JPH0830133A

JPH0830133A - 定着装置

Info

Publication number: JPH0830133A
Application number: JP6160405A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiro Echigo; 勝博越後; Shigeo Kurotaka; 重夫黒高
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1994-07-12
Filing date: 1994-07-12
Publication date: 1996-02-02
Also published as: US5592275A

Abstract

(57)【要約】【目的】画像形成装置に使用される定着装置であって、
内部に熱源を有する定着ローラと、この定着ローラの上
部に位置し上記定着ローラに対して加圧当接し内部に熱
源を有する加圧ローラと、上記定着ローラに対して加圧
当接して離型剤を塗布するオイル塗布ローラと、このオ
イル塗布ローラに対して加圧当接して上記離型剤を塗布
するオイル供給ローラと、このオイル供給ローラに対し
て加圧当接して上記離型剤を塗布するオイル塗布フェル
トを有する定着装置において、簡易な手段により適正な
オイル塗布を行い定着性能を向上させることのできる定
着装置を提供すること。【構成】オイル塗布ローラ３は定着ローラ１に対して順
方向に回転し、かつ、オイル塗布ローラ３の周速は定着
ローラ１の周速より遅い所定の周速比とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機、プリンター、フ
ァクシミリ等に使用される定着装置であって、離型剤と
してシリコーンオイルを用いる定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置に使用される定着装置であ
って、内部に熱源を有する定着ローラと、この定着ロー
ラの上部に位置し上記定着ローラに対して加圧当接し内
部に熱源を有する加圧ローラと、上記定着ローラに対し
て加圧当接して離型剤を塗布するオイル塗布ローラと、
このオイル塗布ローラに対して加圧当接して上記離型剤
を塗布するオイル供給ローラと、このオイル供給ローラ
に対して加圧当接して上記離型剤を塗布するオイル塗布
フェルトを有する定着装置がある。

【０００３】１．本発明に近い従来技術として、特開平
５−２７６３７号公報開示の技術について説明する。こ
の技術は、オイル塗布ローラを定着ローラとは別に、
独立して回転駆動するものである。オイル塗布ローラ
駆動手段（駆動モータ）を有し、複写モード（例えば、
フルカラーモード又は単色モード）に応じて駆動手段を
制御して、オイル塗布ローラの回転速度を変化させて複
写モードに関係なく、定着ローラへのオイル塗布量を一
定にする。

【０００４】２．別の、従来のオイル塗布方式として
は、定着ローラに直接オイル塗布フェルトによりオイル
を塗布し、ブレードを当接してオイル塗布量の規制を行
う方法がある。

【０００５】３．図８に示すように、定着ローラ１の上
部にオイル塗布ローラ３を当接させ、このオイル塗布ロ
ーラ３にオイル供給ローラ４を当接させた構成のものが
ある。この定着ローラ１と加圧ローラ２との間を定着ロ
ーラ１側に画像面を向けた転写紙１６が通紙される間に
定着がなされる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の１の問
題点は、複写モードに応じてオイル塗布ローラを単独で駆動す
るためのモータが必要であると共に、回転速度を可変に
するためのモータ駆動制御手段が必要である。

【０００７】転写紙１枚当りのオイル塗布量が２５ｍ
ｇでは画像上へのオイル付着が特にＯＨＰシート等で目
立ち、塗布量過多になる可能性がある。

【０００８】上記従来技術の２の問題点は、定着ローラ
に直接、オイル塗布フェルトによりオイルを塗布し、そ
の後、ブレードを当接してオイル量の規制を行う方式に
おいては、通紙枚数が増えると、フェルト当接部及びブ
レード当接部に蓄積した紙粉、オフセットトナーによ
り、定着ローラに傷又は摩耗が発生して離形層が劣化
し、オフセット、光沢ムラ、ベタ部スジとなる。

【０００９】上記従来技術の３の問題点は、図８に示し
たように、オイル塗布ローラが手射ちゃうローラに当接
している位置と回転方向から判断して、待機時に当接部
に符号１００で示すようにオイル溜りが生じ易く、待機
時の１枚目の画像上にオイル塗布ムラが発生しやすい。

【００１０】図８に示した従来の定着装置のオイル塗布
装置では、オイル塗布装置は、定着ローラ１の上部にあ
り、図に矢印で示すような回転方向のとき、待機時に定
着ローラ１とオイル塗布ローラ３との当接部にオイル溜
り１００が生じ、再度定着ローラ１が回転したときにオ
イルは定着ローラ１上に付着してしまう。

【００１１】図６に示す従来の定着装置のように、定着
ローラ１が反時計まわりの向きに回転するとき、オイル
塗布ローラ３が定着ローラ１に対して第３象限の位置に
あると、図８に示した従来の技術と同様に定着ローラ１
が停止したとき、オイル塗布ローラ３との当接部にオイ
ル溜り１０１を生じ、放置後でも流れないため再度、定
着ローラ１が回転したとき、溜ったオイルは定着ローラ
１に付着していく。そのため、画像上にオイルが過多に
よる不具合が発生してしまう。

