JPH08277122A - ガラス装填材料形成のためのガラス流送出方法及びガラス流送出装置 - Google Patents
ガラス装填材料形成のためのガラス流送出方法及びガラス流送出装置Info
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- JPH08277122A JPH08277122A JP8006304A JP630496A JPH08277122A JP H08277122 A JPH08277122 A JP H08277122A JP 8006304 A JP8006304 A JP 8006304A JP 630496 A JP630496 A JP 630496A JP H08277122 A JPH08277122 A JP H08277122A
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- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/088—Outlets, e.g. orifice rings
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/02—Forming molten glass coated with coloured layers; Forming molten glass of different compositions or layers; Forming molten glass comprising reinforcements or inserts
- C03B17/025—Tubes or rods
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S65/04—Electric heat
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 前炉床の全幅は大きく、２つのガラス流を結
合させるために２つの前床を配置することはできない。 【解決手段】 第１内側層及び第２外側層からなるガラ
ス流送出方法及び装置は、第２ガラス源２４からのガラ
スが、オリフィス２０の中を流れながら、第１ガラス源
２２からのガラスのまわりに外側層を生じさせるよう
に、ガラスを供給する。白金等で作られた抵抗加熱され
るチューブ組立体３０は、ガラス源２４からオリフィス
２０まで延びる。ガラスが、内側層のためのガラス源２
２からオリフィス２０の中を流れる。チューブ組立体３
０は、ガラス源２４と連通する流入端と流出端とを有す
るチューブ部分を備える。チューブ部分の端に固定され
たフランジ３６、３８に電力を与えることによって、チ
ューブ組立体３０を抵抗加熱する。
合させるために２つの前床を配置することはできない。 【解決手段】 第１内側層及び第２外側層からなるガラ
ス流送出方法及び装置は、第２ガラス源２４からのガラ
スが、オリフィス２０の中を流れながら、第１ガラス源
２２からのガラスのまわりに外側層を生じさせるよう
に、ガラスを供給する。白金等で作られた抵抗加熱され
るチューブ組立体３０は、ガラス源２４からオリフィス
２０まで延びる。ガラスが、内側層のためのガラス源２
２からオリフィス２０の中を流れる。チューブ組立体３
０は、ガラス源２４と連通する流入端と流出端とを有す
るチューブ部分を備える。チューブ部分の端に固定され
たフランジ３６、３８に電力を与えることによって、チ
ューブ組立体３０を抵抗加熱する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス装填材料形
成のためのガラス流送出方法及びガラス流送出装置に関
する。本発明の目的は、溶融ガラス流を維持された温度
で離れた位置まで送出することにあり、特に、２つの溶
融ガラス流を、限られた大きさ、及び、接近容易の位置
で結合させることにある。
成のためのガラス流送出方法及びガラス流送出装置に関
する。本発明の目的は、溶融ガラス流を維持された温度
で離れた位置まで送出することにあり、特に、２つの溶
融ガラス流を、限られた大きさ、及び、接近容易の位置
で結合させることにある。
【０００２】
【従来の技術】既存のガラスコーティング技術は、ガラ
ス成形作業の前炉床即ち炉部への多数のガラス流の投入
を包含する。これは、コーティングガラスばかりでな
く、主ガラス流を処理するために、取付けられるべき新
しい器具を必要とする。このような構造を示す代表的な
特許は、例えば、米国特許第１，８２８，２１７号、同
３，２９１，５８４号、同３，５５４，７２６号、同
３，９６０，５３０号、同４，０２３，９５３号、同
４，２１７，１２３号、同４，２９９，６０９号、同
４，３８１，９３２号及び同５，２０４，１２０号であ
る。
ス成形作業の前炉床即ち炉部への多数のガラス流の投入
を包含する。これは、コーティングガラスばかりでな
く、主ガラス流を処理するために、取付けられるべき新
しい器具を必要とする。このような構造を示す代表的な
特許は、例えば、米国特許第１，８２８，２１７号、同
３，２９１，５８４号、同３，５５４，７２６号、同
３，９６０，５３０号、同４，０２３，９５３号、同
４，２１７，１２３号、同４，２９９，６０９号、同
４，３８１，９３２号及び同５，２０４，１２０号であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のガラス送出のた
めの前炉床は、耐火性煉瓦で構成されている。ガラス
は、水平槽に入れられる。熱は、槽の上の燃焼バーナー
からの放射熱によって維持される。槽の深さは、赤外線
の熱透過の実用的限界のため、約２５．４センチメート
ル（１０''）に制限される。交番電流が、温度を維持す
るために、溶融ガラスを通過する場合がある。どちらの
場合でも、ガラスは、耐火性セラミック煉瓦内に入れら
れる。典型的な前炉床では、最も内側の耐火物は、ガラ
スの破壊作用に耐えるために、非常に稠密である。外側
層は、それらの断熱特性のために、徐々に稠密でなくな
る。全体の壁の厚は、典型的には、２５．４センチメー
トルから４５．７２センチメートル（１０インチから１
８インチ）の間である。前炉床の全幅は、約１メートル
から数メートルの間（数フィート）であり、従って、２
つのガラス流を結合させるために２つの前炉床を配置す
ることはできない。
めの前炉床は、耐火性煉瓦で構成されている。ガラス
は、水平槽に入れられる。熱は、槽の上の燃焼バーナー
からの放射熱によって維持される。槽の深さは、赤外線
の熱透過の実用的限界のため、約２５．４センチメート
ル（１０''）に制限される。交番電流が、温度を維持す
るために、溶融ガラスを通過する場合がある。どちらの
場合でも、ガラスは、耐火性セラミック煉瓦内に入れら
れる。典型的な前炉床では、最も内側の耐火物は、ガラ
スの破壊作用に耐えるために、非常に稠密である。外側
層は、それらの断熱特性のために、徐々に稠密でなくな
る。全体の壁の厚は、典型的には、２５．４センチメー
トルから４５．７２センチメートル（１０インチから１
８インチ）の間である。前炉床の全幅は、約１メートル
から数メートルの間（数フィート）であり、従って、２
つのガラス流を結合させるために２つの前炉床を配置す
ることはできない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、重い耐火物及
び放射加熱を要せずに、かつ、別のガラス流にきわめて
接近して（１０．１６センチメートルから３０．４８セ
ンチメートルの間で；４インチから１２インチの間
で）、ガラスの供給を離れた位置から行う。本発明は、
ほぼ垂直なオリフィスを備え、溶融ガラスを第１ガラス
源から前記オリフィスまで送出し、第２ガラス源からの
ガラスが前記オリフィスの中を流れながら、第２ガラス
源からのガラスが第１ガラス源からのガラスのまわりに
外側層を生じさせるように、ガラスを第２ガラス源から
送出する、第１内側層及び第２外側層からなるガラス流
送出方法及びガラス流送出装置に差し向けられる。本発
明の目的によれば、ガラスの温度均一性を効率的に維持
しつつガラスが供給され、チューブが抵抗加熱によって
加熱され、チューブは、チューブの長さに沿って効率的
かつ均一な温度分布になるように構成されかつ配置さ
れ、従来の前炉床と機能は類似し、従来の前炉床よりも
設計は小さく、一次ガラス流のための既存のガラス送出
装置の変更を最小にして、ガラスの封じ込めを完了する
ことができ、二次ガラス流の所望の静水圧頭部圧力を与
える、外側層を生じさせるように、ガラスを第２ガラス
源から供給するための改良された方法及び装置が提供さ
れる。
び放射加熱を要せずに、かつ、別のガラス流にきわめて
接近して（１０．１６センチメートルから３０．４８セ
ンチメートルの間で；４インチから１２インチの間
で）、ガラスの供給を離れた位置から行う。本発明は、
ほぼ垂直なオリフィスを備え、溶融ガラスを第１ガラス
源から前記オリフィスまで送出し、第２ガラス源からの
ガラスが前記オリフィスの中を流れながら、第２ガラス
源からのガラスが第１ガラス源からのガラスのまわりに
外側層を生じさせるように、ガラスを第２ガラス源から
送出する、第１内側層及び第２外側層からなるガラス流
送出方法及びガラス流送出装置に差し向けられる。本発
明の目的によれば、ガラスの温度均一性を効率的に維持
しつつガラスが供給され、チューブが抵抗加熱によって
加熱され、チューブは、チューブの長さに沿って効率的
かつ均一な温度分布になるように構成されかつ配置さ
れ、従来の前炉床と機能は類似し、従来の前炉床よりも
設計は小さく、一次ガラス流のための既存のガラス送出
装置の変更を最小にして、ガラスの封じ込めを完了する
ことができ、二次ガラス流の所望の静水圧頭部圧力を与
える、外側層を生じさせるように、ガラスを第２ガラス
源から供給するための改良された方法及び装置が提供さ
れる。
【０００５】本発明によれば、抵抗加熱されるチューブ
組立体は、白金又は同様の抵抗加熱特性を有する材料で
作られ、外側層のためのガラス源からオリフィスまで延
び、ガラスは、内側層のためのガラス源から該オリフィ
スまで流れる。チューブ組立体は、外側層のためのガラ
ス源と連通する流入端と、ガラス源と連通する流出端と
を有するチューブ部分を備える。チューブ部分は、水平
位置と垂直位置との間の範囲にわたるどんな角度にでも
位置決めされる軸線を有するけれども、水平よりむしろ
垂直な軸線を有することが好ましい。フランジが、前記
チューブ部分の両端に固定され、フランジは、電源に接
続される。前記フランジの横断面厚さは、チューブ部分
の厚さよりも大きいことが好ましい。各フランジは、チ
ューブ部分のそれぞれの端に隣接した環状溝を有し、前
記チューブ部分の端は、該環状溝の中へ延びる。フラン
ジは、チューブ部分に溶接される。フランジ加熱器モジ
ュールが、チューブ部分の各端を囲む。
組立体は、白金又は同様の抵抗加熱特性を有する材料で
作られ、外側層のためのガラス源からオリフィスまで延
び、ガラスは、内側層のためのガラス源から該オリフィ
スまで流れる。チューブ組立体は、外側層のためのガラ
ス源と連通する流入端と、ガラス源と連通する流出端と
を有するチューブ部分を備える。チューブ部分は、水平
位置と垂直位置との間の範囲にわたるどんな角度にでも
位置決めされる軸線を有するけれども、水平よりむしろ
垂直な軸線を有することが好ましい。フランジが、前記
チューブ部分の両端に固定され、フランジは、電源に接
続される。前記フランジの横断面厚さは、チューブ部分
の厚さよりも大きいことが好ましい。各フランジは、チ
ューブ部分のそれぞれの端に隣接した環状溝を有し、前
記チューブ部分の端は、該環状溝の中へ延びる。フラン
ジは、チューブ部分に溶接される。フランジ加熱器モジ
ュールが、チューブ部分の各端を囲む。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１を参照すると、本発明は、ほ
ぼ垂直なオリフィス２０を備え、溶融ガラスを第１ガラ
ス源２２から前記オリフィス２０まで送出し、第２ガラ
ス源２４からのガラスが前記オリフィス２０の中を流れ
ながら、第２ガラス源２４からのガラスが第１ガラス源
２２からのガラスのまわりに外側層を生じさせるよう
に、ガラスを第２ガラス源２４から送出する、第１内側
層及び第２外側層からなるガラス流送出方法及びガラス
流送出装置に関する。ガラス源２２、２４は、従来の前
炉床を備える。本発明によれば、ガラスの送出のための
電気抵抗加熱された送出チューブ組立体３０は、第２ガ
ラス源２４から耐火性オリフィスリング組立体３２まで
設けられ、該オリフィスリング組立体３２は、第１ガラ
ス源２２及び第２ガラス源２４からのガラスを中に入れ
て、ガラス源２２からのガラスから成るコアと、ガラス
源２４からのガラスから成る外側層とを有する溶融ガラ
スを生じさせる。図２に示すように、チューブ組立体３
０は、第２ガラス源２４から、ガラスが内側層のための
ガラス源２２から中を流れるチューブ３４を有する。チ
ューブ３４は、外側層のためのガラス源と連通する流入
端と、ガラス源と連通する流出端とを有する。チューブ
３４は、水平位置と垂直位置との間の範囲にわたるどん
な角度にでも位置決めされる軸線を有するけれども、水
平よりむしろ垂直な軸線を有することが好ましい。フラ
ンジ３６、３８が、前記チューブ３４の両端に固着され
る。チューブ３４及びフランジ３６、３８は、耐蝕性で
かつ電気抵抗加熱されることができる材料で作られる。
白金及び白金合金は、好ましい材料である。インコネル
（Ｉｎｃｏｎｅｌ；登録商標）又はモリブデンのような
他の材料を用いることができるけれども、これらは、溶
融ガラスの適用が通常遭遇する温度で、白金が示すガラ
ス耐蝕性及び耐酸化性がない。
ぼ垂直なオリフィス２０を備え、溶融ガラスを第１ガラ
ス源２２から前記オリフィス２０まで送出し、第２ガラ
ス源２４からのガラスが前記オリフィス２０の中を流れ
ながら、第２ガラス源２４からのガラスが第１ガラス源
２２からのガラスのまわりに外側層を生じさせるよう
に、ガラスを第２ガラス源２４から送出する、第１内側
層及び第２外側層からなるガラス流送出方法及びガラス
流送出装置に関する。ガラス源２２、２４は、従来の前
炉床を備える。本発明によれば、ガラスの送出のための
電気抵抗加熱された送出チューブ組立体３０は、第２ガ
ラス源２４から耐火性オリフィスリング組立体３２まで
設けられ、該オリフィスリング組立体３２は、第１ガラ
ス源２２及び第２ガラス源２４からのガラスを中に入れ
て、ガラス源２２からのガラスから成るコアと、ガラス
源２４からのガラスから成る外側層とを有する溶融ガラ
スを生じさせる。図２に示すように、チューブ組立体３
０は、第２ガラス源２４から、ガラスが内側層のための
ガラス源２２から中を流れるチューブ３４を有する。チ
ューブ３４は、外側層のためのガラス源と連通する流入
端と、ガラス源と連通する流出端とを有する。チューブ
３４は、水平位置と垂直位置との間の範囲にわたるどん
な角度にでも位置決めされる軸線を有するけれども、水
平よりむしろ垂直な軸線を有することが好ましい。フラ
ンジ３６、３８が、前記チューブ３４の両端に固着され
る。チューブ３４及びフランジ３６、３８は、耐蝕性で
かつ電気抵抗加熱されることができる材料で作られる。
白金及び白金合金は、好ましい材料である。インコネル
（Ｉｎｃｏｎｅｌ；登録商標）又はモリブデンのような
他の材料を用いることができるけれども、これらは、溶
融ガラスの適用が通常遭遇する温度で、白金が示すガラ
ス耐蝕性及び耐酸化性がない。
【０００７】フランジ３６、３８は、溶接部が接合個所
のまわりに均一かつ電気的に連続なように、チューブ３
４に溶接される（図７）。薄いスポットにより局部的な
過熱を生じるが、一方、厚いスポットにより局部的な加
熱不足を生じる。前記フランジの横断面厚さは、チュー
ブ３４の厚さよりも大きいことが好ましく、フランジ３
６、３８とチューブ３４とは、一様に厚いことが好まし
い。図６乃至図１１を参照すると、各フランジ３６、３
８は、チューブ３４のそれぞれの端に隣接した環状溝４
２を有し、前記チューブ３４の端が、該環状溝４２の中
へ延びかつ溶接される。電源５０が、電気給電バー５
２、５４及びコネクタ５６、５８（図１）によって、フ
ランジ３６、３８に接続される。チューブは作動温度で
たやすく変形するので、耐火性ブロック６０、６２、６
４、６６、６８、６９及び７０がチューブ３４のまわり
に配置され、機械的な支持となる。断熱材７２が、熱損
失を制限するために、ブロック６０乃至７０のまわりに
配置される。図１２を参照すると、代表的な例では、逓
降変圧器（一次側）が、チューブ３０（二次側）に、電
力を給電する。チューブの電力は、ガラスがチューブの
中を流れているときの通常の熱損失に打ち勝つためにち
ょうど十分な熱と、始動中、ガラス流を適度のものにす
るための追加の熱とを供給する。
のまわりに均一かつ電気的に連続なように、チューブ３
４に溶接される（図７）。薄いスポットにより局部的な
過熱を生じるが、一方、厚いスポットにより局部的な加
熱不足を生じる。前記フランジの横断面厚さは、チュー
ブ３４の厚さよりも大きいことが好ましく、フランジ３
６、３８とチューブ３４とは、一様に厚いことが好まし
い。図６乃至図１１を参照すると、各フランジ３６、３
８は、チューブ３４のそれぞれの端に隣接した環状溝４
２を有し、前記チューブ３４の端が、該環状溝４２の中
へ延びかつ溶接される。電源５０が、電気給電バー５
２、５４及びコネクタ５６、５８（図１）によって、フ
ランジ３６、３８に接続される。チューブは作動温度で
たやすく変形するので、耐火性ブロック６０、６２、６
４、６６、６８、６９及び７０がチューブ３４のまわり
に配置され、機械的な支持となる。断熱材７２が、熱損
失を制限するために、ブロック６０乃至７０のまわりに
配置される。図１２を参照すると、代表的な例では、逓
降変圧器（一次側）が、チューブ３０（二次側）に、電
力を給電する。チューブの電力は、ガラスがチューブの
中を流れているときの通常の熱損失に打ち勝つためにち
ょうど十分な熱と、始動中、ガラス流を適度のものにす
るための追加の熱とを供給する。
【０００８】更に、フランジ加熱器ブロック６０及び７
０は、補助の熱をチューブ３４のフランジをつけられた
両端に与える。フランジの加熱器のための電力は、普通
のシリコン制御整流素子（ＳＣＲ）の耐久性のある電力
制御器によって給電される。温度制御は、熱電対ＰＩＤ
制御器によって行われる。フランジ加熱器は、始動中及
び運転停止中にだけ作動される。各加熱器は異なる大き
さなので、各加熱器に必要なアンペア数は異なる。典型
的には、各加熱器は、５０ボルトから１５０ボルトで、
５アンペアから２５アンペアを使用するだけである。図
５に示すように、耐火性ブロック６８と６９との間に可
変の間隙があり、作動温度にある間の耐火性ブロック６
０乃至７０とチューブ３４との間の長さ方向の熱膨張差
を許容する。図５に示すように、くさび形ブロックに向
かう２つの矢印の組は、鋼の支持ブラケットの位置を示
す。これらのブラケットは、耐火性ブロックの全重量を
支持する。上フランジ３６が上フランジブロック６０に
載るので、ブラケットは、チューブ３４の重量も同時に
支持しなければならない。チューブ組立体の下部分に向
かう２つの矢印は、別の１組の鋼の支持ブラケットを示
す。これらのブラケットは、対になった下フランジ加熱
器ブロック７０及び耐火性ブロック６９だけを支持す
る。
０は、補助の熱をチューブ３４のフランジをつけられた
両端に与える。フランジの加熱器のための電力は、普通
のシリコン制御整流素子（ＳＣＲ）の耐久性のある電力
制御器によって給電される。温度制御は、熱電対ＰＩＤ
制御器によって行われる。フランジ加熱器は、始動中及
び運転停止中にだけ作動される。各加熱器は異なる大き
さなので、各加熱器に必要なアンペア数は異なる。典型
的には、各加熱器は、５０ボルトから１５０ボルトで、
５アンペアから２５アンペアを使用するだけである。図
５に示すように、耐火性ブロック６８と６９との間に可
変の間隙があり、作動温度にある間の耐火性ブロック６
０乃至７０とチューブ３４との間の長さ方向の熱膨張差
を許容する。図５に示すように、くさび形ブロックに向
かう２つの矢印の組は、鋼の支持ブラケットの位置を示
す。これらのブラケットは、耐火性ブロックの全重量を
支持する。上フランジ３６が上フランジブロック６０に
載るので、ブラケットは、チューブ３４の重量も同時に
支持しなければならない。チューブ組立体の下部分に向
かう２つの矢印は、別の１組の鋼の支持ブラケットを示
す。これらのブラケットは、対になった下フランジ加熱
器ブロック７０及び耐火性ブロック６９だけを支持す
る。
【０００９】下ブラケットは、チューブの軸線に沿って
移動することができる。チューブが熱いとき、チューブ
は、例えば、ほぼ１２．７ミリメートル（１／２''）下
方へ伸び、これは、チューブ端が、１２．７ミリメート
ル（１／２''）下フランジ加熱器を過ぎて伸びることを
意味する。白金は、１２６０°Ｃ（２３００Ｆ）に達す
ることがある作動温度で、非常に軟らかい。露出された
チューブ端及びフランジは、もし支持されていないなら
ば曲げられる。下ブラケットを下方へ調節することによ
って、下フランジ加熱器ブロックを、フランジ３８と支
持接触状態にすることができる。作動中、チューブは均
等に加熱され、フランジは加熱されないことが望まし
い。これは、フランジは、チューブよりもすぐれた熱伝
導体でなければならないことを意味する。これを達成す
る１つの方法は、フランジの全横断面厚さを、チューブ
よりも非常に大きく作ることである。別の方法は、フラ
ンジを、チューブよりも非常に高い熱伝導率を有する材
料で作ることである。チューブは、高い温度で高い電流
を通さなければならなず、かつ、溶融ガラスに対する耐
蝕性を備えなければならないので、異なる材料を用いた
チューブ／フランジ構造を製造することは難しいであろ
う。
移動することができる。チューブが熱いとき、チューブ
は、例えば、ほぼ１２．７ミリメートル（１／２''）下
方へ伸び、これは、チューブ端が、１２．７ミリメート
ル（１／２''）下フランジ加熱器を過ぎて伸びることを
意味する。白金は、１２６０°Ｃ（２３００Ｆ）に達す
ることがある作動温度で、非常に軟らかい。露出された
チューブ端及びフランジは、もし支持されていないなら
ば曲げられる。下ブラケットを下方へ調節することによ
って、下フランジ加熱器ブロックを、フランジ３８と支
持接触状態にすることができる。作動中、チューブは均
等に加熱され、フランジは加熱されないことが望まし
い。これは、フランジは、チューブよりもすぐれた熱伝
導体でなければならないことを意味する。これを達成す
る１つの方法は、フランジの全横断面厚さを、チューブ
よりも非常に大きく作ることである。別の方法は、フラ
ンジを、チューブよりも非常に高い熱伝導率を有する材
料で作ることである。チューブは、高い温度で高い電流
を通さなければならなず、かつ、溶融ガラスに対する耐
蝕性を備えなければならないので、異なる材料を用いた
チューブ／フランジ構造を製造することは難しいであろ
う。
【００１０】実際問題として、溶融状態で、チューブ３
４の合金の温度限界を超えないどのようなタイプのガラ
スでも用いられることができる。 （加熱）送出チューブ組立体３０は、溶融ガラスをガラ
ス源２４からオリフィス２０に供給する。効果的である
ために、チューブ組立体３０は、自然な熱伝導損失の埋
め合わせをするために、熱をガラスに与えなければなら
ないけれども、また、ガラスの温度勾配を防止するため
に、チューブ組立体３０の長さを通して均一な温度を維
持しなければならない。送出チューブ組立体３０は、２
つのタイプの加熱を行う。 （１）チューブが抵抗として作用する、各端に与えられ
る電力に基づく直接抵抵抗加熱、 （２）各端に与えられた外部からの補助の加熱。 （チューブフランジ）幅の広いフランジ３６、３８は、
チューブ３４の各端によって終わっている。フランジ３
６、３８により、上にあるガラス源２４からガラスを送
り込む吐出口の下側、及び、ガラスが中に送出されるオ
リフィスリング組立体３２の上側にある、例で示した隣
接した装置に対するチューブ３４の密閉ができる。ま
た、フランジ３６、３８は、電気的接続個所としても作
用する。 （フランジの設計）端フランジ３６、３８は、電力（抵
抗加熱のための）をチューブ部分３４へ配電するように
設計されている。この設計により、電力がフランジ周縁
部のまわりに均一に流れることができ、それによって、
周囲を加熱する。
４の合金の温度限界を超えないどのようなタイプのガラ
スでも用いられることができる。 （加熱）送出チューブ組立体３０は、溶融ガラスをガラ
ス源２４からオリフィス２０に供給する。効果的である
ために、チューブ組立体３０は、自然な熱伝導損失の埋
め合わせをするために、熱をガラスに与えなければなら
ないけれども、また、ガラスの温度勾配を防止するため
に、チューブ組立体３０の長さを通して均一な温度を維
持しなければならない。送出チューブ組立体３０は、２
つのタイプの加熱を行う。 （１）チューブが抵抗として作用する、各端に与えられ
る電力に基づく直接抵抵抗加熱、 （２）各端に与えられた外部からの補助の加熱。 （チューブフランジ）幅の広いフランジ３６、３８は、
チューブ３４の各端によって終わっている。フランジ３
６、３８により、上にあるガラス源２４からガラスを送
り込む吐出口の下側、及び、ガラスが中に送出されるオ
リフィスリング組立体３２の上側にある、例で示した隣
接した装置に対するチューブ３４の密閉ができる。ま
た、フランジ３６、３８は、電気的接続個所としても作
用する。 （フランジの設計）端フランジ３６、３８は、電力（抵
抗加熱のための）をチューブ部分３４へ配電するように
設計されている。この設計により、電力がフランジ周縁
部のまわりに均一に流れることができ、それによって、
周囲を加熱する。
【００１１】フランジ３６、３８の横断面厚さは、チュ
ーブ３４よりもずっと大きいことが好ましく、その結
果、大部分の抵抗加熱は、フランジ３６、３８ではなく
チューブ３４に起こる。熱伝導の性質により、熱損失
は、チューブ３４の端でより大きくなるもので、それゆ
え、ある程度の加熱がフランジ３６、３８に必要とされ
る。図６を参照すると、熱損失の埋め合わせをするため
に、フランジ３６、３８がチューブ３４と接合するフラ
ンジ３６、３８の内側領域は、少ない横断面４２を有
し、多少の抵抗加熱をフランジ３６、３８に引き起こす
原因となる。 （フランジの密閉）良い作動のために、フランジ３６、
３８は、内側を流れるガラスに対する熱の外乱を最小に
するために、内縁で熱くなければならず、シールを形成
するために、外縁で内縁より温度が低くなければならな
い。フランジ３６、３８の形状及び横断面厚さ４２の変
化の程度は、これらの要件を満たすように設計されてい
る。溶融ガラスがチューブ３４の中を流れるとき、溶融
ガラスは、熱いフランジの密閉領域の中を流れ、漏れる
場合さえありうる。しかしながら、設計によって、密閉
面の外縁は、ガラスの失透点より下の温度、典型的に
は、約９８２．２°Ｃ（１８００°Ｆ）になる。この温
度がより低い領域では、失透結晶を形成しながら、溶融
ガラス流は遅くなり、そして、止まる。 （フランジの加熱）電気抵抗加熱のために、大きな水冷
式の銅クランプによって、電力がフランジに加えられ
る。クランプ領域は、低い温度に（９３．３°Ｃ；２０
０°Ｆより低く）保持されなければならず、それゆえ、
電流伝達は最大にされ、かつ、銅の酸化は最小にされ
る。
ーブ３４よりもずっと大きいことが好ましく、その結
果、大部分の抵抗加熱は、フランジ３６、３８ではなく
チューブ３４に起こる。熱伝導の性質により、熱損失
は、チューブ３４の端でより大きくなるもので、それゆ
え、ある程度の加熱がフランジ３６、３８に必要とされ
る。図６を参照すると、熱損失の埋め合わせをするため
に、フランジ３６、３８がチューブ３４と接合するフラ
ンジ３６、３８の内側領域は、少ない横断面４２を有
し、多少の抵抗加熱をフランジ３６、３８に引き起こす
原因となる。 （フランジの密閉）良い作動のために、フランジ３６、
３８は、内側を流れるガラスに対する熱の外乱を最小に
するために、内縁で熱くなければならず、シールを形成
するために、外縁で内縁より温度が低くなければならな
い。フランジ３６、３８の形状及び横断面厚さ４２の変
化の程度は、これらの要件を満たすように設計されてい
る。溶融ガラスがチューブ３４の中を流れるとき、溶融
ガラスは、熱いフランジの密閉領域の中を流れ、漏れる
場合さえありうる。しかしながら、設計によって、密閉
面の外縁は、ガラスの失透点より下の温度、典型的に
は、約９８２．２°Ｃ（１８００°Ｆ）になる。この温
度がより低い領域では、失透結晶を形成しながら、溶融
ガラス流は遅くなり、そして、止まる。 （フランジの加熱）電気抵抗加熱のために、大きな水冷
式の銅クランプによって、電力がフランジに加えられ
る。クランプ領域は、低い温度に（９３．３°Ｃ；２０
０°Ｆより低く）保持されなければならず、それゆえ、
電流伝達は最大にされ、かつ、銅の酸化は最小にされ
る。
【００１２】冷却水は、フランジ３６、３８から、従っ
て、送出チューブの両端から熱を取るので（普通の伝導
損失に加えて）、温度はチューブの長さに沿ってよりも
低くなる。フランジ内の小さい横断面４２により、抵抗
加熱の増加を生じさせ、それによって、この温度損失を
減らす。 （フランジのシールの分離）フランジ３６、３８は、溶
融ガラスに対してシールを形成するように設計されてい
るので、フランジ３６、３８をたやすく分離することは
許されない。この目的のために、補助のフランジ加熱ブ
ロック６０、７０が、（失透したガラスから）密閉され
た端を再び溶かすための特別の加熱を与えるために作用
し、それゆえ、チューブは組合っている面から分離され
ることができる。チューブ組立体が、垂直に対して約２
０°の角度の軸線を有し、約７６．２ミリメートル（約
３インチ）の直径を有する、図示しかつ説明した装置を
利用することにより、満足な結果が得られた。
て、送出チューブの両端から熱を取るので（普通の伝導
損失に加えて）、温度はチューブの長さに沿ってよりも
低くなる。フランジ内の小さい横断面４２により、抵抗
加熱の増加を生じさせ、それによって、この温度損失を
減らす。 （フランジのシールの分離）フランジ３６、３８は、溶
融ガラスに対してシールを形成するように設計されてい
るので、フランジ３６、３８をたやすく分離することは
許されない。この目的のために、補助のフランジ加熱ブ
ロック６０、７０が、（失透したガラスから）密閉され
た端を再び溶かすための特別の加熱を与えるために作用
し、それゆえ、チューブは組合っている面から分離され
ることができる。チューブ組立体が、垂直に対して約２
０°の角度の軸線を有し、約７６．２ミリメートル（約
３インチ）の直径を有する、図示しかつ説明した装置を
利用することにより、満足な結果が得られた。
【００１３】
【発明の効果】かくして、ガラスがガラス温度の均一性
を効率的に維持しつつ供給され、チューブが抵抗加熱に
よって加熱され、チューブは、チューブの長さに沿って
効率的かつ均一な温度分布になるように構成されかつ配
置され、従来の前炉床と機能は類似し、従来の前炉床よ
りも設計は小さく、一次ガラス流のための既存のガラス
送出装置の変更を最小にし、ガラスの封じ込めを完了す
ることができ、二次ガラス流の所望の静水圧頭部圧力を
与える、外側層を生じさせるように、ガラスを第２ガラ
ス源から供給するための方法及び装置が提供されたこと
がわかる。
を効率的に維持しつつ供給され、チューブが抵抗加熱に
よって加熱され、チューブは、チューブの長さに沿って
効率的かつ均一な温度分布になるように構成されかつ配
置され、従来の前炉床と機能は類似し、従来の前炉床よ
りも設計は小さく、一次ガラス流のための既存のガラス
送出装置の変更を最小にし、ガラスの封じ込めを完了す
ることができ、二次ガラス流の所望の静水圧頭部圧力を
与える、外側層を生じさせるように、ガラスを第２ガラ
ス源から供給するための方法及び装置が提供されたこと
がわかる。
【図１】図１は、本発明を実施するガラス送出装置の部
分断面正面図である。
分断面正面図である。
【図２】図２は、本発明を実施する抵抗加熱されるチュ
ーブ組立体の部分断面正面図である。
ーブ組立体の部分断面正面図である。
【図３】図３は、図２の線３−３におけるチューブ組立
体の断面図である。
体の断面図である。
【図４】図４は、図２の線４−４における部分断面図で
ある。
ある。
【図５】図５は、図１の線５−５における断面正面図で
ある。
ある。
【図６】図６は、図８の線６−６における送出チューブ
の上フランジの断面正面図である。
の上フランジの断面正面図である。
【図７】図７は、図６に示した送出チューブの一部分の
断面正面図である。
断面正面図である。
【図８】図８は、送出チューブの上フランジの平面図で
ある。
ある。
【図９】図９は、上フランジの部分断面側面図である。
【図１０】図１０は、送出チューブの下フランジの底面
図である。
図である。
【図１１】図１１は、図１０の線１０−１０における送
出チューブの下部分の部分断面側面図である。
出チューブの下部分の部分断面側面図である。
【図１２】図１２は、送出チューブの電気加熱装置の略
図である。
図である。
２０ オリフィス ２２ 第１ガラス源 ２４ 第２ガラス源 ３０ チューブ組立体 ３２ オリフィスリング組立体 ３４ チューブ ３６、３８ フランジ ４２ 環状溝 ５０ 電源 ５２、５４ 電気給電バー ５６、５８ コネクタ ６０、６２、６４、６６、６８、６９、７０ 耐火性ブ
ロック ７２ 断熱材
ロック ７２ 断熱材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年５月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項８
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【発明の実施の形態】図１を参照すると、本発明は、ほ
ぼ垂直なオリフィス２０を備え、溶融ガラスを第１ガラ
ス源２２から前記オリフィス２０まで送出し、第２ガラ
ス源２４からのガラスが前記オリフィス２０の中を流れ
ながら、第２ガラス源２４からのガラスが第１ガラス源
２２からのガラスのまわりに外側層を生じさせるよう
に、ガラスを第２ガラス源２４から送出する、第１内側
層及び第２外側層からなるガラス流送出方法及びガラス
流送出装置に関する。ガラス源２２、２４は、従来の前
炉床を備える。本発明によれば、ガラスの送出のための
電気抵抗加熱された送出チューブ組立体３０は、第２ガ
ラス源２４から耐火性オリフィスリング組立体３２まで
設けられ、該オリフィスリング組立体３２は、第１ガラ
ス源２２及び第２ガラス源２４からのガラスを中に入れ
て、ガラス源２２からのガラスから成るコアと、ガラス
源２４からのガラスから成る外側層とを有する溶融ガラ
スを生じさせる。図２に示すように、チューブ組立体３
０は、ガラスが内側層のためのガラス源２２から中を流
れるオリフィス２０まで第２ガラス源２４から延びたチ
ューブ３４を有する。チューブ３４は、外側層のための
ガラス源と連通する流入端と、ガラス源と連通する流出
端とを有する。チューブ３４は、水平位置と垂直位置と
の間の範囲にわたるどんな角度にでも位置決めされる軸
線を有するけれども、水平よりむしろ垂直な軸線を有す
ることが好ましい。フランジ３６、３８が、前記チュー
ブ３４の両端に固着される。チューブ３４及びフランジ
３６、３８は、耐蝕性でかつ電気抵抗加熱されることが
できる材料で作られる。白金及び白金合金は、好ましい
材料である。インコネル（Ｉｎｃｏｎｅｌ；登録商標）
又はモリブデンのような他の材料を用いることができる
けれども、これらは、溶融ガラスの適用が通常遭遇する
温度で、白金が示すガラス耐蝕性及び耐酸化性がない。
ぼ垂直なオリフィス２０を備え、溶融ガラスを第１ガラ
ス源２２から前記オリフィス２０まで送出し、第２ガラ
ス源２４からのガラスが前記オリフィス２０の中を流れ
ながら、第２ガラス源２４からのガラスが第１ガラス源
２２からのガラスのまわりに外側層を生じさせるよう
に、ガラスを第２ガラス源２４から送出する、第１内側
層及び第２外側層からなるガラス流送出方法及びガラス
流送出装置に関する。ガラス源２２、２４は、従来の前
炉床を備える。本発明によれば、ガラスの送出のための
電気抵抗加熱された送出チューブ組立体３０は、第２ガ
ラス源２４から耐火性オリフィスリング組立体３２まで
設けられ、該オリフィスリング組立体３２は、第１ガラ
ス源２２及び第２ガラス源２４からのガラスを中に入れ
て、ガラス源２２からのガラスから成るコアと、ガラス
源２４からのガラスから成る外側層とを有する溶融ガラ
スを生じさせる。図２に示すように、チューブ組立体３
０は、ガラスが内側層のためのガラス源２２から中を流
れるオリフィス２０まで第２ガラス源２４から延びたチ
ューブ３４を有する。チューブ３４は、外側層のための
ガラス源と連通する流入端と、ガラス源と連通する流出
端とを有する。チューブ３４は、水平位置と垂直位置と
の間の範囲にわたるどんな角度にでも位置決めされる軸
線を有するけれども、水平よりむしろ垂直な軸線を有す
ることが好ましい。フランジ３６、３８が、前記チュー
ブ３４の両端に固着される。チューブ３４及びフランジ
３６、３８は、耐蝕性でかつ電気抵抗加熱されることが
できる材料で作られる。白金及び白金合金は、好ましい
材料である。インコネル（Ｉｎｃｏｎｅｌ；登録商標）
又はモリブデンのような他の材料を用いることができる
けれども、これらは、溶融ガラスの適用が通常遭遇する
温度で、白金が示すガラス耐蝕性及び耐酸化性がない。
Claims (21)
- 【請求項１】 ほぼ垂直なオリフィスを設け、溶融ガ
ラスを第１ガラス源から前記オリフィスまで送出し、第
２ガラス源からのガラスが前記オリフィスの中を流れな
がら、前記第２ガラス源からの前記ガラスが前記第１ガ
ラス源からの前記ガラスのまわりに外側層を生じさせる
ように、ガラスを前記第２ガラス源から送出する、第１
内側層及び第２外側層からなるガラス流形成方法におい
て、 前記第２ガラス源から、ガラスが内側層のためのガラス
源から中を流れる流入端及び流出端を有するチューブ部
分を備える、白金等で作られた抵抗加熱されるチューブ
組立体を設け、 前記流入端は前記第２ガラス源からのガラスを受け入
れ、前記流出端はガラスを前記オリフィスに送出するよ
うに前記チューブ部分を位置決めし、 前記チューブ部分の前記両端に固着されたフランジを設
け、 電力を前記フランジに与える、ことを特徴とするガラス
流形成方法。 - 【請求項２】 前記フランジの横断面厚さは、前記チ
ューブ部分の厚さよりも大きくなるように前記フランジ
を形成することを含む、請求項１記載のガラス流形成方
法。 - 【請求項３】 前記各フランジに、前記チューブ組立
体のそれぞれの端に隣接して環状溝を形成し、前記チュ
ーブ部分の前記端は、該環状溝の中に延びることを含
む、請求項２記載のガラス流形成方法。 - 【請求項４】 前記フランジを、前記チューブ部分に
溶接することを含む、請求項３記載のガラス流形成方
法。 - 【請求項５】 前記チューブ部分の一部を囲む補助の
加熱モジュールを設けることを含む、請求項１乃至請求
項４のいずれか１項に記載のガラス流形成方法。 - 【請求項６】 前記加熱器を、前記チューブ部分の両
端に隣接して位置決めすることを含む、請求項５記載の
ガラス流形成方法。 - 【請求項７】 前記チューブ部分を位置決めする工程
は、前記チューブ部分の軸線が、水平よりむしろ垂直
に、前記チューブ部分を位置決めすることを含む、請求
項６記載のガラス流形成方法。 - 【請求項８】 ほぼ垂直なオリフィスと、溶融ガラス
を第１ガラス源から前記オリフィスまで送出するための
装置と、第２ガラス源からのガラスが前記オリフィスの
中を流れながら、前記第２ガラス源からの前記ガラスが
前記第１ガラス源からの前記ガラスのまわりに外側層を
生じさせるように、ガラスを第２ガラス源から送出する
ための装置を有する、第１内側層及び第２外側層からな
るガラス流形成装置において、 前記第２ガラス源から、ガラスが内側層のためのガラス
源から中を流れる流入端及び流出端を有するチューブ部
分を設け、かつ、前記チューブ部分の前記両端に固着さ
れたフランジを有する、白金等で作られた抵抗加熱され
るチューブ組立体と、 電力を前記フランジに与える手段と、を備えることを特
徴とするガラス流形成装置。 - 【請求項９】 前記フランジの横断面厚さは、前記チ
ューブ部分の厚さよりも大きい、請求項８記載のガラス
流形成装置。 - 【請求項１０】 前記各フランジに、前記チューブ組
立体のそれぞれの端に隣接して環状溝を形成し、前記チ
ューブ部分の前記端は、該環状溝の中に延びる、請求項
９記載のガラス流形成装置。 - 【請求項１１】 前記フランジは、前記チューブ部分
に溶接されている、請求項１０記載のガラス流形成装
置。 - 【請求項１２】 前記チューブ部分の一部を囲む補助
の加熱モジュールを有する、請求項８乃至請求項１１の
いずれか１項に記載のガラス流形成装置。 - 【請求項１３】 前記加熱器は、前記チューブ部分の
両端に隣接している、請求項１２記載のガラス流形成装
置。 - 【請求項１４】 前記フランジに接続された電源を有
する、請求項１３記載のガラス流形成装置。 - 【請求項１５】 前記チューブ部分は、水平よりむし
ろ垂直な軸線を有する、請求項１４記載のガラス流形成
装置。 - 【請求項１６】 白金等で作られたチューブと、 ほぼ垂直に延びるチューブ部分と、 前記チューブ部分の前記両端に固着され、かつ、電源に
接続されるようになっているフランジと、を備えること
を特徴とする、溶融ガラスをガラス源からオリフィスに
送出するための抵抗加熱されるチューブ組立体。 - 【請求項１７】 前記フランジの横断面厚さは、前記
チューブ部分の厚さよりも大きい、請求項１６記載の抵
抗加熱されるチューブ組立体。 - 【請求項１８】 前記フランジは、前記チューブ部分
に溶接されている、請求項１７記載の抵抗加熱されるチ
ューブ組立体。 - 【請求項１９】 前記チューブ部分の一部を囲む補助
の加熱器を備える、請求項１６乃至請求項１８のいずれ
か１項に記載の抵抗加熱されるチューブ組立体。 - 【請求項２０】 前記加熱器は、前記チューブ部分の
上端及び下端に隣接している、請求項１９記載の抵抗加
熱されるチューブ組立体。 - 【請求項２１】 前記フランジに接続された電源を有
する、請求項２０記載の抵抗加熱されるチューブ組立
体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US37437195A | 1995-01-18 | 1995-01-18 | |
| US08/374371 | 1995-01-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08277122A true JPH08277122A (ja) | 1996-10-22 |
| JP2863478B2 JP2863478B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=23476518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8006304A Expired - Fee Related JP2863478B2 (ja) | 1995-01-18 | 1996-01-18 | ガラス装填材料形成のためのガラス流送出方法及びガラス流送出装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US5776221A (ja) |
| EP (1) | EP0722907B1 (ja) |
| JP (1) | JP2863478B2 (ja) |
| AU (1) | AU711397B2 (ja) |
| CA (1) | CA2164676C (ja) |
| DE (1) | DE69620927T2 (ja) |
| ES (1) | ES2176365T3 (ja) |
| ZA (1) | ZA96404B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5228485B2 (ja) * | 2005-06-09 | 2013-07-03 | 旭硝子株式会社 | ガラス製造装置およびその構成要素 |
| JP2015187074A (ja) * | 2010-02-25 | 2015-10-29 | コーニング インコーポレイテッド | ガラス製造装置および方法 |
Families Citing this family (31)
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|---|---|---|---|---|
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