JPH11279853A - 圧縮装置を備えた紡績機 - Google Patents
圧縮装置を備えた紡績機Info
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- JPH11279853A JPH11279853A JP11034760A JP3476099A JPH11279853A JP H11279853 A JPH11279853 A JP H11279853A JP 11034760 A JP11034760 A JP 11034760A JP 3476099 A JP3476099 A JP 3476099A JP H11279853 A JPH11279853 A JP H11279853A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/72—Fibre-condensing guides
-
- D—TEXTILES; PAPER
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- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/58—Arrangements for traversing drafting elements
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- Saccharide Compounds (AREA)
- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 種々異なる未加工材料のための、紡績機の切
換可能性を改善する。 【解決手段】 圧縮領域の作用が選択的に、ドラフト機
構の領域内に達するか、丁度ドラフト機構１から圧縮装
置３への移行部で始まるか、または、圧縮装置３の始端
部から選択可能な距離を置いて材料流れ方向にずらされ
たところで初めて有効になるように、圧縮装置３の圧縮
領域がドラフト機構１と、ドラフト機構１と圧縮装置３
との間に設けられた締付ローラ３３とに対して調和可能
である。
換可能性を改善する。 【解決手段】 圧縮領域の作用が選択的に、ドラフト機
構の領域内に達するか、丁度ドラフト機構１から圧縮装
置３への移行部で始まるか、または、圧縮装置３の始端
部から選択可能な距離を置いて材料流れ方向にずらされ
たところで初めて有効になるように、圧縮装置３の圧縮
領域がドラフト機構１と、ドラフト機構１と圧縮装置３
との間に設けられた締付ローラ３３とに対して調和可能
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、材料供給部とドラ
フト機構と圧縮装置と精紡装置とを備えた紡績機であっ
て、繊維束が圧縮装置の圧縮エレメントを介して案内さ
れるようになっており、該圧縮エレメントが、貫通部も
しくはサクション開口を備えた圧縮領域を有しており、
該圧縮領域の内室がサクション装置に接続されている形
式のものに関する。
フト機構と圧縮装置と精紡装置とを備えた紡績機であっ
て、繊維束が圧縮装置の圧縮エレメントを介して案内さ
れるようになっており、該圧縮エレメントが、貫通部も
しくはサクション開口を備えた圧縮領域を有しており、
該圧縮領域の内室がサクション装置に接続されている形
式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】現代の紡績機においては、選択された未
加工材料のための好適な運転をその都度保証するため
に、この紡績機を種々に変化する未加工材料に合わせて
迅速に切換調節可能にすることが期待されている。圧縮
装置を備えた紡績機の場合、圧縮装置を、加工しようと
する材料に適合させると有利である。ある所定のタイプ
の繊維にとっては、圧縮装置をドラフト機構の主ドラフ
ト領域においても有効にさせると有利である場合があ
る。他のタイプの繊維は、その反対の処理を必要とする
ので、圧縮装置は、ドラフト機構からある程度の距離を
置いたところで初めて有効になることができる。
加工材料のための好適な運転をその都度保証するため
に、この紡績機を種々に変化する未加工材料に合わせて
迅速に切換調節可能にすることが期待されている。圧縮
