JPH0839226A - Method for preventing flow-out of oxide and device for removing oxide - Google Patents
Method for preventing flow-out of oxide and device for removing oxideInfo
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- JPH0839226A JPH0839226A JP17861094A JP17861094A JPH0839226A JP H0839226 A JPH0839226 A JP H0839226A JP 17861094 A JP17861094 A JP 17861094A JP 17861094 A JP17861094 A JP 17861094A JP H0839226 A JPH0839226 A JP H0839226A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、酸化物の混入が少なく
機械的性質に優れた鋳造製品を得るための酸化物流出防
止方法および酸化物除去装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an oxide outflow preventing method and an oxide removing apparatus for obtaining a cast product which has less oxide mixed therein and is excellent in mechanical properties.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１６は従来のビスケットの正面図であ
る。ダイカストマシンなどの射出成形装置は、固定盤に
装着された固定金型と、可動盤に装着された可動金型と
を備えており、型締されたこれら両金型の接合部にはキ
ャビティが形成されている。また、固定金型のスリーブ
孔には、キャビティとの間をゲートで連通された固定ス
リーブが嵌着されており、この固定スリーブには、固定
盤側に支持された射出シリンダの射出スリーブが着脱自
在に接合されている。このように構成されていることに
より、射出スリーブに溶湯を供給して固定スリーブに接
合し、射出シリンダ内に設けたプランジャチップを油圧
などで前進させて射出シリンダ内の溶湯を押すと、溶湯
は固定スリーブとゲートとを経てキャビティ内へ射出さ
れる。2. Description of the Related Art FIG. 16 is a front view of a conventional biscuit. An injection molding device such as a die casting machine is equipped with a fixed mold mounted on a fixed plate and a movable mold mounted on a movable plate, and a cavity is formed at a joint portion between these molds that are clamped. Has been formed. In addition, a fixed sleeve, which communicates with the cavity through a gate, is fitted in the sleeve hole of the fixed mold, and the injection sleeve of the injection cylinder supported on the fixed plate side is attached to and detached from this fixed sleeve. Freely joined. With this structure, when the molten metal is supplied to the injection sleeve and joined to the fixed sleeve, the plunger tip provided in the injection cylinder is hydraulically advanced, and the molten metal in the injection cylinder is pushed, the molten metal is It is injected into the cavity through the fixed sleeve and the gate.
【０００３】キャビティ内の溶湯が固化することにより
製品となるので、型開して製品を取出すが、この時、射
出スリーブ内とゲート内とには、鋳造余剰材が製品と切
離されて残される。すなわち、溶湯が固化することによ
り、金型キャビティ内には、一般にビスケットと呼ばれ
る大径薄型円柱状の溶湯固化物が残り、またゲート内に
も溶湯固化物と一体でその中心部から突出する小径円柱
状の溶湯固化物が残る（なお、このあとスリーブ内の溶
湯固化物とゲート内の溶湯固化物とからなる鋳造余剰材
全体をビスケットという。また、スリーブ内の溶湯固化
物を大径部材１２２と呼び、ゲート内の溶湯固化物を小
径部材１２３という）。そして鋳造に際しては、溶湯の
酸化物などの非金属介在物がキャビティ内に侵入する
と、製品の品質が低下するので、一般にゲート内には図
１６に符号１２４で示す金網が１ショットごとに装填さ
れることがある。そして、この金網は小径部材内に埋設
状態で残される。このようにしてできた鋳造製品からビ
スケット１２１を切離す。Since the molten metal in the cavity is solidified to form a product, the mold is opened to take out the product. At this time, the surplus casting material is separated from the product in the injection sleeve and the gate. Be done. That is, when the molten metal solidifies, a large-diameter, thin-cylindrical molten solidified material, commonly called a biscuit, remains in the mold cavity, and a small diameter that also protrudes from the center of the molten molten metal solidified in the gate. A columnar molten metal solidified substance remains (hereinafter, the entire cast surplus material composed of the molten metal solidified substance in the sleeve and the molten metal solidified substance in the gate is called a biscuit. Further, the molten metal solidified substance in the sleeve is the large-diameter member 122. Called the small diameter member 123). When casting, non-metallic inclusions such as oxides of the molten metal enter the cavity, and the quality of the product deteriorates. Therefore, in general, the wire mesh indicated by reference numeral 124 in FIG. 16 is loaded in the gate every shot. Sometimes. Then, this wire net is left embedded in the small diameter member. The biscuit 121 is separated from the cast product thus formed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ようにゲート内に金網を下方より装填した後、射出スリ
ーブ内に給湯したアルミニウム合金をプランジャチップ
によって押上げて金型キャビティ内に充填すると、溶湯
表面の酸化物や非金属介在物は金網１２４によって製品
内部への混入の一部は妨げられるが、残りの酸化物や非
金属介在物は金網１２４によって細かく破砕されて溶湯
とともにキャビティへ充填される。このため良好な機械
的性質が得られていた。しかし、従来のビスケット１２
１は上記のように大径部材１２２と小径部材１２３で一
体形成されており、ゲート内固化物である小径部材１２
３には金網１２４が埋設されたままになっていることに
より、このまま回収して再使用することができないので
材料の歩留りが悪いといった問題があった。However, when the metal mesh is loaded into the gate from below as in the prior art and the aluminum alloy supplied in the injection sleeve is pushed up by the plunger tip to fill the mold cavity, the molten metal is melted. The oxides and non-metallic inclusions on the surface partly prevent the metal mesh 124 from mixing them into the product, but the remaining oxides and non-metallic inclusions are finely crushed by the wire mesh 124 and filled into the cavity together with the molten metal. . Therefore, good mechanical properties were obtained. However, the conventional biscuit 12
1 is integrally formed with the large diameter member 122 and the small diameter member 123 as described above, and is the small diameter member 12 which is the solidified material in the gate.
In No. 3, since the metal net 124 is still buried, there is a problem that the yield of the material is poor because it cannot be collected and reused as it is.
【０００５】本発明は、上記従来の問題点に着目し、ア
ルミニウム合金あるいはマグネシウム合金などの高圧鋳
造時に製品内部へ酸化物混入量が少なくなるような酸化
物流出防止方法および酸化物除去装置を提供することを
目的とするものである。In view of the above-mentioned conventional problems, the present invention provides an oxide outflow preventing method and an oxide removing device which reduce the amount of oxides mixed into the product during high pressure casting of aluminum alloy or magnesium alloy. The purpose is to do.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本発明に係る第１の発明では、ダイカストの
給湯用とりべであって、前記とりべの給湯口の上方の支
軸に傾転自在に軸支されて溶湯の流出を停止可能にする
遮蔽板と、前記遮蔽板と前記支軸に対して対向する背面
位置に設けられたバランスウエイトを設けた酸化物混入
防止装置を用い、前記とりべを傾転しながら射出スリー
ブへ給湯しとりべ内の溶湯残存量が給湯開始前の溶湯量
の９５％程度になった時、前記遮蔽板がとりべ給湯口を
自動的に塞ぎとりべ内の溶湯界面に浮遊する酸化物の流
出を防止するようにした。In order to solve such a problem, in the first aspect of the present invention, a hot water ladle for die casting is provided, in which the spindle above the hot water supply port of the ladle. A device for preventing the mixture of oxides, which is provided with a shield plate that is tiltably supported by a shaft to stop the molten metal from flowing out, and a balance weight that is provided at a rear surface position facing the shield plate and the support shaft. When the ladle is tilted, the hot water is supplied to the injection sleeve, and when the remaining amount of the molten metal in the ladle reaches about 95% of the amount of the molten metal before starting the hot water supply, the shielding plate automatically closes the ladle hot water supply port. The flow of oxides floating on the molten metal interface inside the ladle was prevented.
