JPH0829352B2 - 鞍反り矯正板曲げ方法 - Google Patents
鞍反り矯正板曲げ方法Info
- Publication number
- JPH0829352B2 JPH0829352B2 JP29805188A JP29805188A JPH0829352B2 JP H0829352 B2 JPH0829352 B2 JP H0829352B2 JP 29805188 A JP29805188 A JP 29805188A JP 29805188 A JP29805188 A JP 29805188A JP H0829352 B2 JPH0829352 B2 JP H0829352B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- saddle
- punch
- plate
- die
- moving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0272—Deflection compensating means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプレスブレーキ作業における板の折り曲げに
伴う鞍反りを矯正する方法に関するものである。
伴う鞍反りを矯正する方法に関するものである。
従来、この種の鞍反り矯正方法として第14図に示すよ
うにあらかじめ鞍反りとは逆に金型すなわちパンチａと
ダイｂに反りを与え、製品に逆反りを与える方法があっ
た。
うにあらかじめ鞍反りとは逆に金型すなわちパンチａと
ダイｂに反りを与え、製品に逆反りを与える方法があっ
た。
また、曲げ時内側で圧縮、外側で引張りの内力を生じ
鞍反りを生じるのが一般的な鞍反り現象であるが、第15
図に示すように板ｃの外側の頂点ｄをパンチａとダイb,
b′とで押しつぶして外側の引張り内力を解放するよう
にした方法があった。
鞍反りを生じるのが一般的な鞍反り現象であるが、第15
図に示すように板ｃの外側の頂点ｄをパンチａとダイb,
b′とで押しつぶして外側の引張り内力を解放するよう
にした方法があった。
前者の鞍反り矯正方法では製品の材質、板厚、曲げ
角、曲げＲ等諸条件に合わせた個々の金型を要す欠点が
あったし、後者の鞍反り矯正方法ではダイ側を分割金型
となる例が多く、型の製作が問題になっていた。
角、曲げＲ等諸条件に合わせた個々の金型を要す欠点が
あったし、後者の鞍反り矯正方法ではダイ側を分割金型
となる例が多く、型の製作が問題になっていた。
本発明は上記の事情に鑑みなされたものであって、そ
の目的とするところは厳密な鞍反り矯正を求めず近似的
な矯正に止どめて実用的な範囲で近似的な真直度を得る
ことが可能で安価で汎用性の高い鞍反り矯正板曲げ方法
を提供することにある。
の目的とするところは厳密な鞍反り矯正を求めず近似的
な矯正に止どめて実用的な範囲で近似的な真直度を得る
ことが可能で安価で汎用性の高い鞍反り矯正板曲げ方法
を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明は、折り曲げ幅全
長を適宜分割した長さのパンチ及びダイを用い、プレス
時にパンチ及びダイに組ごとに鞍反りと同方向に反りを
与えて板の隣り合うパンチ及びダイの継目にあたる部分
に鞍反りとは逆方向で、背部の頂点が同一高さの折曲げ
部をそれぞれ形成するようにした。
長を適宜分割した長さのパンチ及びダイを用い、プレス
時にパンチ及びダイに組ごとに鞍反りと同方向に反りを
与えて板の隣り合うパンチ及びダイの継目にあたる部分
に鞍反りとは逆方向で、背部の頂点が同一高さの折曲げ
部をそれぞれ形成するようにした。
以下、本発明の実施例を第１図乃至第12図に基づいて
説明する。第１図に本発明方法に供するプレスブレーキ
装置の断面を示し、第２図に第１図II-II線に沿う断面
を示す。これら図面中１はパンチベースであり、このパ
ンチベース１にはコマ収容部２とパンチ挿入部３とが形
成してある。コマ収容部２内には固定コマ４と移動コマ
５とこれら両コマ4,5を連結する連結具６と補助板７と
が収容してある。
説明する。第１図に本発明方法に供するプレスブレーキ
装置の断面を示し、第２図に第１図II-II線に沿う断面
を示す。これら図面中１はパンチベースであり、このパ
ンチベース１にはコマ収容部２とパンチ挿入部３とが形
成してある。コマ収容部２内には固定コマ４と移動コマ
５とこれら両コマ4,5を連結する連結具６と補助板７と
が収容してある。
固定コマ４と移動コマ５との互いの合せ面８、９は同
一の勾配を持ち、組合せた状態では両コマ4,5の端面10,
