JPH08309398A - 汚泥の脱水方法 - Google Patents
汚泥の脱水方法Info
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- JPH08309398A JPH08309398A JP8064837A JP6483796A JPH08309398A JP H08309398 A JPH08309398 A JP H08309398A JP 8064837 A JP8064837 A JP 8064837A JP 6483796 A JP6483796 A JP 6483796A JP H08309398 A JPH08309398 A JP H08309398A
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- sludge
- water
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- dewatering
- dehydrating
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
- B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Treatment Of Sludge (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】汚水処理または飲用水、工業用水の生産工程に
より生じる汚泥の脱水方法を提供する。 【解決手段】慣用手段により機械的に脱水した液状汚泥
を、合成モノマ−との併用により得られる長鎖高分子か
ら選ばれる水−吸収剤と接触させ、この脱水段階後に乾
燥汚泥を前記水−吸収剤から分離し、そこからの脱水処
理を、特に後期脱水段階のリサイクルとして行うことを
特徴とする前記汚泥の脱水方法。
より生じる汚泥の脱水方法を提供する。 【解決手段】慣用手段により機械的に脱水した液状汚泥
を、合成モノマ−との併用により得られる長鎖高分子か
ら選ばれる水−吸収剤と接触させ、この脱水段階後に乾
燥汚泥を前記水−吸収剤から分離し、そこからの脱水処
理を、特に後期脱水段階のリサイクルとして行うことを
特徴とする前記汚泥の脱水方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水処理や飲用ま
たは工業用水の種々な生産工程から生じる汚泥の脱水方
法に関する。
たは工業用水の種々な生産工程から生じる汚泥の脱水方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この汚泥は、土壌改良に使用されるか、
あるいは管理された処理場やその他から除去しなければ
ならない。現在、このような処理場の汚泥処理ライン
は、次の段階の全てまたは一部の工程からなる従来法に
より設計されている。すなわち、 −処理場各点における汚泥の回収、 −汚泥自体または混合物汚泥の濃縮（集中化）、 −化学的または生物学的方法による選択的安定化（例え
ば、嫌気的、好気的消化、石灰処理）、 −汚泥の機械的脱水、特にベルトフィルター、遠心分離
機、フィルタープレス等の使用、 −石灰処理、堆肥化、乾燥、高圧脱水等の後処理、 −選択場所に貯蔵 である。
あるいは管理された処理場やその他から除去しなければ
ならない。現在、このような処理場の汚泥処理ライン
は、次の段階の全てまたは一部の工程からなる従来法に
より設計されている。すなわち、 −処理場各点における汚泥の回収、 −汚泥自体または混合物汚泥の濃縮（集中化）、 −化学的または生物学的方法による選択的安定化（例え
ば、嫌気的、好気的消化、石灰処理）、 −汚泥の機械的脱水、特にベルトフィルター、遠心分離
機、フィルタープレス等の使用、 −石灰処理、堆肥化、乾燥、高圧脱水等の後処理、 −選択場所に貯蔵 である。
【０００３】濃縮および脱水段階では、汚泥中に存在す
る固形分を凝固および凝集させる汚泥の特殊条件付けが
必要である。これは濾過を容易にし、固形分と水分との
分離を容易にする。
る固形分を凝固および凝集させる汚泥の特殊条件付けが
必要である。これは濾過を容易にし、固形分と水分との
分離を容易にする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の汚泥脱水方法に比べ非常によく汚泥を乾燥させること
ができる脱水方法を提供し、とくに次の課題を解決しよ
