JPH0839226A - 酸化物流出防止方法および酸化物除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アルミニウム合金あるいはマグネシウム合金
などの高圧鋳造時に製品内部への酸化物混入量を少なく
する。 【構成】 とりべの給湯口に給湯完了間近になると自動
的に給湯口を塞ぐ酸化物混入防止装置を設けてとりべ内
の残存溶湯の界面に浮遊する酸化物の流出を防止する。
そして、給湯時に射出スリーブ内の上方に溶湯緩衝板を
有した酸化物除去装置を位置させておき、とりべより給
湯すると溶湯の界面は上昇し給湯完了時に前記界面と溶
湯緩衝板を交差させて酸化物を溶湯緩衝板上に捕捉し除
去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、酸化物の混入が少なく
機械的性質に優れた鋳造製品を得るための酸化物流出防
止方法および酸化物除去装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１６は従来のビスケットの正面図であ
る。ダイカストマシンなどの射出成形装置は、固定盤に
装着された固定金型と、可動盤に装着された可動金型と
を備えており、型締されたこれら両金型の接合部にはキ
ャビティが形成されている。また、固定金型のスリーブ
孔には、キャビティとの間をゲートで連通された固定ス
リーブが嵌着されており、この固定スリーブには、固定
盤側に支持された射出シリンダの射出スリーブが着脱自
在に接合されている。このように構成されていることに
より、射出スリーブに溶湯を供給して固定スリーブに接
合し、射出シリンダ内に設けたプランジャチップを油圧
などで前進させて射出シリンダ内の溶湯を押すと、溶湯
は固定スリーブとゲートとを経てキャビティ内へ射出さ
れる。

【０００３】キャビティ内の溶湯が固化することにより
製品となるので、型開して製品を取出すが、この時、射
出スリーブ内とゲート内とには、鋳造余剰材が製品と切
離されて残される。すなわち、溶湯が固化することによ
り、金型キャビティ内には、一般にビスケットと呼ばれ
る大径薄型円柱状の溶湯固化物が残り、またゲート内に
も溶湯固化物と一体でその中心部から突出する小径円柱
状の溶湯固化物が残る（なお、このあとスリーブ内の溶
湯固化物とゲート内の溶湯固化物とからなる鋳造余剰材
全体をビスケットという。また、スリーブ内の溶湯固化
物を大径部材１２２と呼び、ゲート内の溶湯固化物を小
径部材１２３という）。そして鋳造に際しては、溶湯の
酸化物などの非金属介在物がキャビティ内に侵入する
と、製品の品質が低下するので、一般にゲート内には図
１６に符号１２４で示す金網が１ショットごとに装填さ
れることがある。そして、この金網は小径部材内に埋設
状態で残される。このようにしてできた鋳造製品からビ
スケット１２１を切離す。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ようにゲート内に金網を下方より装填した後、射出スリ
ーブ内に給湯したアルミニウム合金をプランジャチップ
によって押上げて金型キャビティ内に充填すると、溶湯
表面の酸化物や非金属介在物は金網１２４によって製品
内部への混入の一部は妨げられるが、残りの酸化物や非
金属介在物は金網１２４によって細かく破砕されて溶湯
とともにキャビティへ充填される。このため良好な機械
的性質が得られていた。しかし、従来のビスケット１２
１は上記のように大径部材１２２と小径部材１２３で一
体形成されており、ゲート内固化物である小径部材１２
３には金網１２４が埋設されたままになっていることに
より、このまま回収して再使用することができないので
材料の歩留りが悪いといった問題があった。

【０００５】本発明は、上記従来の問題点に着目し、ア
ルミニウム合金あるいはマグネシウム合金などの高圧鋳
造時に製品内部へ酸化物混入量が少なくなるような酸化
物流出防止方法および酸化物除去装置を提供することを
目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本発明に係る第１の発明では、ダイカストの
給湯用とりべであって、前記とりべの給湯口の上方の支
軸に傾転自在に軸支されて溶湯の流出を停止可能にする
遮蔽板と、前記遮蔽板と前記支軸に対して対向する背面
位置に設けられたバランスウエイトを設けた酸化物混入
防止装置を用い、前記とりべを傾転しながら射出スリー
ブへ給湯しとりべ内の溶湯残存量が給湯開始前の溶湯量
の９５％程度になった時、前記遮蔽板がとりべ給湯口を
自動的に塞ぎとりべ内の溶湯界面に浮遊する酸化物の流
出を防止するようにした。

