JPH08323992A

JPH08323992A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JPH08323992A
Application number: JP7133862A
Authority: JP
Inventors: Izumi Meguro; 泉目黒; Yuji Matsuda; 雄二松田
Original assignee: Copyer Co Ltd
Current assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 1995-05-31
Filing date: 1995-05-31
Publication date: 1996-12-10

Abstract

(57)【要約】【目的】印字ヘッド中にインク不吐出のノズルが存在
しても、印字品質が低下しないようにする。【構成】記録紙に複数のノズルを有する印字ヘッド１
０３により記録されたパターンをセンサ１１０で読み取
り、パターン幅検出部１０６およびＣＰＵ１０８により
正規のパターンであるか否かを判断する。正規のパター
ンでない場合には、ＣＰＵ１０８の制御の下にヘッド制
御部１０４を介して印字ヘッド１０３の正常なノズルか
らのみインクを吐出させて画像形成を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録装
置に関し、特に複数の印字ヘッドを有するインクジェッ
ト記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】インク記録方式の１タイプとしてインク
ジェット方式があり、該インクジェット方式の１タイプ
にバブルジェット方式が知られている。かかるインクジ
ェット方式では、インクを吐出するためのノズル毎にヒ
ータが装着され、該ヒータに加熱用パルス信号を印加し
てヒータを介してインクを加熱し、生ずる気泡圧でノズ
ル内に充満されたインクを吐出する。該インクジェット
方式を画像形成装置に適用する場合には、通常前記ノズ
ルを１００個前後並べて１つの印字ヘッドを構成し、画
像形成を行う。

【０００３】図１５は、複数個のノズルからなる印字ヘ
ッドにより印字した画像の例である。図１５に示すよう
に、印字ヘッドの複数個のノズルを使用して１ライン印
字し（べた塗り部）、主走査方向（左右方向）に印字ヘ
ッドを移動して印字することによって１バンドの印字を
行い、印字用紙を副走査方向（図において上下方向）に
送って次バンドの印字を行い、以上の動作を繰り返して
数バンドから構成される画像を形成する。

【０００４】図１６（ａ），（ｂ）は、印字ヘッドの構
成を示す斜視図である。図１６（ａ）は印字ヘッドとイ
ンクタンクとが別体として構成された別体型印字ヘッド
であり、図１６（ｂ）は印字ヘッドとインクタンクとが
一体に構成された一体型印字ヘッドである。

【０００５】別体型印字ヘッドは、インクタンクが空に
なるとインクタンクのみの交換が可能であり、印字ヘッ
ドのノズルのインク吐出口の相互の位置関係は不変であ
る。これに対し、一体型印字ヘッドは個々の印字ヘッド
（例えば、黄Ｙ用の印字ヘッド）が消耗品として扱わ
れ、インクが空になるとその空になった印字ヘッド（こ
の場合は、黄Ｙ用の印字ヘッド）の交換が必要となる。

【０００６】このため、一体型印字ヘッド中の幾つかの
印字ヘッドが交換された場合には、図１７（ａ），
（ｂ）に示すように、個々の印字ヘッド間の横縦の取付
ズレＸ1，Ｙ1 が生じて、そのまま印字したときに横方
向，縦方向にスジＸ2 ，Ｙ2 が発生して画像ムラとなる
場合がある。

【０００７】即ち、個々の印字ヘッドの横方向の取付ズ
レの場合には、図１７（ａ）の中央に示すように、黒
Ｋ，シアンＣ，黄Ｙが同一位置に印字されているのに対
し（ベタ塗り表示）、マゼンタＭのみがややズレて印字
されている（斜線表示）。そのために縦方向のスジＸ2
が発生してしまう。同様に、図１７（ｂ）に示すよう
に、縦方向の取付ズレの場合には、黒Ｋ，シアンＣ，黄
Ｙが同一位置に印字されているのに対し（ベタ塗り表
示）、マゼンタＭのみが下方にズレた位置に印字されて
いる（斜線表示）。そのため、横方向にマゼンタＭのみ
が下方にはみ出したスジＹ2 が発生してしまう。なお、
前述の説明では「黒Ｋ，シアンＣ，黄Ｙが同一位置に印
字されている」と述べたが、厳密にいうと図１７
（ａ），（ｂ）の右方の拡大図に示すように、黒Ｋ，シ
アンＣ，黄Ｙは横方向に僅かにズレて印字されている
が、実用上の問題にはならない。

