JPH08273115A

JPH08273115A - 磁気ヘッド

Info

Publication number: JPH08273115A
Application number: JP7370995A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Sakata; 勝美坂田; Takashi Hirata; 昂士平田; Hiroshi Domon; 大志土門
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-03-30
Filing date: 1995-03-30
Publication date: 1996-10-18

Abstract

(57)【要約】【目的】ラミネートタイプの磁気ヘッドのギャップ位
置を判別しやすくして、マウント時の作業性を改善し、
生産性を向上する。【構成】第１及び第２の非磁性基板によって第１の金
属磁性層を挟み込んで成る第１の磁気コア半体と、第３
及び第４の非磁性基板によって第２の金属磁性層を挟み
込んで成る第２の磁気コア半体とが、磁気ギャップを介
して、第１の非磁性基板と第３の非磁性基板、第２の非
磁性基板と第４の非磁性基板、及び第１の金属磁性層と
第２の金属磁性層が、それぞれ対向するように突き合わ
され接合されて成る磁気ヘッドにおいて、媒体摺動面に
おける第１の非磁性基板の対向長と第３の非磁性基板の
対向長、及び／又は第２の非磁性基板の対向長と第４の
非磁性基板の対向長を異なるものとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばビデオテープレ
コーダやデジタルデータレコーダ等の磁気記録再生装置
に搭載される磁気ヘッドに関し、その磁気ギャップの位
置を容易に判別することを可能とするものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばビデオテープレコーダやデジタル
データレコーダ等の磁気記録再生装置においては、ビデ
オ画像の高画質化等を目的として、情報信号の短波長化
による高密度記録化が進められている。

【０００３】このような高密度記録化に対応して、磁気
記録媒体には、磁性粉として強磁性体粉末を用いたいわ
ゆるメタルテープや、ベースフィルム上に強磁性金属材
料を直接被着した蒸着テープ等のような、高抗磁力磁気
記録媒体が使用されるようになっている。

【０００４】一方、磁気ヘッドにおいても、このような
高抗磁力磁気記録媒体の使用に対応し、高密度記録化を
進めるために、磁気コア材料に金属磁性材料を用いると
ともに、挟トラック化及び挟ギャップ化を図った磁気ヘ
ッドが開発されている。

【０００５】このような磁気ヘッドとしては、非磁性材
料よりなる基板で高透磁率且つ高飽和磁束密度を有する
金属磁性層を挟み込んだ、いわゆるラミネートタイプの
磁気ヘッドが知られている。

【０００６】このようなラミネートタイプの磁気ヘッド
は、例えば、図１３に示すように、第１の非磁性基板２
１１及び第２の非磁性基板２１２によって第１の金属磁
性層２２１を挟み込んで成る第１の磁気コア半体２３１
と、第３の非磁性基板２１３及び第４の非磁性基板２１
４によって第２の金属磁性層２２２を挟み込んで成る第
２の磁気コア半体２３２とを有する。そして、これらの
磁気コア半体２３１、２３２が、磁気ギャップｇ２を介
して、第１の非磁性基板２１１と第３の非磁性基板２１
３が対向し、第２の非磁性基板２１２と第４の非磁性基
板２１４が対向し、且つ第１の金属磁性層２２１と第２
の金属磁性層２２２が対向するように突き合わされ接合
されて構成される。

【０００７】ここで、磁気コア半体２３１、２３２の突
き合わせ面には、磁気ギャップｇ２のデプスｄｐを規制
するとともにコイルを巻回させるための巻線溝２３１
ａ、２３２ａが形成され、この巻線溝２３１ａ、２３２
ａの上側、すなわち媒体摺動面側に、補強ガラス２４１
が充填される。

【０００８】このようなラミネートタイプの磁気ヘッド
では、図１４に示すように、金属磁性層２２１、２２２
が、非磁性体である第１乃至第４の非磁性基板２１１、
２１２、２１３、２１４によって挟み込まれた構造とな
っているので、磁気ギャップｇ２のトラック幅が、金属
磁性層２２１、２２２の厚さＴによって規制される。し
たがって、金属磁性層２２１、２２２の厚さＴを制御す
ることによって、容易に挟トラック化が図れるといる利
点がある。