【０００７】また第２の発明では、竪型射出スリーブ間
で環状の隙間を有する溶湯緩衝板を前記射出スリーブと
同軸方向に上下動する移動軸の先端部に固着し、前記移
動軸と遊嵌かつ同軸的に外筒軸を設け、前記外筒軸から
放射状に伸びるフレームの先端に前記溶湯緩衝板の外周
部にあってこの緩衝板と相対動をなす円筒を固着し、さ
らに第３の発明では、竪型射出スリーブ間で環状の隙間
を有する平板状の溶湯緩衝板を前記射出スリーブと同軸
方向に上下動する移動軸の先端に固着し、前記溶湯緩衝
板の周辺に周壁部材を配設するとともに、前記周壁部材
に離間した開口部を設けた構成にした。

【０００８】

【作用】射出スリーブ内に挿入した溶湯緩衝板間とで適
宜な環状の隙間を設けるとともに、溶湯緩衝板との円筒
の相対位置をずらしたまま所定の高さに位置させてお
く。次いで、とりべから射出スリーブへ溶湯を給湯する
際、とりべ内の溶湯界面に浮遊する酸化物は給湯開始か
ら完了間近までは溶湯に同伴しにくく自然的に溶湯のみ
が優先的に給湯されるが、給湯完了間近から完了までは
給湯される溶湯に酸化物も同伴しやすいので、酸化物混
入防止装置を設けて給湯完了間近になるととりべの給湯
口を塞ぎ酸化物の流出を防止する。とりべから射出スリ
ーブへの給湯時に酸化物を同伴した溶湯は溶湯緩衝板上
へ落下した後、環状の隙間を通って射出スリーブ内壁面
上を整流となって流下し射出スリーブ内へ貯留される。
このため、射出スリーブ内へ給湯された溶湯は乱流を伴
う飛散が防止され、射出スリーブ内で溶湯金属が新たに
酸化されることが少なくなる。給湯完了時に前記溶湯緩
衝板を湯面と交差するように位置させた状態で溶湯緩衝
板を半回転させることにより溶湯緩衝板上に酸化物を捕
捉し、さらに上方へ引上げる際に溶湯緩衝板を横または
縦方向へ加振して酸化物間に混入した溶湯のみを射出ス
リーブ内に戻すようにする。このため酸化物除去が簡単
でかつ酸化物混入量が少ない鋳造品が得られる。

【０００９】

【実施例】以下に、本発明に係る酸化物流出防止方法お
よび酸化物除去装置の具体的実施例を図面を参照して詳
細に説明する。

【００１０】図１は本発明の実施例に係る酸化物除去装
置の断面図、図２は酸化物除去装置の斜視図、図３はバ
ランスウエイト付の遮蔽板をとりべに取付けて開閉状態
を説明する図、図４は給湯装置の概略説明図、図５はと
りべの給湯口に設けた開閉装置の平面図、図６はるつぼ
から射出スリーブ間の給湯状態を示す説明図、図７ない
し図１１は本発明の実施例に係る射出スリーブへ給湯し
た時に混入した酸化物の除去方法を説明する図、図１２
はさらに別の酸化物除去装置の断面図、図１３は酸化物
除去装置の斜視図、図１４は竪鋳込型ダイカストマシン
の正面図、図１５は竪型射出装置の縦断面図である。

【００１１】図１４および図１５において、床面下には
平面視長方形状のピット１が設けられており、このピッ
ト１の両端には、鋼板や形鋼などにより枠組形状された
一対のマシンベース２が床面上に延びて立設されてお
り、これらのマシンベース２の一方の端部には、ほぼ正
方形状に形成された固定プラテン３が載置されてその脚
部３ａをボルト締めによって固定されている。

