JPH08291819A - ケーブル組付機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本体７０に対する所望の位置にケーシング１
０を容易に固定できて容易にケーブル８０を組付けるこ
とができるようにする。 【構成】 本体７０に対して位置決めされる状態で配設
され、ケーシング１０がその内側において長さ方向に相
対的に移動することを許容するホルダ５０と、ホルダ５
０を基準にケーシング１０を本体７０から離れる方向へ
付勢する圧縮スプリング４０と、ケーシング１０及びホ
ルダ５０に各々形成され、ホルダ５０が締め付けられる
ことによって摩擦力をもって接触し得る歯部１６及び５
７と、ホルダ５０の外周側においてケーシング１０の長
さ方向に移動可能に配設され、そのうちの一方向へ移動
されることによってホルダ５０を締め付けるとともに、
ホルダ５０を本体７０に対して固定するカバー６０とを
有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、内側にケーブル（第
１の部材と第２の部材を連結するケーブル）が挿入され
る外筒体を位置固定的な固定体に対して取り付けること
によって、前記ケーブルを組付けるケーブル組付機構に
関するものである。

【０００２】

【発明の背景】例えば、一般的に、自動車のオートマチ
ックトランスミッションのシフトレバーに連結されてい
るコントロールケーブルレバー（第１の部材）と、イグ
ニッションキーのキーシリンダ内に配設されているロッ
クピン（第２の部材）とは、外筒体に挿入されたケーブ
ルによって連結されている。外筒体の端部は位置固定的
な固定体に対して固定されており、外筒体全体はほぼ位
置不変状態である。そして、シフトレバーが駐車用のパ
ーキングレンジに位置付けられているときには、ケーブ
ルはロックピンの側へ押し込んだ状態とされ、パーキン
グレンジ以外のレンジに位置づけられているときには、
ケーブルはロックピンからコントロールケーブルレバー
側へ引き込まれた状態とされる。このように、第１の部
材であるコントロールケーブルレバー（シフトレバー）
の位置に基づいてケーブルが外筒体内を押し込まれたり
引き込まれたりすることによって、第２の部材ロックピ
ンが変位され、シフトレバーがパーキングレンジに位置
するときにのみイグニッションキーをロック位置に戻す
ことができるようにされている。

【０００３】上記のような機構では、第１の部材である
コントロールケーブルレバーの位置と第２の部材である
ロックピンの位置とが各々正確に対応づけられてなくて
はならず、そのためには、第１の部材と第２の部材を結
ぶケーブルの長さと外筒体の長さの関係や、固定体に対
する外筒体の端部のその長さ方向における取付位置が、
所定のものである必要がある。

【０００４】

【従来の技術】そのため、従来より、固定体に対する外
筒体の取付位置（長さ方向の取付位置）を調整してケー
ブルを組付けることができるようにする技術として、次
のようなものがある。

【０００５】図８に示すように、円筒状のケーシング３
１０と可撓性を有するチューブ状のプロテクタ３２０が
連結されて外筒体３３０を形成しており、この外筒体３
３０の内側にケーブル３８０が挿入されている。ケーブ
ル３８０の図中右側部分がケーブルエンド３８２（基端
部）であり、前述の自動車の場合では第１の部材である
コントロールケーブルレバーに連結される。ケーシング
３１０の基端部には、複数個の刻み目を有する歯部３１
４が形成されている。

【０００６】ケーシング３１０は、ほぼ円筒状のホルダ
３５０に対して、ケーシング３１０の長さ方向に摺動可
能に嵌合されている。ケーシング３１０は、圧縮スプリ
ング３４０によって、図中左方向へ付勢されている。ホ
ルダ３５０にはフランジ３５２が形成されており、その
近傍にはクリップ嵌合溝３５４が形成されている。ま
た、ホルダ３５０には、拡縮可能な拡縮部３５６が形成
されている、その拡縮部３５６にも歯部３５８が形成さ
れている。拡縮部３５６は拡開する方向に付勢されてい
る。

【０００７】ホルダ３５０に対して、ほぼ円筒状のキー
３６０が摺動可能に嵌合されている。そして、このキー
３６０が図中右側へ摺動されることによって、拡縮部３
５６が縮閉され、拡縮部３５６の歯部３５８とケーシン
グ３１０の歯部３１４とが噛み合わされて、ケーシング
３１０の長さ方向へのケーシング３１０とホルダ３５０
との相対的な移動が阻止された状態となるようにされて
いる。

