JPH08279427A - マグネットおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 歩留まり率を向上させることが可能なマグネ
ットおよびその製造方法を得る。 【構成】 円筒部１ａと、円筒部１ａの外周面より外側
に突出した突出部１ｃとを有するマグネット１。突出部
１ａが形成された円筒部１ａの開口部側の端面には凹部
１ｄが形成されて折り、凹部１ｄの側面は曲面状、若し
くは鈍角状の傾斜面となっている。マグネット１の製造
方法は、磁性粉末を樹脂バインダーと混練してコンパウ
ンド５を形成する工程、コンパウンド５を互いに向かい
合った２つのパンチ２、３で圧縮成形する工程を有し、
少なくとも一方のパンチ２は外周面から他方のパンチ３
側の端面に向かって凹部成形用の突部２ａを有し、突出
部２ａの他方のパンチ側の端面両側部が曲面状となって
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、モータ等に組み込んで
使用されるマグネットおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】モータ等に適用されるマグネットとし
て、図１１に示すようなものが知られている。マグネッ
ト１１はリング状で、内周面１１ｂにはＮ極とＳ極がそ
れぞれ周方向に等間隔に多数形成されている。また、外
周面１１ｂの上側の特定箇所には、外周側に突出した突
出部１１ｃが形成されている。突出部１１ｃにも着磁が
施され、位置検出等に用いられるタグマグネットとなっ
ている。

【０００３】次に、上記マグネット１１の製造方法につ
いて説明する。まず、磁性粉末と樹脂バインダーを一定
の割合で混合しコンパウンドを得る。この後、図１２
（ａ）に示すように、一定の量のコンパウンド１５をダ
イ１３の上端面に載せ、周りを治具１４、１４で支え
る。なお、ダイ１３に載せられたコンパウンド１５の上
方にはパンチ１２が位置している。パンチ１２は下方に
突出した凸部１２ａを有している。治具１４、１４、ダ
イ１３、パンチ１２で画される成形空間はリング状に連
続しているが、図１２ではその一部のみを断面図で示し
ている。次に、図１２（ｂ）に示すように、上方に位置
するパンチ１２を下降させて治具１４、１４の間に挿入
し、コンパウンド１５をダイ１３側に押して圧縮成形す
る。コンパウンド１５は、パンチ１２、ダイ１３、治具
１４、１４で画される成形空間の形状に倣って成形さ
れ、マグネット１１が形成される。また、パンチ１２の
凸部１２ａの下端面で押さえられる箇所は、他の部分よ
りも外周側（図において左側）に突出し、タグマグネッ
トである突出部１１ｃとなる。次に、図１２（ｃ）に示
すように、パンチ１２が上方の原位置に戻され、マグネ
ット１１が、治具１４、１４およびダイ１３から取り外
される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上のようなマグネッ
トの製造方法では、図１２において凸部１２ａの側面１
２ｂと、パンチ１２の下端面１２ｃとが直角状となって
いる。このようなパンチ１２を使用してコンパウンド１
５を圧縮成形する際、直角状となった側面１２ｂと下端
面１２ｃの部分と、それ以外の部分とでは圧縮のされ方
（圧縮率）が異なる。このため、パンチ１２を使用して
コンパウンド１５の圧縮成形を繰り返すうちに、図１３
に示すように、コンパウンド１５の一部が側面１２ｂと
下端面１２ｃで形成される直角状の角隅部に挟み込ま
れ、かつ、コンパウンド１５の一部が本体部分からもぎ
取られて、製造されるマグネット１１の形状が目論見通
りにならないという問題点があった。

【０００５】また、パンチ１２の直角状となった側面１
２ｂと下端面１２ｃの間の部分に挟み込まれたコンパウ
ンド１５の一部は、早い段階に排除しないと、この後、
図１４に示すように、圧縮成形工程を繰り返すごとにコ
ンパウンド１５の一部をもぎ取って成長するため、マグ
ネット１１の製造を阻害し、歩留まり率を大きく低下さ
せることになってしまう。