【００１２】また、マシンベース２の他端部には、エン
ドプラテン４が移動調節自在に立設されて固定されてお
り、固定プラテン３とエンドプラテン４とは、４個のタ
イロッド５で４隅を連結されて移動調節後、ナット６で
固定されている。７はタイロッド５に４隅の孔を嵌合さ
れて固定プラテン３に対する遠近方向へ進退自在に形成
された可動プラテンであって、型締シリンダ８のピスト
ンロッド９との間をトッグル機構１０を介して連結され
ており、油圧でピストンロッド９を進退させることによ
り、固定プラテン３に対して進退するように構成されて
いる。

【００１３】固定プラテン３と可動プラテン７には、キ
ャビティ１１ａ、１２ａとビスケット部１５を有する固
定金型１１と可動金型１２とがそれぞれ装着されてお
り、型締シリンダ８に駆動されて可動プラテン７が型開
状態から前進することにより図１に示すように型締が行
われる。

【００１４】次に、前記ピット１内に配設された竪鋳込
型の射出装置１３について説明する。符号２０はピット
１の底面に固設された受座１８にピン１９を介して回動
自在に枢支された射出シリンダであって、下段側から順
次射出シリンダ２０、ドッキングフレーム２２、射出ス
リーブ２４が段設された構成となっている。射出シリン
ダ２０内にはピストン２６が設置され、該ピストン２６
には上方に向って延びるロッド２８が連結されている。
ドッキングフレーム２２には上下方向に延びるシリンダ
孔３０が設けられており、該シリンダ孔３０内にはドッ
キングラム３２が挿入され、該ドッキングラム３２の下
端は射出シリンダ２０の上面に形成されたフランジ３４
に固着されている。

【００１５】射出スリーブ２４は連結部材３６を介して
ドッキングフレーム２２の上側に連結されており、その
上端はビスケット部１５の下端に挿入可能とされてい
る。射出スリーブ２４内にはプランジャチップ３８が摺
動自在に設置されており、該プランジャチップ３８を保
持するプランジャ４０は、その下端がカップリング４２
を介して前記ロッド２８の上端に連結されている。ピッ
ト１の側面壁には傾転シリンダ４４が受座４６およびピ
ン４８を介して傾動自在に枢支されており、該傾転シリ
ンダ４４のピストン５０に連結されているロッド５２
は、その先端が継手５４およびピン５６を介して射出シ
リンダ２０のフランジ３４の側面に枢着されている。

【００１６】次にアルミニウム給湯装置６０の概略構成
について述べる。符号６１のるつぼ内にアルミニウムの
溶湯６２が導入され所定の温度で保持される。

【００１７】とりべ６３はこのるつぼ６１内に導入さ
れ、所定角度傾斜して前記溶湯６２をその内部に導入し
た上で、図４に破線で示すように、それを汲み上げる。

【００１８】この場合、とりべ６３の一端部には第１の
アーム６４が軸着され、この第１アーム６４とこれに接
続される第２アーム６５とさらに前記第１アーム６４の
途上に軸着される第３アーム６６の端部に軸着結合され
る第４アーム６７との間でリンク機構６８が構成され
る。

【００１９】そして、第３アーム６６の途上にアーム６
９が軸着され、このアーム６９は第１の回転駆動源７０
の回転駆動軸７１に軸着されている。

【００２０】一方、前記第４アーム６７の端部にはアー
ム７２が係着され、このアーム７２の端部には重量バラ
ンス用の重錘７３が装着されている。

【００２１】前記第１の回転駆動源７０を保持する支柱
７４の上端部には第２の回転駆動源としてのモータ７５
が装着されている。

【００２２】実際上、モータ７５の回転駆動軸には図示
しないチェーンが懸架され、このチェーンは第２アーム
６５、第１アーム６４の内部に懸架された第１のチェー
ン７６、第２のチェーン７７によってその回転力をとり
べ６３に伝達する。

【００２３】すなわち、第２アーム６５の両端部にはス
プロケット７８、７９が軸着され、前記スプロケット７
９に同軸的に軸着されたスプロケット（図示せず）に前
記第２チェーン７７が懸架される。

