JP2983082B2 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
-
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
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- Thermal Sciences (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はショーケースや冷蔵庫な
どに組込まれる熱交換器に関する。
どに組込まれる熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、嵌込み式と呼ばれる熱交換器の
製造方法は知られている。この種の従来の熱交換器は、
図８に示すように、プレートフィン１の板面に、互いに
平行にチューブ挿入用の長孔３を形成し、この長孔３中
に、図７に示すように、直管部５ａ及び曲管部５ｂの連
続するサーペンタイン状に折曲げた冷媒チューブ５を通
して形成されている（実公昭５９−２３９６１号）。
製造方法は知られている。この種の従来の熱交換器は、
図８に示すように、プレートフィン１の板面に、互いに
平行にチューブ挿入用の長孔３を形成し、この長孔３中
に、図７に示すように、直管部５ａ及び曲管部５ｂの連
続するサーペンタイン状に折曲げた冷媒チューブ５を通
して形成されている（実公昭５９−２３９６１号）。
【０００３】この場合に、図９に示すように、いわゆる
チューブ接触長さｌを長くするために、プレートフィン
１の板面に直管部５ａの外径Ｄよりも小さく、曲管部５
ｂの外径ｄよりも大きい幅Ｗを有し、かつ両端部に直管
部５ａを受入れるためのキャッチ孔７を有する長孔３を
形成し、この長孔３中に、図１０に示すように、曲管部
５ｂの外径ｄを直管部５ａの外径Ｄよりも小さくなるよ
うに偏平状にプレス加工した冷媒チューブ５を嵌め込む
ことにより熱交換器を組立てている。
チューブ接触長さｌを長くするために、プレートフィン
１の板面に直管部５ａの外径Ｄよりも小さく、曲管部５
ｂの外径ｄよりも大きい幅Ｗを有し、かつ両端部に直管
部５ａを受入れるためのキャッチ孔７を有する長孔３を
形成し、この長孔３中に、図１０に示すように、曲管部
５ｂの外径ｄを直管部５ａの外径Ｄよりも小さくなるよ
うに偏平状にプレス加工した冷媒チューブ５を嵌め込む
ことにより熱交換器を組立てている。
【０００４】この種の従来の熱交換器は、チューブをサ
ーペンタイン状に折曲げることにより冷媒チューブ５を
成形しているので、冷媒チューブ５とプレートフィン１
との接合及び組立てが容易であるという利点を有する。
ーペンタイン状に折曲げることにより冷媒チューブ５を
成形しているので、冷媒チューブ５とプレートフィン１
との接合及び組立てが容易であるという利点を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
構成では、チューブ接触長さｌは長くなるが、冷媒チュ
ーブ５の曲管部５ｂを偏平状に加工する際に、図１１に
示すように、曲管部５ｂが潰れて基準となる外周縁（点
線）よりも外側に張出すので、その曲管部５ｂの曲げ幅
Ｗ1 が、直管部５ａの平行幅Ｗ2 よりも広くなるという
問題がある。
構成では、チューブ接触長さｌは長くなるが、冷媒チュ
ーブ５の曲管部５ｂを偏平状に加工する際に、図１１に
示すように、曲管部５ｂが潰れて基準となる外周縁（点
線）よりも外側に張出すので、その曲管部５ｂの曲げ幅
Ｗ1 が、直管部５ａの平行幅Ｗ2 よりも広くなるという
問題がある。
【０００６】これが広くなると、上記長孔３の長さＬを
予め直管部５ａの平行幅Ｗ2 よりも若干長くしておかな
ければならず、これを平行幅Ｗ2よりも長くすると、長
孔３中に冷媒チューブ５を嵌め込んだ際に、図９に示す
ように、直管部５ａの外周が長孔３の孔壁に当接しなく
なり、冷媒チューブ５とプレートフィン１との密着性が
悪くなり、空気側の伝熱効率が低下するという問題があ
る。
予め直管部５ａの平行幅Ｗ2 よりも若干長くしておかな
ければならず、これを平行幅Ｗ2よりも長くすると、長
孔３中に冷媒チューブ５を嵌め込んだ際に、図９に示す
ように、直管部５ａの外周が長孔３の孔壁に当接しなく