11は互に平行になる。
一の勾配を持ち、組合せた状態では両コマ4,5の端面10,
11は互に平行になる。
固定コマ４と移動コマ５の組合わせは一グループで６
対有り、第１の組合せの固定コマ4-1、移動コマ5-1と第
６の組合せの固定コマ4-6,5-6とは同じ勾配の合せ面8,9
を有していて、その勾配は第４図および第５図に示すよ
うに移動コマ5-1,5-6の移動方向イに水平面ロに対して
角度αになされている。
対有り、第１の組合せの固定コマ4-1、移動コマ5-1と第
６の組合せの固定コマ4-6,5-6とは同じ勾配の合せ面8,9
を有していて、その勾配は第４図および第５図に示すよ
うに移動コマ5-1,5-6の移動方向イに水平面ロに対して
角度αになされている。
そして、前記合せ面8,9に沿って移動コマ5-1,5-6が移
動したときSmの上下動を生じる。
動したときSmの上下動を生じる。
また、第２の組合せの固定コマ4-2、移動コマ5-2と第
５の組合せの固定コマ4-5、移動コマ5-5とは同じ勾配の
合せ面8,9を有していて、その勾配は第６図および第７
図に示すように移動方向イに対して角度βの方向ハに水
平面ロに対して角度αになされている。
５の組合せの固定コマ4-5、移動コマ5-5とは同じ勾配の
合せ面8,9を有していて、その勾配は第６図および第７
図に示すように移動方向イに対して角度βの方向ハに水
平面ロに対して角度αになされている。
そして、前記合せ面8,9に沿って移動コマ5-2,5-5が移
動したときSx（＝αcosβ）の上下動を生じる。
動したときSx（＝αcosβ）の上下動を生じる。
また、第３の組合せの固定コマ4-3、移動コマ5-3と第
４の組合せの固定コマ4-4、移動コマ5-4とは同じ勾配の
合せ面8,9を有していて、その勾配は第８図および第９
図に示すように移動方向イに対して角度β＝90°の方向
ホに水平面ロに対して角度αになされている。そして前
記合せ面8,9に沿って移動コマ5-3,5-4が移動したときの
上下動S0は零である。
４の組合せの固定コマ4-4、移動コマ5-4とは同じ勾配の
合せ面8,9を有していて、その勾配は第８図および第９
図に示すように移動方向イに対して角度β＝90°の方向
ホに水平面ロに対して角度αになされている。そして前
記合せ面8,9に沿って移動コマ5-3,5-4が移動したときの
上下動S0は零である。
以上のことから角度βを調整することにより、同じ水
平移動量に対しSmを最大とした任意の上下動を作ること
ができる。
平移動量に対しSmを最大とした任意の上下動を作ること
ができる。
前記固定コマ4-1〜4-6と移動コマ5-1〜5-6との合せ面
8,9には移動方向イに沿う溝22,23が形成してあり、また
前記連結具６の移動コマ5-1〜5-6側には所定の間隔をお
いて複数の突起12が設けてあり、また連結具６の両端部
はブロック状になされており、左方のブロック部13には
移動方向イに沿う螺子孔14が形成してある。
8,9には移動方向イに沿う溝22,23が形成してあり、また
前記連結具６の移動コマ5-1〜5-6側には所定の間隔をお
いて複数の突起12が設けてあり、また連結具６の両端部
はブロック状になされており、左方のブロック部13には
移動方向イに沿う螺子孔14が形成してある。
そして、前記連結具６の一方の縁部6aを固定コマ4-1
〜4-6の合せ面８の溝22に摺動可能に挿入し、連結具６
の突起12間の縁部6bを移動コマ5-1〜5-6の合せ面９の溝
23に挿入して両合せ面8,9は互に摺接させてあり、固定
コマ4-1〜4-6の端面10はコマ収容部２の上面15に当接さ
せてあり、また移動コマ5-1〜5-6の端面11は補助板７に
当接させてある。
〜4-6の合せ面８の溝22に摺動可能に挿入し、連結具６
の突起12間の縁部6bを移動コマ5-1〜5-6の合せ面９の溝
23に挿入して両合せ面8,9は互に摺接させてあり、固定
コマ4-1〜4-6の端面10はコマ収容部２の上面15に当接さ
せてあり、また移動コマ5-1〜5-6の端面11は補助板７に
当接させてある。
このような６対で一グループを構成する固定コマ4-1
〜4-6、移動コマ5-1〜5-6は、前記コマ収容部２に複数
のグループで収容してある。
〜4-6、移動コマ5-1〜5-6は、前記コマ収容部２に複数
のグループで収容してある。
前記パンチベース１の左端部には移動調整用ボルト16
が回転可能に設けてあり、この移動調整用ボルト16は前
記螺子孔14に螺合している。
が回転可能に設けてあり、この移動調整用ボルト16は前
記螺子孔14に螺合している。
パンチベース１のパンチ挿入部３にはパンチ17が複数
個並べて挿入固定してあり、固定コマ4-1〜4-6、移動コ