【０００８】一方、図９に示すように、位置固定的な固
定体３７０は、例えば前述の自動車の場合においては第
１の部材であるコントロールケーブルレバーの近傍にお
いて位置固定的に設けられている。固定体３７０には、
ホルダ３５０（フランジ３５２よりも基端部側）に対応
した切欠部３７２が形成されている。固定体３７０に対
してはクリップ３７６が伴っている。クリップ３７６
は、ホルダ３５０のクリップ嵌合溝３５４に対応した切
欠部３７８を有している。

【０００９】そして、この技術では、ケーブル３８０の
組付けの際には、ホルダ３５０のフランジ３５２を固定
体３７０に沿わせた状態で、クリップ３７６（切欠部３
７８）をホルダ３５０のクリップ嵌合溝３５４に嵌合さ
せることによって、ホルダ３５０を固定体３７０に固定
させる。

【００１０】その後、圧縮スプリング３４０の付勢力に
抗してケーシング３１０をホルダ３５０に対して押し込
んでケーシング３１０のホルダ３５０に対する相対位置
を調整する。

【００１１】そして、キー３６０を図中右方向へ摺動さ
せ、拡縮部３５６を縮閉させて拡縮部３５６の歯部３５
８とケーシング３１０の歯部３１４とが噛み合わせ、ケ
ーシング３１０をホルダ３５０に対して固定させる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術では、ケーシング３１０を固定してケーブル３
８０を組付ける際には、固定体３７０に対してホルダ
３５０を固定する、ホルダ３５０に対してケーシング
３１０（外筒体３３０）の位置調整をする、ケーシン
グ３１０（外筒体３３０）をホルダ３５０に対して固定
する、というように、３つの作業が必要であり、外筒体
３３０の固定（ケーブル３８０の組付）の能率を向上す
る上でネックとなっている。

【００１３】そこで、本発明は、固定体に対する所望の
位置に外筒体を容易に固定できて容易にケーブルを組付
けることができるケーブル組付機構を提供することを課
題とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明は、内側にケーブルが挿入され
る外筒体を位置固定的な固定体に対して取り付けること
によって前記ケーブルを組付けるケーブル組付機構であ
って、前記固定体に対して位置決めされる状態で配設さ
れ、前記外筒体がその内側において当該外筒体の長さ方
向に相対的に移動することを許容する基準体と、前記基
準体を基準に前記外筒体を前記固定体から離れる方向へ
付勢する付勢手段と、前記外筒体及び前記基準体に各々
形成され、当該基準体が締め付けられることによって摩
擦力をもって接触し得る外筒体側摩擦接触部及び基準体
側摩擦接触部と、前記基準体の外周側において前記外筒
体の長さ方向に移動可能に配設され、そのうちの一方向
へ移動されることによって前記基準体を締め付けるとと
もに、前記基準体を前記固定体に対して固定する締付体
とを有することを特徴とする。

【００１５】また、請求項２に係る発明は、内側にケー
ブルが挿入される外筒体を位置固定的な固定体に対して
取り付けることによって前記ケーブルを組付けるケーブ
ル組付機構であって、前記外筒体の外側に配設され、前
記外筒体が当該外筒体の長さ方向に相対的に移動するこ
とを許容する基準体と、前記基準体を基準に前記外筒体
を前記固定体から離れる方向へ付勢する付勢手段と、前
記外筒体及び前記基準体に各々形成され、当該外筒体に
対して当該基準体が当該外筒体の長さ方向とは異なるず
らし方向へずらされることによって摩擦力をもって接触
する外筒体側摩擦接触部及び基準体側摩擦接触部と、前
記基準体に形成され、前記外筒体に対して当該基準体が
前記ずらし方向へずらされることによって前記固定体に
対して当該基準体が固定される固定機構とを有すること
を特徴とする。なお、請求項１及び請求項２に係る発明
において、「摩擦力」とは、外筒体の長さ方向への外筒
体と基準体との相対移動を阻止するための摩擦力をい
う。

【００１６】また、請求項３に係る発明は、請求項１又
は請求項２に係る発明であって、前記ケーブルが複数個
の分割ケーブルが連結されて構成されており、少なくと
もそのうちの１つの連結部分が、当該ケーブルの軸回り
方向への相対的回動を許容するものであることを特徴と
する。