うとするものである。 −汚泥の脱水処理に伴うエネルギー費の低減、 −使用する化学薬剤量の制限、 −処理場のコスト低減
の汚泥脱水方法に比べ非常によく汚泥を乾燥させること
ができる脱水方法を提供し、とくに次の課題を解決しよ
うとするものである。 −汚泥の脱水処理に伴うエネルギー費の低減、 −使用する化学薬剤量の制限、 −処理場のコスト低減
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の概念は、従来技
術に採用された汚泥脱水の機械的手段を若干置き換える
もので、汚泥の1.5 ×106Pa に対する105 Paオ−ダの有
効圧力を、107Pa オ−ダの圧力をかけ、とくに水／物質
の結合力（例えば毛細管力）に打ち勝つことができる浸
透および電気化学的な力を使用するのである。
術に採用された汚泥脱水の機械的手段を若干置き換える
もので、汚泥の1.5 ×106Pa に対する105 Paオ−ダの有
効圧力を、107Pa オ−ダの圧力をかけ、とくに水／物質
の結合力（例えば毛細管力）に打ち勝つことができる浸
透および電気化学的な力を使用するのである。
【０００６】したがって、汚水処理または飲用水、工業
用水の生産工程より生じる、とくに改良された汚泥の脱
水方法であって、慣用手段により機械的に脱水した液状
汚泥を、合成モノマ−との併用により得られる長鎖高分
子から選ばれる水−吸収剤と接触させ、この後期脱水段
階後に乾燥汚泥を前記水−吸収剤から分離し、後者を引
続き脱水して、特にこれを後期脱水段階へリサイクルす
ることを特徴とするのである。
用水の生産工程より生じる、とくに改良された汚泥の脱
水方法であって、慣用手段により機械的に脱水した液状
汚泥を、合成モノマ−との併用により得られる長鎖高分
子から選ばれる水−吸収剤と接触させ、この後期脱水段
階後に乾燥汚泥を前記水−吸収剤から分離し、後者を引
続き脱水して、特にこれを後期脱水段階へリサイクルす
ることを特徴とするのである。
【０００７】本発明の一実施態様は、前記水−吸収剤は
直鎖状または分枝状ポリマである。他の実施態様によれ
ば、水−吸収剤には、アニオン性ポリマ−、特にアクリ
ルアミドとアクリル酸の共重合体またはアクリル酸の重
合体から選ばれる。本発明によれば、水−吸収剤には、
中性ポリマ−、特にポリアクリルアミドから選べれる。
直鎖状または分枝状ポリマである。他の実施態様によれ
ば、水−吸収剤には、アニオン性ポリマ−、特にアクリ
ルアミドとアクリル酸の共重合体またはアクリル酸の重
合体から選ばれる。本発明によれば、水−吸収剤には、
中性ポリマ−、特にポリアクリルアミドから選べれる。
【０００８】さらに、本発明の他の特徴によれば、カチ
オン性ポリマー、特にアクリルアミドとアクリルアミド
のコポリマー、さらにとくには、ジメチルアミノエチル
メタクリレートまたは、ジメチルアミノエチルアクリレ
ートから選ばれる。
オン性ポリマー、特にアクリルアミドとアクリルアミド
のコポリマー、さらにとくには、ジメチルアミノエチル
メタクリレートまたは、ジメチルアミノエチルアクリレ
ートから選ばれる。
【０００９】本発明によれば、前記高分子吸収剤は、重
合、逆分散または超吸収剤の粉砕によって得られる架橋
物質である。本発明によれば、前記水−吸収剤は、粉末
状または繊維状のものが使用できる。
合、逆分散または超吸収剤の粉砕によって得られる架橋
物質である。本発明によれば、前記水−吸収剤は、粉末
状または繊維状のものが使用できる。
【００１０】本発明による方法の他の実施態様によれ
ば、前記水−吸収剤は、脱水前の汚泥の凝集に使用する
高分子電解質である。この高分子電解質は、後期の脱水
工程で汚泥の水分を吸収した後、汚泥を凝集するため先
の脱水段階へリサイクルされる。したがって、後期の脱
水段階で使用する高分子電解質の量は脱水段階前の汚泥
の凝集に使用する凝集剤の量と実質的に同一であること
が望ましい。
ば、前記水−吸収剤は、脱水前の汚泥の凝集に使用する
高分子電解質である。この高分子電解質は、後期の脱水
工程で汚泥の水分を吸収した後、汚泥を凝集するため先
の脱水段階へリサイクルされる。したがって、後期の脱
水段階で使用する高分子電解質の量は脱水段階前の汚泥
の凝集に使用する凝集剤の量と実質的に同一であること
が望ましい。
【００１１】本発明によれば、前記水−吸収剤は、汚泥
と吸収剤の間に非常に薄い多孔性媒体を設けて使用され
ることが好ましい。孔の大きさは、該吸収剤の粒子が汚
泥中に入るのを妨げるに十分な小さいものが選ばれる。
