CN212495353U - 一种全自动模具浇注设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动模具浇注设备，包括工作台，工作台的上表面开设有导轨槽，导轨槽内对称放置有带有滚轮的承载台，所对承载台的上表面均装配有模具，承载台的外侧表面均装配有液压伸缩杆，液压伸缩杆装配在工作台的上表面，工作台的上表面装配有支撑架，且支撑架的内侧表面装配有浇注装置，使用前，控制一侧的液压伸缩杆伸展从而带动模具移动，使模具中的浇注口位于出料嘴的正下方，使用时，通过进料管向料桶内注入细原料，然后启动加热弧形板对料桶内的原料进行热熔，然后热熔后，启动液压伸缩柱收缩，带动出料嘴***模具的浇注口位置，同时橡胶密封块被带动至凹槽中进行密封，整个浇注过程在设备内部进行，有效保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具浇注技术领域，具体为一种全自动模具浇注设备。
背景技术
浇注是把熔融金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型，浇注工艺中最重要的两个工艺参数就是浇注温度与浇注速度，它决定成品的表面质量，如冒口的收缩、气体逸出与夹杂物的上浮、钢的偏析、疏松、缩孔等质量问题，以往的浇注设备一般是在空气中进行作业的，无法避免空气中的杂质伴随热熔原料进入到模具中，这样会导致生产出的产品质量有瑕疵很不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动模具浇注设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动模具浇注设备，包括工作台，所述工作台的上表面开设有导轨槽，所述导轨槽内对称放置有带有滚轮的承载台，所对承载台的上表面均装配有模具，所述承载台的外侧表面均装配有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆装配在工作台的上表面，所述工作台的上表面装配有支撑架，所述模具位于支撑架的内侧，且支撑架的内侧表面装配有可以上下移动的浇注装置。
优选的，所述支撑架的内侧表面均开设有滑槽，所述浇注装置包括支撑板，所述支撑板左右表面均装配有滑块，所述滑块的外表面与滑槽的内表面贴合，所述支撑板的上表面装配有料桶，所述料桶的上表面贯穿支撑架的上表面装配有入料管，所述料桶的下表面装配有导料管，所述导料管的外边设置有电磁阀，所述导料管的出料端装配有出料管，所述出料管的出料端装配有出料嘴。
优选的，所述支撑板的前后表面均装配有连接块，所述连接块的下表面均装配有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱位于模具的外侧。
优选的，所述出料管的外边装配有固定架，所述固定架的上表面与支撑板的下表面贴合。
优选的，所述料桶的外表面装配有加热弧形板。
优选的，所述模具的上表面浇注口位置开有凹槽，所述出料管的外表面装配有橡胶密封块，浇注时，所述橡胶密封块的外表面与凹槽的内表面贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有工作台、模具和浇注装置，通过在两个模具的外侧表面均装配液压伸缩杆，可以自动交替两个模具循环浇注使用，加快生产效率，通过在模具的上表面浇注口位置开设凹槽，且浇注装置中出料管的下表面装配橡胶密封块，可以密封出料嘴与模具的浇注口连接位置，在浇注时有效防止空气介入，保证产品生产质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用出料管结构示意图。
图3为本实用新型浇注装置结构示意图。
图4为本实用新型支撑架结构示意图。
图5为本实用新型模具俯视结构示意图。
图中：1、工作台，11、导轨槽，12、承载台，2、模具，21、液压伸缩杆，22、凹槽，3、支撑架，31、滑槽，4、浇注装置，41、支撑板，411、滑块，42、料桶，43、进料管，44、导料管，441、电磁阀，45、出料管，451、固定架，452、橡胶密封块，46、出料嘴，47、连接块，48、液压伸缩柱，49、弧形板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动模具浇注设备，包括工作台1，工作台1的上表面开设有导轨槽11，导轨槽11内对称放置有带有滚轮的承载台12，所对承载台12的上表面均装配有模具2，承载台12的外侧表面均装配有液压伸缩杆21，液压伸缩杆21装配在工作台1的上表面，工作台1的上表面装配有支撑架3，模具2位于支撑架3的内侧，且支撑架3的内侧表面装配有可以上下移动的浇注装置4，两个模具2可以通过液压伸缩杆21 交替进行工作，可以提高生产效率，使用前，控制一侧的液压伸缩杆 21伸展从而带动模具2移动，使模具中的浇注口位于出料嘴46的正下方，使用时，通过进料管43向料桶42内注入细原料，然后启动加热弧形板49对料桶42内的原料进行热熔，然后热熔后，启动液压伸缩柱48收缩，带动浇注装置4向下移动带动出料嘴46***模具2的浇注口位置，同时橡胶密封块452被带动至凹槽22中进行密封，防止空气从浇注口进入到浇注腔内影响产品质量，最后由电磁阀441控制热熔原料的流速，将热熔原料浇注到模具2的浇注腔内，整个浇注过程在设备内部进行，保证产品质量。
