JPH0838767A - カーテンのミシン縫いにおけるひだの形成 と供給の方法及び装置 - Google Patents
カーテンのミシン縫いにおけるひだの形成 と供給の方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0838767A JPH0838767A JP6210336A JP21033694A JPH0838767A JP H0838767 A JPH0838767 A JP H0838767A JP 6210336 A JP6210336 A JP 6210336A JP 21033694 A JP21033694 A JP 21033694A JP H0838767 A JPH0838767 A JP H0838767A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sewing
- sewing machine
- plates
- folds
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2503/00—Domestic or personal
- D10B2503/02—Curtains
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】カーテンのミシン縫いにおけるひだの形成と供
給に際し、多数回行うひだ組間隔とひだ組毎の形成寸法
の計測及び生地送りにより生ずる両寸法と全体仕上り幅
の誤差と、手作業により生ずるひだの山・谷の寸法及び
形成の不揃いを解消する。 【構成】一端をミシンの縫合部から外方へひだ組間隔を
保って水平に配置したカーテン生地の一部をして、ひだ
の山と谷の形成に要する長さの左右を上下から挾持し、
挾持した生地の左右を中間へ向け水平に接近して生地を
上方へ垂直に湾曲し、湾曲したひだに複数の山と谷を垂
直に形成して保持し、山と谷を保持したひだをして、山
の頂部がミシンの縫合部へ向いて水平に位置するよう
に、反時計方向へ９０度回動し、回動したひだをミシン
の縫合部へ水平に移動して供給し、生地の一部の挾持を
解放し、供給したひだの基部と山及び谷の一部とを縫合
するように縫合部によりミシン縫いする、ように順次に
操作する、
給に際し、多数回行うひだ組間隔とひだ組毎の形成寸法
の計測及び生地送りにより生ずる両寸法と全体仕上り幅
の誤差と、手作業により生ずるひだの山・谷の寸法及び
形成の不揃いを解消する。 【構成】一端をミシンの縫合部から外方へひだ組間隔を
保って水平に配置したカーテン生地の一部をして、ひだ
の山と谷の形成に要する長さの左右を上下から挾持し、
挾持した生地の左右を中間へ向け水平に接近して生地を
上方へ垂直に湾曲し、湾曲したひだに複数の山と谷を垂
直に形成して保持し、山と谷を保持したひだをして、山
の頂部がミシンの縫合部へ向いて水平に位置するよう
に、反時計方向へ９０度回動し、回動したひだをミシン
の縫合部へ水平に移動して供給し、生地の一部の挾持を
解放し、供給したひだの基部と山及び谷の一部とを縫合
するように縫合部によりミシン縫いする、ように順次に
操作する、
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この特許出願に係る発明（以下、
本願発明と略称する）は、閂止め縫いミシン等によっ
て、カーテンの複数組のひだを固定するためのミシン縫
いをするに際し、縫いをする以前にひだを形成する方法
及び装置と、その形成済みのひだをミシンに供給する方
法及び装置、との技術に関する。
本願発明と略称する）は、閂止め縫いミシン等によっ
て、カーテンの複数組のひだを固定するためのミシン縫
いをするに際し、縫いをする以前にひだを形成する方法
及び装置と、その形成済みのひだをミシンに供給する方
法及び装置、との技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】近時，注文生産によるひだをミシン縫い
するカーテンは、高級感や豪華感が要望されるために、
既製品のカーテンよりも生地を良質として厚くし、各組
ひだ内の山の数を少なくとも３箇として生地の使用を多
くし、各ひだ組の数を多くし、（例えば、６００または
４００ｃｍの生地を１８０ｃｍに仕上げ、２００ｃｍの
生地を９０ｃｍに仕上げる）、各ひだ組内の３つ山をそ
の高さに高低の不揃いがなく一定としその形状を倒れや
崩れがなく生地に直交して平行とし、各ひだ組間の間隔
も不揃いがなく一定とすることが要求され、特に、横幅
方向の仕上り寸法は、注文主家庭の窓の横幅方向寸法に
正確に合致することを要し且つ多少長いものは許される
が短かいものは許されない等の強い要求がなされてい
る。
するカーテンは、高級感や豪華感が要望されるために、
既製品のカーテンよりも生地を良質として厚くし、各組
ひだ内の山の数を少なくとも３箇として生地の使用を多
くし、各ひだ組の数を多くし、（例えば、６００または
４００ｃｍの生地を１８０ｃｍに仕上げ、２００ｃｍの
生地を９０ｃｍに仕上げる）、各ひだ組内の３つ山をそ
の高さに高低の不揃いがなく一定としその形状を倒れや
崩れがなく生地に直交して平行とし、各ひだ組間の間隔
も不揃いがなく一定とすることが要求され、特に、横幅
方向の仕上り寸法は、注文主家庭の窓の横幅方向寸法に
正確に合致することを要し且つ多少長いものは許される
が短かいものは許されない等の強い要求がなされてい
る。
【０００３】そして、上記についての従来の技術とによ
る作業順序その欠陥とは次のとうりであった。 Ａ．作業順序 ａ．中継ぎ縫い……カーテン生地を横幅約４ｍとしたと
きは、横幅約２ｍに製造された普通の生地を横幅方向に
同一平面上に左右端面を接して載置し、接触部をかがり
縫いしてから、二枚に折り曲げて折曲部を本縫い目で縫
着する。 ｂ．左右耳縫い……横幅約２ｍの生地の左右両端部を本
縫い目による三つ巻き縫いにより２ｃｍに耳を形成す
る。 ｃ．裾縫い……縦長約２ｍの生地の下端部を本縫い目に
よる三つ巻き縫いにより１５ｃｍの裾を形成する。 ｄ．芯地縫……生地の上端部に芯地をインターロック環
縫い目により縫着する。 ｅ．生地左右両端部縫い……生地の上端部を芯地の下端
を中心に二つ折りしてから、生地の左右端部を本縫い目
によって縫着する。 ｆ．各部の寸法の計算（図１のａ，ｂ，ｃ，）……１）
全ひだ組の必要寸法＝生地横幅Ｉ−仕上がり寸法ＩＩ＋
（耳幅Ａ×２），２）ひだ組毎の必要寸法Ｂ＝全ひだ組
の必要寸法÷全ひだ組数，３）各ひだ組間隔の寸法Ｃ＝
仕上がり寸法ＩＩ÷（全ひだ組数−１）、等の各計算値
を算出する。 ｇ．生地のひだ組間隔の送り……各ひだ組の１間隔の寸
法Ｃを計測して生地を横幅方向へ送ってから停止する。 ｈ．生地のひだ必要寸法の送り……ひだ組毎の必要寸法
Ｂを計測して生地を横幅方向へ送ってから停止する。 ｉ．ひだの形成（図２ａ）……ｈにより送り停止した生
地を手操作によりその寸法Ｂだけつかんで最初のひだ１
を形成する。 ｊ．ひだの止め縫い（図２ａ）……ｉにより形成したひ
だ１の基部を生地の縦方向に平行して直線状に本縫い目
による閂止め縫いする。 ｋ．ひだの山谷の形成（図２ｂ）……ｉにより形成した
ひだ１の先端を、内方に向け３箇の山２と２箇の谷３と
に手操作により折り込んで形成する。 ｌ．ひだの山谷の止め縫い（図２ｂ）……ｋにより形成
したひだ１の山２と谷３との基部をボタン付け縫い目に
より止め縫いする。 ｍ．以下は、最後のひだ１の形成及び止め縫いと山２，
谷３の形成及び止め縫いをするまで、前期ｇから１まで
の作業を繰り返す。
る作業順序その欠陥とは次のとうりであった。 Ａ．作業順序 ａ．中継ぎ縫い……カーテン生地を横幅約４ｍとしたと
きは、横幅約２ｍに製造された普通の生地を横幅方向に
同一平面上に左右端面を接して載置し、接触部をかがり
縫いしてから、二枚に折り曲げて折曲部を本縫い目で縫
着する。 ｂ．左右耳縫い……横幅約２ｍの生地の左右両端部を本
縫い目による三つ巻き縫いにより２ｃｍに耳を形成す
る。 ｃ．裾縫い……縦長約２ｍの生地の下端部を本縫い目に
よる三つ巻き縫いにより１５ｃｍの裾を形成する。 ｄ．芯地縫……生地の上端部に芯地をインターロック環
縫い目により縫着する。 ｅ．生地左右両端部縫い……生地の上端部を芯地の下端