【００１２】従って、本発明の目的は、簡易な手段によ
り適正なオイル塗布を行い定着性能を向上させることの
できる定着装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明は、次のように構成した。

【００１４】（１）．画像形成装置に使用される定着装
置であって、内部に熱源を有する定着ローラと、この定
着ローラの上部に位置し上記定着ローラに対して加圧当
接し内部に熱源を有する加圧ローラと、上記定着ローラ
に対して加圧当接して離型剤を塗布するオイル塗布ロー
ラと、このオイル塗布ローラに対して加圧当接して上記
離型剤を塗布するオイル供給ローラと、このオイル供給
ローラに対して加圧当接して上記離型剤を塗布するオイ
ル塗布フェルトを有する定着装置において、上記オイル
塗布ローラは上記定着ローラに対して順方向に回転し、
かつ、上記オイル塗布ローラの周速は上記定着ローラの
周速より遅い所定の周速比とした（請求項１）。

【００１５】（２）．（１）において、定着ローラに当
接加圧するオイル塗布ローラの加圧力が軸方向の一端側
及び他端側でそれぞれ０．５〜２ｋｇｆであり、且つ、
上記定着ローラ、上記オイル塗布ローラの各表面粗さが
４μｍ以下であることとした（請求項２）。

【００１６】（３）．（１）において、オイル塗布ロー
ラに当接加圧するオイル供給ローラの加圧力が軸方向の
一端側及び他端側それぞれ０．５〜２ｋｇｆであり、上
記オイル供給ローラは上記オイル塗布ローラに対して連
れ回り制御がなされ、上記オイル供給ローラの表面粗さ
が４μｍ以下であることとした（請求項３）。

【００１７】（４）．（１）において、離型剤はシリコ
ーンオイルであり、その粘度が３００ＣＳ（２５℃）以
下であることとした（請求項４）。

【００１８】（５）．（１）において、定着ローラ及び
オイル塗布ローラの駆動が、本体駆動に対して同期回転
と停止の選択手段を有することとした（請求項５）。

【００１９】（６）．（５）において、複写動作の開始
後１枚目の転写紙が定着ローラを通過する以前に、所定
時間だけ上記定着ローラ及びオイル塗布ローラを回転さ
せる第１駆動制御手段を有することとした（請求項
６）。

【００２０】（７）．（５）において、連続通紙時に転
写紙の間隔が２０ｓｅｃの場合、転写紙が定着ローラを
通過する以前に１０〜２０ｓｅｃだけ上記定着ローラ及
びオイル塗布ローラを回転させ、その他の時間は上記定
着ローラ及び上記オイル塗布ローラを停止させる第２駆
動制御手段を有することとした（請求項７）。

【００２１】（８）．（５）において、複写動作の最終
の転写紙が定着ローラを通過した直後に上記定着ローラ
及びオイル塗布ローラの回転を停止するような第３駆動
制御手段を有することとした（請求項８）（９）．（１）において、オイル塗布ローラは、定着ロ
ーラが反時計回りの向きに回転する構成の場合は、上記
定着ローラの第４象限（２７０°〜３６０°）の範囲に
当接し、また、上記定着ローラが時計回りの向きに回転
する構成の場合は、上記定着ローラの第３象限（１８０
°〜２７０°）の範囲に当接することとした（請求項
９）。

【００２２】（１０）．（１）において、定着ローラと
オイル塗布ローラとオイル供給ローラのそれぞれが、ト
ナーに対する離型性の良好な順序として、定着ローラ≧オイル塗布ローラ＞オイル供給ローラにすると共に、上記オイル供給ローラに接するオイル塗
布フェルト及び該オイル塗布フェルトを支持するオイル
補給タンクが上記オイル供給ローラに対して接離自在の
一体型ユニット構成とした（請求項１０）。

【００２３】（１１）．（１）において、定着ローラと
オイル塗布ローラと加圧ローラのそれぞれが、トナーに
対する離型性の良好な順序として、定着ローラ≧オイル塗布ローラ＞加圧ローラにすると共に、上記加圧ローラにオフセットトナー除去
部材を当接した構成にした（請求項１１）。

【００２４】（１２）．（１）において、上方に位置し
加圧ローラを含む加圧ローラユニットと、下方に位置し
定着ローラ及びオイル塗布ローラを含む定着ローラ、オ
イル塗布ユニットの、上下２分割の構成となっており、
上記加圧ローラユニットを覆うように構成された上部の
本体カバーを開ける動作に連動して上記加圧ローラの上
記定着ローラに対する加圧力が解除される構成とした
（請求項１２）。

