JPS6078696A - 曝気槽内混合液のｓｖｉ改良方法 - Google Patents
曝気槽内混合液のｓｖｉ改良方法Info
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- JPS6078696A JPS6078696A JP58185488A JP18548883A JPS6078696A JP S6078696 A JPS6078696 A JP S6078696A JP 58185488 A JP58185488 A JP 58185488A JP 18548883 A JP18548883 A JP 18548883A JP S6078696 A JPS6078696 A JP S6078696A
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- aeration tank
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- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は活性汚泥処理装置において曝気槽内混合液のＳ
ＶＩの改良方法に関する。
ＶＩの改良方法に関する。
従来技術とその問題点
従来、下水など有機物を含む排水は活性汚泥法により処
理されている。この種の装置においては、沈殿槽におい
て汚泥が沈降しにくくなるバルキング現象が時として発
生する。
理されている。この種の装置においては、沈殿槽におい
て汚泥が沈降しにくくなるバルキング現象が時として発
生する。
バルキングが発生すると沈Ｒ１ｍから引き抜く沈殿汚泥
の固形分濃度が低下するため、曝気槽の固形分Ｑ度も低
下して過負荷となり処理が困難となる。またわ沈＆Ｅ
’＋’ｌＪから汚泥の一部が蔽流して処理水質の悪化を
もたらす。
の固形分濃度が低下するため、曝気槽の固形分Ｑ度も低
下して過負荷となり処理が困難となる。またわ沈＆Ｅ
’＋’ｌＪから汚泥の一部が蔽流して処理水質の悪化を
もたらす。
従来、バルキング対策として曝気空気社ン増加しあるい
は曝気槽への負荷を均一にするためＫ ｔ＝を気位の前
段に貯水槽を設けるなどの対策が行われてきた。このよ
うな対策を施してもバルキングが止まらない場合には糸
状菌を殺７に１するために曝気槽あるいは返送汚泥に塩
素、銅化合物、オゾン、またはクロロホルムなどの殺菌
剤を添加し、あるいは汚泥を強制的に凝集させるために
凝集剤を添加する方法が行われてきた。
は曝気槽への負荷を均一にするためＫ ｔ＝を気位の前
段に貯水槽を設けるなどの対策が行われてきた。このよ
うな対策を施してもバルキングが止まらない場合には糸
状菌を殺７に１するために曝気槽あるいは返送汚泥に塩
素、銅化合物、オゾン、またはクロロホルムなどの殺菌
剤を添加し、あるいは汚泥を強制的に凝集させるために
凝集剤を添加する方法が行われてきた。
バルキング現象はある時突然発生する現象であるため予
知できず、上記の殺菌剤あるいは凝集剤を常に添加して
バルキングを防がねはならない。
知できず、上記の殺菌剤あるいは凝集剤を常に添加して
バルキングを防がねはならない。
しかし、このような薬剤を長期間にわたり添加すること
は運転費の種火につながる。また、殺菌剤は糸状菌のみ