【０００７】また第２の発明では、竪型射出スリーブ間
で環状の隙間を有する溶湯緩衝板を前記射出スリーブと
同軸方向に上下動する移動軸の先端部に固着し、前記移
動軸と遊嵌かつ同軸的に外筒軸を設け、前記外筒軸から
放射状に伸びるフレームの先端に前記溶湯緩衝板の外周
部にあってこの緩衝板と相対動をなす円筒を固着し、さ
らに第３の発明では、竪型射出スリーブ間で環状の隙間
を有する平板状の溶湯緩衝板を前記射出スリーブと同軸
方向に上下動する移動軸の先端に固着し、前記溶湯緩衝
板の周辺に周壁部材を配設するとともに、前記周壁部材
に離間した開口部を設けた構成にした。In the second aspect of the invention, a molten metal buffer plate having an annular gap between the vertical injection sleeves is fixed to the tip of a moving shaft that moves up and down coaxially with the injection sleeve, and is loosely fitted to the moving shaft. An outer cylinder shaft is coaxially provided, and a cylinder, which is in an outer peripheral portion of the molten metal buffer plate and moves relative to the buffer plate, is fixed to a tip of a frame radially extending from the outer cylinder shaft. Then, a plate-shaped molten metal buffer plate having an annular gap between the vertical injection sleeves is fixed to the tip of a moving shaft that moves up and down coaxially with the injection sleeve, and a peripheral wall member is arranged around the molten metal buffer plate. In addition, the peripheral wall member is provided with a separated opening.
【０００８】[0008]
【作用】射出スリーブ内に挿入した溶湯緩衝板間とで適
宜な環状の隙間を設けるとともに、溶湯緩衝板との円筒
の相対位置をずらしたまま所定の高さに位置させてお
く。次いで、とりべから射出スリーブへ溶湯を給湯する
際、とりべ内の溶湯界面に浮遊する酸化物は給湯開始か
ら完了間近までは溶湯に同伴しにくく自然的に溶湯のみ
が優先的に給湯されるが、給湯完了間近から完了までは
給湯される溶湯に酸化物も同伴しやすいので、酸化物混
入防止装置を設けて給湯完了間近になるととりべの給湯
口を塞ぎ酸化物の流出を防止する。とりべから射出スリ
ーブへの給湯時に酸化物を同伴した溶湯は溶湯緩衝板上
へ落下した後、環状の隙間を通って射出スリーブ内壁面
上を整流となって流下し射出スリーブ内へ貯留される。
このため、射出スリーブ内へ給湯された溶湯は乱流を伴
う飛散が防止され、射出スリーブ内で溶湯金属が新たに
酸化されることが少なくなる。給湯完了時に前記溶湯緩
衝板を湯面と交差するように位置させた状態で溶湯緩衝
板を半回転させることにより溶湯緩衝板上に酸化物を捕
捉し、さらに上方へ引上げる際に溶湯緩衝板を横または
縦方向へ加振して酸化物間に混入した溶湯のみを射出ス
リーブ内に戻すようにする。このため酸化物除去が簡単
でかつ酸化物混入量が少ない鋳造品が得られる。The appropriate annular gap is provided between the molten metal buffer plates inserted into the injection sleeve, and the relative position of the cylinder with the molten metal buffer plate is displaced and is kept at a predetermined height. Next, when the molten metal is supplied from the ladle to the injection sleeve, the oxides floating on the molten metal interface inside the ladle do not easily accompany the molten metal from the start to the completion of the molten metal, but naturally only the molten metal is preferentially supplied. Since oxides are easily entrained in the molten metal to be supplied from near the completion of hot water supply to completion, an oxide mixing prevention device is provided to close the hot water supply port of the ladle and prevent the outflow of oxides when the hot water supply is almost completed. When hot water is supplied from the ladle to the injection sleeve, the molten metal entrained with the oxide drops onto the molten metal buffer plate, and then flows down through the annular gap on the inner wall surface of the injection sleeve to be rectified and stored in the injection sleeve.
Therefore, the molten metal supplied into the injection sleeve is prevented from scattering with turbulent flow, and the molten metal is less likely to be newly oxidized in the injection sleeve. When the molten metal buffer plate is positioned so as to cross the molten metal surface when the hot water supply is completed, the molten metal buffer plate is rotated halfway to capture oxides on the molten metal buffer plate, and when the molten metal buffer plate is further pulled upward, the molten metal buffer plate Is horizontally or vertically vibrated so that only the molten metal mixed between the oxides is returned into the injection sleeve. Therefore, a cast product can be obtained in which oxide removal is easy and the amount of oxide inclusion is small.
【０００９】[0009]
【実施例】以下に、本発明に係る酸化物流出防止方法お
よび酸化物除去装置の具体的実施例を図面を参照して詳
細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Specific embodiments of an oxide outflow prevention method and an oxide removing apparatus according to the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【００１０】図１は本発明の実施例に係る酸化物除去装
置の断面図、図２は酸化物除去装置の斜視図、図３はバ
ランスウエイト付の遮蔽板をとりべに取付けて開閉状態
を説明する図、図４は給湯装置の概略説明図、図５はと
りべの給湯口に設けた開閉装置の平面図、図６はるつぼ
から射出スリーブ間の給湯状態を示す説明図、図７ない
し図１１は本発明の実施例に係る射出スリーブへ給湯し
た時に混入した酸化物の除去方法を説明する図、図１２
はさらに別の酸化物除去装置の断面図、図１３は酸化物
除去装置の斜視図、図１４は竪鋳込型ダイカストマシン
の正面図、図１５は竪型射出装置の縦断面図である。FIG. 1 is a sectional view of an oxide removing apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of the oxide removing apparatus, and FIG. 3 is a state in which a shielding plate with a balance weight is attached to a ladle to open and close the apparatus. FIG. 4 is a schematic explanatory view of a hot water supply device, FIG. 5 is a plan view of an opening / closing device provided at a hot water supply port of a ladle, FIG. 6 is an explanatory view showing a hot water supply state between a crucible and an injection sleeve, and FIGS. FIG. 11 is a diagram for explaining a method of removing oxides mixed when hot water is supplied to the injection sleeve according to the embodiment of the present invention.
Is a sectional view of still another oxide removing device, FIG. 13 is a perspective view of the oxide removing device, FIG. 14 is a front view of a vertical casting die casting machine, and FIG. 15 is a vertical sectional view of a vertical injection device.
【００１１】図１４および図１５において、床面下には
平面視長方形状のピット１が設けられており、このピッ
ト１の両端には、鋼板や形鋼などにより枠組形状された
一対のマシンベース２が床面上に延びて立設されてお
り、これらのマシンベース２の一方の端部には、ほぼ正
方形状に形成された固定プラテン３が載置されてその脚
部３ａをボルト締めによって固定されている。14 and 15, a pit 1 having a rectangular shape in plan view is provided below the floor surface, and a pair of machine bases framed by steel plates or shaped steels are provided at both ends of the pit 1. 2 is extended upright on the floor surface, and a stationary platen 3 formed in a substantially square shape is placed on one end of these machine bases 2 and its legs 3a are bolted. It is fixed.
【００１２】また、マシンベース２の他端部には、エン
ドプラテン４が移動調節自在に立設されて固定されてお
り、固定プラテン３とエンドプラテン４とは、４個のタ
イロッド５で４隅を連結されて移動調節後、ナット６で
固定されている。７はタイロッド５に４隅の孔を嵌合さ
れて固定プラテン３に対する遠近方向へ進退自在に形成
された可動プラテンであって、型締シリンダ８のピスト
ンロッド９との間をトッグル機構１０を介して連結され
ており、油圧でピストンロッド９を進退させることによ
り、固定プラテン３に対して進退するように構成されて
いる。An end platen 4 is erected and fixed to the other end of the machine base 2 so as to be movable and adjustable. The fixed platen 3 and the end platen 4 are formed by four tie rods 5 at four corners. After being connected and adjusted for movement, they are fixed with a nut 6. Numeral 7 is a movable platen which is fitted into the tie rods 5 at the four corner holes so as to be able to move forward and backward with respect to the fixed platen 3. The movable platen 7 is provided between the piston rod 9 of the mold clamping cylinder 8 and the toggle mechanism 10. The piston plate 9 is moved forward and backward by hydraulic pressure to move forward and backward with respect to the fixed platen 3.