マ5-1〜5-6の一グループ毎に１個のパンチ17が配置して
ある。
個並べて挿入固定してあり、固定コマ4-1〜4-6、移動コ
マ5-1〜5-6の一グループ毎に１個のパンチ17が配置して
ある。
ダイベース18にもコマ収容部19が設けてあり、このコ
マ収容部19に上記した固定コマ４と移動コマ５及び連結
具６と同構成のものが上下を逆にして収容してある。ま
たダイベース18の上面には補助板20が載せてあり、この
補助板20の上面に複数個のダイ21が載せてある。ダイ21
は固定コマ4-1〜4-6、移動コマ5-1〜5-6の一グループ毎
に１個当てに配置してある。
マ収容部19に上記した固定コマ４と移動コマ５及び連結
具６と同構成のものが上下を逆にして収容してある。ま
たダイベース18の上面には補助板20が載せてあり、この
補助板20の上面に複数個のダイ21が載せてある。ダイ21
は固定コマ4-1〜4-6、移動コマ5-1〜5-6の一グループ毎
に１個当てに配置してある。
次に上記したプレスブレーキ装置による鞍反り矯正板
曲げの作動を説明する。
曲げの作動を説明する。
パンチ17側において、移動調整用ボルト16を回転して
螺子送りにより、連結具６を第１図において左方向に移
動させることにより各移動コマ5-1〜5-6を左方向に移動
させる。このために各グループにおいて第１、第６の移
動コマ5-1、5-6はSmだけ下方に移動し、第２、第５の移
動コマ5-2,5-5はSxだけ下方に移動して第１〜第６の移
動コマ5-1〜5-6がなす曲線は上に凸の弓形になり、中央
にδ0の隙間が生じる。
螺子送りにより、連結具６を第１図において左方向に移
動させることにより各移動コマ5-1〜5-6を左方向に移動
させる。このために各グループにおいて第１、第６の移
動コマ5-1、5-6はSmだけ下方に移動し、第２、第５の移
動コマ5-2,5-5はSxだけ下方に移動して第１〜第６の移
動コマ5-1〜5-6がなす曲線は上に凸の弓形になり、中央
にδ0の隙間が生じる。
また、ダイ21側において、移動調整用ボルト16′を回
転して螺子送りにより、連結具６を第１図において左方
向に移動させることにより各移動コマ5-1〜5-6を左方向
に移動させる。このために各グループにおいて第１、第
６の移動コマ5-1,5-6はSmだけ下方に移動し、第２、第
５の移動コマ5-2,5-5はSxだけ下方に移動して第１〜第
６の移動コマ5-1〜5-6がなす曲線は上に凸の弓形にな
り、両端にδ0の隙間が生じる。
転して螺子送りにより、連結具６を第１図において左方
向に移動させることにより各移動コマ5-1〜5-6を左方向
に移動させる。このために各グループにおいて第１、第
６の移動コマ5-1,5-6はSmだけ下方に移動し、第２、第
５の移動コマ5-2,5-5はSxだけ下方に移動して第１〜第
６の移動コマ5-1〜5-6がなす曲線は上に凸の弓形にな
り、両端にδ0の隙間が生じる。
この状態で材料の板24をパンチ17とダイ21との間に入
れ、パンチ17を下降させ加圧するとパンチ17及びダイ21
は加圧力によりδ0のたわみを生じた後、それぞれの移
動コマ5-1〜5-6に当接し、更に加圧されて板24の曲げ加
工を行う。
れ、パンチ17を下降させ加圧するとパンチ17及びダイ21
は加圧力によりδ0のたわみを生じた後、それぞれの移
動コマ5-1〜5-6に当接し、更に加圧されて板24の曲げ加
工を行う。
このように曲げ加工することで板24の長手方向複数箇
所が各パンチ17と各ダイ21によって鞍反り方向にそれぞ
れ弯曲され、板24の長手方向には複数箇所のＲ部が形成
される。
所が各パンチ17と各ダイ21によって鞍反り方向にそれぞ
れ弯曲され、板24の長手方向には複数箇所のＲ部が形成
される。
前記板24における隣接するＲ部の境界部、つまり隣り
合うパンチ17及びダイ21の継目にあたる部分は、複数箇
所のＲ部とは逆向きに接線角θの比較的急激に弯曲し、
当初の目的である部分逆曲げによる鞍反り矯正が行なわ
れる。（第10図、第11図）。
合うパンチ17及びダイ21の継目にあたる部分は、複数箇
所のＲ部とは逆向きに接線角θの比較的急激に弯曲し、
当初の目的である部分逆曲げによる鞍反り矯正が行なわ
れる。（第10図、第11図）。
このようにして加工された板24を第12図に示す。
板24は長手方向複数箇所24aが鞍反り方向に弯曲し、
その長手方向に隣接した箇所24aの境界部分が鞍反りと
は逆方向に弯曲した折曲げ部24bとなっている。前記各
折曲げ部24bにおける背部の頂点24cは同一高さとなり、
板24を定盤の上に置いた時に各頂点24cが定盤に接す
る。
その長手方向に隣接した箇所24aの境界部分が鞍反りと