【０００８】従って、一体型印字ヘッドの内の幾つかの
印字ヘッドが交換された場合には、交換された印字ヘッ
ドの取付位置を確認し、必要に応じて取付位置の調整
（ズレ補正）が必要となる。

【０００９】そこで、一体型印字ヘッドの幾つかが交換
された場合には、図１８（ａ），（ｂ）に示すように、
基準印字ヘッドＫ1 とその他の印字ヘッドＫ2 ，Ｃ，
Ｍ，Ｙとを用いて並列に基準印字ヘッドＫ1 のパターン
と交換後の印字ヘッドのパターンＫ2 等とを、縦方向
（図１８（ａ））と横方向（図１８（ｂ））に印字す
る。次いで、各パターンの中心ドット間の幅（パターン
間隔）を求めて、「第１基準印字ヘッドＫ1 と第２基準
印字ヘッドＫ2 とのパターン間隔」から「第１基準印字
ヘッドＫ1 と各印字ヘッド（例えばＣ）とのパターン間
隔」の差分をとることにより、第２基準印字ヘッドＫ2
に対する他の印字ヘッドＣ，Ｍ，Ｙのズレ量を算出す
る。

【００１０】この算出した値を用いて、印字ヘッドの取
り付け位置による各印字ヘッド間の縦方向と横方向のズ
レを補正していた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、インク
ジェット方式のノズルでは、ノズルによってはインクの
不吐出を生じることがある。ノズルが不吐出であること
を考慮せずに縦方向のズレ補正を行うと、本来印字ヘッ
ドの取付位置がズレていなくとも、図１９（ａ），
（ｂ）に示すように、余計にズレて補正される場合があ
った。

【００１２】即ち、ズレ補正の場合には前記図１８で説
明したように、センサ１１０で基準印字ヘッドのパター
ンと他の印字ヘッドのパターンとのパターン間隔との差
分に基づいてズレ補正を行っていた。しかし、図１９
（ａ）の左側に示すように、初期印字においてＡ1 −Ｃ
1 間の印字幅（印字領域）のうちＡ1 −Ｂ1 間にインク
不吐出が発生していると仮定すると、ズレ補正を行った
結果は、図１９（ａ）の右側に示すように、Ｂ2 点が元
のＡ1 とＢ1 の中間点に移動してしまう。その結果、上
下に点線で示すように、インクが未付着の領域が形成さ
れてしまう。その理由は、センサ１１０により印字され
た部分の中心線Ｓ1 を読取り、その中心線Ｓ1 を本来印
字されるべき領域の中心線Ｓ2 にズラす補正を行うから
である。

【００１３】この現象は、印字ヘッドの印字領域中心部
のノズルが不吐出の場合には、レジスト調整用のセンサ
１１０自体がそれほど高精度ではないのでインク不吐出
を検知できず、このような現象が発生することはない。
ここに、レジスト調整とは、被記録部材上に吐出された
インクの位置ズレを調整することをいう。

【００１４】しかし、不吐出ノズルが印字領域の上下端
部に存在する場合には、前述の好ましくないズレ補正が
なされ、画像品質に影響を与えるおそれがある。具体例
としては、図１９（ｂ）に示すように、印字ヘッドＭ，
Ｋにより“山”という文字を出力すると、ズレ補正の結
果、「黒」と「マゼンタ」と「黒とマゼンタの混合色」
の斑模様の出力となってしまう。

【００１５】このように、不吐出ノズルが端部にありズ
レ補正した場合には出力した画像がズレてしまい、結果
として画像品質の低下を招いていた。

【００１６】そこで、本発明の目的は、印字ヘッド中に
インク不吐出が存在しても画像品質の低下を防止するよ
うにしたインクジェット記録装置を提供することであ
る。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１記載の発明は、複数のノズルを有する印字ヘ
ッドを備えたインクジェット記録装置において、前記印
字ヘッド中のインクが不吐出のノズルを特定するインク
不吐出ノズル特定手段と、該インク不吐出ノズル特定手
段が検出したインク不吐出ノズル以外のノズルで印字を
行うように制御する第１印字制御手段とを備えたことを
特徴する。

