
開度等）を計算して、ステップＳ８０に進み、水量調整
装置１６ｓ，１６ｒの調整量（例えば、比例電磁弁の弁
開度等）を変更し、このようにして変更した調整量に基
づいて水量調整装置１６ｓ，１６ｒが制御される。その
後、ステップＳ３０に戻り、以後、このような手順を順
次繰り返すことによって、ダブルフェーサＢの直下流の
表・裏ライナ水分が平衡水分に近づけられ、表・裏ライ
ナの水分差が低減される。
【００４７】これにより、シート幅方向で均一に水分レ
ベルを上げることができるため、積載直前の両面段ボー
ルシート５′は表・裏ライナ全面で均一に平衡水分に近
づけられ、この状態で積載されることになる。本発明の
第１実施形態にかかるシート湿潤化装置は、上述のよう
に構成されるため、経時反り変形を防止するための制御
は、以下のようにして行なわれる。
【００４８】はじめに、コントローラ１７によって、ク
ーリング部ＢＢの直下流の片面段ボールシート４側及び
表ライナ１側の目標水分が設定されるとともに、水分セ
ンサ１４ｓによって計測された片面段ボールシート４側
の水分計測値、水分センサ１４ｒによって計測された表
ライナ１側の水分計測値、生産管理装置１９に備えられ
る表・裏ライナの坪量データ，マシン速度データが取り
込まれ、目標水分にするための両面段ボールシート５へ
の水分付与量が計算される。
【００４９】そして、この水分付与量に基づいて水量調
整装置１６ｓ，１６ｒによる流量調整が行なわれ、水ス
プレー装置６ｓ，６ｒによって両面段ボールシート５の
表ライナ１側及び裏ライナ２側への水分付与が行なわれ
る。ここで、図６（ａ), (ｂ）は、コルゲートマシンの
ダブルフェーサＢの直下流の目標水分を５％に設定し、
流量制御を実施したときのコルゲートマシンの各部での
温度・水分計測結果の一例を示している。
【００５０】この図６（ｂ）に示すように、通常、流量
制御を行なわなければ、ダブルフェーサＢの直下流の表
ライナ水分は約３％、裏ライナ水分は約４％となるが、
ここでは流量制御を行なっているため、ダブルフェーサ
Ｂの直下流の表・裏ライナ水分は５±０．５％以内とな
っている。したがって、本発明の第１実施形態としての
コルゲートマシンによれば、以下のような作用，効果が
ある。
【００５１】つまり、表ライナ１及び裏ライナ２の含水
分状態が水分センサ１４ｓ，１４ｒにより計測され、こ
の計測結果に基づいてコントローラ１７及び生産管理装
置１９によって目標水分に対する不足分とその不足水分
量に相当する適正供給液流量が計算される。そして、こ
の適正供給液流量となるように水量調整装置１６ｓ，１
６ｒによって供給液の水量が調整されて水スプレー装置
６ｓ，６ｒによってシートへの湿潤化が行なわれる。こ
れにより、表ライナ１及び裏ライナ２への十分な加湿が
行なわれ、水分付与量の微調整を行なうことができるた
め、ダブルフェーサＢ直後の両面段ボールシート５の表
ライナ１及び裏ライナ２の水分を正確に平衡水分に近い
目標水分とすることができ、表ライナ１と裏ライナ２と
の水分差をほとんどなくすことができる。
【００５２】これにより、加圧装置ｉ′がシート搬送方
向に沿って離隔して複数配設して構成されている場合で
あっても、シートへの十分な加湿が行なえ、水分付与量
の微調整が行なわれるため、表ライナ１と裏ライナ２と
が同時に平衡温度，平衡水分に近づけられ、上下方向へ
の反り変形を少なくすることができ、さらに、段ボール
シート積載後の表ライナ１及び裏ライナ２の表面の周辺
部と中央部との水分差が低減され、シート積載後から平
衡水分に到達するまでの積載シート表面周辺部と中央部
との間の伸張量もほぼ等しくなるため、シート周辺部の
座屈変形は生じず、波上の経時反り変形も確実に抑制す