【００２５】（１３）．（１）において、所定の周速比
は、０．１〜０．３とする（請求項１３）。

【００２６】

【作用】定着ローラヘの適正なオイル塗布を行うことが
できる。

【００２７】

【実施例】

（１）請求項１に対応する説明本発明の適用されたカラー定着装置の概略を示した図１
図において、定着ローラ１は中空状で金属製の芯金の外
周にシリコーンゴムを被覆した中空円筒形状をしたロー
ラであり、内部にヒータ５を有し、外周に摺接するサー
ミスタ８により一定温度に制御されている。この定着ロ
ーラ１は画像面を下にして送られてくる転写紙１６に対
して下側に位置している。

【００２８】加圧ローラ２は中空状で金属製の芯金の外
周にシリコーンゴムを被覆した中空円筒形状をしたロー
ラであり、定着ローラ１の上方から定着ローラ１に対し
て加圧当接されている。この加圧ローラ２は内部にヒー
タ６を有し、外周に摺接するサーミスタ７により一定温
度に制御されている。

【００２９】オイル塗布ローラ３は、定着ローラ１に対
して下方から加圧当接されており、定着ローラ１に対し
て順方向に回転し、かつ、定着ローラ１の周速よりも低
速に減速されて定着ローラ１より低速で回転することで
定着ローラ１への適正かつ均一なオイル塗布を実現す
る。

【００３０】このオイル塗布ローラ３の定着ローラ１に
対する周速比と、転写紙１６へのオイル付着状態の関係
を調べた。オイル付着状態が最もわかり易いＯＨＰシー
トについて、オイル塗布ローラ３の定着ローラ１に対す
る周速比とオイル付着との関係を調べた図４のグラフか
らわかるように、オイル塗布ローラ３の定着ローラ１に
対する周速比は定着ローラの周速比よりも遅い０．３以
下に設定することで、適正なオイル付着状態（ランク３
以上）が得られることがわかる。また、この周速比にお
ける転写紙１枚当りのオイル塗布量は約１０ｍｇであっ
た。

【００３１】オイル塗布量を少なくすると、オフセット
が発生するおそれがあるが、実験の結果、オイル塗布量
の下限値はオフセット性能から２ｍｇ／Ａ４サイズであ
り、この時の周速比は０．１であった。よって、オイル
塗布ローラ３は定着ローラ１に対して順方向に回転し、
かつオイル塗布ローラ３の周速は定着ローラ１の周速よ
り遅い条件の下で、周速比が０．１〜０．３にするのが
好ましい。かかる周速比は、後述の（１３）で説明する
オイル塗布ローラ駆動手段により可能である。

【００３２】図１を参照するに、オイル塗布ローラ３に
はオイル供給ローラ４が該オイルオイル塗布ローラ３に
対して下方から加圧当接されていて該オイル供給ローラ
４よいオイルの供給を受ける。このオイル供給ローラ４
にはオイル塗布フェルト１０の一端側が当接していて、
該オイル供給ローラ４はオイル塗布フェルト１０よりオ
イルの供給を受ける。

【００３３】このオイル塗布フェルト１０は、シリコー
ンオイル１２を溜めたオイルタンク１３内部に収納され
ており、該オイル塗布フェルトの他端側からのオイルの
浸透によりオイルを汲み上げて上記一端側よりオイル供
給ローラ４に対してオイルを塗布している。

【００３４】このように、オイル塗布ローラの周速を定
着ローラ１の周速より遅い所定の周速比、この例では
０．３に設定することで、定着ローラに対するオイルの
均一微量塗布を可能として、特にＯＨＰシート等の画像
に対する適正なオイル塗布量を与えることができる。ま
た、フィルミングを防止し、定着ローラの摩耗に対して
も有利となるため、離型劣化が余裕度アップでき、定着
ローラの寿命を伸ばすことができた。

【００３５】（２）請求項２に対応する説明本実施例においては、上記（１）請求項１に対応する説
明における、オイル塗布ローラの定着ローラに対する周
速比の条件を前提とする。

【００３６】図１において、オイル塗布ローラ３は、定
着ローラ１に対して、両側の軸受にスプリング１７によ
り加圧当接されている。この加圧力について実験した結
果、片側の加圧力をそれぞれ０．５〜５ｋｇｆまで変化
させたところ、加圧力が小さい程、オイル塗布量が少な
くなるが、片側で４ｋｇｆ以上だと、定着ローラ１とオ
イル塗布ローラ３との間には上記前提条件により周速差
が生じているため、駆動時に摺動摩擦抵抗により発生す
る負荷が大きくなり、ギヤ飛び等の不具合が発生した。