【００１８】また、請求項２記載の発明は、前記インク
不吐出ノズル特定手段は、前記個々のノズル毎に複数回
の印字をさせる第２印字制御手段と、該第２印字制御手
段の制御の下に印字されたパターンを読み取る第１読取
センサとを備えたことを特徴とする。

【００１９】また、請求項３記載の発明は、前記インク
不吐出ノズル特定手段は、基準となる印字幅を記憶した
印字幅記憶手段と、前記印字ヘッドにより印字されたパ
ターンを読み取る第２読取センサと、該第２読取センサ
が読み取ったデータと前記印字幅記憶手段に記憶された
基準印字幅とを比較する印字幅比較手段とを備えたこと
を特徴とする。

【００２０】また、請求項４記載の発明は、前記第１印
字制御手段の制御の下に印字されたパターンによりレジ
スト調整をする手段を備えたことを特徴とする。

【００２１】

【作用】請求項１記載の発明によれば、不吐出ノズル特
定手段は印字ヘッド中の不吐出ノズルを検出する。第１
印字制御手段は、不吐出ノズル特定手段が検出した不吐
出ノズル以外のノズルで印字を行うように制御する。

【００２２】また、請求項２記載の発明によれば、第２
印字制御手段は、個々のノズル毎に複数回の印字をさせ
るように制御する。第１読取センサは、第２印字制御手
段の制御の下に印字されたパターンを読み取る。この読
み取ったパターンに基づく出力信号により不吐出ノズル
を特定する（図７参照）。

【００２３】また、請求項３記載の発明によれば、印字
幅記憶手段には、予め基準となる印字幅が記憶されてい
る。第２読取センサは、印字ヘッドにより印字されたパ
ターンを読み取る。印字幅比較手段は、第２読取センサ
が読み取ったデータと印字幅記憶手段に記憶された基準
印字幅とを比較する（図９および図１２参照）。この比
較結果に基づいて不吐出ノズルを特定する。

【００２４】また、請求項４記載の発明によれば、イン
ク不吐出以外のノズルでパターン印字し、レジスト調整
するため、不吐出ノズルによる誤ったズレ補正が起り得
ないので、図１９（ｂ）に示したような不都合が発生す
ることがない。

【００２５】

【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳細
に説明する。なお、既に説明した部分には同一符号を付
し、重複記載を省略する。

【００２６】（１）第１実施例図１は本実施例のインクジェット記録装置の要部斜視図
であり、図２は図１におけるリニアスケール等の拡大斜
視図である。また、図３は本実施例の制御系のブロック
図であり、図４は図３における印字ヘッド（１個の場
合）のブロック図である。

【００２７】先ず、図１および図２に基づいてインクジ
ェット記録装置の機構系要部の構成を説明する。

【００２８】図１および図２に示すように、主走査モー
タ１により駆動されるベルト２にはキャリッジ（図示せ
ず）が取付けられ、該キャリッジには印字ヘッド１０３
と、印字パターンを読み取るセンサ１１０とが取付けら
れいる。そして、キャリッジスピードの変動に対して正
確な位置で印字を行うために、印字ヘッドのスキャン方
向に沿って１ドット毎に所定ピッチのスリットが形成さ
れたリニアスケール１０９が配置され、該リニアスケー
ル１０９が印字ヘッド１０３に取り付けられたリニアセ
ンサ１０９ａにより読み取られる。該リニアセンサ１０
９ａの出力信号に基づいてインク吐出の同期がとられ、
記録紙５上の所定の位置にインク吐出をするように制御
している。

【００２９】また、副走査モータ３によりローラ４が回
転駆動され、該ローラ４の回転により記録紙５が紙送り
方向に駆動される。

【００３０】以上のように構成されたインクジェット記
録装置を覆うように上部カバー６が配設され、上部カバ
ー６の右方には該カバー６の開閉を検知する上部カバー
開閉検知センサ１１１が配設されている。

【００３１】次に、図３および図４に基づいてインクジ
ェット記録装置の制御系要部の構成を説明する。

【００３２】図３および図４に示すように、制御系の要
部は外部装置１０１と印字制御部１０２と印字ヘッド１
０３とに大別され、本制御系の機能概要は、イメージス
キャナ，パソコン，ＣＡＤ等の外部装置１０１から転送
されてくるイメージ画像データ（シリアル画像データ）
ＶＤＩに基づき、印字制御部１０２の制御の下に、印字
ヘッド１０３を用いて記録紙５（図１参照）に画像イメ
ージを形成する制御を行うことである。

