JPH01284442A - 棒材の折曲げ、接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は棒材の折曲げ、接合方法に関するもので、更
に詳細には、例えば角又は丸材や角又は丸パイプ等の棒
材を適宜角度に折曲すると共に、その隅角部に別の棒材
を接合する棒材の折曲げ、接合方法に関するものである
。

［従来の技術］ 一般に、中実あるいは中空の棒材を使用して機械や装置
の機枠のコーナ部を形成する場合には、棒材が中空材で
あるときは棒材にＶ字状の切込みを設け、その切欠部に
て折曲して溶接、接着等の固定手段にて固定した後、そ
の隅角部に別の棒材の端部を当接接合する方法が知られ
ている。また、棒材が中実材のときは、コーナ部の一側
面を形成する側の棒材の端部を適宜角度をもたせて当接
して溶接、接着等の固定手段にて接合した後、この隅角
部に別の棒材の端部を当接接合する方法等が行われてい
る。更には、これら方法を組合せた接合方法も知られて
いる。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来のこの種の折曲げ、接合方法はいず
れも当接接合を行うため、接合の位置決めが容易でない
ばかりか接合作業に熟練を要する等の問題があった。ま
た、棒材が中空材の場合には、強度面において十分でな
い等の問題もあった。

この発明は、上記事情に鑑みなされたもので、その目的
とするところは、棒材に切欠加工を施した後、折曲して
接合用の嵌合凹部を形成して、この嵌合凹部を利用して
六易にかつ強固に棒材を接合できるようにした棒材の折
曲げ、接合方法を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、この発明の折曲げ、接合方
法は、接合される一方の棒材の任意の側面に凹状切欠部
を設けると共に、この凹状切欠部の底部にこの凹状切欠
部と直交する方向のＶ字状切欠部を設けた後、上記Ｖ字
状切欠部にて棒材を適宜角度に折曲してその隅角部に嵌
合凹部を形成し、上記嵌合凹部には接合される他方の棒
材の端部を嵌合固定するようにしたものである。

この発明において、上記凹状切欠部は棒材の折曲状態に
おいて嵌合凹部を形成するものであれば任意の形状であ
ってもよいが、この凹状切欠部の底部は別の棒材の端部
が当接する面を形成するため、平坦である方が好ましく
、また、凹状切欠部の側壁面は別の棒材が嵌合固定され
る際の垂直方向の角度に影響を及ぼすため、その位置決
めに供せる角度あるいは形状にすることが好ましい。

また、上記Ｖ字状切欠部は棒材の折曲に供するものであ
れば任意の角度であってもよく、Ｖ字状切欠部の拡開角
度の広狭により折曲角度を直角あるいは任意の鈍角、鋭
角にすることができる。

加えて、棒材は中実、中空のいずれのものであってもよ
く、また、その断面は四角、円形等任意の形状のもので
あってもよい。

［作　用］ 上記のように、接合される一方の棒材の任意の側面に凹
状切欠部を設けることにより、棒材が折曲された際に嵌
合凹部が形成される。また、凹状切欠部の底部にこの凹
状切欠部と直交する方向のＶ字状切欠部を設けることに
より、棒材が適宜角度に折曲されてその隅角部に嵌合凹
部を形成することができ、この嵌合凹部に接合される他
方の棒材の端部が嵌合固定される。

［実施例］ 以下にこの発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する
。

第１図はこの発明の折曲げ、接合方法によって接合され
た状態の一例の斜視図、第２図はその分解斜視図を示す
もので、棒材が例えば−膜構造用炭素鋼製の角バイブの
場合を示すが、必ずしもこの種金属である必要はなく、
プラスチック等であってもよい。

