JPH0841733A - 紡績機械 - Google Patents

紡績機械

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JPH0841733A
JPH0841733A JP7187494A JP18749495A JPH0841733A JP H0841733 A JPH0841733 A JP H0841733A JP 7187494 A JP7187494 A JP 7187494A JP 18749495 A JP18749495 A JP 18749495A JP H0841733 A JPH0841733 A JP H0841733A
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マリナ ルデク
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 複式・ドラフト機構の手前で綾振り装置を使
用した場合でも又は綾振り装置を使用しない場合でも、
ドラフトを行わない集束域内で最良の組み合わされた空
気力学的なかつ機械的な繊維束集束が保証されるよう
に、リング精紡機を改良することにある。 【解決手段】 紡績機械が多段・ドラフト機構並びに後
続の、吸込みローラ及び対応ローラを備えた集束域を有
し、集束域に続いて精紡機が配置されている。集束を行
うガイド区分の範囲で、吸込みローラの外面から間隔を
置いて偏向スクリーンが設けられている。綾振り装置を
使用した場合吸込み帯域が始端で綾振り行程よりも大き
な幅を有している。これに次いで吸込み帯域が搬送方向
に先細に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特許請求の範囲第
１項の上位概念に記載の形式の紡績機械、特にリング精
紡機に関する。
【０００２】
【従来の技術】公知のリング精紡法の場合もしくは上記
形式の公知のリング精紡機の場合（ドイツ国特許公開第
３９２７９３６号明細書；textil praxis internationa
l １９９３年、９月、６８４頁−６８６頁）、一本又
は平行な２本の粗糸がリング精紡ドラフト機構のそれぞ
れ一方の半部に案内され、この場合、ドラフト機構にお
いて粗糸は通常のドラフト値でドラフトされかつ次いで
引き続きドラフトを行うことなしにパーホレーション・
吸込みローラ上の空気力学式の繊維圧縮機構に供給され
る。
【０００３】つまり、公知の方法では繊維束の空気力学
式のコンパクトな圧縮はパーホレーション・吸込みロー
ラもしくは吸込みドラムの表面で行われ、この場合、繊
維の集束プロセスとドラフトプロセスとの分離によって
有利な作用が及ぼされる。圧縮のために、吸込み空気流
によって吸込みドラムの表面に保持される既にドラフト
された繊維束はドラム軸線方向で偏位されるので、繊維
束内部で繊維は平行に配向されてドラフトされかつ横方
向運動により個々の繊維が互いに集積されて集束せしめ
られる。
【０００４】一般に、表面に対する吹付け空気の衝突作
用によって、吸込み作用により生ぜしめられるプロセス
が支持されるので、撚り掛けプロセス用の締付けライン
に向けた搬送中にバラの繊維は作用する空気流の間で安
定したバランス状態で保持される。
【０００５】特に有利には本発明は、タイトル“リング
精紡法及びリング精紡機”で同時出願した西ドイツ国特
許出願第４４２６２４９．３号明細書によるリング精紡
法及びリング精紡機の場合にも適用でき、この場合、吹
付け空気流の代わりに適当な空気案内手段が使用され
る。従ってこの明細書の内容は本発明の内容にも言及し
ている。
【０００６】ハイ・ドラフトに続いて行われる繊維の空
気力学的な圧縮によって、ほぼ１ｍｍ又はこれ以下の幅
のコンパクトな繊維束が得られ、この幅は同時に解撚止
めギャップに後続する紡績三角形の底辺を成す。これに
よって必然的に精紡三角形の高さも減少する。従って、
