JPH08287569A

JPH08287569A - マグネット方式クランプ機構及びそれを有するディスクドライブ装置

Info

Publication number: JPH08287569A
Application number: JP8022881A
Authority: JP
Inventors: Yoshikazu Goto; 芳和後藤
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1995-02-15
Filing date: 1996-02-08
Publication date: 1996-11-01

Abstract

(57)【要約】【課題】ハブの突出量がお互いに異なる２種類のディ
スクを略等しい吸着力でターンテーブルにクランプでき
るような、互換性を有するマグネット方式クランプ機構
を提供する。【解決手段】マグネット方式クランプ機構において、
モータシャフト軸に固定されたターンテーブルの凹部部
分の内部の外周側に、ヨークを備える第１のマグネット
が固定されている。一方、ターンテーブルの凹部部分の
内部の内周側には、シャフト軸と嵌入して一定距離を摺
動できるヨークを備えた第２のマグネットが配されてい
る。ハブの突出量が大きなディスクに対しては、第１の
マグネットが主としてクランプ力を発生する。一方、ハ
ブの突出量が小さなディスクに対しては、第１のマグネ
ット及び第２のマグネットがともにクランプ力を発生す
るが、第２のマグネットがクランプ力の主成分を発生す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁性板が設けられ
たハブを有する記録媒体をターンテーブルに装着固定す
るマグネット方式クランプ機構に関し、特に、ハブの突
出量が異なる２種類の記録媒体をクランプすることがで
きるような互換性を有するマグネット方式クランプ機構
に関する。さらに、そのようなマグネット方式クランプ
機構を備えるディスクドライブ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁性板が設けられたハブを有する記録媒
体としては、図１０に示すような国際規格を満たす９０
ｍｍ光磁気ディスク５００（以下、「ＭＯディスク」と
称する）がある。かかるＭＯディスク５００をディスク
ドライブ装置に設けられたディスクモータのターンテー
ブルに装着固定するクランプ機構としては、一般に、マ
グネットが発生する吸着力を使用するクランプ機構（以
下では、「マグネット方式クランプ機構」と称する）が
用いられている。図１１は、従来技術による例示的なマ
グネット方式クランプ機構６００である。また、図１２
は、図１１のマグネット方式クランプ機構６００におい
て、ディスクモータ（不図示）に連動したターンテーブ
ル６３２に、図１０に示すＭＯディスク５００を装着固
定した状態を示す断面図である。

【０００３】ＭＯディスク５００は、中心孔５２１を有
する厚さ約１．２ｍｍの基板５２２と、基板５２２の中
心孔５２１に接着固定されたハブ５２４と、を有してお
り、ハブ５２４には磁性板５２３が設けられている。磁
性板５２３は、典型的にはＳＵＳ４３０からできてい
て、厚さ約０．５ｍｍ及び外径直径約１３ｍｍであり、
中心には直径約４ｍｍの芯出し用の中心孔５２５が形成
されている。また、ハブ５２４は、基板５２２のクラン
プ面５２６から、図１０の中で下向きに約１．２ｍｍだ
け突出している。

【０００４】図１１に示すマグネット方式クランプ機構
６００において、ＭＯディスク５００を載置するターン
テーブル６３２は、ディスクモータ（不図示）のシャフ
ト軸６３１に圧入固定されている。シャフト軸６３１の
直径は、ＭＯディスク５００の磁性板５２３の中心孔５
２５と嵌合可能な大きさである。ターンテーブル６３２
は凹部形状であり、凹部部分を囲む外周壁の頂部には、
ＭＯディスク５００の基板５２２のクランプ面５２６を
受けるターンテーブル面６３３が設けられている。

【０００５】さらに、ターンテーブル６３２の凹部部分
には、厚さ約０．５ｍｍのヨーク６３４を介して、環状
形状のマグネット６３５が接着固定されている。マグネ
ット６３５は、ターンテーブル面６３４より約１．８ｍ
ｍ低く位置している。マグネット６３５は、典型的には
希土類系マグネットであって、その典型的な寸法は、厚
さ約１ｍｍ、内径約６ｍｍ、及び外径約１３ｍｍであ
る。

【０００６】次に、この従来のマグネット方式クランプ
機構６００の動作メカニズムを説明する。

【０００７】ＭＯディスク５００をマグネット方式クラ
ンプ機構６００にターンテーブル６３２の上方より近づ
けると、ＭＯディスク５００の磁性板５２３とマグネッ
ト方式クランプ機構６００のマグネット６３５との問で
発生する吸着力により、ＭＯディスク５００はターンテ
ーブル６３２に吸い寄せられて、磁性板５２３の中心孔
５２５にシャフト軸６３１が挿入される。そして、磁性
板５２３の上面からシャフト軸６３１が次第に突出しな
がら基板５２２のクランプ面５２６がターンテーブル面
６３３に装着され、ＭＯディスク５００のターンテーブ
ル６３２への装着が完了する。

【０００８】図１３は、マグネット方式クランプ機構６
００のマグネット６３５とＭＯディスク５００の磁性板
５２３との間のギャップの大きさと、両者の間に作用す
る吸着力の大きさとの関係を示すグラフである。

【０００９】図１２に示すようにＭＯディスク５００を
マグネット方式クランプ機構６００のターンテーブル６
３２に装着固定した時、マグネット６３５と磁性板５２
３との間のギャップは、典型的には約０．６ｍｍにな
る。このときにマグネット６３５と磁性板５２３との間
に発生する吸着力、すなわちＭＯディスク５００に対し
て作用するクランプ力は、図１３より、典型的には約３
５０ｇｆである。

【００１０】適正なクランプ力はディスクモータの回転
数やターンテーブル面６３３の摩擦係数などに応じて変
わるが、一般的には、約３００ｇｆ〜約５００ｇｆであ
る。３００ｇｆ以下のクランプ力では、ディスクモータ
の起動時にＭＯディスク５００が滑る恐れあり、また外
部からの衝撃によってＭＯディスク５００がターンテー
ブル６３２から外れる恐れがある。一方、５００ｇｆ以
上のクランプ力では、ＭＯディスク５００をターンテー
ブル６３２から離脱させる際に過大な力を必要として、
ＭＯディスク５００やディスクドライブ装置のローディ
ンク機構に損傷を来す恐れがある。

【００１１】なお、国際規格では、クランプ力は５Ｎ
（５１０ｇｆ）以下と規定されている。

【００１２】一方、最近、光ディスクの大容量化ならび
にディスクドライブ装置の薄型化の要望が強まってお
り、ＭＯディスクとは異なる形状の高密度光ディスクが
種々提案されている。その一例は、特開平６−４９０７
号公報に開示されている。