を中心に二つ折りしてから、生地の左右端部を本縫い目
によって縫着する。 ｆ．各部の寸法の計算（図１のａ，ｂ，ｃ，）……１）
全ひだ組の必要寸法＝生地横幅Ｉ−仕上がり寸法ＩＩ＋
（耳幅Ａ×２），２）ひだ組毎の必要寸法Ｂ＝全ひだ組
の必要寸法÷全ひだ組数，３）各ひだ組間隔の寸法Ｃ＝
仕上がり寸法ＩＩ÷（全ひだ組数−１）、等の各計算値
を算出する。 ｇ．生地のひだ組間隔の送り……各ひだ組の１間隔の寸
法Ｃを計測して生地を横幅方向へ送ってから停止する。 ｈ．生地のひだ必要寸法の送り……ひだ組毎の必要寸法
Ｂを計測して生地を横幅方向へ送ってから停止する。 ｉ．ひだの形成（図２ａ）……ｈにより送り停止した生
地を手操作によりその寸法Ｂだけつかんで最初のひだ１
を形成する。 ｊ．ひだの止め縫い（図２ａ）……ｉにより形成したひ
だ１の基部を生地の縦方向に平行して直線状に本縫い目
による閂止め縫いする。 ｋ．ひだの山谷の形成（図２ｂ）……ｉにより形成した
ひだ１の先端を、内方に向け３箇の山２と２箇の谷３と
に手操作により折り込んで形成する。 ｌ．ひだの山谷の止め縫い（図２ｂ）……ｋにより形成
したひだ１の山２と谷３との基部をボタン付け縫い目に
より止め縫いする。 ｍ．以下は、最後のひだ１の形成及び止め縫いと山２，
谷３の形成及び止め縫いをするまで、前期ｇから１まで
の作業を繰り返す。
【０００４】前期以外の作業順序としては、例えば、全
ひだ組数が奇数である場合に仕上り寸法ＩＩを正確に形
成するために、１）生地を横幅方向において二つ折りし
て２分割し、２）その折り目の部分をして、前記作業順
序のｉ，ｊ，ｋ，ｌ工程と同様に、ひだ１の形成及び止
め縫いとひだ１の山谷の形成及び止め縫いをなし、３）
前記１）の２分割した生地の２分割部をさらに二つ折り
して２分割して４分割し、４）その折り目部分をして
２）の作業を行い、以下３，４）の作業を繰り返えす。
ひだ組数が奇数である場合に仕上り寸法ＩＩを正確に形
成するために、１）生地を横幅方向において二つ折りし
て２分割し、２）その折り目の部分をして、前記作業順
序のｉ，ｊ，ｋ，ｌ工程と同様に、ひだ１の形成及び止
め縫いとひだ１の山谷の形成及び止め縫いをなし、３）
前記１）の２分割した生地の２分割部をさらに二つ折り
して２分割して４分割し、４）その折り目部分をして
２）の作業を行い、以下３，４）の作業を繰り返えす。
【０００５】Ｂ．前記作業による欠陥 ａ．……前記のｉ，ｊ，ｋ，ｌ作業のひだ１の形成及び
止め縫い（図２ａ）とひだ１の山２・谷３の形成及び止
め縫い（図２ｂ）、とを行う毎度の以前に、前記のｇ，
ｈ作業のように、各ひだ組間隔寸法Ｃと各ひだ組毎の必
要寸法Ｂとを、計測してから生地を送るという煩雑な手
数を要すると共に、それらの計測と生地送りとは、普通
はひだ組数が１７箇程度もあるので、ひだ間隔を１６回
とひだ必要寸法１７回の計３３も計測，生地送りを行う
ので、それぞれの寸法に誤差を生じ且つ生地全体の横幅
方向の仕上り寸法ＩＩにも誤差を生ずる。 ｂ．……前記のｉ，ｋ作業のひだ１と山，谷２，３との
形成は手操作により行うので、各ひだ１，山２，谷３の
高さ，深さの寸法に誤差が生じ形状に倒れや崩れを生じ
て生地に直交平行しないと共に、手や指が疲労する。
止め縫い（図２ａ）とひだ１の山２・谷３の形成及び止
め縫い（図２ｂ）、とを行う毎度の以前に、前記のｇ，
ｈ作業のように、各ひだ組間隔寸法Ｃと各ひだ組毎の必
要寸法Ｂとを、計測してから生地を送るという煩雑な手
数を要すると共に、それらの計測と生地送りとは、普通
はひだ組数が１７箇程度もあるので、ひだ間隔を１６回
とひだ必要寸法１７回の計３３も計測，生地送りを行う
ので、それぞれの寸法に誤差を生じ且つ生地全体の横幅
方向の仕上り寸法ＩＩにも誤差を生ずる。 ｂ．……前記のｉ，ｋ作業のひだ１と山，谷２，３との
形成は手操作により行うので、各ひだ１，山２，谷３の
高さ，深さの寸法に誤差が生じ形状に倒れや崩れを生じ
て生地に直交平行しないと共に、手や指が疲労する。
【０００６】
【課題を解決しようとする課題】本願発明は、前記の従
来の技術における欠陥───ミシンにおけるカーテンの
ひだ縫いに際し、多数回にわたって行う各ひだ組間隔Ｃ
と各ひだ組毎の必要寸法Ｂの計測及び生地送りとによつ
て生ずるそれぞれの寸法の誤差及び仕上り横幅寸法の誤
差と、手操作により行うために生ずる各ひだ１，山２，
谷３の寸法誤差と形状の倒れや崩れ及び生地との斜交─
──を解消することを目的とする。
来の技術における欠陥───ミシンにおけるカーテンの
ひだ縫いに際し、多数回にわたって行う各ひだ組間隔Ｃ
と各ひだ組毎の必要寸法Ｂの計測及び生地送りとによつ
て生ずるそれぞれの寸法の誤差及び仕上り横幅寸法の誤
差と、手操作により行うために生ずる各ひだ１，山２，
谷３の寸法誤差と形状の倒れや崩れ及び生地との斜交─
──を解消することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願発明は、カーテンの
ミシン縫いにおけるひだの形成と供給に際し、前記の従
来の技術の欠陥を解消するために、下記の装置を備え方
法を採用することを特徴とする。縫針及び縫針に平行し
上下動してベッド上の布を刺突し抜去する待針及び弾性
力を伴い上下動してベッド上の布を圧縮し解放する布押
圧板とを設けたミシンと、ミシンのアームの平面に平行
する垂直面上に配置し、ミシンの縫合部の内外に移動・
停止可能とし、且つ自身の中央を中心に一方向と逆方向
へ９０度の回動・停止可能とした回動板と、回動板の中
央を挟み左右と上下に離れ平行して水平に配置し、同時
に左右と中央へ接離可能とし、右の組は左の組へ接離可
能とし、上の組は下の組へ接離可能とした左右上下挟持
板と、回動板の中央の上方に左右に離れ平行して垂直に
配置し、同時に左右上挟持板に対し上下動可能としした
左右折込板と、回動板の中央の下方に左右方向に離れ平
行して垂直に配置し、同時に左右上挟持板よりも上方に
対し上下動可能とし、且つ自身の中央に対し左右が接離
可能とした左右中突起板と、回動板の移動・停止により
一端をミシンの縫合部から外方へひだ組間隔を保って水
平とした左右上下挟持板に配置したカーテン生地の一部
をして、同時に左右へ接離し上の組を下の組へ接近した
左右上下挟持板により、ひだの山と谷の形成に要する長
さの左右を上下から挟持し、同時に中央へ接近した左右
上下挟持板により、挟持した生地の左右を中間へ向け接
近して生地を上方へ垂直に湾曲し、左右中突起板の左右
上挟持板よりも上方への上昇と左右折込板の左右上挟持
板までの下降とにより、湾曲したひだに複数の山と谷を
垂直に形成して保持し、左右中突起板のうち左右の中央
に対する接近により、ひだに保持した山と谷を水平方向
に挟圧し、回動板の一方向への９０度の回動により、山
と谷を保持したひだをして、山の頂部がミシンの縫合部
へ向いて水平に位置するように回動し、回動板のミシン
縫合部の内方への移動により、回動したひだをミシン縫
合部へ水平に移動して供給し、待針の下降により、供給
したひだの基部を上方から貫通して刺突し、左右中突起
板のうち左右の中央からの離脱により、刺突したひだの
山と谷の保持と挟圧を解除し、布押圧板の下降により、
解除したひだを上方からミシンの縫合部に弾性力により
圧縮し、待針の上昇により、ひだを刺突した待針をひだ
から抜去し、左右上挟持板の左右下挟持板から上への離
脱により、生地の一部の挟持を解放し、ミシンの縫針の
上下動により、供給したひだの基部と山と谷の一部とを
ミシン縫いする、ように順次に作用する制御装置、
ミシン縫いにおけるひだの形成と供給に際し、前記の従
来の技術の欠陥を解消するために、下記の装置を備え方
法を採用することを特徴とする。縫針及び縫針に平行し
上下動してベッド上の布を刺突し抜去する待針及び弾性
力を伴い上下動してベッド上の布を圧縮し解放する布押
圧板とを設けたミシンと、ミシンのアームの平面に平行
する垂直面上に配置し、ミシンの縫合部の内外に移動・
停止可能とし、且つ自身の中央を中心に一方向と逆方向
へ９０度の回動・停止可能とした回動板と、回動板の中
央を挟み左右と上下に離れ平行して水平に配置し、同時
に左右と中央へ接離可能とし、右の組は左の組へ接離可
能とし、上の組は下の組へ接離可能とした左右上下挟持