【００１７】

【作用】請求項１に係る発明においては、内側にケーブ
ルが挿入された外筒体が、次のようにして固定体に対し
て取り付けられる。すなわち、まず、外筒体を付勢手段
による付勢力に抗して固定体に接近する方向へ移動させ
て、基準体に対して所定の位置に位置調整する。その状
態で、締付体を一方向へ移動させることによって、基準
体を締め付けて基準体側摩擦接触部と外筒体側摩擦接触
部とを摩擦力をもって接触させて基準体に対して外筒体
を固定するとともに、基準体を固定体に対して固定す
る。これによって、基準体が固定体に固定され、基準体
に外筒体が固定されることによって、外筒体が固定体に
対して固定されるのである。

【００１８】このように、この発明では、外筒体の位置
調整を行うという作業と、締付体を一方向へ移動させる
という作業の２つの作業を行うことによって、外筒体を
所定の長さ位置で固定体に対して固定することができる
のである。

【００１９】請求項２に係る発明においては、内側にケ
ーブルが挿入された外筒体が、次のようにして固定体に
対して取り付けられる。すなわち、まず、外筒体を付勢
手段による付勢力に抗して固定体に接近する方向へ移動
させて、基準体に対して所定の位置に位置調整する。そ
の状態で、基準体を外筒体に対してずらし方向へずらす
ことによって、基準体側摩擦接触部と外筒体側摩擦接触
部とを摩擦力をもって接触させて基準体に対して外筒体
を固定するとともに、固定機構によって基準体を固定体
に対して固定する。これによって、基準体が固定体に固
定され、基準体に外筒体が固定されることによって、外
筒体が固定体に対して固定されるのである。

【００２０】このように、この発明でも、外筒体の位置
調整を行うという作業と、基準体をずらし方向へずらす
という作業の２つの作業を行うことによって、外筒体を
所定の長さ位置で固定体に対して固定することができる
のである。

【００２１】請求項３に係る発明では、上記の作用に加
え、次の作用がある。すなわち、複数個の分割ケーブル
の少なくとも１つの連結部分が、そのケーブルの軸回り
方向への相対的回動を許容するものであるため、外筒体
がねじられても、その連結部分において分割ケーブルが
相対的に回動することによって、ケーブルのねじれが解
消される。

【００２２】

【実施例】

＜第１実施例＞次に、本発明の第１実施例を図１及び図
２に基づいて説明する。この組付機構は、ケーシング１
０（外筒体）と、圧縮スプリング４０（付勢手段）と、
ホルダ５０（基準体）と、カバー６０（締付体）を有し
ており、ケーシング１０は本体７０（固定体）に取り付
けられる。

【００２３】本体７０は、例えば、前述の自動車におい
てはオートマチックトランスミッションのコントロール
ケーブルレバーの近傍に位置固定的に設けられている。
本体７０は、ほぼ十字状の断面を有する筒状をしてお
り、その内側にカバー６０が嵌合される。本体７０の上
部及び下部には係合孔７２が形成されている。

【００２４】ケーシング１０はほぼ四角筒状をしてお
り、その先端部には可撓性を有するチューブ状のプロテ
クタ２０が連結されている。ケーシング１０とプロテク
タ２０によって外筒体３０が形成されている。

【００２５】外筒体３０の内側にはケーブル８０が挿入
されている。ケーブル８０は、ともに分割ケーブルに該
当するケーブル本体８２とケーブルエンド８６とが連結
されて構成されている。ケーブルエンド８６は、例え
ば、前述のオートマチックトランスミッションのコント
ロールケーブルレバーに連結される。ケーブルエンド８
６は四角形の断面を有している。ケーブル本体８２の基
端部には球状部８３が形成されている。球状部８３は鋳
込んで形成されており、ケーブル本体８２の径よりも大
きな径を有している。これに対応して、ケーブルエンド
８６の先端部には溝状の嵌合部８７が形成されている。
嵌合部８７は、球状部８３が遊びをもって嵌められる遊
嵌部８８と、球状部８３の抜止めを行う絞り部８９を有
している。そして、球状部８３が嵌合部８７（遊嵌部８
８）に嵌合されることによって、ケーブル本体８２とケ
ーブルエンド８６とは、その軸回り方向に相対的に回動
することが許容される。

【００２６】ケーシング１０の先端部にはフランジ１２
が形成されている。ケーシング１０の基端部近傍の上面
部には爪部１４が形成されている。また、ケーシング１
０の基端部近傍の左右両側には、歯部１６（外筒側摩擦
接触部）が形成されている。歯部１６は、縦方向に延び
る多数の刻み目から形成されている。