なり、冷媒チューブ５とプレートフィン１との密着性が
悪くなり、空気側の伝熱効率が低下するという問題があ
る。
【０００７】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する問題点を解消し、嵌込み式の熱交換器にお
いて、チューブ接触長さを長くすると同時に、空気側の
伝熱効率を向上させることのできる熱交換器を提供する
ことにある。
技術が有する問題点を解消し、嵌込み式の熱交換器にお
いて、チューブ接触長さを長くすると同時に、空気側の
伝熱効率を向上させることのできる熱交換器を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、互いに平行に配置された一群のプレート
フィンの板面に複数のチューブ挿入用の長孔を設けると
共に、この長孔中に直管部及び曲管部が連続するサーペ
ンタイン状に曲げ加工して成る冷媒チューブを挿通し、
このチューブとプレートフィンとを接合してなる熱交換
器において、冷媒チューブの曲管部を偏平状に成形する
に際し、該曲管部の基準となる外周円よりもその外郭が
外側に張出すことがないように形成すると共に、プレー
トフィンの長孔をその長さが冷媒チューブの直管部間の
平行幅にほぼ等しくなるように形成したことを特徴とす
るものである。
に、本発明は、互いに平行に配置された一群のプレート
フィンの板面に複数のチューブ挿入用の長孔を設けると
共に、この長孔中に直管部及び曲管部が連続するサーペ
ンタイン状に曲げ加工して成る冷媒チューブを挿通し、
このチューブとプレートフィンとを接合してなる熱交換
器において、冷媒チューブの曲管部を偏平状に成形する
に際し、該曲管部の基準となる外周円よりもその外郭が
外側に張出すことがないように形成すると共に、プレー
トフィンの長孔をその長さが冷媒チューブの直管部間の
平行幅にほぼ等しくなるように形成したことを特徴とす
るものである。
【０００９】
【作用】本発明によれば、冷媒チューブの曲管部の形成
時において、曲管部の外郭は基準となる外周縁よりも外
側に張出さないので、曲管部の曲げ幅は冷媒チューブの
直管部の平行幅にほぼ等しくなり、従って、プレートフ
ィンの長孔の長さは上記の平行幅と同じにできるので、
長孔中に冷媒チューブを嵌め込む際に、直管部の外周は
長孔の孔壁に確実に当接し、よって冷媒チューブとプレ
ートフィンとの密着性は向上するので、空気側の伝熱効
率は向上する。
時において、曲管部の外郭は基準となる外周縁よりも外
側に張出さないので、曲管部の曲げ幅は冷媒チューブの
直管部の平行幅にほぼ等しくなり、従って、プレートフ
ィンの長孔の長さは上記の平行幅と同じにできるので、
長孔中に冷媒チューブを嵌め込む際に、直管部の外周は
長孔の孔壁に確実に当接し、よって冷媒チューブとプレ
ートフィンとの密着性は向上するので、空気側の伝熱効
率は向上する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明による熱交換器の一実施例を、
図７又は図８と同一部分には同一符号を付して示した図
１乃至図６を参照して説明する。
図７又は図８と同一部分には同一符号を付して示した図
１乃至図６を参照して説明する。
【００１１】なお、以下の説明において「アルミニウ
ム」の語は純アルミニウムの他に種々のアルミニウム合
金を含むものとする。
ム」の語は純アルミニウムの他に種々のアルミニウム合
金を含むものとする。
【００１２】図１において、１はアルミニウム製のプレ
ートフィンを示しており、このプレートフィン１は適当
な間隔で互いに平行に配置されている。このプレートフ
ィン１には、図２に示すように、複数のチューブ挿入用
の長孔３が穿設され、これら長孔３には、アルミニウム
製の冷媒チューブ５が嵌め込まれ、この長孔３の両端に
は冷媒チューブ５の直管部５ａを保持するキャッチ孔７
が形成されている。冷媒チューブ５にはアキュームレー
タ６が接続されている。
ートフィンを示しており、このプレートフィン１は適当
な間隔で互いに平行に配置されている。このプレートフ
ィン１には、図２に示すように、複数のチューブ挿入用
の長孔３が穿設され、これら長孔３には、アルミニウム
製の冷媒チューブ５が嵌め込まれ、この長孔３の両端に
は冷媒チューブ５の直管部５ａを保持するキャッチ孔７
が形成されている。冷媒チューブ５にはアキュームレー