【０００６】本発明は以上のような従来技術の問題点を
解消するためになされたもので、歩留まり率を向上させ
ることが可能なマグネットおよびその製造方法を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
円筒部と、円筒部の外周面に突出部とを有するマグネッ
トであって、突出部が形成された円筒部の開口部側の端
面に凹部が形成されていることを特徴とする。

【０００８】請求項２記載の発明は、凹部の側面が曲面
状、若しくは鈍角状の傾斜面となっていることを特徴と
する。

【０００９】請求項３記載の発明は、磁性粉末を樹脂バ
インダーと混練してコンパウンドを形成する工程、コン
パウンドを互いに向かい合った２つのパンチで圧縮成形
する工程を有し、少なくとも一方のパンチは外周面から
他方のパンチ側の端面に向かって凹部成形用突部を有
し、この突部の他方のパンチ側の端面両側部は曲面状と
なっていることを特徴とする。

【００１０】請求項４記載の発明は、磁性粉末を樹脂バ
インダーと混練してコンパウンドを形成する工程、コン
パウンドを２つのパンチで圧縮成形する工程を有し、少
なくとも一方のパンチは外周面から他方のパンチ側の端
面に向かって凹部成形用突部を有し、この突部の他方の
パンチ側の端面両側部は端面と鈍角をなす傾斜面となっ
ていることを特徴とする。

【００１１】

【作用】パンチをダイに搭載されたコンパウンドに対し
て押しつけると、全体が円筒状のマグネットの形状に形
成されると共に円筒部の外周面に突出部が形成される。
また、パンチの凹部成形用突部によって円筒部の端面に
凹部が形成される。パンチの突出部の曲面状又は傾斜面
となった両側部がコンパウンドを均一に圧縮するため、
マグネットの一部がもぎ取られることなく突出部が形成
される。

【００１２】

【実施例】以下、本発明にかかるマグネットおよびその
製造方法の実施例について図面を参照しながら説明す
る。まず、図１、図２において、マグネット１は円筒部
１ａからなり、円筒部１ａの内周面には着磁が施され、
Ｎ極とＳ極が周方向に等間隔に多数形成されている。ま
た、円筒部１ａの外周面１ｂ上には突出部１ｃが形成さ
れている。突出部１ｃは直方体状となっており、突出部
１ｃの下端面と円筒部１ａの下端面は同じ高さとなって
いる。また、突出部１ｃの上端面と円筒部１ａの上端面
を比較すると、突出部１ｃの上端面は円筒部１ａの上端
面よりも低くなっている。円筒部１ａの突出部１ｃより
上開口側の部分には、切欠き状の凹部１ｄが形成されて
おり、凹部１ｄの底部と突出部１ｃの上端面が同じ高さ
となっている。また、凹部１ｄの側面、即ち、凹部１ｄ
の底面と円筒部１ａの上端面をつなぐ面は曲面状となっ
ている。さらに、突出部１ｃには着磁が施され、位置検
出などに用いられるタグマグネットとなっている。

【００１３】次に、上記マグネット１の製造方法につい
て説明する。まず、磁性粉末と樹脂バインダーを一定の
割合で混合しコンパウンドを形成し、このコンパウンド
を図３に示すような圧縮成形装置で成形する。図３にお
いて、圧縮成形装置は、主として上側のパンチ２と下側
のパンチ３とからなり、パンチ２とパンチ３でコンパウ
ンド５を挟み込み、かつ、圧縮成形することにより、マ
グネット１が製造される。パンチ３は円筒状で、外周面
には外側に向かって突出した突出部３ａを有している。
また、突出部３ａの上端面とコンパウンド１が載置され
るパンチ３の上端面は同じ高さとなっている。