板と、回動板の中央の上方に左右に離れ平行して垂直に
配置し、同時に左右上挟持板に対し上下動可能としした
左右折込板と、回動板の中央の下方に左右方向に離れ平
行して垂直に配置し、同時に左右上挟持板よりも上方に
対し上下動可能とし、且つ自身の中央に対し左右が接離
可能とした左右中突起板と、回動板の移動・停止により
一端をミシンの縫合部から外方へひだ組間隔を保って水
平とした左右上下挟持板に配置したカーテン生地の一部
をして、同時に左右へ接離し上の組を下の組へ接近した
左右上下挟持板により、ひだの山と谷の形成に要する長
さの左右を上下から挟持し、同時に中央へ接近した左右
上下挟持板により、挟持した生地の左右を中間へ向け接
近して生地を上方へ垂直に湾曲し、左右中突起板の左右
上挟持板よりも上方への上昇と左右折込板の左右上挟持
板までの下降とにより、湾曲したひだに複数の山と谷を
垂直に形成して保持し、左右中突起板のうち左右の中央
に対する接近により、ひだに保持した山と谷を水平方向
に挟圧し、回動板の一方向への９０度の回動により、山
と谷を保持したひだをして、山の頂部がミシンの縫合部
へ向いて水平に位置するように回動し、回動板のミシン
縫合部の内方への移動により、回動したひだをミシン縫
合部へ水平に移動して供給し、待針の下降により、供給
したひだの基部を上方から貫通して刺突し、左右中突起
板のうち左右の中央からの離脱により、刺突したひだの
山と谷の保持と挟圧を解除し、布押圧板の下降により、
解除したひだを上方からミシンの縫合部に弾性力により
圧縮し、待針の上昇により、ひだを刺突した待針をひだ
から抜去し、左右上挟持板の左右下挟持板から上への離
脱により、生地の一部の挟持を解放し、ミシンの縫針の
上下動により、供給したひだの基部と山と谷の一部とを
ミシン縫いする、ように順次に作用する制御装置、
【０００８】
【０００９】ミシン……本願発明に適用するミシンは、
図３の各図に示すとうりに、本（錠）縫い目を形成する
ため閂止め縫いミシンであってアーム４と、アーム上方
において、上糸を保持し図示しない下方の下糸保持器
（かま）の回動に調時し連続して一直線を上下動する縫
針５と、縫針５に平行に配置しベッド上の布生地を上か
ら下へ刺突し下から上へ抜去する２本の待針６と、アー
ム４の下方に水平にアーム４に固定したベッド７と、ベ
ッド７の上に水平に載置する布支持板８と、布支持板８
の上に平行に離隔しそれと一体化した布押圧板９とを備
えると共に、布支持板８と布押圧板９とは一体として水
平に前後左右に移動し可能に縫針５の貫通する溝を設
け、且つ布押圧板９は弾性力により布支持板８に近接し
て下降可能し外力により上方へ離隔可能とする。
図３の各図に示すとうりに、本（錠）縫い目を形成する
ため閂止め縫いミシンであってアーム４と、アーム上方
において、上糸を保持し図示しない下方の下糸保持器
（かま）の回動に調時し連続して一直線を上下動する縫
針５と、縫針５に平行に配置しベッド上の布生地を上か
ら下へ刺突し下から上へ抜去する２本の待針６と、アー
ム４の下方に水平にアーム４に固定したベッド７と、ベ
ッド７の上に水平に載置する布支持板８と、布支持板８
の上に平行に離隔しそれと一体化した布押圧板９とを備
えると共に、布支持板８と布押圧板９とは一体として水
平に前後左右に移動し可能に縫針５の貫通する溝を設
け、且つ布押圧板９は弾性力により布支持板８に近接し
て下降可能し外力により上方へ離隔可能とする。
【００１０】ひだ形成供給装置（図４）…本願発明に適
用するミシンに連動するカーテンひだの形成・供給装置
は、図４に示すとうりであり、ミシンのアーム，ベッド
４，７の縫針５方向の外方に離れ且つアーム４の平面に
平行する垂直平面上に配置した平板状の回動板１０をし
て、自身の中央部を中心として反時計方向へ９０度回動
してから停止した後に左へ移動した後に停止し、且つ時
計方向へ９０度回動し復帰して停止してから右へ移動停
止可能に構成する。そして、回動板１０の平板面上に
は、その中央部の左右に離れ且つそれぞれ上下に離れて
左上挟板１１ａ，左下挟持板１１ｂと、右上挟持板１２
ａ，右下挟板１２ｂとを上下に水平に平行して支持し、
左上下及び右上下の各挟持板を同時に互いに左右へ離隔
し接近するように移動可能とし、右上下挟持板１２ａ，
ｂをして静止中の左上下挟持板１１ａ，ｂに対して左右
へ接近し離隔可能とし、且つ左右上挟持板１１ａ，１２
ａをして静止中の左右下挟持板１１ｂ，１２ｂに対して
上下に接近し離隔可能に構成する。また、回動板１０の
平板面上には、その中央部の上下に離れ且つそれぞれ左
右に離れて平行し平板面に対して直交し垂直方向におい
て、上方に２枚の左右の折込板１３ａ，ｂと、下方に左
右折込板１３ａ，ｂの外方に対向する左右の突起板１４
ａ，ｂ及び中間に対向する中間の突起板１４ｃとの３枚
の突起板を支持し、左右折込板１３ａ，ｂは、両下端が
左右上挟持板１１ａ，１２ａに同時に近接，離隔するよ
うに上下動し係止可能とし、左右中突起板１４ａ，ｂ，
ｃは、各上端が左右上挟持板１１ａ，１２ａよりも上方
と左右下挟持板１１ｂ，１２ｂよりも下へと上下動し係
止可能、且つ左右板を中央板に接離可能とする。
用するミシンに連動するカーテンひだの形成・供給装置
は、図４に示すとうりであり、ミシンのアーム，ベッド
４，７の縫針５方向の外方に離れ且つアーム４の平面に
平行する垂直平面上に配置した平板状の回動板１０をし
て、自身の中央部を中心として反時計方向へ９０度回動
してから停止した後に左へ移動した後に停止し、且つ時
計方向へ９０度回動し復帰して停止してから右へ移動停
止可能に構成する。そして、回動板１０の平板面上に
は、その中央部の左右に離れ且つそれぞれ上下に離れて
左上挟板１１ａ，左下挟持板１１ｂと、右上挟持板１２
ａ，右下挟板１２ｂとを上下に水平に平行して支持し、
左上下及び右上下の各挟持板を同時に互いに左右へ離隔
し接近するように移動可能とし、右上下挟持板１２ａ，
ｂをして静止中の左上下挟持板１１ａ，ｂに対して左右
へ接近し離隔可能とし、且つ左右上挟持板１１ａ，１２
ａをして静止中の左右下挟持板１１ｂ，１２ｂに対して
上下に接近し離隔可能に構成する。また、回動板１０の
平板面上には、その中央部の上下に離れ且つそれぞれ左
右に離れて平行し平板面に対して直交し垂直方向におい
て、上方に２枚の左右の折込板１３ａ，ｂと、下方に左
右折込板１３ａ，ｂの外方に対向する左右の突起板１４
ａ，ｂ及び中間に対向する中間の突起板１４ｃとの３枚
の突起板を支持し、左右折込板１３ａ，ｂは、両下端が
左右上挟持板１１ａ，１２ａに同時に近接，離隔するよ
うに上下動し係止可能とし、左右中突起板１４ａ，ｂ，
ｃは、各上端が左右上挟持板１１ａ，１２ａよりも上方
と左右下挟持板１１ｂ，１２ｂよりも下へと上下動し係
止可能、且つ左右板を中央板に接離可能とする。
【００１１】制御装置……本願発明に適用するための制
御装置（図示しない）は、前記ミシン及びひだ形成供給
装置とを機械・電気・電子的に図３の各図のとうりの下
記の順序に作用し作動するように、ＣＰＵを有するマイ
クロコンピュータ等により構成する。 １）準備……制御装置に電源電力を投入する以前は、回
動板１０及びそれに設けた各挟持板，折込板，突起板は
図４の状態で縫針５の外方に垂直に静止しており、作業
者は図１ａ，ｂ，ｃのとうりに、生地幅Ｉと仕上り寸法
ＩＩとを測定してから、左右耳幅Ａと各ひだ組毎の必要
寸法Ｂと各ひだ組間隔の寸法Ｃとを算出した後に、制御
装置の電源電力を投入して、各寸法Ｉ，ＩＩ，Ａ，Ｂ，
Ｃを制御装置に入力して記憶し、左右の耳を縫合する。 ２）ひだ組毎寸法Ｂの設定……図３ａの図示のように、
制御装置の各ひだ組毎の必要寸法Ｂに関する装置が作用
して、左右上下挟持板１１ａｂ，１２ａｂをして、上下
に離隔の状態で同時に中央から左右に移動し停止して各
ひだ組毎の必要寸法Ｂを設定する。 ３）ひだ組間隔Ｃの設定……図３ｂの図示のように、制
御装置の各ひだ組間隔の寸法Ｃに関する装置が作用し
て、左右上下挟持板１１ａｂ，１２ａｂをして、前記
２），図３ａの状態で同時に右へ移動し停止して、左上
下挟持板１１ａｂとミシンの縫針５との距離を各ひだ組
間隔寸法Ｃに設定する。 ４）生地の挟持……図３Ｃの図示のように、前記３），
図３ｂの状態の左右上下挟持板１１ａｂ，１２ａｂの間