装置を備えた紡績機の場合、圧縮装置を、加工しようと
する材料に適合させると有利である。ある所定のタイプ
の繊維にとっては、圧縮装置をドラフト機構の主ドラフ
ト領域においても有効にさせると有利である場合があ
る。他のタイプの繊維は、その反対の処理を必要とする
ので、圧縮装置は、ドラフト機構からある程度の距離を
置いたところで初めて有効になることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、種々
異なる未加工材料のための、紡績機の切換調節可能性を
改善することである。
異なる未加工材料のための、紡績機の切換調節可能性を
改善することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、圧縮領域の作用が選択的に、ドラ
フト機構の領域内に達するか、丁度ドラフト機構から圧
縮装置への移行部で始まるか、または、圧縮装置の始端
部から選択可能な距離を置いて材料流れ方向にずらされ
たところで初めて有効になるように、圧縮装置の圧縮領
域がドラフト機構と、ドラフト機構と圧縮装置との間に
設けられた締付ローラとに対して調和可能であるように
した。
に本発明の構成では、圧縮領域の作用が選択的に、ドラ
フト機構の領域内に達するか、丁度ドラフト機構から圧
縮装置への移行部で始まるか、または、圧縮装置の始端
部から選択可能な距離を置いて材料流れ方向にずらされ
たところで初めて有効になるように、圧縮装置の圧縮領
域がドラフト機構と、ドラフト機構と圧縮装置との間に
設けられた締付ローラとに対して調和可能であるように
した。
【０００５】
【発明の効果】本発明の構成では、圧縮装置の圧縮エレ
メントがこの圧縮装置の内部に、ドラフト機構に対して
位置調節可能に配置されている。
メントがこの圧縮装置の内部に、ドラフト機構に対して
位置調節可能に配置されている。
【０００６】あるタイプの繊維にとっては、圧縮領域が
主ドラフト作用領域内にまでも達することが有利であ
る。このことの利点は、繊維の自由端部が、軸方向の空
気流によってこのようなゾーンで既に予めコンパクトに
されるので、全体的に見てコンデンシング作用または圧
縮作用つまり高密度化作用が改善されることである。こ
れに対して他の繊維、特に高い摩擦値を有する繊維にと
っては、圧縮領域の始端部をドラフト機構出口の後方か
ら有る程度離れたところで初めて位置するように配置す
ることが望ましい。この場合、繊維がまだ圧縮領域に設
けられた貫通部に基づいては支持面つまり圧縮エレメン
トに吸込空気によって押しつけられないあいだは、圧縮
作用を有する軸方向流が繊維束の繊維に既に作用するこ
とができる。これにより繊維の側方移動性が得られ続け
る。このことはこの場合、圧縮のより良好な結果を招
く。
主ドラフト作用領域内にまでも達することが有利であ
る。このことの利点は、繊維の自由端部が、軸方向の空
気流によってこのようなゾーンで既に予めコンパクトに
されるので、全体的に見てコンデンシング作用または圧
縮作用つまり高密度化作用が改善されることである。こ
れに対して他の繊維、特に高い摩擦値を有する繊維にと
っては、圧縮領域の始端部をドラフト機構出口の後方か
ら有る程度離れたところで初めて位置するように配置す
ることが望ましい。この場合、繊維がまだ圧縮領域に設
けられた貫通部に基づいては支持面つまり圧縮エレメン
トに吸込空気によって押しつけられないあいだは、圧縮
作用を有する軸方向流が繊維束の繊維に既に作用するこ
とができる。これにより繊維の側方移動性が得られ続け
る。このことはこの場合、圧縮のより良好な結果を招
く。
【０００７】
【発明の実施の形態】材料供給部７は従来の紡績機の場
合、ケンスまたは粗紡ボビンから成っている。このケン
スからは、スライバ７１がドラフト機構に供給される。
粗紡ボビンの場合には、粗束がボビンの周面から引き出
される。変向装置を介して、繊維束、つまり粗糸または
スライバがドラフト機構１の領域内に到来する。このド
ラフト機構は有利には部分的にベルトを備えた複数の供
給ローラ対１１を有している。繊維束７１は第１および
第２の供給ローラ対１１の間ではただ弱く、第２の供給
ローラ対１１および後続の供給ローラ対（圧縮エレメン
ト３１および締付ローラ３３）の間では強く引張られ
