JPH08314126A

JPH08314126A - 感光性樹脂版の製版方法

Info

Publication number: JPH08314126A
Application number: JP7119585A
Authority: JP
Inventors: Masami Mochizuki; 政美望月; Tsutomu Kojima; 務小島
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1995-05-18
Filing date: 1995-05-18
Publication date: 1996-11-29
Anticipated expiration: 2020-01-19
Also published as: JP3611368B2

Abstract

(57)【要約】【目的】液状感光性樹脂版の製版において、露光時の
樹脂硬化収縮による版厚精度不良を改善する。【構成】透明基板１、ネガフィルム、カバーフィル
ム、第一層の液状感光性樹脂、透明フィルム等、透明基
板２を積層し、光照射する第一段階と、透明基板２を取
り除いて第一層の上に第二層の液状感光性樹脂、ベース
フィルム、透明基板２を積層し、光照射する第二段階か
らなる感光性樹脂版の製版方法。または従来の感光性樹
脂版の製版方法において、後露光および乾燥処理後にベ
ースフィルムを剥ぎ取る製版方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はダンボール印刷、フィル
ム印刷、プレプリント印刷のような凸版印刷用の感光性
樹脂版を製造するための改良方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、液状感光性樹脂を用いて印刷版
を製造するには、先ず図１のように、透明基板１の上に
ネガフィルム３及びカバーフィルム４を重ねて置き、そ
の上に感光性樹脂５を積層し、これにベースフィルム６
とマスキングフィルム７を重ねる。その後、感光性樹脂
版の厚みを決めるためにセットされたスペーサー８、９
の上に透明基板２を乗せ、真空にてベースフィルム６と
マスキングフィルム７を透明基板２に密着させ、透明基
板２を透して活性光線を照射してレリーフ部分の基部を
形成させるためのマスキング露光を行い、次にレリーフ
部分の画像を形成させるためにレリーフ露光を透明基板
１側からネガフィルム３を介して活性光線を照射した
後、図２のようにマスキングフィルム７を取り除いて、
形成されたレリーフ部Ａ，Ｂとベースフィルム６とを固
定させるためのバック露光を透明基板２側から活性光線
を照射して行う。または、全面にレリーフの基部を形成
させるためにマスキングフィルム７を使用しないでバッ
ク露光を透明基板２側から行い、次にレリーフ形成のた
めのレリーフ露光を透明基板１側から行う方法もある。

【０００３】次に、適当な洗剤で露光後の液状感光性樹
脂版の未硬化部分を洗い出して現像し、現像後の感光性
樹脂版に後露光及び乾燥処理を施せば、印刷版が得られ
る。従来の場合、ベースフィルムは印刷版に付いたまま
とされる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の技
術で得られる印刷版には、通常版面画像面積すなわち印
刷時に被印刷物と接触する部分の面積の異なるレリーフ
部が含まれるが、このような印刷版においては、図３に
示す断面図のように版面画像面積の小さいレリーフ部Ｂ
（以下、小面積レリーフ部と略記する）が版面画像面積
の大きいレリーフ部Ａ（以下、大面積レリーフ部と略記
する）よりも版厚が高くなる傾向がみられ、また大面積
レリーフ部においては、その中心部が周囲部よりも低
く、陥没した状態になる傾向がある。そして、各レリー
フ部間の版厚の高低や同一レリーフ部に凹凸を生じる
と、印刷したときに大面積レリーフ部で印刷インキの着
肉が不十分になりその結果、鮮明な印刷画像が得られ難
くなり、また印刷インキの着肉を十分にするために印圧
を増加すると小面積レリーフ部が変形するため、ドット
ゲインが大きくなるのを免れない。