【００１３】図１４は、そのような新しいタイプの薄型
ディスク７００の構造の一例を示す断面図である。

【００１４】具体的には、薄型ディスク７００は、同じ
構造を有する２枚の基板７２２が張り合わされた両面構
造を有している。それぞれの基板７２２は、厚さ約０．
６ｍｍで中心孔を有しており、その中心孔にはハブ７２
４が接着固定されている。また、ハブ７２４には磁性板
７２３が設けられているが、その構成は、図１０に示し
たＭＯディスク５００に含まれている磁性板５２３と実
質的に同じである。すなわち、磁性板７２３は、典型的
にはＳＵＳ４３０からできていて、厚さ約０．５ｍｍ及
び外径直径約１３ｍｍであり、中心には直径約４ｍｍの
芯出し用の中心孔７２５が形成されている。

【００１５】薄型ディスク７００では、ハブ７２４は、
クランプ面７２６からそれぞれ約０．２ｍｍだけ突出し
ている。この値は、図１０のＭＯディスク５００におけ
る値よりも小さいが、これは薄型ディスク７００におけ
る薄型化の実現に配慮しているためである。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】情報の互換性やシステ
ム機器の小スペース化を配慮すると、図１０に示したＭ
Ｏディスク５００と図１４に示した薄型ディスク７００
との双方に対して適用可能な、互換姓のあるディスクド
ライブ装置の実現が望まれている。そして、そのような
互換ディスクドライブ装置を達成するためには、ＭＯデ
ィスク５００及び薄型ディスク７００の双方が、所定の
クランプ力でターンテーブルに装着される必要がある。

【００１７】しかし、先に説明したＭＯディスク５００
のためのマグネット方式クランプ機構６００をそのまま
用いて互換ディスクドライブ装置を実現しようとする
と、以下の問題が生じる。

【００１８】薄型ディスク７００では、ハブ７２４の突
出量が約０．２ｍｍであって、ＭＯディスク５００にお
けるハブ５２４の突出量（約１．２ｍｍ）に比べて小さ
い。このため、薄型ディスク７００をマグネット方式ク
ランプ機構６００のターンテーブル６３２に装着固定す
ると、マグネット方式クランプ機構６００のマグネット
６３５と薄型ディスク７００の磁性板７２３との間に
は、約１．６ｍｍという比較的大きなギャップが存在す
ることになる。ＭＯディスク５００に対して存在するギ
ャップは約０．６ｍｍであるので、十分な大きさの吸着
力が発生するが、薄型ディスク７００に対しては上記の
ような大きなギャップが存在しているので、図１３のグ
ラフに示されるように、発生する吸着力は約１００ｇｆ
と弱くなる。従って、先に述べた所定のクランプ力（約
３００ｇｆ〜約５００ｇｆ）を確保できない。

【００１９】本発明は、上記課題を解決するために行わ
れたものであり、（１）簡単な構成を有しながら、ハブ
の突出量がお互いに異なる２種類の記録媒体をクランプ
することができる、互換性を有するマグネット方式クラ
ンプ機構を提供すること、ならびに、（２）そのような
マグネット方式クランプ機構を備えるディスクドライブ
装置を提供すること、を目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明のマグネット方式
クランプ機構は、記録媒体が装着固定されるためのター
ンテーブルと、該ターンテーブルの所定の位置に固定さ
れた第１のマグネットと、第１の位置と第２の位置との
間で移動可能なように配置された第２のマグネットと、
を備えるマグネット方式クランプ機構である。該記録媒
体は、少なくとも、第１の突出量を有するハブを備える
第１の記録媒体と、該第１の突出量よりも小さい第２の
突出量を有するハブを備える第２の記録媒体とである。
また、該第１のマグネットは、該第１の記録媒体が該タ
ーンテーブルに置かれている第１の状態において、該第
１の記録媒体に対して第１のギャップを介して第１の吸
着力を発生する位置に固定されており、該第１の状態で
は該第２のマグネットは該第１の記録媒体に吸着してク
ランプ力を発生せず、これによって、該第１のマグネッ
トが該第１の記録媒体に対するクランプ力の主成分を発
生する。一方、該第２の記録媒体が該ターンテーブルに
置かれている第２の状態では、該第２のマグネットは該
第２の記録媒体に対して第２のギャップを介して第２の
吸着力を発生し、該第１のマグネットは該第２の記録媒
体に対して第３のギャップを介して該第２の吸着力より
も小さい第３の吸着力を発生し、これによって、該第２
のマグネットが該第２の記録媒体に対するクランプ力の
主成分を発生する。このような構成にすることによっ
て、上記目的が達成される。

【００２１】好ましくは、前記第１の記録媒体は、前記
第１のマグネットが発生する前記第１の吸着力に実質的
に等しい第１のクランプ力によって、前記ターンテーブ
ルに吸着固定される。

【００２２】また、好ましくは、前記第２の記録媒体
は、前記第１のマグネットが発生する前記第３の吸着力
と前記第２のマグネットが発生する前記第２の吸着力と
の和に実質的に等しい第２のクランプ力によって、前記
ターンテーブルに吸着固定される。

【００２３】ある実施形態では、前記第２のマグネット
は、前記第２の記録媒体が前記ターンテーブルに装着固
定される際に、該第２の記録媒体に対して発生する吸着
力によって前記第２の位置から前記第１の位置に向けて
移動する。

【００２４】他の実施形態では、前記第１の位置が前記
第２の位置に比べて装着固定されるべき前記記録媒体の
表面に近い。

【００２５】さらに他の実施形態では、例えば圧縮コイ
ルバネなどの、前記第２のマグネットを前記第１の位置
に付勢する弾性部材をさらに備える。好ましくは、前記
弾性部材は、前記第２のマグネットが前記第１の位置に
あるときには、前記第１のマグネットと前記第１の記録
媒体との間に発生する吸着力よりも小さい付勢力を発生
する。前記第１の記録媒体は、前記第１のマグネットが
発生する前記第１の吸着力と前記弾性部材が発生する前
記付勢力との差に実質的に等しい第３のクランプ力によ
って、前記ターンテーブルに吸着固定される。

【００２６】さらに他の実施形態では、前記第２のマグ
ネットの上面に設けられた非磁性のスペーサをさらに備
える。好ましくは、前記スペーサが衝撃を吸収する部材
である。また、好ましくは、前記スペーサの厚さは、前
記第２の状態における前記第２の記録媒体の前記ハブと
前記第２のマグネットの前記上面との間のギャップより
も小さい。

