JPH08287850A

JPH08287850A - 陰極線管、表示装置および陰極線管の製造方法

Info

Publication number: JPH08287850A
Application number: JP2654196A
Authority: JP
Inventors: Tsunenari Saito; 恒成斎藤; Shirou Kenmotsu; 四郎見物; Takuji Inoue; 卓治井上; Tatsuya Soma; 達也相馬
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-02-14
Filing date: 1996-02-14
Publication date: 1996-11-01

Abstract

(57)【要約】【目的】パネルの表面に機能フィルムが貼着されるタ
イプの陰極線管において、パネルの帯電防止を有効かつ
簡便な手段で実現することができる陰極線管の構造、そ
れを用いた表示装置、および陰極線管の製造方法を提供
すること。【構成】電子銃４から放出された電子ビーム８が照射
されて光る蛍光面６を内面に有するパネル１の表面に、
機能フィルム１１が接着された陰極線管であって、機能
フィルム１１が、導電膜１６と、その導電膜１６の表面
側に形成された反射防止膜１５とを少なくとも有し、機
能フィルム１１の表面の有効画面外領域に、反射防止膜
１５を介在させた状態で導電膜１６と電気的に接続され
た超音波ハンダによる接地用電極１９が形成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、陰極線管（以下、ＣＲＴ
とも言う）、表示装置および陰極線管の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ＣＲＴのパネルは、溶融ガラスを型で成
形して生産されているが、成形時にパネルの表面に凹凸
が発生するので、パネルの表面を研磨した上で使用に供
している。ＣＲＴの製造工程で、この研磨工程が占める
時間とコストは、パネルのコストの２０〜３０％を占め
ており、ＣＲＴの製造コスト低減の要請に答えるために
は、この研磨工程の合理化が必要である。

【０００３】また、ＣＲＴの大型化あるいはフラットパ
ネル化に伴い、所定の防爆性能を発揮させるために、パ
ネルが厚くなる傾向にあるが、パネルが厚くなると重量
が増大し好ましくない。これらの事情から、パネル表面
の研磨精度をそれほど要求することなく、しかもその厚
さ自体は薄く保持し、パネルの表面に接着剤を介して機
能ガラスを接着させる方法（ＰＰＧラミネート方式）、
あるいはパネルの表面に接着剤を介して透明な機能フィ
ルムを接着させる方法が提案されている。

【０００４】前者のＰＰＧラミネート方式では、パネル
の仕上げ研磨は省略してあるがテーピングなどの工程が
複雑であり、後者の方法が有望視されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、いずれ
の方法でも、パネル表面での帯電防止が問題となってい
る。帯電防止技術としては、次の二つの方法が知られて
いるが、それぞれに特有の課題を有している。

【０００６】第１の方法は、スズ含有酸化インジウムや
アンチモン含有酸化錫等の導電性フィラーを分散したシ
リコンアルコキシドのアルコール溶液を、噴霧法により
パネルのフェース面に吹き付け、比較的高い温度（１５
０〜２００°Ｃ）で焼き付け処理を行って、パネルの表
面に導電膜を形成する方法である。しかしながら、この
方法で形成した導電膜は、コーテング不良による焼き付
け後の膜のサルベージは極めて困難であり、また手を触
れたときに指紋等の汚れが付着し、再生映像の品質低下
をもたらす。また、この汚れは、乾拭き、水拭きなどで
は除き難いという欠点がある。

【０００７】第２の方法は、パネルの外面曲率に合わせ
て成形した平板ガラスの表面に、ＩＴＯなどの透明導電
膜とＴｉＯ₂ 、ＳｉＯ₂ などの多層光学薄膜とから成る
反射防止膜が形成されたパネルを、接着剤でＣＲＴのパ
ネル外面に貼り付ける方法である。この方法は、ディス
プレイ管の一部に採用されているが、量産性に難点を有
すると共に、製造コストが高いなどの欠点がある。

【０００８】さらに、パネルの表面に貼着する機能フィ
ルム中に、透明導電膜を含ませることも検討されている
が、この透明導電膜を接地するための有効かつ簡便な手
段が求められていた。本発明は、このような実状に鑑み
てなされ、パネルの表面に機能フィルムが貼着されるタ
イプの陰極線管において、パネルの帯電防止を有効かつ
簡便な手段で実現することができる陰極線管の構造、そ
れを用いた表示装置、および陰極線管の製造方法を提供
することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る陰極線管は、電子銃から放出された電
子ビームが照射されて光る蛍光面を内面に有するパネル
の表面に、機能フィルムが接着された陰極線管であっ
て、前記機能フィルムが、導電膜と、その導電膜の表面
側に形成された反射防止膜などの絶縁膜とを少なくとも
有し、前記機能フィルムの表面の有効画面外領域に、前
記絶縁膜を介在させた状態で前記導電膜と電気的に接続
された超音波ハンダによる接地用電極が形成してある。