接合される一方の角バイブ１０は、まず、第３図に示す
ように、その適宜側面に口字状の凹状切欠部１２（以下
に口字状切欠部という）が穿設された後、第４図に示す
ように、口字状切欠部１２と直交する方向のＶ字状切欠
部１４が穿設される（第５図（ａ）、（ｂ）参照）。こ
の場合、上記角バイブ１０は１辺の長さＡの断面正方形
にて形成され°ており、口字状切欠部１２は角バイブ１
０の１辺の長さＡの約２倍の開口幅に形成されると共に
切込み深さは角バイブ１０の１辺の長さＡの約１／２に
穿設されている。一方、■字状切欠部１４は角バイブ１
０の側方に向って開口する直角２等辺三角形状に形成さ
れ、その頂角は角バイブ１０の一側壁に渡って設けられ
て、後述する折曲加工の位置決めに供されるようになっ
ている。次に、上記Ｖ字状切欠部１４を穿設した後、こ
のＶ字状切欠部１４の頂角にて角パイプ１０を折曲して
Ｖ字状切欠部１４の対向する２辺１５．１６を当接して
溶接等の固定手段にて固定すると、その隅角部に断面正
方形状の嵌合凹部１８が形成される（第２図及び第６図
参照）。そして、この嵌合凹部１８内に他方の角バイブ
２０の端部を嵌挿すると共に、その接合部を溶接等の固
定手段にて固定して接合作業を終了する。この場合、口
字状切欠部１２の起立壁１３．１３を接合される角バイ
ア２０の位置決め川面として利用することができる。

上記の工程にて角バイブ１０の折曲げ及び接合を行うに
当って、上記口字状切欠部１２を穿設するには、以下に
説明する凹状切欠部加工装置を使用する。この場合、凹
状切欠部加工装置は、第７図、第９図及び第１０図に示
すように、装置本体３０に設置されるダイブロック３１
と、ダイブロック３１の上方に位置して第１のスプリン
グ３２の弾性力を付勢して昇降可能に配設される上部材
料押え３３及びコ字状凹部切断用カッタ３４と、ダイブ
ロック３１の加工部の角バイブ１０の側方に向って第２
のスプリング３５の弾性力を付勢して進退可能に配設さ
れる側部材料押え３６と、この側部材料押え３６を進退
変位すべく装置本体３０の後方上部に第３のスプリング
３７の弾性力を付勢して昇降可能に配設される駆動体３
８と、コ字状凹部切断用カッタ３４の上端部に固定され
るカッタ取付板３９と駆動体３８の上部に固定される駆
動体取付板４０とを時間的ずれをもたせて下降する下降
手段４１と、カッタ３４及び上部材料押え３３と側部材
料押え３６に対して直角方向からダイブロック３１上に
移動される角パイプセット用芯金４２とで構成されてい
る。なお、ダイブロック３１の加工部には切断された材
料片を排出するｈ字状排出部４３が設けられている。ま
た、角パイプセット用芯金４２は、その先端部に角パイ
プ案内用テーパ４２ａが形成されると共に、加工部に口
字状凹部４２ｂが形成されており（第８図参照）、更に
、可動式の位置決めブロック４２ｃが位置調整可能に装
着されている。

上記のように構成される凹状切欠部下降装置によって角
パイプ１０に口字状切欠部１２を形成するには、ダイブ
ロック３１上に角パイプセット用芯金４２を移動すると
共に、この角パイプセット用芯金４２の先端側から角パ
イプ１０を移動させて角バイブ１０内に芯金４２を嵌挿
させて角パイプ１０をセットする。

次に、下降手段４１が下降すると、まず、下降手段４１
が駆動体取付板４０に当接して第３のスプリング３１に
抗して駆動体３８が下降し、駆動体３８の下端部に設け
られた駆動側傾斜カム部３８ａが側部材料押え３６の後
端の従動側傾斜カム部３６ａに係合して第２のスプリン
グ３５に抗して側部材料押え３６が角パイプ１０に向っ
て押圧されて角パイプ１０が固定される。駆動体取付板
４０に当接した下降手段４１は続いてカッタ取付板３９
に当接して第１のスプリング３２に抗して上部材料押え
３３とカッタ３４を下降して、角バイブ１０の上部を固
定すると共に、カッタ３４が角パイプ１０の側面に押込
まれて口字状切欠部１２が穿設される。

上記のようにして口字状切欠部１２が穿設された角パイ
プ１０は、次に、Ｖ字状切欠部１４が穿設されるのであ
るが、このＶ字状切欠部１４はＶ字状切欠部加工装置に
て穿設される。この場合、■字状切欠部加工装置は、第
１１図ないし第１４図に示すように、下型板５０上に設
置されるダイブロック５１の加工部上方に昇降可能に配
設される■形刃部を有するカッタ５２と、ダイブロック
５１の加工部前方側から角パイプ１０に向って進退可能
に配設される材料押え５３と、この材料押え５３を角パ
イプ１０側に押圧すべく昇降する材料押え駆動体５４と
、スプリング５５の弾性力を付勢する上記カッタ５２と
材料押え駆動体５４の上部に固定されたカッタ取付板５
６及び材料押え駆動体取付板５７を時間的ずれをもって
下降する下降手段５８とで構成されている。