【００２７】さらに他の実施形態では、第１のヨークと
第２のヨークとをさらに備え、前記第１のマグネットは
該第１のヨークに固定されて、前記第２のマグネットは
該第２のヨークに固定されている。ある実施形態では、
前記第１のヨーク及び前記第２のヨークは、前記第１の
マグネット及び前記第２のマグネットがお互いに吸引し
ないように該第１のマグネット及び該記第２のマグネッ
トの間に磁気遮蔽を提供する形状を有している。他の実
施形態では、前記ターンテーブルが非磁性材料からなる
シャフト軸を備えており、前記第２のヨークは貫通孔を
有していて、該貫通孔に該シャフト軸が挿入されて該第
２のマグネットは該シャフト軸に案内されて移動する。
さらに他の実施形態では、前記第２のヨークの外縁部
は、前記第１の位置で前記第１のヨークに当接するよう
に形成されている。

【００２８】本発明の他の局面によれば、上記のような
特徴を有するマグネット方式クランプ機構と、前記記録
媒体に記録されている情報を読み出すために光ビームを
照射し、該記録媒体からの反射光ビームを受け取る光学
系と、該光学系による検出結果に基づいて該記録媒体に
記録されている情報を示す信号を生成する回路系と、を
備えるディスクドライブ装置が提供され、そのことによ
って上記目的が達成される。

【００２９】以下、作用について説明する。

【００３０】上記構成を有する本発明のマグネット方式
クランプ機構では、ハブの突出量が大きい第１の記録媒
体がターンテーブルに載置される場合には、第２のマグ
ネットは、第１の記録媒体のハブの磁性板に吸着接触し
てクランプ力を発生せず、第１のマグネットが所定の吸
着力（クランプ力）を発生する。一方、ハブの突出量が
小さい第２の記録媒体がターンテーブルに載置される場
合には、第１のマグネットが発生する吸着力は弱く、第
２のマグネットがその吸着力によって第２の位置から第
１の位置まで移動して、所定のクランプ力を発生する。

【００３１】この結果、第１の記録媒体に対しては、主
として第１のマグネットがクランプ力を提供し、一方、
第２の記録媒体に対しては、主として第２のマグネット
がクランプ力を提供する。これによって、ハブの突出
量、すなわち記録媒体（ディスク）のクランプ面から磁
性板面までの高さが異なる２種類の記録媒体に対して、
所定のクランプ力を得ることができる。これより、２種
類の記録媒体に適用可能な、互換性のあるマグネット方
式クランプ機構が確保される。

【００３２】また、第２のマグネットを第１の位置に付
勢する弾性部材を設けることで、第１の記録媒体をター
ンテーブルに載置する時に、記録媒体への吸着に先立っ
て第２のマグネットが移動しない。これより、信頼性が
向上する。

【００３３】さらに、第２のマグネットの上面に非磁性
体からなるスペーサを貼り付けることで、第２のマグネ
ットと第２の記録媒体の磁性板との間に適切な大きさの
ギャップを提供して、両者の間に作用する吸着力を弱く
することできる。これによって、第２の記録媒体をター
ンテーブルから無理なく離脱させることができ、記録媒
体に損傷を与えることなくアンローディング負荷を軽減
できる。

【００３４】また、非磁性体からなるスペーサを衝撃吸
収材にすることで、第２の記録媒体の磁性板と第２のマ
グネットとの吸着衝突時に発生する衝撃を抑制すること
ができ、衝撃音の発生や衝突による第２のマグネットの
破損の発生を防止することができる。

【００３５】第１のマグネットを第１のヨークに固定
し、第２のマグネットを第２のヨークに固定して、さら
に第１及び第２のヨークの形状を適切に設定して第１の
マグネットと第２のマグネットとが互いに吸引しないよ
うに磁気遮蔽することで、クランプ力が安定するととも
に第２のマグネットの移動負荷が軽減できて、信頼性が
向上する。

【００３６】また、シャフト軸を有するターンテーブル
においては、シャフト軸を第２のマグネットの移動案内
と兼用することで、クランプ構成が簡略化される。

【００３７】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態について、図面
を参照しながら以下に説明する。

【００３８】（第１の実施形態）図１は、本発明の第１
の実施形態におけるマグネット方式クランプ機構１００
の断面図である。

【００３９】図１に示すように、マグネット方式クラン
プ機構１００では、ディスクモータ（不図示）のシャフ
ト軸１０１にターンテーブル１０２が固定されている。
シャフト軸１０１は非磁性の材料でできており、その直
径は、ターンテーブルに装着されるべきディスクに含ま
れるハブに取り付けられた磁性板の中心孔に、嵌合可能
な大きさである。

【００４０】ターンテーブル１０２は断面が凹部形状で
あって、凹部部分を囲む外周壁の頂部に相当する環状の
ターンテーブル面１０３が設けられている。ターンテー
ブル面１０３の寸法（すなわち外周壁の寸法）は、典型
的には内径が約１６ｍｍで外径が約２１ｍｍである。

【００４１】ターンテーブル１０２の凹部部分の内部で
あって外周壁に近い側には、環状の第１のヨーク１０５
を介して第１のマグネット１０４が固定されている。第
１のマグネット１０４は、典型的には希土類系マグネッ
トである。その寸法は、典型的には厚さ約１．５ｍｍ、
内径約１１ｍｍ、及び外径約１５．５ｍｍであって、タ
ーンテーブル面１０３より約１．５ｍｍ低い位置にあ
る。

【００４２】一方、ターンテーブル１０２の凹部部分の
内部であって内周側、すなわちシャフト軸１０１に近い
側には、環状の第２のマグネット１０６が設けられてい
る。第２のマグネット１０６は、典型的には希土類系マ
グネットである。その寸法は、典型的には厚さ約１．５
ｍｍ、内径約５ｍｍ、及び外径約９ｍｍである。

【００４３】第２のマグネット１０６は、貫通孔を有す
る第２のヨーク１０７に固定されている。この第２のヨ
ーク１０７は、貫通孔を介してシャフト軸１０１と嵌合
するとともに、シャフト軸１０１に沿って摺動可能であ
る。第２のヨーク１０７及び第２のマグネット１０６を
含む可動部の重さは、典型的には約５ｇである。