【００１０】本発明に係る表示装置は、画像が表示され
るパネルの表面に、機能フィルムが接着された表示装置
であって、前記機能フィルムが、導電膜と、その導電膜
の表面側に形成された反射防止膜などの絶縁膜とを少な
くとも有し、機能フィルムの表面の有効画面外領域に、
前記絶縁膜を介在させた状態で前記導電膜と電気的に接
続された超音波ハンダによる接地用電極が形成してあ
る。

【００１１】前記機能フィルムにおける反射防止膜の表
面には、汚れ付着対策のための防汚膜が形成してあり、
当該防汚膜の上に接地用電極が形成してあることが好ま
しい。前記接地用電極には、導電性テープが貼着され、
この導電性テープおよび接地用電極を通して、前記導電
膜が接地されることが好ましい。

【００１２】本発明に係る陰極線管の製造方法は、電子
銃から放出された電子ビームが照射されて光る蛍光面を
内面に有するパネルの表面に、導電膜とその導電膜の表
面側に形成された反射防止膜とを少なくとも有する機能
フィルムを接着する工程と、前記機能フィルムの表面の
有効画面外領域に、超音波ハンダにより接地用電極を形
成する工程とを有する。

【００１３】前記超音波ハンダによる接地用電極の形成
の前に、前記機能フィルムの表面を、紫外線洗浄するこ
とが好ましい。本発明では、前記接地用電極を形成する
際に、超音波ハンダコテを、機能フィルムの表面に対し
て斜め方向から接触させ、機能フィルム表面に対して平
行に移動した後、斜め方向から引き離すことが好まし
い。

【００１４】前記超音波ハンダコテは、前記機能フィル
ムの曲面に対して、コテの軸心が略垂直となるように、
機能フィルムの表面を移動することが好ましい。

【００１５】

【作用】陰極線管、その陰極線管を有する表示装置、あ
るいはその他の表示装置においては、画像が表示される
パネルの表面に、外光の写り込みを和らげ、好ましい映
像や文字情報を再現するなどの目的で反射防止膜などが
表面側に積層された機能フィルムが接着されることがあ
る。また、表面に汚れ（たとえば指の指紋など）が付着
し難くするために、機能フィルムの最表面には、防汚膜
が形成してあることが好ましい。これら反射防止膜およ
び防汚膜は、一般に絶縁性を有する。

【００１６】また、パネル表面の帯電を防止する観点か
ら、機能フィルムには、導電膜を含ませることが好まし
い。反射防止膜の反射防止効果を良好に発揮させるため
には、反射防止膜は、導電膜の表面側に位置するように
機能フィルムを構成することが好ましい。

【００１７】ところが、このように導電膜の表面側に反
射防止膜などの絶縁膜が位置する機能フィルムをパネル
の表面に接着する場合には、導電膜の接地が問題とな
る。導電膜との接地を図るためには、従来の方法では、
反射防止膜などの絶縁膜を一部除去した後で、その部分
に導電性テープを貼り、導電膜との導通を図るなどの手
段が考えられる。しかしながら、この方法では、絶縁膜
の一部を除去するなどの困難な作業を必要とし、実用的
ではない。

【００１８】本発明者らは、機能フィルムが接着された
パネルを有する陰極線管および表示装置について、パネ
ル表面の帯電を有効かつ簡便な手段で防止する技術につ
いて鋭意検討した結果、反射防止膜などの絶縁膜の上か
ら、超音波ハンダを行うことで、超音波ハンダにより形
成された接地用電極が、絶縁膜の上から導電膜と導通す
ることを見い出し、本発明を完成するに至った。

【００１９】本発明では、絶縁膜が表面側に位置する機
能フィルムの上から超音波ハンダにより接地用電極を形
成するのみで、接地用電極と機能フィルム中の導電膜と
の接続が可能になる。したがって、その接地用電極に導
電性テープを貼着することで、導電膜の接地が可能にな
り、パネル表面の帯電を有効に防止することができる。
また、電磁波対策にも有効である。

【００２０】機能フィルムの表面に超音波ハンダによる
接地用電極を形成する前に、機能フィルムの表面を、紫
外線洗浄すれば、ハンダとの濡れ性が改善され、より低
いハンダ温度で、より強固な接地用電極の接続が可能と
なる。機能フィルムの表面に、フッ素基などを持った防
汚膜が表面に形成された機能フィルムを用いれば、汚れ
が付着し難い非粘着性と、汚れが取れ易い潤滑性とを兼
ね備えているので、その表面が汚れず、また汚れてもそ
の除去が容易であり、画質が向上する。

