JPH08325423A - 高結晶性ポリプロピレン用着色剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、射出、押出、中空いずれの成形加
工法においても、顔料が成形品に容易に分配されかつ、
着色による機械的物性低下が著しく少ない着色剤組成物
を提供する。 【構成】 顔料とＭＦＲが３００〜２０００gr/10minの
ポリプロピレンとを主成分とする高結晶性ポリプロピレ
ン用着色剤組成物。 【効果】 着色剤の製造工程で粒状化し易く、顔料を高
濃度に含有可能で、かつ高結晶性ポリプロピレンおよび
その複合材を着色する場合において成形品の機械的物性
値を低下させず、またその成形加工段階で色むら、色筋
を起こさず、分配性が良い粒状着色剤を提供できる。そ
の結果着色剤の高濃度化によるその使用量の削減が可能
となり、着色経費の削減更に成形性の向上による成形経
費の大幅な削減が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高結晶性ポリプロピレ
ンおよびその複合材の成形加工に際し、着色成分として
配合された顔料が成形品に容易に分配され、かつ成形品
の機械的物性低下を著しく少なくすることができる着色
剤組成物に関するものである。

【０００２】本発明の着色剤組成物は射出・押出・中空
等いずれの成形法においても使用できる。

【０００３】

【従来の技術】ポリプロピレンは近年触媒や重合法の改
良により成形性や物性改善が進み、かつリサイクルがし
易いという点から、幅広い用途に使用されている。

【０００４】特に立体規則性でアイソタクチック指数が
９８％を超える高結晶性ポリプロピレンのような高剛
性、高耐熱性を有するポリプロピレンも使用されてきて
いる。そしてこれらは他のオレフィン系樹脂や充填材、
例えばエチレン／プロピレンゴムやタルクなどと共に押
出溶融混練され、特に自動車分野、家電分野で高剛性、
高耐熱性を有する複合材として使用量が増大してきてい
る。

【０００５】一般にプラスチックの着色は、装飾性等の
諸機能を成形品に与える目的で行われ、射出成形や押出
成形の段階で粉末状、粒状あるいは液状の着色剤が着色
に用いられる。着色剤は顔料や染料等の着色成分に分散
助剤を加えたものか、あるいはそれに担体樹脂を加え、
単に混合したり溶融混練したりして得られるものである
が、プラスチックの材質やその用途によって着色成分は
種々変化する。

【０００６】高結晶性ポリプロピレンおよびその複合材
を着色するためには専ら顔料が用いられるが、分散助剤
を加えた粉末状着色剤いわゆるドライカラーでは、その
取扱い段階で環境汚染があり、また自動計量機における
計量精度も悪い。そのため取り扱いやすい着色剤の一つ
として粒状着色剤、通称マスターバッチカラーが多く使
用されている。

【０００７】マスターバッチカラーはプラスチック成形
品を着色する際に、必要とする顔料を最大６０重量％ぐ
らいまでに濃縮して、適当な担体樹脂（ビヒクル樹脂と
も言う）へ良分散で練り込んだ物である。したがって射
出・押出・中空成形の段階では成形樹脂へ濃縮比に応じ
て希釈して使用される。

【０００８】マスターバッチカラーを被着色樹脂へ希釈
使用する際に問題となるのが、成形品へのマスターバッ
チカラー中の顔料の分配性（解膠性）である。とりわ
け、経済性を考慮してマスターバッチカラーの顔料濃度
を上げ、希釈比を大きくする（被着色樹脂に対しマスタ
ーバッチカラーの配合率を小さくする）と、マスターバ
ッチカラーは顔料濃度の関係で溶融粘度が高くなるの
で、成形機による混練不足が生じ、分配性不良現象であ
る色むらや色筋が発生する。特に高結晶性ポリプロピレ
ンおよびその複合材は、通常のポリプロピレンより溶融
軟化点が高く、結晶化が速いことからその成形サイクル
を短くできるのであるが、そうすると成形機内で十分な
混練力を受けにくい結果となり、この問題は顕著にな
る。