【０００９】また、このようなラミネートタイプの磁気
ヘッドでは、構造的に、疑似ギャップが発生することが
ないという利点もある。さらには、図１４に示すよう
に、金属磁性層２２１、２２２を、金属磁性膜２２１
ａ、２２２ａと、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｓｉ₃Ｎ₄等の酸
化物や窒化物等からなる電気的絶縁膜２２１ｂ、２２２
ｂとを交互に積層して構成することにより、渦電流損失
を回避でき、特に高周波帯域での周波数特性が改善さ
れ、高出力化が図れるという利点もある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、磁気
ヘッドは、記録密度の向上のために、狭トラック化及び
挟ギャップ化が図られている。しかし、狭トラック化及
び挟ギャップ化が図られると、上述のようなラミネート
タイプの磁気ヘッドにおいては、ギャップ位置の判別が
困難になる。特に、ギャップ材に貴金属を用いた場合、
ギャップ位置の判別は非常に困難なものとなってしま
う。

【００１１】ところで、ＶＴＲ等に用いられる磁気ヘッ
ドは、回転ドラムに高精度にマウントされる必要があ
る。しかしながら、ラミネートタイプの磁気ヘッドで
は、上述したようにギャップ位置の判別が困難であり、
このようなマウント作業が難しく、マウント時の作業性
が低下するという問題が生じていた。

【００１２】そこで本発明は、このような従来の実情に
鑑みて提案されたものであり、ラミネートタイプの磁気
ヘッドのギャップ位置を判別しやすくして、マウント時
の作業性を改善し、生産性を向上することを目的とす
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに完成された本発明の磁気ヘッドは、第１及び第２の
非磁性基板によって第１の金属磁性層を挟み込んで成る
第１の磁気コア半体と、第３及び第４の非磁性基板によ
って第２の金属磁性層を挟み込んで成る第２の磁気コア
半体とが、磁気ギャップを介して、第１の非磁性基板と
第３の非磁性基板が対向し、第２の非磁性基板と第４の
非磁性基板が対向し、且つ第１の金属磁性層と第２の金
属磁性層が対向するように突き合わされ接合されて成る
磁気ヘッドであって、媒体摺動面における上記第１の非
磁性基板の対向長と上記第３の非磁性基板の対向長、及
び／又は上記第２の非磁性基板の対向長と上記第４の非
磁性基板の対向長が異なることを特徴とするものであ
る。

【００１４】

【作用】本発明の磁気ヘッドでは、媒体摺動面における
第１の非磁性基板の対向長と上記第３の非磁性基板の対
向長、及び／又は第２の非磁性基板の対向長と第４の非
磁性基板の対向長が異なるため、磁気ギャップを容易に
認識することができ、ギャップ位置を判別しやすい。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて、図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１６】本実施例の磁気ヘッドは、例えばビデオテ
ープレコーダやデジタルデータレコーダ等の磁気記録再
生装置に使用されるラミネートタイプの磁気ヘッドであ
る。図１に示すように、この磁気ヘッド１０は、第１の
非磁性基板１１及び第２の非磁性基板１２によって第１
の金属磁性層２１を挟み込んで成る第１の磁気コア半体
３１と、第３の非磁性基板１３及び第４の非磁性基板１
４によって第２の金属磁性層２２を挟み込んで成る第２
の磁気コア半体３２とを有する。そして、これらの磁気
コア半体３１、３２が、磁気ギャップｇ１を介して、第
１の非磁性基板１１と第３の非磁性基板１３が対向し、
第２の非磁性基板１２と第４の非磁性基板１４が対向
し、且つ第１の金属磁性層２１と第２の金属磁性層２２
が対向するように突き合わされ接合されて構成される。

【００１７】ここで、第１の非磁性基板１１は、第３の
非磁性基板１３に対向する面の端部に、磁気ヘッド１０
の媒体摺動面１０ａから底面１０ｂに至る第１の切り欠
き部１１ａを有し、第２の非磁性基板１２は、第４の非
磁性基板１４に対向する面の端部に、磁気ヘッド１０の
媒体摺動面１０ａから底面１０ｂに至る第２の切り欠き
部１２ａを有する。また、第３の非磁性基板１３は、第
１の非磁性基板１１に対向する面の端部に、磁気ヘッド
１０の媒体摺動面１０ａから底面１０ｂに至る第３の切
り欠き部１３ａを有し、第４の非磁性基板１４は、第２
の非磁性基板１２に対向する面の端部に、磁気ヘッド１
０の媒体摺動面１０ａから底面１０ｂに至る第４の切り
欠き部１４ａを有する。