ることができるという利点がある。
【００５３】また、水スプレー装置６ｓ，６ｒによる水
分付与量が目標水分を達成するための水分付与量よりも
多くなったり、少なくなったりした場合であっても、シ
ート水分を直接検出できるため、シートへの水分付与量
を正確に調整することができ、シートの波状の経時反り
変形を抑制可能となるという利点がある。また、片面段
ボールシート４と表ライナ１とが接着された後に水分付
与が行なわれるため、伸縮量が変化した状態で接着され
ることがなく、反りの発生を確実に防止できるという利
点がある。
【００５４】次に、第２実施形態について説明する。こ
こで、図７は、本発明の第２実施形態にかかるコルゲー
トマシンの側断面図を示している。本第２実施形態にか
かるコルゲートマシンは、図７に示すように、第１実施
形態のものに対し、ヒーティング部ＡＡとクーリング部
ＢＢと間に、一対の水スプレー装置６ｓ′，６ｒ′と、
一対の水量調整装置１６ｓ′，１６ｒ′とを追加して構
成される。
【００５５】そして、これらの水量調整装置１６ｓ′，
１６ｒ′は、ポンプ１５に接続されており、このポンプ
１５から供給される水量を調整するようになっている。
ここで、追設した一対の水スプレー装置６ｓ′，６ｒ′
は、表ライナ１側及び裏ライナ２側の水分レベルを幅方
向均一に増加させるべく水分をシートに付与し、さらに
表ライナ１及び裏ライナ２の幅方向への水分不足分を水
スプレー装置６ｓ，６ｒにより供給するものとして機能
する。
【００５６】次に、経時反り変形を防止するためのシー
ト湿潤化装置の制御プロセスを以下に示す。はじめに、
図２に示すように、コントローラ１７で、クーリング部
ＢＢの直下流側の片面段ボールシート４側及び表ライナ
１側の目標水分を設定するとともに、水分センサ１４ｓ
によって計測された片面段ボールシート４側の水分計測
値、水分センサ１４ｒによって計測された表ライナ１側
の水分計測値、生産管理装置１９からの表ライナ１及び
裏ライナ２の坪量データ及びマシン速度データを取り込
み、目標水分にするための両面段ボールシート５への水
分付与量を計算する。
【００５７】このとき、追設した一対の水スプレー装置
６ｓ′，６ｒ′によって、表ライナ１側及び裏ライナ２
側の水分レベルを幅方向均一に増加させるべく水分がシ
ートに付与され、さらに表ライナ１及び裏ライナ２の幅
方向への水分不足分が水スプレー装置６ｓ，６ｒにより
供給される。したがって、本発明の第２実施形態にかか
るコルゲートマシンによれば、上述の第１実施形態にか
かるコルゲートマシンの効果に加え、マシン速度の増加
によるシートへの水分付着量不足を解消できるという利
点がある。また、スプレーによるシートへの水分付与方
式を採用しているため、水分付与量の微調整ができ、シ
ート幅方向に均一な水分付与が可能である。
【００５８】次に、第３実施形態について説明する。こ
こで、図８は、本発明の第３実施形態にかかるコルゲー
トマシンの側断面図を示している。本第３実施形態にか
かるコルゲートマシンは、図８に示すように、上述の第
１実施形態のものに対し、シートへの水分付与用の一対
の水スプレー装置６ｓ，６ｒに代えて、一対の水付けロ
ール装置８ｓ，８ｒを配置したものである。つまり、水
スプレー装置６ｓ，６ｒに代えて、ヒーティング部ＡＡ
とクーリング部ＢＢとの間の片面段ボールシート４側と
表ライナ１側とに水付けロール装置８ｓ，８ｒを配置し
たものである。
【００５９】ここで、水付けロール装置（ロール装置）
８ｓは、図８に示すように、水付けロール８ｓａ，８ｓ
ｂと、水７ｓと、水かきブレード９ｓと、水付けロール
８ｓａと水かきブレード９ｓとの間の隙間調整装置１０