【０００５】そこで本発明はこのような従来方法におけ
る欠点を克服し、小面積レリーフ部の版厚の高さが大面
積レリーフ部の高さと同じで、かつ大面積レリーフ部に
おける中心部と周囲部との版厚の高低差を無くし、鮮明
でしかもドットゲインの小さい印刷画像を与える印刷用
凸版を製版する方法を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明の製版方
法は、感光性樹脂の成型・露光時において、透明基板
１、ネガフィルム、カバーフィルム、第一層の液状感光
性樹脂を順次積層し、その上に透明フィルム又は空気層
を介して透明基板２を配置し、透明基板２側から活性光
線を照射した後に、透明基板１側からまたは両方側から
同時に活性光線を照射する第一段階と、その後、透明基
板２を取り除いて第一層の液状感光性樹脂の上に第二層
の液状感光性樹脂、ベースフィルムを順次積層し、その
上に透明基板２を直接配置し、透明基板２側より活性光
線を照射する第二段階からなる感光性樹脂版の製版方法
であり、または、感光性樹脂の成型・露光時において、
透明基板１、ネガフィルム、カバーフィルム、液状感光
性樹脂、ベースフィルムを順次積層し、その上に透明基
板２を配置し、透明基板２側より活性光線を照射した後
に透明基板１側から活性光線を照射するか、または両方
から同時に活性光線を照射し、その後、透明基板２を取
り除いてベースフィルムと液状感光性樹脂を取り出し、
その後、洗剤で露光後の液状感光性樹脂の未硬化部分を
洗い出して現像し、後露光および乾燥処理を行う感光性
樹脂版の製造方法において、早くとも後露光後にベース
フィルムを剥ぎ取る感光性樹脂版の製版方法である。

【０００７】以下本発明をさらに詳細に説明する。本発
明方法においては、原料として液状感光性樹脂を用いる
が、例えば特公昭５２−７７６１で示されるような液状
感光性樹脂を使用する。先ず、図４のように透明基板１
の上にネガフィルム３及びカバーフィルム４を重ねて置
き、その上に第一層として液状感光性樹脂を２ｍｍ〜７
ｍｍの厚みで積層して液状感光性樹脂層１２を形成させ
る。その際、更に透明フィルム１４を液状感光性樹脂層
１２の上に積層することも出来る。その後、マスキング
フィルム７を密着配置した透明基板２を液状感光性樹脂
層５と１ｍｍ〜８０ｍｍ、好ましくは５ｍｍ〜３０ｍｍ
の空気層を保つようにセットしたスペーサー８、９の上
に乗せる。また、第一層の液状感光性樹脂層１２の上に
透明フィルム１４を積層した場合、透明基板２は液状感
光性樹脂層と空気層なく配置することが出来る。第一段
階における空気層または透明フィルムは、感光性樹脂層
と透明基板２を直接接しないために配置される。従って
透明フィルムを第一段階で用いた場合であっても、第二
段階で透明フィルムを用いる必要はなく、第二段階では
除去されることが望ましい。

【０００８】この透明基板２側からマスキングフィルム
７を介して活性光線例えば紫外線を照射してレリーフ部
分の基部Ａ，Ｂを形成させるためのマスキング露光を行
う。マスキングフィルム７は第一層の液状感光性樹脂を
積層する前に、ネガフィルム３の画像部に合わせて位置
を決め、透明基板２に粘着テープや真空密着などにより
取り付けておくことが望ましい。なお、第一段目では、
必ずしもマスキングフィルムを用いなくともよい。透明
基板として例えばガラス板を使用する。１０，１１は液
状感光性樹脂が外周に流出するのを防ぐためのスポンジ
ダムである。次にレリーフ部分の画像Ｃ，Ｄを形成させ
るためのレリーフ露光を透明基板１側からネガフィルム
３を介して活性光線を照射して行う。

【０００９】前記のマスキング露光とレリーフ露光は製
版時間短縮のためにその一部または全部を同時に行うこ
とも出来る。また、マスキング露光を必要としない場合
は透明基板２にはマスキングフィルム７を配置せず、透
明基板１側からのレリーフ露光のみを行う。次に第二段
階として、透明基板２とマスキングフィルム７を取り除
き、透明フィルム１４を積層してある場合は透明フィル
ムも取り除く。その後、図５のように第一層の上に第二
層として液状感光性樹脂層１３を０．５ｍｍ〜３ｍｍの
厚みで積層して、さらにその上にベースフィルム６例え
ばポリエステルフィルムを積層し、透明基板２を直接積
層する。その後、真空を利用してベースフィルム６と透
明基板２を密着させることが望ましい。

【００１０】次に図６のように透明基板２側よりバック
露光を行い、第二層（液状感光性樹脂層１３）の厚み以
上硬化させることにより、マスキング露光（マスキング
フィルム７を使用しない場合はレリーフ露光）により硬
化した部分と第二層が接続して、感光性樹脂版を得るこ
とが出来る。その後、適当な洗剤で未硬化の液状感光性
樹脂部分を洗い出して現像し、後露光及び乾燥処理を施
せば、版厚精度の改善された感光性樹脂版を得ることが
出来る。

