JPH08284924A - ステープル及びステープル集積体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ステープルの打込み時、打込対象部材中で針
足部が確実に内方に曲がるようにし、抜け抵抗力を高め
る。 【構成】 木材等の打込対象部材中に刺し込まれる一対
の針足部１２を有したコ字形のステープル１０におい
て、各針足部１２の先端１５が尖鋭化されている。そし
て、この先端１５から所定寸法手前の位置で、針足部１
２が、内方にすなわち互いに近付く方向に、斜めに曲げ
られている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主に建築工事において
使用され、木材や合板等に打込まれることで、アルミ箔
やシート等の薄物部材を固定するステープルに関し、さ
らにこのステープルの集積体を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築工事では、例えばアルミ箔やシート
等の薄物部材を床や壁等に取り付ける際に、ステープル
を用いている。この場合のステープルは、紙を綴じる場
合と違って裏側からクリンチすることができないので、
単に床や壁等に打込まれるだけである。

【０００３】図８は従来のステープルを示す。このステ
ープル１は、電動タッカー等（打込機械）で加圧される
直線状の頭部２と、その両端から直角に延びかつ打込対
象部材中に刺し込まれる一対の互いに平行な針足部３、
３とを持ち、コ字形をなしている。従来のステープル１
では、各針足部３、３は、単に真っ直ぐ延びてその先端
４が尖っているだけであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のステープル
１は、針足部３、３が真っ直ぐに形成されていたので、
図９に示すように、シート６の上から電動タッカーで木
材５等に対し矢印Ｆ方向に打込んだ際、針足部３が木材
５中に入っても、原理的には真っすぐに入り込むだけで
ある。実際には、図示のように、左右いずれか一方の針
足部３が内側に曲がり他方の針足部３は真っすぐに入り
込むことが多い。そのため、抜けに対する抵抗力が落ち
て、シート６等を保持する力が低くなり、それに対処す
るため、ステープル１の打込み間隔を狭くする必要があ
った。なお本発明者は、本発明を完成させる過程におい
て、ステープル１の針足部３，３を頭部２に対して直角
より若干大きく内側に折り曲げることにより、上記不都
合を解消しようとしたが、結果は上記と同じであった。

【０００５】本発明は、上記事情を考慮し、打込んだ際
に打込対象部材中で針足部を確実に内側に曲げることが
でき、それにより抜けに対する抵抗力を高めることので
きるステープルを提供するとともに、このようなステー
プルの集積体を簡易に製造する方法を提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、直
線をなす頭部と、この頭部の両端から直角に延びるとと
もに尖った先端を有する一対の互いに平行な針足部と、
を備えたコ字形のステープルにおいて、上記一対の針足
部が先端から所定寸法手前の位置で、内方すなわち互い
に接近する方向に折り曲げられており、これにより、各
針足部は上記頭部の端からこの頭部と直交する方向に延
びるベース部と、このベース部の先から内方に傾斜する
方向に延びる先端部とを有するとともに、上記尖った先
端が針足部のベース部の内側面より内方に位置している
ことを特徴とする。請求項２の発明では、請求項１のス
テープルの集積体を製造する方法であって、両端が尖っ
た多数の直線状の線材を平行に平面状に並べて構成され
る板状体を用意し、上記線材の並び方向を上記板状体の
長さ方向とし、線材の長さ方向を上記板状体の幅方向と
した場合、その板状体の幅方向両側縁より所定寸法中央
部寄りの位置で、上記板状体の幅方向両側部を同じ方向
に斜めに曲げる第１の曲げ工程と、上記第１の曲げ工程
の曲げ位置よりもさらに中央部寄りの互いに間隔をおい
た２つの位置でそれぞれ、上記板状体を、上記第１の曲
げ工程の曲げ方向と同方向に直角に折り曲げる第２の曲
げ工程とを備えたことを特徴とする。請求項３の発明で
は、請求項１のステープルの集積体を製造する方法であ
って、平坦な水平面と、この水平面の両側縁から下に向
かって延びる一対の垂直面と、これら一対の垂直面の下
端から斜めに互いに近付く方向に延びる一対の傾斜面と
からなる成形面を有する下型と、上記下型の水平面の左
右側部の１つと、上記一対の垂直面の１つと、上記一対
の傾斜面の１つとに対応した成形面をそれぞれ有する一
対の上型とを用意し、両端が尖った多数の直線状の線材
を平行に平面状に並べて構成される板状体を、その線材
の両端部が下型の水平面の両側縁から同寸法だけ突出す
るようにして、下型の水平面に載せ、上記一対の上型を
下型の斜め上方から下型に向かって移動させることによ
り、上記板状体を下型の成形面と一対の上型の成形面と
で挟み込んで折り曲げ加工することを特徴とする。