【００２１】超音波ハンダによる接地用電極の形成の際
に、超音波ハンダコテを、機能フィルムの表面に対して
斜め方向から接触させ（ランディング）、機能フィルム
表面に対して平行に移動した後、斜め方向から引き離す
ことが好ましいのは次の理由による。

【００２２】機能フィルムの表面に対して垂直方向か
ら、機能フィルムにハンダコテをランディングさせ、そ
の後、機能フィルムの表面に対して平行に移動しても、
ハンダが機能フィルムの表面に沿って良好に延びないか
らである。したがって、本発明のように、ハンダコテを
機能フィルムに近づける際に、コテの進行方向にも移動
させ、結果的に、斜め方向からコテを機能フィルムの表
面にランディングさせることが好ましい。

【００２３】また、機能フィルムの表面に対してハンダ
コテを平行に移動させた後、このハンダコテを垂直方向
に引き上げた場合には、ハンダの粘性によりハンダの最
後尾部分が垂直方向に引き上げられ、接地用電極として
許容される厚みを超えてしまう。本発明では、ハンダコ
テを斜め方向から引き離すので、ハンダの最後尾部分
は、ハンダコテの進行方向に沿って伸び、得られる接地
用電極の厚みが増大することはない。

【００２４】本発明において、超音波ハンダにより接地
用電極を形成する際に、超音波ハンダコテを、前記機能
フィルムの曲面に対して、コテの軸心が略垂直となるよ
うに、機能フィルムの表面に沿って移動させることが好
ましいのは、次の理由による。

【００２５】コテの軸心が傾斜していると、ハンダが本
来形成されるべき位置を中心として、両側または片側に
ハンダの形成位置がずれるおそれがあるからである。本
発明では、超音波ハンダコテを、前記機能フィルムの曲
面に対して、コテの軸心が略垂直となるように、機能フ
ィルムの表面に沿って移動させるので、所望とする位置
に良好にハンダをつけることができる。

【００２６】

【実施の形態】以下、本発明に係る陰極線管、表示装置
および陰極線管の製造方法を、図面に示す実施形態に基
づき、詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態に係
る陰極線管の概略断面図、図２は図１に示すII部の要部
拡大断面図、図３は反射防止膜の分光反射率の一例を示
す図、図４は接地用電極が設けられた機能フィルムの要
部断面図、図５は接地用電極が設けられる位置を示す
図、図６は機能フィルムの帯電防止効果を示すグラフ、
図７は表面抵抗値と漏洩電界強度比をとの関係を示すグ
ラフである。

【００２７】第１実施形態図１に示す本発明の一実施形態に係るカラー陰極線管
（ＣＲＴ）は、パネル１とファンネル２とネック管３と
で真空容器が構成され、パネル１とファンネル２とは、
フリットガラスにより接合してある。パネル１の外周に
は、防爆のためのテンションバンド９が巻回してある。
テンションバンド９の外周には、取付耳部１０が形成し
てあり、この取付耳部１０を介して、ＣＲＴは、表示装
置としてのテレビ内部に装着される。テンションバンド
９または取付耳部１０は、金属などの導電性物質で構成
され、アース線２０を通して接地される。

【００２８】パネル１の内面には、青、緑、赤発光の蛍
光体が塗布された蛍光面６が形成されており、この蛍光
面６に近接して色選別マスク５が配置されている。色選
別マスク５は、マスク保持枠体に保持され、その電子銃
側には、磁気シールド７が装着してある。

【００２９】ネック３に収容された電子銃４からの電子
ビーム８は、色選別マスク５を通って、パネル内面に形
成された蛍光面６に達し、所定の蛍光体を励起し発光さ
せる。パネル１の表面には、図２に詳示するように、紫
外線硬化樹脂１２により機能フィルム１１が接着してあ
る。

【００３０】機能フィルム１１は、図２に示すように、
透明なプラスチックフィルム基板１８と、ハードコート
膜１７と、導電膜１６と、反射防止膜１５と、防汚膜１
４とで構成してある。透明なプラスチックフィルム基板
１８の材料としては、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルアクリ
レート（ＰＭＭＡ）、スチレンメチルメタアクリレート
（ＭＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）等が対象となる。この
基板１８の厚さは、特に限定されないが、たとえば５０
〜２５０μm 程度が好ましい。

【００３１】透明プラスチックフィルム基板１８上に
は、機能フィルム１１の表面硬度、耐擦性を補強する目
的で、アクリル系紫外線硬化樹脂の薄膜層（３〜１０μ
ｍ）からなるハードコート層１７が形成され、その上に
蒸発法あるいはスパッター法で形成したＩＴＯ薄膜（１
５ｎｍ〜１５０ｎｍ）からなる透明導電膜１６が形成さ
れている。