【００２４】この第２チェーン７７の一端部はそれを懸
架するスプロケット８０に噛合し、このスプロケット８
０はとりべ６３の一端部と係合する軸８１に装着されて
いる。

【００２５】符号８２は酸化物混入防止装置であり、遮
蔽板８３とバランスウエイト８４からなる開閉装置８５
およびモータ８６から構成されている。この酸化物混入
防止装置８２はとりべ６３内の溶湯６２上に浮遊する酸
化物８８が射出スリーブ２４への溶湯６２の給湯時に酸
化物８８が同伴給湯するのを防止するための装置であ
る。

【００２６】特に、とりべ６３から射出スリーブ２４へ
給湯を開始してしばらくはとりべ６３内の溶湯６２の界
面９０には酸化物８８が浮遊しており、給湯が完了に近
づくに連れとりべ６３を増々傾転しなければならず、こ
の傾転により最後には酸化物８８も溶湯６２と一緒に給
湯されることになるための防止装置である。

【００２７】図３（１）に示すように、とりべ６３の給
湯口６３ａの上部には一端を第１アーム６４に固着され
た固定軸９３が設けられ、この固定軸９３に対して回動
自在に支軸９１が配設されており、この支軸９１には遮
蔽板８３とバランスウエイト８４からなる開閉装置が配
設されている。

【００２８】この遮蔽板８３とバランスウエイト８４は
支軸９１に対して１８０°の対向位置（背面位置）に設
けられ、このバランスウエイト８４はとりべ６３からの
給湯に伴いとりべ６３を任意の所望位置に傾転した時
（図３（２））に前記遮蔽板８３を強制作動させ得るよ
うに弓状に反った形状を有している。

【００２９】この開閉装置８５はさらに図５に示すよう
に第１アーム６４のとりべ６３側の側方に配設されたブ
ラケット９４上のモータ８６にチェーン９５を介して懸
架されている。

【００３０】前記モータ８６は傾転前のとりべ６３内の
溶湯６２量が給湯により給湯前の溶湯６２量に対して例
えば９５重量％まで給湯を完了するとモータ８６が開閉
装置８５の回転角度を読みとり回転速度を上げて急速に
遮蔽板８３を作動させ得るようになっている。

【００３１】この開閉装置８５の遮蔽板８３の急速回動
についてはチェーン９５に図示しないリミットスイッチ
を設けておき、このリミットスイッチを蹴ることによっ
てこのような遮蔽板８３の急速回動の動作を行うように
してもよい。

【００３２】次に酸化物除去装置１００について述べ
る。この酸化物除去装置１００は溶湯緩衝板１０１、移
動軸１０２、外筒軸１０３、円筒１０４およびフレーム
１０５から構成されている。

【００３３】円板状の溶湯緩衝板１０１はとりべ６３か
ら給湯される溶湯６２にひねりなどの乱流を発生するこ
となく整流となって射出スリーブ２４の内壁面を流下す
るようにするものである。溶湯緩衝板１０１の中心部と
直交方向に移動軸１０２の先端部が固着され、また移動
軸１０２の他端部は例えば図示しないロボットなどに把
持した状態で射出スリーブ２４の軸芯方向に上下移動可
能な構成となっている。

【００３４】前記溶湯緩衝板１０１の外周端部には短寸
の円筒１０４が溶湯緩衝板１０１に対して相対的に摺動
自在に設けられている。

【００３５】移動軸１０２の外周には遊嵌状態に外筒軸
１０３が配設され、この外筒軸１０３の下端部には図２
に示すように四方に放射状に伸びるフレーム１０５を介
して前記円筒１０４に固着されている。

【００３６】また、本実施例ではさらに図１２に示すよ
うに円板状の溶湯緩衝板１０１の外周端部には短寸の周
壁部材１０６が固着されている。溶湯緩衝板１０１の中
心部と直交方向に移動軸１０２の先端部が固着され、こ
の移動軸１０２の他端部は前記実施例と同様にロボット
（図示なし）で把持するようになっている。

【００３７】前記周壁部材１０６には一定ピッチに離間
して開口部１０７が配設されており、この開口部１０７
の下部は前記溶湯緩衝板１０１と同一面を有した構成と
なっている。