具体而言，支撑架3的内侧表面均开设有滑槽31，浇注装置4 包括支撑板41，支撑板41左右表面均装配有滑块411，滑块411的外表面与滑槽31的内表面贴合，支撑板41的上表面装配有料桶42，料桶42的上表面贯穿支撑架3的上表面装配有入料管43，料桶42 的下表面装配有导料管44，导料管44的外边设置有电磁阀441，导料管44的出料端装配有出料管45，出料管45的出料端装配有出料嘴46，电磁阀441用来控制热熔原料在导料管中的流速，可以防止热熔原料快速流动到模具2的浇注腔内后产生气泡，从而来保证浇注后产品的质量。
具体而言，支撑板41的前后表面均装配有连接块47，连接块47 的下表面均装配有液压伸缩柱48，液压伸缩柱48位于模具2的外侧，通过液压伸缩柱48来带动浇注装置4上下移动。
具体而言，出料管45的外边装配有固定架451，固定架451的上表面与支撑板41的下表面贴合，通过固定架451来限位出料管45 的位置，保证在浇注时，出料嘴46垂直下降。
具体而言，料桶42的外表面装配有加热弧形板49，加热弧形板 49用来对料桶42中的原料进行加热熔化。
具体而言，模具2的上表面浇注口位置开有凹槽22，出料管45 的外表面装配有橡胶密封块452，浇注时，橡胶密封块452的外表面与凹槽22的内表面贴合，橡胶密封块452用来密封浇注口和出料嘴 46连接部位，防止在浇注时由空气介入。
工作原理：使用前，控制一侧的液压伸缩杆21伸展从而带动模具2移动，使模具中的浇注口位于出料嘴46的正下方，使用时，通过进料管43向料桶42内注入细原料，然后启动加热弧形板49对料桶42内的原料进行热熔，然后热熔后，启动液压伸缩柱48收缩，带动浇注装置4向下移动带动出料嘴46***模具2的浇注口位置，同时橡胶密封块452被带动至凹槽22中进行密封，防止空气从浇注口进入到浇注腔内影响产品质量，最后由电磁阀441控制热熔原料的流速，将热熔原料浇注到模具2的浇注腔内，整个浇注过程在设备内部进行，保证产品质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种全自动模具浇注设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有导轨槽(11)，所述导轨槽(11)内对称放置有带有滚轮的承载台(12)，所对承载台(12)的上表面均装配有模具(2)，所述承载台(12)的外侧表面均装配有液压伸缩杆(21)，所述液压伸缩杆(21)装配在工作台(1)的上表面，所述工作台(1)的上表面装配有支撑架(3)，所述模具(2)位于支撑架(3)的内侧，且支撑架(3)的内侧表面装配有可以上下移动的浇注装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动模具浇注设备，其特征在于：所述支撑架(3)的内侧表面均开设有滑槽(31)，所述浇注装置(4)包括支撑板(41)，所述支撑板(41)左右表面均装配有滑块(411)，所述滑块(411)的外表面与滑槽(31)的内表面贴合，所述支撑板(41)的上表面装配有料桶(42)，所述料桶(42)的上表面贯穿支撑架(3)的上表面装配有入料管(43)，所述料桶(42)的下表面装配有导料管(44)，所述导料管(44)的外边设置有电磁阀(441)，所述导料管(44)的出料端装配有出料管(45)，所述出料管(45)的出料端装配有出料嘴(46)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动模具浇注设备，其特征在于：所述支撑板(41)的前后表面均装配有连接块(47)，所述连接块(47)的下表面均装配有液压伸缩柱(48)，所述液压伸缩柱(48)位于模具(2)的外侧。
4.根据权利要求2所述的一种全自动模具浇注设备，其特征在于：所述出料管(45)的外边装配有固定架(451)，所述固定架(451)的上表面与支撑板(41)的下表面贴合。
5.根据权利要求2所述的一种全自动模具浇注设备，其特征在于：所述料桶(42)的外表面装配有加热弧形板(49)。
6.根据权利要求2所述的一种全自动模具浇注设备，其特征在于：所述模具(2)的上表面浇注口位置开有凹槽(22)，所述出料管(45)的外表面装配有橡胶密封块(452)，浇注时，所述橡胶密封块(452)的外表面与凹槽(22)的内表面贴合。
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