【０００９】このような場合、色むら、色筋解消策とし
てマスターバッチカラーの顔料濃度を減じ希釈比を低減
する方法、または成形機のスクリュデザインの変更やス
タティックミキサーの装着により混練条件を高める方法
が採用されてきている。しかしながらマスターバッチカ
ラーの希釈比の低減や、成形機の混練条件を高める方法
は材料単価の上昇や設備投資額の増加により着色コスト
が高くなり、目的とする経済性は達せられない。

【００１０】一方、マスターバッチカラーのビヒクル樹
脂であるオレフィン系樹脂の改善による分配性向上は種
々提案されている。例えば特開平１−２６１４４０号公
報には、顔料と二元系および三元系非晶性ポリオレフィ
ンとで作られたマスターバッチカラーがポリエチレンや
ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、アクリロニト
リルスチレンブタジエン共重合体、ポリ塩化ビニルなど
の樹脂に色むらを改善する技術として開示されている。
また、特開平５−２０２２３４号公報には、マスターバ
ッチカラーのビヒクルとしてα，β不飽和二重結合を有
するモノマーと不飽和二重結合を有する二塩基酸ないし
その無水物との共重合体を含有するものが、機械的物性
や耐熱性等の物性が特に重要視されるポリオレフィンの
着色に対し極めて有効であることが示されている。更
に、特公平６−２１２０１号公報には顔料とエチレン−
酢酸ビニル共重合体とポリオレフィンワックスおよび中
和されたカルボン酸含有ポリオレフィンワックスからな
るマスターバッチカラーが、顔料含有率が高くても、オ
レフィン系樹脂やスチレン系樹脂のような汎用樹脂のみ
ならずポリアミド、ポリアセタールのような加工温度の
高い即ちエンジニアリングプラスチックに対しても、顔
料分散が良好でかつ成形時に容易に分配する着色剤組成
物として開示されている。

【００１１】しかしながら、これら開示されたマスター
バッチカラーは、高結晶性ポリプロピレンや充填材を含
有した複合材に対しては特に分配性改善効果あるいは機
械的物性の保持効果が乏しいという大きな問題点があっ
た。特開平５−２０２２３４号公報および特公平６−２
１２０１号公報では物性保持率を高める為、ビヒクル樹
脂の流動性をＭＦＲで３００gr/10min以下に制限してい
るが、このために顔料の高濃度化がしにくいという問題
点もあった。また、ＭＦＲが３００gr/10minを越えると
粒状着色剤の加工工程において、粒状化がしにくくなり
製造が困難になるという問題点もあった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
を改良し、着色剤の製造工程で粒状化し易く、顔料を高
濃度に含有可能で、かつ高結晶性ポリプロピレンおよび
その複合材を着色する場合において成形品の引張強度、
曲げ弾性率、衝撃強度および熱変形温度等の機械的物性
値を低下させず、またその成形加工段階で色むら、色筋
を起こさず分配性が良い粒状着色剤を提供することを目
的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは粒状着色剤
の分配性改善を鋭意研究した結果、特定のポリプロピレ
ン樹脂をマスターバッチカラーのビヒクル樹脂として使
用すると、着色剤の製造工程で粒状化し易く、顔料を高
濃度に含有でき、高結晶性ポリプロピレンおよびその複
合材を着色する場合において成形品の引張強度、曲げ弾
性率、衝撃強度および熱変形温度等の機械的物性値を低
下させないこと、更に射出成形、押出成形或いは中空成
形等の着色成形時に分配性が優れるので色むら、色筋を
発生させないことを見出した。