【００３８】開口部１０７の開口寸法はとりべ６３から
溶湯緩衝板１０１に向って給湯された折に同伴された酸
化物８８のみを捕捉し溶湯６２は射出スリーブ２４へ給
湯し得るように例えば１ｃｍ角となるようにするのが好
ましい。

【００３９】図１に示すように円筒１０４を含めた溶湯
緩衝板１０１の投影断面積Ａ1 が射出スリーブ２４の断
面積Ａ2 の６０〜９５％、好ましくは７５〜９０％とな
るようにすることが望ましい。

【００４０】これは、酸化物除去装置１００を射出スリ
ーブ２４の上方へ位置させた状態下で射出スリーブ２４
へ給湯された溶湯６２が一旦溶湯緩衝板１０１に当った
後円筒１０４を溢流し射出スリーブ２４の内壁面と円筒
１０４間の隙間１０８間を流下する溶湯６２の流下量と
とりべ６３から射出スリーブ２４への給湯量とがバラン
スするように前記溶湯緩衝板１０１の投影断面積Ａ1 を
決定するのである。

【００４１】本実施例においては給湯時の射出スリーブ
２４内の溶湯緩衝板１０１の保持高さＨ2 は、射出スリ
ーブ２４の高さＨ1 の３／５〜４／５になるように位置
するのがとりべ６３の給湯位置から溶湯緩衝板１０１ま
での溶湯６２の落差が小さく溶湯６２中に気泡の発生が
少なくてよい。

【００４２】酸化物除去装置１００の材質はアルミニウ
ム合金やマグネシウム合金などの溶湯６２に対して溶損
しない例えば金属、非金属あるいはその複合材が用いら
れる。

【００４３】以上のように構成された射出スリーブ２４
へ給湯される溶湯６２中の酸化物の除去は次のように行
われる。

【００４４】まず、型締シリンダ８によって可動プラテ
ン７を前進させて金型１１、１２を型締した後、図１４
に示すように傾転シリンダ４４のロッド５２を前進させ
て鎖線位置へ傾動させ、射出スリーブ２４へ図示しない
潤滑剤噴霧位置から潤滑剤を噴霧供給する。次いで、図
示しないロボットなどの把持装置で酸化物除去装置１０
０の移動軸１０２を射出スリーブ２４と同軸上に位置す
るように把持した状態で射出スリーブ２４の軸方向に溶
湯緩衝板１０１を下降させ、溶湯緩衝板１０１と射出ス
リーブ２４間に均一な環状の隙間１０８を有するように
位置させるとともに、図７に示すように射出スリーブ２
４内での溶湯緩衝板１０１の高さＨ2 を射出スリーブ２
４の高さＨ1 の例えば３／５になるように位置させる
（図７）。

【００４５】この時、溶湯緩衝板１０１と円筒１０４と
の相対位置は円筒１０４と溶湯緩衝板１０１とが面一と
なるようにしておき、図７に示すように前記溶湯緩衝板
１０１の下面より円筒１０４の下端部の方を下方へ突出
させた状態になるように円筒１０４を移動軸１０２とと
もに把持して保持するのである。

【００４６】次いで、とりべ６３によって図示しない溶
湯保持炉から例えばアルミニウム合金溶湯６２を汲上げ
た後射出スリーブ２４上で傾転しながら溶湯６２を落差
の小さい溶湯緩衝板１０１上へ静かに給湯を開始する
と、溶湯６２は円筒１０４を溢流した後環状の隙間１０
８から射出スリーブ２４の内壁面上を整流となって流下
し空気と置換されつつ少しずつ射出スリーブ２４内へ貯
留される（図８）。溶湯６２が環状の隙間１０８から射
出スリーブ２４の内へ流下する際には、溶湯６２の渦流
をできる限り緩慢にし、空気の巻込みを防止し、かつ溶
湯６２中への酸化物８８の巻込みも少なくする。