ならず系内の微生物全体に殺菌作用を及ぼすため、殺菌
剤を過剰に添加すると微生物の活性度が低下し処理水質
が悪化する。
は運転費の種火につながる。また、殺菌剤は糸状菌のみ
ならず系内の微生物全体に殺菌作用を及ぼすため、殺菌
剤を過剰に添加すると微生物の活性度が低下し処理水質
が悪化する。
本紬出績人は荷績餡５６−６８７６０号にて上記従来技
術の欠点を解消したバルキング防止法を開示した。この
先願発明においては、 曝気槽の混合７反、曝気４」から沈殿憎へ流入する経路
から引き抜かれた混合液あるいは沈殿汚泥の少なくとも
１つを活性汚泥処理装置とは異なる濃縮糸に導き、繞縮
糸から流出する固形分限度の高い濃縮汚泥および固形分
限度の低い分離水のうち少なくとも濃縮汚泥ン曝気位に
返送することを特徴としている。噴気槽内に返送された
濃縮汚泥は構内で分散されるが、１２ないし２４時間後
には濃縮される前の汚泥の状態になる。０縮汚泥をさら
にロールプレス型脱水機等によりさらに濃縮し？−４暫
度にしてから曝気４ｕに返送した場合においても、約３
６時間後にはその効果が低下する。このため曝気槽のＳ
ＶＩを改良するためには、喰気槽内混合液全固形分量の
５Ｍ址−以上を短時間で濃縮して返送しなければならな
かった。
術の欠点を解消したバルキング防止法を開示した。この
先願発明においては、 曝気槽の混合７反、曝気４」から沈殿憎へ流入する経路
から引き抜かれた混合液あるいは沈殿汚泥の少なくとも
１つを活性汚泥処理装置とは異なる濃縮糸に導き、繞縮
糸から流出する固形分限度の高い濃縮汚泥および固形分
限度の低い分離水のうち少なくとも濃縮汚泥ン曝気位に
返送することを特徴としている。噴気槽内に返送された
濃縮汚泥は構内で分散されるが、１２ないし２４時間後
には濃縮される前の汚泥の状態になる。０縮汚泥をさら
にロールプレス型脱水機等によりさらに濃縮し？−４暫
度にしてから曝気４ｕに返送した場合においても、約３
６時間後にはその効果が低下する。このため曝気槽のＳ
ＶＩを改良するためには、喰気槽内混合液全固形分量の
５Ｍ址−以上を短時間で濃縮して返送しなければならな
かった。
発明の目的
本発明は、上記従来技術の欠点を解消づ−るものであっ
て、沈降不良の活性汚泥を長期間にわたり沈降性の良い
状態の汚泥にする方法を提供づ−ることを目的とする。
て、沈降不良の活性汚泥を長期間にわたり沈降性の良い
状態の汚泥にする方法を提供づ−ることを目的とする。
発明の要点
本発明はニ
曝気槽と沈殿槽とから構成される活性汚泥処理装置の該
曝気槽内に滞留している混合液のｓｖＩを改良する方法
であって、 （ａ）該曝気槽の混合液、該曝気槽から該沈殿槽へ流入
する経路から引き抜かれた混合液、あるいは該沈殿槽か
ら流出する沈最汚泥のうち少なくとも１つを該活性汚泥
処理装置とは異なる濃縮糸に導き、 （ｂ） 該縦縞系から流出する濃縮汚泥を第一混合帯域
に辱き、ここで該謎縮汚泥を高吸水性樹合物を第二混合
帯域に尋さ、ここで該混合物に金属塩を添加し、そして （ｄ） 第二混合帯域から流出する収縮ゲル−汚泥混合
物を前記曝気槽に戻す、 上記各工程からなるＳＶＩの改良方法である。
曝気槽内に滞留している混合液のｓｖＩを改良する方法
であって、 （ａ）該曝気槽の混合液、該曝気槽から該沈殿槽へ流入
する経路から引き抜かれた混合液、あるいは該沈殿槽か