タ６が接続されている。
【００１３】冷媒チューブ５は直線状のチューブをサー
ペンタイン状に折曲げて形成されている。この冷媒チュ
ーブ５を製造するには、まず直線状のチューブを直管部
５ａと曲管部５ｂとが連続するようにサーペンタイン状
に曲げ加工すると共に、この曲げ加工の過程で、図４に
示すように、冷媒チューブ５の曲管部５ｂの外径ｄが直
管部５ａの外径Ｄよりも薄くなるように偏平状に加工す
る。
ペンタイン状に折曲げて形成されている。この冷媒チュ
ーブ５を製造するには、まず直線状のチューブを直管部
５ａと曲管部５ｂとが連続するようにサーペンタイン状
に曲げ加工すると共に、この曲げ加工の過程で、図４に
示すように、冷媒チューブ５の曲管部５ｂの外径ｄが直
管部５ａの外径Ｄよりも薄くなるように偏平状に加工す
る。
【００１４】図３は冷媒チューブ５の曲げ加工装置を示
している。即ち、この加工装置は、回転軸１１に固着さ
れた自転ローラ１３と、自転ローラ１３の回りを公転す
る公転ローラ１５とからなり、この公転ローラ１５、及
び自転ローラ１３のそれぞれの外周部には、冷媒チュー
ブ５の曲管部５ｂの外径ｄにほぼ等しい高さｈの半楕円
状のチューブ曲げ溝１５ａ，１３ａが形成されている。
している。即ち、この加工装置は、回転軸１１に固着さ
れた自転ローラ１３と、自転ローラ１３の回りを公転す
る公転ローラ１５とからなり、この公転ローラ１５、及
び自転ローラ１３のそれぞれの外周部には、冷媒チュー
ブ５の曲管部５ｂの外径ｄにほぼ等しい高さｈの半楕円
状のチューブ曲げ溝１５ａ，１３ａが形成されている。
【００１５】そして、冷媒チューブ５を成形するに際し
ては、公転ローラ１５及び自転ローラ１３の曲げ溝１５
ａ，１３ａ内に、外径Ｄの直線状のチューブを所定長さ
だけ挿入した後（この部分は直管部５ａになる）、図示
のように、自転ローラ１３の周囲で公転ローラ１５を公
転させる。これにより外径Ｄの直線状のチューブは、公
転ローラ１５の動きに沿って曲げられ、上記の曲げ溝１
５ａ，１３ａ内で外径Ｄから外径ｄにまで潰され、公転
ローラ１５が自転ローラ１３の回りをほぼ半周すること
により、冷媒チューブ５の曲管部５ｂが形成される。
ては、公転ローラ１５及び自転ローラ１３の曲げ溝１５
ａ，１３ａ内に、外径Ｄの直線状のチューブを所定長さ
だけ挿入した後（この部分は直管部５ａになる）、図示
のように、自転ローラ１３の周囲で公転ローラ１５を公
転させる。これにより外径Ｄの直線状のチューブは、公
転ローラ１５の動きに沿って曲げられ、上記の曲げ溝１
５ａ，１３ａ内で外径Ｄから外径ｄにまで潰され、公転
ローラ１５が自転ローラ１３の回りをほぼ半周すること
により、冷媒チューブ５の曲管部５ｂが形成される。
【００１６】この曲管部５ｂが形成されたら、一旦、公
転ローラ１５を矢印の方向に離間させた後、チューブ曲
げ溝１５ａ，１３ａ内に新たにチューブを所定長さだけ
挿入し（この部分は次の段の直管部５ａになる）、その
後、公転ローラ１５を図示の位置に戻した後、再び、自
転ローラ１３の周囲で公転ローラ１５を公転させる。こ
の操作を繰り返せば、直線状の外径Ｄのチューブから直
管部５ａと曲管部５ｂとが連続するサーペンタイン状に
曲げられた冷媒チューブ５が形成される。
転ローラ１５を矢印の方向に離間させた後、チューブ曲
げ溝１５ａ，１３ａ内に新たにチューブを所定長さだけ
挿入し（この部分は次の段の直管部５ａになる）、その
後、公転ローラ１５を図示の位置に戻した後、再び、自
転ローラ１３の周囲で公転ローラ１５を公転させる。こ
の操作を繰り返せば、直線状の外径Ｄのチューブから直
管部５ａと曲管部５ｂとが連続するサーペンタイン状に
曲げられた冷媒チューブ５が形成される。
【００１７】ここで、公転ローラ１５の曲げ溝１５ａの
深さｔ1 は、冷媒チューブ５の直管部５ａの外径Ｄの約
１／２の深さに形成され（ｔ1 ＝１／２Ｄ）、自転ロー
ラ１３の曲げ溝１３ａの深さｔ2 は、冷媒チューブ５の
直管部５ａの外径Ｄの約１／２よりも深く形成されてい
る（ｔ2 ＞１／２Ｄ）。これによれば、曲げ溝１５ａ，
１３ａ内で外径Ｄから外径ｄにまでチューブが潰される
際、曲げ溝１５ａ，１３ａの各深さｔ2 、ｔ1 の差に起
因して、曲管部５ｂは、自転ローラ１３の曲げ溝１３ａ
側に逃げるので、図５に示すように、その変形は曲管部