【００３２】外光の写り込みを和らげ、好ましい映像や
文字情報を再現する反射防止膜１５は、多層光学薄膜で
構成されている。多層光学薄膜の反射防止効果は、屈折
率の異なる薄膜材料を交互に積層することにより得られ
る。低屈折率材料としては、フッ化マグネシウム（Ｍｇ
Ｆ2 ）、酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）等が用いられ、高屈折
率材料としては、酸化チタン（ＴｉＯ2 ）、酸化タンタ
ル（Ｔａ2 Ｏ5 ）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2 ）等が
用いられる。反射防止膜１５の膜厚は、特に限定されな
いが、たとえば４層の場合で、２１０〜２６０ｎｍ程度
が好ましい。

【００３３】図３に、反射防止膜としての多層光学薄膜
の分光反射率の一例を示す。図示するように、良好な反
射防止効果を有する。機能フィルム１１の最表面に形成
される防汚膜１４は、表面に直接手を触れた時に、指紋
等の汚れが付着し難く、また付着した汚れは、乾拭き、
水拭きなどで容易に除去できる。防汚膜１４を構成する
材料としては、シリコーン樹脂ベースにパーフルオロ基
含有のコーティング剤や、アクリル樹脂ベースにパーフ
ルオロ基含有のコーティング剤の薄膜などが用いられ
る。

【００３４】機能フィルム１１に形成された導電膜１６
は、後述するような手段により、図１に示す機能フィル
ム１１の外周の複数位置に接着された導電性テープ１
３、テンションバンド９、取り付け耳１０を介してアー
スと接続され、管面チャージをアースに逃し帯電防止効
果をもたらしている。導電性テープ１３としては、特に
限定されないが、たとえば金属箔テープが用いられる。

【００３５】次に、接地が必要な理由について説明す
る。図１に示すパネル１の内面の蛍光面上には、アルミ
ニウム（Ａｌ）が蒸着してあり、また、ファンネル２の
内面には、カーボン層がコーティングしてあり、陰極線
管内壁の電位を安定化させる構成になっている。アノー
ドに高電圧を印加すると、陰極線管内壁は、印加された
高電圧が加わり、静電誘導により、パネル１の表面がプ
ラスに帯電する。この静電誘導自体は避けられないの
で、帯電圧を逃がすために、機能フィルム１１中に導電
膜１６を積層させると共に、この導電膜１６を導電性テ
ープ１３を介して接地極に接続してある。なお、ファン
ネル２の外面にも、カーボン膜を成膜し、これを接地極
に接続してある。

【００３６】ディスプレイ管などの陰極線管の帯電防止
については、ガイドラインとして、スウェーデンの規格
（ＭＰＲ−ＩＩ）がある。ＭＰＲ−ＩＩ規格では室温２
１°Ｃ〜２２°Ｃ、相対湿度２１％〜４０％の常温乾燥
状態の環境下の測定で、電源スイッチをオン（ＯＮ）あ
るいはオフ（ＯＦＦ）した後２０分後の陰極線管表面電
位が±５００Ｖ以内であることとなっている。これに対
応するためには、約１０10Ω／口以下の表面抵抗値が必
要である。

【００３７】図６は、本実施形態の機能フィルム１１を
接着した陰極線管における導電膜１６の帯電防止機能を
説明するための特性図である。曲線Ｑ１、Ｑ２は、１７
吋陰極線管面に接着した機能性プラスチックフィルムの
両端に貼付した導電テープ間の表面抵抗値が１０9 Ω／
口の陰極線管を用い、電源オン時およびオフ時の陰極線
管表面の電位変化を示したものである。帯電防止機能を
持たない陰極線管の特性曲線Ｌ１，Ｌ２に比較して、本
実施形態では、大幅にチャージアップが小さくなってい
る。

【００３８】一方、偏向ヨークや高圧トランスが発生源
となる交流電場についても同じく規格（ＭＰＲ−ＩＩ）
やガイドライン（ＴＣＯ）が設けられている。これらの
規格に対応するために、ディスプレイ管などの陰極線管
の表面抵抗値を下げる方法が一つの対策法として行われ
ている。

【００３９】図７は、１７吋型ディスプレイ管の対策例
で、陰極線管のフェース面から漏洩する電磁波対策とし
て、陰極線管のパネル表面に接着した機能フィルムの両
端に形成した電極部に貼付した導電テープ間の表面抵抗
値と電磁波防止効果との関係を示す。

【００４０】図７に示すように、１７型ディスプレイ管
の場合は、パネル面に接着した機能フィルムに貼付した
導電テープ間の表面抵抗値が２ＫΩ以下であれば、この
規格を問題なくクリアーできることが確認された。図１
に示す機能フィルム１１の両端に貼付した導電テープ１
３間の表面抵抗値の改善には、図２に示す導電膜１６と
図１に示す導電テープ１３との間に介在する反射防止膜
１５と防汚膜１４とを除去するか、導電材で貫通させて
抵抗値を下げる方法がある。