へ生地１５を挿入して水平に載置し、制御装置の左右上
挟持板１１ａ，１２ａに関する装置が作用して、両挟持
板を左右下挟持板１１ｂ，１２ｂの上へ同時に近接する
ように下降し停止して生地１５を挟持する。 ５）ひだ形成準備……図３ｄの図示のように、制御装置
の左右上下挟持板１１ａｂ，１２ａｂに関する装置が作
用して、中央へ向け左右組を同時に近接し、生地１５を
上へ湾曲して図２のひだ１を形成する。 ６）ひだの形成……図３ｅの図示のように、制御装置の
突起板１４に関する装置が作用した後に折込板１３に関
する装置が作用して、左右中突起板１４ａｂｃをその上
端が左右上挟持板１１ａ，１２ａよりも上へ同時に上昇
し停止してから、左右折込板１３ａｂをその下端が左右
上挟持板１１ａ，１２の下端に近接するまで同時に下降
し停止して、図２ａｂのようにひだ１を３箇の山２と２
箇の谷３を形成する。その後に、左右突起板１４ａｂを
中突起板１４ｃに押圧するように同時に右と左へ移動し
てから左右折込板１３ａｂを前記の位置に固定すること
により、ひだ１の山２と谷３とを形成したひだ形状を固
定する。 ７）ひだの供給準備……図３ｆの図示のように、制御装
置の回動板１０に関する装置が作用して、回動板１０を
して、反時計方向へ９０度回動し停止すると、折込板１
３，突起板１４を水平に且つ挟持板１１ぇ１２を垂直と
して、ひだ１をして山２の頂点をアーム４に向けて縫針
５の外方で水平に配置する。 ８）ひだの供給（イ）……図３ｇの図示のように、制御
装置の回動板１０に関する装置が作用して、回動板１０
を左へ水平に移動して停止し、ひだ１の基部をミシンの
待針６の直下に位置させてミシンのベッド７上の布支持
板８の上面に載置する。 ９）ひだの供給（ハ）……図３ｈの図示のように、制御
装置の待針６に関する装置が作用して、待針６を下降し
ひだ１の基部を貫通してから停止し、ひだ１を布支持板
８の上面に固定する。 １０）ひだの供給（ニ）……図３ｉの図示のように、制
御装置の折込板１３，突起板１４に関する装置が作用し
て、左右折込板１３ａｂを左へまた左右中突起板１４ａ
ｂを右へと移動し停止して、それらをひだ１の山２，谷
３から抜去する。 １１）ひだの供給（ホ）……図３ｊの図示のように、制
御装置の布押圧板９に関する装置が作用した後に待針６
に関する装置を作用して、布押圧板９を下降し停止して
ひだ１を布支持板８との間に圧縮して保持した後に、待
針６を上昇し停止してひだ１から上へ抜去する。 １２）ひだ縫い準備……図３ｋの図示のように、制御装
置の左右挟持板１１，１２に関する装置が作用した後に
回動板１０に関する装置が作用して、左右挟持板１１，
１２は同時に上下に移動し離隔して停止した後に回動板
１０は右へ移動し停止する。 １３）ひだのミシン縫い……図３ｋの図示のように、制
御装置の縫針５，布支持板８，布押圧板９に関する装置
が作用して、ひだ１は布支持板８と布押圧板９とに挟持
されて前後左右に移動しながら、縫針５等の縫合機構に
より、図２ａｂの図示のようにひだ１の基部を縦方向へ
直線状に閂止め縫いし、山２，谷３をボタン付け縫い状
に縫合し終わってからそれらが停止する。 １４）準備位置復帰……図３１の図示のように、制御装
置の回動板１０に関する装置が作用し、回動板１０
は、時計方向へ９０度回動して停止し、図４の状態で縫
針５の外方に垂直にｌ）の準備の状態に復帰する。
御装置（図示しない）は、前記ミシン及びひだ形成供給
装置とを機械・電気・電子的に図３の各図のとうりの下
記の順序に作用し作動するように、ＣＰＵを有するマイ
クロコンピュータ等により構成する。 １）準備……制御装置に電源電力を投入する以前は、回
動板１０及びそれに設けた各挟持板，折込板，突起板は
図４の状態で縫針５の外方に垂直に静止しており、作業
者は図１ａ，ｂ，ｃのとうりに、生地幅Ｉと仕上り寸法
ＩＩとを測定してから、左右耳幅Ａと各ひだ組毎の必要
寸法Ｂと各ひだ組間隔の寸法Ｃとを算出した後に、制御
装置の電源電力を投入して、各寸法Ｉ，ＩＩ，Ａ，Ｂ，
Ｃを制御装置に入力して記憶し、左右の耳を縫合する。 ２）ひだ組毎寸法Ｂの設定……図３ａの図示のように、
制御装置の各ひだ組毎の必要寸法Ｂに関する装置が作用
して、左右上下挟持板１１ａｂ，１２ａｂをして、上下
に離隔の状態で同時に中央から左右に移動し停止して各
ひだ組毎の必要寸法Ｂを設定する。 ３）ひだ組間隔Ｃの設定……図３ｂの図示のように、制
御装置の各ひだ組間隔の寸法Ｃに関する装置が作用し
て、左右上下挟持板１１ａｂ，１２ａｂをして、前記
２），図３ａの状態で同時に右へ移動し停止して、左上
下挟持板１１ａｂとミシンの縫針５との距離を各ひだ組
間隔寸法Ｃに設定する。 ４）生地の挟持……図３Ｃの図示のように、前記３），
図３ｂの状態の左右上下挟持板１１ａｂ，１２ａｂの間
へ生地１５を挿入して水平に載置し、制御装置の左右上
挟持板１１ａ，１２ａに関する装置が作用して、両挟持
板を左右下挟持板１１ｂ，１２ｂの上へ同時に近接する
ように下降し停止して生地１５を挟持する。 ５）ひだ形成準備……図３ｄの図示のように、制御装置
の左右上下挟持板１１ａｂ，１２ａｂに関する装置が作
用して、中央へ向け左右組を同時に近接し、生地１５を
上へ湾曲して図２のひだ１を形成する。 ６）ひだの形成……図３ｅの図示のように、制御装置の
突起板１４に関する装置が作用した後に折込板１３に関
する装置が作用して、左右中突起板１４ａｂｃをその上
端が左右上挟持板１１ａ，１２ａよりも上へ同時に上昇
し停止してから、左右折込板１３ａｂをその下端が左右
上挟持板１１ａ，１２の下端に近接するまで同時に下降
し停止して、図２ａｂのようにひだ１を３箇の山２と２
箇の谷３を形成する。その後に、左右突起板１４ａｂを
中突起板１４ｃに押圧するように同時に右と左へ移動し
てから左右折込板１３ａｂを前記の位置に固定すること
により、ひだ１の山２と谷３とを形成したひだ形状を固
定する。 ７）ひだの供給準備……図３ｆの図示のように、制御装
置の回動板１０に関する装置が作用して、回動板１０を
して、反時計方向へ９０度回動し停止すると、折込板１
３，突起板１４を水平に且つ挟持板１１ぇ１２を垂直と
して、ひだ１をして山２の頂点をアーム４に向けて縫針
５の外方で水平に配置する。 ８）ひだの供給（イ）……図３ｇの図示のように、制御
装置の回動板１０に関する装置が作用して、回動板１０
を左へ水平に移動して停止し、ひだ１の基部をミシンの
待針６の直下に位置させてミシンのベッド７上の布支持
板８の上面に載置する。 ９）ひだの供給（ハ）……図３ｈの図示のように、制御
装置の待針６に関する装置が作用して、待針６を下降し
ひだ１の基部を貫通してから停止し、ひだ１を布支持板
８の上面に固定する。 １０）ひだの供給（ニ）……図３ｉの図示のように、制
御装置の折込板１３，突起板１４に関する装置が作用し
て、左右折込板１３ａｂを左へまた左右中突起板１４ａ
ｂを右へと移動し停止して、それらをひだ１の山２，谷
３から抜去する。 １１）ひだの供給（ホ）……図３ｊの図示のように、制
御装置の布押圧板９に関する装置が作用した後に待針６
に関する装置を作用して、布押圧板９を下降し停止して
ひだ１を布支持板８との間に圧縮して保持した後に、待
針６を上昇し停止してひだ１から上へ抜去する。 １２）ひだ縫い準備……図３ｋの図示のように、制御装
置の左右挟持板１１，１２に関する装置が作用した後に
回動板１０に関する装置が作用して、左右挟持板１１，
１２は同時に上下に移動し離隔して停止した後に回動板
１０は右へ移動し停止する。 １３）ひだのミシン縫い……図３ｋの図示のように、制
御装置の縫針５，布支持板８，布押圧板９に関する装置
が作用して、ひだ１は布支持板８と布押圧板９とに挟持
されて前後左右に移動しながら、縫針５等の縫合機構に
より、図２ａｂの図示のようにひだ１の基部を縦方向へ
直線状に閂止め縫いし、山２，谷３をボタン付け縫い状
に縫合し終わってからそれらが停止する。 １４）準備位置復帰……図３１の図示のように、制御装
置の回動板１０に関する装置が作用し、回動板１０
は、時計方向へ９０度回動して停止し、図４の状態で縫
針５の外方に垂直にｌ）の準備の状態に復帰する。
【００１２】
【発明の効果】本願発明は、前記の実施例のミシン，ひ