５ｂの外周側に及ぶことはなく、内周側に及ぶことにな
る。
深さｔ1 は、冷媒チューブ５の直管部５ａの外径Ｄの約
１／２の深さに形成され（ｔ1 ＝１／２Ｄ）、自転ロー
ラ１３の曲げ溝１３ａの深さｔ2 は、冷媒チューブ５の
直管部５ａの外径Ｄの約１／２よりも深く形成されてい
る（ｔ2 ＞１／２Ｄ）。これによれば、曲げ溝１５ａ，
１３ａ内で外径Ｄから外径ｄにまでチューブが潰される
際、曲げ溝１５ａ，１３ａの各深さｔ2 、ｔ1 の差に起
因して、曲管部５ｂは、自転ローラ１３の曲げ溝１３ａ
側に逃げるので、図５に示すように、その変形は曲管部
５ｂの外周側に及ぶことはなく、内周側に及ぶことにな
る。
【００１８】この熱交換器を組立てるには、複数のプレ
ートフィン１を平行に並べて、これらプレートフィン１
のそれぞれの長孔３を整合させて、そこに冷媒チューブ
５を嵌め込む。この場合に、冷媒チューブ５の曲管部５
ｂの厚さは、長孔３の孔幅よりも小さいので、曲管部５
ｂは、全てのプレートフィン１，１…１の長孔３を貫通
して嵌め込まれる。これを嵌め込んだ後には、長孔３の
両端にキャッチ孔７が形成されているので、このキャッ
チ孔７に、冷媒チューブ５の直管部５ａがぴったりと嵌
合される。
ートフィン１を平行に並べて、これらプレートフィン１
のそれぞれの長孔３を整合させて、そこに冷媒チューブ
５を嵌め込む。この場合に、冷媒チューブ５の曲管部５
ｂの厚さは、長孔３の孔幅よりも小さいので、曲管部５
ｂは、全てのプレートフィン１，１…１の長孔３を貫通
して嵌め込まれる。これを嵌め込んだ後には、長孔３の
両端にキャッチ孔７が形成されているので、このキャッ
チ孔７に、冷媒チューブ５の直管部５ａがぴったりと嵌
合される。
【００１９】しかして、この実施例によれば、冷媒チュ
ーブ５の曲管部５ｂの形成時に、曲管部５ｂの変形が、
その外周側に及ぶことがないので、従来のように、曲管
部５ｂの外郭が、基準となる外周縁よりも外側に張出す
ことはなく、曲管部５ｂの曲げ幅Ｗ1 は、図５に示すよ
うに、冷媒チューブ５の直管部５ａ間の平行幅Ｗ2 にほ
ぼ等しくなる。
ーブ５の曲管部５ｂの形成時に、曲管部５ｂの変形が、
その外周側に及ぶことがないので、従来のように、曲管
部５ｂの外郭が、基準となる外周縁よりも外側に張出す
ことはなく、曲管部５ｂの曲げ幅Ｗ1 は、図５に示すよ
うに、冷媒チューブ５の直管部５ａ間の平行幅Ｗ2 にほ
ぼ等しくなる。
【００２０】これによれば、従来のように、上記長孔３
の長さＬを、予め直管部５ａの平行幅Ｗ2 よりも若干長
くする必要はなく、これを平行幅Ｗ2 にほぼ等しくする
ことができるので、長孔３中に冷媒チューブ５を嵌め込
む際に、図６に示すように、直管部５ａの外周は長孔３
の孔壁に確実に当接し、よって冷媒チューブ５とプレー
トフィン１との密着性は向上し、空気側の伝熱効率を格
段に向上させることができるという効果を奏する。
の長さＬを、予め直管部５ａの平行幅Ｗ2 よりも若干長
くする必要はなく、これを平行幅Ｗ2 にほぼ等しくする
ことができるので、長孔３中に冷媒チューブ５を嵌め込
む際に、図６に示すように、直管部５ａの外周は長孔３
の孔壁に確実に当接し、よって冷媒チューブ５とプレー
トフィン１との密着性は向上し、空気側の伝熱効率を格
段に向上させることができるという効果を奏する。
【００２１】以上、一実施例に基づいて本発明を説明し
たが、本発明は、これに限定されるものでないことは明
らかである。例えば、上記の実施例において、曲管部５
ｂを偏平状に加工する際、それを曲げると同時に偏平状
に加工しているが、予め曲管部５ｂにすべき所定の位置
を偏平状に加工しておき、その後、その部分をベンダー
により曲げ加工するようにしてもよい。
たが、本発明は、これに限定されるものでないことは明
らかである。例えば、上記の実施例において、曲管部５
ｂを偏平状に加工する際、それを曲げると同時に偏平状
に加工しているが、予め曲管部５ｂにすべき所定の位置
を偏平状に加工しておき、その後、その部分をベンダー
により曲げ加工するようにしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、冷媒チューブの曲管部の形成時に、曲管部の
外郭が基準となる外周縁よりも外側に張出すことがない
ようにしたので、曲管部の曲げ幅は、冷媒チューブの直