【０００７】

【作用】請求項１の発明では、頭部を打込機械で打込む
ことにより、両方の針足部が先端から打込対象部材中に
刺し込まれる。その際、針足部の先端部が互いに近付く
方向に斜めに曲がっているので、打込対象部材から刺し
込み抵抗を受け、一対の針足部が互いに近付きながら、
打込対象部材中に進入する。その結果、一対の針足部で
打込対象部材を抱え込む形になって、抜けに対する抵抗
力が増す。請求項２の発明では、まず、直線をなす線材
の両端部を斜めに曲げ、その後でそれより内側を同方向
に直角に曲げることにより、請求項１の構成のステープ
ルの集積体を簡単に製造することができる。請求項３の
発明では、下型と一対の上型を用いて、１回のプレス動
作で請求項１のステープルの集積体を製造することがで
きる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図２に基づ
いて説明する。図１（ａ）に示すように、電動タッカー
（打込機械）に装着されるステープル集積体Ａは、多数
のステープル１０を一列に並べて接着剤で一体化するこ
とにより構成されている。

【０００９】図１（ｂ）に示すように、各ステープル１
０は、横断面が長方形をなし、電動タッカーにより加圧
される頭部１１と、打込対象部材中に刺し込まれる一対
の左右対称をなす針足部１２とを有して、コ字形をなし
ている。頭部１１は直線状をなしている。一対の針足部
１２は、直角の屈曲部を介して頭部１１の両端に連なっ
ており、互いに平行をなしている。各針足部１２の先端
１５は尖がっている。各針足部１２は、先端１５から所
定寸法Ｓ１だけ手前の位置で、内方に（すなわち一対の
針足部１２が近付く方向に）斜めに曲げられている。そ
のため、針足部１２の先端１５は、針足部１２の内側面
から寸法Ｓ２だけ内方に突き出ている。このようにし
て、各針足部１２は、上記頭部１１の端から直角に直線
的に延びるベース部１３と、このベース部１３の先から
斜めに内方向に略直線的に延びる先端部１４とを有して
いる。

【００１０】上記先端１５から折り曲げ位置までの寸法
Ｓ１は、針足部１２の全長Ｈの１割〜３割の寸法に設定
されている。例えば、頭部１１の全幅Ｌが１２．５ｍ
ｍ、針足部１２の全長Ｈが１０ｍｍ、針足部１２の肉厚
Ｔが０．２〜０．４ｍｍのステープル１０の場合、寸法
Ｓ１が２ｍｍに設定されている。上記ベース部１３の内
側面に対する上記先端部１４の内側面の傾斜角度Θは、
２度〜２０度の範囲に設定される。例えば、上記寸法の
ステープルの場合、先端１５の突出寸法Ｓ２が針足部１
２の肉厚Ｔと略等しくなるように傾斜角度Θが設定され
ている。なお、上記傾斜角度Θが２度未満であると、後
述の針足部１２の突き刺し時に、針足部１２が曲がりな
がら進むのを確保できない。また、２０度を越えると針
足部１２は先端１５が木材５に当たった時に曲がってし
まい、木材５中に侵入できないからである。この傾斜角
度Θは打込対象部の硬さや、ステープル１０自体の硬さ
に応じて適宜決定すればよい。