る。ドラフト比は全体的に１００の値を上回ることがで
きる。締付ローラ３３と圧縮エレメント３１との間で
は、ドラフトされた繊維束が締め付けられ、次いで圧縮
装置３で圧縮つまり高密度化される。ドラフト機構１を
出た繊維束は図２に示された幅ＦＢを有している。この
幅ＦＢは圧縮中に減じられる。圧縮領域３１１に沿って
ガイド３９が、有利にはシールドの形で圧縮エレメント
３１の表面に沿って繊維束に伴走することができる。さ
らに、圧縮領域には遮断ローラ３５が設けられている。
この遮断ローラ３５は圧縮エレメントに圧着されてお
り、これにより精紡装置５からの、材料の流れ方向とは
逆の方向での撚り付与を制限する。圧縮エレメント３１
の内部にはサクションエレメント３７が位置している。
このサクションエレメントはサクション装置４に接続さ
れている。
合、ケンスまたは粗紡ボビンから成っている。このケン
スからは、スライバ７１がドラフト機構に供給される。
粗紡ボビンの場合には、粗束がボビンの周面から引き出
される。変向装置を介して、繊維束、つまり粗糸または
スライバがドラフト機構１の領域内に到来する。このド
ラフト機構は有利には部分的にベルトを備えた複数の供
給ローラ対１１を有している。繊維束７１は第１および
第２の供給ローラ対１１の間ではただ弱く、第２の供給
ローラ対１１および後続の供給ローラ対（圧縮エレメン
ト３１および締付ローラ３３）の間では強く引張られ
る。ドラフト比は全体的に１００の値を上回ることがで
きる。締付ローラ３３と圧縮エレメント３１との間で
は、ドラフトされた繊維束が締め付けられ、次いで圧縮
装置３で圧縮つまり高密度化される。ドラフト機構１を
出た繊維束は図２に示された幅ＦＢを有している。この
幅ＦＢは圧縮中に減じられる。圧縮領域３１１に沿って
ガイド３９が、有利にはシールドの形で圧縮エレメント
３１の表面に沿って繊維束に伴走することができる。さ
らに、圧縮領域には遮断ローラ３５が設けられている。
この遮断ローラ３５は圧縮エレメントに圧着されてお
り、これにより精紡装置５からの、材料の流れ方向とは
逆の方向での撚り付与を制限する。圧縮エレメント３１
の内部にはサクションエレメント３７が位置している。
このサクションエレメントはサクション装置４に接続さ
れている。
【０００８】ドラフト機構１と精紡装置５との間には、
糸ガイド５５が位置している。この糸ガイドは、リング
精紡装置の場合には、図１に示したような糸７３の糸バ
ルーンを上方に向かって制限している。精紡装置の下領
域においては、糸７３はリングフレーム５１に取り付け
られたリングに沿ってトラベラ５３によって、駆動装置
を用いたスピンドル５９の回転により巻き取られて糸パ
ッケージ７５が形成される。糸パッケージの高さはリン
グフレーム駆動装置５７の運動領域によって規定され
る。このリングフレーム駆動装置は、リングフレーム５
１を図１で鉛直方向に上下にずらす。
糸ガイド５５が位置している。この糸ガイドは、リング
精紡装置の場合には、図１に示したような糸７３の糸バ
ルーンを上方に向かって制限している。精紡装置の下領
域においては、糸７３はリングフレーム５１に取り付け
られたリングに沿ってトラベラ５３によって、駆動装置
を用いたスピンドル５９の回転により巻き取られて糸パ
ッケージ７５が形成される。糸パッケージの高さはリン
グフレーム駆動装置５７の運動領域によって規定され
る。このリングフレーム駆動装置は、リングフレーム５
１を図１で鉛直方向に上下にずらす。
【０００９】図２および図３には、圧縮エレメント３１
が概略的に側面図で示されている。図３は図２の一部を
示したものである。圧縮エレメントは多数の孔を備えた
ドラムとして構成されていると有利である。このドラム
は、ドラフト機構の他の供給ローラと同様に、その回転
軸線を中心にして駆動される。ドラムの代わりに、孔を
施されたベルトが使用されてもよい。ドラムもしくはベ
ルトの内部には、吸込口３７１を備えた定置のサクショ
ンエレメント３７が位置している。圧縮エレメントの周
面には、図２に示したように、吸込口３７１によっても
たらされた圧縮領域３１１が位置しているので、１つの
圧縮エレメント３１によって、材料供給部７の２つのユ
ニットからの２つの繊維束ストランドを圧縮することが
できる。ドラフト機構１の領域から１つもしくは２つの