だ形成供給装置，制御装置の構成と作用を有するので、
下記の効果を奏する。 ａ）カーテンのミシン縫いにおけるひだの形成と供給に
際し、多数回にわたって行う各ひだ組の間隔寸法Ｃと各
ひだ組毎の必要寸法Ｂの計測及び生地送りとを、制御装
置の入力記憶とその出力の作用，作動により行うので、
それぞれの寸法と仕上り寸法の誤差が生じないから、カ
ーテンの品質が向上する。 ｂ）カーテンのミシン縫いにおけるひだの形成を、制御
装置の入力記憶とその出力の作用、作動により行うの
で、 各ひだ１の山２，谷３の寸法誤差と形状の倒れや
崩れが生じないから、カーテンの品質が向上する。
だ形成供給装置，制御装置の構成と作用を有するので、
下記の効果を奏する。 ａ）カーテンのミシン縫いにおけるひだの形成と供給に
際し、多数回にわたって行う各ひだ組の間隔寸法Ｃと各
ひだ組毎の必要寸法Ｂの計測及び生地送りとを、制御装
置の入力記憶とその出力の作用，作動により行うので、
それぞれの寸法と仕上り寸法の誤差が生じないから、カ
ーテンの品質が向上する。 ｂ）カーテンのミシン縫いにおけるひだの形成を、制御
装置の入力記憶とその出力の作用、作動により行うの
で、 各ひだ１の山２，谷３の寸法誤差と形状の倒れや
崩れが生じないから、カーテンの品質が向上する。
【図１】ａ，ｂ，ｃ ひだの形成に必要とする各部の寸法の計算方法を示す。
【図２】ａ，ｂ ひだの縫いを示す。
【図３】ａ〜ｌ ひだの形成及びミシンへの供給の順序を示す。
【図４】ひだの形成の装置を示す。
図１ａ，ｂ，ｃの Ｉ ……… 生地横幅 ＩＩ ……… 仕上り寸法 Ａ ……… 耳幅 Ｂ ……… ひだ組毎の必要寸法 Ｃ ……… 各ひだ組間隔の寸法 図２ａ，ｂの １ ……… ひだ ２ ……… 山 ３ ……… 谷 図３ｂの ４ ……… アーム ５ ……… 縫針 ６ ……… 待針 ７ ……… ベッド ８ ……… 布支持板 ９ ……… 布押圧板 図４の １０ ……… 回動板 １１ａ……… 左上挟持板 １１ｂ……… 左下挟持板 １２ａ……… 右上挟持板 １２ｂ……… 右下挟持板 １３ａ……… 左折込板 １３ｂ……… 右折込板 １４ａ……… 左突起板 １４ｂ……… 右突起板 １４ｃ……… 中突起板 １５ ……… 生地
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年４月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】ミシン……本願発明に適用するミシンは、
図３〜図１５の各図に示すとうりに、本（錠）縫い目を
形成するため閂止め縫いミシンであってアーム４と、ア
ーム上方において、上糸を保持し図示しない下方の下糸
保持器（かま）の回動に調時し連続して一直線を上下す
る縫針５と、縫針５に平行に配置しベッド上の布生地を
上から下へ刺突し下から上へ抜去する２本の待針６と、
アーム４の下方に水平にアーム４に固定したベッド７
と、ベッド７の上に水平に載置する布支持板８と、布支
持板８の上に平行に離隔しそれと一体化した布押圧板９
とを備えると共に、布支持板８と布押圧板９とは一体と
して水平に前後左右に移動可能に縫針５の貫通する溝を
設け、且つ布押圧板９は弾性力により布支持板８に近接
して下降可能にし外力により上方へ離隔可能とする。
図３〜図１５の各図に示すとうりに、本（錠）縫い目を
形成するため閂止め縫いミシンであってアーム４と、ア
ーム上方において、上糸を保持し図示しない下方の下糸
保持器（かま）の回動に調時し連続して一直線を上下す
る縫針５と、縫針５に平行に配置しベッド上の布生地を
上から下へ刺突し下から上へ抜去する２本の待針６と、
アーム４の下方に水平にアーム４に固定したベッド７
と、ベッド７の上に水平に載置する布支持板８と、布支
持板８の上に平行に離隔しそれと一体化した布押圧板９
とを備えると共に、布支持板８と布押圧板９とは一体と
して水平に前後左右に移動可能に縫針５の貫通する溝を
設け、且つ布押圧板９は弾性力により布支持板８に近接
して下降可能にし外力により上方へ離隔可能とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】ひだ形成供給装置（図３）…本願発明に適
用するミシンに連動するカーテンひだの形成・供給装置
は、図３に示すとうりであり、ミシンのアーム，ベッド
４，７の縫針５方向の外方に離れ且つアーム４の平面に
平行する垂直平面上に配置した平板状の回動板１０をし
て、自身の中央部を中心として反時計方向へ９０度回動
してから停止した後に左へ移動した後に停止し、且つ時
計方向へ９０度回動し復帰して停止してから右へ移動停
止可能に構成する。そして、回動板１０の平板面上に
は、その中央部の左右に離れ且つそれぞれ上下に離れて
左上挟持板１１ａ，左下挟持板１１ｂと、右上挟持板１
２ａ，右下挟持板１２ｂとを上下に水平に平行して支持
し、左上下及び右上下の各挟持板を同時に互いに左右へ
離隔し近接するように移動可能とし、右上下挟持板１２
ａ，ｂをして静止中の左上下挟持板１１ａ，ｂに対して
左右へ接近し離隔可能とし、且つ左右上挟持板１１ａ，
１２ａをして静止中の左右下挟持板１１ｂ，１２ｂに対
して上下に接近し離隔可能に構成する。また、回動板１
０の平板面上には、その中央部の上下に離れ且つそれぞ
れ左右に離れて平行し平板面に対して直交し垂直方向に
おいて、上方に２枚の左右の折込板１３ａ，ｂと、下方
に左右折込板１３ａ，ｂの外方に対向する左右の突起板
１４ａ，ｂ及び中間に対向する中間の突起板１４ｃとの
３枚の突起板を支持し、左右折込板１３ａ，ｂは、両下
端が左右上挟持板１１ａ，１２ａに同時に近接，離隔す
るように上下動し係止可能とし、左右中突起板１１ａ，
ｂ，ｃは、各上端が左右上挟持板１１ａ，１２ａよりも
上方と左右下挟持板１１ｂ，１２ｂよりも下へと上下動
し係止可能、且つ左右板を中央板に接離可能とする。
用するミシンに連動するカーテンひだの形成・供給装置
は、図３に示すとうりであり、ミシンのアーム，ベッド
４，７の縫針５方向の外方に離れ且つアーム４の平面に
平行する垂直平面上に配置した平板状の回動板１０をし
て、自身の中央部を中心として反時計方向へ９０度回動
してから停止した後に左へ移動した後に停止し、且つ時
計方向へ９０度回動し復帰して停止してから右へ移動停
止可能に構成する。そして、回動板１０の平板面上に
は、その中央部の左右に離れ且つそれぞれ上下に離れて
左上挟持板１１ａ，左下挟持板１１ｂと、右上挟持板１
２ａ，右下挟持板１２ｂとを上下に水平に平行して支持
し、左上下及び右上下の各挟持板を同時に互いに左右へ
離隔し近接するように移動可能とし、右上下挟持板１２
ａ，ｂをして静止中の左上下挟持板１１ａ，ｂに対して
左右へ接近し離隔可能とし、且つ左右上挟持板１１ａ，
１２ａをして静止中の左右下挟持板１１ｂ，１２ｂに対
して上下に接近し離隔可能に構成する。また、回動板１
０の平板面上には、その中央部の上下に離れ且つそれぞ
れ左右に離れて平行し平板面に対して直交し垂直方向に
おいて、上方に２枚の左右の折込板１３ａ，ｂと、下方
に左右折込板１３ａ，ｂの外方に対向する左右の突起板
１４ａ，ｂ及び中間に対向する中間の突起板１４ｃとの
３枚の突起板を支持し、左右折込板１３ａ，ｂは、両下
端が左右上挟持板１１ａ，１２ａに同時に近接，離隔す
るように上下動し係止可能とし、左右中突起板１１ａ，
ｂ，ｃは、各上端が左右上挟持板１１ａ，１２ａよりも
上方と左右下挟持板１１ｂ，１２ｂよりも下へと上下動
し係止可能、且つ左右板を中央板に接離可能とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】制御装置……本願発明に適用するための制
御装置（図示しない）は、前記ミシン及びひだ形成供給
装置とを機械・電気・電子的に図３〜図５の各図のとう
りの下記の順序に作用し作動するように、ＣＰＵを有す
るマイクロコンピュータ等により構成する。 １）準備……制御装置に電源電力を投入する以前は、回
動板１０及びそれに設けた各挟持板，折込板，突起板は
図３の状態で縫針５の外方に垂直に静止しており、作業
者は図１ａ，ｂ，ｃのとうりに、生地幅Ｉと仕上り寸法
ＩＩとを測定してから、左右耳幅Ａと各ひだ組毎の必要
寸法Ｂと各ひだ組間隔の寸法Ｃとを算出した後に、制御