【００１１】上記ステープル集積体Ａを電動カッターに
装着して、図２に示すように、ステープル１０をシート
６の上から木材（打込対象部）５に打込んだ場合、両方
の針足部１２が先端１５から木材５中に刺し込まれる
が、その際、針足部１２の先端部１４が内方に斜めに傾
斜しているので、換言すれば、打ち込み力の伝達経路で
あるベース部１３より先端１５が内方へ偏っているの
で、先端部１４が木材５からベース部１３と直交する方
向のベクトル成分を有する刺し込み抵抗を受けることに
なり、その結果、針足部１２が内方に湾曲しながら木材
５中に進入することができる。このようにして、両方の
針足部１２がほぼ同じ条件で確実に内方に曲がりながら
刺し込まれることにより、湾曲した両方の針足部１２で
木材５を抱え込む形になって、抜けに対する抵抗力が増
す。したがって、シート６を固定した際の保持力が高ま
り、各ステープル１０ごとの保持力の増大により、ステ
ープル１０の打込み間隔を広くとることができ、ステー
プル１０の本数の減少および打込み回数の減少を図るこ
とができる。

【００１２】図３は実際のステープル１０の使用例を示
す。ここでは、床スラブ２１上に、温水配管２２ａを内
蔵した温水マット２２を敷設し、温水マット２２の温水
配管２２ａ間に形成されたスリット２２ｂに小根太２３
を配置するとともに、温水マット２２の周囲にダミー合
板２４を配置する。次いで、その上面にアルミ箔２５と
面ファスナー２６を敷設し、その上からステープル１０
を、打ち込み対象部である小根太２３やダミー合板２４
に打ち付けることで、アルミ箔２５と面ファスナー２６
を固定する。次いで、床板２８をその上に被せ、床板２
８の裏面に予め貼り付けてある面ファスナー２９を、面
ファスナー２６に接合することにより、床暖房機能を有
した床面を完成する。

【００１３】この例の場合、上述した実施例のステープ
ル１０を用いて面ファスナー２６及びアルミ箔２５を固
定することにより、ステープル１０の打込み本数を減ら
すことができる。

【００１４】なお、上記ステープル１０を得る場合は、
図４（ａ）に示すように、ステープルの針足部１２の先
端部１４を、肉厚Ｔ方向の外面１４側を斜めにカットあ
るいは潰すことにより、先端１５を尖鋭化させ、その上
で図４（ｂ）に示すように、先端部１４を内方に角度Θ
だけ曲げればよい。

【００１５】また、他の例として、図５（ａ）に示すよ
うに、針足部１２の先端部１４を、肉厚Ｔ方向外面側と
内面側を共に斜めにカットあるは潰すことで尖鋭化さ
せ、その上で図５（ｂ）に示すように、針足部１２を内
方に斜めに曲げてもよい。

【００１６】次に、上記構成のステープル１０の集積体
Ａを製造する方法について、図６を参照しながら説明す
る。ステープル集積体Ａを製造する場合は、まず、図６
（ａ）に示すように矩形断面をなす同一長さの多数の線
材３１を平行に平面状に並べて接着することで平面矩形
をなす板状体３０を形成する。次に、板状体３０の幅方
向（線材３１の長手方向）の両側縁３０ａを尖らせる
（線材３１の両端を尖らせる）。次に、図６（ａ）に示
すように、その板状体３０の幅方向両側縁３０ａより所
定寸法中央部寄りの位置で、板状体３０の幅方向両側縁
部を同じ方向に斜めに曲げる。