【００４１】本実施形態では、図４，５に示すように、
ＰＥＴなどを透明プラスチックフィルム基板１８とした
機能フィルム１１の防汚膜１４上に、ガラスやセラミッ
クの接着に使う超音波ハンダで、接地用電極１９を、有
効画面外領域に形成する。以下の表１に、超音波ハンダ
として、旭硝子製の商品名：セラソルザＷ１２３（融点
１２３°Ｃ）を用いて、ＰＥＴ材を基板１８とした機能
フィルム１１に接地用電極１９を形成したときの条件を
示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】上記表１中の横欄の数字は、超音波の発振
基の出力（Ｗ：ワット数）であり、縦欄の数字は、コテ
の温度である。この表１に示す結果から、ハンダコテ温
度１４０°Ｃではハンダが融けず、１７０°Ｃでは、ハ
ンダは融けるが機能フィルム面との接着力が弱く簡単に
剥離することが判明した。

【００４４】ハンダコテ温度１９５〜２２０°Ｃでは、
超音波発振器出力：２〜１０Ｗに関係なく、機能フィル
ム１１面との接着力は強固であることが判明した。ハン
ダコテ温度２５０°Ｃでは、機能フィルム１１が変形し
た。なお“ＰＥＴ”の熱変形温度は２００°Ｃ、融点は
２６３°Ｃである。

【００４５】図５は、機能フィルム１１の両端に、セラ
ソルザＷ１２３（旭硝子社の商品名）ハンダを用いて、
コテ温度：２００°Ｃ、超音波発振器出力：５Ｗで形成
した電極１９を示す。各電極１９の幅ａは３mmであり、
長さｂは９mmであり、両端の電極１９間の距離ｅは３５
０mmであり、各端部での電極１９間のピッチｄは５５mm
であり、Ａ位置（または１位置）からＥ位置（または５
位置）までの距離Ｃは２２０mmである。各電極１９の厚
さは、０．１mm以下であった。

【００４６】１〜５位置の電極１９とＡ〜Ｅ位置の電極
との間の実測した表面抵抗値の結果を表２に示す。

【００４７】

【表２】

【００４８】なお、上記の電極１９付き機能フィルム１
１は、−４０°Ｃ〜＋７０°Ｃ、３６時間のヒートサイ
クル試験後において、電極１９の接着力、電極１９間の
表面抵抗値には変化がなかった。表２に示すように、表
面抵抗値が２ＫΩ以下であることが確認された。したが
って、図７に示す結果と併せて、表面抵抗値が２ＫΩ以
下であるので、電磁波防止に関する規格を問題なくクリ
アーできることが確認された。また、図４に示すよう
に、電極１９と導電膜１６との間に、反射防止膜１５や
防汚膜１４などが存在しても、超音波ハンダにより、こ
れらが電気的に導通することが確認された。

【００４９】次に、防汚膜１４上の超音波ハンダの濡れ
性を改善する目的で、紫外線とオゾンを用いた紫外線洗
浄を機能フィルム１１の表面に行った。紫外線洗浄に
は、１８４．９ｎｍ、２５３．７ｎｍの紫外線を出す低
圧水銀灯を使用し、機能性プラスチックフィルム表面に
付着した汚れ（有機物）を分解して活性な表面を作り、
この面に超音波ハンダで電極１９を形成した。

【００５０】下記の表３は、紫外線洗浄の有無による超
音波ハンダ接着力の効果を示す。

【００５１】

【表３】

【００５２】紫外線照射量が３６０ミリジュール／ｃｍ
2 で、防汚膜１４面上のハンダの濡れ性が改善され、ハ
ンダコテ温度が１７０°Ｃでも、接着力の強固な電極１
９が形成できることが確認された。なお、前記実施形態
で用いた超音波ハンダ電源仕様は、以下の通りである。

【００５３】超音波発振周波数：６０ＫＨｚ±５ＫＨｚ超音波発振出力：定格１５Ｗ（最大）実効１０Ｗ（最大）次に、本実施形態に係るＣＲＴの製造方法の一例を説明
する。

【００５４】図１に示すパネル１として、外面研磨を施
していないものを用意し、このパネル１の内面に蛍光面
６を作成し、色選別マスク５を装着した後、パネル４
を、ファンネルガラス２と接合し、防爆バンド付ＣＲＴ
を製造する。その後、ＣＲＴのパネル１の表面を、洗浄
液、純水、アルコール系溶剤で順次洗浄した後乾燥す
る。

【００５５】次に、パネル１の表面に、紫外線硬化樹脂
１２を塗布する。この紫外線硬化樹脂１２としては、そ
の硬化物の屈折率がパネル１の屈折率と０．８％以内の
差となるように調整したものを用いる。本実施形態で
は、紫外線硬化樹脂として、分子量５５０以上のビスフ
ェノールＡ型エポキシ（メタ）アクリレート：１０重量
％と、ウレタン（メタ）アクリレート：２０重量％と、
水酸基含有モノ（メタ）アクリレート：７０重量％と、
光重合開始剤：３％と、添加剤：数％とを含有する組成
物を用いる。