装置の電源電力を投入して、各寸法Ｉ，ＩＩ，Ａ，Ｂ，
Ｃを制御装置に入力して記憶し、左右の耳を縫合する。 ２）ひだ組毎寸法Ｂの設定……図４の図示のように、制
御装置の各ひだ組毎の必要寸法Ｂに関する装置が作用し
て、左右上下挟持板１１ａｂ，１２ａｂをして、上下に
離隔の状態で同時に中央から左右に移動し停止して各ひ
だ組毎の必要寸法Ｂを設定する。 ３）ひだ組間隔Ｃの設定……図５の図示のように、制御
装置の各ひだ組間隔の寸法Ｃに関する装置が作用して、
左右上下挟持板１１ａｂ，１２ａｂをして、前記２），
図４の状態で同時に右へ移動し停止して、左上下挟持板
１１ａｂとミシンの縫針５との距離を各ひだ組間隔寸法
Ｃに設定する。 ４）生地の挟持……図６の図示のように、前記３），図
５の状態の左右上下挟持板１１ａｂ，１２ａｂの間へ生
地１５を挿入して水平に載置し、制御装置の左右上挟持
板１１ａ，１２ａに関する装置が作用して、両挟持板を
左右下挟持板１１ｂ，１２ｂの上へ同時に近接するよう
に下降し停止して生地１５を挟持する。 ５）ひだ形成準備……図７の図示のように、制御装置の
左右上下挟持板１１ａｂ，１２ａｂに関する装置が作用
して、中央へ向け左右組を同時に近接し、生地１５を上
へ湾曲して図２のひだ１を形成する。 ６）ひだの形成……図８の図示のように、制御装置の突
起板１４に関する装置が作用した後に折込板１３に関す
る装置が作用して、左右中突起板１４ａｂｃをその上端
が左右上挟持板１１ａ，１２ｂよりも上へ同時に上昇し
停止してから、左右折込板１３ａｂをその下端が左右上
挟持板１１ａ，１２の下端に近接するまで同時に下降し
停止して、図２ａｂのようにひだ１を３箇の山２と２箇
の谷３を形成する。その後に、左右突起板１４ａｂを中
突起板１４ｃに押圧するように同時に右と左へ移動して
から左右折込板１３ａｂを前記の位置に固定することに
より、ひだ１の山２と谷３とを形成したひだ形状を固定
する。 ７）ひだの供給準備……図９の図示のように、制御装置
の回動板１０に関する装置が作用して、回動板１０をし
て、反時計方向へ９０度回動し停止すると、折込板１
３，突起板１４を水平に且つ挟持板１１，１２を垂直と
して、ひだ１をして山２の頂点をアーム４に向けて縫針
５の外方で水平に配置する。 ８）ひだの供給（イ）……図１０の図示のように、制御
装置の回動板１０に関する装置が作用して、回動板１０
を左へ水平に移動して停止し、ひだ１の基部をミシンの
待針６の直下に位置させてミシンのベッド７上の布支持
板８の上面に載置する。 ９）ひだの供給（ハ）……図１１の図示のように、制御
装置の待針６に関する装置が作用して、待針６を下降し
ひだ１の基部を貫通してから停止し、ひだ１を布支持板
８の上面に固定する。 １０）ひだの供給（ニ）……図１２の図示のように、制
御装置の折込板１３，突起板１４に関する装置が作用し
て、左右折込板１３ａｂを左へまた左右中突起板１４ａ
ｂを右へと移動し停止して、それらをひだ１の山２，谷
３から抜去する。 １１）ひだの供給（ホ）……図１３の図示のように、制
御装置の布押圧板９に関する装置が作用した後に待針６
に関する装置を作用して、布押圧板９を下降し停止して
ひだ１を布支持板８との間に圧縮して保持した後に、待
針６を上昇し停止してひだ１から上へ抜去する。 １２）ひだ縫い準備……図１４の図示のように、制御装
置の左右挟持板１１，１２に関する装置が作用した後に
回動板１０に関する装置が作用して、左右挟持板１１，
１２は同時に上下に移動し離隔して停止した後に回動板
１０は右へ移動し停止する。 １３）ひだのミシン縫い……図１４の図示のように、制
御装置の縫針５，布支持板８，布押圧板９に関する装置
が作用して、ひだ１は布支持板８と布押圧板９とに挟持
されて前後左右に移動しながら、縫針５等の縫合機構に
より、図２ａｂの図示のようにひだ１の基部を縦方向へ
直線状に閂止め縫いし、山２，谷３をボタン付け縫い状
に縫合し終わってからそれらが停止する。 １４）準備位置復帰……図１５の図示のように、制御装
置の回動板１０に関する装置が作用し、回動板１０は、
時計方向へ９０度回動して停止し、図４の状態で縫針５
の外方に垂直に１）の準備の状態に復帰する。
御装置（図示しない）は、前記ミシン及びひだ形成供給
装置とを機械・電気・電子的に図３〜図５の各図のとう
りの下記の順序に作用し作動するように、ＣＰＵを有す
るマイクロコンピュータ等により構成する。 １）準備……制御装置に電源電力を投入する以前は、回
動板１０及びそれに設けた各挟持板，折込板，突起板は
図３の状態で縫針５の外方に垂直に静止しており、作業
者は図１ａ，ｂ，ｃのとうりに、生地幅Ｉと仕上り寸法
ＩＩとを測定してから、左右耳幅Ａと各ひだ組毎の必要
寸法Ｂと各ひだ組間隔の寸法Ｃとを算出した後に、制御
装置の電源電力を投入して、各寸法Ｉ，ＩＩ，Ａ，Ｂ，
Ｃを制御装置に入力して記憶し、左右の耳を縫合する。 ２）ひだ組毎寸法Ｂの設定……図４の図示のように、制
御装置の各ひだ組毎の必要寸法Ｂに関する装置が作用し
て、左右上下挟持板１１ａｂ，１２ａｂをして、上下に
離隔の状態で同時に中央から左右に移動し停止して各ひ
だ組毎の必要寸法Ｂを設定する。 ３）ひだ組間隔Ｃの設定……図５の図示のように、制御
装置の各ひだ組間隔の寸法Ｃに関する装置が作用して、
左右上下挟持板１１ａｂ，１２ａｂをして、前記２），
図４の状態で同時に右へ移動し停止して、左上下挟持板
１１ａｂとミシンの縫針５との距離を各ひだ組間隔寸法
Ｃに設定する。 ４）生地の挟持……図６の図示のように、前記３），図
５の状態の左右上下挟持板１１ａｂ，１２ａｂの間へ生
地１５を挿入して水平に載置し、制御装置の左右上挟持
板１１ａ，１２ａに関する装置が作用して、両挟持板を
左右下挟持板１１ｂ，１２ｂの上へ同時に近接するよう
に下降し停止して生地１５を挟持する。 ５）ひだ形成準備……図７の図示のように、制御装置の
左右上下挟持板１１ａｂ，１２ａｂに関する装置が作用
して、中央へ向け左右組を同時に近接し、生地１５を上
へ湾曲して図２のひだ１を形成する。 ６）ひだの形成……図８の図示のように、制御装置の突
起板１４に関する装置が作用した後に折込板１３に関す
る装置が作用して、左右中突起板１４ａｂｃをその上端
が左右上挟持板１１ａ，１２ｂよりも上へ同時に上昇し
停止してから、左右折込板１３ａｂをその下端が左右上
挟持板１１ａ，１２の下端に近接するまで同時に下降し
停止して、図２ａｂのようにひだ１を３箇の山２と２箇
の谷３を形成する。その後に、左右突起板１４ａｂを中
突起板１４ｃに押圧するように同時に右と左へ移動して
から左右折込板１３ａｂを前記の位置に固定することに
より、ひだ１の山２と谷３とを形成したひだ形状を固定
する。 ７）ひだの供給準備……図９の図示のように、制御装置
の回動板１０に関する装置が作用して、回動板１０をし
て、反時計方向へ９０度回動し停止すると、折込板１
３，突起板１４を水平に且つ挟持板１１，１２を垂直と
して、ひだ１をして山２の頂点をアーム４に向けて縫針
５の外方で水平に配置する。 ８）ひだの供給（イ）……図１０の図示のように、制御
装置の回動板１０に関する装置が作用して、回動板１０
を左へ水平に移動して停止し、ひだ１の基部をミシンの
待針６の直下に位置させてミシンのベッド７上の布支持
板８の上面に載置する。 ９）ひだの供給（ハ）……図１１の図示のように、制御
装置の待針６に関する装置が作用して、待針６を下降し
ひだ１の基部を貫通してから停止し、ひだ１を布支持板
８の上面に固定する。 １０）ひだの供給（ニ）……図１２の図示のように、制
御装置の折込板１３，突起板１４に関する装置が作用し
て、左右折込板１３ａｂを左へまた左右中突起板１４ａ
ｂを右へと移動し停止して、それらをひだ１の山２，谷
３から抜去する。 １１）ひだの供給（ホ）……図１３の図示のように、制
御装置の布押圧板９に関する装置が作用した後に待針６
に関する装置を作用して、布押圧板９を下降し停止して
ひだ１を布支持板８との間に圧縮して保持した後に、待
針６を上昇し停止してひだ１から上へ抜去する。 １２）ひだ縫い準備……図１４の図示のように、制御装
置の左右挟持板１１，１２に関する装置が作用した後に
回動板１０に関する装置が作用して、左右挟持板１１，
１２は同時に上下に移動し離隔して停止した後に回動板