は逆方向に弯曲した折曲げ部24bとなっている。前記各
折曲げ部24bにおける背部の頂点24cは同一高さとなり、
板24を定盤の上に置いた時に各頂点24cが定盤に接す
る。
この時、それぞれ曲げの中央部の最大隙間δ2は全長
Ｌに対する折曲げ部長さL/nの二乗に反比例して減少す
る。
Ｌに対する折曲げ部長さL/nの二乗に反比例して減少す
る。
すなわち、 なおδ1は第13図に示す一般的な鞍反りをした板24′
の中央の最大隙間である。
の中央の最大隙間である。
例えば、従来方法で全長5mの板を曲げて最大隙間δ1
＝10mmになる場合、本発明方法によると500mm長のパン
チ17及びダイ21を10組用いて曲げたら最大隙間δ2≒0.1
mmと計算でき、実用上ほとんど問題となることのない製
品が得られる。
＝10mmになる場合、本発明方法によると500mm長のパン
チ17及びダイ21を10組用いて曲げたら最大隙間δ2≒0.1
mmと計算でき、実用上ほとんど問題となることのない製
品が得られる。
上記した実施例として示した鞍反り矯正機構を用いる
ことにより、従来から用いられているプレスブレーキに
手を加えることなく簡単に高精度な製品を得ることがで
きるし、また中開き調整装置との併合が可能であるた
め、より安価で操作性の優れた鞍反り矯正装置付プレス
ブレーキが提供できる。
ことにより、従来から用いられているプレスブレーキに
手を加えることなく簡単に高精度な製品を得ることがで
きるし、また中開き調整装置との併合が可能であるた
め、より安価で操作性の優れた鞍反り矯正装置付プレス
ブレーキが提供できる。
また、金型、特にパンチ側は比較的剛性が高いため、
薄板曲げの場合、パンチを予定通りたわませることが困
難なほどの低加圧力加工がある。
薄板曲げの場合、パンチを予定通りたわませることが困
難なほどの低加圧力加工がある。
この時は、あらかじめ長手方向にＲを与えた金型を用
いるか、または１グループ内でさらに細かく分割した金
型を用いる等により鞍反り矯正を行うことができる。
いるか、または１グループ内でさらに細かく分割した金
型を用いる等により鞍反り矯正を行うことができる。
いずれにしろ、ある範囲で金型のたわみを自由にコン
トロールできるので一つの金型で汎用性の高い鞍反り矯
正ができる。
トロールできるので一つの金型で汎用性の高い鞍反り矯
正ができる。
以上詳述したように、本発明は、折り曲げ幅全長を適
宜分割した長さのパンチ及びダイを用い、プレス時にパ
ンチ及びダイに組ごとに鞍反りと同方向に反りを与えて
板の隣り合うパンチ及びダイの継目にあたる部分に、鞍
反りとは逆方向で、背部の頂点が同一高さの折曲げ部を
それぞれ形成するようにしたから、折り曲げた板には全
長にわたる鞍反りの所々に、この鞍反りとは逆方向で、
背部の頂点が同一高さの折曲げ部が与えられて実用的な
範囲で近似的な真直度を得ることができる。
宜分割した長さのパンチ及びダイを用い、プレス時にパ
ンチ及びダイに組ごとに鞍反りと同方向に反りを与えて
板の隣り合うパンチ及びダイの継目にあたる部分に、鞍
反りとは逆方向で、背部の頂点が同一高さの折曲げ部を
それぞれ形成するようにしたから、折り曲げた板には全
長にわたる鞍反りの所々に、この鞍反りとは逆方向で、
背部の頂点が同一高さの折曲げ部が与えられて実用的な
範囲で近似的な真直度を得ることができる。
第１図は本発明方法に供するプレスブレーキ装置の断面
図、第２図は第１図II-II線に沿う断面図、第３図はコ
マ高さ調整機構の分解斜視図、第４図は固定コマと移動
コマの組合せ状態の正面図、第５図は同平面図、第６図
は他の固定コマと移動コマの組合せ状態の正面図、第７
図は同平面図、第８図は他の固定コマと移動コマの組合
せ状態の正面図、第９図は同平面図、第10図、第11図は
本発明方法の説明図、第12図は本発明方法による仕上り
形状を有する板の斜視図、第13図は一般的な鞍反りを有
する板の斜視図、第14図、第15図は従来の鞍反り防止手
段の説明図である。 １はパンチベース、２はコマ収容部、３はパンチ挿入
部、４は固定コマ、５は移動コマ、６は連結具、７は補
助板、8,9は合せ面、17はパンチ、18はダイベース、21
はダイ。
図、第２図は第１図II-II線に沿う断面図、第３図はコ
マ高さ調整機構の分解斜視図、第４図は固定コマと移動
コマの組合せ状態の正面図、第５図は同平面図、第６図
は他の固定コマと移動コマの組合せ状態の正面図、第７
図は同平面図、第８図は他の固定コマと移動コマの組合
せ状態の正面図、第９図は同平面図、第10図、第11図は
本発明方法の説明図、第12図は本発明方法による仕上り
形状を有する板の斜視図、第13図は一般的な鞍反りを有