【００３７】しかし、片側でそれぞれ０．５〜２ｋｇｆ
では、負荷も問題なく、オイル塗布量も略一定の、良好
なオイル塗布性能を得ることができた。また、各ローラ
の表面粗さは小さい方がオイル塗布量は少なくて済み、
均一な塗布状態が得られ、また、摺動摩擦抵抗から考え
ても、表面粗さは、４μｍ以下が好ましいことがわかっ
た。

【００３８】（３）請求項３に対応する説明本実施例においては、上記（１）請求項１に対応する説
明における、オイル塗布ローラの定着ローラに対する周
速比の条件を前提とする。図１において、オイル供給ロ
ーラ４はオイル塗布ローラ３に対して、軸長手方向両側
の軸受にスプリング１８により当接加圧されている。オ
イル供給ローラ４はシリコーンオイルを含浸したオイル
フェルト１０に当接しておりオイルの塗布を受けてい
る。オイル塗布ローラ３上のオイルが少なくなるとロー
ラ間の摩擦係数が上がるため、オイル供給ローラ４がオ
イル塗布ローラ３に連れ回りするようになる。この連れ
回りによりオイル供給ローラ４からオイル塗布ローラ３
へオイルが供給され、やがて連れ回りしなくなる。

【００３９】つまり、オイル塗布ローラ３へオイルが塗
布されると、ローラ間の摩擦係数が下がるため、スリッ
プしてオイル供給ローラ４の回転が止まり、オイル塗布
ローラ３へのオイルの供給が停止される。

【００４０】このような連れ回りの制御は、これらロー
ラ間の摩擦係数と加圧力によって決まる。加圧力につい
て実験した結果、オイル供給ローラ４のオイル塗布ロー
ラ３に対する加圧力は０．５〜２ｋｇｆ、オイル供給ロ
ーラの表面粗さは４ｍμ以下が好ましく、適正なオイル
供給が可能となることがわかった。

【００４１】（４）請求項４に対応する説明本実施例においては、上記（１）請求項１に対応する説
明における、オイル塗布ローラの定着ローラに対する周
速比の条件を前提とする。離型剤であるシリコーンオイ
ルの粘度によっても定着ローラへのオイル塗布量を制御
することが可能である。実験の結果、オイル粘度が低い
程、定着ローラへのオイル塗布量を減らしても離型性能
を得ることができることがわかった。

【００４２】本例では、３００ＣＳ（２５℃）以下が良
く、さらに、１００ＣＳ（２５℃）以下にすることで、
より適正で均一なオイル塗布量にすることができた。

【００４３】（５）請求項５に対応する説明本実施例においては、上記（１）請求項１に対応する説
明における、オイル塗布ローラの定着ローラに対する周
速比の条件を前提とする。

【００４４】本体駆動源からギヤ系列により駆動を受け
ている定着装置の駆動ギヤにはクラッチが設けられてお
り、上記駆動ギヤから定着ローラと一体の定着ギヤ、更
に、塗布ローラと一体の塗布ローラギヤと、駆動を伝達
するギヤ系列を有する。定着装置の駆動ギヤに設けられ
た上記クラッチをオン／オフすることにより、定着装置
を本体駆動と連動させる、あるいは、定着装置だけ単独
で停止するという駆動制御が可能となる。よって、この
クラッチは、定着ローラ及びオイル塗布ローラの駆動
を、本体駆動に対して同期回転と停止の選択を行う選択
手段である。

【００４５】以上説明した（１）〜（４）の実施例で、
転写紙１枚当りのオイル塗布量を定着ローラ１に対する
オイル塗布ローラ３の周速比により適正な値に制御でき
ることを述べたが、他にオイルの異常付着として、電源投入後に、定着ローラ１の温度が上昇するにつれ
て定着ローラ１のシリコーンゴム層に含浸されたオイル
がしみ出てきて、加圧ローラ２とのニップ部に溜り、通
紙開始後の１枚目にローラピッチ（ローラ１周分のピッ
チ）で過多に付着する現象が生ずる。

【００４６】通紙開始後、転写紙が定着装置を通過す
るまでのプレ回転時間が長いと、オイル塗布ローラ３か
ら定着ローラ１へ塗布されるオイル塗布量が増えるた
め、通紙１枚目の先端から定着ローラ１周分だけオイル
が過多付着する現象がある。

【００４７】しかし、上記選択手段を用いる本例によれ
ば、該選択手段としての上記クラッチを適宜オンオフす
ることにより、上記の問題を解消することができ
る。

【００４８】（６）請求項６に対応する説明本実施例においては、上記（１）請求項１に対応する説
明における、オイル塗布ローラの定着ローラに対する周
速比の条件を前提とする。また、上記（５）の実施例に
おける選択手段としてのクラッチを使用することを前提
とする。