【００５６】紫外線硬化樹脂１２の塗布は、塗布前に予
めその中に含まれている気泡を脱泡しておき、公知の方
法、たとえばフローコート法、ロールコート法、バーコ
ート法などにより行うことができる。次に、紫外線硬化
樹脂１２の塗布面に、パネル１の正面形状に合わせた形
状に切断された機能フィルム１１を被着させる。機能フ
ィルム１１としては、本実施形態では、図４に示すもの
を用いる。

【００５７】その後に、加圧ロールなどを用いて、機能
フィルム１１をパネル１の表面に押し付け、紫外線硬化
樹脂１２の厚みを均一化し、表面に筋や皺が現われない
ようにする。紫外線硬化樹脂１２の厚みは、０．０５〜
２．５mm程度が好ましい。加圧ロールとしては、金属ロ
ール、硬質ゴムロール、ゴムライニング金属ロールなど
を使用することができる。

【００５８】次に、機能フィルム１１の上から、照射光
源を用いて、紫外線を照射し、紫外線硬化樹脂１２を硬
化させる。照射光源としては、メタルハライドランプ、
高圧水銀ランプ、キセノンランプなどを使用することが
でき、照射エネルギーとしては、３００〜５００ｍＪ／
ｃｍ2 程度が適当である。

【００５９】その後、機能フィルム１１の有効画面以外
領域に、超音波ハンダにより図４，５に示すような接地
用電極１９を形成する。接地用電極１９の形成数、形成
間隔は特に限定されず、所望の帯電防止効果および電磁
波防止効果を得るように決定される。その他の超音波ハ
ンダの条件は、前述したような条件である。また、前述
したように、超音波ハンダの前には、機能フィルム１１
の表面は、前述したような条件で、紫外線洗浄すること
が好ましい。この紫外線洗浄は、機能フィルム１１をパ
ネルに接着する前でも後でもよい。

【００６０】その後、導電性テープ１３を、接地用電極
１９に対応して、機能フィルム１１の周囲複数箇所ある
いは全周に貼り、接地用電極１９とテンションバンド９
との導通を図り、図４に示す導電膜１６を接地する。第２実施形態本実施形態では、機能フィルム１１の表面に接地用電極
１９を形成するための超音波ハンダの方法を、次に示す
方法で行う以外は、前記実施形態と同様にして、ＣＲＴ
を製造する。以下の説明では、前記第１実施形態と共通
する部分の説明は省略し、異なる部分についてのみ説明
する。

【００６１】本実施形態では、図８（Ａ）に示すよう
に、超音波ハンダコテ３０を用い、接地用電極１９を形
成する。まず、ハンダ１９ａが先端に付着されたハンダ
コテ３０を、機能フィルム１１の表面に対して近づける
と同時に、塗布方向Ｙ（フィルム表面に平行）に移動さ
せる。その結果、ハンダコテ３０は、矢印Ｘで示すよう
に、機能フィルム１１の表面に対して斜め方向からラン
ディングする。

【００６２】その後、ハンダコテ３０を機能フィルム１
１の表面に対して平行な方向Ｙに移動させ、次に、斜め
方向Ｚから引き離す。図８（Ａ）に示すように、超音波
ハンダによる接地用電極の形成の際に、超音波ハンダコ
テ３０を、機能フィルムの表面に対して斜め方向から接
触させ（ランディング）、機能フィルム表面に対して平
行に移動した後、斜め方向から引き離すことが好ましい
のは次の理由による。

【００６３】図８（Ｂ）に示すように、機能フィルム１
１の表面に対して垂直方向Ｖから、機能フィルム１１に
ハンダコテ３０をランディングさせ、その後、機能フィ
ルム１１の表面に対して平行方向Ｙに移動しても、ハン
ダ１９ａが機能フィルム１１の表面に沿って良好に延び
ないからである。また、ハンダコテ３０の押圧力が大き
すぎる場合には、図８（Ｃ）に示すように、コテ３０の
先端がフィルム１１に貫通してしまい、コテの走行が不
可能になるおそれがある。

【００６４】したがって、図８（Ａ）に示す本実施形態
のように、ハンダコテ３０を機能フィルム１１に近づけ
る際に、コテ３０の進行方向Ｙにも移動させ、結果的
に、斜め方向からコテ３０を機能フィルム１１の表面に
ランディングさせることが好ましい。