ら流出する沈最汚泥のうち少なくとも１つを該活性汚泥
処理装置とは異なる濃縮糸に導き、 （ｂ） 該縦縞系から流出する濃縮汚泥を第一混合帯域
に辱き、ここで該謎縮汚泥を高吸水性樹合物を第二混合
帯域に尋さ、ここで該混合物に金属塩を添加し、そして （ｄ） 第二混合帯域から流出する収縮ゲル−汚泥混合
物を前記曝気槽に戻す、 上記各工程からなるＳＶＩの改良方法である。
発明の実施態様
本発明に用いる濃縮糸として、常圧浮上凝縮装置、加圧
浮上碇粗装置、蛙心碇縮装置、ロールプレスＩＪ−）Ｉ
Ｑ水機あるいはこれらの組合せが用いられる。好ましい
濃縮糸は常圧浮上ｃ１縮装置である。
浮上碇粗装置、蛙心碇縮装置、ロールプレスＩＪ−）Ｉ
Ｑ水機あるいはこれらの組合せが用いられる。好ましい
濃縮糸は常圧浮上ｃ１縮装置である。
常圧浮上凝縮装置は凝集剤と起泡剤を含む液相に常圧下
で窒気を吹き込む起泡装置；起泡装置で発生した気泡と
、曝気槽の混合液、ＩＩφ気檀から沈殿槽へ流入する経
路から引き抜かれた混合液あるいは沈殿イＪから流出す
る沈殿汚泥のうち少なくとも１つとを混合する混合装態
；および、濃縮汚泥と分離水に分離する浮上槽から主と
して構成されており、混合液あるいは沈殿汚泥の固形分
は気泡に吸着されて浮上殴縮される。凝集剤は通常使用
されている有機系の凝集剤であるが、好ましくはカチオ
ン系高分子凝集剤がよい。凝集剤の添加量はｌＯ〜２０
ｐｐｍで十分であるが、浮上の縮されやすい汚泥ではさ
らに凝集剤使用量を低減できる。
で窒気を吹き込む起泡装置；起泡装置で発生した気泡と
、曝気槽の混合液、ＩＩφ気檀から沈殿槽へ流入する経
路から引き抜かれた混合液あるいは沈殿イＪから流出す
る沈殿汚泥のうち少なくとも１つとを混合する混合装態
；および、濃縮汚泥と分離水に分離する浮上槽から主と
して構成されており、混合液あるいは沈殿汚泥の固形分
は気泡に吸着されて浮上殴縮される。凝集剤は通常使用
されている有機系の凝集剤であるが、好ましくはカチオ
ン系高分子凝集剤がよい。凝集剤の添加量はｌＯ〜２０
ｐｐｍで十分であるが、浮上の縮されやすい汚泥ではさ
らに凝集剤使用量を低減できる。
起泡剤は通常の界面活性剤でよいが、濃縮汚泥の返送時
に起泡剤が曝気槽に流入するため、特に微生物分解性の
よい起泡剤の使用が好ましく、たとえば主成分の化学構
造が直鎖の炭化水素基である界面活性剤が好ましい。起
泡剤の姫加量はその種嫡により異なるが、１０〜２０ｐ
ｐｍで十分である。
に起泡剤が曝気槽に流入するため、特に微生物分解性の
よい起泡剤の使用が好ましく、たとえば主成分の化学構
造が直鎖の炭化水素基である界面活性剤が好ましい。起
泡剤の姫加量はその種嫡により異なるが、１０〜２０ｐ
ｐｍで十分である。
濃縮装置において一気檀内混合液中の全固形分量の５％
以上に相当する景を凝縮処理することが好ましい。常圧
浮上濃縮装置により得られる鍛縮汚泥の固形分は度は通
常６〜８重量％である。その他の？０縮糸としてロール
プレス型脱水機を用いることもできる。これは当莱者に
周知の装置が用いられ、主として加圧ローラーと１布か
ら４８成されている。汚泥は２枚の無端走行ｆ布に挾ま
れ、Ｐ布に接する加圧ローラーにより汚泥は圧搾されて
分離水はＰ布を透過して装置下部から排出され、濃縮さ
れた汚泥はｆ布の走行とともに移動しその後Ｐ布から剥