この多孔性媒体は、たとえば透析膜や濾紙または篩であ
る。水−吸収剤が繊維の形で使用される場合は、後者は
中間にどんな中間多孔性媒体をも介在させないで直接汚
泥と接触させる。
と吸収剤の間に非常に薄い多孔性媒体を設けて使用され
ることが好ましい。孔の大きさは、該吸収剤の粒子が汚
泥中に入るのを妨げるに十分な小さいものが選ばれる。
この多孔性媒体は、たとえば透析膜や濾紙または篩であ
る。水−吸収剤が繊維の形で使用される場合は、後者は
中間にどんな中間多孔性媒体をも介在させないで直接汚
泥と接触させる。
【００１２】理解されるように、本発明の主題をなす方
法は、上記の特殊吸収剤を後の脱水段階において使用す
る点で先行技術とは顕著に相違する。これらは水または
水と溶解物質を吸収できる特性をもっている。
法は、上記の特殊吸収剤を後の脱水段階において使用す
る点で先行技術とは顕著に相違する。これらは水または
水と溶解物質を吸収できる特性をもっている。
【００１３】本発明の他の特徴および利点は、以下に述
べる有利な２つの実施態様および制限されない実施例と
添付の図面から明らかである。図において、 −図１は、第１の実施態様の段階を説明するダイヤグラ
ムである。 −図２は、第２の実施態様の段階を説明するダイヤグラ
ムである。
べる有利な２つの実施態様および制限されない実施例と
添付の図面から明らかである。図において、 −図１は、第１の実施態様の段階を説明するダイヤグラ
ムである。 −図２は、第２の実施態様の段階を説明するダイヤグラ
ムである。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１を参照して、汚泥処理の予備
段階から出た液状汚泥が、適当な高分子電解質によって
フロックを形成し、得られたフロック混合物は、１の通
常の機械脱水装置に供給されることがわかる。この装置
は、例えばベルトフィルタ−、遠心脱水機、フィルター
プレスまたはこれに相当する装置等である。この最初の
段階中に汚泥は部分的に脱水され、汚泥の種類や使用す
る脱水装置によつて、汚泥中の固形分の割合（乾燥度）
は、平均15〜40％の範囲で変動する。
段階から出た液状汚泥が、適当な高分子電解質によって
フロックを形成し、得られたフロック混合物は、１の通
常の機械脱水装置に供給されることがわかる。この装置
は、例えばベルトフィルタ−、遠心脱水機、フィルター
プレスまたはこれに相当する装置等である。この最初の
段階中に汚泥は部分的に脱水され、汚泥の種類や使用す
る脱水装置によつて、汚泥中の固形分の割合（乾燥度）
は、平均15〜40％の範囲で変動する。
【００１５】この脱水後に、汚泥は前記水−吸収剤との
接触位置に置かれる。この後の脱水段階２の間に、汚泥
に存在する水分が吸収剤によって吸収されるように両者
を効果的に接触させ、これにより最終の乾燥度を高める
ことができる。出願人会社が行ったテストでは、乾燥度
を１７％から曝気の延長により６０％以上に上げること
ができた。
接触位置に置かれる。この後の脱水段階２の間に、汚泥
に存在する水分が吸収剤によって吸収されるように両者
を効果的に接触させ、これにより最終の乾燥度を高める
ことができる。出願人会社が行ったテストでは、乾燥度
を１７％から曝気の延長により６０％以上に上げること
ができた。
【００１６】この後期脱水段階２の後に、水−吸収剤の
回収を促進するため、本発明では脱水する汚泥と水−吸
収剤との間に、吸収剤（これは粉末状または繊維状であ
りうる）の粒子が後の脱水段階中に汚泥に入るのを防ぐ
のに十分な孔径をもつ多孔性媒体を介在させる。本発明
では、この多孔性媒体は、たとえば透析膜、濾紙や篩い
またはこれに相当するものをいう。
回収を促進するため、本発明では脱水する汚泥と水−吸
収剤との間に、吸収剤（これは粉末状または繊維状であ
りうる）の粒子が後の脱水段階中に汚泥に入るのを防ぐ
のに十分な孔径をもつ多孔性媒体を介在させる。本発明
では、この多孔性媒体は、たとえば透析膜、濾紙や篩い
またはこれに相当するものをいう。
【００１７】後期脱水段階２の後に、本発明では、脱水
汚泥と膨潤した水−吸収剤３との分離が行われる。この
分離が終わると、水−吸収剤は最初の工程にリサイクル
されるか、例えば農地改良用に外部へ搬出されるか、
「ガス抜き」のためにプラント（４）内で処理して回収
を容易にする。他方、最初の吸収剤は後の脱水を実施す
るために段階２の上流で回収され、処理コストを低下さ
せ、水は最初の工程にもどされる。
汚泥と膨潤した水−吸収剤３との分離が行われる。この