管部間の平行幅にほぼ等しくなり、従って、プレートフ
ィンの長孔の長さを、平行幅にほぼ等しくすることがで
きるので、長孔中に冷媒チューブを嵌め込む際に、直管
部の外周は長孔の孔壁に確実に当接し、よって、冷媒チ
ューブとプレートフィンとの密着性は向上するので、空
気側の伝熱効率を向上させることができる。
によれば、冷媒チューブの曲管部の形成時に、曲管部の
外郭が基準となる外周縁よりも外側に張出すことがない
ようにしたので、曲管部の曲げ幅は、冷媒チューブの直
管部間の平行幅にほぼ等しくなり、従って、プレートフ
ィンの長孔の長さを、平行幅にほぼ等しくすることがで
きるので、長孔中に冷媒チューブを嵌め込む際に、直管
部の外周は長孔の孔壁に確実に当接し、よって、冷媒チ
ューブとプレートフィンとの密着性は向上するので、空
気側の伝熱効率を向上させることができる。
【図１】本発明による熱交換器の一実施例を示す側面図
である。
である。
【図２】プレートフィンを示す平面図である。
【図３】冷媒チューブの曲げ加工機を示す側面図であ
る。
る。
【図４】冷媒チューブの曲管部を示す側面図である。
【図５】同じく平面図である。
【図６】プレートフィンの長孔中に冷媒チューブを嵌め
込んだ状態を示す図である。
込んだ状態を示す図である。
【図７】従来の熱交換器を示す側面図である。
【図８】従来のプレートフィンを示す平面図である。
【図９】プレートフィンの長孔中に冷媒チューブを嵌め
込んだ状態を示す図である。
込んだ状態を示す図である。
【図１０】従来の冷媒チューブの曲管部を示す側面図で
ある。
ある。
【図１１】同じく平面図である。
１ プレートフィン ３ 長孔 ５ 冷媒チューブ ５ａ 直管部 ５ｂ 曲管部 ７ キャッチ孔。
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに平行に配置された一群のプレート
フィンの板面に複数のチューブ挿入用の長孔を設けると
共に、この長孔中に直管部及び曲管部が連続するサーペ
ンタイン状に曲げ加工して成る冷媒チューブを挿通し、
このチューブとプレートフィンとを接合してなる熱交換
器において、前記冷媒チューブの曲管部を偏平状に成形
するに際して、該曲管部の基準となる外周縁よりもその
外郭が外側に張出すことがないように形成すると共に、
前記プレートフィンの長孔をその長さが前記冷媒チュー
ブの直管部間の平行幅にほぼ等しくなるように形成した
ことを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3205367A JP2983082B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3205367A JP2983082B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0526591A JPH0526591A (ja) | 1993-02-02 |
| JP2983082B2 true JP2983082B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=16505677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3205367A Expired - Fee Related JP2983082B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2983082B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6343809B2 (ja) * | 2013-09-04 | 2018-06-20 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 熱交換器及びそれを用いた冷却装置 |
-
1991
- 1991-07-22 JP JP3205367A patent/JP2983082B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0526591A (ja) | 1993-02-02 |
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