【００１４】一方、図４、図５に示すように、パンチ２
は円筒状で、外周面２ｄに突出部を有している。また、
パンチ２の下端面２ｅにも突出部を有しており、これら
２つの突出部は連続し、しかも、１個の凹部形成用の突
部２ａとなっている。突部２ａの下端部は、中央の端面
２ｃ、端面２ｃの両側部である曲面２ｂ、２ｂ’とから
構成されている。

【００１５】図６に示すように、治具４でコンパウンド
５を保持し、上側と下側からパンチ２とパンチ３で圧縮
成形することによって、前述したようなマグネット１が
形成される。コンパウンド５が、突部２ａの端面２ｃお
よび、端面２ｃの両側部である曲面２ｂ、２ｂ’で押さ
え付けられることにより、コンパウンド５は端面２ｃ、
曲面２ｂ、２ｂ’の形状に倣って変形し、図１に示すよ
うな両側面が曲面状の凹部１ｄが形成される。また、図
６において、パンチ２の突部２ａと、パンチ３の突出部
３ａでコンパウンド５が圧縮成形されることにより、図
１に示すように、マグネット１の外周面１ｂから外側に
突出した突出部１ｃが得られる。

【００１６】上記マグネットおよびその製造方法によれ
ば、コンパウンド５を圧縮成形するパンチ２に、外周面
からパンチ３の端面に向かって凹部成形用の突部２ａを
形成し、この突部２ａのパンチ３側の端面２ｃの両側を
曲面２ｂ、２ｂ’とした。このため、コンパウンド５を
圧縮成形してマグネット１の突出部１ｃを形成する場合
に、過度に圧縮される箇所が無くなり、全体的に略均一
な圧力で圧縮成形される。このため、コンパウンド５の
一部がパンチ２によって本体からもぎ取られる心配が無
いし、また、もぎ取られたコンパウンド５の一部が圧縮
成形を繰り返すことにより成長していくこともない。従
って、製造されるマグネット１の形状に悪影響を及ぼ
し、形状不良などが生じるのを解消して目論見通りの形
状に成形することができる。また、以上のようなことか
ら、生産性を向上させ、歩留まり率も飛躍的に向上させ
ることができる。

【００１７】なお、上記実施例では、圧縮成形時に過度
に圧縮される部分を無くすために、パンチ２の突部２ａ
の側面の曲面２ｂ、２ｂ’を用いて、マグネット１に凹
部１ｄを形成し、しかも、凹部１ｄの側面を曲面２ｂ、
２ｂ’で曲面状としたが、これに限られたものではな
い。図示しないが、パンチ２の端面２ｃと、その両側の
面を平面状とし、しかも、端面２ｃと両側の面が鈍角を
なすように構成してもよい。このようなパンチ２を使用
しても、コンパウンド５を過度に圧縮する部分が無く、
コンパウンド５の一部がもぎ取られるなどしてマグネッ
ト１に形状不良等が生ずるのを解消し、目論見通りの形
状に成形することができる。なお、このようにして形成
されるマグネット１は、図７に示すように、パンチ２の
形状に倣って、凹部１ｄの底面と凹部１ｄの両側面のな
す角θが鈍角状、円筒部１ａの上端面と凹部１ｄの両側
面とのなす角θが鈍角状となっている。

【００１８】さらに、マグネットの製造方法の別の実施
例として、コンパウンド５を圧縮成形する上下２個のパ
ンチを、前述した図４、図５に示すようなパンチ２のみ
から構成してもよい。図８、図９に示すように、パンチ
２、２は上下に、しかも、２個の端面２ｃ、２ｃが互い
に向かい合うようにして配置されている。このようなパ
ンチ２を使用しても、コンパウンド５は過度に圧縮され
る部分がなく、成形されるマグネット１に形状不良が生
ずるのを解消して、目論見通りの形状に成形することが
できる。なお、このような上下２つのパンチ２、２で形
成されるマグネット１は、図１０に示すように、凸部１
ｃの上端側と下端側に２つの凹部１ｄ、１ｄ’を有して
おり、しかも、凹部１ｃ、１ｄ’の両側面は曲面状とな
っている。