繊維の空気力学的な集束に基づき繊維束の撚り掛けに影
響を及ぼすことができる。
【０００７】通常リング精紡機においては３シリンダ・
ドラフト機構が使用され、この場合、ハイ・ドラフト域
の始端に設けられた中央のシリンダ対は一般にダブルエ
プロンを備えていて、このエプロンは送出ローラ対の流
入ギャップの近くまで達している。
【０００８】粗糸を供給される３シリンダ・ドラフト機
構は糸ファインネスに応じて２５倍乃至５０倍のドラフ
トを行い、この場合、ハイ・ドラフトは微細な糸番手に
相当する。主ドラフト域のエプロンの端部とドラフト機
構の送出ローラ間の締付けギャップとの間では既に、繊
維束を集束させるために機械的なコンデンサーが使用さ
れている（ドイツ国特許公開第４１３２９１９号及び第
４１４１２３７号明細書）。
【０００９】しかしながら、これによって得られる糸品
質改善は制限されている。それというのも、コンデンサ
ーのガイド部材における個々の繊維の摩擦によって糸の
不整度が生ぜしめられるからである。この理由から、主
ドラフト域の端部に設けられたコンデンサーは糸品質を
飛躍的に改善するための最良の手段を成さない。
【００１０】複式・ドラフト機構内の摩耗を減少させる
ために、一般に複式・ドラフト機構の手前に綾振り装置
が設けられていて、この綾振り装置は複式・ドラフト機
構内に進入する繊維束を１分程度の時間周期でほぼ６ｍ
ｍ乃至１０ｍｍの幅に亘って綾振りさせることができ
る。しかしながらこの場合、傾斜スリットとして形成さ
れた吸込み帯域の使用には問題があり、この吸込み帯域
は、繊維束を搬送方向で見て前方の傾斜スリット縁部で
空気力学的に並びに機械的に集束させるという、基本的
な利点を有している。
【００１１】綾振り運動によって傾斜スリットの作用が
一時的に変化する。それというのも、繊維束は比較的長
い時間前縁に沿って移動するからである。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、複式
・ドラフト機構の手前で綾振り装置を使用した場合でも
又は綾振り装置を使用しない場合でも、ドラフトを行わ
ない集束域内で最良の組み合わされた空気力学的なかつ
機械的な繊維束集束が保証されるように、冒頭に述べた
形式のリング精紡機を改良することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記課題は本発明によれ
ば、特許請求の範囲第１項の特徴部分に記載の本発明の
構成によって解決された。
【００１４】別の有利な構成はその他の請求項に記載さ
れている。
【００１５】
【発明の効果】本発明の思想は、吸込みローラの回転方
向で見て後方の端部で軸方向に延びる有利には直線的な
制限部を有する吸込み帯域が、この制限部の範囲で綾振
り運動長さよりも多少大きな延びを有しかつ繊維束・搬
送方向にほぼ対称的に先細に形成されているということ
にある。このようにして、繊維束は綾振り運動中に交互
に、それぞれ逆向きに斜めに延びる左側又は右側の吸込
み帯域制限部に接触するので、綾振り運動にもかかわら
ず、繊維束の最良の組合わされた空気力学的な及び機械
的な集束によりコンパクトな繊維束を形成することがで
きる。
【００１６】綾振り運動が重畳された場合に繊維ガイド
条件を著しく変動させる、互いに平行に延びる縁部を有
する傾斜スリットとは異なって、このような繊維ガイド
条件変動は特に本発明による吸込み帯域の三角形の対称
的な構成によって減少される。
【００１７】吸込み帯域の、搬送方向に位置する端部に
設けられた細長い先細部は繊維束を特に最良に集束させ
るのに特に重要である。
【００１８】吸込み帯域の少なくともほぼ三角形の本発
明による構成によって、吸込み帯域の全面積が著しく減
少され、この場合三角形は搬送方向で著しく短縮されか
つ吸込み帯域の周方向で見て第２の半部は周方向に延び
る細長いスリット片としてのみ形成される。
【００１９】
【発明の実施形態】次ぎに図面に示した本発明の実施の