する板の斜視図、第14図、第15図は従来の鞍反り防止手
段の説明図である。 １はパンチベース、２はコマ収容部、３はパンチ挿入
部、４は固定コマ、５は移動コマ、６は連結具、７は補
助板、8,9は合せ面、17はパンチ、18はダイベース、21
はダイ。
Claims (1)
- 【請求項１】折り曲げ幅全長を適宜分割した長さのパン
チ及びダイを用い、プレス時にパンチ及びダイに組ごと
に鞍反りと同方向に反りを与えて板の隣り合うパンチ及
びダイの継目にあたる部分に、鞍反りとは逆方向で、背
部の頂点が同一高さの折曲げ部をそれぞれ形成するよう
にしたことを特徴とする鞍反り矯正板曲げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29805188A JPH0829352B2 (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 鞍反り矯正板曲げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29805188A JPH0829352B2 (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 鞍反り矯正板曲げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02147120A JPH02147120A (ja) | 1990-06-06 |
| JPH0829352B2 true JPH0829352B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=17854496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29805188A Expired - Lifetime JPH0829352B2 (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 鞍反り矯正板曲げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0829352B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4215807C2 (de) * | 1992-05-15 | 1998-03-19 | Mannesmann Ag | Rohrbiegepresse |
| JP4009018B2 (ja) * | 1998-08-31 | 2007-11-14 | 株式会社東洋工機 | プレスブレーキ |
| US6470520B1 (en) | 1999-08-23 | 2002-10-29 | Hill-Rom Services, Inc. | Bed section attachment mechanism |
| US6408464B1 (en) | 1999-08-23 | 2002-06-25 | Hill-Rom Services, Inc. | Birthing bed foot section attachment mechanism |
| US6725702B2 (en) * | 2001-10-26 | 2004-04-27 | Ariel Financing Ltd. | Apparatus and method for overcoming angular deviations in a workpiece |
| DE602005004469T2 (de) | 2004-09-22 | 2009-01-22 | Hill-Rom Services, Inc., Wilmington | Lagerbarer Fußteil eines Bettes |
| JP6018745B2 (ja) | 2011-01-14 | 2016-11-02 | 株式会社アマダホールディングス | 板材の折曲げ加工方法及び残留応力増減装置 |
| KR102089009B1 (ko) | 2011-10-06 | 2020-03-16 | 빅-비올렉스 에스아 | 면도기 블레이드, 면도기 헤드, 및 제조 방법 |
-
1988
- 1988-11-28 JP JP29805188A patent/JPH0829352B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02147120A (ja) | 1990-06-06 |
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