【００４９】通紙開始後の１枚目のオイル過多について
実験を行ったところ、のピッチ状オイル過多現象については、転写紙１枚目
が定着装置を通過する前に定着装置のプレ回転時間が１
０ｓｅｃ以上あれば、問題ないレベルとなることがわか
った。

【００５０】通紙１枚目の先端から定着ローラ１周分
のオイル付着については、転写紙１枚目が定着装置を通
過する前に定着装置のプレ回転時間が２０ｓｅｃ以下で
あれば、問題ないレベルとなることがわかった。

【００５１】以上の結果より、転写紙１枚目が定着装置
を通過する前の定着装置のプレ回転時間は、１０〜２０
ｓｅｃとすればよい。具体的な実施例としては、給紙
後、レジストセンサーにより転写紙先端を検知してから
所定の時間後に、定着ローラの駆動を開始する。

【００５２】これらの定着ローラの駆動制御は、上記ク
ラッチの制御により実効する。従って、ここでは、上記
クラッチ及び上記レジストセンサー、このレジストセン
サーからの信号を受けて動作するタイマー、このタイマ
ーからの信号を受けて上記クラッチを動作させるスイッ
チ等が、請求項５にいう第１駆動制御手段としての主な
構成部材となる。

【００５３】（７）請求項７に対応する説明本実施例においては、上記（１）請求項１に対応する説
明における、オイル塗布ローラの定着ローラに対する周
速比の条件を前提とする。また、上記（５）の実施例に
おける選択手段としてのクラッチを使用することを前提
とする。

【００５４】前記（６）の実施例で説明したオイル付着
の現象は、連続通紙の転写紙２枚目以降でも、時間当り
転写枚数（ｃｐｍ）が少なく、紙間（先方の転写紙と後
方の転写紙との間隔）が２０ｓｅｃ以上あれば、同様の
不具合が発生するおそれがあるため、紙間を検知してか
ら２０ｓｅｃ以上の時間は、定着装置の駆動を停止する
駆動制御を行う必要がある。この駆動制御を行う第２駆
動制御手段としては、前記選択手段としてのクラッチ及
び、上記紙間を検知するための紙検知センサ及び、この
紙検知センサからの信号を検知して所定時間後に上記ク
ラッチを機能させるためのタイマー及びスイッチ等が含
まれる。

【００５５】（８）請求項８に対応する説明本実施例においては、上記（１）請求項１に対応する説
明、におけるオイル塗布ローラの定着ローラに対する周
速比の条件を前提とする。また、上記（５）の実施例に
おける選択手段としてのクラッチを使用することを前提
とする。

【００５６】上記（６）の実施例で説明したオイル付着
の現象は、連続通紙の最終紙が定着装置を通過した後の
回転時間が長い場合も、次の通紙時に同様の不具合とし
て影響を与えるため、最終紙を排紙後、すぐに定着装置
の駆動を停止する駆動制御を行う必要がある。

【００５７】具体的な実施例としては、転写紙が定着ロ
ーラ１を通過して排紙センサーにより転写紙後端を検知
してから所定の時間後に、定着ローラ１の駆動を停止す
るように制御する。この制御手段を第３制御手段と称す
る。この第３制御手段は、前記選択手段としてのクラッ
チの他、上記排紙センサー、上記所定の時間を設定する
タイマー、このタイマーからの信号を受けて上記クラッ
チを動作させるスイッチ等で構成することができる。

【００５８】（９）請求項９に対応する説明本実施例においては、上記（１）請求項１に対応する説
明における、オイル塗布ローラの定着ローラに対する周
速比の条件を前提とする。

【００５９】本例では、図７に示すように、定着ローラ
１が反時計まわりの向きに回転するときは、オイル塗布
ローラ３を定着ローラ１に対して第４象限（θ＝２７０
°〜３６０°）の位置にて当接させている。符号１０は
オイル塗布フェルトを示す。

【００６０】別の実施例として、図示はしてないが、定
着ローラ１が時計まわりの向きに回転するときは、オイ
ル塗布ローラを定着ローラ１に対して第３象限（θ＝１
８０°〜２７０°）の位置にて当接させる。

【００６１】このようにすれば、定着ローラ１上で、オ
イル塗布ローラ３との当接部のオイル溜り１０２に溜っ
たオイルは放置されている間に落下するため、定着ロー
ラ１に対するオイル塗布過多を防止して適正な量のオイ
ル塗布を実現することができる。

【００６２】（１０）請求項１０に対応する説明本実施例においては、上記（１）請求項１に対応する説
明における、オイル塗布ローラの定着ローラに対する周
速比の条件を前提とする。