スライバ７１；７１′が圧縮エレメントの周面を介し
て、ドラフト機構１から精紡装置５に向かって案内され
ると仮定する。図２に示したように、それぞれ１つの圧
縮領域３１１，３１１′が１つの繊維束７１，７１′に
対応配置されている。これらの繊維束はドラフト機構１
の入口側で、トラバース装置９によって、供給ローラ１
１および圧縮装置３のローラ軸方向に往復運動させられ
る。これにより、ゴム被覆されたローラによる、もしく
はゴム被覆されたローラにおける摩耗が減じられる。こ
の場合繊維束７１の幅ＦＢは圧縮領域３１１の幅ＳＢを
上回っていてよい。供給ローラもしくは圧縮装置３のロ
ーラの長手方向における繊維束のトラバース運動は、圧
縮装置３の領域内にまで続いて生ぜしめられるので、繊
維束７１；７１′は圧縮エレメント３１の表面において
も、材料流れ方向に対して横方向で左右交互にずらされ
る。繊維束７１が圧縮エレメント３１の入口側で圧縮領
域３１１；３１１′の外部にある場合、そのことは圧縮
結果にとって重要ではない。これとは反対に、圧縮領域
３１１の幅ＳＢがドラフト機構１の出口における繊維束
７１の幅ＦＢよりも小さいと、むしろより良好な圧縮結
果が得られる。トラバース装置９の行程ＣＨの大きさ
は、図２に示した繊維束のずれ量Ｖ、つまり圧縮領域３
１１の中央からの繊維束７１のずれ距離が最大５ｍｍで
あるように寸法設定されていてもよい。トラバース運動
は圧縮領域の中央に対して対称的に±５ｍｍの大きさで
行なうことができる。
が概略的に側面図で示されている。図３は図２の一部を
示したものである。圧縮エレメントは多数の孔を備えた
ドラムとして構成されていると有利である。このドラム
は、ドラフト機構の他の供給ローラと同様に、その回転
軸線を中心にして駆動される。ドラムの代わりに、孔を
施されたベルトが使用されてもよい。ドラムもしくはベ
ルトの内部には、吸込口３７１を備えた定置のサクショ
ンエレメント３７が位置している。圧縮エレメントの周
面には、図２に示したように、吸込口３７１によっても
たらされた圧縮領域３１１が位置しているので、１つの
圧縮エレメント３１によって、材料供給部７の２つのユ
ニットからの２つの繊維束ストランドを圧縮することが
できる。ドラフト機構１の領域から１つもしくは２つの
スライバ７１；７１′が圧縮エレメントの周面を介し
て、ドラフト機構１から精紡装置５に向かって案内され
ると仮定する。図２に示したように、それぞれ１つの圧
縮領域３１１，３１１′が１つの繊維束７１，７１′に
対応配置されている。これらの繊維束はドラフト機構１
の入口側で、トラバース装置９によって、供給ローラ１
１および圧縮装置３のローラ軸方向に往復運動させられ
る。これにより、ゴム被覆されたローラによる、もしく
はゴム被覆されたローラにおける摩耗が減じられる。こ
の場合繊維束７１の幅ＦＢは圧縮領域３１１の幅ＳＢを
上回っていてよい。供給ローラもしくは圧縮装置３のロ
ーラの長手方向における繊維束のトラバース運動は、圧
縮装置３の領域内にまで続いて生ぜしめられるので、繊
維束７１；７１′は圧縮エレメント３１の表面において
も、材料流れ方向に対して横方向で左右交互にずらされ
る。繊維束７１が圧縮エレメント３１の入口側で圧縮領
域３１１；３１１′の外部にある場合、そのことは圧縮
結果にとって重要ではない。これとは反対に、圧縮領域
３１１の幅ＳＢがドラフト機構１の出口における繊維束
７１の幅ＦＢよりも小さいと、むしろより良好な圧縮結
果が得られる。トラバース装置９の行程ＣＨの大きさ
は、図２に示した繊維束のずれ量Ｖ、つまり圧縮領域３
１１の中央からの繊維束７１のずれ距離が最大５ｍｍで
あるように寸法設定されていてもよい。トラバース運動
は圧縮領域の中央に対して対称的に±５ｍｍの大きさで
行なうことができる。
【００１０】圧縮領域３１１；３１１′は、複数の貫通
部もしくはサクション開口３１３を備えた、圧縮エレメ
ント３１の孔を施された領域として形成されると有利で
ある。１つのサクション開口の平均直径Ｄは１ｍｍであ
ると有利である。円形の貫通部が圧縮エレメント３１の
外套内に穿孔され、これらの貫通部が孔列として、材料
流れ方向では圧縮領域３１１に沿って最大１．５ｍｍの
長手方向の相互間隔ＤＶを有しており、材料流れ方向に