【００１３】固定プラテン３と可動プラテン７には、キ
ャビティ１１ａ、１２ａとビスケット部１５を有する固
定金型１１と可動金型１２とがそれぞれ装着されてお
り、型締シリンダ８に駆動されて可動プラテン７が型開
状態から前進することにより図１に示すように型締が行
われる。A fixed mold 11 having cavities 11a and 12a and a biscuit portion 15 and a movable mold 12 are mounted on the fixed platen 3 and the movable platen 7, respectively, and are driven by a mold clamping cylinder 8 to move the movable platen. The mold is clamped as shown in FIG. 1 by advancing the mold 7 from the mold open state.
【００１４】次に、前記ピット１内に配設された竪鋳込
型の射出装置１３について説明する。符号２０はピット
１の底面に固設された受座１８にピン１９を介して回動
自在に枢支された射出シリンダであって、下段側から順
次射出シリンダ２０、ドッキングフレーム２２、射出ス
リーブ２４が段設された構成となっている。射出シリン
ダ２０内にはピストン２６が設置され、該ピストン２６
には上方に向って延びるロッド２８が連結されている。
ドッキングフレーム２２には上下方向に延びるシリンダ
孔３０が設けられており、該シリンダ孔３０内にはドッ
キングラム３２が挿入され、該ドッキングラム３２の下
端は射出シリンダ２０の上面に形成されたフランジ３４
に固着されている。Next, the vertical casting type injection device 13 arranged in the pit 1 will be described. Reference numeral 20 denotes an injection cylinder pivotally supported by a seat 18 fixedly provided on the bottom surface of the pit 1 via a pin 19, and the injection cylinder 20, the docking frame 22, and the injection sleeve 24 are sequentially arranged from the lower side. It has a staircase configuration. A piston 26 is installed in the injection cylinder 20.
A rod 28 extending upward is connected to the.
The docking frame 22 is provided with a cylinder hole 30 extending in the vertical direction, a docking ram 32 is inserted into the cylinder hole 30, and the lower end of the docking ram 32 is a flange 34 formed on the upper surface of the injection cylinder 20.
It is stuck to.
【００１５】射出スリーブ２４は連結部材３６を介して
ドッキングフレーム２２の上側に連結されており、その
上端はビスケット部１５の下端に挿入可能とされてい
る。射出スリーブ２４内にはプランジャチップ３８が摺
動自在に設置されており、該プランジャチップ３８を保
持するプランジャ４０は、その下端がカップリング４２
を介して前記ロッド２８の上端に連結されている。ピッ
ト１の側面壁には傾転シリンダ４４が受座４６およびピ
ン４８を介して傾動自在に枢支されており、該傾転シリ
ンダ４４のピストン５０に連結されているロッド５２
は、その先端が継手５４およびピン５６を介して射出シ
リンダ２０のフランジ３４の側面に枢着されている。The injection sleeve 24 is connected to the upper side of the docking frame 22 via a connecting member 36, and the upper end thereof can be inserted into the lower end of the biscuit portion 15. A plunger tip 38 is slidably installed in the injection sleeve 24, and a lower end of a plunger 40 holding the plunger tip 38 is a coupling 42.
It is connected to the upper end of the rod 28 via. A tilting cylinder 44 is pivotally supported by a side wall of the pit 1 via a seat 46 and a pin 48, and a rod 52 connected to a piston 50 of the tilting cylinder 44.
Has its tip pivotally attached to the side surface of the flange 34 of the injection cylinder 20 via a joint 54 and a pin 56.
【００１６】次にアルミニウム給湯装置６０の概略構成
について述べる。符号６１のるつぼ内にアルミニウムの
溶湯６２が導入され所定の温度で保持される。Next, the schematic structure of the aluminum water heater 60 will be described. A molten aluminum 62 is introduced into the crucible 61 and kept at a predetermined temperature.
【００１７】とりべ６３はこのるつぼ６１内に導入さ
れ、所定角度傾斜して前記溶湯６２をその内部に導入し
た上で、図４に破線で示すように、それを汲み上げる。The ladle 63 is introduced into the crucible 61, is inclined at a predetermined angle to introduce the molten metal 62 therein, and then pumps it up as shown by a broken line in FIG.
【００１８】この場合、とりべ６３の一端部には第１の
アーム６４が軸着され、この第１アーム６４とこれに接
続される第２アーム６５とさらに前記第１アーム６４の
途上に軸着される第３アーム６６の端部に軸着結合され
る第４アーム６７との間でリンク機構６８が構成され
る。In this case, a first arm 64 is pivotally attached to one end of the ladle 63, and the first arm 64, the second arm 65 connected to the first arm 64, and the first arm 64 are provided on the way. A link mechanism 68 is configured between the end of the attached third arm 66 and the fourth arm 67 pivotally coupled.
【００１９】そして、第３アーム６６の途上にアーム６
９が軸着され、このアーム６９は第１の回転駆動源７０
の回転駆動軸７１に軸着されている。On the way of the third arm 66, the arm 6
9 is pivotally mounted, and this arm 69 has a first rotary drive source 70.
Is rotatably attached to the rotary drive shaft 71 of the.
【００２０】一方、前記第４アーム６７の端部にはアー
ム７２が係着され、このアーム７２の端部には重量バラ
ンス用の重錘７３が装着されている。On the other hand, an arm 72 is attached to the end of the fourth arm 67, and a weight 73 for weight balance is attached to the end of the arm 72.
【００２１】前記第１の回転駆動源７０を保持する支柱
７４の上端部には第２の回転駆動源としてのモータ７５
が装着されている。A motor 75 as a second rotary drive source is provided at the upper end of the support column 74 for holding the first rotary drive source 70.
Is installed.
【００２２】実際上、モータ７５の回転駆動軸には図示
しないチェーンが懸架され、このチェーンは第２アーム
６５、第１アーム６４の内部に懸架された第１のチェー
ン７６、第２のチェーン７７によってその回転力をとり
べ６３に伝達する。In practice, a chain (not shown) is suspended on the rotary drive shaft of the motor 75, and the chain is a first chain 76 and a second chain 77 suspended inside the second arm 65 and the first arm 64. The rotational force is transmitted to the ladle 63 by.
【００２３】すなわち、第２アーム６５の両端部にはス
プロケット７８、７９が軸着され、前記スプロケット７
９に同軸的に軸着されたスプロケット（図示せず）に前
記第２チェーン７７が懸架される。That is, sprockets 78 and 79 are axially attached to both ends of the second arm 65, and the sprocket 7 is
The second chain 77 is suspended on a sprocket (not shown) coaxially mounted on the shaft 9.
【００２４】この第２チェーン７７の一端部はそれを懸
架するスプロケット８０に噛合し、このスプロケット８
０はとりべ６３の一端部と係合する軸８１に装着されて
いる。One end of the second chain 77 meshes with a sprocket 80 that suspends the second chain 77.
0 is attached to a shaft 81 that engages with one end of the ladle 63.
【００２５】符号８２は酸化物混入防止装置であり、遮
蔽板８３とバランスウエイト８４からなる開閉装置８５
およびモータ８６から構成されている。この酸化物混入
防止装置８２はとりべ６３内の溶湯６２上に浮遊する酸
化物８８が射出スリーブ２４への溶湯６２の給湯時に酸
化物８８が同伴給湯するのを防止するための装置であ
る。Reference numeral 82 is an oxide mixture preventing device, which is an opening / closing device 85 comprising a shielding plate 83 and a balance weight 84.