【００４４】第１のヨーク１０５の形状は、第１のマグ
ネット１０４からの磁束が、シャフト軸１０１に平行な
方向であるクランプ方向以外に漏洩し難いように、設計
されている。同様に、第２のヨーク１０７の形状は、第
２のマグネット１０６からの磁束がクランプ方向以外に
漏洩し難いように設計されている。そのため、第１のマ
グネット１０４と第２のマグネット１０６との間には吸
着力がほとんど作用せず、第２のマグネット１０６は自
在に移動できる。但し、第２のヨーク１０７には、第１
のヨーク１０５と当接可能な外縁部１０８が形成されて
いて、それによって第２のヨーク１０７の移動範囲が規
定されている。これより、第２のマグネット１０６は、
ターンテーブル面１０３に近い第１の位置とターンテー
ブル面１０３から遠い第２の位置との間を移動できるよ
うに、保持されている。

【００４５】具体的には、図示している構成において
は、第１の位置は、第２のマグネット１０６がシャフト
軸１０１に沿って図中で上方に移動した位置であり、第
２の位置は、第２のヨーク１０７がターンテーブル１０
２の凹部部分の底面に接している位置である。典型的に
は、第２のマグネット１０６が第１の位置にあるときに
は、第２のマグネット１０６はターンテーブル面１０３
から約０．６ｍｍ低く位置している。また、第２のマグ
ネット１０６が第２の位置にあるときには、第２のマグ
ネット１０６はターンテーブル面１０３から約１．８ｍ
ｍ低く位置している。

【００４６】さらに、第２のマグネット１０６の上面に
は、厚さが約０．２５ｍｍのスペーザ１０９が接着固定
されている。スペーサ１０９は、好ましくは、衝撃吸収
が可能なゴム製である。このスペーサ１０９は、このク
ランプ機構１００に装着される記録媒体（ディスク）に
第２のマグネット１０６が吸着する際に、ディスクと第
２のマグネット１０６との間に所定のギャップを提供す
る。さらに、ゴム製のスペーサ１０９を使用すれば、上
記吸着時に発生する衝撃を吸収する役割を果たす。

【００４７】以上のように構成されているマグネット方
式クランプ機構１００について、以下に図２〜図５を参
照して、その動作を説明する。

【００４８】図２は、マグネット方式クランプ機構１０
０に第１の記録媒体をクランプしている状態を示す断面
図であり、図３は、マグネット方式クランプ機構１００
から第１の記録媒体を離脱させている状態を示す断面図
である。また、図４は、マグネット方式クランプ機構１
００に、第１の記録媒体とは構造が異なる第２の記録媒
体をクランプしている状態を示す断面図である。ここ
で、具体的には、第１の記録媒体は、例えば図１０を参
照して説明したＭＯディスク５００であり、第２の記録
媒体は、例えば図１４を参照して説明した薄型ディスク
７００である。

【００４９】さらに図５は、マグネット方式クランプ機
構１００に含まれる第１のマグネット１０４或いは第２
のマグネット１０６と、クランプされるべき記録媒体
（ディスク）に含まれる磁性板との間のギャップの大き
さと、その間に作用する吸着力の大きさとの関係を示す
グラフである。実際には、第１のマグネット１０４と第
２のマグネット１０６とでは、その形状の違いなどに起
因して発生する吸着力はお互いに若干異なるが、図５で
は、簡単のために両者を同じ曲線として表現している。

【００５０】先ず、第１の記録媒体であるＭＯディスク
５００がマグネット方式クランプ機構１００にクランプ
される場合を説明する。

【００５１】ＭＯディスク５００をターンテーブル１０
２の上方より近づけると、ＭＯディスク５００の磁性板
５２３と第１のマグネット１０４との間に発生する吸着
力により、ＭＯディスク５００はターンテーブル１０２
に吸い寄せられて、磁性板５２３の中心孔にシャフト軸
１０１が挿入される。そして、磁性板５２３の上面から
シャフト軸１０１が次第に突出しながら基板５２２のク
ランプ面１２６がターンテーブル面１０３に装着され、
ＭＯディスク５００のターンテーブル１０２への装着が
完了する。

【００５２】ＭＯディスク５００をターンテーブル１０
２に装着固定した時、第１のマグネット１０４と磁性板
５２３との間のギャップは、約０．３ｍｍになる。この
程度のギャップを介して発生する吸着力は、図５に示す
カーブより約３５０ｇｆとなる。

【００５３】一方、第２のマグネット１０６は、第２の
マグネット１０６及び第２のヨーク１０７を含む可動部
の自重である約５ｇｆより大きな吸着力が働くと、第２
の位置から第１の位置へ移動する。第２のマグネット１
０６の第２の位置はターンテーブル面１０３よりも約
１．８ｍｍ低くなっているので、第２のマグネットが第
２の位置にあるときに発生する吸着力は、図５のグラフ
より約３５ｇｆである。従って、ＭＯディスク５００を
ターンテーブル１０２の上方より近づけてくると、第２
のマグネット１０６は第２の位置から第１の位置に（す
なわち、図面中では上方に）移動し、しかる後にＭＯデ
ィスク５００の磁性板５２３とスペーサ１０９とが接触
する。その後に、第２のマグネット１０６は、ＭＯディ
スク５００が第１のマグネット１０４に吸着される作用
によって、吸着しているＭＯディスク５００と共に第２
の位置方向に（すなわち、図面中では下方に）後退移動
する。クランプ動作の終了時点では、第２のマグネット
１０６は、第１の位置と第２の位置との間で停止する。

【００５４】これより、第２のマグネット１０６は、Ｍ
Ｏディスク５００に吸着するものの、それに対するクラ
ンプ力は発生しない。従って、ＭＯディスク５００にか
かる総合クランプ力は、実質的に第１のマグネット１０
４に起因する約３５０ｇｆであり、所定クランプ力が約
３００ｇｆ〜約５００ｇｆの範囲内に設定されるのが望
ましいという条件を満足する。

【００５５】なお、第２のマグネット１０６の上面に設
けられているスペーサ１０９を衝撃吸収できるゴム製と
することによって、ＭＯディスク５００の磁性板５２３
と第２のマグネット１０６とが接触する際の衝撃を和ら
げることができる。これによって、不快な衝撃音の発生
や、ＭＯディスク５００や第２のマグネット１０６の表
面の損傷の発生が防止される。

【００５６】次に、ＭＯディスク５００がターンテーブ
ル１０２から離脱する際にかかる力について説明する。

【００５７】図３は、クランプされていたＭＯディスク
５００が離脱しようとしている状態であって、ＭＯディ
スク５００とそれに吸着されていた第２のマグネット１
０６が、図面中で上方に移動している。特に、第２のヨ
ーク１０７の外縁部１０８が第１のヨーク１０５と当接
している状態が示されている。