【００１８】図２に、媒体摺動面１０ａの磁気ギャップ
ｇ１近傍を拡大して示す。この図２に示すように、磁気
コア半体３１、３２の突き合わせ面と媒体摺動面１０ａ
が交わる辺について、第３の非磁性基板１３の長さ１３
ｔが第１の非磁性基板１１の長さ１１ｔよりも２μｍ以
上大きくなるように、第１の切り欠き部１１ａは第３の
切り欠き部１３ａよりも大きく欠けた形状とされる。同
様に、磁気コア半体３１、３２の突き合わせ面と媒体摺
動面１０ａが交わる辺について、第４の非磁性基板１４
の長さ１４ｔが第２の非磁性基板１２の長さ１２ｔより
も２μｍ以上大きくなるように、第２の切り欠き部１２
ａは第４の切り欠き部１４ａよりも大きく欠けた形状と
される。

【００１９】このように、媒体摺動面１０ａにおける第
１の非磁性基板１１の対向長である長さ１１ｔと第３の
非磁性基板１３の対向長である長さ１３ｔが異なってい
ると、更には第２の非磁性基板１２の対向長である長さ
１２ｔと第４の非磁性基板１４の対向長である長さ１４
ｔが異なっていると、これらの長さが異なる部分を目印
にすることにより、磁気ギャップｇ１の位置を容易に識
別することができる。特に、これらの長さの両方が異な
っているときには、第１の非磁性基板１１と第３の非磁
性基板１３とが対向する部分の段差部分と、第２の非磁
性基板１２と第４の非磁性基板１４とが対向する部分の
段差部分とを結ぶ線上に磁気ギャップが存在することに
なるので、磁気ギャップの媒体摺動方向の位置を非常に
容易に且つ正確に判別することができる。

【００２０】このように、本実施例の磁気ヘッドでは、
磁気ギャップｇ１の位置を判別しやすいので、磁気ヘッ
ド１０を回転ドラム等にマウントするときの作業が非常
に容易である。

【００２１】また、磁気コア半体３１、３２の突き合わ
せ面には、磁気ギャップｇ１のデプスを規制するととも
にコイルを巻回させるために巻線溝３１ａ、３２ａが形
成される。そして、第１の切り欠き部１１ａと第３の切
り欠き部１３ａによって形成される磁気ギャップ１０の
側面の溝である第１の切り欠き溝４１のうち、巻線溝３
１ａ、３２ａに対応する部分を除いた部分に、及び第２
の切り欠き部１２ａと第４の切り欠き部１４ａによって
形成される磁気ギャップ１０の側面の溝である第２の切
り欠き溝４２のうち、巻線溝３１ａ、３２ａに対応する
部分を除いた部分に、一対の磁気コア半体３１、３２の
接合を図るととともに磁気ヘッド１０の強度を補うため
に、ガラス５１、５２が充填される。

【００２２】なお、磁気ヘッド１０の金属磁性層２１、
２２は、金属磁性膜２１ａ、２２ａを、ＳｉＯ₂、Ａｌ
₂Ｏ₃、Ｓｉ₃Ｎ₄等の酸化物や窒化物等からなる電気的絶
縁膜２１ｂ、２２ｂを介して積層させた積層膜構造とし
てもよい。このように、金属磁性層２１、２２を積層膜
構造とすることにより、渦電流損失を回避することがで
き、高周波帯域での周波数特性を向上させることができ
る。

【００２３】つぎに、上述のような磁気ヘッドの製造方
法について説明する。

【００２４】先ず、図３に示すように、両面が鏡面加工
された非磁性基板１００を用意する。そして、図４に示
すように、この非磁性基板１００の片面に、磁気コアと
なる金属磁性層１１０をスパッタ等によって形成し、短
冊状コア基板１２０を作製する。

【００２５】ここで、金属磁性層１１０の材料として
は、例えば、（１）Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａ
ｌ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｇａ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｇｅ等、又
はこれらに８原子％以下のＣｏ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｎｂ、Ｍ
ｏ、Ｔａ、Ｒｕ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｎ、Ｃ、Ｏ等のうちの１
種又は数種を添加して構成された結晶質材料、（２）Ｃ
ｏに主としてＺｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｈｆ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ａ
ｕ、Ｐｄ、Ｒｕ等のうちの１種又は数種を添加して構成
されたアモルファス材料、（３）Ｃｏ、Ｆｅに主として
Ｎｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｈｆ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ａ
ｌ、Ｂ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｒｕ等のうちの１種
又は数種と、Ｎ、Ｃ、Ｏのうちの１種又は数種とを添加
して構成された微結晶材料が挙げられる。

【００２６】なお、金属磁性層１１０は、このような金
属磁性材料からなる金属磁性膜だけから構成してもよい
が、前述したように、このような金属磁性材料からなる
金属磁性膜を、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｓｉ₃Ｎ₄等の酸化
物や窒化物等からなる電気的絶縁膜を介して積層させた
積層膜構造としたほうが好ましい。このように、金属磁
性層を積層膜構造とすることにより、渦電流損失を回避
することができ、高周波帯域での周波数特性を向上させ
ることができる。

【００２７】次に、金属磁性層１１０が形成された複数
の短冊状コア基板１２０の両面に、接合膜として、融着
ガラス薄膜又はＡｕ、Ａｇ、Ｐｄ等の貴金属薄膜等をス
パッタ等によって成膜する。そして、このように接合膜
が成膜された複数の短冊状コア基板１２０を、整列させ
て固定し、加圧した上で熱処理を施し接合する。これに
より、図５に示すように、複数の短冊状コア基板１２０
が接合一体化された磁気コア基板１３０が作製される。

【００２８】次に、この磁気コア基板１３０を、図５の
Ａ１−Ａ２、Ｂ１−Ｂ２、Ｃ１−Ｃ２の線に沿って、す
なわち、磁気コア基板１３０の上部主面１３０ａに対し
て垂直な方向、且つ金属磁性層１１０に対して垂直な方
向から所定のアジマス角相当分だけ斜めの方向に切断し
て、図６に示すような、互いに略対称な一対の磁気コア
半体ブロック１４１、１４２を切り出す。

【００２９】次に、これら一対の磁気コア半体ブロック
１４１、１４２の対向面１４１ａ、１４２ａに、図７に
示すように、金属磁性層１１０に対して略垂直な方向に
長手方向に沿って延びる巻線溝１４３、１４４を形成す
ると共に、これら一対の磁気コア半体ブロック１４１、
１４２の対向面１４１ａ、１４２ａのうちの非磁性基板
１００の部分に、金属磁性層１１０と略平行に、媒体摺
動面側１４１ｂ、１４２ｂから磁気コア半体ブロック１
４１、１４２の底面１４１ｃ、１４２ｃに至る切り欠き
溝１４５、１４６を形成する。

【００３０】ここで、巻線溝１４３、１４４は、磁気ギ
ャップのデプスを規制するとともに、コイルを巻回させ
るためのものである。また、切り欠き溝１４５、１４６
は、一方の磁気コア半体ブロック１４１の切り欠き溝１
４５の溝端部と金属磁性層１１０の間の距離のほうが、
他方の磁気コア半体ブロック１４２の切り欠き溝１４６
の溝端部と金属磁性層１１０の間の距離よりも、２μｍ
以上長くなるように形成する。すなわち、これらの磁気
半体ブロック１４１、１４２の金属磁性層１１０同士を
対向させたときに、各磁気コア半体ブロック１４１、１
４２の切り欠き溝１４５、１４６が一致せずに、それぞ
れの切り欠き溝１４５、１４６の端部の位置が、２μｍ
以上ずれるように切り欠き溝１４５、１４６を形成す
る。

【００３１】次に、これら一対の磁気コア半体ブロック
１４１、１４２の巻線溝１４３、１４４及び切り欠き溝
１４５、１４６を形成した面、すなわち金属磁性層１１
０の端部が露出している面に、鏡面加工を施す。

【００３２】次に、鏡面加工を施した面に、磁気ギャッ
プのスペーサーとして、及び一対の磁気コア半体ブロッ
ク１４１、１４２を接合するための接合膜として、融着
用ガラス薄膜又はＡｕ、Ａｇ、Ｐｄ等の貴金属薄膜を、
スパッタ等の真空薄膜形成法によって成膜する。そし
て、これら磁気コア半体ブロック１４１、１４２を、図
８に示すように、それぞれの金属磁性層１１０同士が相
対向するように突き合わせて、ガラス融着法又は低温金
属接合法等によって接合一体化する。

【００３３】ここで、このような熱処理を行うときに
は、図９に示すように、磁気コア半体ブロック１４１、
１４２の底面１４１ｃ、１４２ｃを上にし、媒体摺動面
側１４１ｂ、１４２ｃを下にして、巻線溝１４３、１４
４内にガラス棒１５０を配置すると共に、磁気コア半体
ブロック１４１、１４２の底面１４１ｃ、１４２ｃ側に
もガラス棒１５１を配しておく。これにより、これらの
ガラス棒１５０、１５１が溶融し、巻線溝１４３、１４
４内の上部、及び切り欠き溝１４５、１４６の内部にガ
ラスが充填される。

【００３４】こうして、各磁気コア半体ブロック１４
１、１４２の金属磁性層１１０の突き合わせ面間に、記
録再生用ギャップとして動作する磁気ギャップが形成さ
れた磁気コアブロックが作製される。

【００３５】次に、図１０に示すように、磁気コアブロ
ック１６０の上面に所定の曲率を持った媒体摺動面１６
０ａを形成すると共に、磁気コアブロック１６０の両側
面に巻線溝１４３、１４４と平行に長手方向に沿って延
びる巻線ガイド溝１６１を形成する。

【００３６】次に、図１１に示すように、磁気コアブロ
ック１６０の媒体摺動面１６０ａ側に、金属磁性層１１
０に対して略平行な当たり幅規制溝１６２を、各金属磁
性層１１０の間に形成する。この当たり幅規制溝１６２
は、記録媒体の磁気ヘッドに対する当たり幅を規制する
ためのものである。

【００３７】次に、この磁気コアブロック１６０を、図
１２に示すＤ１−Ｄ２、Ｅ１−Ｅ２、Ｆ１−Ｆ２、Ｇ１
−Ｇ２、Ｈ１−Ｈ２の線に沿って、すなわち当たり幅規
制溝１６２から磁気コアブロック１６０の底面１６０ｂ
に向かう方向に向かって切断する。

【００３８】以上の工程により、上述の図１に示したよ
うな磁気ヘッドが完成する。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の磁気ヘッドでは、媒体摺動面における第１の非磁性基
板の対向長と上記第３の非磁性基板の対向長、及び／又
は第２の非磁性基板の対向長と第４の非磁性基板の対向
長が異なるため、磁気ギャップの位置を容易に判別する
ことができる。したがって、磁気ヘッドを回転ドラム等
にマウントするときの作業が容易になり、磁気ヘッド装
置の生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した磁気ヘッドの一構成例を示す
斜視図である。

【図２】図１に示す磁気ヘッドの媒体摺動面の磁気ギャ
ップ近傍を拡大して示す要部拡大平面図である。

【図３】非磁性基板の一例を示す要部斜視図である。

【図４】図３に示す非磁性基板に金属磁性層を成膜した
短冊状コア基板の一例を示す要部斜視図である。

【図５】図４に示す短冊状コア基板を複数接合した磁気
コア基板を示す要部斜視図である。

【図６】図５に示す磁気コア基板から切り出された一対
の磁気コア半体ブロックの一例を示す要部斜視図であ
る。

【図７】図６に示す一対の磁気コア半体ブロックに巻線
溝及び切り欠き溝を形成した状態の一例を示す要部斜視
図である。

【図８】図７に示す一対の磁気コア半体ブロックを突き
合わせた状態の一例を示す要部斜視図である。

【図９】図８に示す一対の磁気コア半体ブロックに対し
て接合のためのガラス棒を配した状態の一例を示す要部
斜視図である。

【図１０】図９に示す一対の磁気コア半体ブロックを接
合し、媒体摺動面及び巻線ガイド溝を形成した状態の一
例を示す要部斜視図である。

【図１１】図１０に示す磁気コアブロックに当たり幅規
制溝を形成した状態の一例を示す要部斜視図である。

【図１２】図１１に示す磁気コアブロックの切断方向の
一例を示す要部斜視図である。

【図１３】従来の磁気ヘッドの一構成例を示す斜視図で
ある。

【図１４】図１３に示す磁気ヘッドの媒体摺動面の磁気
ギャップ近傍を拡大して示す要部拡大平面図である。

【符号の説明】

１０磁気ヘッド１１第１の非磁性基板１２第２の非磁性基板１３第３の非磁性基板１４第４の非磁性基板２１第１の金属磁性層２２第２の金属磁性層３１第１の磁気コア半体３２第２の磁気コア半体４１第１の切り欠き溝４２第２の切り欠き溝５１、５２ガラスｇ１磁気ギャップ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１及び第２の非磁性基板によって第１
の金属磁性層を挟み込んで成る第１の磁気コア半体と、
第３及び第４の非磁性基板によって第２の金属磁性層を
挟み込んで成る第２の磁気コア半体とが、磁気ギャップ
を介して、第１の非磁性基板と第３の非磁性基板が対向
し、第２の非磁性基板と第４の非磁性基板が対向し、且
つ第１の金属磁性層と第２の金属磁性層が対向するよう
に突き合わされ接合されて成る磁気ヘッドにおいて、媒体摺動面における上記第１の非磁性基板の対向長と上
記第３の非磁性基板の対向長、及び／又は上記第２の非
磁性基板の対向長と上記第４の非磁性基板の対向長が異
なることを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項２】前記第１の非磁性基板の長さと前記第３
の非磁性基板の長さの差、及び／又は前記第２の非磁性
基板の長さと前記第４の非磁性基板の長さの差が２μｍ
以上であることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッ
ド。
【請求項３】前記磁気ギャップの材料が貴金属である
ことを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。