分離が終わると、水−吸収剤は最初の工程にリサイクル
されるか、例えば農地改良用に外部へ搬出されるか、
「ガス抜き」のためにプラント（４）内で処理して回収
を容易にする。他方、最初の吸収剤は後の脱水を実施す
るために段階２の上流で回収され、処理コストを低下さ
せ、水は最初の工程にもどされる。
【００１８】上記２例の実施態様の結果は下記のとおり
で、一方はポリアクリレ−トをべースとする水−吸収剤
で、粉末状であり、他方は厚さを制御した平膜（いわゆ
る一体ゲルフイルム）である。この試験の間に処理され
た汚泥は、延長曝気から得られた都市汚泥であった。こ
れらの例には如何なる制限もないことは明らかである。
で、一方はポリアクリレ−トをべースとする水−吸収剤
で、粉末状であり、他方は厚さを制御した平膜（いわゆ
る一体ゲルフイルム）である。この試験の間に処理され
た汚泥は、延長曝気から得られた都市汚泥であった。こ
れらの例には如何なる制限もないことは明らかである。
【００１９】
【表１】
【００２０】図２に示す本発明の第２の実施態様では、
高分子電解質が脱水前の汚泥の凝集の間に使用された。
高分子電解質が脱水前の汚泥の凝集の間に使用された。
【００２１】この第２の実施態様によれば、段階１にお
ける汚泥脱水（例えばベルトフイルタ、遠心分離やフィ
ルタプレス）は、後期の脱水段階２の間、粉末状の高分
子電解質と接触される。この段階２の間に高分子電解質
が汚泥中の残留水の容積を吸収して膨潤する。この段階
２を離れると本発明により、脱水した汚泥と膨潤した高
分子電解質の間の分離が行なわれる。後者は、汚泥の凝
集実施のために段階１の機械的脱水処理の上流へリサイ
クルされる。本発明により脱水段階の最適化を図るた
め、後期の脱水段階２中に使用する高分子電解質の量
は、前期の脱水段階１前の汚泥の凝集に要する量とでき
るだけ同量が選ばれる。
ける汚泥脱水（例えばベルトフイルタ、遠心分離やフィ
ルタプレス）は、後期の脱水段階２の間、粉末状の高分
子電解質と接触される。この段階２の間に高分子電解質
が汚泥中の残留水の容積を吸収して膨潤する。この段階
２を離れると本発明により、脱水した汚泥と膨潤した高
分子電解質の間の分離が行なわれる。後者は、汚泥の凝
集実施のために段階１の機械的脱水処理の上流へリサイ
クルされる。本発明により脱水段階の最適化を図るた
め、後期の脱水段階２中に使用する高分子電解質の量
は、前期の脱水段階１前の汚泥の凝集に要する量とでき
るだけ同量が選ばれる。
【００２２】前記実施態様に述べたように、高分子電解
質の回収を促進するため、本発明では汚泥と高分子電解
質の間に非常に薄い、高分子電解質粒子の汚泥中への侵
入を防止するに十分な細孔の多孔性媒体を設けるのが好
ましい。上述のようにこの多孔性媒体は、例えば透析膜
や濾紙、篩または同等物であってもよい。
質の回収を促進するため、本発明では汚泥と高分子電解
質の間に非常に薄い、高分子電解質粒子の汚泥中への侵
入を防止するに十分な細孔の多孔性媒体を設けるのが好
ましい。上述のようにこの多孔性媒体は、例えば透析膜
や濾紙、篩または同等物であってもよい。
【００２３】図２のような上記実施例２による本発明方
法の実施態様に関する結果は、本発明を制限しない下記
実施例から明らかである。これらは、延長されたエアレ
−シヨン処理で得られた都市汚泥についての試験の結果
で、汚泥の凝集作用をもつカチオン性ポリマーを使用し
たが、これはデグラモン社が市販する ”Procedim CS
285 ”の名称のものである。
法の実施態様に関する結果は、本発明を制限しない下記
実施例から明らかである。これらは、延長されたエアレ
−シヨン処理で得られた都市汚泥についての試験の結果
で、汚泥の凝集作用をもつカチオン性ポリマーを使用し
たが、これはデグラモン社が市販する ”Procedim CS
285 ”の名称のものである。
【００２４】
【表２】
【００２５】本発明方法の２つの実施例をまとめた上記
結果は、後者が現在得られる従来の機械的手段を採用す
る脱水よりも高い乾燥度が得られることを示している
（上の表中のと同じタイプの汚泥は乾燥度が最大２０％
のオ−ダで、これは延長曝気処理から得られる都市汚泥
である）。本発明の方法は、もちろん上述の実施態様お
よび実施例のみに制限されるものではないことを付記す
る。
結果は、後者が現在得られる従来の機械的手段を採用す
る脱水よりも高い乾燥度が得られることを示している
（上の表中のと同じタイプの汚泥は乾燥度が最大２０％