【００４７】引続き射出スリーブ２４内へ溶湯緩衝板１
０１を介して溶湯６２を給湯すると、溶湯６２の湯面は
少しずつ漸増するとともに、射出スリーブ２４内の残留
空気も溶湯６２と置換されつつ環状の隙間１０８から排
出される（図９）。射出スリーブ２４内へ貯留された溶
湯６２の湯面が溶湯緩衝板１０１へ漸近するに連れて、
溶湯緩衝板１０１の下面と下方へ突出した円筒１０４間
に生じた空気溜まり１０９をなくするように移動軸１０
２は現在の状態を保持したままで外筒軸１０３のみを少
しずつ引上げて溶湯緩衝板１０１の下面と円筒１０４の
下端部とが同一平面になるようにするのである。

【００４８】傾転したとりべ６３内の残存溶湯量が、射
出スリーブへの給湯開始前のとりべ６３内の溶湯量に比
べて例えば約９５重量％になるとバランスウエイト８４
の作用により遮蔽板８３を急速に回動させ給湯口６３ａ
を塞ぐのである。

【００４９】このバランスウエイト８４の作用により遮
蔽板８３を回動させる時、給湯口６３ａの閉止のための
回動動作をチェーン９５に取付けたリミットスイッチ
（図示なし）を蹴ることでモータ８６を駆動させ遮蔽板
８３による給湯口６３ａの閉止動作を助成するようにす
るのである。

【００５０】とりべ６３から射出スリーブ２４への給湯
はとりべ６３を少しずつ傾転させながら行うのである
が、この給湯過程でとりべ６３内の溶湯６２上に浮遊し
た酸化物８８は溶湯６２に同伴されて射出スリーブ２４
へ給湯されることなく概略溶湯６２のみが射出スリーブ
２４へ移動し、酸化物８８はとりべ６３内へ残存する傾
向にある。

【００５１】このような実験で得られた知見をもとに、
とりべ６３内の残存溶湯量が給湯開始前の溶湯量の約９
５重量％となった時に遮蔽板８３をバランスウエイト８
４によって回動させるのである。

【００５２】射出スリーブ２４への給湯完了直前に移動
軸１０２と外筒軸１０３とを同時に引上げて、最後に溶
湯緩衝板１０１を溶湯６２の界面９０と交差させる。

【００５３】給湯が完了するととりべ６３はるつぼ６１
へアルミニウム合金溶湯６２の汲上げに向う。

【００５４】一方、前記したように溶湯緩衝板１０１を
溶湯６２の界面９０と交差方向に位置させ、溶湯緩衝板
１０１の左側半分は溶湯６２の界面９０より露出すると
ともに、溶湯６２のの界面９０上に浮遊した酸化物８８
を捕捉するのである（図１０）。

【００５５】なお、この時溶湯緩衝板１０１の図中右側
半分は浸漬したままの状態であり、前記溶湯緩衝板１０
１の右側半分には酸化物８８が界面９０上に浮遊したま
まであり未捕捉である。この後、溶湯緩衝板１０１の下
面と円筒１０４の下端部とが同一平面になった状態を保
持したまま酸化物８８が射出スリーブ２４内に落下しな
いように引上げるのである。

【００５６】前記した移動軸１０２を射出スリーブ２４
と同軸上に位置させたままの状態から溶湯緩衝板１０１
を半回転（約１８０度回転）しつつ、この溶湯緩衝板１
０１の回転によって溶湯緩衝板１０１の左側に捕捉され
た酸化物８８が溶湯６２中に浸漬されないように移動軸
１０２と外筒軸１０３を少し上方へ移動させて溶湯緩衝
板１０１が半回転した折に溶湯緩衝板右側は溶湯６２の
界面９０上に露出させることが望ましい。

【００５７】前述した溶湯緩衝板６２を半回転させつつ
上方へも移動したことによりこの溶湯緩衝板１０１上に
は少量の溶湯６２と酸化物８８とが同時に捕捉されてお
り、この状態からフレーム１０５が溶湯緩衝板１０１の
上面に当接するまで外筒軸１０３を下降させ酸化物８８
を溶湯緩衝板１０１上に残存させたまま振動させ溶湯６
２のみを射出スリーブ２４内へ戻すのである。