ｓとを備えて構成され、水付けロール８ｓａと水かきブ
レード９ｓとの間の隙間調整装置１０ｓにより水かきブ
レード９ｓを水付けロール８ｓａの半径方向に移動さ
せ、水かきブレード９ｓと水付けロール８ｓａとの隙間
を調整することにより、シートへの水分付与量を調整す
るものである。なお、水付けロール８ｓａ，８ｓｂの直
径は、水分付加量に応じて、適宜変更可能である。
【００６０】同様に、水付けロール装置（ロール装置）
８ｒも、図８に示すように、水付けロール８ｒａ，８ｒ
ｂと、水７ｒと、水かきブレード９ｒと、水付けロール
８ｒａと水かきブレード９ｒとの間の隙間調整装置１０
ｒとを備えて構成され、水付けロール８ｒａと水かきブ
レード９ｒとの間の隙間調整装置１０ｒにより水かきブ
レード９ｒを水付けロール８ｒａの半径方向に移動さ
せ、水かきブレード９ｒと水付けロール８ｒａとの隙間
を調整することにより、シートへの水分付与量を調整す
るものである。なお、水付けロール８ｒａ，８ｒｂの直
径は、水分付加量に応じて、適宜変更可能である。
【００６１】次に、経時反り変形を防止するためのシー
ト湿潤化装置の制御プロセスを以下に示す。はじめに、
図８に示すように、コントローラ１７で、クーリング部
ＢＢの直下流側の片面段ボールシート４側と表ライナ１
側との目標水分を設定するとともに、水分センサ１４ｓ
によって計測される片面段ボールシート４側の水分計測
値、水分センサ１４ｒによって計測される表ライナ１側
の水分計測値、生産管理装置１９からの表ライナ１及び
裏ライナ２の坪量データ及びマシン速度データ（参考
値）を取り込み、目標水分にするための両面段ボールシ
ート５への水分付与量を計算する。
【００６２】これにより、片面段ボールシート４側と表
ライナ１側とに設置した一対の水付けロール装置８ｓ，
８ｒを用い、水かきブレード９ｓ，９ｒと水付けロール
８ｓａ，８ｒａとの隙間調整を行なうことにより、この
計算水分をシートへ付与することができる。したがっ
て、本発明の第３実施形態にかかるコルゲートマシンに
よれば、上述の第１実施形態にかかるコルゲートマシン
と同様の効果を奏するとともに、水分付着量のマシン速
度依存性を減らすことができ、比較的大容量の一定水分
を容易にシートへ付与することができるという利点があ
る。
【００６３】次に、第４実施形態について説明する。こ
こで、図９は、本発明の第４実施形態にかかるコルゲー
トマシンの側断面図を示している。本第４実施形態にか
かるコルゲートマシンは、図９に示すように、上述の第
３実施形態のものに対し、ヒーティング部ＡＡとクーリ
ング部ＢＢとの間の一対の水付けロール装置８ｓ，８ｒ
の下流側に、さらに１対の水付けロール装置８ｓ′，８
ｒ′を追加して構成される。
【００６４】この追設した一対の水付けロール装置８
ｓ′，８ｒ′は、既設の一対の水付けロール装置８ｓ，
８ｒと同様に構成される。これらの一対の水付けロール
装置８ｓ′，８ｒ′は、片面段ボールシート４側と表ラ
イナ１側との水分レベルを幅方向均一に増加させるため
の水分をシートに付与し、既設の水付けロール装置８
は、さらに表・裏ライナの不足水分を幅方向均一に増加
させるものとして機能する。
【００６５】ここで、水付けロール装置（ロール装置）
８ｓ′は、図９に示すように、水付けロール８ｓａ′，
８ｓｂ′と、水７ｓ′と、水かきブレード９ｓ′と、水
付けロール８ｓａ′と水かきブレード９ｓ′との間の隙
間調整装置１０ｓ′とを備えて構成され、水付けロール
８ｓａ′と水かきブレード９ｓ′との間の隙間調整装置
１０ｓ′により水かきブレード９ｓ′を水付けロール８
ｓａ′の半径方向に移動させ、水かきブレード９ｓと水
付けロール８ｓａとの隙間を調整することにより、シー