のオ−ダで、これは延長曝気処理から得られる都市汚泥
である）。本発明の方法は、もちろん上述の実施態様お
よび実施例のみに制限されるものではないことを付記す
る。
【００２６】
【発明の効果】本発明の方法は実施が容易で、経済的で
あり、エネルギ−コストや化学薬品の費用を低減するこ
とができる。
あり、エネルギ−コストや化学薬品の費用を低減するこ
とができる。
【図１】本発明の第１の実施態様の段階を説明するダイ
ヤグラムである。
ヤグラムである。
【図２】本発明の他の実施態様の段階を説明するダイヤ
グラムである。
グラムである。
１：先の脱水工程 ２：後の脱水工程 ３：膨潤したゲル ４：プラント
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヒィリップ ボルタンアーゲン フランス国、67190 ムツィッグ、ルー ド レグリース １
Claims (15)
- 【請求項１】 汚水処理または飲用水、工業用水の生産
工程から生じる汚泥の脱水方法であって、慣用手段によ
り機械的に脱水した液状汚泥を、合成モノマ−との併用
により得られる長鎖高分子から選ばれる水−吸収剤と接
触させ、この後期脱水段階の後に乾燥汚泥を前記水−吸
収剤から分離し、後者を引続き脱水して、特にこれを後
期脱水段階へリサイクルすることを特徴とする前記汚泥
の脱水方法。 - 【請求項２】 前記水−吸収剤が脱水前の汚泥の凝集に
使用される高分子電解質であり、高分子電解質が後期脱
水段階における吸水後に汚泥の凝集のために脱水段階の
上流にリサイクルされることを特徴とする請求項１に記
載の汚泥の脱水方法。 - 【請求項３】 後期脱水段階中に使用する高分子電解質
の量は、脱水段階前に同量の汚泥を凝集させるに必要な
量と実質的に同じになるように選ばれることを特徴とす
る請求項２に記載の汚泥の脱水方法。 - 【請求項４】 前記水−吸収剤が直鎖または分枝ポリマ
−であることを特徴とする請求項１に記載の汚泥の脱水
方法。 - 【請求項５】 水−吸収剤がアニオン性ポリマ−、とく
にはアクリルアミドとアクリル酸のコポリマ−またはア
クリル酸の重合体であることを特徴とする請求項１に記
載の汚泥の脱水方法。 - 【請求項６】 水−吸収剤が中性ポリマ−、とくにはポ
リアクリルアミドから選ばれることを特徴とする請求項
１に記載の汚泥の脱水方法。 - 【請求項７】 水−吸収剤がカチオン性ポリマ−、とく
にはアクリルアミドのコポリマ−およびカチオン性モノ
マ−さらにとくにジメチルアミノエチルメタアクリレー
トまたはジメチルアミノエチルアクリレートから選ばれ
ることを特徴とする請求項１に記載の汚泥の脱水方法。 - 【請求項８】 水−吸収剤が重合によって得られる架橋
物質であることを特徴とする請求項１に記載の汚泥の脱
水方法。 - 【請求項９】 水−吸収剤が逆分散によって得られる架
橋物質であることを特徴とする請求項１に記載の汚泥の
脱水方法。 - 【請求項１０】 水−吸収剤が超吸収物質のゲルの粉砕
によって得られることを特徴とする請求項１に記載の汚
泥の脱水方法。 - 【請求項１１】 水−吸収剤が粉末の形態で使用される
ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の汚
泥の脱水方法。 - 【請求項１２】 水−吸収剤がフアイバーの形態で使用
されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記
載の汚泥の脱水方法。 - 【請求項１３】 水−吸収剤の粒子が汚泥中に侵入しな
いように十分に小さい孔径を有し、かつ非常に薄い多孔
性媒体を汚泥と吸収剤との間において使用されることを
特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の汚泥の脱
水方法。 - 【請求項１４】 前記多孔性媒体が透析膜であることを
特徴とする請求項１３に記載の汚泥の脱水方法。 - 【請求項１５】 前記多孔性媒体がフイルターぺ−パま
たは篩であることを特徴とする請求項１３に記載の汚泥
の脱水方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9503215 | 1995-03-20 | ||
| FR9503215A FR2732006A1 (fr) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | Perfectionnements apportes a la deshydratation des boues provenant d'operations de traitement d'eau |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309398A true JPH08309398A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=9477197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8064837A Pending JPH08309398A (ja) | 1995-03-20 | 1996-03-21 | 汚泥の脱水方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0733596A1 (ja) |
| JP (1) | JPH08309398A (ja) |
| CA (1) | CA2172122A1 (ja) |
| FR (1) | FR2732006A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3199218B1 (en) | 2009-09-15 | 2019-11-06 | Suncor Energy Inc. | Process for drying oil sand mature fine tailings |
| CA3050234C (en) | 2009-09-15 | 2022-11-08 | Suncor Energy Inc. | Techniques for flocculating and dewatering fine tailings |
| AU2009354586A1 (en) | 2009-10-30 | 2012-05-24 | Suncor Energy Inc. | Depositing and farming methods for drying oil sand mature fine tailings |
| US9303128B2 (en) | 2012-03-15 | 2016-04-05 | Sachtleben Pigment Gmbh | Method for granulating particle-containing material obtained from industrial processes, the granulate thus produced, and use thereof |
| DE102012102473A1 (de) * | 2012-03-22 | 2013-09-26 | Xtract Gmbh | Verfahren zur Behandlung von Klärschlamm |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3774760A (en) * | 1971-09-29 | 1973-11-27 | Westinghouse Electric Corp | Sludge dewatering apparatus and process |
| JPS5631500A (en) * | 1979-08-23 | 1981-03-30 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Dehydration of sludge like material |
| JPS6078696A (ja) * | 1983-10-04 | 1985-05-04 | Shinryo Air Conditioning Co Ltd | 曝気槽内混合液のｓｖｉ改良方法 |
| US4690971A (en) * | 1985-03-05 | 1987-09-01 | Allied Colloids Limited | Water absorbing polymers |
| JPS6384700A (ja) * | 1986-09-26 | 1988-04-15 | Agency Of Ind Science & Technol | スラリ−の濃縮方法 |
| JPH0830098B2 (ja) * | 1987-07-16 | 1996-03-27 | 日本合成化学工業株式会社 | 高吸水性樹脂の製造法 |
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