形態について本発明を説明する。
【００２０】
【実施例】第１図及び第２図によれば、上部に配置され
た粗糸ボビン１２から粗糸１１が偏向部材２８を介し
て、引込みローラ対３７，３７’を有する前ドラフト域
２３と主ドラフト域２４とを備えた３シリンダ・ドラフ
ト機構１３内に供給される。前ドラフト域２３の終端及
び主ドラフト域２４の始端に位置するローラ対２９，２
９’は公知の形式で概略的に図示されたエプロン３０，
３０’を備えていて、このエプロンは送出ローラ対２
５，２６の引込みギャップ内にまで達している。
【００２１】送出ローラ対２５，２６の下側ローラはそ
の他のローラよりも著しく大きな直径を有する、回転軸
線３６を備えたパーホレーション・吸込みローラ２５と
して構成されていて、この吸込みローラはドラフト機構
の対応する送出ローラ２６と協働してドラフト機構１３
の最後の締付けギャップ１４を形成する。
【００２２】ドラフト機構１３を介して移動する繊維束
は締付けギャップ１４に続いて彎曲したガイド区分１５
に沿って吸込みローラの周面の一部を介して、対応する
解撚止めローラ２７にまで、案内され、この解撚止めロ
ーラは吸込みローラ２５と協働して繊維束用の解撚止め
ギャップ１６を形成する。
【００２３】第２図によれば吸込みローラ２５のパーホ
レーション３５は周方向全体に亘って延びているが、吸
込みローラ２５の周壁の僅かな幅に亘ってのみ延びてい
て、この幅は繊維束２２の場合によって行われる綾振り
運動を考慮して、繊維束２２が常時パーホレーション３
５に接触するような大きさで、設計されている。
【００２４】吸込みローラ２５の内部には、ガイド区分
１５の範囲で中断された同心的なスクリーン３２が次ぎ
のように配置されている、つまり、スクリーン３５の内
室内で維持される負圧に基づき吸込みローラ２５のパー
ホレーション３５を介して矢印３４の方向で空気流が半
径方向で外側から内向きに生ぜしめられるように、スク
リーン３２は配置されている。
【００２５】解撚止めギャップ１６に続いて繊維束は撚
りを与えられて、リングレール１８、リング１９、トラ
ベラ２０、スピンドルレール３８及びスピンドル２１を
備えた一般的なリング精紡機１７内に達しかつ解撚止め
ギャップ１６から送出したコンパクトな繊維束２２から
リング精紡糸３９が製作される。
【００２６】ドラフト機構１３内では全体として有利に
は８０倍乃至１００倍のドラフトが行われ、この場合、
前ドラフト域２３内では１．１倍乃至１．３倍の通常の
限界範囲内でのみドラフトが行われる。
【００２７】第１図、第２図及び第３図によれば、切欠
きとしてスクリーン３２内に設けられた吸込み帯域３３
は周方向でガイド区分１５の長さに制限されるばかりで
なく、幅方向でパーホレーション範囲の幅と同じ大きさ
である幅ｄに制限される。
【００２８】第１図乃至第３図から明らかなように本発
明によれば、吸込みローラ２５の半径方向で外側で吸込
み帯域３３の上側に偏向スクリーン４０が設けられてい
て、この偏向スクリーンは周方向でほぼローラ２６、２
７間のガイド区分１５に亘ってかつ軸方向で両側で吸込
み帯域３３の幅ｄを越えて延びている。吸込みローラ２
５の外面と偏向スクリーン４０との間隔Ａは吸込み帯域
３３の幅ｄとほぼ同じ大きさである。
【００２９】偏向スクリーン４０が横方向で吸込み帯域
３３を越えて延びているという事実に基づいて、外部か
ら吸込まれた空気流３４は強制的に、両側からほぼ軸方
向で吸込み帯域３３のほぼ中央を占める繊維束２２に向
けて流れ、この場合空気流３４はあらゆる側でかつほぼ
軸方向で両側から繊維束２２に衝突する。これによって
繊維束は軸方向で著しく圧縮されるので、繊維は極めて
効果的に集束されて１ｍｍよりも著しく小さい幅のコン
パクトな繊維束２２を形成するようになる。
【００３０】つまり、ほぼ主ドラフト域２４で実施され
るハイ・ドラフトに続いて、集束域（ガイド区分１５）
においてドラフトを行うことなしに及び吹付け空気流を