【００２７】圧縮スプリング４０はケーシング１０に対
して取り付けられ、ケーシング１０のフランジ１２及び
ホルダ５０の先端部によってその両端が規制される。

【００２８】ホルダ５０もほぼ四角筒状をしており、ケ
ーシング１０が嵌合する大きさの貫通孔５１を有してい
る。ホルダ５０の上部及び下部には、ともにフランジ５
２が形成されている。各フランジ５２には、基端部側へ
延びる爪部５３が形成されている。ホルダ５０の基端部
側の左右両側部には、基端部に向かうにつれて各側方へ
拡がる拡開部５６が形成されており、その拡開部５６の
内側面には歯部５７（基準体側摩擦接触部）が形成され
ている。歯部５７は、ケーシング１０の歯部１６に対応
している。各拡開部５６は弾性を有しており、両拡開部
５６がすぼまる方向へ弾性変形可能である。

【００２９】カバー６０もほぼ四角筒状をしており、ホ
ルダ５０が嵌合する大きさの貫通孔６１を有している。
カバー６０の基端部側における上部及び下部には、ホル
ダ５０のフランジ５２に対応する切欠部６２が形成され
ている。カバー６０の基端部の左右の両側部には、爪部
６３が形成されている。

【００３０】次に、この組付機構における組付方法を図
２に基づいて説明する。圧縮スプリング４０，カバー６
０，ホルダ５０がその順でケーシング１０に嵌合された
状態で、ケーブルエンド８６を本体７０に対して挿入す
る。そして、図２中２点鎖線で示すように、ホルダ５０
のフランジ５２を本体７０の先端部に対して当接させ
（図２(b) ）、ホルダ５０の爪部５３が本体７０の係合
孔７２に係合させた状態で、圧縮スプリング４０の付勢
力に抗してケーシング１０の位置が適切なものになるよ
うに、ケーシング１０の位置を調整する。

【００３１】ケーシング１０の位置が調整された後は、
図２中実線で示すように、カバー６０の切欠部６２がホ
ルダ５０のフランジ５２に当接するまでカバー６０を本
体７０の側へ移動させる（図２(b) ）。すると、爪部６
３が固定体の図中右端部にセットされてカバー６０が固
定体に対して固定され（図２(a) ）、ホルダ５０が固定
体に対して固定される。それとともに、ホルダ５０の拡
開部５６がすぼめられ、ホルダ５０の歯部５７とケーシ
ング１０の歯部１６とが噛み合い、ホルダ５０に対する
ケーシング１０の位置が固定される。このため、本体７
０に対してケーシング１０が固定されることになる。な
お、カバー６０については、このように切欠部６２がホ
ルダ５０のフランジ５２に当接した状態において爪部６
３が本体７０の図中右端部にセットされる寸法関係とさ
れている。

【００３２】以上のように、圧縮スプリング４０を圧縮
させた状態でホルダ５０を本体７０に対して位置決めし
た状態で、ケーシング１０の位置調整をするという作業
と、カバー６０を移動させるという作業の２つの作業に
よって、ケーシング１０を本体７０に対して所定の位置
に固定することが可能なのであり、ケーシング１０の取
付けの作業の能率化が図られるのである。

【００３３】また、ケーブル本体８２とケーブルエンド
８６とが軸回り方向に相対的に回動可能に連結されてい
るため、外筒体３０（ケーブル８０）が複雑な経路をも
って取り付けられて外筒体３０がねじられても、ケーブ
ル８０のねじれが防止される。また、ケーブルエンド８
６が四角形断面を有しケーシング１０も四角筒状をして
いるため、ケーブルエンド８６の回り止めが図られる。
すなわち、ケーブル８０のねじれを防止しつつ、ケーブ
ルエンド８６を軸回り方向に所定の角度に保つことがで
きる。

【００３４】＜第２実施例＞次に、本発明の第２実施例
を、第１実施例との相違点を中心に、図３〜図５に基づ
いて説明する。

【００３５】この組付機構は、図３に示すように、ケー
シング１１０（外筒体）と、圧縮スプリング１４０（付
勢手段）と、キー１５０（基準体）を有しており、ケー
シング１１０はベース本体１７０（固定体）に取り付け
られる。