【００５８】このとき、ＭＯディスク５００にかかる離
脱力は、第１のマグネット１０４とＭＯディスク５００
の磁性板５２３との間に発生している吸着力と、第２の
マグネット１０６と磁性板５２３との間に発生している
吸着力との合計となる。典型的には、第１のマグネット
１０４と磁性板５２３との間のギャップは約１．１ｍｍ
であり、図５より、その場合の吸着力は約８０ｇｆであ
る。一方、第２のマグネット１０６と磁性板５２３との
間のギャップは、スぺ一サ１０９の厚さに相当する約
０．２５ｍｍであり、図５より、その場合の吸着力は約
３８０ｇｆである。従って、離脱時にＭＯディスク５０
０にかかる力は約４６０ｇｆであり、所定のクランプ力
の範囲内にある。

【００５９】スペーサ１０９が存在しなければ、ＭＯデ
ィスク５００と第２のマグネット１０６とは直接に吸着
することになるので、両者の間には上記の値よりも大き
な吸着力が作用する。しかし、スペーサ１０９を設ける
ことによって、第２のマグネット１０６と磁性板５２３
との間にギャップを形成できて、第２のマグネット１０
６と磁性板５２３との問で発生する吸着力が低減され
る。従って、ＭＯディスク５００の離脱時に作用する力
を減少させることができる。

【００６０】次に、図４を参照して、第２の記録媒体で
ある薄型ディスク７００がクランプされる場合を説明す
る。

【００６１】薄型ディスク７００をターンテーブル１０
２の上方より近づけると、第２のマグネット１０６が第
２の位置から第１の位置へ移動する。その後、薄型ディ
スク７００の磁性板７２３と第２のマグネット１０６と
の問に発生する吸着力により、薄型ディスク７００はタ
ーンテーブル１０２に吸い寄せられて、磁性板７２３の
中心孔にシャフト軸１０１が挿入される。そして、磁性
板７２３の上面からシャフト軸１０１が次第に突出しな
がら基板７２２のクランプ面７２６がターンテーブル面
１０３に装着され、薄型ディスク７００のターンテーブ
ル１０２への装着が完了する。

【００６２】第２のマグネット１０６が第１の位置にあ
る時でも、薄型ディスク７００の磁性板７２３と第２の
マグネット１０６の上面に設けられたスペーサ１０９と
の間には約０．１５ｍｍのギャップが存在しており、両
者が接触することはない。

【００６３】薄型ディスク７００にかかる総合クランプ
力は、第１のマグネット１０４と磁性板７２３との間に
発生する吸着力と、第２のマグネット１０６と磁性板７
２３との間に発生する吸着力との合計となる。典型的に
は、第１のマグネット１０４と磁性板７２３との間のギ
ャップは約１．３ｍｍであり、図５より、その場合の吸
着力は約７０ｇｆである。一方、第２のマグネット１０
６と磁性板７２３との間のギャップは約０．４ｍｍであ
り、図５より、その場合の吸着力は約２７０ｇｆであ
る。従って、薄型ディスク７００に作用する総合クラン
プ力は約３４０ｇｆであり、前述した所定のクランプ力
の範囲内にある。

【００６４】なお、薄型ディスク７００をターンテーブ
ル１０２から離脱させる時に薄型ディスク７００にかか
る力は、上述の総合クランプ力と同じく約３４０ｇｆで
ある。

【００６５】以上のように本実施形態によれば、ハブの
突出量が異なる２種類の記録媒体、すなわち、上記の説
明ではＭＯディスク５００及び薄型ディスク７００の双
方を、所定の範囲内のクランプ力でターンテーブル１０
２に装着固定できる。具体的には、ハブ５２４の突出量
の大きなＭＯディスク５００を装着する際には、第２の
マグネット１０６はＭＯディスク５００に吸着してクラ
ンプ力を発生せず、第１のマグネット１０４が発生する
吸着力に実質的に等しいクランプ力が作用する。一方、
ハブ７２４の突出量の小さな薄型ディスク７００を装着
する際には、第１のマグネット１０４が発生する吸着力
と第２のマグネット１０６が発生する吸着力との和に実
質的に等しいクランプ力が作用する。但し、この場合に
は、第２のマグネット１０６が発生する吸着力の方が、
第１のマグネット１０４による吸着力よりも大きく、薄
型ディスク７００に対するクランプ力の主成分として作
用する。さらに、ターンテーブル１０２からこれらの記
録媒体（ディスク）を離脱させるときに記録媒体（ディ
スク）にかかる力も、所定の範囲の値に設定できる。こ
れより、信頼性の高い、互換性を有するマグネット方式
クランプ機構を達成できる。

【００６６】上記の説明では、マグネット方式クランプ
機構１００のシャフト軸１０１を、第２のマグネット１
０６の移動案内と兼用する構成となっている。これに対
して、シャフト軸１０１とは別の部材として、第２のマ
グネット１０６の移動のためのガイド部材を設けてもよ
い。ただし、以上に説明した本実施形態のマグネット方
式クランプ機構１００のように、シャフト軸１０１が第
２のマグネット１０６の移動のためのガイド機能を果た
す構成とすることによって、マグネット方式クランプ機
構１００の構成が簡略化される。

【００６７】（第２の実施形態）以下に、本発明の第２
の実施形態におけるマグネット方式クランプ機構２００
を説明する。

【００６８】図６は、マグネット方式クランプ機構２０
０の構成を示す断面図である。マグネット方式クランプ
機構２００は、基本的に、先に説明した第１の実施形態
におけるマグネット方式クランプ機構１００と、同様の
構成を有している。相違点は、図６に示すように、マグ
ネット方式クランプ機構２００では、弾性部材である圧
縮コイルバネ２１０が、第２のヨーク２０７とターンテ
ーブル２０２の凹部底面との間に配置されている点であ
る。なお、第１の実施形態におけるマグネット方式クラ
ンプ機構１００と同じその他の構成要素には類似した参
照符号を付しており、その説明をここでは省略する。

【００６９】圧縮コイルバネ２１０は、第２のマグネッ
ト２０６を第１の位置に付勢しておくためのものであ
る。圧縮コイルバネ２１０は、その付勢力、すなわち圧
縮コイルバネ２１０が第２のマグネット２０６（第２の
ヨーク２０７）に与える力が、第２のマグネット２０６
が第１の位置にある場合には約２０ｇｆになり、一方、
第２の位置にある場合には約２５ｇｆになるように、設
計されている。