【００３３】先ず、前述の機能遂行に必要な信号生成を
行う印字制御部１０２について説明する。印字制御部１
０２は、ＣＰＵ１０８，印字ヘッド制御部１０４，パタ
ーン検出部１０５，パターン幅検出部１０６，印字ヘッ
ドズレ量検出部１０７，各種メモリ（図示しない画像メ
モリ等），Ｉ／Ｏ等から構成されている。

【００３４】ＣＰＵ１０８は、外部装置１０１とのイン
ターフェースを行うと共に印字制御部１０２全体の動作
のコントロールを行う。即ち、外部装置１０１からシリ
アル画像データＶＤＩが転送されてくると、ＣＰＵ１０
８からの命令により次に説明する印字ヘッド制御部１０
４において画像データＶＤＩが数バンド分、前記画像メ
モリに一時保持される。保持された画像データＶＤＩに
は、各種画像処理が加えられ、印字ヘッド１０３のスキ
ャンに合わせて画像データＶＤＯが出力される。

【００３５】また、図４において、２０１はシフトレジ
スタ、２０２はラッチ回路、２０３〜２０６はＡＮＤ回
路、２０７〜２１０はトランジスタ、２１１はヒータ
を、それぞれ示す。

【００３６】そして、ヘッド制御部１０４から画像デー
タＶＤＯが、シリアル二値データで転送クロックＣＬＫ
に同期して転送されてきて、シフトレジスタ２０１で順
次シリアル−パラレル変換される。印字ヘッド（図示せ
ず）のノズルは１２８個で構成されていて、１２８個の
画像データＶＤＯが転送された後、ＬＡＴ（ラッチ）信
号により各ノズル上で保持状態となる。また、印字ヘッ
ドの１２８個のノズルは８ブロックに分けられ、１ブロ
ックに１パルスのブロックイネーブル信号ＢＥＮＢ０〜
７とヒータ駆動のパルス信号（ヒートイネーブル信号）
ＨＥＮＢとが与えられ、画像データがイネーブルで保持
されているノズルのみトランジスタがＯＮされ、ヒータ
２１１が加熱されてインクが吐出される。

【００３７】次に、図５乃至図８に基づいて動作を説明
する。

【００３８】図５に示すように、上部カバー６が開けら
れる（ステップＳ１）と上部カバー開閉検知センサ１１
１がカバー開けを検知する。次いで、印字ヘッド１０３
が交換されると印字ヘッド交換検知手段（図示せず）が
印字ヘッド交換を検知し（ステップＳ２）、自動的に図
６に示すようにノズル毎の印字を数回行うと、記録紙５
上には印字パターン（テストパターン）Ｐ（図１参照）
が形成される（ステップＳ３）。

【００３９】次いで、キャリッジが駆動されるとセンサ
１１０が印字パターンＰを読み取り、このセンサ１１０
の出力はＣＰＵ１０８でモニタされることにより前記ノ
ズル毎のパターンが印字されたか否かが判別される（ス
テップＳ４）。

【００４０】次に、ステップＳ５における不吐出ノズル
の検出を詳細に説明する。図６に示す印字パターンＰ
は、前述の交換した印字ヘッドのノズルにおける１ノズ
ル単位の印字パターンである。この印字は、前述の１２
８個のノズルを８ブロックに分けた１ブロック単位で１
スキャンし、続いて記録紙５を１ドット分だけ図中の上
方向に送り、２回目のスキャンを行う。即ち、図７にお
ける符号Ｚ1 で示すように、印字ヘッド１０３の１番上
の第０ノズルで第１スキャン目に印字を行い、続いて記
録紙５を１ドット分だけ図中の上方向に送って前記第０
ノズルで第２スキャン目に印字を行い、以下同様に第０
ノズルで第１２７スキャン目まで印字を行う。この第０
ノズルの場合は図示の如く１スキャン目〜１２７スキャ
ン目までラインが印字され、この印字がセンサ１１０で
読み取られ出力Ｗ1 が得られる。

