JPH08291461A - セルロース繊維及びそれからなる布帛のアルカリ処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 染色加工工程及び製品洗濯時のシワ改善を著
しく改善しえる有機溶媒より紡糸されたセルロース繊維
布帛のシワ改善方法の提供。 【構成】 有機溶媒より紡糸された乾燥時の破断強度
３．０〜５．０ｇ／ｄ、乾燥時の破断伸度５〜１０％の
セルロース繊維またはそれを用いた布帛を特定濃度のア
ルカリ溶液に接触させ、その後中和させて、該繊維を乾
燥時の破断強度２．８〜４．０ｇ／ｄ、乾燥時の破断伸
度１３〜２０％となすことを特徴とするセルロース繊維
布帛のアルカリ処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はセルロース繊維およ
びそれからなる布帛のアルカリ処理方法に関する。更に
詳しくは、有機溶媒から紡糸された高強力セルロース繊
維の特性を生かしつつ、その染色加工工程及び製品の洗
濯中に発生するシワの改善をするためのアルカリ処理方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、通常の再生セルロース系繊維布帛
は生折れや、精練等の湿潤状態において発生したシワが
乾燥仕上げの後においてもシワ跡として残りやすいとい
う問題があった。この対策として、布帛加工に際しては
精練及び染色時にシワが発生しない様に拡布状態で布帛
を処理したり、ロープ状で精練及び染色する場合には浴
中柔軟剤や平滑剤等を併用するなどしてシワを発生させ
ない工夫が試みられている。

【０００３】又、洗濯中に発生するシワについて染色工
程後に樹脂加工を施すシワ改善が試みられている。一
方、近年開発が進展し、市場を開発しつつある有機溶媒
を用いて紡糸されたセルロース繊維より成る布帛は、前
記拡布状態での精練を施してもシワが発生し易く、特に
ロープ状での精練に至っては著しくシワが発生する。そ
して、その後の緊張乾燥によっても発生したシワの改善
は非常に困難であるという実用上重要な問題を有してい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような問題を解消し得る、すなわち、上述した高強力
セルロース繊維布帛の染色加工工程及び製品洗濯時に発
生するシワの発生を著しく改善し得るセルロース繊維よ
り成る布帛のシワ改善方法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決しようとする手段】本発明者らは、有機溶
媒より紡糸されたセルロース繊維よりなる布帛の染色加
工工程中でのシワ発生メカニズムの解明を鋭意研究する
うちに、従来の再生セルロ−ス系繊維からなる布帛と比
較して、湿潤状態において発生するシワが乾燥後解消し
ないのは、繊維の乾燥時の強度と伸度のバランスが、従
来の再生セルロース繊維のものとは大きく異なっている
ことが原因であることを見出した。

【０００６】染色加工工程及び製品洗濯において発生す
るシワというのは、布帛が湿潤状態及び湿潤状態から乾
燥に移行する状態において発生するシワのことであり、
シワの発生は従来の銅アンモニア法レーヨン、ビスコー
ス法レーヨンではビスコース法レーヨンの方が大きい。
一方、湿潤時についたシワを乾燥工程で解消させる拡布
張力は、ビスコース法レーヨンの方が銅アンモニア法レ
ーヨンより小さくてすむ。即ち、ビスコース法レーヨン
の方が湿潤時のシワはつきやすいが、シワも除去しやす
いということがわかっていた。これらビスコース法レー
ヨン、銅アンモニア法レーヨンに代表される従来の再生
セルロース系繊維は低強力、高伸度である。

【０００７】これに対して、有機溶媒より紡糸されたセ
ルロース繊維は、この乾燥時の強力と伸度のバランスが
悪いためにシワが回復しない。このような、有機溶媒よ
り紡糸されたセルロース繊維布帛のシワを回復させるた
めには、乾燥時の強力、伸度を、例えばビスコース法レ
ーヨンの様な強力、伸度のバランスに変化させることが
考えられるが、有機溶媒より紡糸されたセルロース繊維
の持つ強力の高さを生かすためには、強度低下を極力抑
えて高強力、高伸度に変化させるのが最も望ましい。

【０００８】このように、本発明者らは、従来の再生セ
ルロース系繊維を用いた布帛と有機溶媒より紡糸された
セルロースマルチフィラメントを用いた布帛とを用い、
主として染色加工工程において発生するシワの発生メカ
ニズムを解明すべく鋭意研究を重ね、これらの相違点を
徹底して追求した結果本発明を完成させるに至った。す
なわち、本発明は、乾燥時の破断強度が３．０〜５．０
ｇ／ｄ、破断伸度が５〜１０％である有機溶媒より紡糸
されたセルロース繊維、またはその繊維からなる布帛
を、アルカリ溶液に接触させ、該繊維の破断強度を２．
８〜４．０ｇ／ｄ、破断伸度を１３〜２０％となすこと
を特徴とする有機溶媒より紡糸されたセルロース繊維及
びそれからなる布帛のアルカリ処理方法、である。