【００７０】以上のように構成されているマグネット方
式クランプ機構２００について、以下に図７及び図８を
参照して、その動作を説明する。

【００７１】先ず、第１の記録媒体であるＭＯディスク
５００がマグネット方式クランプ機構２００にクランプ
される場合を説明する。

【００７２】ＭＯディスク５００をターンテーブル２０
２の上方より近づけると、ＭＯディスク５００の磁性板
５２３と第１のマグネット２０４との間に発生する吸着
力により、ＭＯディスク５００はターンテーブル２０２
に吸い寄せられて、磁性板５２３の中心孔にシャフト軸
２０１が挿入される。そして、磁性板５２３の上面から
シャフト軸２０１が次第に突出しながら磁性板５２３が
スペーサ２０９に接触する位置まで移動する。この状態
を、図７に示している。

【００７３】この位置では、磁性板５２３と第１のマグ
ネット２０４と間のギャップは約１．１５ｍｍであり、
図５より、約７５ｇｆの吸着力が両者の間に発生する。
一方、圧縮コイルバネ２１０によって付勢されている第
２のマグネット２０６は、ＭＯディスク５００に吸着し
ている。このときの圧縮コイルバネ２１０の付勢力は、
約２０ｇｆである。圧縮コイルバネ２１０の付勢力は第
１のマグネット２０４による吸着力とは逆向きに作用す
るので、ＭＯディスク５００の磁性板５２３には、両者
の差である約５５ｇｆの吸着力が作用する。これによっ
て、ＭＯディスク５００は第１のマグネット２０４に吸
着され、第２のマグネット２０６を押し下げながら図中
で下方に移動する。これによって、磁性板５２３の上面
からシャフト軸２０１が次第に突出しながら、基板５２
２のクランプ面５２６がターンテーブル面２０３に装着
される。これによって、ＭＯディスク５００のターンテ
ーブル２０２への装着が完了する。この状態を、図８に
示している。

【００７４】ＭＯディスク５００をターンテーブル２０
２に装着固定した時、第１のマグネット２０４と磁性板
５２３との間には約０．３ｍｍのギャップが存在する。
第１の実施例に関連して先に説明した図５のグラフよ
り、この程度のギャップを介して発生する吸着力は、約
３５０ｇｆとなる。また、吸着力とは逆向きに作用する
圧縮コイルバネ２１０の付勢力は、この状態では約２５
ｇｆである。一方、第１の実施形態の場合と同様に、第
２のマグネット２０６はＭＯディスク５００に吸着して
いるので、クランプ力は発生しない。従って、ＭＯディ
スク５００にかかる総合クランプ力は、第１のマグネッ
ト２０４による吸着力と圧縮コイルバネ２１０による付
勢力との差である約３２５ｇｆになる。この値は、先に
述べた所定クランプ力が約３００ｇｆ〜約５００ｇｆの
範囲内に設定されるのが望ましいという条件を満足する
ものである。

【００７５】ＭＯディスク５００がターンテーブル２０
２から離脱する際にかかる力は、第１の実施形態におけ
るマグネット方式クランプ機構１００からの離脱の際と
同様に、約４６０ｇｆである。

【００７６】このように、ＭＯディスク５００を装着す
る際には、第２のマグネット１０６はクランプ力を発生
せず、第１のマグネット１０４が発生する吸着力と圧縮
コイルバネ２１０の付勢力との差に実質的に等しいクラ
ンプ力が作用する。

【００７７】次に、第２の記録媒体である薄型ディスク
７００がマグネット方式クランプ機構２００にクランプ
される場合を考える。

【００７８】薄型ディスク７００に対するマグネット方
式クランプ機構２００の動作メカニズムは、第１の実施
形態で説明したマグネット方式クランプ機構１００の動
作メカニズムと実質的に同様である。従って、ここでは
その詳細な説明は省略する。

【００７９】本実施形態のマグネット方式クランプ機構
２００では、第２のマグネット２０６は、圧縮コイルバ
ネ２１０に付勢されて、あらかじめ第１の位置にある。
従って、第１の実施形態とは異なって、第２の記録媒体
である薄型ディスク７００を吸着する前に、第２のマグ
ネット２０６を第１の位置に向けて移動させる動作は必
要ない。

【００８０】第１の実施形態の場合と同様に、薄型ディ
スク７００に対しては、第１のマグネット２０４が発生
する吸着力と第２のマグネット２０６が発生する吸着力
との和に実質的に等しいクランプ力が作用する。但し、
この場合には、第２のマグネット２０６が発生する吸着
力の方が、第１のマグネット２０４による吸着力よりも
大きく、薄型ディスク７００に対するクランプ力の主成
分として作用する。

【００８１】ここで、第２のマグネット２０６は薄型デ
ィスク７００に直接吸着することはないので、圧縮コイ
ルバネ２１０によって第２のマグネット２０６に与えら
れる付勢力は、薄型ディスク７００には伝達されず、薄
型ディスク７００に対する吸着力を弱める作用は発揮し
ない。

【００８２】むしろ、第２のマグネット２０６が磁性板
７２３に近い位置にあるため、ターンテーブル２０２へ
の装着動作時には、第２のマグネット２０６と磁性板７
２３との間には第１の実施形態に比べてさらに大きな吸
着力が作用する。この結果、より安定した装着動作が実
現される。従って、薄型ディスク７００は安定してクラ
ンプされて、信頼性が向上する。

【００８３】上記の第１及び第２の実施形態の説明で
は、シャフト軸を有するターンテーブルを含む構成にお
いて、本発明に従った互換性を有するマグネット方式ク
ランプ機構を説明している。しかし、本発明はこれに限
定されるものではなく、シャフト軸がないターンテーブ
ルにも適用できることは言うまでもない。この場合、上
記の説明における第２のマグネットに相当する可動側マ
グネットをターンテーブルの外周側に配置し、第１のマ
グネットに相当する固定側マグネットを内周側に配置す
ることで、容易に目的を達成できる。

【００８４】また、上記の説明では、クランプされるべ
き記録媒体（ディスク）に含まれる磁性板の直径を約１
４ｍｍとし、所定クランプ力を約３００ｇｆ〜約５００
ｇｆとし、記録媒体にかかる応力を５１０ｇｆ以下とし
ている。しかし、本発明の適用は、これらの数値が満足
される場合に限られるものではない。例えば、磁性板の
直径が上記数値範囲よりも大きく、所定クランプ力が上
記数値範囲よりも小さい場合であっても、第１のマグネ
ットと第２のマグネットとの間の間隔を広げることによ
って、第１のマグネットと第２のマグネットとの間に働
く吸引力を、第２のマグネットの移動に影響しないまで
低減することができる。この場合には、磁気遮蔽を目的
とするヨークをなくしてもよい。