【００４１】同様に、印字ヘッド１０３の上から２番目
の第１ノズルで第１スキャン〜第１２７スキャンをして
印字を行っても、符号Ｚ2 で示すように、印字パターン
が描かれない。これは第１ノズルがインク不吐出になっ
ているからであり、センサ１１０で読み取っても符号Ｗ
2 で示すように、出力がない。

【００４２】そして、全てのパターンの印字終了後、セ
ンサ１１０によって印字パターンの有無を検出し、この
検出結果から、インク不吐出のノズルをＣＰＵ１０８で
判断し、印字ヘッド制御部１０２により印字に使用する
ノズルの制御を行う。

【００４３】この図７に示した場合は、前述の如く第１
ノズルが印字されておらず、このセンサ出力Ｗ2 をＣＰ
Ｕ１０８で読みとり、図８に示すように、ノズルを制御
し、不吐出を起こしたノズルを使用しないようにする
（ステップＳ６）。

【００４４】即ち、１２８個のノズルのうち、通常、実
際に印字に使用されるノズルは第８ノズル〜第１２０ノ
ズルであり、両端の第０〜第７ノズルおよび第１２１〜
第１２７ノズルは印字に使用されていない。そこで、前
述のように第１ノズルに不吐出が生じている場合には、
第０〜第８ノズルを使用せず、代わりに第１２０〜第１
２７ノズルを使用する。このようにすれば、不吐出ノズ
ルが存在しても、実際に印字する際にはその不吐出ノズ
ルを避けて印字することが可能となる。

【００４５】従って、使用ノズルが決定後、各印字ヘッ
ドのレジスト調整を行う。このため、前記図１９（ｂ）
に示したような画像ズレが生じることがない。なお、本
実施例では、全てのノズルのインク吐出の有無を検知し
ているが、レジスト調整に必要なのは端部の不吐出検知
なので、上下端部のノズルの印字パターンが有れば良い
ことは容易に判断できる。

【００４６】（２）第２実施例第１実施例では、図７で説明したように１ノズルずつ印
字を行っているために複数の印字ヘッドを交換した場合
には、かなりの時間を要する。本実施例は、短時間で不
吐出ノズルを検出する手段を提供する。この手段を、図
９乃至図１１を用いて説明する。

【００４７】先ず、基準印字ヘッドＫを用いて印字方向
に１ライン印字をする（図９参照）。更に他の３つの印
字ヘッドＭ，Ｃ，Ｙもそれぞれ１ライン印字をする（ス
テップＳ１１〜ステップＳ１４）。次に、この１ライン
印字の幅をセンサ１１０によって検出する（ステップＳ
１５）。

【００４８】そして、このセンサ１１０の出力結果か
ら、メモリ内に予め記憶してある基準印字幅と比較し、
印字の幅の細いものを検出する（ステップＳ１６）。こ
の図９に示した場合は、センサ１１０の出力結果から印
字ヘッドＭの印字幅が細くなっていることが判明する。
更に、図１０に示すように、この不吐出を起している印
字ヘッドＭのノズルを数ブロック（この場合は３ブロッ
ク）に分けてパターンを印字し（ステップＳ１７）、こ
のパターンをセンサ１１０で走査して不吐出ノズルの位
置を特定する（ステップＳ１８）。そして、この出力
（パターン）をＣＰＵ１０８で読み込み、印字ヘッド制
御手段１０２を用いて前述と同様のノズル制御（不吐出
ノズルを避けた印字の実行）を行う（ステップＳ１
９）。

【００４９】このようにすれば、短時間のうちに不吐出
ノズルを特定することができる。

【００５０】（３）第３実施例本実施例も短時間の内に、不吐出ノズルを特定する場合
である。

【００５１】本実施例を図１２乃至図１４に基づいて説
明する。

【００５２】図１２に示すように、副走査モータ（紙送
りモータ）３の軸にエンコーダ７を取り付け、フォトイ
ンタラプタ８により印字パターンの位置を検出するよう
に構成する。図１３は、制御系のブロック図である。

【００５３】先ず、前述と同様に印字ヘッドが交換され
たことを検出した後、それぞれの印字ヘッドでパターン
を印字する（ステップＳ２１〜ステップＳ２３）。その
後、記録紙５の端部を検出するために一度記録紙５を逆
方向に送って紙端を検知し（ステップＳ２４、ステップ
Ｓ２５）、この紙端を始点にしてフォトインタラプタ８
の出力をＣＰＵ１０８がカウントする（ステップＳ２
６）。