【００１７】上記曲げ加工について詳述する。上面が成
形面４１をなす細長い成形台４０を用意する。この成形
面４１は、幅方向中央の水平面４１ａと、その両側の傾
斜面４１ｂとを有している。この成形面４１の水平面４
１ａ上に上記板状体３０の幅方向中央部を載せ、両側部
を水平面４１ａの両側縁から突出させる。次いで、板状
体３０の幅方向中央部を押えローラ４２で押え、かつ幅
方向両側部を成形面４１の傾斜面４１ｂと平行に傾けた
成形ローラ４３で押圧しながら、押えローラ４２と成形
ローラ４３を回転させる。そうすると、成形台４０上に
載せた板状体３０が、その長さ方向（矢印Ｐで示す）に
移動し、押えローラ４２と成形ローラ４３によって、板
状体３０の両側部を斜めに曲げ加工することができる。
なお、成形台４０上に板状体３０を固定し、押えローラ
４２と成形ローラ４３を板状体３０の長さ方向に移動し
ても、同様の加工を行うことができる。また、これらロ
ーラ４２，４３の代わりに、上型を用いてもよい。この
上型は上記下型４０の成形面と同形状の成形面を下面に
有しており、この上型を下型４０に向かって移動させる
ことにより、板状体３０を同形状に成形することができ
る。

【００１８】上記ようにして、針足部１２のベース部１
３と先端部１４との間の屈曲部を完成させる。この曲げ
加工が終了したら、図６（ｂ）に示すように、断面矩形
をなす下型４５の上に板状体３０を載せ、断面コ字形を
なす上型４６を下降させて、下型４５の両側の垂直面４
５ａと上型４６の両内側の垂直面４６ａとで、上記曲げ
位置よりもさらに中央部寄りの互いに間隔をおいた２つ
の位置で、それぞれ板状体３０を、上記曲げ方向と同じ
方向に直角に折り曲げる。これにより、図６（ｃ）に示
すように頭部１１と両針足部１２の屈曲部を完成させ、
ステープル集積体Ａを得ることができる。

【００１９】図６の例では、板状体３０の両側部の斜め
曲げ加工と、中央側の直角曲げ加工を別々に行ったが、
同時に行うこともできる。図７はその例を示す。この例
では、一つの下型５０と、一対の上型６０が用いられ
る。下型５０の成形面５１は、平坦な水平面５１ａと、
この水平面５１ａの両側縁から下に向かって延びる一対
の垂直面５１ｂと、これら一対の垂直面５１ｂの下端か
ら斜めに互いに近付く方向に延びる一対の傾斜面５１ｃ
とからなる。上型６０は、逆Ｌ字形をなし、その内面が
成形面６１として提供されている。一対の上型６０の成
形面６１は、それぞれ下型５０の成形面５１の左右部に
対応した形状をなしている。すなわち、成形面６１は、
成形面５１の水平面５１ａの左右ほぼ半分に対応する水
平面６１ａと、垂直面５１ｂに対応する垂直面６１ｂ
と、傾斜面５１ｃに対応する傾斜面６１ｃとを有してい
る。

【００２０】上記下型５０の水平面５１ａに上記板状体
３０の幅方向中央部を載せ、その幅方向両側部を同寸法
だけ水平面５１ａの両側縁から突出させる。この状態
で、上記一対の上型６０を下型５０の斜め上方から下型
５０に向かって移動させることにより、上記板状体３０
を下型５１の成形面５１と一対の上型６０の成形面６１
とで挟み込んで、折り曲げ加工する。これにより、１回
のプレス操作で、先端部１４が斜めに曲がった両針足部
１２を有するステープル１０の集積体Ａを得ることがで
きる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、打込んだ際に打込対象部材中で両方の針足部が
内方に湾曲するので、抜けに対する抵抗力が増し、シー
ト等を固定した際の保持力が高まる。よって、ステープ
ル１本当たりの保持力の増大により、ステープルの打込
み間隔を広くとることができ、ステープル本数の減少お
よび打込み回数の減少を図ることができる。請求項２の
発明によれば、板状体の幅方向両側部の傾斜屈曲部を先
に形成した後で、それより内側の直角屈曲部を形成する
ので、比較的簡単にステープル集積体を製造することが
できる。請求項３の発明によれば、１回のプレス加工
で、すべての屈曲部を形成することができ、簡単にステ
ープル集積体を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の構成図で、（ａ）はステー
プル集積体の斜視図、（ｂ）はステープルの正面図であ
る。