離される。
以上に相当する景を凝縮処理することが好ましい。常圧
浮上濃縮装置により得られる鍛縮汚泥の固形分は度は通
常６〜８重量％である。その他の？０縮糸としてロール
プレス型脱水機を用いることもできる。これは当莱者に
周知の装置が用いられ、主として加圧ローラーと１布か
ら４８成されている。汚泥は２枚の無端走行ｆ布に挾ま
れ、Ｐ布に接する加圧ローラーにより汚泥は圧搾されて
分離水はＰ布を透過して装置下部から排出され、濃縮さ
れた汚泥はｆ布の走行とともに移動しその後Ｐ布から剥
離される。
凝縮系から流出する長編汚泥の固形分製置は特に眠定さ
れないがＩＭ鴬％以上が好ましく、４Ｍ量係以上が最も
好ましい。凝縮系に流入させる汚泥の固形分量は、ｌｉ
ｄ気槽内混合液中の全固形分重量の５チ以上であること
が好ましい。
れないがＩＭ鴬％以上が好ましく、４Ｍ量係以上が最も
好ましい。凝縮系に流入させる汚泥の固形分量は、ｌｉ
ｄ気槽内混合液中の全固形分重量の５チ以上であること
が好ましい。
本発明に用いる高吸水性樹脂は機能性高分子の１つであ
りｆ＃脂の自重の数百倍の水分を吸収することができる
。高吸水性樹脂を原材料の面から分類するとセルロース
系、でんぷん系、ポリアクリル酸系、ポリアクリロニト
リル系、ビニルアルコール系、アクリル酸塩糸等であり
、これらの高吸水性樹脂を用いることができる。アクリ
ル酸塩が本発明に特に好適な高吸水性樹脂である。これ
らの高吸水性樹脂は粉末状、繊維状あるいは粒状の形態
で使用することができる。高吸水性樹脂は、その主成分
あるいは使用条件により異なるが、樹脂ｌ１Ｈｉｔの５
０倍ないし１０００倍の水分を吸収できる。高吸水性樹
脂の添加量は鍛縮汚泥Ｎ量の”／１００ないし偽ｏｏｏ
が好適である。
りｆ＃脂の自重の数百倍の水分を吸収することができる
。高吸水性樹脂を原材料の面から分類するとセルロース
系、でんぷん系、ポリアクリル酸系、ポリアクリロニト
リル系、ビニルアルコール系、アクリル酸塩糸等であり
、これらの高吸水性樹脂を用いることができる。アクリ
ル酸塩が本発明に特に好適な高吸水性樹脂である。これ
らの高吸水性樹脂は粉末状、繊維状あるいは粒状の形態
で使用することができる。高吸水性樹脂は、その主成分
あるいは使用条件により異なるが、樹脂ｌ１Ｈｉｔの５
０倍ないし１０００倍の水分を吸収できる。高吸水性樹
脂の添加量は鍛縮汚泥Ｎ量の”／１００ないし偽ｏｏｏ
が好適である。
第−混合帯域において用いる混合手段は従来から知られ
ている何れの混合手段であってもよく、混合時間は、碗
縮汚泥と高吸水性樹脂か十分に混合してゲル状生成物を
形成するのに十分な時間である。
ている何れの混合手段であってもよく、混合時間は、碗
縮汚泥と高吸水性樹脂か十分に混合してゲル状生成物を
形成するのに十分な時間である。
第二混合蛍域にて用いる金属塩は、ナトリウムあるいは
カリウム等の１価金属の垣、カルシウムあるいはマグネ
シウム等の２価金属の塩、およびアルミニウム寺３１＋
ｊｊ＋金属の塩であってよい。金属塩を構成する陰イオ
ンは、塩素イオン、似はイオン、硝酸イオン、炭酸イオ
ン、および重炭敵イオン等であってよい。好ましい金属
塩は２ｉｌｉＩＩ金属塩であり、特に好適な金属塩は塩
化カルシウムである。金属塩の添加量は、添加した高吸
水性樹脂型片の号ないし１が好ましい。