【００１４】即ち本発明は、顔料および担体樹脂（ビヒ
クル樹脂）たるポリプロピレンを主成分とする着色剤組
成物において、該ポリプロピレンとして特定のもの即
ち、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８Ｌによるメルトフ
ローレート）が３００〜２０００gr/10minのものを用い
ることを特徴とする結晶性ポリプロピレン用の着色剤組
成物に係わり、特に顔料を５〜８０重量％含有する粒状
着色剤（マスターバッチカラー）に関する。

【００１５】以下本発明を詳細に説明する。本発明で使
用する特定のポリプロピレンとは、既述の通りＭＦＲが
３００〜２０００gr/10minであり、好適には１５モル％
までのエチレンおよび／またはＣ₄〜Ｃ₈ αオレフィン
を含み、Ｐ．Ｉ．値（多分散性指数）が３．７以下であ
り、ＭＦＲ値が６００乃至１０００gr/10minで、Ｍｗ値
（重量平均分子量）が１０００００乃至６００００であ
り、ＭＦＲ値が１０００乃至２０００gr/10minにおいて
はＭｚ値（Ｚ平均分子量）が１４００００以上である事
を特徴とするものである。

【００１６】この様なポリプロピレンは、具体的には特
開平７−２９２５号公報に記載されているものが挙げら
れ、このものはＭＦＲ値が高く、分子量分布が狭い結晶
質ポリプロピレンであると言われる。

【００１７】本発明で用いる顔料はプラスチック加工分
野で公知のものが使用でき、例えば酸化チタン、酸化亜
鉛、弁柄、チタニウムオキサイド系焼成顔料、群青、ア
ルミン酸コバルト、カーボンブラックなどの無機顔料と
アゾ系、キナクリドン系、アンスラキノン系、ペリレン
系、イソインドリノン系、フタロシアニン系、キノフタ
ロン系、スレン系、ジケトピロロピロール系などの有機
顔料と硫酸バリウム、炭酸カルシウムなどの体質顔料が
ある。

【００１８】また本発明では金属石鹸、長鎖アルキル基
と多価アルコールのエステル類等の分散剤、熱安定剤、
光安定剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、滑剤或いは充
填剤を必要に応じて加えることができる。

【００１９】本発明の着色剤組成物は顔料を除いた成分
の構成比で特定のポリプロピレンが少なくとも１０〜１
００重量％であれば良い。また前記担体樹脂は、それに
改質剤を添加して性能改善を図ることも有効であり、そ
の改質剤としては、例えばポリオレフィンまたはその誘
導体である。それらのポリオレフィン類としては、不飽
和結合を含むオレフィン類をチーグラー系やメタロセン
系などの有機金属化合物を触媒として合成される単重合
体や共重合体が挙げられ、共重合体には複数の単量体単
位を含む多元共重合体を含む。そしてこれらの使用は高
結晶性ポリプロピレンおよびその複合材と相溶するよう
な手法をとりさえすれば、何ら制限を加えられるもので
はない。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン／プロピレン共重合体、エチレン／ブテン−１共重
合体、プロピレン／ブテン−１共重合体、エチレン／プ
ロピレン／エチリデンノルボーネン三元共重合体、ポリ
４メチルペンテン１、スチレン／エチレン／ブテン／ス
チレン共重合体（ＳＥＢＳ）、水添スチレン／ブテンゴ
ム（ＨＳＢＲ）等のオレフィン／スチレン系共重合体、
ＥＥＡ、ＥＶＡ等のエチレン／α，β−不飽和カルボン
酸共重合体等を挙げることができる。

【００２０】本発明ではこれらポリオレフィンまたはそ
の誘導体の分子量は、構成される単量体の種類により異
なるが、通常５００〜１００００００で、粉状、粒状等
の外観形状や、密度、共重合体における共重合比率、ア
イソタクチック、シンジオタクチック等の立体規則性は
いずれも制限なく用いることができる。また、これら樹
脂に後処理により分子中にアクリル酸、メタクリル酸、
エチルアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸
等のα，β−不飽和カルボン酸またはその無水物の酸基
を導入させても本発明では何等差し支えがない。