【００６３】図１において、画像通紙により定着ローラ
１上に微量にオフセットしたトナーは、オイル塗布ロー
ラ３の対トナー離型性を、定着ローラ≧オイル塗布ロー
ラとなるような材質の組み合わせにすることにより、オ
イル塗布ローラ３と接触したとき定着ローラ１からオイ
ル塗布ローラ３側にある程度トラップされ、更に、オイ
ル供給ローラ４の対トナー離型性を、オイル塗布ローラ
＞オイル供給ローラとなるような材質にすることによ
り、オイル塗布ローラ３に付着したオフセットトナーは
オイル供給ローラ４にトラップされる。

【００６４】その後、オフセットトナーはオイル供給ロ
ーラ４に当接したオイル塗布フェルト１０に付着する構
成となっている。オイル塗布フェルト１０は、オイル補
給タンク１３内部のシリコーンオイル１２が消費されて
オイルエンドとなる所定の枚数毎にオイル補給タンク１
３ごと、一体で交換されるため、再度、オイル塗布フェ
ルト１０のクリーニング性能も初期状態に戻る。

【００６５】オイル塗布フェルト１０を具備したオイル
補給タンク１３は（図２により（１２）で後述）本体に
対し着脱自在である。

【００６６】この構成は、定着ローラ１の摩耗を防止す
るべく定着ローラ１にクリーニング部材を当接させず
に、ある程度オイル塗布ローラ３でクリーニングして、
そこを通過したオフセットトナーは転写紙１６に微量に
付着させるというセルフクリーニングの機能を狙ったも
のである。オイル塗布ローラ３でオフセットトナーを１
００％トラップしないのは、オイル塗布フェルト１０の
目詰まりを防止し、安定したオイル供給性を維持するた
めである。

【００６７】なお、対トナー離型性を制御するために
は、定着ローラ表面エネルギーを変える必要があるが、
それは定着ローラ表面粗さ、材質（トナーとの親和性）
によって決まる。

【００６８】（１１）請求項１１に対応する説明本実施例においては、上記（１）請求項１に対応する説
明における、オイル塗布ローラの定着ローラに対する周
速比の条件を前提とする。

【００６９】図１において、転写紙１６による画像通紙
により、定着ローラ１上に微量にオフセットしたトナー
は、上記（１０）請求項１０に対応する説明、で述べた
ようにオイル塗布ローラ３の対トナー離型性を、定着ロ
ーラ≧オイル塗布ローラ、となるような材質の組み合わ
せにすることにより、オイル塗布ローラ３と接触したと
き定着ローラ１からオイル塗布ローラ３側にある程度ト
ラップされる。

【００７０】オイル塗布ローラ３を通過した定着ローラ
１上のオフセットトナーは転写紙１６でセルフクリーニ
ングされるが、加圧ローラ２の対トナー離型性を、定着
ローラ＞加圧ローラ、となるよう材質とすることによ
り、前方の転写紙後端と後方の転写紙前端との間の紙間
では、定着ローラ１から加圧ローラ２へトラップされ
る。

【００７１】その後、加圧ローラ２にオフセットされた
トナーは、該加圧ローラ２の上部に当接したオフセット
トナー除去部材９に付着除去される構成となっている。
このオフセットトナー除去部材９は、加圧ローラユニッ
ト１４の上部から取外し可能となっているため、所定枚
数毎に交換すれば、クリーニング性能も初期状態に戻
る。

【００７２】外カバー２１は支点２４を中心にして回動
して開けることができるようになっている。また、オフ
セットトナー除去部材９は加圧ローラユニット１４の上
方から着脱自在になっている。そこで、オフセットトナ
ー除去部材９の交換に際しては、外カバー２１を回動さ
せて開き、オフセットトナー除去部材９を加圧ローラユ
ニット１４の上方から取り外し、代わりのものを装着す
る。

【００７３】かかる構成による交換作業により、紙間で
加圧ローラ２に付着したオフセットトナーを極力、転写
紙に付着させないと共に、定着ローラ１上の余剰オイル
をクリーニングすることができる。

【００７４】（１２）請求項１２に対応する説明図１及び、図１に示した定着装置の各ユニットを開いた
状態を説明した図２を参照するに、この定着装置は、上
方に位置し加圧ローラ２を含む加圧ローラユニット１４
と、下方に位置し定着ローラ１及びオイル塗布ローラ３
を収容した定着ローラ、オイル塗布ユニット１５の、上
下２分割の構成となっている。また、加圧ローラユニッ
ト１４の上部には、加圧機構２２を具備した本体カバー
としての外カバー２１が設けられている。

【００７５】定着ローラ、オイル塗布ユニット１５は、
通常は画像形成装置本体に設けられたピン１９とピン２
０で位置決め固定されている。外カバー２１の支点２４
は画像形成装置本体にあり、加圧機構２２の支点２５は
外カバー２１にある。該定着ローラ、オイル塗布ユニッ
ト１５の着脱に際しては、先ず、外カバー２１を支点２
４を中心に開放する（図２参照）。これにより、外カバ
ー２１に具備された加圧機構２２による加圧ローラユニ
ット１４に対する加圧が解除され、同時に定着ローラ１
に対する加圧が解除される。