カリウム等の１価金属の垣、カルシウムあるいはマグネ
シウム等の２価金属の塩、およびアルミニウム寺３１＋
ｊｊ＋金属の塩であってよい。金属塩を構成する陰イオ
ンは、塩素イオン、似はイオン、硝酸イオン、炭酸イオ
ン、および重炭敵イオン等であってよい。好ましい金属
塩は２ｉｌｉＩＩ金属塩であり、特に好適な金属塩は塩
化カルシウムである。金属塩の添加量は、添加した高吸
水性樹脂型片の号ないし１が好ましい。
以下添付図面を用い【本発明の方法を詳細に説明する。
第１図は、本発明の方法を示す概略フローシート図であ
り、主としてＵＬ４気栖１、沈殿槽２、濃縮系３、第−
混合帯域４、および第二混合帯域５からなる。流入水は
け気槽１に入りここで活性汚泥処理され、次いで沈殿槽
２にて沈殿汚泥と上澄液とに分離される。上ＲＩＦ１．
は処理水として放流されあるいはさらに処理される。沈
殿汚泥をエライン６を経て曝気槽１に返送されるが、一
部は余剰汚泥として系外に抜き出される。
り、主としてＵＬ４気栖１、沈殿槽２、濃縮系３、第−
混合帯域４、および第二混合帯域５からなる。流入水は
け気槽１に入りここで活性汚泥処理され、次いで沈殿槽
２にて沈殿汚泥と上澄液とに分離される。上ＲＩＦ１．
は処理水として放流されあるいはさらに処理される。沈
殿汚泥をエライン６を経て曝気槽１に返送されるが、一
部は余剰汚泥として系外に抜き出される。
バルキングが発生した場合は、沈殿汚泥の一部をライン
６から分流して凝縮系３に導く。沈殿汚泥のかわりに曝
気槽内混合液を曝気槽から直接または曝気槽と沈＆２僧
とを結ぶライン７かもθ網糸に導いてもよい。
６から分流して凝縮系３に導く。沈殿汚泥のかわりに曝
気槽内混合液を曝気槽から直接または曝気槽と沈＆２僧
とを結ぶライン７かもθ網糸に導いてもよい。
濃Ｍ系において沈殿汚泥あるいは混合液を凝縮して製編
汚泥と分離水とを得る。濃縮汚泥はＭｙ−混合帯域４に
送る。分離水は曝気輻に戻してもよＸ、１゜ 第−混合帯域４にて濃縮汚泥と高吸水性樹脂な混合する
。高吸水樹脂は濃縮汚泥中の水分を吸収して膨張しゲル
を形成するとともに、このゲルは菌縮汚泥中の固形分を
取り込む。こうしてゲル状の汚泥−樹脂混合物が得られ
る。
汚泥と分離水とを得る。濃縮汚泥はＭｙ−混合帯域４に
送る。分離水は曝気輻に戻してもよＸ、１゜ 第−混合帯域４にて濃縮汚泥と高吸水性樹脂な混合する
。高吸水樹脂は濃縮汚泥中の水分を吸収して膨張しゲル
を形成するとともに、このゲルは菌縮汚泥中の固形分を
取り込む。こうしてゲル状の汚泥−樹脂混合物が得られ
る。
第二混合帯域５にてこの混合物に金属塩を加えて混合す
る。金属塩は樹脂と反応して樹脂の負電荷を遮断しゲル
状態を維持する水素イオン圧力が減少する。この結果ゲ
ルは収縮する。例えばアクリル酸系高吸水樹脂および金
属塩として塩化カルシウムを用いた場合、第二混合ＭＦ
域における反応は以下の通りである二 ０００ ＋ Ｃ” ’ （ＣＯＯ）２０ａＨ” ＋ Ｃ
ｌ−−→ＨＣ１！ ゲルが収縮するとき汚泥の固形分を取り込む。このため
収縮ゲルに取り込まれた汚泥は非常に沈降性が良い。ゲ
ルを収泪させる方法として金属塩を使用するかわりに、
硫酸、塩酸等の酸を添加して膨張ゲルのｐＨを下げたり
、アセトン等の有機温媒と混合し、あるいは膨張ゲルに
電場（例えば０．５ｖ、４）を作用させ、さらにはこれ