上記のように構成されるＶ字状切欠部加工装置によって
、角パイプ１０の口字状切欠部１２にＶ字状切欠部１４
を穿設するには、まず、口字状切欠部１２が穿設された
角バイブ１０を口字状切欠部１２を上方に向けた所定の
状態にダイブロック５１にセットする。そして、下降手
段５８を下降すると、下降手段５８が材料押え駆動体取
付板５７に当接して材料押え駆動体５４を下降すると共
に材料押え５３が角パイプ１０の前方側部に押圧されて
角バイブ１０が固定される。更に、下降手段５８は続け
てカッタ取付板５６に当接してカッタ５２をも下降する
ので、固定された角パイプ１０の口字状切欠部１２の側
部にカッタ５２が押込まれて角パイプ１０の側方に向っ
て開口するＶ字状切欠部１４が穿設されるのである。

なお、上記説明では、角パイプ１０の口字状切欠部１２
とＶ字状切欠部１４をそれぞれ専用の加工装置にて行う
場合について説明したが、必ずしも上記のような専用加
工装置によって行う必要はなく、口字状切欠部１２とＶ
１字状切欠部１４とを連続的に加工する装置によってそ
れぞれ加工するものであってもよい。また、上記実施例
では、一方の角パイプ１０に口字状切欠部１２が穿設さ
れると共に、角パイプ１０がほぼ直角状に折曲されて、
他方の角パイプ２０の端部が折曲された角バイブ１０に
対して直角状に接合される場合について説明したが、必
ずしも折曲角度は直角である必要はなく、任意の角度に
設定することができると共に、接合される角バイブ２０
の接合態様も任意に設定できる。以下にその変形例につ
いて説明する。

◎第１変形例 第１５図（ａ）、（ｂ）は第１変形例の一方の角パイプ
の平面図及びその正面図、第１６図はその折曲状態の平
面図、第１７図（ａ）〜（Ｃ）は接合状態の平面図、背
面図及び側面図を示している。

この場合、凹状切欠部１２は、角バイブ１０に対して直
角の起立壁１３ａと角パイプ１０の一側面に対して約４
５°の傾斜起立壁１３ｂとを有する形状となっており、
また、Ｖ字状切欠部１４は直角の起立壁１３ａと傾斜起
立壁１３ｂとの狭隘側部に開口部が位置する約４５°の
角度に形成されており、そして、折曲部は２箇所に形成
されると共にそれぞれその折曲角度は１３５°に形成さ
れて、両折曲部の嵌合凹部１８．１８の直角の起立壁１
３ａ、　１３ａにそれぞれ口字状に折曲された他方の角
バイブ２０の両端部が位置決めされた状態で嵌合接合さ
れるようになっている。

◎匿ＩＬ肚コ 第１８図（ａ）、（ｂ）は第２変形例の一方の角バイブ
の平面図及びその正面図、第１９図はその折曲状態の平
面図、第２０図（ａ）〜（Ｃ）は接合状態の平面図、背
面図及び側面図を示している。

この場合、凹状切欠部１２は、角バイブ１０に対して約
１２０°の対称する２つの傾斜起立壁１３ｂ、１３ｂを
有する形状となっており、また、■字状切欠部１４は両
傾斜起立壁１３ｂ、　１３ｂの拡開側部に開口部が位置
する約１３５°の角度に形成されると共にその頂角部が
小円弧状に形成されている。したがって、角パイプ１０
をＶ字状切欠部１４にて折曲すると、その折曲部の折曲
角度は４５°に形成されると共に、両傾斜起立壁１３ｂ
、　１３ｂが互いに直角状となる嵌合凹部１８が形成さ
れる（第１９図参照）。

このように折曲された角バイブ１０の折曲部の嵌合凹部
１８の両傾斜起立壁１３ｂ、　１３ｂに口字状に折曲さ
れた他方の角バイブ２０の一端部が位置決めされた状態
で嵌合接合されるようになっている。

◎工」」Ｌｌコ 第２１図（ａ）、（ｂ）は第３変形例の一方の角パイプ
の平面図及びその正面図、第２２図はその折曲状態の平
面図、第２３図（ａ）〜（Ｃ）は接合状態の平面図、背
面図及び側面図を示している。