【００１９】

【発明の効果】本発明によれば、少なくとも一方のパン
チは外周面から他方のパンチ側の端面に向かって凹部成
形用の突部を有し、突部の他方のパンチ側の端面両側部
は曲面状となっているため、コンパウンドを圧縮成形し
てマグネットの突出部を形成する場合に、過度に圧縮さ
れる箇所が無くなり、全体的に略均一に圧縮成形するこ
とが可能となる。したがって、コンパウンドの一部がも
ぎ取られる心配が無いし、もぎ取られたコンパウンドの
一部が圧縮成形を繰り返すことにより成長していくこと
もなく、マグネットの形状に形状不良等が生じるのを解
消し、目論見通りの形状に成形することができる。ま
た、コンパウンドの一部がもぎ取られる心配が無いこと
から生産性を向上させ、歩留まり率も飛躍的に向上させ
ることが可能となる。なお、少なくとも一方のパンチの
突出部の端面両側部を、端面と鈍角をなす傾斜面として
もよい。このような構成でも、コンパウンドを圧縮成形
してマグネットの突出部を形成する場合に、過度に圧縮
される箇所が無くなるため、全体的に略均一に圧縮成形
することが可能となり、上記効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるマグネットの実施例を示す斜視
図。

【図２】同上正面図

【図３】同上マグネットを製造するのに用いられるパン
チの実施例を示す斜視図。

【図４】同上パンチの、（ａ）は横面図、（ｂ）は正面
図。

【図５】同上パンチの下面図。

【図６】同上マグネットの製造工程の一部を要部を拡大
して示す断面図。

【図７】本発明にかかるマグネットの別の実施例を示
す、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の符号Ａの拡大正
面図。

【図８】本発明にかかるマグネットのさらに別の製造方
法に用いられるパンチの実施例を示す正面図。

【図９】同上横面図

【図１０】本発明にかかるマグネットのさらに別の実施
例を示す正面図。

【図１１】従来のマグネットの例を示す斜視図。

【図１２】同上マグネットの製造方法を示す断面図。

【図１３】同上マグネットの製造方法の一部を示す断面
図。

【図１４】同上マグネットを製造するのに使用されるパ
ンチの例を示す断面図。

【符号の説明】

１ マグネット １ａ 円筒部 １ｂ 外周面 １ｃ 突出部 １ｄ 凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂牧 弘孝 長野県駒ヶ根市赤穂14−888番地 株式会 社三協精機製作所駒ヶ根工場内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒部と、該円筒部の外周面に突出部と
   を有するマグネットであって、 上記突出部が形成された円筒部の開口部側の端面に凹部
   が形成されていることを特徴とするマグネット。
2. 【請求項２】 上記凹部の側面が曲面状、若しくは鈍角
   状の傾斜面となっていることを特徴とする請求項１記載
   のマグネット。
3. 【請求項３】 磁性粉末を樹脂バインダーと混練してコ
   ンパウンドを形成する工程、 上記コンパウンドを互いに向かい合った２つのパンチで
   圧縮成形する工程を有するマグネットの製造方法であっ
   て、 少なくとも一方のパンチは外周面から他方のパンチ側の
   端面に向かって凹部成形用突部を有し、該突部の他方の
   パンチ側の端面両側部は曲面状となっていることを特徴
   とするマグネットの製造方法。
4. 【請求項４】 磁性粉末を樹脂バインダーと混練してコ
   ンパウンドを形成する工程、 上記コンパウンドを２つのパンチで圧縮成形する工程を
   有するマグネットの製造方法であって、 少なくとも一方のパンチは外周面から他方のパンチ側の
   端面に向かって凹部成形用突部を有し、該突部の他方の
   パンチ側の端面両側部は、端面と鈍角をなす傾斜面とな
   っていることを特徴とするマグネットの製造方法。