【００２１】このような物としては三洋化成（株）のサ
ンワックス（商品名）、日本合成ゴム（株）のＪＳＲ
ＥＰ（商品名）、ＴＲ（商品名）、ダイナロン（商品
名）、三井石油化学（株）のハイワックス（商品名）、
タフマー（商品名）、ルーカント（商品名）、三井ＥＰ
Ｔ（商品名）、ＴＰＸ（商品名）、三井デュポンのエバ
フレックス（商品名）、（株）トクヤマのＰ．Ｅ．Ｒ．
（商品名）、住友化学（株）のエスプレン（商品名）、
ダウケミカルのエンゲージ（商品名）、旭化成のタフテ
ック（商品名）、シェル化学のクレイトンＧ（商品名）
等を挙げることができる。

【００２２】粒状の着色剤は、着色剤を構成する成分を
混合し、溶融混練して得ることができる。例えば顔料を
予め低分子量オレフィン系樹脂と高速ミキサー等で混合
し、バンバリ−ミキサーやニーダで混練した後、加熱２
本ロールや加熱３本ロールにて顔料を微細に磨砕処理し
た上で、単軸スクリュや２軸スクリュ押出機等の混練機
で特定のポリプロピレンとその他成分と共に混練して得
られる物であったり、これら成分全てを一度に混合し、
バンバリーミキサー、ニーダー、高速回転インテンシブ
ミキサー、２軸スクリュ押出機等で溶融混練して得られ
る物である。混練物の形状は混練機からの取り出し方に
よりホットカットで粒状物としたり、シート或いはスト
ランドのコールドカットによる粒状物とすることができ
る。

【００２３】本発明着色剤、とりわけ本発明粒状着色剤
の着色対象樹脂は、立体規則性で立体規則性指数（アイ
ソタクチックペンタッド）が９８％を超える高結晶性ア
イソタクチックポリプロピレン、高結晶性アイソタクチ
ックポリプロピレンと他のオレフィン系樹脂とのポリマ
ーアロイ樹脂、または前出の樹脂とガラスやタルク等を
充填材とした複合材である。着色剤は所望の顔料濃度と
なるように、被着色樹脂100重量部に対し通常10重量部
以下で配合される。

【００２４】

【実施例】次に本発明を実施例、比較例を挙げて具体的
に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されず幅広
い応用範囲を持つものである。なお、実施例、比較例に
おける部および％表示はすべて重量基準である。

【００２５】実施例１、２、３、４、５と比較例１、
２、３ 表１記載のフタロシアニンブルー（モノクロルα型）お
よび酸化チタン（ルチル型）顔料と低分子量オレフィン
系樹脂をそれぞれ表１記載の配合比（部）で高速ミキサ
ーで混合した後、加圧ニーダーにて加熱溶融混練し、続
いて３本ロールにて微細に摩砕処理した混練物をクラッ
シャーで粉砕することによって顔料分散の良い不定型粒
状物にした。この粒状物を表１記載の特定のポリプロピ
レン或いは従来のポリプロピレン或いはエチレン系樹脂
或いはエチレン／プロピレン共重合体とそれぞれ表１記
載の配合比にて混合し、単軸スクリュ押出機(L/D=27)に
て溶融混練し、ストランド状に押し出し、ペレタイザー
にて長さ2〜3ｍｍの円筒形マスターバッチカラーペレッ
ト100重量部に加工した。得られたマスターバッチカラ
ーは射出成形色むら評価試験および物性試験に供した。

【００２６】結果は表２に記載したが、本発明組成のマ
スターバッチカラーは色むらがなく、かつ諸物性値の保
持率は概ね９５％以上であった。

【００２７】なお射出成形色むら評価試験方法および物
性試験方法は次の通りである。射出成形色むら評価試
験：マスターバッチカラーを高結晶性アイソタクチック
ポリプロピレン（ＭＦＲ＝３０gr/10min(230℃,荷重2.1
6Kg)：立体規則性９９％）へ表１に記載の希釈率(％)で
加え混合した後、混合物をフルフライトスクリュ装着(L
/D=20)の型締め圧６０トンの射出成形機で成形温度210
℃、背圧５Kg/cm²にてダイレクトゲート円板金型（直径
100mm、厚さ2mm）で成形する。