【００５８】この後、溶湯緩衝板１０１の上面に酸化物
８８を捕捉した状態で射出スリーブ２４から引上げ、こ
のまま適宜な位置へ後退させる（図１１）。こうして溶
湯緩衝板１０１上に捕捉された酸化物８８を前記溶湯緩
衝板１０１と一体的に取出し、適宜な位置まで移動した
状態下で溶湯緩衝板１０１上に捕捉された酸化物８８に
例えば圧縮エア１１０などを吹付けて溶湯緩衝板１０１
上に付着、捕捉された酸化物８８を除去するのである。

【００５９】一方、射出スリーブ２４への給湯が完了す
ると傾転シリンダ４４のピストンロッド５２側に圧油を
導入して射出装置１３を起立させる。次いでシリンダ孔
３０に圧油を導入するとドッキングフレーム２２は所定
の速度で上昇を開始し、射出スリーブ２４を固定スリー
ブ５８に当接させる。さらに、ピストン２６のヘッド側
に圧油を導入してプランジャチップ３８を上昇させ溶湯
６２を金型スリーブ６５内へ上昇させる。最後に射出シ
リンダ２０へ圧油を導入してプランジャチップ３８をさ
らに上昇させてキャビティ１１ａ、１２ａ内へ溶湯６２
を充填させる。キャビティ１１ａ、１２ａ内へ溶湯６２
の凝固が終了した後は、射出プランジャ２０とドッキン
グフレーム２２を下降させ、図１４に示す鎖線位置に傾
転するとともに、金型１１、１２を開いてキャビティ１
１ａ、１２ａ内の鋳造品を取出すが、型開時に製品とビ
スケット１２１を切断分離し、１サイクルを完了する。

【００６０】以上述べたように本実施例では溶湯緩衝板
１０１に対して円筒１０４を相対移動し得るようにした
酸化物除去装置１００のものを用いたが、図１２および
図１３に示すような構造の酸化物除去装置１１１のもの
を用いてもよい。

【００６１】図１３に示す酸化物除去装置１１１を用い
ると、とりべ６３から給湯された溶湯６２は開口部１０
７を通り隙間１０８から射出スリーブ２４の下方へ流下
するが酸化物８８は１ｃｍ角の開口部１０７に引っかか
って溶湯緩衝板１０１上に捕捉されるのである。

【００６２】給湯完了後、酸化物８８のサイズは大小あ
るものの１ｃｍ角の開口部１０７で大部分は捕捉され、
溶湯６２のみは開口部１０７を介して射出スリーブ２４
へ戻すのである。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、第１の発明では、ダイカストの給湯用とりべであっ
て、前記とりべの給湯口の上方の支軸に傾転自在に軸支
されて溶湯の流出を停止可能にする遮蔽板と、前記遮蔽
板と前記支軸に対して対向する背面位置に設けられたバ
ランスウエイトを設けた酸化物混入防止装置を用い、前
記とりべを傾転しながら射出スリーブへ給湯しとりべ内
の溶湯残存量が給湯開始前の溶湯量の９５％程度になっ
た時、前記遮蔽板がとりべ給湯口を自動的に塞ぎとりべ
内の溶湯界面に浮遊する酸化物の流出を防止するように
し、第２の発明では竪型射出スリーブ間で環状の隙間を
有する溶湯緩衝板を前記射出スリーブと同軸方向に上下
動する移動軸の先端部に固着し、前記移動軸と遊嵌かつ
同軸的に外筒軸を設け、前記外筒軸から放射状に伸びる
フレームの先端に前記溶湯緩衝板の外周部にあってこの
緩衝板と相対動をなす円筒を固着した。さらに第３の発
明では、竪型射出スリーブ間で環状の隙間を有する平板
状の溶湯緩衝板を前記射出スリーブと同軸方向に上下動
する移動軸の先端に固着し、前記溶湯緩衝板の周辺に周
壁部材を配設するとともに、前記周壁部材に離間した開
口部を設けた構成にしたことにより、溶湯金属中への外
気および酸化物の巻込みが防止できるため、従来の鋳造
製品に比べきわめて品質の優れた鋳造製品が得られる。
また、ビスケット部に金網が埋設されないため鋳造余剰
材（ビスケット）を有効に利用することができ、歩留り
が向上する。