【００３６】ベース本体１７０の両側部には嵌合孔１７
２が形成されており、ベース本体１７０の基端部の両側
部には立設部１７４が形成されている。

【００３７】ケーシング１１０はほぼ四角筒状をしてお
り、その先端部には可撓性を有するチューブ状のプロテ
クタ１２０が連結されている。ケーシング１１０とプロ
テクタ１２０によって外筒体１３０が形成されている。
外筒体１３０の内側にはケーブル１８０が挿入されてい
る。ケーブル１８０は、ケーブル本体１８２とケーブル
エンド１８６とが連結されて構成されている。ケーブル
本体１８２の基端部には大径部１８３が形成され、ケー
ブルエンド１８６の先端部に形成された嵌合部１８７に
対して軸回り方向に回動可能に嵌合されている。

【００３８】ケーシング１１０の先端部にはフランジ１
１２が形成されている。ケーシング１１０のやや基端部
側の部分においては、左右両側部に、横方向に延びるス
リット１１４が形成されている。また、ケーブル１１０
の上面部と、左右両側部のスリット１１４の上部には、
歯部１１６，１１７（外筒側摩擦接触部）が形成されて
いる。歯部１１６，１１７は、複数の刻み目を有してい
る。

【００３９】キー１５０は、ほぼコの字を９０度回転さ
せたような断面形状をしており、その左右の両側部には
爪部１５２が形成されている。また、内側面には、ケー
シング１１０のスリット１１４に対応する爪部１５４
と、ケーシング１１０の歯部１１６，１１７に対応する
歯部１５６，１５７（基準体側摩擦接触部）が形成され
ている（図５参照）。また、キー１５０の基端部には、
ベース本体１７０の立設部１７４に嵌合される嵌合部１
５８が形成されている。なお、キー１５０の爪部１５
２，嵌合部１５８がキー１５０（基準体）における固定
機構に該当する。

【００４０】次に、この組付機構における組付方法を図
４及び図５に基づいて説明する。予め、図４(a),図５
(a) に示すように、ケーシング１１０に圧縮スプリング
１４０を嵌合させた状態で、キー１５０をケーシング１
１０に対して嵌合させておく。その際、キー１５０は爪
部１５４がケーシング１１０のスリット１１４に嵌合し
た状態であり、キー１５０に対してケーシング１１０は
長さ方向に移動可能である。この状態で、キー１５０の
嵌合部１５８をベース本体１７０の立設部１７４へ途中
まで嵌合させ、キー１５０が図４における左右方向へ移
動することを規制する。

【００４１】その状態で、圧縮スプリング１４０の付勢
力に抗してケーシング１１０の位置が適切なものになる
ように、ケーシング１１０の位置を調整する。

【００４２】そして、図４(b),図５(b) に示すように、
キー１５０を下方（ずらし方向）へ下げるようにして、
キー１５０をベース本体１７０に対して取り付ける。す
なわち、キー１５０の嵌合部１５８をベース本体１７０
の立設部１７４に対して最終的に嵌合させる動作によっ
て、爪部１５４とケーシング１１０のスリット１１４の
嵌合がはずれ、爪部１５２がベース本体１７０の嵌合孔
１７２に係合する。すると同時にケーシング１１０の歯
部１１６，１１７とキー１５０の歯部１５６，１５７と
が噛み合って、キー１５０に対するケーシング１１０の
位置が固定される。このため、ベース本体１７０に対し
てケーシング１１０が固定されることになる。

【００４３】以上のように、キー１５０に対するケーシ
ング１１０の位置調整をするという作業と、キー１５０
をベース本体１７０に対して取り付けるという作業によ
って、ケーシング１１０をベース本体１７０に対して所
定の位置に固定することが可能なのであり、ケーシング
１１０の取付けの作業の能率化が図られるのである。

【００４４】＜第３実施例＞次に、第２実施例の変形例
である第３実施例を、図６及び図７に基づいて説明す
る。この実施例は、キー２５０の爪部２５２（第２実施
例におけるキー１５０の爪部１５２に対応する）が、内
側を向いて形成されている点で第２実施例と相違する。
そして、キー２５０がベース本体１７０に取り付けられ
る際に、その爪部２５２がベース本体１７０の嵌合孔１
７２の内側に係合することによって、ベース本体１７０
への取付けが行われる。