And a motor 86. The oxide mixing prevention device 82 is a device for preventing the oxide 88 floating on the molten metal 62 in the ladle 63 from being accompanied by the oxide 88 when the molten metal 62 is supplied to the injection sleeve 24.
【００２６】特に、とりべ６３から射出スリーブ２４へ
給湯を開始してしばらくはとりべ６３内の溶湯６２の界
面９０には酸化物８８が浮遊しており、給湯が完了に近
づくに連れとりべ６３を増々傾転しなければならず、こ
の傾転により最後には酸化物８８も溶湯６２と一緒に給
湯されることになるための防止装置である。In particular, the oxide 88 is floating on the interface 90 of the molten metal 62 in the ladle 63 for a while after the hot water supply from the ladle 63 to the injection sleeve 24 is started. This is a preventive device because the tilting of 63 must be performed more and more, and the tilting causes the oxide 88 to be finally supplied together with the molten metal 62.
【００２７】図３（１）に示すように、とりべ６３の給
湯口６３ａの上部には一端を第１アーム６４に固着され
た固定軸９３が設けられ、この固定軸９３に対して回動
自在に支軸９１が配設されており、この支軸９１には遮
蔽板８３とバランスウエイト８４からなる開閉装置が配
設されている。As shown in FIG. 3 (1), a fixed shaft 93 having one end fixed to the first arm 64 is provided above the hot water supply port 63a of the ladle 63, and the fixed shaft 93 is rotated with respect to the fixed shaft 93. A support shaft 91 is freely arranged, and an opening / closing device including a shield plate 83 and a balance weight 84 is provided on the support shaft 91.
【００２８】この遮蔽板８３とバランスウエイト８４は
支軸９１に対して１８０°の対向位置（背面位置）に設
けられ、このバランスウエイト８４はとりべ６３からの
給湯に伴いとりべ６３を任意の所望位置に傾転した時
（図３（２））に前記遮蔽板８３を強制作動させ得るよ
うに弓状に反った形状を有している。The shield plate 83 and the balance weight 84 are provided at an opposing position (rear surface position) of 180 ° with respect to the support shaft 91, and the balance weight 84 is provided with the hot water supplied from the ladle 63. It has a bowed shape so that the shielding plate 83 can be forcibly operated when tilted to a desired position (FIG. 3 (2)).
【００２９】この開閉装置８５はさらに図５に示すよう
に第１アーム６４のとりべ６３側の側方に配設されたブ
ラケット９４上のモータ８６にチェーン９５を介して懸
架されている。As shown in FIG. 5, the opening / closing device 85 is further suspended via a chain 95 from a motor 86 on a bracket 94 arranged laterally on the ladle 63 side of the first arm 64.
【００３０】前記モータ８６は傾転前のとりべ６３内の
溶湯６２量が給湯により給湯前の溶湯６２量に対して例
えば９５重量％まで給湯を完了するとモータ８６が開閉
装置８５の回転角度を読みとり回転速度を上げて急速に
遮蔽板８３を作動させ得るようになっている。When the amount of the molten metal 62 in the ladle 63 before tilting of the motor 86 is 95% by weight of the amount of the molten metal 62 before the hot water is supplied by the hot water supply, the motor 86 controls the rotation angle of the opening / closing device 85. The reading rotation speed can be increased to rapidly operate the shield plate 83.
【００３１】この開閉装置８５の遮蔽板８３の急速回動
についてはチェーン９５に図示しないリミットスイッチ
を設けておき、このリミットスイッチを蹴ることによっ
てこのような遮蔽板８３の急速回動の動作を行うように
してもよい。For rapid rotation of the shield plate 83 of the opening / closing device 85, a limit switch (not shown) is provided on the chain 95, and the shield plate 83 is rapidly rotated by kicking the limit switch. You may do it.
【００３２】次に酸化物除去装置１００について述べ
る。この酸化物除去装置１００は溶湯緩衝板１０１、移
動軸１０２、外筒軸１０３、円筒１０４およびフレーム
１０５から構成されている。Next, the oxide removing apparatus 100 will be described. The oxide removing apparatus 100 includes a molten metal buffer plate 101, a moving shaft 102, an outer cylinder shaft 103, a cylinder 104, and a frame 105.
【００３３】円板状の溶湯緩衝板１０１はとりべ６３か
ら給湯される溶湯６２にひねりなどの乱流を発生するこ
となく整流となって射出スリーブ２４の内壁面を流下す
るようにするものである。溶湯緩衝板１０１の中心部と
直交方向に移動軸１０２の先端部が固着され、また移動
軸１０２の他端部は例えば図示しないロボットなどに把
持した状態で射出スリーブ２４の軸芯方向に上下移動可
能な構成となっている。The disc-shaped molten metal buffer plate 101 serves to straighten the molten metal 62 supplied from the ladle 63 without causing turbulent flow such as twisting and flow down the inner wall surface of the injection sleeve 24. is there. The tip of the moving shaft 102 is fixed in a direction orthogonal to the center of the molten metal buffer plate 101, and the other end of the moving shaft 102 moves up and down in the axial direction of the injection sleeve 24 while being held by, for example, a robot not shown. It is possible.
【００３４】前記溶湯緩衝板１０１の外周端部には短寸
の円筒１０４が溶湯緩衝板１０１に対して相対的に摺動
自在に設けられている。At the outer peripheral end of the molten metal buffer plate 101, a short cylinder 104 is provided slidably with respect to the molten metal buffer plate 101.
【００３５】移動軸１０２の外周には遊嵌状態に外筒軸
１０３が配設され、この外筒軸１０３の下端部には図２
に示すように四方に放射状に伸びるフレーム１０５を介
して前記円筒１０４に固着されている。An outer cylinder shaft 103 is provided on the outer periphery of the moving shaft 102 in a loosely fitted state, and the lower end portion of the outer cylinder shaft 103 is shown in FIG.
As shown in (4), it is fixed to the cylinder 104 via a frame 105 extending radially in all directions.
【００３６】また、本実施例ではさらに図１２に示すよ
うに円板状の溶湯緩衝板１０１の外周端部には短寸の周
壁部材１０６が固着されている。溶湯緩衝板１０１の中
心部と直交方向に移動軸１０２の先端部が固着され、こ
の移動軸１０２の他端部は前記実施例と同様にロボット
（図示なし）で把持するようになっている。Further, in this embodiment, as shown in FIG. 12, a short peripheral wall member 106 is fixed to the outer peripheral end of the disk-shaped melt buffer plate 101. The distal end of the moving shaft 102 is fixed in the direction orthogonal to the center of the molten metal buffer plate 101, and the other end of the moving shaft 102 is gripped by a robot (not shown) as in the above embodiment.
【００３７】前記周壁部材１０６には一定ピッチに離間
して開口部１０７が配設されており、この開口部１０７
の下部は前記溶湯緩衝板１０１と同一面を有した構成と
なっている。Openings 107 are provided in the peripheral wall member 106 at regular intervals so as to be spaced apart from each other.
The lower part of the structure has the same surface as the molten metal buffer plate 101.
【００３８】開口部１０７の開口寸法はとりべ６３から
溶湯緩衝板１０１に向って給湯された折に同伴された酸
化物８８のみを捕捉し溶湯６２は射出スリーブ２４へ給
湯し得るように例えば１ｃｍ角となるようにするのが好
ましい。The opening size of the opening 107 is, for example, 1 cm so that only the oxide 88 entrained when the hot water is supplied from the ladle 63 toward the molten metal buffer plate 101 is captured and the molten metal 62 can be supplied to the injection sleeve 24. It is preferable that the corners are rounded.
【００３９】図１に示すように円筒１０４を含めた溶湯
緩衝板１０１の投影断面積Ａ1 が射出スリーブ２４の断
面積Ａ2 の６０〜９５％、好ましくは７５〜９０％とな
るようにすることが望ましい。As shown in FIG. 1, the projected sectional area A1 of the molten metal buffer plate 101 including the cylinder 104 is 60 to 95%, preferably 75 to 90% of the sectional area A2 of the injection sleeve 24. desirable.