【００６５】また、図８（Ｄ）に示すように、機能フィ
ルム１１の表面に対してハンダコテ３０を平行に移動さ
せた後、このハンダコテ３０を垂直方向に引き上げた場
合には、ハンダの粘性によりハンダの最後尾部分１９ｂ
が垂直方向に引き上げられ、接地用電極として許容され
る厚みｔ（図８（Ａ））を超えた厚みｔ’となってしま
う。本実施形態では、図８（Ａ）に示すように、ハンダ
コテ３０を斜め方向から引き離すので、ハンダの最後尾
部分１９ｂは、ハンダコテ３０の進行方向に沿って伸
び、得られる接地用電極１９の厚みｔが増大することは
ない。

【００６６】そして、本実施形態では、図９に示すよう
に、コテ３０のランディング、平行移動および引き離し
移動に際し、コテ３０の軸心がフィルム１１の表面に対
して略垂直と成るように移動させる。すなわち、本実施
形態では、コテ３０の軸心とフィルム１１の表面との角
度θ₁ ，θ₂ ，θ₃ ，θ₄ は、略垂直である。

【００６７】本実施形態において、超音波ハンダにより
接地用電極１９を形成する際に、超音波ハンダコテ３０
を、機能フィルム１１の曲面に対して、コテ３０の軸心
が略垂直となるように、機能フィルム１１の表面に沿っ
て移動させることが好ましいのは、次の理由による。

【００６８】たとえばコテ３０の軸心が、図９において
走行方向Ｙに対してθ₁ がθ₂ よりも僅かに大きくなる
ように傾斜していると、ハンダの送りという点では有効
である。しかしながら、コテ先温度およびコテ先荷重に
よっては、図１０（Ａ），（Ｂ）に示すように、ハンダ
１９ｃが、本来付けるべき位置３２を中心として両側に
形成されてしまうおそれがある。また、この場合、コテ
３０の先端に、フィルム１１の付着かすが付着し易く、
好ましくない。

【００６９】また、図９に示すθ₃ またはθ₄ が等しく
なくなるように、コテ３０がフィルム面に対して傾斜し
ているときは、図１０（Ｃ）に示すように、ハンダ１９
ｄの形成位置が片側にずれるおそれがある。本実施形態
では、超音波ハンダコテ３０を、機能フィルム１１の曲
面に対して、コテ３０の軸心が略垂直となるように、機
能フィルム１１の表面に沿って移動させるので、所望と
する位置に良好にハンダをつけて、接地用電極１９を形
成することができる。

【００７０】本実施形態において、フィルム１１の表面
に対するコテ３０の押圧力は、図８（Ａ）に示すＹ方向
への平行移動時の走行速度によっても相違するが、５０
０〜７００ｇ程度であり、押圧力に正比例して、走行速
度を速くすることが好ましい。

【００７１】また、コテ３０の先端の温度は、１１０〜
１５０°Ｃ程度が好ましいが、コテ先温度に比例して走
行速度を速くすることが好ましい。図８（Ａ）に示す矢
印Ｙ方向への走行速度は、特に限定されないが、５〜１
０mm／秒であることが好ましい。

【００７２】さらに、本実施形態では、コテ３０の１回
の走行により、ハンダ付けによる接地用電極を形成す
る。２回以上走行させると、２回目以降の走行時に、既
に付着したハンダを、コテ先でこじり出してしまうおそ
れがあるからである。本実施形態に係る接地用電極１９
の形成方法では、人手によってシート面にハンダ付けを
行っていたものが、自動化することが可能になり、作業
現場での省力化にも寄与する。また、接地用電極の形成
を自動化することで、ハンダ使用量の一定化を図ること
が可能になり、接地用電極の高品質化を図ることができ
る。

【００７３】なお、本発明は、上述した実施形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変する
ことができる。たとえば、本発明に係るパネル表面の帯
電防止構造および方法は、陰極線管のみでなく、このよ
うな陰極線管を有する表示装置、あるいは画像が映し出
されるパネルを有する表示装置全てに対して適用するこ
とができる。

【００７４】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、絶縁膜が表面側に位置する機能フィルムの上から超
音波ハンダにより接地用電極を形成するのみで、接地用
電極と機能フィルム中の導電膜との接続が可能になる。
したがって、その接地用電極に導電性テープを貼着する
ことで、導電膜の接地が可能になり、パネル表面の帯電
を有効に防止することができる。また、電磁波対策（Ｅ
ＬＦ／ＶＬＦ）にも有効である。

【００７５】機能フィルムの表面に超音波ハンダによる
接地用電極を形成する前に、機能フィルムの表面を、紫
外線洗浄すれば、ハンダとの濡れ性が改善され、より低
いハンダ温度で、より強固な接地用電極の接続が可能と
なる。機能フィルムの表面に、パーフルオロ基を持った
防汚膜が表面に形成された機能フィルムを用いれば、汚
れが付着し難い非粘着性と、汚れが取れ易い潤滑性とを
兼ね備えているので、その表面が汚れず、また汚れても
その除去が容易であり、画質が向上する。