【０００９】以下に本発明を更に詳細に説明する。本発
明で用いられるセルロース繊維は、有機溶媒より紡糸さ
れ、かつ乾燥時の破断強度３．０〜５．０ｇ／ｄ、好ま
しくは３．０〜４．０ｇ／ｄ、破断伸度が５〜１０％、
好ましくは７〜１０％である特定の繊維構造を有するセ
ルロース繊維である。この特定の繊維構造を有するセル
ロース繊維から成る布帛においては、その染色加工工程
や製品布帛の洗濯の際に湿潤状態から乾燥状態に移行す
る段階において発生するシワは、既述のような例え緊張
乾燥によってもその改善が非常に困難なのである。しか
し本発明によって初めてその改善が可能になったのであ
る。

【００１０】本発明で用いる有機溶媒より紡糸されたセ
ルロース繊維は、天然セルロースを溶解する有機溶媒に
セルロースを溶解させてセルロース溶液となし、この溶
液を紡糸液として用いる湿式紡糸さらには乾式紡糸によ
って得られるセルロース繊維を言う。この際の有機溶媒
は公知の溶媒であってよく、例えば特公昭６０−２８８
４８号公報に記載されている第３級アミン−Ｎ−オキシ
ドが好ましく、また別種の溶媒であってもよい。また、
本発明におけるセルロース繊維は、その繊維形態はマル
チフィラメントであることが好ましい。繊維の太さ、断
面形状などについては特に制限されることはない。一般
的に布帛として用いられるマルチフィラメント糸のトー
タルデニールは、２０〜３００ｄの範囲であり、単糸デ
ニールでは０．５〜１０ｇ／ｄの範囲である。

【００１１】本発明においては、前記セルロース繊維ま
たはそれから成る布帛をアルカリ溶液に接触させて、該
繊維の破断強度を２．８〜４．０ｇ／ｄ、破断伸度を１
３〜２０％という繊維構造を形成するようになす。従来
も通常の再生セルロース系繊維のアルカリ処理について
はすでに知られている。例えば、通常のビスコース法レ
ーヨンから成る撚糸織物のシボ立て工程や染色性向上あ
るいは風合い改善を目的とする精練前処理工程などで、
水酸化ナトリウム水溶液が濃度１８〜４０ｇ／リットル
（以下Ｌと称す）で使用されることは公知である。

【００１２】しかしながら、一般的に通常の再生セルロ
ース系繊維から成る布帛は、このようなアルカリ水溶液
処理すると処理された布帛の特性の低下特に強度が低下
することを避け得ないこともすでに知られている。事
実、前記水酸化ナトリウム濃度以上の高濃度で通常の再
生セルロース繊維布帛を処理すると、布帛の強度低下が
著しく、全く実用性を欠くことを本発明者らもすでに確
認している。

【００１３】ところが本発明者らは前述した特定の繊維
構造を有する有機溶媒より紡糸されたセルロース繊維ま
たはそれを用いた布帛を特定濃度のアルカリ水溶液に接
触させることによって全く意外なことに、有機溶媒より
紡糸されたセルロース繊維の持つ強力の高さを生かしつ
つ、かつ著しいシワ発生改善効果を有する布帛が得られ
ることを見出したのである。この点について詳述する。

【００１４】本発明に使用されるアルカリ剤は、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カ
リウム等であり、より好ましくは水酸化ナトリウム、水
酸化カリウムである。本発明のアルカリ処理は、アルカ
リ剤を５０〜１５０ｇとなした特定のアルカリ水溶液を
用いる。このような濃度のアルカリ水溶液で通常の再生
セルロース系繊維から成る布帛を処理すると、布帛の強
度低下が著しく、全く実用性を欠くことになってしま
う。アルカリ剤が１５０ｇ／Ｌを越える濃度では、シワ
改善に良好な効果が認められるが、製品布帛として要求
される実用的な強度を保持し得ない。また５０ｇ／Ｌ未
満の濃度では本発明目的を達成し得るシワ改善効果を得
難い。特にマルチフィラメント糸の処理はアルカリ濃度
による強度低下の影響が大きいので、５０〜９０ｇ／Ｌ
の濃度で処理するのが好ましい。