ら手段を組合せることにより膨張ゲルを収縮させること
もできる。
る。金属塩は樹脂と反応して樹脂の負電荷を遮断しゲル
状態を維持する水素イオン圧力が減少する。この結果ゲ
ルは収縮する。例えばアクリル酸系高吸水樹脂および金
属塩として塩化カルシウムを用いた場合、第二混合ＭＦ
域における反応は以下の通りである二 ０００ ＋ Ｃ” ’ （ＣＯＯ）２０ａＨ” ＋ Ｃ
ｌ−−→ＨＣ１！ ゲルが収縮するとき汚泥の固形分を取り込む。このため
収縮ゲルに取り込まれた汚泥は非常に沈降性が良い。ゲ
ルを収泪させる方法として金属塩を使用するかわりに、
硫酸、塩酸等の酸を添加して膨張ゲルのｐＨを下げたり
、アセトン等の有機温媒と混合し、あるいは膨張ゲルに
電場（例えば０．５ｖ、４）を作用させ、さらにはこれ
ら手段を組合せることにより膨張ゲルを収縮させること
もできる。
このようにして得られた収縮ゲル−汚泥混合物非常に沈
降性が良く１００時間以上曝気槽内に滞留してもバルキ
ングを発生することがなく、また汚泥の浄化機能は通常
の活性汚泥と同等である。
降性が良く１００時間以上曝気槽内に滞留してもバルキ
ングを発生することがなく、また汚泥の浄化機能は通常
の活性汚泥と同等である。
さらに高吸水性樹脂は活性汚泥に対し何ら悪影響を与え
ない。
ない。
曝気槽内混合液の沈降性の良否を判断する目安として汚
泥容量指標（ＳＶＩ）が一般に用いられ、次のように我
わされる。
泥容量指標（ＳＶＩ）が一般に用いられ、次のように我
わされる。
通常の沈降性の良い汚泥のＳＶＩは５０〜１００である
が、バルキングの発生した汚泥のＳＶＩは２００〜４０
０となる。以下に本発明の実施例を示すが、汚泥の沈降
性は前述のＳＶＩで評価した。
が、バルキングの発生した汚泥のＳＶＩは２００〜４０
０となる。以下に本発明の実施例を示すが、汚泥の沈降
性は前述のＳＶＩで評価した。
実施例
曝気槽内混合液（ＳＶＩ ２１０ｍ１１５４、ＭＬＳＳ
ａ ａ ｏ ｏｍｙ／ｌ ）常圧浮上濃縮装置で濃縮し
て固形分濃度４Ｍ量−の濃縮汚泥を得た。この濃縮汚泥
２５０ｍ１にポリアクリル酸系の高吸水性樹脂１１を添
加して十分に混合し膨張ゲルを形成した。
ａ ａ ｏ ｏｍｙ／ｌ ）常圧浮上濃縮装置で濃縮し
て固形分濃度４Ｍ量−の濃縮汚泥を得た。この濃縮汚泥
２５０ｍ１にポリアクリル酸系の高吸水性樹脂１１を添
加して十分に混合し膨張ゲルを形成した。
この膨張ゲルに塩化カルシウムｌｆｔを加えて攪拌して
ゲルを収縮させた。この収縮ゲルを前記汎合液９７５０
ｍに混合した。これを試料１と１−る。
ゲルを収縮させた。この収縮ゲルを前記汎合液９７５０
ｍに混合した。これを試料１と１−る。
一方、前記Ｉ２縮汚泥２５０ゴを前記混合液９７５０ゴ
と混合した。これを試料２とする。これら試料を曝気し
ながら試料のＳＶＩの経時変化をυ１り定した。結果を
以下の餞に示す。
と混合した。これを試料２とする。これら試料を曝気し
ながら試料のＳＶＩの経時変化をυ１り定した。結果を
以下の餞に示す。
上記表より、本発明の方法により得られた試料１は従来
法により得られた試料２よりも長期間にわたり良好な沈
降性を維持することができる。
法により得られた試料２よりも長期間にわたり良好な沈
降性を維持することができる。
発明の効果
本発明によれば、バルキングの生じた活性汚泥を濃縮し
