JPH08270704A - 緩衝器のスプリングシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スプリングシートを絞りの浅い形状とするこ
とを可能として、材料費ならびに加工費の低減を図りコ
ストダウンを達成すること。 【構成】 筒状に形成された固定部２ｂを緩衝器の外筒
に固定する緩衝器のスプリングシートにおいて、固定部
２ｂの３個所を放射状に突出させて突出部２ｃを形成
し、各突出部２ｃの先端にガイド面本体２ｅとともにコ
イルスプリングの案内を行う補助ガイド面２ｄを形成し
た。 【効果】 固定部２ｄを必要な固定強度が得られる寸法
とするとともに、ガイド面本体２ｅと補助ガイド面２ｄ
を足した上下寸法をコイルスプリングの案内に必要な寸
法としても、補助ガイド面２ｄの分だけスプリングシー
ト２の上下方向寸法（絞り深さ）を小さくでき、その分
材料コストを低減できるとともに、絞り加工が容易とな
って加工コストを低減できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、緩衝器に固定されるス
プリングシートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、緩衝器のスプリングシートとし
て、例えば、実開平２−１３４３３８号公報に記載され
ているものが知られている。

【０００３】この従来の緩衝器のスプリングシート０１
は、図１０（ｅ）に示すように内周に緩衝器の外筒を挿
入して固定するための円筒状の固定部０２が形成され、
この固定部０２の下端外周から軸方向に伸びる接続部０
３が形成され、この接続部０３の全周の外端から軸方向
に折曲され、その外側面で図外のコイルスプリングの内
周を案内するガイド面０５が形成され、このガイド面０
５の下端から放射外方に折曲されてコイルスプリングが
着座する螺旋状のシート部０４が形成された構成となっ
ている。

【０００４】そして、このスプリングシート０１を緩衝
器の外筒に固定する場合、この従来技術では、図９に示
すように、前記固定部０２内のセンタリング穴０６に緩
衝器の外筒０７を挿通させた状態で、外筒０７を外側に
円周方向３か所を膨出変形させて固定部０２に圧着させ
るとともに固定部０２の上下を突出させて固定部０２と
上下方向で係合する係合凸部０８を形成して固定してい
る。

【０００５】このような固定構造では、必要な固定強度
を得るために、固定部０２の上下寸法が所定寸法ｈ₀₁だ
け必要になっており、かつ、ガイド面０５においてコイ
ルスプリングの案内を行うためにガイド面０５の高さと
して最低コイルスプリングのコイル線径の半分以上の寸
法ｈ₀₂が必要であり、その結果、スプリングシート０１
の全体の高さは図中Ｈ₀₁となっていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来のスプリン
グシート０１では、上述のような固定部０２の上下方向
の寸法の制約（ｈ₀₁）ならびにガイド面０５の高さ寸法
の制約（ｈ₀₂）により、スプリングシート０１は絞りの
深い形状（上下寸法Ｈ₀₁）となっており、深絞り加工が
避けられなかった。その結果、以下に述べる問題が生じ
ていた。

【０００７】すなわち、このように絞りの深い形状のス
プリングシート０１を加工する場合には、図１０に示す
ように、まず、同図（ａ）に示すカット工程により鉄板
０９を所定の大きさ（この場合１辺がＬ₀₁の寸法の正方
形）にカットし、同図（ｂ）に示す第１絞り工程により
接続部０３ならびにガイド面０５の部分を形成し、次
に、同図（ｃ）で示す第２絞り工程により固定部０２と
着座面０４の部分を加工し、その後、同図（ｄ）に示す
トリム・ピアス工程により、不要な部分を切り取り、同
図（ｅ）に示すバーリング工程によりセンタリング穴０
６をバーリングするという手順で加工するもので、この
結果、１枚の平らな鉄板０９が、寸法Ｈ₀₁だけ絞られる
が、このように絞りが深いと絞り加工を１回で行うこと
ができず、複数回行う必要があり、加工工数が多くなっ
てコストアップを招く。

【０００８】また、上述のように絞りが深い形状では、
スプリングシート０１の全体の表面積が大きくなるた
め、その材料である鉄板０９の面積が大きくなり（１辺
の寸法Ｌ₀₁が長くなる）、その分材料費が高くなる。

【０００９】以上のように、従来技術では、スプリング
シートが絞りの深い形状となることから、加工費ならび
に材料費がかかりコスト高となるという問題があった。

【００１０】本発明は、上述のような従来の問題点に着
目してなされたもので、スプリングシートが絞りの浅い
形状とすることを可能として、材料費ならびに加工費の
低減を図りコストダウンを達成することを目的としてい
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明では、緩衝器の外筒に挿入固定されて車体と
の間に縮設されるコイルスプリングの下端を支持するス
プリングシートであって、このスプリングシートは板材
の絞り加工によって形成され、その形状が、前記外筒が
挿入固定される円筒状の固定部と、この固定部の下端外
周から放射状に伸びる接続部と、この接続部の外端から
軸方向に折曲され外側面で前記コイルスプリングの内周
を案内するガイド部と、このガイド部の下端から放射外
方に折曲されて前記コイルスプリングが着座する螺旋状
のシート部とを備えた形状に形成されている緩衝器のス
プリングシートにおいて、前記接続部の上面に、前記固
定部の外周面から放射状に伸びる突出部を少なくともシ
ート部の螺線状最下端位置から離間した位置に１条以上
形成して、その外周面を前記ガイド部とともにコイルス
プリングの案内を行う補助ガイド部とした。