【００１５】本発明のアルカリ処理温度は５〜６０℃が
好ましく、５℃より低温では処理布帛の強度低下が大き
く、６０℃を越えると黄変が発生するために好ましくな
い。アルカリ処理時間は２０秒〜２分が好ましく、それ
以上では強度低下が大きい。本発明においては、布帛で
処理する場合、アルカリ処理及びそれに続く中和の工程
は被処理布帛を拡布状態として行わなければならない。
拡布状態であれば連続式、バッチ式いずれによっても処
理可能である。連続式による場合には連続精練機を用い
てよく、バッチ式による場合にはジッガー染色機やパッ
ドバッチ機等を用いればよい。しかし、本発明のアルカ
リ処理は処理時間が短時間であることから、連続式の方
がより好ましい効果を得ることができる。

【００１６】アルカリ処理後の中和は酸洗により行い、
酸洗は布帛から完全にアルカリが除去されるまで行い、
更に精練すればよい。糸で処理する場合、アルカリ処理
及びそれに続く中和の工程は紡糸、精練以後であれば、
どの段階で行っても差し支えない。例えば紡糸、精練以
降の連続的な処理、綛処理、チーズ処理が挙げられる。
ただし、連続工程の場合は糸の張力を過度に掛けないよ
うにする。

【００１７】本発明における布帛は繊維布帛形態に限定
されず、織物、編物、不織布でも良いが、シワの目立ち
易さ及びつき易さの点から、特に織物に効果的である。
尚、本発明では、前記アルカリ処理、中和、精練、乾燥
などの工程を経た糸、または布帛にさらに通常の糸加
工、製織、製編、染色加工、例えば処理後の糸の撚糸、
チーズ染色、製織等、処理後の布帛の拡布染色、ロープ
染色や樹脂加工、柔軟加工等を施しても差し支えない。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、実施例を以って、本発明を
より具体的に説明する。尚、物性評価は以下の方法で行
った。 （１）湿潤後のシワ回復性評価；３０ｃｍ×３０ｃｍの
布帛試験片を２０℃の水に５分間浸漬し、濾紙で脱水後
ランダムに折り目をつけ、１ｋｇ／ｃｍ² の荷重を２分
間かける。その後、試験片を広げて風乾し、試験片の外
観（シワの状態）をＡＡＴＣＣ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏ
ｄ １２４−１９８４に規定の６段階の立体的レプリカ
を用いて、１〜５級の等級を判定した。本評価における
級数が大きいほどシワが少ないことを示し、２．５級以
上を合格とした。 （２）染色工程中で発生したシワの回復性評価；ロータ
リー染色機を用いて常法の染色加工を施し、染上がり織
物の外観を評価する。更に、染上がりの織物を常法の柔
軟加工にて有巾有長に仕上げた時の外観を評価する。評
価方法は（１）で用いた立体的レプリカと比較して１〜
５級の等級を判定した。級数が大きいほどシワが少ない
ことを示す。合格は染色後で３級以上、仕上げ加工後で
４級以上とする。

【００１９】（３）製品洗濯後のシワ評価（Ｗ＆Ｗ
性）；ＡＡＴＣＣ Ｔｅｓｔ ｍｅｔｈｏｄ １２４に
従い洗濯操作を行った。乾燥方法はタンブラー乾燥にて
６０℃で３０分間乾燥し、更に冷風で５分間乾燥を行
い、試験片を経方向に２時間以上つるし、放置した試験
片の外観を判定用標準と比較して評価し、１〜５級の等
級を判定した。等級が大きいほどシワが少ないこと示
す。合格は２．５級以上とする。 （４）織物から解体した糸の強伸度；ＪＩＳ−Ｌ−１０
１３に従い、織物から解体した緯糸の乾燥時の強伸度を
測定した。 （５）アルカリ処理後の糸の強伸度測定；ＪＩＳ−Ｌ−
１０１３に従い、測定した。

【００２０】また、用いた試験紙は次のように製造し
た。すなわち、特公昭６０−２８８４８号公報に記載さ
れている製造方法に従い、パルプとＮ−モルホリンＮ−
オキシド水溶液を混合槽にいれて減圧下で混合し、セル
ロース濃度１０．０％のセルロース溶液を製造した。得
られるセルロース溶液を１２４℃の吐出温度で、表１に
示す条件によってエアギャップ紡糸した。紡糸された糸
は水洗によって精練を行い、乾燥、巻き取りを経て表１
に示す物性値をもつマルチフィラメント糸４種を得た。