作用させることなしに、吸込みローラ２５とローラ２
６，２７とによって形成される締付けギャップ１４，１
６の間で、繊維束の集束が生ぜしめられ、このような集
束により解撚止めギャップ１６の後方で著しく高い糸品
質が得られるようになる。つまり、本発明による集束に
よって、主ドラフト区域の繊維束拡張作用が阻止される
ばかりでなく、この作用が糸品質を飛躍的に改善するた
めに過補償されるようになる。
【００３１】第４図による実施例では、同様に吸込みロ
ーラ２５に対して同心的に配置された偏向スクリーン４
０’は片側でのみ開口４２を有していて、この開口を介
して空気流３４はほぼ軸方向で吸込み帯域３３に向けて
流れることができる。他方の側では偏向スクリーン４
０’は半径方向で内向きに突出した壁３１を備えてい
て、この壁はほぼこの偏向スクリーン側に位置する吸込
み帯域３３の側方制限部と同一平面を成している。
【００３２】この構成に基づきほぼ軸方向でかつ部分的
に半径方向で繊維束２２に作用する空気流３４は繊維束
を同時に壁３１及びパーホレーション３５に押し付ける
ので、繊維束は空気流３４と壁３１との間で圧縮されひ
いては１ｍｍ以下の幅の極めて狭幅なコンパクトな繊維
束に集束される。
【００３３】第１図乃至第４図で図示されているよう
に、リング精紡機内には通常多数の精紡部が並べて配置
されているので、偏向スクリーン４０’は開口４２から
隣接する吸込み帯域にまで延び、そこでは吸込み帯域の
対向するエッジに整合して壁３１に対して鏡面対称的な
壁が設けられている。この場合、周方向で見て偏向スク
リーン４０’の端部に又は偏向スクリーン４０’自体内
に外部から空気を流入させるための十分大きな開口が設
けられねばならない。
【００３４】第３図及び第４図による実施例の主要思想
は、吸込み帯域３３もしくはガイド区分１５の範囲で吸
込みローラ２５を取巻いて偏向スクリーン４０，４０’
と吸込みローラ２５の外面との間に部分環状ギャップ４
１を形成することにあり、この部分環状ギャップ内には
ほぼ軸方向で一方の側からのみ又は両側から空気が流入
することができる。
【００３５】上述のように、通常リング精紡機には並べ
て４００乃至５００の精紡部が設けられている。一般に
１つのドローイングアームが隣接する４つのドラフト域
に配属されている。更に吸込みローラ２５はドローイン
グアームに配属されるので、吸込みローラ２５は実際に
は間隔を置いて並置された４つのパーホレーション範囲
を有していて、このパーホレーション範囲はそれぞれ第
３図もしくは第４図による偏向スクリーン４０，４０’
を備えている。
【００３６】第５図乃至第７図では、本発明による吸込
み帯域３３の種々の実施例の第１図III−IIIに沿った断
面図を図示している。符号Ｆは繊維束・搬送方向を示
す。
【００３７】第５図によれば吸込み帯域３３は対称軸線
４３を有する鋭角の二等辺三角形の形状を有していて、
この場合対称軸線４３は吸込みローラ２５の周方向に延
びていてかつ吸込み帯域３３を互いに鏡面対称的な等し
い２つの半部に分割している。
【００３８】吸込み帯域３３の手前の制限部は対称軸線
４３に対して垂直にもしくは吸込みローラ２５の概略的
に図示された回転軸線３６に対して平行に延びる直線的
な底辺３３’を成している。第５図において上方から底
辺３３’を介して吸込み帯域３３内に進入する繊維束は
例えば、全体として底辺３３’よりも多少短くしかも完
全に底辺内に位置する範囲Ｂ内で綾振り運動する。
【００３９】これによって繊維束は吸込みローラ２５上
での吸込み帯域３３を介した搬送時に交互に吸込みロー
ラ２５の（搬送方向で見て）右側の制限部３３”及び左
側の制限部３３”’に達するので、繊維ガイド条件がほ
ぼ不変な場合、繊維束の組み合わされた空気力学的な及
び機械的な集束が行われる。吸込みローラ２５の制限部
３３”及び制限部３３”’は三角形の吸込み帯域３３の
頂点３３””に対して斜め逆向きに延びている。
【００４０】周方向で見て軸方向の底辺３３’から頂点