【００４０】これは、酸化物除去装置１００を射出スリ
ーブ２４の上方へ位置させた状態下で射出スリーブ２４
へ給湯された溶湯６２が一旦溶湯緩衝板１０１に当った
後円筒１０４を溢流し射出スリーブ２４の内壁面と円筒
１０４間の隙間１０８間を流下する溶湯６２の流下量と
とりべ６３から射出スリーブ２４への給湯量とがバラン
スするように前記溶湯緩衝板１０１の投影断面積Ａ1 を
決定するのである。This is done under the condition that the oxide removing device 100 is positioned above the injection sleeve 24.
The molten metal 62 supplied to the molten metal buffer plate 101 once overflows the cylinder 104 and flows down between the inner wall surface of the injection sleeve 24 and the gap 108 between the cylinder 104 and the amount of the molten metal 62 flowing down from the ladle 63 to the injection sleeve. The projected cross-sectional area A1 of the molten metal buffer plate 101 is determined so as to balance the amount of hot water supplied to 24.
【００４１】本実施例においては給湯時の射出スリーブ
２４内の溶湯緩衝板１０１の保持高さＨ2 は、射出スリ
ーブ２４の高さＨ1 の３／５〜４／５になるように位置
するのがとりべ６３の給湯位置から溶湯緩衝板１０１ま
での溶湯６２の落差が小さく溶湯６２中に気泡の発生が
少なくてよい。In this embodiment, the holding height H2 of the molten metal buffer plate 101 inside the injection sleeve 24 during hot water supply is positioned to be 3/5 to 4/5 of the height H1 of the injection sleeve 24. The drop of the molten metal 62 from the hot water supply position of the ladle 63 to the molten metal buffer plate 101 is small, and the generation of bubbles in the molten metal 62 may be small.
【００４２】酸化物除去装置１００の材質はアルミニウ
ム合金やマグネシウム合金などの溶湯６２に対して溶損
しない例えば金属、非金属あるいはその複合材が用いら
れる。As the material of the oxide removing apparatus 100, for example, a metal, a nonmetal, or a composite material thereof which does not melt against the molten metal 62 such as an aluminum alloy or a magnesium alloy is used.
【００４３】以上のように構成された射出スリーブ２４
へ給湯される溶湯６２中の酸化物の除去は次のように行
われる。Injection sleeve 24 constructed as described above
Oxide in the molten metal 62 supplied to the hot water is removed as follows.
【００４４】まず、型締シリンダ８によって可動プラテ
ン７を前進させて金型１１、１２を型締した後、図１４
に示すように傾転シリンダ４４のロッド５２を前進させ
て鎖線位置へ傾動させ、射出スリーブ２４へ図示しない
潤滑剤噴霧位置から潤滑剤を噴霧供給する。次いで、図
示しないロボットなどの把持装置で酸化物除去装置１０
０の移動軸１０２を射出スリーブ２４と同軸上に位置す
るように把持した状態で射出スリーブ２４の軸方向に溶
湯緩衝板１０１を下降させ、溶湯緩衝板１０１と射出ス
リーブ２４間に均一な環状の隙間１０８を有するように
位置させるとともに、図７に示すように射出スリーブ２
４内での溶湯緩衝板１０１の高さＨ2 を射出スリーブ２
４の高さＨ1 の例えば３／５になるように位置させる
（図７）。First, the movable platen 7 is advanced by the mold clamping cylinder 8 to clamp the molds 11 and 12, and then, as shown in FIG.
As shown in (4), the rod 52 of the tilt cylinder 44 is advanced to tilt to the chain line position, and the lubricant is spray-supplied to the injection sleeve 24 from a lubricant spray position (not shown). Then, the oxide removing device 10 is held by a gripping device such as a robot (not shown).
While holding the moving shaft 102 of 0 to be coaxial with the injection sleeve 24, the molten metal buffer plate 101 is lowered in the axial direction of the injection sleeve 24 to form a uniform annular shape between the molten metal buffer plate 101 and the injection sleeve 24. The injection sleeve 2 is positioned so as to have a gap 108, and as shown in FIG.
The height H2 of the molten metal buffer plate 101 in the injection sleeve 2
It is positioned so that it is, for example, 3/5 of the height H1 of 4 (FIG. 7).
【００４５】この時、溶湯緩衝板１０１と円筒１０４と
の相対位置は円筒１０４と溶湯緩衝板１０１とが面一と
なるようにしておき、図７に示すように前記溶湯緩衝板
１０１の下面より円筒１０４の下端部の方を下方へ突出
させた状態になるように円筒１０４を移動軸１０２とと
もに把持して保持するのである。At this time, the relative positions of the molten metal buffer plate 101 and the cylinder 104 are set such that the cylinder 104 and the molten metal buffer plate 101 are flush with each other, and as shown in FIG. The cylinder 104 is held and held together with the moving shaft 102 so that the lower end portion of the cylinder 104 is projected downward.
【００４６】次いで、とりべ６３によって図示しない溶
湯保持炉から例えばアルミニウム合金溶湯６２を汲上げ
た後射出スリーブ２４上で傾転しながら溶湯６２を落差
の小さい溶湯緩衝板１０１上へ静かに給湯を開始する
と、溶湯６２は円筒１０４を溢流した後環状の隙間１０
８から射出スリーブ２４の内壁面上を整流となって流下
し空気と置換されつつ少しずつ射出スリーブ２４内へ貯
留される（図８）。溶湯６２が環状の隙間１０８から射
出スリーブ２４の内へ流下する際には、溶湯６２の渦流
をできる限り緩慢にし、空気の巻込みを防止し、かつ溶
湯６２中への酸化物８８の巻込みも少なくする。Next, for example, an aluminum alloy molten metal 62 is pumped from a molten metal holding furnace (not shown) by a ladle 63, and then while tilting on the injection sleeve 24, the molten metal 62 is gently fed onto the molten metal buffer plate 101 having a small drop. When starting, the molten metal 62 overflows the cylinder 104 and then the annular gap 10
8 is rectified on the inner wall surface of the injection sleeve 24, flows down, and is gradually stored in the injection sleeve 24 while being replaced with air (FIG. 8). When the molten metal 62 flows down from the annular gap 108 into the injection sleeve 24, the swirling flow of the molten metal 62 is made as slow as possible to prevent the entrainment of air, and the inclusion of the oxide 88 in the molten metal 62. Also reduce.
【００４７】引続き射出スリーブ２４内へ溶湯緩衝板１
０１を介して溶湯６２を給湯すると、溶湯６２の湯面は
少しずつ漸増するとともに、射出スリーブ２４内の残留
空気も溶湯６２と置換されつつ環状の隙間１０８から排
出される（図９）。射出スリーブ２４内へ貯留された溶
湯６２の湯面が溶湯緩衝板１０１へ漸近するに連れて、
溶湯緩衝板１０１の下面と下方へ突出した円筒１０４間
に生じた空気溜まり１０９をなくするように移動軸１０
２は現在の状態を保持したままで外筒軸１０３のみを少
しずつ引上げて溶湯緩衝板１０１の下面と円筒１０４の
下端部とが同一平面になるようにするのである。Subsequently, the molten metal buffer plate 1 is put into the injection sleeve 24.
When the molten metal 62 is supplied through 01, the level of the molten metal 62 gradually increases, and the residual air in the injection sleeve 24 is also replaced with the molten metal 62 and discharged from the annular gap 108 (FIG. 9). As the molten metal surface of the molten metal 62 stored in the injection sleeve 24 approaches the molten metal buffer plate 101,
The moving shaft 10 is provided so as to eliminate the air pool 109 formed between the lower surface of the molten metal buffer plate 101 and the cylinder 104 protruding downward.