１０は右へ移動し停止する。 １３）ひだのミシン縫い……図１４の図示のように、制
御装置の縫針５，布支持板８，布押圧板９に関する装置
が作用して、ひだ１は布支持板８と布押圧板９とに挟持
されて前後左右に移動しながら、縫針５等の縫合機構に
より、図２ａｂの図示のようにひだ１の基部を縦方向へ
直線状に閂止め縫いし、山２，谷３をボタン付け縫い状
に縫合し終わってからそれらが停止する。 １４）準備位置復帰……図１５の図示のように、制御装
置の回動板１０に関する装置が作用し、回動板１０は、
時計方向へ９０度回動して停止し、図４の状態で縫針５
の外方に垂直に１）の準備の状態に復帰する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】ａ，ｂ，ｃ ひだの形成に必要とする各部寸法の計算方法を示す。
【図２】ａ，ｂ ひだの縫いを示す。
【図３】ひだの形成の装置を示す。
【図４】〜
【図１５ 】ひだの形成及びミシンへの供給の順序を示
す。
す。
【００１４】
【符号の説明】 図１ａ，ｂ，ｃの Ｉ ……… 生地横幅 ＩＩ ……… 仕上り寸法 Ａ ……… 耳幅 Ｂ ……… ひだ組毎の必要寸法 Ｃ ……… 各ひだ組間隔の寸法 図２ａ，ｂの １ ……… ひだ ２ ……… 山 ３ ……… 谷 図３〜図１５の ４ ……… アーム ５ ……… 縫針 ６ ……… 待針 ７ ……… ベッド ８ ……… 布支持板 ９ ……… 布押圧板 １０ ……… 回動板 １１ａ ……… 左上挟持板 １２ａ ……… 右上挟持板 １２ｂ ……… 右下挟持板 １３ａ ……… 左折込板 １３ｂ ……… 右折込板 １４ａ ……… 左突起板 １４ｂ ……… 右突起板 １４ｃ ……… 中突起板 １５ ……… 生地
Claims (4)
- 【請求項１】一端をミシンの縫合部から外方へひだ組間
隔を保って水平に配置したカーテン生地の一部をして、
ひだの山と谷の形成に要する長さの左右を上下から挟持
し、 挟持した生地の左右を中間へ向け水平に接近して生地を
上方へ垂直に湾曲し、 湾曲したひだに複数の山と谷を垂直に形成して保持し、 山と谷を保持したひだをして、山の頂部がミシンの縫合
部へ向いて水平に位置するように、反時計方向へ９０度
回動し、 回動したひだをミシンの縫合部へ水平に移動して供給
し、 生地の一部の挟持を解放し、 供給したひだの基部と山及び谷の一部とを縫合するよう
に縫合部によりミシン縫いする、 ように順次に操作する、カーテンのミシン縫いにおける
ひだの形成と供給の方法。 - 【請求項２】縫針を有するミシンと、 ミシンのアームの平面に平行する垂直面上に配置し、ミ
シンの縫合部の内外に移動・停止可能とし、且つ自身の
中央を中心に一方向と逆方向へ９０度の回動・停止可能
とした回動板と、 回動板の中央を挟み左右と上下に離れ平行して水平に配
置し、同時に左右と中央へ接離可能とし、右の組は左の
組へ接離可能とし、上の組は下の組へ接離可能とした左
右上下挟持板と、 回動板の中央の上方に左右に離れ平行して垂直に配置
し、同時に左右上挟持板に対し上下動可能とした左右折
込板と、 回動板の中央の下方に左右方向に離れ平行して垂直に配
置し、同時に左右上挟持板よりも上方に対し上下動可能
とし、且つ自身の中央に対し左右が接離可能とした左右
中突起板と、 回動板の移動・停止により一端をミシンの縫合部から外
方へひだ組間隔を保って水平とした左右上下挟持板に配
置したカーテン生地の一部をして、同時に左右へ接離し
上の組を下の組へ接近した左右上下挟持板により、ひだ
の山と谷の形成に要する長さの左右を上下から挟持し、 同時に中央へ接近した左右上下挟持板により、挟持した
生地の左右を中間へ向け水平に接近して生地を上方へ垂
直に湾曲し、 左右中突起板の左右上挟持板よりも上方への上昇と左右
折込板の左右上挟持板までの下降とにより、湾曲したひ
だに複数の山と谷を垂直に形成して保持し、 回動板の一方向への９０度の回動により、山と谷を保持
したひだをして、山の頂部がミシンの縫合部へ向いて水
平に位置するように回動し、 回動板のミシン縫合部の内方への移動により、回動した
ひだをミシン縫合部へ水平に移動して供給し、 左右上挟持板の左右下挟持板から上への離脱により、生
地の一部の挟持を解放し、ミシンの縫針の上下動によ
り、供給したひだの基部と山と谷の一部とをミシン縫い
する、 ように順次に作用する制御装置、 とを備えた、カーテンのミシン縫いにおけるひだの形成
と供給の装置。 - 【請求項３】一端をミシンの縫合部から外方へひだ組間
隔を保って水平に配置したカーテン生地の一部をして、
ひだの山と谷の形成に要する長さの左右を上下から挟持
し、 挟持した生地の左右を中間へ向け水平に接近して生地を
上方へ垂直に湾曲し、 湾曲したひだに複数の山と谷を垂直に形成して保持し、 ひだに保持した山と谷を水平方向に挟圧し、 山と谷を挟圧したひだをして、山の頂部がミシンの縫合
部へ向いて水平に位置するように、反時計方向へ９０度
回動し、 回動したひだをミシンの縫合部へ水平移動して供給し、 供給したひだの基部を上方からミシンの待針を下降し貫
通して刺突し、 刺突したひだの山と谷の保持と挟圧を解除し、 解除したひだを上方からミシンの縫合部に弾性力により
圧縮し、 ひだを刺突した待針を上昇してひだから抜去し、 生地の一部の挟持を解放し、 供給したひだの基部と山及び谷の一部とを縫合するよう
に縫合部によりミシン縫いする、 ように順次に操作する、カーテンのミシン縫いにおける
ひだの形成と供給の方法。 - 【請求項４】縫針及び縫針に平行し上下動してベッド上
の布を刺突し抜去する待針及び弾性力を伴い上下動して
ベッド上の布を圧縮し解放する布押圧板とを設けたミシ
ンと、 ミシンのアームの平面に平行する垂直面上に配置し、ミ
シンの縫合部の内外に移動・停止可能とし、且つ自身の
中央を中心に一方向と逆方向へ９０度の回動・停止可能
とした回動板と、 回動板の中央を挟み左右と上下に離れ平行して水平に配
置し、同時に左右と中央へ接離可能とし、右の組は左の
組へ接離可能とし、上の組は下の組へ接離可能とした左
右上下挟持板と、 回動板の中央の上方に左右に離れ平行して垂直に配置
し、同時に左右上挟持板に対し上下動可能とした左右折
込板と、 回動板の中央の下方に左右方向に離れ平行して垂直に配
置し、同時に左右上挟持板よりも上方に対し上下動可能
とし、且つ自身の中央に対し左右が接離可能とした左右
中突起板と、 回動板の移動・停止により一端をミシンの縫合部から外
方へひだ組間隔を保って水平とした左右上下挟持板に配
置したカーテン生地の一部をして、同時に左右へ接離し
上の組を下の組へ接近した左右上下挟持板により、ひだ
の山と谷の形成に要する長さの左右を上下から挟持し、 同時に中央へ接近した左右上下挟持板により、挟持した
生地の左右を中間へ向け接近して生地を上方へ垂直に湾
曲し、 左右中突起板の左右上挟持板よりも上方への上昇と左右
折込板の左右上挟持板までの下降とにより、湾曲したひ
だに複数の山と谷を垂直に形成して保持し、 左右中突起板のうち左右の中央に対する接近により、ひ
だに保持した山と谷を水平方向に挟圧し、 回動板の一方向への９０度の回動により、山と谷を保持
したひだをして、山の頂部がミシンの縫合部へ向いて水
平に位置するように回動し、 回動板のミシン縫合部の内方への移動により、回動した
ひだをミシン縫合部へ水平に移動して供給し、 待針の下降により、供給したひだの基部を上方から貫通
して刺突し、 左右中突起板のうち左右の中央からの離脱により、刺突
したひだの山と谷の保持と挟圧を解除し、 布押圧板の下降により、解除したひだを上方からミシン
の縫合部に弾性力により圧縮し、 待針の上昇により、ひだを刺突した待針をひだから抜去
し、 左右上挟持板の左右下挟持板から上への離脱により、生
地の一部の挟持を解放し、 ミシンの縫針の上下動により、供給したひだの基部と山
と谷の一部とをミシン縫いする、 ように順次に作用する制御装置、 とを備えた、カーテンのミシン縫いにおけるひだの形成