３３””までの吸込み帯域３３の長さは２５ｍｍ乃至４
０ｍｍである。
【００４１】第５図と同じ符号を使用した第６図の実施
例では、吸込み帯域３３はまず三角形に形成されてい
る。しかしながら側方の制限部３３”及び制限部３
３”’は対称軸線４３に対して急勾配の角度を成して延
びているので、三角形の高さは第５図の三角形の高さよ
りも著しく短い。第６図によれば三角形の頂点３３””
には周方向で、幅１ｍｍ乃至２ｍｍの搬送方向Ｆに延び
る直線的なスリット付き片４５が接続されている。
【００４２】このようにして同様に集束帯域内部で繊維
束の綾振り行程Ｂによって側方の制限部３３”及び制限
部３３”’において組み合わされた空気力学的な及び機
械的な集束作用が得られる。この集束は既に集束したコ
ンパクトな繊維束２２を搬送する際に直線的なスリット
付き片４５内部で維持されかつ引き続き搬送される。
【００４３】第７図の吸込み帯域３３の実施例では吸込
み帯域３３の直線的な軸方向の底辺３３’に続いて対称
軸線４５に対して鏡面対称的な凹面状の側方制限部４４
が設けられていて、この制限部は搬送方向で見て幅１ｍ
ｍ乃至２ｍｍの直線的なスリット付き片４５に移行して
いる。
【００４４】第８図によれば、幅ほぼ１ｍｍ乃至２ｍｍ
の直線的なスリット付き片４５の上方に対称的に、有利
には穴直径８ｍｍの吸込みローラ２５の穴列３５が位置
している。
【００４５】互いに先細に延びる凹面状の側方制限部４
４でも、綾振り行程Ｂの範囲内で往復移動する繊維束の
最良の組み合わされた空気力学的な及び機械的な集束が
行われる。この繊維束はコンパクト化後吸込み空気流の
作用に基づき周方向に延びる狭い直線的なスリット付き
片４５内に進入し、これによって集束が維持されかつ一
層改善される。
【００４６】凹面状の側方制限部４４を備えた第７図に
よる実施例の利点は、申し分のない繊維ガイド条件の場
合に集束作用を損なうことなしに、全吸込み空気量にと
って重要な吸込み帯域３３の全面積が別の両実施例に比
して尚一層減少されるということにある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるリング精紡機の単一の精紡部の概
略的な側面図。
【図２】第１図の正面図。
【図３】第１実施例の空気案内手段を有する、第１図II
I−III線に沿った拡大断面図。
【図４】別の実施例の空気案内手段を有する、第１図II
I−III線に沿った拡大断面図。
【図５】第１実施例の本発明による吸込み帯域を半径方
向で見た概略的な平面図。
【図６】本発明による吸込み帯域の別の実施例図。
【図７】所要の吸込み空気量を減少するのに特に有利
な、本発明による吸込み帯域の構成を示した図。
【図８】第６図又は第７図の直線的なスリット付き片の
範囲を示した、第３図に類似した断面図。
【符号の説明】
１１ 粗糸 １２ 粗糸ボビン １３ ドラフト機構 １４ 締付けギャップ １５ ガイド区分 １６ 解撚止めギャップ １７ リング精紡機 １８ リングレール １９ リング ２０ トラベラ ２１ スピンドル ２２ 繊維束 ２３ 前ドラフト域 ２４ 主ドラフト域 ２５ 吸込みローラ ２６，２７ ローラ ３２，４０，４０’ スクリーン ３３ 吸込み帯域 ３４ 空気流 ３５ パーホレーション
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘルベルト シュタルダー スイス国 コルブルン フォルデレ ベン タールシュトラーセ ９

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 紡績機械であって、粗糸ボビン（１２）
    又は練条機スライバケンスから補給される少なくとも１
    つの多段・ドラフト機構（１３）が設けられていて、こ
    のドラフト機構に吸込みローラ（２５）が接続されてお
    り、既に最終ドラフトされたまだ撚られてない繊維束を