In No. 2, while maintaining the current state, only the outer cylinder shaft 103 is gradually pulled up so that the lower surface of the molten metal buffer plate 101 and the lower end of the cylinder 104 are flush with each other.
【００４８】傾転したとりべ６３内の残存溶湯量が、射
出スリーブへの給湯開始前のとりべ６３内の溶湯量に比
べて例えば約９５重量％になるとバランスウエイト８４
の作用により遮蔽板８３を急速に回動させ給湯口６３ａ
を塞ぐのである。When the amount of the remaining molten metal in the tilted ladle 63 becomes, for example, about 95% by weight compared with the amount of the molten metal in the ladle 63 before the start of hot water supply to the injection sleeve, the balance weight 84 is obtained.
The shield plate 83 is rapidly rotated by the action of the hot water supply port 63a.
To block.
【００４９】このバランスウエイト８４の作用により遮
蔽板８３を回動させる時、給湯口６３ａの閉止のための
回動動作をチェーン９５に取付けたリミットスイッチ
（図示なし）を蹴ることでモータ８６を駆動させ遮蔽板
８３による給湯口６３ａの閉止動作を助成するようにす
るのである。When the shield plate 83 is rotated by the action of the balance weight 84, the motor 86 is driven by kicking a limit switch (not shown) attached to the chain 95 for the rotation operation for closing the hot water supply port 63a. Then, the closing action of the hot water supply port 63a by the shielding plate 83 is assisted.
【００５０】とりべ６３から射出スリーブ２４への給湯
はとりべ６３を少しずつ傾転させながら行うのである
が、この給湯過程でとりべ６３内の溶湯６２上に浮遊し
た酸化物８８は溶湯６２に同伴されて射出スリーブ２４
へ給湯されることなく概略溶湯６２のみが射出スリーブ
２４へ移動し、酸化物８８はとりべ６３内へ残存する傾
向にある。Hot water is supplied from the ladle 63 to the injection sleeve 24 while the ladle 63 is gradually tilted. During this hot water supply process, the oxide 88 floating on the molten metal 62 in the ladle 63 is melted 62. Accompanied by injection sleeve 24
Only the molten metal 62 moves to the injection sleeve 24 without being supplied to the injection sleeve 24, and the oxide 88 tends to remain in the ladle 63.
【００５１】このような実験で得られた知見をもとに、
とりべ６３内の残存溶湯量が給湯開始前の溶湯量の約９
５重量％となった時に遮蔽板８３をバランスウエイト８
４によって回動させるのである。Based on the knowledge obtained in such an experiment,
The amount of remaining molten metal in the ladle 63 is about 9 of the amount of molten metal before the start of hot water supply.
When the weight becomes 5% by weight, the shielding plate 83 is adjusted to the balance weight 8
It is rotated by 4.
【００５２】射出スリーブ２４への給湯完了直前に移動
軸１０２と外筒軸１０３とを同時に引上げて、最後に溶
湯緩衝板１０１を溶湯６２の界面９０と交差させる。Immediately before the hot water supply to the injection sleeve 24 is completed, the moving shaft 102 and the outer cylinder shaft 103 are simultaneously pulled up, and finally the molten metal buffer plate 101 intersects the interface 90 of the molten metal 62.
【００５３】給湯が完了するととりべ６３はるつぼ６１
へアルミニウム合金溶湯６２の汲上げに向う。When hot water supply is completed, ladle 63 and crucible 61
Suitable for pumping molten aluminum alloy 62.
【００５４】一方、前記したように溶湯緩衝板１０１を
溶湯６２の界面９０と交差方向に位置させ、溶湯緩衝板
１０１の左側半分は溶湯６２の界面９０より露出すると
ともに、溶湯６２のの界面９０上に浮遊した酸化物８８
を捕捉するのである（図１０）。On the other hand, as described above, the molten metal buffer plate 101 is positioned in the direction intersecting with the interface 90 of the molten metal 62, and the left half of the molten metal buffer plate 101 is exposed from the interface 90 of the molten metal 62 and the interface 90 of the molten metal 62. Floating oxide 88
Are captured (FIG. 10).
【００５５】なお、この時溶湯緩衝板１０１の図中右側
半分は浸漬したままの状態であり、前記溶湯緩衝板１０
１の右側半分には酸化物８８が界面９０上に浮遊したま
まであり未捕捉である。この後、溶湯緩衝板１０１の下
面と円筒１０４の下端部とが同一平面になった状態を保
持したまま酸化物８８が射出スリーブ２４内に落下しな
いように引上げるのである。At this time, the right half of the molten metal buffer plate 101 in the drawing is still immersed, and the molten metal buffer plate 10 is
In the right half of 1, the oxide 88 remains floating on the interface 90 and is not trapped. After that, the oxide 88 is pulled up so as not to drop into the injection sleeve 24 while keeping the lower surface of the molten metal buffer plate 101 and the lower end of the cylinder 104 flush with each other.
【００５６】前記した移動軸１０２を射出スリーブ２４
と同軸上に位置させたままの状態から溶湯緩衝板１０１
を半回転（約１８０度回転）しつつ、この溶湯緩衝板１
０１の回転によって溶湯緩衝板１０１の左側に捕捉され
た酸化物８８が溶湯６２中に浸漬されないように移動軸
１０２と外筒軸１０３を少し上方へ移動させて溶湯緩衝
板１０１が半回転した折に溶湯緩衝板右側は溶湯６２の
界面９０上に露出させることが望ましい。The moving shaft 102 is connected to the injection sleeve 24.
The molten metal buffer plate 101 from the state where it is positioned coaxially with the molten metal buffer plate 101.
This molten metal buffer plate 1 is rotated half a turn (about 180 degrees)
01 rotation causes the moving shaft 102 and the outer cylinder shaft 103 to move slightly upward so that the oxide 88 captured on the left side of the molten metal buffer plate 101 is not immersed in the molten metal 62. It is desirable that the right side of the molten metal buffer plate is exposed on the interface 90 of the molten metal 62.
【００５７】前述した溶湯緩衝板６２を半回転させつつ
上方へも移動したことによりこの溶湯緩衝板１０１上に
は少量の溶湯６２と酸化物８８とが同時に捕捉されてお
り、この状態からフレーム１０５が溶湯緩衝板１０１の
上面に当接するまで外筒軸１０３を下降させ酸化物８８
を溶湯緩衝板１０１上に残存させたまま振動させ溶湯６
２のみを射出スリーブ２４内へ戻すのである。By moving the molten metal buffer plate 62 upward while rotating it halfway, a small amount of the molten metal 62 and the oxide 88 are simultaneously captured on the molten metal buffer plate 101. From this state, the frame 105 The outer cylindrical shaft 103 is lowered until the oxide abuts on the upper surface of the molten metal buffer plate 101.
Vibrates while remaining on the melt buffer plate 101
Only 2 is returned into the injection sleeve 24.
【００５８】この後、溶湯緩衝板１０１の上面に酸化物
８８を捕捉した状態で射出スリーブ２４から引上げ、こ
のまま適宜な位置へ後退させる（図１１）。こうして溶
湯緩衝板１０１上に捕捉された酸化物８８を前記溶湯緩
衝板１０１と一体的に取出し、適宜な位置まで移動した
状態下で溶湯緩衝板１０１上に捕捉された酸化物８８に
例えば圧縮エア１１０などを吹付けて溶湯緩衝板１０１
上に付着、捕捉された酸化物８８を除去するのである。Thereafter, the oxide 88 is trapped on the upper surface of the molten metal buffer plate 101, and is pulled up from the injection sleeve 24, and is retracted to an appropriate position as it is (FIG. 11). Thus, the oxide 88 trapped on the molten metal buffer plate 101 is taken out integrally with the molten metal buffer plate 101, and the oxide 88 trapped on the molten metal buffer plate 101 is moved to an appropriate position. 110 etc. are sprayed and the molten metal buffer plate 101
The oxide 88 deposited and trapped on the surface is removed.