【００８５】さらに、記録媒体にかかる力に余裕がある
場合には、可動マグネットにスペーサを接着固定するこ
となく、磁性板と磁石とを直接に密着させる構成とする
こともできる。

【００８６】上の説明では、第２のマグネットを付勢す
る手段として圧縮コイルバネ２１０を使用しているが、
適切な範囲の付勢力を供給できる部材であれば、これ以
外の部材の使用も可能である。例えば、板ばねを圧縮コ
イルバネ２１０に代わって使用することができる。

【００８７】（第３の実施形態）以下に、本発明の第３
の実施形態として、本発明によるマグネット方式クラン
プ機構を適用したディスクドライブ装置の構成を説明す
る。

【００８８】図９は、ディスクドライブ装置３００の構
成を示す断面図である。

【００８９】ディスクドライブ装置３００は、カートリ
ッジ３０２の内部に収納された記録媒体３０１（例え
ば、先に説明したＭＯディスク５００や薄型ディスク７
００、以下「ディスク」とも称する）を、ターンテーブ
ル３０４に載置して回転させる構成になっている。ター
ンテーブル３０４は、シャフト軸を介して結合したディ
スクモータ３０３によって回転する。

【００９０】ディスクドライブ装置３００は、記録媒体
（ディスク）３０１から情報を読み出すために使用され
る、半導体レーザ３０６を含む光ピックアップ３０５を
さらに備えている。光ピックアップ３０５はさらに、対
物レンズ３０８、ディスク３０１に形成された情報トラ
ックの面振れ及び偏心に対物レンズ３０８を追従させる
ためのアクチュエータ３０７、ならびにディスク３０１
の上の情報トラックからの反射光を受光して検出する光
検出器３０９を備えている。半導体レーザ３０６、光ピ
ックアップ３０５、対物レンズ３０８、及び光検出器３
０９などによって、記録媒体（ディスク）３０１に記録
されている情報を読み出すための光学系が構成されてい
る。

【００９１】光検出器３０９には、光検出器３０９の出
力信号から制御信号を生成する制御回路３１０と、同じ
く光検出器３０９の出力から情報信号を形成する信号回
路３１２と、が接続されている。また、制御回路３１０
には、制御信号に基づいてアクチュエータ３０７を駆動
するための駆動回路３１１が接続されている。

【００９２】カートリッジ３０２に収納されたディスク
３０１は、ディスクドライブ装置３００のローディング
機構によって、ディスクドライブ装置３００の内部の所
定の位置に保持される。動作時には、ディスク３００は
ターンテーブル３０３に保持されて、光ピックアップ３
０５に相対する。その後、ディスクモータ３０４の動作
によってターンテーブル３０４が回転して、結果とし
て、その上に載置されているディスク３０１も回転す
る。

【００９３】光ピックアップ３０５に含まれる半導体レ
ーザ３０６から出射した光ビームは、光ピックアップ３
０５の内部の光学系を通過して、対物レンズ３０８から
ディスク３０１の表面の情報トラックを照射する。ディ
スク３０１からの反射光ビームは、再び対物レンズ３０
８を通過し、さらに光ピックアップ３０５の内部の光学
系を通過して、光検出器３０９に導かれて検出される。
光検出器３０９からの出力信号は、制御回路３１０と信
号回路３１２とに入力して、アクチュエータ３０７を制
御する制御信号と記録内容を示す情報信号とになる。

【００９４】駆動回路３１１は、制御回路３１０からの
制御信号に基づいてアクチュエータ３０７を駆動して、
対物レンズ３０８をディスク３０１の情報トラックに追
従させる。光ビームが情報トラックに追従した後に信号
回路３１２の出力を読み出すことによって、ディスク３
０１に記録されていた情報信号を読み出すことができ
る。

【００９５】以上のような構成のディスクドライブ装置
３００において、先に第１或いは第２の実施形態として
説明したような本発明のマグネット方式クランプ機構を
含むようにターンテーブル３０４を構成して、ディスク
３０１をクランプするために使用すれば、異なった種類
のディスク（記録媒体）に対してディスクドライブ装置
３００を適用することが可能になる。これによって、互
換性を有するディスクドライブ装置３００を実現するこ
とができる。

【００９６】さらに、既に第１及び第２の実施形態に関
連して説明してきたように本発明のマグネット方式クラ
ンプ機構は信頼性が高いので、それを使用して構成され
るディスクドライブ装置３００もまた、高い信頼性を有
する。

【００９７】

【発明の効果】以上のように、本発明のマグネット方式
クランプ機構によれば、クランプ面から磁性板の表面ま
での高さ（ハブの高さ）が異なる２種類の記録媒体に対
して、所定のクランプ力を得ることができる。これよ
り、互換性のあるクランプ機構が確保される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態におけるマグネット方
式クランプ機構の構成を示す断面図である。

【図２】図１のマグネット方式クランプ機構に第１の記
録媒体をクランプしている状態を示す断面図である。

【図３】図１のマグネット方式クランプ機構から第１の
記録媒体を離脱させている状態を示す断面図である。

【図４】図１のマグネット方式クランプ機構に第２の記
録媒体をクランプしている状態を示す断面図である。

【図５】図２の状態で、マグネット方式クランプ機構の
第１／第２のマグネットとＭＯディスクの磁性板との間
のギャップと、その間に作用する吸着力との関係を示す
グラフである。

【図６】本発明の第２の実施形態におけるマグネット方
式クランプ機構の構成を示す断面図である。

【図７】図６のマグネット方式クランプ機構のスペーサ
と第１の記録媒体の磁性板とが接触している状態を示す
断面図である。

【図８】図６のマグネット方式クランプ機構に第１の記
録媒体をクランプしている状態を示す断面図である。

【図９】本発明によるディスクドライブ装置の構成を示
す断面図である。

【図１０】国際規格に従ったＭＯディスクの構成を示す
断面図である。

【図１１】従来のマグネット方式クランプ機構の構成を
示す断面図である。

【図１２】図１１のマグネット方式クランプ機構に図１
０のＭＯディスクをクランプしている状態を示す断面図
である。

【図１３】図１２の状態で、マグネット方式クランプ機
構のマグネットとＭＯディスクの磁性板との間のギャッ
プの大きさと、その間に作用する吸着力との関係を示す
グラフである。