トへの水分付与量を調整するものである。なお、水付け
ロール８ｓａ′，８ｓｂ′の直径は、水分付加量に応じ
て、適宜変更可能である。
【００６６】同様に、水付けロール装置（ロール装置）
８ｒ′も、図９に示すように、水付けロール８ｒａ′，
８ｒｂ′と、水７ｒ′と、水かきブレード９ｒ′と、水
付けロール８ｒａ′と水かきブレード９ｒ′との間の隙
間調整装置１０ｒ′とを備えて構成され、水付けロール
８ｒａ′と水かきブレード９ｒ′との間の隙間調整装置
１０ｒ′により水かきブレード９ｒ′を水付けロール８
ｒａ′の半径方向に移動させ、水かきブレード９ｒ′と
水付けロール８ｒａ′との隙間を調整することにより、
シートへの水分付与量を調整するものである。なお、水
付けロール８ｒａ′，８ｒｂ′の直径は、水分付加量に
応じて、適宜変更可能である。
【００６７】次に、経時反り変形を防止するためのシー
ト湿潤化制御装置の制御プロセスを以下に示す。はじめ
に、図９に示すように、コントローラ１７で、クーリン
グ部ＢＢの直下流側の片面段ボールシート４側及び表ラ
イナ１側の目標水分を設定するとともに、水分センサ１
４ｓによって計測される片面段ボールシート４側の水分
計測値、水分センサ１４ｒによって計測される表ライナ
１側の水分計測値、生産管理装置１９からの表ライナ１
及び裏ライナ２の坪量データ及びマシン速度データ（参
考値）を取り込み、目標水分にするための両面段ボール
シート５への水分付与量を計算する。
【００６８】このとき、追設した水付けロール装置８
ｓ′，８ｒ′によって、片面段ボールシート４側と表ラ
イナ１側との水分レベルを幅方向均一に増加させるため
の水分がシートに付与され、既設の水付けロール装置８
ｓ′，８ｒ′は、さらに表ライナ１及び裏ライナ２の不
足水分を幅方向均一に増加させる。したがって、本発明
の第４実施形態にかかるコルゲートマシンによれば、上
述の第３実施形態に示す効果に加え、より大量の水分付
与が可能となるという利点がある。
【００６９】次に、第５実施形態について説明する。こ
こで、図１０は、本発明の第５実施形態にかかるコルゲ
ートマシンの側断面図を示している。本第５実施形態に
かかるコルゲートマシンは、図１０に示すように、上述
の第４実施形態のものに対し、ヒーティング部ＡＡとク
ーリング部ＢＢとの間の既設の一対の水付けロール装置
８ｓ，８ｒの下流側に、さらに一対の水スプレー装置６
ｓ，６ｒを追加して構成される。
【００７０】ここで、一対の水付けロール装置８ｓ，８
ｒは、上述の第４実施形態にかかる一対の水付けロール
装置８ｓ，８ｒと同様に構成される。これらの水付けロ
ール装置８ｓ，８ｒは、片面段ボールシート４側と表ラ
イナ１側との間の水分レベルがシート幅方向に均一に増
加するように水分をシートに付与するものである。ま
た、一対の水スプレー装置６ｓ，６ｒは、上述の第１実
施形態にかかる一対の水スプレー装置６ｓ，６ｒと同様
に構成される。これらの水スプレー装置６ｓ，６ｒは、
表ライナ１及び裏ライナ２のシート幅方向の不足水分を
微調整しながら供給するものである。
【００７１】次に、経時反り変形を防止するためのシー
ト湿潤化装置の制御プロセスを以下に示す。はじめに、
図１０に示すように、コンローラ１７で、クーリング部
ＢＢの直下流側の片面段ボールシート４側及び表ライナ
１側の目標水分を設定するとともに、水分センサ１４ｓ
によって計測される片面段ボールシート４側の水分計測
値、水分センサ１４ｒによって計測される表ライナ１側
の水分計測値、生産管理装置１９からの表ライナ１及び
裏ライナ２の坪量データ及びマシン速度データ（参考
値）を取り込み、目標水分にするための両面段ボールシ
ート５への水分付与量を計算する。