この場合、凹状切欠部１２は、角パイプ１０に対して約
７０゛の対称する２つの傾斜起立壁１３ｂ、　１３ｂを
有する形状となっており、また、Ｖ字状切欠部１４は両
傾斜起立壁１３ｂ、　１３ｂの狭隘側部に開口部が位置
する約４５°の角度に形成されると共にその頂角部が小
円弧状に形成されている。したがって、角バイブ１０を
Ｖ字状切欠部１４にて折曲すると、その折曲部の折曲角
度は１３５°に形成されると共に、両傾斜起立壁１３ｂ
、　１３ｂが互いに直角状となる嵌合凹部１８が形成さ
れる（第２２図参照）。このように折曲された角パイプ
１０の折曲部の嵌合凹部１８の両傾斜起立壁１３ｂ、　
１３ｂに口字状に折曲された他方の角バイブ２０の一端
部が位置決めされた状態で嵌合接合されるようになって
いる。

ＯＬｉｉｕＬＭ 第２４図（ａ）、（ｂ）は第４変形例の一方の角パイプ
の第１の凹状切欠部とＶ字状切欠部の平面図及びその正
面図、第２５図はその折曲状態の平面図、また、第２６
図（ａ）、（ｂ）は一方の角パイプの別の位置に形成さ
れた第２の凹状切欠部１２とｖ字状切欠部の平面図及び
その正面図、第２７図はその折曲状態の平面図が示され
ており、第２８図（ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ上記一方の
角パイプの両折曲部に他方の角バイブを接合した状態の
平面図、背面図及び側面図が示されている。

この場合、第１の凹状切欠部１２は、角バイブ１０に対
して直角の起立壁１３ａと角パイプ１０の一側面に対し
て約１３５°の傾斜起立壁１３ｂを有する形状となって
おり、第１のＶ字状切欠部１４は直角の起立壁１３ａと
傾斜起立壁１３ｂの拡開側部に開口部が位置する約１３
５°の角度に形成されると共にその頂角部が小円弧状に
形成されている。また、第２の凹状切欠部１２は角バイ
ブに対してそれぞれ約１３５°の対称な傾斜起立！ｌ　
１３ｂ、　１３ｂを有する形状となっており、第２のＶ
字状切欠部１４は内傾斜起立壁１３ｂ、　１３ｂの拡開
側において内傾斜起立壁１３ｂ　、　１３ｂより外方側
に開口部が位置する約１３５°の角度に形成されると共
にその頂上角が小円弧状に形成されている。したがって
、角バイブ１０をｖ字状切欠部１４にて折曲すると、そ
の折曲部の。

折曲角度がそれぞれ４５°の２つの折曲部が形成される
と共に、両折曲部にそれぞれ互いに直角状となる嵌合凹
部１８．１８が形成される（第２５図及び第２７図参照
）。このように折曲された一方の角バイブ１０の折曲部
の嵌合凹部１８．１８の各起立壁１３ａ、　１３ａ；１
３ｂ、　１３ｂ　ニＤ字状に折曲された他方の角パイプ
２０の両端部が位置決めされた状態で嵌合接合されるよ
うになっている。

なお、上記実施例はいずれも棒材が角パイプの場合につ
いて説明した、必ずしも棒材は角パイプである必要はな
く、断面角形の中実材であってもよい。また、棒材は角
パイプあるいは中実の角材に限定されるものではなく、
丸バイブあるいは中実の丸材等の任意の形状のものであ
っても同様に折曲げ、接合を行うことができるものであ
る。

以下に棒材が丸パイプの場合について説明する。

０１５皇亙１ 第２９図（ａ）、（ｂ）は第５変形例の一方の棒材であ
る丸バイブ１１の平面図及びその正面図、第３０図（ａ
）、（ｂ）はその接合状態の平面図及びその側面図、そ
して、第３１図は一方の丸パイプ１１の接合部断面図を
示している。

この場合、凹状切欠部１２は一対の直角の起立壁１３ａ
　、　１３ａにて形成され、Ｖ字状切欠部１４は約４５
°の角度に形成されて、この丸パイプ１１の折曲状態に
おいて方形状の嵌合凹部１８が形成される。