【００１１】また、透明基板１の上にネガフィルム３及
びカバーフィルム４を重ねて置き、その上に液状感光性
樹脂を２ｍｍ〜８ｍｍの厚みで積層し、更にその上にベ
ースフィルム６を積層し、マスキングフィルム７と透明
基板２をこの順序で配置する。その後、透明基板２側か
らマスキングフィルム７を介して活性光線例えば紫外線
を照射してレリーフ部分の基部Ａ，Ｂを形成させるため
のマスキング露光を行う。次にレリーフ部分の画像Ｃ，
Ｄを形成させるためのレリーフ露光を透明基板１側から
ネガフィルム３を介して活性光線を照射して行う。前記
のマスキング露光とレリーフ露光は製版時間短縮のため
にその一部または全部を同時に行うことも出来る。次に
透明基板２とマスキングフィルム７を取り除き、再度透
明基板２を配置して、透明基板２側よりバック露光を行
い、感光性樹脂版を得ることが出来る。なお、マスキン
グ露光を必要としない場合にはマスキングフィルム７を
配置せず、透明基板２側からのバック露光と透明基板１
側からのレリーフ露光にて感光性樹脂版を得ることが出
来る。

【００１２】このようにして得られた感光性樹脂版から
ベースフィルム６を剥がすことにより、液状感光性樹脂
が活性光線にて硬化、収縮するときに発生した内部応力
が解放され、版厚精度を改善させることが出来る。通
常、液状感光性樹脂製版に使用するベースフィルム６に
は露光により樹脂と接着するように片面に接着剤が塗布
されているが、この接着力が低すぎると現像のときにベ
ースフィルム６と感光性樹脂が剥がれてしまうため、こ
の方法で使用するベースフィルムの接着剤の接着力は１
００〜１０００ｇ／ｃｍ（１８０度法）、好ましくは３
００〜７００ｇ／ｃｍが望ましい。また、樹脂版からベ
ースフィルム６を剥がすと感光性樹脂が収縮するため、
ネガフィルム３は収縮量を考慮して作成しておかなけれ
ばならない。

【００１３】ベースフィルムを剥がすのは、早くとも後
露光後であることが必要である。これ以前では、樹脂版
が十分に硬化していないからである。望ましくは後露光
後乾燥処理したあとに剥がすのが良い。透明基板の材質
としては前記したガラスのほか、アクリル樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂などのプラスチ
ックや透明セラミックスが用いられる。

【００１４】

【作用】第一層はマスキング露光とレリーフ露光（マス
キングフィルム７を使用しない場合はレリーフ露光の
み）によって硬化収縮し、その度合いは大面積レリーフ
部のほうが小面積レリーフ部より大きくなり、厚みに変
化が発生するが、第二層の積層により硬化収縮した部分
に液状感光性樹脂が補われるため厚みが同じになる。

【００１５】図７は本発明方法により得られる感光性樹
脂版の例を示す断面図であるが、これから分かるよう
に、二段階の処理によって大面積レリーフ部の上面は陥
没したような凹部がなく平坦であり、また小面積レリー
フ部の版厚と大面積レリーフ部の版厚が同等になってい
る。もちろん、バック露光による硬化によって樹脂は収
縮するが感光性樹脂版の全面が均一に硬化するため、全
体の厚みの差は変化しない。

【００１６】また、露光・現像・後露光・乾燥を終えた
従来の版からベースフィルム６を剥がすことによって
も、硬化収縮による内部応力がなくなるため、大面積レ
リーフ部の上面の凹部がなくなり平坦になり、更に大面
積レリーフ部と小面積レリーフ部との厚みの差が緩和さ
れる。

【００１７】

【実施例】以下の各実施例におけるレリーフ間の版厚差
ΔＴ及び大面積レリーフ内版厚差Δｔは次のように定め
る。（１）レリーフ間の版厚差ΔＴ；全体のレリーフ部の版
厚を測定し、その最低値と最大値の差。（２）大面積レリーフ内版厚差Δｔ；最も大きい版面画
像面積のレリーフ部を選び、その中心部と周辺部の版厚
の差。