【００７２】このとき、水付けロール装置８ｓ，８ｒに
よって、片面段ボールシート４側と表ライナ１側との間
の水分レベルをシート幅方向に均一に増加させるように
水分がシートに付与されるとともに、水スプレー装置６
ｓ，６ｒによって、表ライナ１及び裏ライナ２のシート
幅方向の不足水分が微調整しながら供給される。したが
って、本発明の第５実施形態にかかるコルゲートマシン
によれば、上述の第４実施形態に示す効果に加え、水付
けロール装置８ｓ，８ｒによってシート幅方向の水分を
均一に増加させたうえで、水分スプレー装置６ｓ，６ｒ
によってシート幅方向の不足水分を微調整して補うこと
ができるという利点がある。
【００７３】なお、本第５実施形態にかかるコルゲート
マシンでは、シート搬送方向上流側に水付けロール装置
８を、シート搬送方向下流側に水スプレー装置を設ける
ようにしているが、これに限られるものではなく、シー
ト搬送方向上流側に水スプレー装置を、シート搬送方向
下流側に水付けロール装置８を設けるようにしても良
い。
【００７４】なお、上述の各実施形態にかかるコルゲー
トマシンは、段ボールシートとして両面段ボールシート
を製造するものとして構成したが、これに限られるもの
ではなく、例えば複両面段ボールシート，複々両面段ボ
ールシート，あるいはそれ以上の層数からなる両面段ボ
ールシートを製造するものであっても良い。また、上述
の各実施形態にかかるコルゲートマシンにおける段ボー
ル湿潤化装置の制御プロセスは、上述のものに限られる
ものではない。
【００７５】また、上述の各実施形態にかかるコルゲー
トマシンでは、加圧装置ｉ′を、スプリング１３′を介
して懸吊された押さえ板１３を幅方向に並設した構造の
ものとして構成しているが、加圧装置ｉ′はこれに限ら
れるものではなく、エアー加圧方式のものでも良い。ま
た、上述の各実施形態にかかるコルゲートマシンでは、
シート湿潤化装置をクーリング部ＢＢの上流側に設けて
いるが、シート湿潤化装置の位置はヒーティング部ＡＡ
の下流側であって、かつ水分センサの上流側であれば良
く、例えばクーリング部ＢＢの下流側に設けても良い。
【００７６】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明のコルゲートマシンによれば、水分センサによって
段ボールシートの表ライナ及び裏ライナの含水分状態が
計測され、この計測情報に基づいてシート湿潤化装置に
よってシートへの湿潤化が行なわれるため、ダブルフェ
ーサ直後の段ボールシートの表ライナ側と裏ライナ側の
水分を正確に平衡水分に近い目標水分とすることができ
る。
【００７７】これにより、加圧装置がシート搬送方向に
沿って離隔して複数配設されており、ダブルフェーサの
直下流側の両面段ボールシートがより高温・低水分傾向
となる場合であっても、シートへの十分な加湿が行な
え、水分付与量の微調整を行なうことができ、これによ
り経時反り変形を確実に抑制することができるという利
点がある。
【００７８】請求項２記載の本発明のコルゲートマシン
によれば、水スプレー装置でシートの水分レベルを均一
に増加させ、表・裏ライナ幅方向の不足水分を供給する
ことができる。これにより、シートへの水分付与量の微
調整、シート幅方向への均一な水分付与が可能となると
いう利点がある。請求項３記載の本発明のコルゲートマ
シンによれば、１セットの水スプレー装置でシートの水
分レベルを均一に増加させ、もう１セットの水スプレー
装置で表ライナ及び裏ライナ幅方向の不足水分を供給す
ることができる。これにより、マシン速度の増加による
シートへの水分付着量不足を解消でき、水分付与量の微
調整、幅方向への均一な水分付与が可能となるという利