このように形成される一方の丸パイプ１１の嵌合凹部１
８内に他方の丸パイプ２１の端部が位置決めされた状態
で嵌合接合されるようになっている。なお、一方の丸パ
イプ１１の接合部は第３１図に示すように、切欠残部１
１ａにて連結され、その他の接合部は溶接等の固定手段
にて連結されている。

Ｏ匙１皇亙ｊ 第３２図（ａ）、（ｂ）は第６変形例の一方の丸バイブ
１１の平面図及びその正面図、第３３図（ａ）、（ｂ）
はその接合状態の平面図及びその側面図を示している。

この場合、凹状切欠部１２は一対の直角の起立壁１３ａ
　、　１３ａのＶ字状切欠部側端部に他方の丸パイプ２
１の一部を受ける小円弧部１３ｃ、１３ｃが連なって設
けられ、また、Ｖ字状切欠部１４は約４５°の角度に形
成されて、この丸パイプ１１の折曲状態において１つの
隅角部に円弧部を有する方形状の嵌合凹部１８が形成さ
れている。このように形成される一方の丸パイプ１１の
嵌合凹部１８の円弧部及び底部に他方の丸パイプ２１の
端部が位置決めされた状態で嵌合接合されるようになっ
ている。

◎第７変形例 第３４図（ａ）、（ｂ）は第７変形例の一方の丸バイブ
１１の平面図及びその正面図、第３５図（ａ）、（ｂ）
はその接合状態の平面図及びその側面図を示している。

この場合、凹状切欠部１２は一対の円弧状起立壁１３ｄ
　、　１３ｄにて形成され、■字状切欠部１４は約４５
′″の角度に形成されて、この丸パイプ１１の折曲状態
において約２／３が他方の丸パイプ２１の周面に合致す
る円弧状となる嵌合凹部１８が形成されている。このよ
うに形成される一方の丸パイプ１１の嵌合凹部１８の円
弧状部及び底部に他方の丸パイプ２１の端部が位置決め
された状態で嵌合接合されるようになっている。

０１８皇亙１ 第３６図（ａ）、（ｂ）は第８変形例の一方の丸バイブ
１１の平面図及びその正面図、第３７図（ａ）、（ｂ）
はその接合状態の平面図及びその側面図、そして、第３
８図は一方の丸パイプ１１の接合部断面図を示している
。

この第８変形例は上記第５変形例に更に強度性を持たせ
るように配慮した場合である。すなわち、凹状切欠部１
２の深さを浅くして切欠残部１１ａの面積を第５変形例
の場合よりも広くして更に強度性をもたせるようにした
場合である。なお、この第８変形例において、その他の
部分は上記第５変形例と同一であるので、同一部分には
同一符号を付してその説明は省略する。

［発明の効果］ 以上に説明したように、この発明の折曲げ、接合方法に
よれば、接合される一方の棒材の任意の側面に凹状切欠
部を設けると共に、この凹状切欠部の底部にこの凹状切
欠部と直交する方向のＶ字状切欠部を設けた後、Ｖ字状
切欠部にて棒材を適宜角度に折曲してその隅角部に嵌合
凹部を形成し、そして、嵌合凹部内に接合される他方の
棒材の端部を嵌合固定するため、以下のような効果が得
られる。