【００１８】また、大面積レリーフ部は縦５３０ｍｍ、
横２２０ｍｍの四角形ベタ、小面積レリーフ部は縦１０
ｍｍ、横１０ｍｍの四角形ベタとなっているネガフィル
ムを使用し、版の厚みはミツトヨのＤＥＧＩＭＡＴＩＣ
ＩＮＤＩＣＡＴＯＲＴＹＰＥＩＤＦ−１０３０を
使用して測定を行った。

【００１９】

【実施例１】高精度に研磨されたパイレックス製硬質基
板（コーニング社製）の上にネガフィルム及びカバーフ
ィルムを介して液状感光性樹脂ＡＰＲＦ−４７（旭化
成工業株式会社製、登録商標）を積層して厚さ５ｍｍの
液状感光性樹脂層を形成させ、その樹脂層と１５ｍｍの
間隔を保つようにセットしたスペーサーの上にマスキン
グフィルムを密着配置したパイレックス製硬質基板を乗
せた。次に上方よりマスキングフィルムを介してマスキ
ング露光を行い、その後、下方よりネガフィルムを介し
てレリーフ露光を行った。次に上側のパイレックス製硬
質基板とマスキングフィルムを取り除き、先ほど露光を
行った液状感光性樹脂層の上に２ｍｍの液状感光性樹脂
とベースフィルムを積層し、版の厚みが７ｍｍになるよ
うにセットしたスペーサーの上にパイレックス製硬質基
板を再度乗せ、真空にてベースフィルムと上側のパイレ
ックス製硬質基板を密着させ、硬化厚みが２．５ｍｍに
なるように上方からバック露光を行った。次に露光処理
した感光性樹脂版を定法に従って洗浄液で洗い出し、現
像したのち、後露光し、乾燥することにより版厚７ｍｍ
の印刷版を得た。

【００２０】表１のように、このもののΔＴは０．０８
ｍｍ、Δｔは０．０３ｍｍであった。

【００２１】

【比較例１】実施例１に対応した従来の方法で厚み７ｍ
ｍの版を製造したものについてΔＴ及びΔｔを求めたと
ころ、それぞれ０．１７ｍｍ及び０．１１ｍｍであっ
た。

【００２２】

【実施例２】実施例１と同様の製版方法で、最初の液状
感光性樹脂層の厚みを４ｍｍとし、その上の液状感光性
樹脂層を１ｍｍにして版の厚みが５ｍｍになるように製
造した印刷版を得た。表１のように、このもののΔＴは
０．０６ｍｍ、Δｔは０．０３ｍｍであった。

【００２３】

【比較例２】実施例２に対応した従来の方法で厚み５ｍ
ｍの版を製造したものについてΔＴ及びΔｔを求めたと
ころ、それぞれ０．１４ｍｍ及び０．０９ｍｍであっ
た。

【００２４】

【実施例３】パイレックス製硬質基板の上にネガフィル
ム及びカバーフィルムを介して液状感光性樹脂Ｆ−４７
と厚さ１００μの透明ポリエステルフィルムを積層し
て、厚さ５ｍｍの液状感光性樹脂を形成させ、マスキン
グフィルムを密着配置したパイレックス製硬質基板を透
明ポリエステルフィルムと密着するようにセットされた
スペーサーの上に乗せた。次に上方よりマスキングフィ
ルムを介してマスキング露光を行い、その後、下方より
ネガフィルムを介してレリーフ露光を行った。次に上側
のパイレックス製硬質基板とマスキングフィルム、透明
ポリエステルフィルムを取り除き、先ほど露光を行った
液状感光性樹脂の上に２ｍｍの液状感光性樹脂とベース
フィルムを積層し、版の厚みが７ｍｍになるようにセッ
トしたスペーサーの上にパイレック製硬質基板を再度乗
せ、真空にてベースフィルムと上側のパイレックス製硬
質基板を密着させ、硬化厚みが２．５ｍｍになるように
上方からバック露光を行い、版厚７ｍｍの印刷版を得
た。

【００２５】表１のように、このもののΔＴは０．０９
ｍｍ、Δｔは０．０４ｍｍであった。

【００２６】

【比較例３】実施例３に対応した従来の方法で厚み７ｍ
ｍの版を製造したものについてΔＴ及びΔｔを求めたと
ころ、それぞれ０．１７ｍｍ及び０．１１ｍｍであっ
た。

【００２７】

【実施例４】実施例３と同様の製造方法で、最初の液状
感光性樹脂層の厚みを４ｍｍとし、その上の液状感光性
樹脂層を１ｍｍにして版の厚みが５ｍｍになるように製
造した印刷版を得た。表１のように、このもののΔＴは
０．０７ｍｍ、Δｔは０．０４ｍｍであった。