点がある。
【００７９】請求項４記載の本発明のコルゲートマシン
によれば、シートへの水分付着量のマシン速度依存性は
少なくなり、比較的大容量の一定水分量を容易にシート
へ付着することができるという利点がある。請求項５記
載の本発明のコルゲートマシンによれば、１セットの水
付けロール装置でシートの水分レベルを均一に増加さ
せ、もう１セットの水付けロール装置でさらにシートの
水分レベルを均一に増加させることができる。これによ
り、シートへの水分付着量のマシン速度依存性は少なく
なり、第容量の一定水分量を容易にシートへ付与するこ
とができるという利点がある。
【００８０】請求項６記載の本発明のコルゲートマシン
によれば、１セットの水付けロール装置でシートの水分
レベルを均一に増加させ、もう１セットの水スプレー装
置でさらにシートの幅方向不足水分を微調整しながら供
給することができる。これにより、シートへの水分付着
量のマシン速度依存性は減り、大容量の一定水分量を容
易に微調整してシートへ付与することができるという利
点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるコルゲートマシ
ンの側断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態にかかるコルゲートマシ
ンのヒーティング部を説明するための図であり、（ａ）
はヒーティング部を拡大して示す側断面図、（ｂ）はヒ
ーティング部の加圧装置を拡大して示す斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態にかかるコルゲートマシ
ンを示す図であり、（ａ）は水分センサ、（ｂ）は水ス
プレー装置を備えるシート湿潤化装置をそれぞれ示して
いる。
【図４】本発明の第１実施形態にかかるコルゲートマシ
ンのシート幅方向への水分付加量を説明するための図で
ある。
【図５】本発明の第１実施形態にかかるコルゲートマシ
ンのコントローラによる水量制御を示すフローチャート
である。
【図６】本発明の第１実施形態にかかるコルゲートマシ
ンにおけるシート温度及び水分の変化を説明するための
図であり、（ａ）はコルゲートマシンの側断面図であ
り、（ｂ）は（ａ）に示すコルゲートマシンの各部に対
応するシート温度及び水分を示す図である。
【図７】本発明の第２実施形態にかかるコルゲートマシ
ンの側断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態にかかるコルゲートマシ
ンの側断面図である。
【図９】本発明の第４実施形態にかかるコルゲートマシ
ンの側断面図である。
【図１０】本発明の第５実施形態にかかるコルゲートマ
シンの側断面図である。
【図１１】従来のコルゲートマシンを示す側面図であ
る。
【図１２】従来のコルゲートマシンのダブルフェーサを
示す側面図である。
【図１３】従来のコルゲートマシンのスタッカ及び積載
部を示す側面図である。
【図１４】従来のコルゲートマシンで製造され、積載部
に積載された段ボールシートのライナ表面周辺部とライ
ナ表面中央部との水分変化測定結果を示す図である。
【図１５】従来のコルゲートマシンで製造され、積載さ
れた段ボールシートを示す斜視図である。
【図１６】従来のコルゲートマシンにおけるシート湿潤
化制御装置を示す図である。
【図１７】従来のコルゲートマシンにおけるシート湿潤
化制御装置を示す図である。
【図１８】従来のコルゲートマシンにおけるシート湿潤
化制御装置を示す図である。
【符号の説明】
１ 表ライナ ２ 裏ライナ ３ 中芯 ４ 片面段ボールシート ５，５′ 両面段ボールシート（段ボールシート） ６ｓ，６ｒ，６ｓ′，６ｒ′ 水スプレー装置（スプレ