【００４５】なお、あくまで第１〜第３実施例は本発明
の実施例にすぎず、その他、当業者の知識に基づき種々
の変更を加えた態様で本発明を実施できることはもちろ
んである。たとえば、第１実施例において、ホルダ５０
のフランジ５２には必ずしも爪部５３は必要ではなく、
それに対して本体７０にも係合孔７２が形成されていな
くてもよい。また、第２実施例において、スリット１１
４及び爪部１５４は１対ずつでなく２対ずつ設けられて
もよいし、また歯部は、ケーシング１１０の上部及びキ
ー１５０の内側面の上部にのみ形成されていてもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、外筒体の位置調整を行うという作業と、締
付体を一方向へ移動させるという作業の２つの作業を行
うことによって、外筒体を所定の長さ位置で固定体に対
して固定することができるため、外筒体を固定体に対し
て取り付けてケーブルを組付ける際の作業能率を向上さ
せることができる。

【００４７】請求項２に係る発明によっても、外筒体の
位置調整を行うという作業と、基準体をずらし方向へず
らすという作業の２つの作業を行うことによって、外筒
体を所定の長さ位置で固定体に対して固定することがで
きるため、外筒体を固定体に対して取り付けてケーブル
を組付ける際の作業能率を向上させることができる。

【００４８】請求項３に係る発明では、上記の効果に加
え、外筒体がねじられても、その連結部分において分割
ケーブルが相対的に回動することによってケーブルのね
じれが解消されるため、外筒体がねじられてもケーブル
の端部の軸回り角度を所定のものとすることが可能とな
り、ケーブルの端部を他の部材に取り付ける際の便宜が
図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す分解斜視図である。

【図２】図１の組付機構を示す断面図であり、(a) は平
断面図、(b) は側断面図である。

【図３】本発明の第２実施例を示す分解斜視図である。

【図４】図３の組付機構における作用を説明する側面図
である。

【図５】図３の組付機構における作用を説明する断面図
である。

【図６】本発明の第３実施例を示す分解斜視図である。

【図７】図６の組付機構の断面図である。

【図８】従来例を示す断面図であり、(a) は平断面図、
(b) は側断面図である。

【図９】従来例における固定体等を示す図である。

【符号の説明】

１０，１１０ ケーシング（外筒体） １６，１１６，１１７ 歯部（外筒側摩擦接触部） ４０，１４０ 圧縮スプリング（付勢手段） ５０ ホルダ（基準体） ５６ 拡開部 ５７，１５６，１５７ 歯部（基準体側摩擦接触部） ６０ カバー（締付体） １５０，２５０ キー（基準体）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内側にケーブルが挿入される外筒体を位
   置固定的な固定体に対して取り付けることによって前記
   ケーブルを組付けるケーブル組付機構であって、 前記固定体に対して位置決めされる状態で配設され、前
   記外筒体がその内側において当該外筒体の長さ方向に相
   対的に移動することを許容する基準体と、 前記基準体を基準に前記外筒体を前記固定体から離れる
   方向へ付勢する付勢手段と、 前記外筒体及び前記基準体に各々形成され、当該基準体
   が締め付けられることによって摩擦力をもって接触し得
   る外筒体側摩擦接触部及び基準体側摩擦接触部と、 前記基準体の外周側において前記外筒体の長さ方向に移
   動可能に配設され、そのうちの一方向へ移動されること
   によって前記基準体を締め付けるとともに、前記基準体
   を前記固定体に対して固定する締付体とを有することを
   特徴とするケーブル組付機構。
2. 【請求項２】 内側にケーブルが挿入される外筒体を位
   置固定的な固定体に対して取り付けることによって前記
   ケーブルを組付けるケーブル組付機構であって、 前記外筒体の外側に配設され、前記外筒体が当該外筒体
   の長さ方向に相対的に移動することを許容する基準体
   と、 前記基準体を基準に前記外筒体を前記固定体から離れる
   方向へ付勢する付勢手段と、 前記外筒体及び前記基準体に各々形成され、当該外筒体
   に対して当該基準体が当該外筒体の長さ方向とは異なる
   ずらし方向へずらされることによって摩擦力をもって接
   触する外筒体側摩擦接触部及び基準体側摩擦接触部と、 前記基準体に形成され、前記外筒体に対して当該基準体
   が前記ずらし方向へずらされることによって前記固定体
   に対して当該基準体が固定される固定機構とを有するこ
   とを特徴とするケーブル組付機構。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載のケーブル
   組付機構であって、 前記ケーブルが複数個の分割ケーブルが連結されて構成
   されており、少なくともそのうちの１つの連結部分が、
   当該ケーブルの軸回り方向への相対的回動を許容するも
   のであることを特徴とするケーブル組付機構。