【００２８】

【比較例４】実施例４に対応した従来の方法で厚み５ｍ
ｍの版を製造したものについてΔＴ及びΔｔを求めたと
ころ、それぞれ０．１４ｍｍ及び０．０９ｍｍであっ
た。

【００２９】

【実施例５】パイレックス製硬質基板の上にネガフィル
ム及びカバーフィルムを介して液状感光性樹脂Ｆ−４７
を積層して、厚さ４ｍｍの液状感光性樹脂を形成させ、
その樹脂層と１５ｍｍの間隔を保つようにセットしたス
ペーサーの上にパイレックス製硬質基板を乗せ、下方よ
りネガフィルムを介してレリーフ露光を行った。その
後、上側のパイレックス製硬質基板を取り除き、先ほど
露光を行った液状感光性樹脂の上に２．３５ｍｍの液状
感光性樹脂とベースフィルムを積層し、版の厚みが６．
３５ｍｍになるようにセットしたスペーサーの上にパイ
レックス製硬質基板を再度乗せ、真空にてベースフィル
ムと上側のパイレックス製硬質基板を密着させて硬化厚
みが３，３５ｍｍになるようにバック露光を行い、版厚
６．３５ｍｍの印刷版を得た。

【００３０】表１のように、このもののΔＴは０．０８
ｍｍ、Δｔは０．０３ｍｍであった。

【００３１】

【比較例５】実施例５に対応した従来の方法で厚み６．
３５ｍｍの版を製造したものについてΔＴ及びΔｔを求
めたところ、それぞれ０．１６ｍｍ及び０．１１ｍｍで
あった。

【００３２】

【実施例６】パイレックス製硬質基板の上にネガフィル
ム及びカバーフィルムを介して液状感光性樹脂Ｆ−４７
と厚さ１００μの透明ポリエステルフィルムを積層し
て、厚さ４ｍｍの液状感光性樹脂を形成させ、パイレッ
クス製硬質基板を透明ポリエステルフィルムと密着する
ようにセットされたスペーサーの上に乗せ、下方よりネ
ガフィルムを介してレリーフ露光を行い、次に上側のパ
イレックス製硬質基板と透明ポリエステルフィルムを取
り除き、先ほど露光を行った液状感光性樹脂の上に２．
３５ｍｍの液状感光性樹脂とベースフィルムを積層し、
版の厚みが６．３５ｍｍになるようにセットしたスペー
サーの上にパイレックス製硬質基板を再度乗せ、真空に
てベースフィルムと上側のパイレックス製硬質基板を密
着させて硬化厚みが３，３５ｍｍになるようにバック露
光を行い、版厚６．３５ｍｍの印刷版を得た。

【００３３】表１のように、このもののΔＴは０．０９
ｍｍ、Δｔは０．０４ｍｍであった。

【００３４】

【比較例６】実施例６に対応した従来の方法で厚み６．
３５ｍｍの版を製造したものについてΔＴ及びΔｔを求
めたところ、それぞれ０．１６ｍｍ及び０．１１ｍｍで
あった。

【００３５】

【実施例７】パイレックス製硬質基板の上にネガフィル
ム及びカバーフィルムを介して液状感光性樹脂Ｆ−４７
とベースフィルムを積層して、厚み７ｍｍの液状感光性
樹脂を形成させ、その上にマスキングフィルムを置き、
版の厚みが７ｍｍになるようにセットしたスペーサーの
上にパイレックス製硬質基板を乗せ、真空にてベースフ
ィルムと上側のパイレックス製硬質基板を密着させた。
次に上方よりマスキングフィルムを介してマスキング露
光を行い、その後、下方よりネガフィルムを介してレリ
ーフ露光を行った。次に上側のパイレックス製硬質基板
とマスキングフィルムを取り除き、再度パイレックス製
硬質基板を乗せ、上方よりバック露光を行い、その後、
現像・後露光・乾燥処理を行った感光性樹脂版からベー
スフィルムを剥がして印刷版を得た。