【００７６】パネルの表面にガラス板を接着する方法に
比較して、本発明に係る方法では、接着した機能フィル
ムの表面に欠点が存在していたり、あるいは損傷した場
合に、機能フィルムがパネルから容易に剥離することが
でき、再接着が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施形態に係る陰極線管の概
略断面図である。

【図２】図２は図１に示すII部の要部拡大断面図であ
る。

【図３】図３は反射防止膜の分光反射率の一例を示す図
である。

【図４】図４は接地用電極が設けられた機能フィルムの
要部断面図である。

【図５】図５は接地用電極が設けられる位置を示す図で
ある。

【図６】図６は機能フィルムの帯電防止効果を示すグラ
フである。

【図７】図７は表面抵抗値と漏洩電界強度比をとの関係
を示すグラフである。

【図８】図８（Ａ）〜（Ｄ）はハンダコテによる超音波
ハンダの一例を示す概略図である。

【図９】図９はハンダコテと機能フィルムとの角度の関
係を示す概略図である。

【図１０】図１０（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はハンダコテ
による超音波ハンダの好ましくない例を示す概略図であ
る。

【符号の説明】

１…パネル、２…ファンネル、３…ネック間、４
…電子銃、５…色選別マスク、６…蛍光面、７…磁
気シールド、８…電子ビーム、９…テンションバン
ド、１０…取り付け耳、１１…機能フィルム、１２
…紫外線硬化樹脂、１３…導電テープ、３０…ハン
ダコテ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者相馬達也愛知県稲沢市大矢町茨島30番地ソニー稲沢株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子銃から放出された電子ビームが照射
されて光る蛍光面を内面に有するパネルの表面に、機能
フィルムが接着された陰極線管であって、前記機能フィルムが、導電膜と、その導電膜の表面側に
形成された絶縁膜とを少なくとも有し、前記機能フィルムの表面の有効画面外領域に、前記絶縁
膜を介在させた状態で前記導電膜と電気的に接続された
超音波ハンダによる接地用電極が形成してある陰極線
管。
【請求項２】前記機能フィルムにおける反射防止膜の
表面には、汚れ付着対策のための防汚膜が形成してあ
り、当該防汚膜の上に接地用電極が形成してある請求項
１に記載の陰極線管。
【請求項３】前記接地用電極には、導電性テープが貼
着され、この導電性テープおよび接地用電極を通して、
前記導電膜が接地される請求項１に記載の陰極線管。
【請求項４】画像が表示されるパネルの表面に、機能
フィルムが接着された表示装置であって、前記機能フィルムが、導電膜と、その導電膜の表面側に
形成された絶縁膜とを少なくとも有し、機能フィルムの表面の有効画面外領域に、前記絶縁膜を
介在させた状態で前記導電膜と電気的に接続された超音
波ハンダによる接地用電極が形成してある表示装置。
【請求項５】前記機能フィルムにおける反射防止膜の
表面には、汚れ付着対策のための防汚膜が形成してあ
り、当該防汚膜の上に接地用電極が形成してある請求項
４に記載の表示装置。
【請求項６】前記接地用電極には、導電性テープが貼
着され、この導電性テープおよび接地用電極を通して、
前記導電膜が接地される請求項４に記載の表示装置。
【請求項７】電子銃から放出された電子ビームが照射
されて光る蛍光面を内面に有するパネルの表面に、導電
膜とその導電膜の表面側に形成された反射防止膜とを少
なくとも有する機能フィルムを接着する工程と、前記機能フィルムの表面の有効画面外領域に、超音波ハ
ンダにより接地用電極を形成する工程と、を有する陰極線管の製造方法。
【請求項８】前記接地用電極に、導電性テープを貼着
し、この導電性テープおよび接地用電極を通して、前記
導電膜を接地する請求項７に記載の陰極線管の製造方
法。
【請求項９】前記機能フィルムとして、最表面に防汚
膜が形成されたものを用いる請求項７に記載の陰極線管
の製造方法。
【請求項１０】前記超音波ハンダによる接地用電極の
形成の前に、前記機能フィルムの表面を、紫外線洗浄す
る請求項７に記載の陰極線管の洗浄方法。
【請求項１１】前記接地用電極を形成する際に、超音
波ハンダコテを、機能フィルムの表面に対して斜め方向
から接触させ、機能フィルム表面に対して平行に移動し
た後、斜め方向から引き離すことを特徴とする請求項７
に記載の陰極線管の製造方法。
【請求項１２】前記超音波ハンダコテは、前記機能フ
ィルムの曲面に対して、コテの軸心が略垂直となるよう
に、機能フィルムの表面を移動することを特徴とする請
求項１１に記載の陰極線管の製造方法。