【００５９】一方、射出スリーブ２４への給湯が完了す
ると傾転シリンダ４４のピストンロッド５２側に圧油を
導入して射出装置１３を起立させる。次いでシリンダ孔
３０に圧油を導入するとドッキングフレーム２２は所定
の速度で上昇を開始し、射出スリーブ２４を固定スリー
ブ５８に当接させる。さらに、ピストン２６のヘッド側
に圧油を導入してプランジャチップ３８を上昇させ溶湯
６２を金型スリーブ６５内へ上昇させる。最後に射出シ
リンダ２０へ圧油を導入してプランジャチップ３８をさ
らに上昇させてキャビティ１１ａ、１２ａ内へ溶湯６２
を充填させる。キャビティ１１ａ、１２ａ内へ溶湯６２
の凝固が終了した後は、射出プランジャ２０とドッキン
グフレーム２２を下降させ、図１４に示す鎖線位置に傾
転するとともに、金型１１、１２を開いてキャビティ１
１ａ、１２ａ内の鋳造品を取出すが、型開時に製品とビ
スケット１２１を切断分離し、１サイクルを完了する。On the other hand, when hot water supply to the injection sleeve 24 is completed, pressure oil is introduced to the piston rod 52 side of the tilt cylinder 44 to erect the injection device 13. Next, when pressure oil is introduced into the cylinder hole 30, the docking frame 22 starts to rise at a predetermined speed to bring the injection sleeve 24 into contact with the fixed sleeve 58. Further, pressure oil is introduced to the head side of the piston 26 to raise the plunger tip 38 and raise the molten metal 62 into the mold sleeve 65. Finally, pressure oil is introduced into the injection cylinder 20 to further raise the plunger tip 38, and the molten metal 62 is introduced into the cavities 11a and 12a.
Is filled. Molten metal 62 into the cavities 11a, 12a
After the solidification is completed, the injection plunger 20 and the docking frame 22 are lowered, tilted to the chain line position shown in FIG. 14, and the molds 11 and 12 are opened to open the cavity 1
The cast products in 1a and 12a are taken out, but when the mold is opened, the product and the biscuit 121 are cut and separated to complete one cycle.
【００６０】以上述べたように本実施例では溶湯緩衝板
１０１に対して円筒１０４を相対移動し得るようにした
酸化物除去装置１００のものを用いたが、図１２および
図１３に示すような構造の酸化物除去装置１１１のもの
を用いてもよい。As described above, in the present embodiment, the oxide removing device 100 in which the cylinder 104 can be moved relative to the molten metal buffer plate 101 is used, but as shown in FIGS. 12 and 13. You may use the thing of the oxide removal apparatus 111 of a structure.
【００６１】図１３に示す酸化物除去装置１１１を用い
ると、とりべ６３から給湯された溶湯６２は開口部１０
７を通り隙間１０８から射出スリーブ２４の下方へ流下
するが酸化物８８は１ｃｍ角の開口部１０７に引っかか
って溶湯緩衝板１０１上に捕捉されるのである。When the oxide removing device 111 shown in FIG. 13 is used, the molten metal 62 supplied from the ladle 63 is not melted in the opening 10
Although it flows down through the gap 108 and below the injection sleeve 24, the oxide 88 is caught by the 1 cm square opening 107 and is trapped on the molten metal buffer plate 101.
【００６２】給湯完了後、酸化物８８のサイズは大小あ
るものの１ｃｍ角の開口部１０７で大部分は捕捉され、
溶湯６２のみは開口部１０７を介して射出スリーブ２４
へ戻すのである。After the hot water supply is completed, the oxide 88 is large and small, but most of it is captured by the 1 cm square opening 107,
Only the molten metal 62 is injected through the opening 107 into the injection sleeve 24.
Return to.
【００６３】[0063]
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、第１の発明では、ダイカストの給湯用とりべであっ
て、前記とりべの給湯口の上方の支軸に傾転自在に軸支
されて溶湯の流出を停止可能にする遮蔽板と、前記遮蔽
板と前記支軸に対して対向する背面位置に設けられたバ
ランスウエイトを設けた酸化物混入防止装置を用い、前
記とりべを傾転しながら射出スリーブへ給湯しとりべ内
の溶湯残存量が給湯開始前の溶湯量の９５％程度になっ
た時、前記遮蔽板がとりべ給湯口を自動的に塞ぎとりべ
内の溶湯界面に浮遊する酸化物の流出を防止するように
し、第２の発明では竪型射出スリーブ間で環状の隙間を
有する溶湯緩衝板を前記射出スリーブと同軸方向に上下
動する移動軸の先端部に固着し、前記移動軸と遊嵌かつ
同軸的に外筒軸を設け、前記外筒軸から放射状に伸びる
フレームの先端に前記溶湯緩衝板の外周部にあってこの
緩衝板と相対動をなす円筒を固着した。さらに第３の発
明では、竪型射出スリーブ間で環状の隙間を有する平板
状の溶湯緩衝板を前記射出スリーブと同軸方向に上下動
する移動軸の先端に固着し、前記溶湯緩衝板の周辺に周
壁部材を配設するとともに、前記周壁部材に離間した開
口部を設けた構成にしたことにより、溶湯金属中への外
気および酸化物の巻込みが防止できるため、従来の鋳造
製品に比べきわめて品質の優れた鋳造製品が得られる。
また、ビスケット部に金網が埋設されないため鋳造余剰
材（ビスケット）を有効に利用することができ、歩留り
が向上する。As is apparent from the above description, according to the first aspect of the invention, a hot water supply ladle for die casting is pivotally supported by a spindle above the hot water supply port of the ladle. Inclination of the ladle is carried out by using a shield plate for preventing the molten metal from flowing out and a balance weight provided at a rear surface position facing the shield plate and the support shaft. When the amount of remaining molten metal in the ladle reaches about 95% of the amount of molten metal before starting to feed water while rotating, the shielding plate automatically closes the ladle hot water supply port to the molten metal interface inside the ladle. In the second invention, a molten metal buffer plate having an annular gap between the vertical injection sleeves is fixed to the tip of the moving shaft that moves up and down coaxially with the injection sleeves so as to prevent the floating oxides from flowing out. , The outer cylinder shaft is installed coaxially with the moving shaft. And fixing a cylindrical forming the buffer plate and the relative movement be in the outer peripheral portion of the molten metal buffer plate to the tip of a frame extending radially from the outer cylindrical shaft. Further, in the third invention, a flat-plate-shaped molten metal buffer plate having an annular gap between the vertical injection sleeves is fixed to the tip of a moving shaft that moves up and down coaxially with the injection sleeve, and is provided around the molten metal buffer plate. By arranging the peripheral wall member and providing the peripheral wall member with the separated openings, it is possible to prevent external air and oxides from being entrained in the molten metal, so that the quality is extremely higher than that of conventional cast products. Excellent casting products of
Further, since the wire mesh is not buried in the biscuit portion, the surplus casting material (biscuit) can be effectively used, and the yield is improved.
【００６４】さらに、給湯完了時に溶湯緩衝板を湯面と
交差するように位置させ、酸化物を捕捉したまま上方へ
引上げる際に前記溶湯緩衝板を横方向へ加振して酸化物
間に混入した溶湯のみを射出スリーブ内に戻すようにシ
タことにより、歩留りが向上する。Further, when the hot water supply is completed, the molten metal buffer plate is positioned so as to intersect with the molten metal surface, and when the molten metal buffer plate is pulled upward while trapping the oxide, the molten metal buffer plate is vibrated in the lateral direction so that it is between the oxides. The yield is improved by setting only the mixed molten metal back into the injection sleeve.
【図１】本発明の実施例に係る酸化物除去装置の断面図
である。FIG. 1 is a cross-sectional view of an oxide removing device according to an embodiment of the present invention.