【００３６】表２のように、このもののΔＴは０．０８
ｍｍ、Δｔは０．０４ｍｍであった。

【００３７】

【比較例７】実施例７に対応した従来の方法で厚み７ｍ
ｍの版を製造したものについてΔＴ及びΔｔを求めたと
ころ、それぞれ０．１７ｍｍ及び０．１１ｍｍであっ
た。

【００３８】

【実施例８】パイレックス製硬質基板の上にネガフィル
ム及びカバーフィルムを介して液状感光性樹脂Ｆ−４７
とベースフィルムを積層して、厚み６．３５ｍｍの液状
感光性樹脂を形成させ、版の厚みが６．３５ｍｍになる
ようにセットしたスペーサーの上にパイレックス製硬質
基板を乗せ、真空にてベースフィルムと上側のパイレッ
クス製硬質基板を密着させた。次に上方よりバック露光
を行い、次に下方よりネガフィルムを介してレリーフ露
光を行った。その後、現像・後露光・乾燥処理を行った
感光性樹脂版からベースフィルムを剥がして印刷版を得
た。

【００３９】表２のように、このもののΔＴは０．０８
ｍｍ、Δｔは０．０４ｍｍであった。

【００４０】

【比較例８】実施例８に対応した従来の方法で厚み６．
３５ｍｍの版を製造したものについてΔＴ及びΔｔを求
めたところ、それぞれ０．１６ｍｍ及び０．１１ｍｍで
あった。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【表２】

【００４３】

【発明の効果】本発明により、版の大面積レリーフ部は
インキの着肉性が改善され、小面積レリーフ部は太りが
改善され、印刷により鮮明でドットゲインの少ない印刷
物を得ることが出来るため、ダンボール印刷用、フィル
ム印刷用、プレプリント印刷用などの製版方法として好
適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の製版方法にてマスキング露光とレリーフ
露光を終えた状態の断面図。

【図２】従来の製版方法にてバック露光を終えた状態の
断面図。

【図３】従来の方法で得られる印刷版の断面図。

【図４】マスキングフィルムを使用し、第一層と透明基
板２の間に空気層を設ける方法でマスキング露光とレリ
ーフ露光を終えた状態の断面図。

【図５】マスキングフィルムを使用し、第一層の上に透
明フィルムを積層する方法でマスキング露光とレリーフ
露光を終えた状態の断面図。

【図６】マスキングフィルムを使用せず、第一層と透明
基板２の間に空気層を設ける方法でレリーフ露光を終え
た状態の断面図。

【図７】図４の後、マスキングフィルムを取り除き、第
二層を積層した状態の断面図。

【図８】図７の後、バック露光を終えた状態の断面図。

【図９】請求項１の方法により得られる感光性樹脂版の
断面図。

【図１０】請求項２の方法により得られる感光性樹脂版
の断面図。

【符号の説明】

１透明基板２透明基板３ネガフィルム４カバーフィルム５感光性樹脂６ベースフィルム７マスキングフィルム８スペーサー９スペーサー１０スポンジテープ１１スポンジテープ１２液状感光性樹脂第一層１３液状感光性樹脂第二層１４透明フィルムＡ．レリーフ部分の基部Ｂ．レリーフ部分の基部Ｃ．レリーフ部分の画像部Ｄ．レリーフ部分の画像部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光性樹脂版の成型において、透明基板
１、ネガフィルム、カバーフィルム、第一層の液状感光
性樹脂を順次積層し、さらに透明フィルム又は空気層を
介して透明基板２を積層し、透明基板２側から活性光線
を照射した後に、透明基板１側からまたは両方側から同
時に活性光線を照射する第一段階と、その後、透明基板
２を取り除いて第一層の液状感光性樹脂の上に第二層の
液状感光性樹脂、ベースフィルムを順次積層し、さらに
透明基板２を直接積層し、透明基板２側より活性光線を
照射する第二段階からなる感光性樹脂版の製版方法。
【請求項２】感光性樹脂版の成型において、透明基板
１、ネガフィルム、カバーフィルム、液状感光性樹脂、
ベースフィルムを順次積層し、さらに透明基板２を積層
し、透明基板２側より活性光線を照射した後に透明基板
１側から活性光線を照射するか、または両方から同時に
活性光線を照射し、その後、透明基板２を取り除いてベ
ースフィルムと液状感光性樹脂を取り出し、その後、洗
剤で露光後の液状感光性樹脂の未硬化部分を洗い出して
現像し、後露光および乾燥処理を行う感光性樹脂版の製
造方法において、早くとも後露光後にベースフィルムを
剥ぎ取る感光性樹脂版の製版方法。