対して横方向では１ｍｍの範囲内の横方向の相互間隔Ｄ
Ｈを有していると有利である。サクション開口３１３の
平均直径Ｄならびに材料流れ方向における長手方向の相
互間隔ＤＶおよび横方向の相互間隔ＤＨは、繊維束の幅
ＦＢもしくは糸７３の糸番手に関連して規定される。
部もしくはサクション開口３１３を備えた、圧縮エレメ
ント３１の孔を施された領域として形成されると有利で
ある。１つのサクション開口の平均直径Ｄは１ｍｍであ
ると有利である。円形の貫通部が圧縮エレメント３１の
外套内に穿孔され、これらの貫通部が孔列として、材料
流れ方向では圧縮領域３１１に沿って最大１．５ｍｍの
長手方向の相互間隔ＤＶを有しており、材料流れ方向に
対して横方向では１ｍｍの範囲内の横方向の相互間隔Ｄ
Ｈを有していると有利である。サクション開口３１３の
平均直径Ｄならびに材料流れ方向における長手方向の相
互間隔ＤＶおよび横方向の相互間隔ＤＨは、繊維束の幅
ＦＢもしくは糸７３の糸番手に関連して規定される。
【００１１】図３に示した実施例によれば、圧縮領域３
１１は、相並ぶ２つの孔列によって付与されている。サ
クション開口３１３は圧縮領域の幅ＳＢの領域全体にわ
たって設けられている。２つの列の代わりに、例えば３
つまたは４つの列が設けられていても有利である。
１１は、相並ぶ２つの孔列によって付与されている。サ
クション開口３１３は圧縮領域の幅ＳＢの領域全体にわ
たって設けられている。２つの列の代わりに、例えば３
つまたは４つの列が設けられていても有利である。
【００１２】圧縮装置３内における繊維束の供給側の圧
縮領域３１１，３１１′は、圧縮装置３内のサクション
エレメント３７の縁部３７１Ａによって付与されてい
る。サクションエレメント３７、ひいては縁部３７１Ａ
は、ドラフト機構の出口に設けられた締付ローラ３３
と、圧縮エレメント３１との間の締付線Ｚに対して移動
することができる。この場合、縁部３７１Ａは繊維束７
１の走行方向で見て、締付線Ｚの手前または締付線Ｚの
高さに位置するか、あるいは締付線Ｚの後方で初めて位
置することになる。サクションエレメント３７は旋回可
能かつロック可能に、圧縮装置３の領域内でサクション
装置４に取り付けられている。
縮領域３１１，３１１′は、圧縮装置３内のサクション
エレメント３７の縁部３７１Ａによって付与されてい
る。サクションエレメント３７、ひいては縁部３７１Ａ
は、ドラフト機構の出口に設けられた締付ローラ３３
と、圧縮エレメント３１との間の締付線Ｚに対して移動
することができる。この場合、縁部３７１Ａは繊維束７
１の走行方向で見て、締付線Ｚの手前または締付線Ｚの
高さに位置するか、あるいは締付線Ｚの後方で初めて位
置することになる。サクションエレメント３７は旋回可
能かつロック可能に、圧縮装置３の領域内でサクション
装置４に取り付けられている。
【００１３】サクション開口３１３の孔形状は円形また
は楕円形であると有利である。孔高さに対する孔直径の
比は０．２５〜０．５になるように選択されなければな
らない。貫通部の横方向の相互間隔ＤＨは貫通部の平均
直径Ｄに対する比率において、材料流れ方向で連続して
延びるウェブが生じないように規定されなければならな
い。
は楕円形であると有利である。孔高さに対する孔直径の
比は０．２５〜０．５になるように選択されなければな
らない。貫通部の横方向の相互間隔ＤＨは貫通部の平均
直径Ｄに対する比率において、材料流れ方向で連続して
延びるウェブが生じないように規定されなければならな
い。
【００１４】次の表の値範囲が用いられると有利である
（寸法単位はｍｍ）：
（寸法単位はｍｍ）：
【００１５】
【表１】
【図１】圧縮装置を備えた紡績機の紡績ユニットを示す
概略図である。
概略図である。
【図２】圧縮エレメントを示す側面図である。
【図３】圧縮エレメントの圧縮領域を示す図である。
１ ドラフト機構、 ３ 圧縮装置、 ４ サクション
装置、 ５ 精紡装置、 ７ 材料供給部、 ９ トラ
バース装置、 １１ 供給ローラ対、 ３１圧縮エレメ
ント、 ３１′ 圧縮ゾーン、 ３３ 締付ローラ、
３５ 遮断ローラ、 ３７ サクションエレメント、
３９ ガイド、 ５１ リングフレーム、 ５３ トラ
ベラ、 ５５ 糸ガイド、 ５７ リングフレーム駆動
装置、５９ スピンドル、 ７１，７１′ 繊維束（ス