と供給の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6210336A JP2754167B2 (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | カーテンのミシン縫いにおけるひだの形成 と供給の方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6210336A JP2754167B2 (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | カーテンのミシン縫いにおけるひだの形成 と供給の方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0838767A true JPH0838767A (ja) | 1996-02-13 |
| JP2754167B2 JP2754167B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=16587730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6210336A Expired - Lifetime JP2754167B2 (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | カーテンのミシン縫いにおけるひだの形成 と供給の方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2754167B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5769015A (en) * | 1996-08-01 | 1998-06-23 | Nakanihon Juki Co., Ltd. | Automatic curtain pleat sewing apparatus |
| JP2002224479A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-08-13 | Nakanihon Juki Kk | カーテンヒダ縫い自動機 |
| CN107723935A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-02-23 | 王科伟 | 一种裁片自动拼缝装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3504525B2 (ja) * | 1999-02-01 | 2004-03-08 | 極東産機株式会社 | 幅継および芯付運転切換え可能な縫製機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3228794U (ja) * | 2020-08-03 | 2020-11-12 | 盛大 施 | マウスガード |
-
1994
- 1994-08-02 JP JP6210336A patent/JP2754167B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3228794U (ja) * | 2020-08-03 | 2020-11-12 | 盛大 施 | マウスガード |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5769015A (en) * | 1996-08-01 | 1998-06-23 | Nakanihon Juki Co., Ltd. | Automatic curtain pleat sewing apparatus |
| JP2002224479A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-08-13 | Nakanihon Juki Kk | カーテンヒダ縫い自動機 |
| CN107723935A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-02-23 | 王科伟 | 一种裁片自动拼缝装置 |
| CN107723935B (zh) * | 2017-11-24 | 2020-12-04 | 海宁佳龙织染有限公司 | 一种裁片自动拼缝装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2754167B2 (ja) | 1998-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113089189B (zh) | 缝纫制品的缝制工艺、加工设备及其加工获得的缝纫制品 | |
| US3870000A (en) | Method for the manufacture and pocket{3 s assembling | |
| JPH0838767A (ja) | カーテンのミシン縫いにおけるひだの形成 と供給の方法及び装置 | |
| KR100778187B1 (ko) | 휘감치기 미싱 및 휘감치기 바늘땀 형성 방법 | |
| JPH02269805A (ja) | スライドフアスナ部分を持つ布条片をズボン前部に取付ける方法及びこの方法を実施する縫い付け装置 | |
| ATE57722T1 (de) | Verfahren und einrichtung zum automatischen naehen von steppmustern auf stoffbahnen, insbesondere inletts von steppbetten. | |
| US4616584A (en) | Method and apparatus for sewing mitered corners of box type articles | |
| CN208379159U (zh) | 工字褶收褶工具 | |
| JPH08155169A (ja) | カーテンのミシン縫いにおけるひだの形成方法 及び装置 | |
| JP4299935B2 (ja) | 玉縁縫いミシン | |
| JPS62616Y2 (ja) | ||
| JPH0544067U (ja) | 玉縁形成装置 | |
| JP2004209098A (ja) | スライドファスナー縫着装置及び該ファスナー縫着装置を用いたクッション製品の縫製方法 | |
| JPS5938224Y2 (ja) | 縁飾りテ−プ直角縫い用バインダ− | |
| JPH0779887B2 (ja) | ミシンにおける被縫製布帛の襞取り装置 | |
| JP2546306Y2 (ja) | ギャザー縫いミシン | |
| JPH0376952B2 (ja) | ||
| JPS6112044Y2 (ja) | ||
| JPH10225585A (ja) | カーテンヒダ縫い自動機 | |
| JPH02237593A (ja) | カーテン地等の三つ襞折り装置 | |
| JP2647247B2 (ja) | ミシンの布押え方法及び装置 | |
| JP2810292B2 (ja) | ３枚重ね玉縁の縫製方法および装置 | |
| JPH0570476U (ja) | 筒状布の縁部折返し縫製装置 | |
| JPS637192Y2 (ja) | ||
| JPH0719423Y2 (ja) | ミシンのクランプ装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100306 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110306 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110306 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120306 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120306 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130306 Year of fee payment: 15 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |