JPH1098283A - 精密機器用シャーシの製造方法 - Google Patents
精密機器用シャーシの製造方法Info
- Publication number
- JPH1098283A JPH1098283A JP8252609A JP25260996A JPH1098283A JP H1098283 A JPH1098283 A JP H1098283A JP 8252609 A JP8252609 A JP 8252609A JP 25260996 A JP25260996 A JP 25260996A JP H1098283 A JPH1098283 A JP H1098283A
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- Japan
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- chassis
- punch
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- cam
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 精度や剛性及び強度のいずれも確保された板
金シャーシを安価に製造すること。 【解決手段】 板金にて形成したシャーシで一面側に突
出した取付座部分の高さを矯正するプレス型において、
カム７によりポンチ５の出し入れをさせ、基準面から取
付座表面までの所定高さを、ワーク毎に補正させながら
加工を行なうことを特徴とすることにより切削や研削加
工を行なわずにプレス加工で所定の品質を確保した板金
シャーシが製造できる。
金シャーシを安価に製造すること。 【解決手段】 板金にて形成したシャーシで一面側に突
出した取付座部分の高さを矯正するプレス型において、
カム７によりポンチ５の出し入れをさせ、基準面から取
付座表面までの所定高さを、ワーク毎に補正させながら
加工を行なうことを特徴とすることにより切削や研削加
工を行なわずにプレス加工で所定の品質を確保した板金
シャーシが製造できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はビデオテープレコー
ダー（以下ＶＴＲと称す）やフロッピディスクドライブ
のような磁気記録再生装置光ディスクレコーダーのよう
な光学機器等の各種精密機器用シャーシの製造方法に関
するものである。
ダー（以下ＶＴＲと称す）やフロッピディスクドライブ
のような磁気記録再生装置光ディスクレコーダーのよう
な光学機器等の各種精密機器用シャーシの製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＶＴＲ等の精密機器用のシャーシは、そ
のシリンダーヘッドのような重要部品の取付部分に高い
精度と剛性が要求される、上記シリンダーヘッドが取付
られる部分について言えば、傾き角度１２．８°に形成
されるとともに、その高さ精度は±２／１００が要求さ
れている。また剛性及び強度にしても回転駆動されるシ
リンダーヘッドを支えることになるために、他の部品の
取付部に比してより高いものが求められる。
のシリンダーヘッドのような重要部品の取付部分に高い
精度と剛性が要求される、上記シリンダーヘッドが取付
られる部分について言えば、傾き角度１２．８°に形成
されるとともに、その高さ精度は±２／１００が要求さ
れている。また剛性及び強度にしても回転駆動されるシ
リンダーヘッドを支えることになるために、他の部品の
取付部に比してより高いものが求められる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ここにおいて、一般的
用途のシャーシーとしては製造コストが低い板金製のも
のが多用されている。しかし、このような板金製のシャ
ーシを上記用途に用いるには、精度はもちろん剛性及び
強度の点でも問題がある。
用途のシャーシーとしては製造コストが低い板金製のも
のが多用されている。しかし、このような板金製のシャ
ーシを上記用途に用いるには、精度はもちろん剛性及び
強度の点でも問題がある。
【０００４】この為に上記用途のシャーシには従来から
ダイキャスト製品が使用されていた。この場合各部の肉
厚を求められる剛性や強度に応じたものとすることが出
来る上に、精密切削加工を施すことで、必要とする精度
を確保することができる。
ダイキャスト製品が使用されていた。この場合各部の肉
厚を求められる剛性や強度に応じたものとすることが出
来る上に、精密切削加工を施すことで、必要とする精度
を確保することができる。
【０００５】しかし、ダイキャスト製品である上に切削
加工が必要ということは、その製品コストがきわめて大
なものであり、また切削加工では工具の摩耗による寸法
の狂いが生じる為に精度安定の維持管理が難しく、さら
に切り肩の処理が必要となる。
加工が必要ということは、その製品コストがきわめて大
なものであり、また切削加工では工具の摩耗による寸法
の狂いが生じる為に精度安定の維持管理が難しく、さら
に切り肩の処理が必要となる。
【０００６】また最近では公開特許平６−２９１４７５
精密機器用シャーシの製造方法で見られるハイスピン塑
性加工で矯正されている板金シャーシもあるが、取付座
部の表面をつぶす圧縮成形であり、材料の流れが取付座
部周辺に影響を与え精度確保に不安定である。
精密機器用シャーシの製造方法で見られるハイスピン塑
性加工で矯正されている板金シャーシもあるが、取付座
部の表面をつぶす圧縮成形であり、材料の流れが取付座
部周辺に影響を与え精度確保に不安定である。
【０００７】本発明はこのような点にかんがみなされた
ものでありその目的とするところは、精度や剛性及び強
度のいずれも確保することができる上に、安価に板金シ
ャーシを製造することが出来る精密機器用シャーシの製
造方法を、提供することにある。
ものでありその目的とするところは、精度や剛性及び強
度のいずれも確保することができる上に、安価に板金シ
ャーシを製造することが出来る精密機器用シャーシの製
造方法を、提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は板金にて形成し
たシャーシの一面側に突出した取付座部分を矯正するプ
レス金型において、カムによりポンチを出し入れさせ基
準面から取付座表面までの所定高さを、ワーク毎に補正
させながら加工を行なうことを特徴としている。
たシャーシの一面側に突出した取付座部分を矯正するプ
レス金型において、カムによりポンチを出し入れさせ基
準面から取付座表面までの所定高さを、ワーク毎に補正
させながら加工を行なうことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明によれば、板金加工による
精度不足は、取付座周辺を拘束し、ワーク毎にポンチの
高さを補正した矯正金型で取付座部分を再成形加工する
ことにより、所定の要求精度まで高めることが可能とな
る。しかも切削や研削加工と異なり素材の厚みを減すこ
とがないために、剛性や強度を低下することがない。
精度不足は、取付座周辺を拘束し、ワーク毎にポンチの
高さを補正した矯正金型で取付座部分を再成形加工する
ことにより、所定の要求精度まで高めることが可能とな
る。しかも切削や研削加工と異なり素材の厚みを減すこ
とがないために、剛性や強度を低下することがない。
【００１０】また再成形加工を行なうにあたり、カムに
よりポンチ高さが変わっても、受けポンチを常圧の発生
体で支えた状態で追従させられるので取付座部の板厚も
変動なく維持される。
よりポンチ高さが変わっても、受けポンチを常圧の発生
体で支えた状態で追従させられるので取付座部の板厚も
変動なく維持される。
【００１１】このような方法により、加工部以外の部分
に歪みや変形を与えることなく、板金シャーシにおける
重要部品の取付部の精度向上に利用できるものである。
に歪みや変形を与えることなく、板金シャーシにおける
重要部品の取付部の精度向上に利用できるものである。
【００１２】以下本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。図５に示すシャーシ１はＶＴＲ用のもので、打抜
き加工による板金製であり、その一部には絞り加工によ
って環状の周壁２を備えているとともに所定の角度に傾
斜する傾斜面部３が形成されている。そしてこの傾斜面
部３の上面部には、ほぼ等間隔で複数の取付座４が設け
られている。
する。図５に示すシャーシ１はＶＴＲ用のもので、打抜
き加工による板金製であり、その一部には絞り加工によ
って環状の周壁２を備えているとともに所定の角度に傾
斜する傾斜面部３が形成されている。そしてこの傾斜面
部３の上面部には、ほぼ等間隔で複数の取付座４が設け
られている。
【００１３】図１は実施例の矯正用金型を示すものであ
る。ポンチ５は摺動可能な状態でポンチプレート６に保
持されており、測定結果を補正するカム７により、スト
リッパーインサート８との位置関係を変化させるように
なっている。一方下型のポンチ９は、ポンチプレート１
０により摺動可能に保持されかつ、常圧発生体１１で支
えられているパッドインサート１２は、可動パッド１３
に取付られている。
る。ポンチ５は摺動可能な状態でポンチプレート６に保
持されており、測定結果を補正するカム７により、スト
リッパーインサート８との位置関係を変化させるように
なっている。一方下型のポンチ９は、ポンチプレート１
０により摺動可能に保持されかつ、常圧発生体１１で支
えられているパッドインサート１２は、可動パッド１３
に取付られている。
【００１４】以上のように構成された矯正金型につい
て、図２、図３を用いてその動作を説明する。
て、図２、図３を用いてその動作を説明する。
【００１５】図２はシャーシ１の取付座４の高さを矯正
するポンチ５とカム７の関係を示すものであって、カム
７には段差Ｔが１０数段階設けられている。前工程の測
定結果によりカム７を移動させることにより、ストリッ
パーインサート８とポンチ５の関係が所定の矯正高さＨ
に設定される。
するポンチ５とカム７の関係を示すものであって、カム
７には段差Ｔが１０数段階設けられている。前工程の測
定結果によりカム７を移動させることにより、ストリッ
パーインサート８とポンチ５の関係が所定の矯正高さＨ
に設定される。
【００１６】図３は矯正加工状態を示すものであって、
プレスが下降しだすと、ストリッパーインサート８とパ
ッドインサート１２により取付座４の周辺を拘束する状
態ａになる。
プレスが下降しだすと、ストリッパーインサート８とパ
ッドインサート１２により取付座４の周辺を拘束する状
態ａになる。
【００１７】さらに下降が進めば、下型のポンチ９が取
付座４の内面に当る状態ｂになる。さらに下降が進んで
所定量の矯正加工が完了すると状態Ｃとなる。
付座４の内面に当る状態ｂになる。さらに下降が進んで
所定量の矯正加工が完了すると状態Ｃとなる。
【００１８】下型のポンチ９は常圧発生体１１で支えら
れている為にストリッパーインサート８とポンチ５の関
係で変化する矯正高さＨに追従し取付座４を押しつける
ことができる。補正量としては３／１００〜１５／１０
０高くする範囲で実施し、前工程のプレス加工の精度範
囲を規制している。
れている為にストリッパーインサート８とポンチ５の関
係で変化する矯正高さＨに追従し取付座４を押しつける
ことができる。補正量としては３／１００〜１５／１０
０高くする範囲で実施し、前工程のプレス加工の精度範
囲を規制している。
【００１９】以上のように本実施例によれば、前工程で
のシャーシ基準面から取付座表面までの測定結果をもと
に、補正量をフィードバックし、カムでポンチを出し入
れさせて所定の矯正高さをシャーシ毎に切換させると共
に、取付座周辺を拘束して矯正加工を行なうことで、シ
ャーシの他部分への影響を与えることなく、板金シャー
シとして精度を確保するとともに剛性及び強度に対して
も問題のない部品を提供することができる。
のシャーシ基準面から取付座表面までの測定結果をもと
に、補正量をフィードバックし、カムでポンチを出し入
れさせて所定の矯正高さをシャーシ毎に切換させると共
に、取付座周辺を拘束して矯正加工を行なうことで、シ
ャーシの他部分への影響を与えることなく、板金シャー
シとして精度を確保するとともに剛性及び強度に対して
も問題のない部品を提供することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明においては、製造コ
ストの点で有利な板金加工によって形成する精度不足
を、ワーク毎の測定結果をフィードバックさせ補正を行
なう。矯正型によって求められる精度まで高めることが
できるものである。しかも切削や研削加工とは異なり、
素材厚みを減らすことがないために、剛性及び強度が低
下することがない。精度や剛性及び強度を共に満足する
ものを容易に得られるために、シャーシの製造コストが
大幅に低下させられるものである。
ストの点で有利な板金加工によって形成する精度不足
を、ワーク毎の測定結果をフィードバックさせ補正を行
なう。矯正型によって求められる精度まで高めることが
できるものである。しかも切削や研削加工とは異なり、
素材厚みを減らすことがないために、剛性及び強度が低
下することがない。精度や剛性及び強度を共に満足する
ものを容易に得られるために、シャーシの製造コストが
大幅に低下させられるものである。
【図１】一実施例の矯正金型の断面図
【図２】矯正高さを設定するカム部分断面図
【図３】矯正加工の段階毎を示す部分断面図
【図４】取付座補正の他例を示す部分断面図
【図５】シャーシの全体形状を示す断面図
１ シャーシ ２ 環状の周壁 ３ 傾斜面部 ４ 取付座 ５ ポンチ ６ ポンチプレート ７ カム ８ ストリッパーインサート ９ ポンチ １０ ポンチプレート １１ 常圧発生体 １２ パッドインサート １３ パッド
Claims (1)
- 【請求項１】 板金にて形成したシャーシで一面側に突
出した取付座部分の高さを、矯正するプレス製造方法に
おいて、カムによりポンチを出し入れさせ基準面から取
付座表面までの前記所定高さを、ワーク毎に補正させな
がら加工を行なうことを特徴とする精密機器用シャーシ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25260996A JP3800682B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | 精密機器用シャーシの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25260996A JP3800682B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | 精密機器用シャーシの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1098283A true JPH1098283A (ja) | 1998-04-14 |
| JP3800682B2 JP3800682B2 (ja) | 2006-07-26 |
Family
ID=17239756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25260996A Expired - Fee Related JP3800682B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | 精密機器用シャーシの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3800682B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014061434A1 (ja) * | 2012-10-17 | 2014-04-24 | 株式会社 アマダ | 金型測定装置 |
| CN109974563A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-07-05 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种气缸体缸孔环槽深度检测专用检具 |
-
1996
- 1996-09-25 JP JP25260996A patent/JP3800682B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014061434A1 (ja) * | 2012-10-17 | 2014-04-24 | 株式会社 アマダ | 金型測定装置 |
| JP2014079786A (ja) * | 2012-10-17 | 2014-05-08 | Amada Co Ltd | 金型測長装置 |
| US10071455B2 (en) | 2012-10-17 | 2018-09-11 | Amada Company, Limited | Tool measuring apparatus |
| CN109974563A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-07-05 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种气缸体缸孔环槽深度检测专用检具 |
| CN109974563B (zh) * | 2019-05-06 | 2024-03-12 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种气缸体缸孔环槽深度检测专用检具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3800682B2 (ja) | 2006-07-26 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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