【図２】酸化物除去装置の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of an oxide removing device.
【図３】バランスウエイト付遮蔽板をとりべに取付けて
開閉状態を説明する図である。FIG. 3 is a diagram for explaining an open / closed state by attaching a shielding plate with a balance weight to a ladle.
【図４】給湯装置の概略説明図である。FIG. 4 is a schematic explanatory view of a hot water supply device.
【図５】とりべの給湯口に設けた開閉装置の平面図であ
る。FIG. 5 is a plan view of an opening / closing device provided at the hot water supply port of the ladle.
【図６】るつぼから射出スリーブ間の給湯状態を示す説
明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing a hot water supply state between the crucible and the injection sleeve.
【図７】本発明の実施例に係る射出スリーブへの給湯状
態を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a hot water supply state to the injection sleeve according to the embodiment of the present invention.
【図８】図７に引続く給湯状態を示す説明図である。8 is an explanatory view showing a hot water supply state following FIG. 7. FIG.
【図９】図８に引続く給湯状態を示す説明図である。9 is an explanatory diagram showing a hot water supply state following FIG. 8. FIG.
【図１０】図９に引続く給湯状態を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing a hot water supply state following FIG. 9;
【図１１】本発明の実施例に係る溶湯緩衝板による酸化
物の除去方法を説明する図である。FIG. 11 is a diagram illustrating a method of removing oxides by using a molten metal buffer plate according to an embodiment of the present invention.
【図１２】本発明に係るさらに別の酸化物除去装置の断
面図である。FIG. 12 is a sectional view of still another oxide removing apparatus according to the present invention.
【図１３】図１２に示す酸化物除去装置の斜視図であ
る。13 is a perspective view of the oxide removing apparatus shown in FIG.
【図１４】竪鋳込式ダイカストマシンの正面図である。FIG. 14 is a front view of a vertical casting die casting machine.
【図１５】竪型射出装置の縦断面図である。FIG. 15 is a vertical sectional view of a vertical injection device.
【図１６】従来のビスケットの正面図である。FIG. 16 is a front view of a conventional biscuit.
３ 固定プラテン ４ エンドプラテン ５ タイロッド １０ トッグル機構 １１ 固定金型 １２ 可動金型 １１ａ、１２ａ キャビティ １３ 射出装置 １５ ビスケット部 ２０ 射出シリンダ ２２ ドッキングフレーム ２４ 射出スリーブ ３２ ドッキングラム ３８ プランジャチップ ４４ 傾転シリンダ ６０ アルミニウム給湯装置 ６２ 溶湯 ６３ とりべ ６３ａ 給湯口 ６８ リンク機構 ８２ 酸化物混入防止装置 ８３ 遮蔽板 ８４ バランスウエイト ８５ 開閉装置 ８６ モータ ８８ 酸化物 ９０ 界面（溶湯の） ９３ 固定軸 １００、１１１ 酸化物除去装置 １０１ 溶湯緩衝板 １０２ 移動軸 １０３ 外筒軸 １０４ 円筒 １０５ フレーム １０６ 周壁部材 １０７ 開口部 １０８ 隙間 １０９ 空気溜まり １１０ 圧縮エア 3 Fixed Platen 4 End Platen 5 Tie Rod 10 Toggle Mechanism 11 Fixed Die 12 Movable Dies 11a, 12a Cavity 13 Injection Device 15 Biscuit Part 20 Injection Cylinder 22 Docking Frame 24 Injection Sleeve 32 Docking Ram 38 Plunger Chip 44 Tilt Cylinder 60 Aluminum Hot water supply device 62 Molten metal 63 Ladle 63a Hot water inlet 68 Link mechanism 82 Oxide mixture prevention device 83 Shield plate 84 Balance weight 85 Switchgear device 86 Motor 88 Oxide 90 Interface (molten metal) 93 Fixed shaft 100, 111 Oxide removal device 101 Molten metal buffer plate 102 Moving shaft 103 Outer cylinder shaft 104 Cylinder 105 Frame 106 Peripheral wall member 107 Opening 108 Gap 109 Air reservoir 110 Compressed air
Claims (3)
記とりべの給湯口の上方の支軸に傾転自在に軸支されて
溶湯の流出を停止可能にする遮蔽板と、前記遮蔽板と前
記支軸に対して対向する背面位置に設けられたバランス
ウエイトを設けた酸化物混入防止装置を用い、前記とり
べを傾転しながら射出スリーブへ給湯しとりべ内の溶湯
残存量が給湯開始前の溶湯量の９５％程度になった時、
前記遮蔽板がとりべ給湯口を自動的に塞ぎとりべ内の溶
湯界面に浮遊する酸化物の流出を防止するようにしたこ
とを特徴とする酸化物流出防止方法。1. A ladle for hot water supply for die casting, the shield plate being tiltably supported by a spindle above the hot water supply port of the ladle so as to stop the outflow of the molten metal, and the shield plate. And using an oxide mixture prevention device with a balance weight provided at the back position opposite to the spindle, hot water is supplied to the injection sleeve while tilting the ladle, and the residual amount of molten metal in the ladle starts to be supplied. When it reaches about 95% of the previous amount of molten metal,
An oxide outflow prevention method, characterized in that the shielding plate automatically closes the ladle hot water supply port to prevent outflow of oxide floating at the molten metal interface in the ladle.
る溶湯緩衝板を前記射出スリーブと同軸方向に上下動す
る移動軸の先端部に固着し、前記移動軸と遊嵌かつ同軸
的に外筒軸を設け、前記外筒軸から放射状に伸びるフレ
ームの先端に前記溶湯緩衝板の外周部にあってこの緩衝
板と相対動をなす円筒を固着した酸化物除去装置。2. A molten metal buffer plate having an annular gap between vertical injection sleeves is fixed to the tip of a moving shaft that moves up and down coaxially with the injection sleeve, and is loosely fitted and coaxially external to the moving shaft. An oxide removing device having a cylindrical shaft, and a cylinder fixed to the outer periphery of the molten metal buffer plate at the tip of a frame extending radially from the outer cylinder shaft and moving relative to the buffer plate.
る平板状の溶湯緩衝板を前記射出スリーブと同軸方向に
上下動する移動軸の先端に固着し、前記溶湯緩衝板の周
辺に周壁部材を配設するとともに、前記周壁部材に離間
した開口部を設けた構成にしたことを特徴とする酸化物
除去装置。3. A flat molten metal buffer plate having an annular gap between vertical injection sleeves is fixed to the tip of a moving shaft that moves up and down coaxially with the injection sleeve, and a peripheral wall member is provided around the molten metal buffer plate. And an opening provided in the peripheral wall member so as to be separated from each other.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17861094A JPH0839226A (en) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | Method for preventing flow-out of oxide and device for removing oxide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17861094A JPH0839226A (en) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | Method for preventing flow-out of oxide and device for removing oxide |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839226A true JPH0839226A (en) | 1996-02-13 |
Family
ID=16051465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17861094A Pending JPH0839226A (en) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | Method for preventing flow-out of oxide and device for removing oxide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0839226A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999052715A1 (en) * | 1998-04-10 | 1999-10-21 | Labo Co., Ltd. | Image recording sheet and material for covering layer of image recording sheet |
| CN104743351A (en) * | 2013-12-30 | 2015-07-01 | 基准精密工业（惠州）有限公司 | Machining room |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP17861094A patent/JPH0839226A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999052715A1 (en) * | 1998-04-10 | 1999-10-21 | Labo Co., Ltd. | Image recording sheet and material for covering layer of image recording sheet |
| CN104743351A (en) * | 2013-12-30 | 2015-07-01 | 基准精密工业（惠州）有限公司 | Machining room |
| CN104743351B (en) * | 2013-12-30 | 2016-09-07 | 基准精密工业（惠州）有限公司 | Processing Room |
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