【００２８】色むらの評価は円板上に認められる色筋の
発生状況で行い評価基準は５段階とする。 評価基準 １：色筋が全くない。 ２：僅かに色筋がある。 ３：小さな色筋がある。 ４：所々に大きな色筋がある。 ５：全面に大きな色筋がある。

【００２９】射出成形物性試験：マスターバッチカラー
を高結晶性アイソタクチックポリプロピレン（ＭＦＲ＝
３０gr/10min(230℃,荷重2.16Kg)：立体規則性９９％）
へ表２に記載の希釈率(％)で加え混合した後、混合物を
フルフライトスクリュ装着(L/D=20)の型締め圧６０トン
の射出成形機で成形温度210℃、背圧２０Kg/cm²にて物
性ピース金型で成形する。成形ピースは引張試験、曲げ
試験、ＩＺＯＤ衝撃試験、熱変形試験（ＨＤＴ）に供し
た。

【００３０】評価基準：未着色樹脂の物性値を１００と
して、着色樹脂物性値の保持率が ○：物性値の保持率が９５％以上である。 △：物性値の保持率が９０％以上〜９５％未満である。 ×：物性値の保持率が９０％未満である。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【００３３】表１中の配合原料の詳細は以下の通り。 低分子量オレフィン系樹脂：低分子量ポリエチレンワッ
クス 分子量(Mn)＝5000、粘度(CPS:140℃)＝3000、軟化点＝11
1℃ 特定のＰＰ−Ａ：ポリプロピレン ＭＦＲ（230℃,荷重2.16Kg）＝３５０gr/10min 特定のＰＰ−Ｂ：ポリプロピレン ＭＦＲ（230℃,荷重2.16Kg）＝８２０gr/10min ＰＰ−Ｃ：ポリプロピレン（ホモポリマー） ＭＦＲ（230℃,荷重2.16Kg）＝４０gr/10min ＰＰ−Ｄ：ポリプロピレン（ブロックコポリマー） ＭＦＲ（230℃,荷重2.16Kg）＝８０gr/10min エチレン系樹脂−Ａ：直鎖状低密度ポリエチレン ＭＦＲ（190℃,荷重2.16Kg）＝４０gr/10min エチレン系樹脂−Ｂ：低密度ポリエチレン ＭＦＲ（190℃,荷重2.16Kg）＝５０gr/10min ＥＰＲ−Ａ：エチレン／プロピレン共重合体 ＭＦＲ（230℃,荷重2.16Kg）＝８．６gr/10min エチレン／プロピレン比 ７５：２５

【００３４】実施例６、７、８、と比較例４、５、６、
７、８ 一次粒子径が19ｍμのファーネスカーボンブラック（吸
油量＝47 DBPml/100gr、PH＝9）と表２記載の低分子量
オレフィン系樹脂および特定のポリプロピレン或いは従
来のポリプロピレン或いはエチレン系樹脂或いはエチレ
ン／αオレフィン共重合体或いはエチレン／プロピレン
共重合体をそれぞれ表３記載の配合比（部）で高速ミキ
サーにて混合した後、バンバリーミキサーにて溶融混練
し、取り出した溶融物を２本ロールにてシート状に加工
し角型ペレタイザーにて3〜5ｍｍ角のマスターバッチカ
ラーペレット100重量部に加工した。得られたペレット
は実施例１〜５と同様射出成形色むら評価試験および物
性試験に供した。

【００３５】なお射出成形色むら評価試験および物性試
験方法は実施例１、２に記載した高結晶性ポリプロピレ
ンの代わりに高結晶性ポリプロピレン（ＭＦＲ＝３０gr
/10min,230℃荷重2.16Kg：立体規則性度９９％）７０部
とエチレン／ブテンー１共重合体（ＭＦＲ＝２０gr/10m
in,190℃荷重2.16Kg）１０部とタルク（平均粒子径＝2.
3μｍ）２０部を押出成形（バレル温度230℃）して得ら
れた白色ペレットにした以外は実施例１〜５と同じ方法
で行った。

【００３６】結果は表４に記載したが、ポリプロピレン
を用いた場合或いはエチレン系樹脂或いはエチレン／α
オレフィン共重合体を用いた場合に比べ、本発明組成の
マスターバッチカラーは色むらがなく、物性保持率も概
ね９５％以上であった。

【００３７】

【表３】

【００３８】

【表４】

【００３９】表３中の配合原料の詳細は以下の通り。 低分子量オレフィン系樹脂：高酸化型低分子量ポリエチ
レン 分子量(粘度法)＝３２００、粘度(CPS:140℃)＝５５０ 酸価(KOHmg/g)＝２０、軟化点(℃)＝１１５ 特定のＰＰ−Ａ：ポリプロピレン ＭＦＲ（230℃,荷重2.16Kg）＝３５０gr/10min 特定のＰＰ−Ｂ：ポリプロピレン ＭＦＲ（230℃,荷重2.16Kg）＝８２０gr/10min ＰＰ−Ｄ：ポリプロピレン（ブロックコポリマー） ＭＦＲ（230℃,荷重2.16Kg）＝８０gr/10min ＰＰ−Ｅ：ポリプロピレン（ブロックコポリマー） ＭＦＲ（230℃,荷重2.16Kg）＝５００gr/10min ポリプロピレン（ブロックコポリマー）（ＭＦＲ（230
℃,荷重2.16Kg）＝５０gr/10min）１００部に2,5-シ゛メチル
-2,5-[ter-フ゛チルヘ゜ルオキシ]ヘキサンを0.02部添加し、ハ゛レル温度2
30℃で押出加工し、作製した。 エチレン系樹脂−Ｃ：低密度ポリエチレン ＭＦＲ（190℃,荷重2.16Kg）＝７０gr/10min ＥＡＯ−Ａ：プロピレン／ブテン−１共重合体 ＭＦＲ（230℃,荷重2.16Kg）＝２０gr/10min プロピレン／ブテンー１比＝８０／２０ ＥＰＲ−Ｂ：エチレン／プロピレン共重合体 ムーニー粘度(ML1+4,125℃)＝５２ エチレン／プロピレン比 ５５：４５

【００４０】実施例９、１０、１１、１２と比較例９、
１０、１１ 表３記載のウルトラマリンブルー（群青：粒子径0.7μ
ｍ）と酸化チタン（粒子径0.18μｍ）および一次粒子径
18μｍのファーネスカーボンブラック（吸油量＝47 DBP
ml/100gr、PH＝9）と特定のポリプロピレン或いは従来
のポリプロピレン或いはエチレン／エチルアクリル酸共
重合体或いは水素添加スチレン／ブタジエンゴム或いは
エチレン／プロピレン共重合体と金属石鹸をそれぞれ表
３記載の配合比で高速ミキサーにて混合した後、同方向
回転二軸押出機(L/D=35)で加熱混練し、ストランド状の
押出物をペレタイザーで長さ２〜３ｍｍの円筒状マスタ
ーバッチカラーペレットに加工した。得られたペレット
は実施例１、２、３と同様射出成形色むら評価試験およ
び物性試験に供した。