ライバ）、 ７３ 糸、 ７５ 糸パッケージ、 ３１
１，３１１′ 圧縮領域、 ３１３ 貫通部もしくはサ
クション開口、 ３７１ 吸込口、 ３７１Ａ 縁部、
Ｚ 締付線、 ＦＢ繊維束の幅、 ＳＢ 圧縮領域の
幅、 Ｄ 平均直径、 ＤＶ 長手方向の相互間隔、
ＤＨ 横方向の相互間隔、 Ｖ 繊維束のずれ量、 Ｃ
Ｈ トラバース行程
装置、 ５ 精紡装置、 ７ 材料供給部、 ９ トラ
バース装置、 １１ 供給ローラ対、 ３１圧縮エレメ
ント、 ３１′ 圧縮ゾーン、 ３３ 締付ローラ、
３５ 遮断ローラ、 ３７ サクションエレメント、
３９ ガイド、 ５１ リングフレーム、 ５３ トラ
ベラ、 ５５ 糸ガイド、 ５７ リングフレーム駆動
装置、５９ スピンドル、 ７１，７１′ 繊維束（ス
ライバ）、 ７３ 糸、 ７５ 糸パッケージ、 ３１
１，３１１′ 圧縮領域、 ３１３ 貫通部もしくはサ
クション開口、 ３７１ 吸込口、 ３７１Ａ 縁部、
Ｚ 締付線、 ＦＢ繊維束の幅、 ＳＢ 圧縮領域の
幅、 Ｄ 平均直径、 ＤＶ 長手方向の相互間隔、
ＤＨ 横方向の相互間隔、 Ｖ 繊維束のずれ量、 Ｃ
Ｈ トラバース行程
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘルベルト シュタルダー スイス国 コルブルン フォルデレ ベー ンタールシュトラーセ ９
Claims (7)
- 【請求項１】 材料供給部（７）とドラフト機構（１）
と圧縮装置（３）と精紡装置（５）とを備えた紡績機で
あって、繊維束（７１）が圧縮装置（３）の圧縮エレメ
ント（３１）を介して案内されるようになっており、該
圧縮エレメント（３１）が、貫通部もしくはサクション
開口（３１３）を備えた圧縮領域（３１１，３１１′）
を有しており、該圧縮領域の内室がサクション装置
（４）に接続されている形式のものにおいて、 圧縮領域（３１１）の作用が選択的に、ドラフト機構の
領域内に達するか、丁度ドラフト機構（１）から圧縮装
置（３）への移行部で始まるか、または、圧縮装置
（３）の始端部から選択可能な距離を置いて材料流れ方
向にずらされたところで初めて有効になるように、圧縮
装置（３）の圧縮領域（３１１）がドラフト機構（１）
と、ドラフト機構（１）と圧縮装置（３）との間に設け
られた締付ローラ（３３）とに対して調和可能であるこ
とを特徴とする、紡績機。 - 【請求項２】 圧縮エレメント（３１）が、繊維束（７
１）がドラフト機構（１）と精紡装置（５）との間で圧
縮エレメント（３１）を介して案内される領域内に、貫
通部またはサクション開口を備えており、圧縮エレメン
ト（３１）の、繊維束（７１）とは反対側で、サクショ
ンエレメント（３７）が繊維束（７１）の走行方向に、
または該走行方向とは逆方向に位置調節可能に配置され
ていて、繊維束（７１）に対する圧縮作用が選択的に、
ドラフト機構（１）の主ドラフト領域内でも生ぜしめら
れるか、もしくは主ドラフト領域の端部で始まるように
生ぜしめられるか、または主ドラフト領域の端部の後方
の、選択可能な距離を置いたところで初めて生ぜしめら
れるようになっている、請求項１記載の紡績機。 - 【請求項３】 圧縮エレメント（３１）が孔を施された
円筒形の胴であり、該胴が締付ローラ（３３）と一緒
に、ドラフト機構（１）の出口側で互いに当て付けられ
た状態でドラフト機構（１）の主ドラフト領域を終わら
せている、請求項１または２記載の紡績機。 - 【請求項４】 圧縮エレメント（３１）の圧縮領域（３
１１，３１１′）が１つの孔列、または互いにずらされ
て相並んだ複数の孔列から成っており、該孔列が繊維束
（７１）の走行方向で配置されている、請求項１から３
までのいずれか１項記載の紡績機。 - 【請求項５】 圧縮エレメント（３１）の内部に、サク
ションエレメント（３７）が配置されていて、該サクシ
ョンエレメント（３７）に設けられた吸込口（３７１）
が、圧縮エレメントの圧縮領域（３１１）の、繊維束
（７１）とは反対側に位置している、請求項１から４ま
でのいずれか１項記載の紡績機。 - 【請求項６】 圧縮装置（３）内の繊維束（７１）の供
給側における圧縮領域（３１１，３１１′）の始端部
が、圧縮装置（３）内に設けられたサクションエレメン
ト（３７）の縁部（３７１Ａ）によって与えられてお