【００２１】

【実施例１〜４、比較例 ２〜６】表１記載の試験糸１
を経糸及び緯糸に用いた経密度１２３本／インチ×緯密
度８５本／インチの平織物を試料として、表３に記載し
た条件で連続精練機を用い、アルカリ処理し、続いて湯
洗、中和、精練、乾燥を行った。

【００２２】

【実施例５〜６、比較例７〜８】表１記載の試験糸１を
用いて、連続的に表３に記載した条件でアルカリ処理、
中和、水洗、乾燥を行い、その糸を経糸及び緯糸に用い
た経密度１２３本／インチ×緯密度８５本／インチの平
織物を製織し、実施例１と同条件で精練乾燥を行った。

【００２３】

【実施例７〜８、比較例９〜１０】表１記載の試験糸３
を用いて、連続的に表３に記載した条件でアルカリ処
理、中和、水洗、乾燥を行い、その糸を経糸及び緯糸に
用いた経密度１０７本／インチ×緯密度７４本／インチ
の平織物を製織し、実施例１と同条件で精練乾燥を行っ
た。

【００２４】

【実施例９〜１０、比較例１１〜１２】表１記載の試験
糸４を用いて、連続的に表３に記載した条件でアルカリ
処理、中和、水洗、乾燥を行い、その糸を経糸及び緯糸
に用いた経密度１５８本／インチ×緯密度１１０本／イ
ンチの平織物を製織し、実施例１と同条件で精練乾燥を
行った。

【００２５】

【比較例１】表１記載の試験糸２を経糸及び緯糸に用い
た経密度１２３本／インチ×緯密度８５本／インチの平
織物を試料として、それ以外は実施例２と同様の操作を
行った。

【００２６】

【比較例１３】銅アンモニア法レーヨン（７５ｄ／４５
ｆ、乾燥時の破断強度２．７ｇ／ｄ、乾燥時の破断伸度
１４％）を経糸及び緯糸に用いた経密度１２３本／イン
チ×８５本／インチの平織物を試料として、それ以外は
実施例２と同様の操作を行った。

【００２７】

【比較例１４】ビスコース法レーヨン（７５ｄ／３３
ｆ、乾燥時の破断強度１．８ｇ／ｄ、乾燥時の破断伸度
１７％）を経糸、緯糸にビスコース法レーヨン（１２０
ｄ／３３ｆ、乾燥時の破断強度１．９ｇ／ｄ、乾燥時の
破断伸度１６％）を用いた経密度１０２本／インチ×７
０本／インチの平織物を試料として、それ以外は実施例
２と同様の操作を行った。

【００２８】

【比較例１５】実施例１で得られた平織物を表３記載の
アルカリ処理のみロープ状にして行い、以降は拡布で中
和、精練を行い、乾燥した。アルカリ処理条件は、実施
例２と同様の操作を行った。

【００２９】

【実施例１１〜２０、比較例１６〜２８】実施例１〜１
０、比較例２〜１４で得られた平織物をロータリー染色
機で表２に記載した染色条件で染色を行い、更に柔軟加
工剤（ニッカ ＭＳ−１Ｆ（メチロールアマイド系柔軟
剤）日華化学製）１０ｇ／Ｌ水溶液をディップニップ
し、続いてピンテンター型乾燥機にて１３０℃×２分の
乾燥仕上げ加工を行った。得られた織物の物性測定結果
は、実施例１〜１０、比較例１〜１５までを表３、実施
例１１〜２０、比較例１６〜２８までを表４に示した。
表３、表４からも明らかなように本発明によって布帛を
構成する繊維の強度の特性を生かしつつ、染色加工工程
や製品の洗濯中のシワ発生を著しく改善することができ
る。

【００３０】

【表１】

【００３１】

【表２】

【００３２】

【表３】

【００３３】

【表４】

【００３４】

【発明の効果】本発明は以上詳述したように、繊維布帛
の染色加工工程や製品の洗濯中のシワの発生を著しく改
善することができ、かつ布帛を構成する繊維の強度の特
性を十分に生かした、高強力セルロース繊維布帛を提供
することが可能となる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 乾燥時の破断強度が３．０〜５．０ｇ／
   ｄ、破断伸度が５〜１０％である有機溶媒より紡糸され
   たセルロース繊維、または該繊維からなる布帛を、アル
   カリ溶液に接触させ、該繊維の破断強度を２．８〜４．
   ０ｇ／ｄ、破断伸度を１３〜２０％となすことを特徴と
   する有機溶媒より紡糸されたセルロース繊維及びそれか
   らなる布帛のアルカリ処理方法。