【００７６】こうして、外カバー２１を開放したなら
ば、加圧ローラユニット１４を支点２３を中心に回動解
除した後、図示省略の解除レバーを解除して、定着ロー
ラ、オイル塗布ユニット１５を、取手２６０を持って、
図１、図２における紙面に垂直な方向に引き出すことに
より、ピン１９とピン２０から外す。

【００７７】オイル補給タンク１３も、オイル塗布フェ
ルト１０やオイル１０を収容したままで一体的に、上記
定着ローラ、オイル塗布ユニット１５と同様に、図１、
図２の紙面に垂直な方向（手前側）に引き出すことによ
り、着脱自在である。

【００７８】かかる構成により、定着装置のメンテナン
ス性、及びジャム取り出し性を向上させることができ
る。

【００７９】（１３）オイル塗布ローラ駆動手段につい
て図３を参照するに、定着ローラ１と一体的に構成され該
定着ローラ１を駆動する定着ローラ駆動ギヤ２６は図示
省略の本体駆動源とクラッチを介して接続されている。
また、定着ローラ駆動ギヤ２６はオイル塗布ローラ駆動
手段を介してオイル塗布ローラ３を駆動する。

【００８０】オイル塗布ローラ駆動手段は、オイル塗布
ローラ３を定着ローラ１に直接連れ回りさせるのではな
く、定着ローラと一定の関係を保持しつつ、定着ローラ
１の回転方向と順方向にオイル塗布ローラを回転駆動さ
せる機能を有する。

【００８１】オイル塗布ローラ駆動手段は、定着ローラ
駆動ギヤ２６と噛み合わされている中間ギヤ２７と、こ
の中間ギヤ２６の軸２７ｄに固定されたカム２８と、こ
のカム２８に摺接するカムフォロワー２９と、このカム
フォロワー２９に一端が固定された連結レバー３０と、
この連結レバー３０の他端が取付けられたワンウエイク
ラッチ３１等により構成されている。なお、カムフォロ
ワー２９は図示省略のばね等の付勢手段により、カム２
８に圧接されている。

【００８２】ワンウエイクラッチ３１はオイル塗布ロー
ラ３の軸３２に設けられていて、連結レバー３０がオイ
ル塗布ローラ３の軸３２のまわりを、定着ローラ１の順
方向に回動するときに、回転を伝達する機能を備えてい
る。よって、カムフォロワー２９はカム２８の形状に従
って変位し、これに伴って、連結レバー３０が軸３２を
中心に揺動し、オイル塗布ローラ３は間欠的に順方向に
回動させられる。

【００８３】かかるオイル塗布ローラ駆動手段を用いる
ことにより、定着ローラ１の回転に対してオイル塗布ロ
ーラ３の周速が遅い、請求項１にいう所定の周速比であ
る０．１〜０．３に制御することが可能である。

【００８４】（１４）各実施例の利点前記実施例（１）〜（４）については、定着ローラ１
にオイル塗布ローラのみ当接する構成で、オイルの均一
微量塗布制御を可能にし、かつそれによって、特にＯＨ
Ｐシート等の画像に対する適正なオイル塗布量が得ら
れ、また、フィルミングを防止し、定着ローラの摩耗に
対しても有利となるため離型劣化が余裕度アップでき、
定着ローラの寿命を延ばすことができる。

【００８５】前記実施例（５）〜（９）については、
上記実施例（１）〜（４）のさらなる改善として、転写
紙１枚目のピッチ状オイル付着及びローラー１周分オイ
ル付着を防止でき、またオイル消費量の低減を図ること
ができる。

【００８６】前記実施例（１０）〜（１１）について
は、オフセットトナーの蓄積によって発生する定着ロー
ラのトナー固着等の不具合がないため、定着ローラの摩
耗に対し有利であり、定着ローラの寿命が延びる。ま
た、トナー固着に起因するユニット負荷の増大を防止で
き、メンテナンス性も良好になる。

【００８７】定着装置のメンテナンス性、及びジャム
の取り出し性が向上する。

【００８８】

【発明の効果】本発明によれば、簡易な手段により適正
なオイル塗布を行い定着性能を向上させることのできる
定着装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるカラー定着装置の正面図であ
る。