たのちさらに高吸水樹脂を用いて汚泥の固形分を団塊状
としているので、長期間にわたり曝気を受けてもバルキ
ング現象が再発せず安定した沈降性の良い汚泥の状態を
維持づ−ることかできる。
たのちさらに高吸水樹脂を用いて汚泥の固形分を団塊状
としているので、長期間にわたり曝気を受けてもバルキ
ング現象が再発せず安定した沈降性の良い汚泥の状態を
維持づ−ることかできる。
第１図は本発明の方法を示す概略７０−シートである。
３・・・−・濃縮系 ４・・・・・第−混合帯域５・・
・・・・第二混合帯域 特許出願人 新菱冷熱工業株式会社 ；飄・１ 代理人 弁理士 壽浅恭三；二騰 （外４名） Ｌ１図 温 王 財 脳 手続補正書（方式） 昭和Ｈ年 （ｆコ竹願第 ／定ＳＶ２＆ 号６補正をす
る者 事件との関係 出 願 人 住所 ９ｐ ｋ’ｙ、１１１て〕９ノ二孟程桟令ンｔ４、代理
人 ５、補正命令の日付 昭和Ｎ年 ７月力日（発送日）６
、補正の対象 タイプした明ａ書 Ｚ補正の内容
・・・・第二混合帯域 特許出願人 新菱冷熱工業株式会社 ；飄・１ 代理人 弁理士 壽浅恭三；二騰 （外４名） Ｌ１図 温 王 財 脳 手続補正書（方式） 昭和Ｈ年 （ｆコ竹願第 ／定ＳＶ２＆ 号６補正をす
る者 事件との関係 出 願 人 住所 ９ｐ ｋ’ｙ、１１１て〕９ノ二孟程桟令ンｔ４、代理
人 ５、補正命令の日付 昭和Ｎ年 ７月力日（発送日）６
、補正の対象 タイプした明ａ書 Ｚ補正の内容
Claims (5)
- （１）曝気槽と沈殿倫とから構成される活性汚泥処理装
置の該曝気槽内に滞留している混合液のＳＶＩを改良す
る方法であって、 （ａ） 咳曝気伯の混合液、該曝気槽から該沈殿槽へ流
入する経路から引き抜かれた混合液、あるいは該沈殿留
から流出する沈殿汚泥の５ち少なくとも１つを該活性汚
泥処理装置とは異なる敲ｉ禾に導き、 （ｂ） 該ａ１６系から流出する縁線汚泥を第−混合精
成に導き、ここで該繰綿汚泥な高吸水性樹脂と混合し、 （ｃ）第一混合帯域から流出するゲル状の汚泥−樹脂混
合物を第二混合帯域に導き、ここで該混合物に金属塩を
添加し、そして （ｄ） 第二混合帯域から流出する収縮ゲル−汚泥混合
物を前記曝気槽に戻す、 上記各工程からなるｓｙｒの改良方法。 - （２）該濃縮系は； 咲集剤、起泡剤および空気を液相に常圧下で導入する起
泡区域；咳起泡区域で発生した気泡と、該曝気槽の混合
液、該曝気槽から該沈Ｓ槽へ流入する経路ρ）も引き抜
かれた混合液あるいは該沈殿槽から流出する沈殿汚泥の
うち少なくとも１つとを混合する混合区域；および該９
ｍ汚泥と分離水に分離する浮上区域から主とし″′Ｃ構
成されている常圧浮上級縮装置である、特許請求の範囲
第１項記載の方法。 - （３）該凝縮汚泥の固形分濃度は４重量−以上である、
特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （４）前記高吸水性＆ｆ脂が、アクリル系、ＰＶＡ系、
でんぷん系あるいはと３らの組合せからなるポリマーで
ある、特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （５） ｇｆＪ記金異金属二価金属域である、特許請求
の範囲第１項記載の方法。
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