【００４１】なお射出成形色むら評価試験方法は実施例
１、２に記載した高結晶性ポリプロピレンの代わりに高
結晶性ポリプロピレンブロック共重合体｛ＭＦＲ＝３０
gr/10min(230℃,荷重2.16Kg),立体規則性度９９％｝７
０部とエチレン／ブテン共重合体｛ＭＦＲ＝４gr/10min
(230℃,荷重2.16Kg)｝１０部とエチレン／プロピレン共
重合体｛ＭＦＲ＝３．２gr/10min(230℃,荷重2.16Kg)、
プロピレン含有量２６％｝１０部とタルク（平均粒子径
＝2.3μｍ）１０部を押出成形（バレル温度230℃）して
得られた白色ペレットにした以外は実施例１、２と同じ
方法で行った。

【００４２】結果は表６に記載したが、従来のポリプロ
ピレンを用いた場合に比べ、本発明組成のマスターバッ
チカラーは色むらがほとんどなく、物性保持率も概ね９
５％以上であった。

【００４３】

【表５】

【００４４】

【表６】

【００４５】表５中の配合原料の詳細は以下の通り。 特定のＰＰ−Ｂ：ポリプロピレン ＭＦＲ（230℃,荷重2.16Kg）＝８２０gr/10min ＰＰ−Ｆ：ポリプロピレン（ブロックコポリマー） ＭＦＲ（230℃,荷重2.16Kg）＝７００gr/10min ポリプロピレン（ブロックコポリマー）（ＭＦＲ（230
℃,荷重2.16Kg）＝８０gr/10min）１００部に2,5-シ゛メチル
-2,5-[ter-フ゛チルヘ゜ルオキシ]ヘキサンを0.02部添加し、ハ゛レル温度2
30℃で押出加工し、作製した。 ＥＥＡ−Ａ：エチレン／エチルアクリル酸共重合体 ＭＦＲ（190℃,荷重2.16Kg）＝２５gr/10min エチルアクリル酸含有量 １７重量％ ＨＳＢＲ−Ａ：水素添加スチレン／ブタジエンゴム ＭＦＲ（230℃,荷重2.16Kg）＝３．５gr/10min スチレン含有量 １０重量％ ＥＰＲ−Ｃ：エチレン／プロピレン共重合体 ＭＦＲ（190℃,荷重2.16Kg）＝２０gr/10min エチレン／プロピレン比＝２０／８０ 金属石鹸：ステアリン酸亜鉛

【００４６】

【発明の効果】本発明の特定のポリプロピレンをマスタ
ーバッチカラーのビヒクル樹脂として使用すると、着色
剤の製造工程で粒状化し易く、顔料を高濃度に含有可能
で、かつ高結晶性ポリプロピレンおよびその複合材を着
色する場合において成形品の引張強度、曲げ弾性率、衝
撃強度および熱変形温度等の機械的物性値を低下させ
ず、またその成形加工段階で色むら、色筋を起こさず、
分配性が良い粒状着色剤を提供できる。

【００４７】その結果高濃度着色剤の使用が可能とな
り、これにより着色剤の使用量が少なくなるので、着色
経費の削減更に成形性の向上による成形経費の大幅な削
減が図れる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 顔料および担体樹脂たるポリプロピレン
   を主成分とする着色剤組成物において、該ポリプロピレ
   ンのＭＦＲが３００〜２０００gr/10minであることを特
   徴とする高結晶性ポリプロピレン用着色剤組成物。
2. 【請求項２】 副成分として、担体樹脂の改質剤含有す
   る請求項１記載の着色剤組成物。
3. 【請求項３】 担体樹脂の改質剤がポリオレフィンまた
   はその誘導体である請求項２記載の着色剤組成物。
4. 【請求項４】 顔料を５〜８０重量％含有する粒状着色
   剤（マスターバッチカラー）である請求項１、２、３の
   いずれか１つに記載の着色剤組成物。
5. 【請求項５】 立体規則性指数（アイソタクチックペン
   タッド）が９８％を越える高結晶性を有するポリプロピ
   レンを着色対象とする請求項１、２、３、４のいずれか
   １つに記載の着色剤組成物。