【図２】同実施例のステープルを木材に打込んだ状態を
示す断面図である。

【図３】同実施例のステープルの使用例を示す分解斜視
図である。

【図４】同実施例のステープルの要部の加工例を
（ａ），（ｂ）の工程順に示す正面図である。

【図５】本発明の他の実施例のステープルの要部の加工
例を（ａ），（ｂ）の工程順に示す正面図である。

【図６】本発明の一実施例をなすステープル集積体の製
造方法を説明する斜視図であり、（ａ）〜（ｃ）の工程
順に示す。

【図７】本発明のステープル集積体製造方法の他の例を
示す断面図である。

【図８】従来のステープルの正面図である。

【図９】従来のステープルを木材に打込んだ状態を示す
断面図である。

【符号の説明】

Ａ ステープル集積体 ５ 木材（打込対象部材） １０ ステープル １１ 頭部 １２ 針足部 １３ ベース部 １４ 先端部 １５ 先端 ３０ 板状体 ３１ 線材 ４０ 成形台 ４２ 押えローラ ４３ 成形ローラ ５０ 下型 ５１ 成形面 ５１ａ 水平面 ５１ｂ 垂直面 ５１ｃ 傾斜面 ６０ 上型 ６１ 成形面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 直線をなす頭部と、この頭部の両端から
   直角に延びるとともに尖った先端を有する一対の互いに
   平行な針足部と、を備えたコ字形のステープルにおい
   て、 上記一対の針足部が先端から所定寸法手前の位置で、内
   方すなわち互いに接近する方向に折り曲げられており、
   これにより、各針足部は上記頭部の端からこの頭部と直
   交する方向に延びるベース部と、このベース部の先から
   内方に傾斜する方向に延びる先端部とを有するととも
   に、上記尖った先端が針足部のベース部の内側面より内
   方に位置していることを特徴とするステープル。
2. 【請求項２】請求項１のステープルの集積体を製造する
   方法であって、 両端が尖った多数の直線状の線材を平行に平面状に並べ
   て構成される板状体を用意し、 上記線材の並び方向を上記板状体の長さ方向とし、線材
   の長さ方向を上記板状体の幅方向とした場合、その板状
   体の幅方向両側縁より所定寸法中央部寄りの位置で、上
   記板状体の幅方向両側部を同じ方向に斜めに曲げる第１
   の曲げ工程と、上記第１の曲げ工程の曲げ位置よりもさ
   らに中央部寄りの互いに間隔をおいた２つの位置でそれ
   ぞれ、上記板状体を、上記第１の曲げ工程の曲げ方向と
   同方向に直角に折り曲げる第２の曲げ工程とを備えたこ
   とを特徴とするステープル集積体の製造方法。
3. 【請求項３】請求項１のステープルの集積体を製造する
   方法であって、 平坦な水平面と、この水平面の両側縁から下に向かって
   延びる一対の垂直面と、これら一対の垂直面の下端から
   斜めに互いに近付く方向に延びる一対の傾斜面とからな
   る成形面を有する下型と、 上記下型の水平面の左右側部の１つと、上記一対の垂直
   面の１つと、上記一対の傾斜面の１つとに対応した成形
   面をそれぞれ有する一対の上型とを用意し、 両端が尖った多数の直線状の線材を平行に平面状に並べ
   て構成される板状体を、その線材の両端部が下型の水平
   面の両側縁から同寸法だけ突出するようにして、下型の
   水平面に載せ、上記一対の上型を下型の斜め上方から下
   型に向かって移動させることにより、上記板状体を下型
   の成形面と一対の上型の成形面とで挟み込んで折り曲げ
   加工することを特徴とするステープル集積体の製造方
   法。