り、サクションエレメント（３７）、ひいてはサクショ
ンエレメントの前記縁部（３７１Ａ）が、ドラフト機構
（１）の出口側に設けられた締付ローラ（３３）と圧縮
エレメント（３１）との間の締付線（Ｚ）に対して移動
可能であり、縁部（３７１Ａ）が繊維束（７１）の走行
方向で締付線の手前または締付線（Ｚ）の高さに位置す
るか、または締付線（Ｚ）の後方で初めて位置するよう
になっている、請求項１から５までのいずれか１項記載
の紡績機。 - 【請求項７】 サクションエレメント（３７）が旋回可
能かつロック可能にサクション装置（４）に、圧縮装置
（３）の領域で取り付けられている、請求項１から６ま
でのいずれか１項記載の紡績機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19805398.3 | 1998-02-11 | ||
| DE19805398A DE19805398A1 (de) | 1998-02-11 | 1998-02-11 | Spinnmaschine mit Verdichtungseinrichtung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11279853A true JPH11279853A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=7857278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11034760A Abandoned JPH11279853A (ja) | 1998-02-11 | 1999-02-12 | 圧縮装置を備えた紡績機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11279853A (ja) |
| DE (1) | DE19805398A1 (ja) |
| IT (1) | IT1307730B1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002069762A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-08 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | スライバーを圧縮するための装置 |
| JP2006505703A (ja) * | 2002-11-11 | 2006-02-16 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | 圧縮装置を有する紡績機 |
| CN103603102A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-02-26 | 陈伟雄 | 一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱方法与装置 |
| CN103757763A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-30 | 天津工业大学 | 一种纺制包芯纱的设备及方法 |
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1999
- 1999-01-29 IT IT1999MI000168A patent/IT1307730B1/it active
- 1999-02-12 JP JP11034760A patent/JPH11279853A/ja not_active Abandoned
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Also Published As
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051102 |
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| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20060619 |