【００５４】次いで、印字パターンをセンサ１１０で走
査し、紙端からの印字パターンの印字始まり位置（図１
２の符号Ｕ）と、終わりの位置（図１２の符号Ｖ）を算
出することによって（ステップＳ２７）、どの印字ヘッ
ドのどの位置のノズルが不吐出を起しているのかが分か
る（ステップＳ２８）。

【００５５】このようにしても、不吐出ノズルを短時間
で特定することが可能である。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、印
字ヘッド中のインクが不吐出のノズルを特定するインク
不吐出ノズル特定手段と、該インク不吐出ノズル特定手
段が特定したインク不吐出ノズル以外のノズルで印字を
行うように制御する印字制御手段とを備えたので、イン
ク不吐出ノズルで印字することを回避することが可能と
なる。また、インク不吐出ノズルによる誤ったレジスト
調整を防ぐため、従来のようなズレ補正に伴う不都合
（印字品質の低下）が発生することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の機構系の要部斜視図であ
る。

【図２】同第１実施例における印字ヘッド周辺の斜視図
である。

【図３】同第１実施例における制御系の要部ブロック図
である。

【図４】図３における印字ヘッド制御部のブロック図で
ある。

【図５】同第１実施例の動作フローチャートである。

【図６】同第１実施例の印字パターンを表した図であ
る。

【図７】図６の細部を説明する図である。

【図８】同第１実施例の印字ノズル制御の様子を表した
図である。

【図９】同第２実施例における不吐出ノズル検出用の第
１印字パターンである。

【図１０】同第２実施例における不吐出ノズル検出用の
第２印字パターンである。

【図１１】同第２実施例の動作フローチャートである。

【図１２】同第３実施例における第１印字パターンであ
る。

【図１３】同第３実施例の制御系のブロック図である。

【図１４】同第３実施例の動作フローチャートである。

【図１５】従来の１個の印字ヘッドによる１バンド印字
を示す図である。

【図１６】従来の印字ヘッドを示す斜視図であって、
（ａ）は別体型であり、（ｂ）は一体型である。

【図１７】従来のレジスト調整不具合を説明する図であ
って、（ａ）は横方向の取付けズレの場合、（ｂ）は縦
方向の取付けズレの場合の説明図である。

【図１８】印字ヘッドのズレ調整用の印字パターンを示
す図であって、（ａ）は横方向のズレ、（ｂ）は縦方向
のズレである。

【図１９】従来のレジスト調整の不具合を説明する図で
あって、（ａ）は縦方向のズレの原理説明図、（ｂ）は
「山」という漢字におけるズレを説明する図である。

【符号の説明】

１主走査モータ３副走査モータ５記録紙１０２印字制御装置（第１，第２印字制御手段）１０３印字ヘッド１０６パターン幅検出部（インク不吐出ノズル特定手
段）１０７ヘッドズレ量検出部（インク不吐出ノズル特定
手段）１０８ＣＰＵ１０９リニアスケール１１０センサ（第１，第２読取センサ）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のノズルを有する印字ヘッドを備え
たインクジェット記録装置において、前記印字ヘッド中のインクが不吐出のノズルを特定する
インク不吐出ノズル特定手段と、該インク不吐出ノズル特定手段が検出したインク不吐出
ノズル以外のノズルで印字を行うように制御する第１印
字制御手段とを備えたことを特徴するインクジェット記
録装置。
【請求項２】前記インク不吐出ノズル特定手段は、前
記個々のノズル毎に複数回の印字をさせる第２印字制御
手段と、該第２印字制御手段の制御の下に印字されたパターンを
読み取る第１読取センサとを備えたことを特徴とする請
求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】前記インク不吐出ノズル特定手段は、基
準となる印字幅を記憶した印字幅記憶手段と、前記印字ヘッドにより印字されたパターンを読み取る第
２読取センサと、該第２読取センサが読み取ったデータと前記印字幅記憶
手段に記憶された基準印字幅とを比較する印字幅比較手
段とを備えたことを特徴とする請求項１記載のインクジ
ェット記録装置。
【請求項４】前記第１印字制御手段の制御の下に印字
されたパターンによりレジスト調整をする手段を備えた
ことを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装
置。