    特に１．５ｍｍ以下、有利には１ｍｍ以下の幅のコンパ
    クトな繊維束に凝集もしくは集束する集束域（２５，２
    ６，２７）を形成するために、前記吸込みローラ（２
    ５）の周面にガイド区分（１５）に亘って繊維束（２
    ２）用のガイドが形成されており、更に、解撚止めギャ
    ップ（１６）から送出するコンパクトな繊維束（２２）
    に所定の撚りを与える後続の精紡機（１７）が設けられ
    ていて、この場合、ガイド区分（１５）に沿って及び半
    径方向で吸込みローラ（２５）の内面に隣接して、スク
    リーン（３２）内の切欠きによって規定された吸込み帯
    域（３３）が形成されていて、この吸込み帯域が吸込み
    ローラ（２５）の周方向に対して斜めの少なくとも１つ
    の制限部を有している形式のものにおいて、多段・ドラ
    フト機構（１３）の手前で綾振り装置（４２）を使用し
    た場合、吸込み帯域（３３）が吸込みローラ（２５）の
    回転方向で見て後方の端部で綾振り行程よりも大きな幅
    を有していてかつ繊維束・搬送方向に先細に形成されて
    いるか、又は、綾振り装置（４２）を使用しない場合、
    吸込み帯域（３３）が吸込みローラ（２５）の回転方向
    で見て後方の端部で６ｍｍ、特に８ｍｍ乃至１２ｍｍの
    幅を有していてかつスライバ・搬送方向に先細に形成さ
    れていることを特徴とする、紡績機械。
  2. 【請求項２】 吸込み帯域（３３）が吸込みローラ（２
    ５）の周方向で延びる対称軸線（４３）を有している、
    請求項１記載の紡績機械。
  3. 【請求項３】 吸込み帯域（３３）が特に鋭角三角形の
    形状を有している、請求項１又は２記載の紡績機械。
  4. 【請求項４】 吸込み帯域（３３）が、互いに先細に延
    びる、特に互いに対称的に配置された壁（４４）及び繊
    維束・搬送方向で後続する細長いスリット付き片（４
    ５）を備えた三角形又はホッパの形状を有しており、ス
    リット付き片（４５）が有利には直線的に形成されてい
    てかつ吸込みローラ（２５）の周方向に延びている、請
    求項１又は２記載の紡績機械。
  5. 【請求項５】 周方向で見て吸込み帯域（３３）の全長
    が２５ｍｍ乃至４０ｍｍである、請求項１から４までの
    いずれか１項記載の紡績機械。
  6. 【請求項６】 周方向で見て直線的なスリット付き片
    （４５）の長さが全吸込み帯域の長さのほぼ半分であ
    る、請求項４又は５記載の紡績機械。
  7. 【請求項７】 直線的なスリット付き片（４５）の幅が
    １ｍｍ乃至２ｍｍである、請求項４から６までのいずれ
    か１項記載の紡績機械。
  8. 【請求項８】 有利には１ｍｍ乃至２ｍｍの幅の直線的
    なスリット付き片（４５）の上方に対称的に有利には
    ０．８ｍｍの穴直径を有する吸込みローラ（２６）の穴
    列が位置している、請求項４から７までのいずれか１項
    記載の紡績機械。
  9. 【請求項９】 吸込みローラ（２５）がドラフト機構
    （１３）の送出ローラを成している、請求項１から８ま
    でのいずれか１項記載の紡績機械。
  10. 【請求項１０】 吸込みローラ（２５）がドラフト機構
    の対応する送出ローラ（２６）、並びに、ガイド区分
    （１５）を中心として角度的にずらして配置された対応
    する解撚止めローラ（２７）に接触している、請求項１
    から９までのいずれか１項記載の紡績機械。
  11. 【請求項１１】 吸込みローラ（２５）と対応する解撚
    止めローラ（２７）との間に解撚止めギャップ（１６）
    が形成されている、請求項１から１０までのいずれか１
    項記載の紡績機械。
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