１）棒材に凹状切欠部とＶ字状切欠部を形成するので、
棒材を容易に折曲することができると同時に、他方の棒
材の接合用嵌合凹部を容易に形成することができる。

２）Ｖ字状切欠部により水平方向の位置決めができ、ま
た、凹状切欠部の起立壁により垂直方向の位置決めがで
きるので、三次元方向の位置決めを行うことができる。

３）凹状切欠部の形状及び又はＶ字状切欠部の角度を任
意の形状、角度に設定することにより、目的に応じた折
曲部の角度や嵌合凹部の形状のものが容易に得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明における折曲げ、接合方法により接合
された状態の一例を示す斜視図、第２図はその分解斜視
図、第３図はこの発明における凹状切欠部を加工した状
態の斜視図、第４図はこの発明におけるＶ字状切欠部を
加工した状態の斜視図、第５図（ａ）、（ｂ）は第４図
の平面図及び正面図、第６図は折曲状態の平面図、第７
図は凹状切欠部加工装置の概略正面図、第８図は凹状切
欠部加工装置における棒材セット用心金の斜視図、第９
図及び第１０図は凹状切欠部加工装置の加工状態を示す
概略側面図、第１１図はＶ字状切欠部加工装置の概略正
面図、第１２図はその側面図、第１３図及び第１４図は
Ｖ字状切欠部の加工状態を示す概略側面図、第１５図（
ａ）、（ｂ）は棒材の第１変形例の平面図及びその正面
図、第１６図は第１変形例の折曲状態の平面図、第１７
図（ａ）〜（Ｃ）は第１変形例の接合状態の平面図、背
面図及び側面図、第１８図（ａ）、（ｂ）は棒材の第２
変形例の平面図及びその正面図、第１９図は第２変形例
の折曲状態の平面図、第２０図（ａ）〜（Ｃ）は第２変
形例の接合状態の平面図、背面図及び側面図、第２１図
（ａ）、（ｂ）は棒材の第３変形例の平面図及びその正
面図、第２２図は第３変形例の折曲状態の平面図、第２
３図（ａ）〜（Ｃ）は第３変形例の接合状態の平面図、
背面図及び側面図、第２４図（ａ）、（ｂ）は棒材の第
４変形例の第１の凹状切欠部とＶ字状切欠部の平面図及
びその正面図、第２５図はその折曲状態の平面図、第２
６図（ａ）、（ｂ）は第４変形例の第２の凹状切欠部と
Ｖ字状切欠部の平面図及びその正面図、第２７図はその
折曲状態の平面図、第２８図（ａ）〜（Ｃ）は第４変形
例の接合状態の平面図、背面図及び側面図、第２９図（
ａ）、（ｂ）は棒材の第５変形例の平面図及びその正面
図、第３０図（ａ）、（ｂ）は第５変形例の接合状態の
平面図及びその側面図、第３１図は第５変形例における
棒材の接合部断面図、第３２図（ａ）、（ｂ）は棒材の
第６変形例の平面図及びその正面図、第３３図（ａ）、
（ｂ）は第６変形例の接合状態の平面図及びその側面図
、第３４図（ａ）、（ｂ）は棒材の第７変形例の平面図
及びその正面図、第３５図（ａ）、（ｂ）は第７変形例
の接合状態の平面図及びその側面図、第３６図（ａ）、
（ｂ）は棒材の第８変形例の平面図及びその正面図、第
３７図（ａ）、（ｂ）は第８変形例の平面図及びその側
面図、第３８図は第８変形例における棒材の接合部断面
図である。 符号説明 （１０）・・・一方の角パイプ（棒材）（１１）・・・
一方の丸バイブ（棒材）（１２）・・・凹状切欠部（コ
テ状切欠部）（１３）・・・起立壁 （１３ａ）・・・直角の起立壁 （１３ｂ）・・・傾斜起立壁 （１３ｃ）・・・小円弧部 （１３ｄ）・・・円弧状起立壁 （１４）・・・Ｖ字状切欠部 （１８〉・・・嵌合凹部 （２０）・・・他方の角パイプ（棒材）（２１）・・・
他方の丸パイプ 特　許　出　願　人　富士ゼロックス株式会社代　　理
　　人　　弁理士　　中　　村　　智　　廣　（外３名
）第２図 第３図 第５図 第６図 第７図 第８図 ２ｂ 第９図 ！　　　　　　　１−・・−４１ 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図 第１５図 第１６図 第１７図 Ｃａ） （Ｃ）　　　　　　　　（ｂ） 第１８図 第１９図 第２ｏ図 （ａ） （Ｃ）　　　　　　　　（ｂ） 第２１図 ］４ 第°２２図 第２３図 （ｂ）２゜ （Ｃ） 第２８図 （ｃ）（ｂ） ン 第２９図　　　　Ｉ＋＝一方の丸バイブ（棒材）第３２
０　　　“°°“／ｌ゛Ｆｌ’ｆｉゝ（ａ）　　　　　
　　　　　　　（ｂ）第３４図　　　　　＋３ｄ　：円
弧状起立壁第３５図 （ａ）　　　　　　　　　（ｂ） 第３６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 接合される一方の棒材の任意の側面に凹状切欠部を設け
   ると共に、この凹状切欠部の底部にこの凹状切欠部と直
   交する方向のり字状切欠部を設けた後、上記Ｖ字状切欠
   部にて棒材を適宜角度に折曲してその隅角部に嵌合凹部
   を形成し、上記嵌合凹部には接合される他方の棒材の端
   部を嵌合固定するようにしたことを特徴とする棒材の折
   曲げ、接合方法。