ー装置） ７ 水 ８ 水付けロール装置（ロール装置） ８ａ 水付けロール ９ 水かきブレード １０ 隙間調整装置 １１，１１′ バー １２ フレーム １３ 押さえ板 １４ｓ，１４ｒ 水分センサ １５ ポンプ １６ｓ，１６ｒ，１６ｓ′，１６ｒ′ 水量調整装置 １７ コントローラ １８ プリセット装置 １９ 集中制御装置（生産管理装置） Ａ１，Ａ２ シングルフェーサ Ｂ ダブルフェーサ Ｃ ドライエンド Ｄ 積載部 ＡＡ ヒーティング部 ＢＢ クーリング部 ａ１，ａ２ 中芯原紙 ｂ１，ｂ２ 裏ライナ原紙 ｃ１，ｃ２，ｄ１，ｄ２，ｅ プレヒータ ｆ 表ライナ原紙 ｇ 糊付装置 ｈ 熱板群 ｉ 加圧装置 ｊ 上コンベア ｋ 下コンベア ｌ スリッタスコアラ ｍ カットオフ ｎ スタッカ ｏ ロール ｐ シート送り装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安藤 真 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社三原製作所内

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シート搬送方向に沿って直列状に並べら
    れ互いに離隔して複数配設された加圧装置を備えるヒー
    ティング部と該ヒーティング部の下流側に設けられるク
    ーリング部とからなるダブルフェーサを備え、該ダブル
    フェーサで表ライナと芯紙と裏ライナとを貼り合わせて
    段ボールシートを製造するコルゲートマシンにおいて、 該表ライナ側及び該裏ライナ側にそれぞれ設けられ、該
    表ライナ及び該裏ライナの含水分状態を計測する水分セ
    ンサと、 該表ライナ側及び該裏ライナ側にそれぞれ設けられ、該
    表ライナ及び該裏ライナの含水分状態を調整すべく直接
    水分を付与するシート湿潤化装置とを備え、 該シート湿潤化装置が、該ヒーティング部の下流側であ
    って、かつ該水分センサの上流側に設けられ、該水分セ
    ンサからの計測情報に基づいて制御されることを特徴と
    する、コルゲートマシン。
  2. 【請求項２】 該シート湿潤化装置が、スプレー装置を
    備えて構成されることを特徴とする、請求項１記載のコ
    ルゲートマシン。
  3. 【請求項３】 該シート湿潤化装置が、 一対の水分レベル増加用スプレー装置と、 該水分レベル増加用スプレー装置の下流側に設けられ、
    シート幅方向の水分レベルを均一化させる一対の水分レ
    ベル均一化用スプレー装置とを備えて構成されることを
    特徴とする、請求項１記載のコルゲートマシン。
  4. 【請求項４】 該シート湿潤化装置が、ロール装置を備
    えて構成されることを特徴とする、請求項１記載のコル
    ゲートマシン。
  5. 【請求項５】 該シート湿潤化装置が、一対の水分レベ
    ル増加用ロール装置と、 該水分レベル増加用ロール装置の下流側に設けられ、シ
    ート幅方向の水分レベルを均一化させる一対の水分レベ
    ル均一化用ロール装置とを備えて構成されることを特徴
    とする、請求項１記載のコルゲートマシン。
  6. 【請求項６】 該シート湿潤化装置が、一対の水分レベ
    ル増加用ロール装置と、 シート幅方向の水分レベルを均一化させる一対の水分レ
    ベル均一化用スプレー装置とを備えて構成されることを
    特徴とする、請求項１記載のコルゲートマシン。
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