【図１４】薄型ディスクの構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１００、２００マグネット方式クランプ機構１０１、２０１シャフト軸１０２、２０２ターンテーブル１０３、２０３ターンテーブル面１０４、２０４第１のマグネット１０５、２０５第１のヨーク１０６、２０６第２のマグネット１０７、２０７第２のヨーク１０８、２０８第２のヨークの外縁部１０９、２０９スペーサ２１０圧縮コイルバネ３００ディスクドライブ装置３０１ディスク３０２カートリッジ３０３ディスクモータ３０４ターンテーブル３０５光ピックアップ３０６半導体レーザ３０７アクチュエータ３０８対物レンズ３０９光検出器３１０制御回路３１１駆動回路３１２信号回路５００ＭＯディスク５２１基板の中心孔５２２、７２２基板５２３、７２３磁性板５２４、７２４ハブ５２５、７２５磁性板の中心孔５２６、７２６クランプ面６００マグネット方式クランプ機構６３１シャフト軸６３２ターンテーブル６３３ターンテーブル面６３４ヨーク６３５マグネット７００薄型ディスク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録媒体が装着固定されるためのターン
テーブルと、該ターンテーブルの所定の位置に固定された第１のマグ
ネットと、第１の位置と第２の位置との間で移動可能なように配置
された第２のマグネットと、を備えるマグネット方式ク
ランプ機構であって、該記録媒体は、少なくとも、第１の突出量を有するハブ
を備える第１の記録媒体と、該第１の突出量よりも小さ
い第２の突出量を有するハブを備える第２の記録媒体
と、であって、該第１のマグネットは、該第１の記録媒体が該ターンテ
ーブルに置かれている第１の状態において、該第１の記
録媒体に対して第１のギャップを介して第１の吸着力を
発生する位置に固定されており、該第１の状態では該第
２のマグネットは該第１の記録媒体に吸着してクランプ
力を発生せず、これによって、該第１の状態では該第１
のマグネットが該第１の記録媒体に対するクランプ力の
主成分を発生し、該第２の記録媒体が該ターンテーブルに置かれている第
２の状態では、該第２のマグネットは該第２の記録媒体
に対して第２のギャップを介して第２の吸着力を発生
し、該第１のマグネットは該第２の記録媒体に対して第
３のギャップを介して該第２の吸着力よりも小さい第３
の吸着力を発生し、これによって、該第２のマグネット
が該第２の記録媒体に対するクランプ力の主成分を発生
する、マグネット方式クランプ機構。
【請求項２】前記第１の記録媒体は、前記第１のマグ
ネットが発生する前記第１の吸着力に実質的に等しい第
１のクランプ力によって、前記ターンテーブルに吸着固
定される、請求項１に記載のマグネット方式クランプ機
構。
【請求項３】前記第２の記録媒体は、前記第１のマグ
ネットが発生する前記第３の吸着力と前記第２のマグネ
ットが発生する前記第２の吸着力との和に実質的に等し
い第２のクランプ力によって、前記ターンテーブルに吸
着固定される、請求項１に記載のマグネット方式クラン
プ機構。
【請求項４】前記第２のマグネットは、前記第２の記
録媒体が前記ターンテーブルに装着固定される際に、該
第２の記録媒体に対して発生する吸着力によって前記第
２の位置から前記第１の位置に向けて移動する、請求項
１に記載のマグネット方式クランプ機構。
【請求項５】前記第１の位置が前記第２の位置に比べ
て装着固定されるべき前記記録媒体の表面に近い、請求
項１に記載のマグネット方式クランプ機構。
【請求項６】前記第２のマグネットを前記第１の位置
に付勢する弾性部材をさらに備える、請求項１に記載の
マグネット方式クランプ機構。
【請求項７】前記弾性部材は、前記第２のマグネット
が前記第１の位置にあるときには、前記第１のマグネッ
トと前記第１の記録媒体との間に発生する吸着力よりも
小さい付勢力を発生する、請求項６に記載のマグネット
方式クランプ機構。
【請求項８】前記第１の記録媒体は、前記第１のマグ
ネットが発生する前記第１の吸着力と前記弾性部材が発
生する前記付勢力との差に実質的に等しい第３のクラン
プ力によって、前記ターンテーブルに吸着固定される、
請求項６に記載のマグネット方式クランプ機構。
【請求項９】前記第２のマグネットの上面に設けられ
た非磁性のスペーサをさらに備える、請求項１に記載の
マグネット方式クランプ機構。
【請求項１０】前記スペーサが衝撃を吸収する部材で
ある、請求項９に記載のマグネット方式クランプ機構。
【請求項１１】前記スペーサの厚さは、前記第２の状
態における前記第２の記録媒体の前記ハブと前記第２の
マグネットの前記上面との間のギャップよりも小さい、
請求項９に記載のマグネット方式クランプ機構。
【請求項１２】第１のヨークと第２のヨークとをさら
に備え、前記第１のマグネットは該第１のヨークに固定
されて、前記第２のマグネットは該第２のヨークに固定
されている、請求項１に記載のマグネット方式クランプ
機構。
【請求項１３】前記第１のヨーク及び前記第２のヨー
クは、前記第１のマグネット及び前記第２のマグネット
がお互いに吸引しないように該第１のマグネット及び該
記第２のマグネットの間に磁気遮蔽を提供する形状を有
している、請求項１２に記載のマグネット方式クランプ
機構。
【請求項１４】前記ターンテーブルが非磁性材料から
なるシャフト軸を備えており、前記第２のヨークは貫通
孔を有していて、該貫通孔に該シャフト軸が挿入されて
該第２のマグネットは該シャフト軸に案内されて移動す
る、請求項１２に記載のマグネット方式クランプ機構。
【請求項１５】前記第２のヨークの外縁部は、前記第
１の位置で前記第１のヨークに当接するように形成され
ている、請求項１２に記載のマグネット方式クランプ機
構。
【請求項１６】前記弾性部材は圧縮コイルバネであ
る、請求項６に記載のマグネット方式クランプ機構。
【請求項１７】請求項１に記載のマグネット方式クラ
ンプ機構と、前記記録媒体に記録されている情報を読み出すために、
該記録媒体に光ビームを照射し、該記録媒体からの反射
光ビームを受け取り検出する光学系と、該光学系による検出結果に基づいて該記録媒体に記録さ
れている情報を示す信号を生成する回路系と、を備え
る、ディスクドライブ装置。