【００６４】さらに、給湯完了時に溶湯緩衝板を湯面と
交差するように位置させ、酸化物を捕捉したまま上方へ
引上げる際に前記溶湯緩衝板を横方向へ加振して酸化物
間に混入した溶湯のみを射出スリーブ内に戻すようにシ
タことにより、歩留りが向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る酸化物除去装置の断面図
である。

【図２】酸化物除去装置の斜視図である。

【図３】バランスウエイト付遮蔽板をとりべに取付けて
開閉状態を説明する図である。

【図４】給湯装置の概略説明図である。

【図５】とりべの給湯口に設けた開閉装置の平面図であ
る。

【図６】るつぼから射出スリーブ間の給湯状態を示す説
明図である。

【図７】本発明の実施例に係る射出スリーブへの給湯状
態を示す説明図である。

【図８】図７に引続く給湯状態を示す説明図である。

【図９】図８に引続く給湯状態を示す説明図である。

【図１０】図９に引続く給湯状態を示す説明図である。

【図１１】本発明の実施例に係る溶湯緩衝板による酸化
物の除去方法を説明する図である。

【図１２】本発明に係るさらに別の酸化物除去装置の断
面図である。

【図１３】図１２に示す酸化物除去装置の斜視図であ
る。

【図１４】竪鋳込式ダイカストマシンの正面図である。

【図１５】竪型射出装置の縦断面図である。

【図１６】従来のビスケットの正面図である。

【符号の説明】

３ 固定プラテン ４ エンドプラテン ５ タイロッド １０ トッグル機構 １１ 固定金型 １２ 可動金型 １１ａ、１２ａ キャビティ １３ 射出装置 １５ ビスケット部 ２０ 射出シリンダ ２２ ドッキングフレーム ２４ 射出スリーブ ３２ ドッキングラム ３８ プランジャチップ ４４ 傾転シリンダ ６０ アルミニウム給湯装置 ６２ 溶湯 ６３ とりべ ６３ａ 給湯口 ６８ リンク機構 ８２ 酸化物混入防止装置 ８３ 遮蔽板 ８４ バランスウエイト ８５ 開閉装置 ８６ モータ ８８ 酸化物 ９０ 界面（溶湯の） ９３ 固定軸 １００、１１１ 酸化物除去装置 １０１ 溶湯緩衝板 １０２ 移動軸 １０３ 外筒軸 １０４ 円筒 １０５ フレーム １０６ 周壁部材 １０７ 開口部 １０８ 隙間 １０９ 空気溜まり １１０ 圧縮エア

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイカストの給湯用とりべであって、前
   記とりべの給湯口の上方の支軸に傾転自在に軸支されて
   溶湯の流出を停止可能にする遮蔽板と、前記遮蔽板と前
   記支軸に対して対向する背面位置に設けられたバランス
   ウエイトを設けた酸化物混入防止装置を用い、前記とり
   べを傾転しながら射出スリーブへ給湯しとりべ内の溶湯
   残存量が給湯開始前の溶湯量の９５％程度になった時、
   前記遮蔽板がとりべ給湯口を自動的に塞ぎとりべ内の溶
   湯界面に浮遊する酸化物の流出を防止するようにしたこ
   とを特徴とする酸化物流出防止方法。
2. 【請求項２】 竪型射出スリーブ間で環状の隙間を有す
   る溶湯緩衝板を前記射出スリーブと同軸方向に上下動す
   る移動軸の先端部に固着し、前記移動軸と遊嵌かつ同軸
   的に外筒軸を設け、前記外筒軸から放射状に伸びるフレ
   ームの先端に前記溶湯緩衝板の外周部にあってこの緩衝
   板と相対動をなす円筒を固着した酸化物除去装置。
3. 【請求項３】 竪型射出スリーブ間で環状の隙間を有す
   る平板状の溶湯緩衝板を前記射出スリーブと同軸方向に
   上下動する移動軸の先端に固着し、前記溶湯緩衝板の周
   辺に周壁部材を配設するとともに、前記周壁部材に離間
   した開口部を設けた構成にしたことを特徴とする酸化物
   除去装置。