【図２】本発明にかかるカラー定着装置を分解したとき
の正面図である。

【図３】本発明にかかる定着装置の駆動機構の正面図で
ある。

【図４】塗布ローラの周速比とオイル付着関係を説明し
た図である。

【図５】塗布ローラの周速比とオイル塗布量の関係を説
明した図である。

【図６】本発明の一実施例で塗布ローラが第３象限に位
置している状態を説明した正面図である。

【図７】本発明の一実施例で塗布ローラが第４象限に位
置している状態を説明した正面図である。

【図８】塗布手段が定着ローラの上部にある従来のオイ
ル塗布装置の正面図である。

【符号の説明】

１定着ローラ３塗布ローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置に使用される定着装置であっ
て、内部に熱源を有する定着ローラと、この定着ローラ
の上部に位置し上記定着ローラに対して加圧当接し内部
に熱源を有する加圧ローラと、上記定着ローラに対して
加圧当接して離型剤を塗布するオイル塗布ローラと、こ
のオイル塗布ローラに対して加圧当接して上記離型剤を
塗布するオイル供給ローラと、このオイル供給ローラに
対して加圧当接して上記離型剤を塗布するオイル塗布フ
ェルトを有する定着装置において、上記オイル塗布ローラは上記定着ローラに対して順方向
に回転し、かつ、上記オイル塗布ローラの周速は上記定
着ローラの周速より遅い所定の周速比であることを特徴
とする定着装置。
【請求項２】請求項１において、定着ローラに当接加圧
するオイル塗布ローラの加圧力が軸方向の一端側及び他
端側でそれぞれ０．５〜２ｋｇｆであり、且つ、上記定
着ローラ、上記オイル塗布ローラの各表面粗さが４μｍ
以下であることを特徴とする定着装置。
【請求項３】請求項１において、オイル塗布ローラに当
接加圧するオイル供給ローラの加圧力が軸方向の一端側
及び他端側それぞれ０．５〜２ｋｇｆであり、上記オイ
ル供給ローラは上記オイル塗布ローラに対して連れ回り
制御がなされ、上記オイル供給ローラの表面粗さが４μ
ｍ以下であることを特徴とする定着装置。
【請求項４】請求項１において、離型剤はシリコーンオ
イルであり、その粘度が３００ＣＳ（２５℃）以下であ
ることを特徴とする定着装置。
【請求項５】請求項１において、定着ローラ及びオイル
塗布ローラの駆動が、本体駆動に対して同期回転と停止
の選択手段を有することを特徴とする定着装置。
【請求項６】請求項５において、複写動作の開始後１枚
目の転写紙が定着ローラを通過する以前に、所定時間だ
け上記定着ローラ及びオイル塗布ローラを回転させる第
１駆動制御手段を有することを特徴とする定着装置。
【請求項７】請求項５において、連続通紙時に転写紙の
間隔が２０ｓｅｃの場合、転写紙が定着ローラを通過す
る以前に１０〜２０ｓｅｃだけ上記定着ローラ及びオイ
ル塗布ローラを回転させ、その他の時間は上記定着ロー
ラ及び上記オイル塗布ローラを停止させる第２駆動制御
手段を有することを特徴とする定着装置。
【請求項８】請求項５において、複写動作の最終の転写
紙が定着ローラを通過した直後に上記定着ローラ及びオ
イル塗布ローラの回転を停止するような第３駆動制御手
段を有することを特徴とする定着装置。
【請求項９】請求項１において、オイル塗布ローラは、
定着ローラが反時計回りの向きに回転する構成の場合
は、上記定着ローラの第４象限（２７０°〜３６０°）
の範囲に当接し、また、上記定着ローラが時計回りの向
きに回転する構成の場合は、上記定着ローラの第３象限
（１８０°〜２７０°）の範囲に当接することを特徴と
する定着装置。
【請求項１０】請求項１において、定着ローラとオイル
塗布ローラとオイル供給ローラのそれぞれが、トナーに
対する離型性の良好な順序として、定着ローラ≧オイル塗布ローラ＞オイル供給ローラにすると共に、上記オイル供給ローラに接するオイル塗
布フェルト及び該オイル塗布フェルトを支持するオイル
補給タンクが上記オイル供給ローラに対して接離自在の
一体型ユニット構成としたことを特徴とする定着装置。
【請求項１１】請求項１において、定着ローラとオイル
塗布ローラと加圧ローラのそれぞれが、トナーに対する
離型性の良好な順序として、定着ローラ≧オイル塗布ローラ＞加圧ローラにすると共に、上記加圧ローラにオフセットトナー除去
部材を当接した構成にしたことを特徴とする定着装置。
【請求項１２】請求項１において、上方に位置し加圧ロ
ーラを含む加圧ローラユニットと、下方に位置し定着ロ
ーラ及びオイル塗布ローラを含む定着ローラ、オイル塗
布ユニットの、上下２分割の構成となっており、上記加
圧ローラユニットを覆うように構成された上部の本体カ
バーを開ける動作に連動して上記加圧ローラの上記定着
ローラに対する加圧力が解除される構成であることを特
徴とする定着装置。
【請求項１３】請求項１において、所定の周速比は、
０．１〜０．３とすることを特徴とする定着装置。