【００１２】なお、前記固定部が、外筒への固定時に外
筒の円周方向複数個所を外方に塑性変形させて固定部内
周に圧着させて固定する構造では、請求項２に記載して
いるように、前記突出部を、前記固定部の外筒が圧着さ
れる部位を避けて形成するのが好ましい。

【００１３】また、前記突出部の軸方向寸法を、前記固
定部の軸方向寸法よりも小さな寸法に形成するのが好ま
しい（請求項３）。

【００１４】また、前記突出部を固定部の軸方向全長に
亘って形成し、前記固定部の突出部が設けられている部
位の間の部位を外筒に溶接により固定するようにしても
よい（請求項４）。

【００１５】

【作用】請求項１に記載の緩衝器のスプリングシートで
は、接続部の上面に、固定円筒部の外周面から放射状に
伸びる突出部を円周方向に少なくとも１条形成して、そ
の外周面をガイド部とともにコイルスプリングのガイド
を行う補助ガイド部としたため、この補助ガイド部の上
下方向寸法とガイド部の上下方向寸法とを足し合わせた
寸法によりコイルスプリングの案内に必要な寸法を確保
することになる。

【００１６】したがって、固定部において、必要な固定
強度が得られる上下寸法を確保するとともに、補助ガイ
ド部ならびにガイド部によりコイルスプリングの案内に
必要な上下寸法を確保した場合、補助ガイド部の分の上
下寸法がガイド部分の上下寸法に重なることになり、こ
の補助ガイド部の上下寸法分だけ、スプリングシートの
上下寸法を短くでき、その分だけ、スプリングシートの
絞り量を従来よりも浅くすることができる。

【００１７】このように絞り量が浅くなると、スプリン
グシートの表面積が小さくなって必要な材料の面積も小
さくなるとともに、絞り加工が容易となって１回の絞り
加工で済ませることが可能となる。

【００１８】請求項２記載のスプリングシートでは、固
定部の突出部を、外筒を塑性変形して圧着させる部位を
避けて形成しているため、突出部を設けても、外筒に対
する固定力が変化することがない。

【００１９】請求項３記載のスプリングシートでは、突
出部の上下方向寸法を固定部の上下方向寸法よりも小さ
く形成しているため、固定部の端部は全周に亘る円周部
分を有しており、外筒の全周に亘って当接させることが
できる。したがって、外筒に対して高い固定力が得られ
る。

【００２０】請求項４記載のスプリングシートでは、固
定部の上下方向全長に亘って突出部を形成しているた
め、スプリングシートの絞り量を小さくできる。また、
固定部は、この突出部を形成している部分で外筒と離間
することになるが、固定部は、突出部が設けられている
部位の間の部位を外筒に溶接させて固定するから、固定
力は十分に確保できる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面により詳述す
る。図３は本発明第１実施例を適用した緩衝器ＳＡを示
す側面図であり、緩衝器ＳＡの外筒１に実施例のスプリ
ングシート２が固定されている。このスプリングシート
２の固定は、上記従来技術と同様の固定構造により成さ
れており、これを簡単に説明すると、スプリングシート
２には、略中央のセンタ穴２ａ（図２参照）を有した円
筒状の固定部２ｂが形成されており、この固定部２ｂに
外筒１の挿入させた状態で外筒１の一部を内側から外側
に塑性変形させることにより、外筒１を固定部２ｂに圧
着させるとともに固定部２ｂへの圧着部分の上下部分を
外方に突出させて固定部２ｂが外筒１と上下方向で係合
するように形成されている（この固定構造については、
図９参照のこと）。

【００２２】また、上述の外筒１の塑性変形部分１ａ
は、図２の断面図に示すように、周方向で３か所に形成
されている。そして、外筒１において、各塑性変形部分
１ａの間に位置する図中Ｅで示す範囲は、上述の塑性変
形が行われていない範囲であってスプリングシート２の
内周との間に隙間が形成されていて、泥水等の排出孔と
なっている。

【００２３】次に、図１の斜視図により第１実施例のス
プリングシート２の構成について詳細に説明すると、前
記スプリングシート２の円筒状の固定部２ｂの下端外周
から放射状に接続部２ｆが形成され、この接続部２ｆの
外端から下方に折曲されてガイド面本体（ガイド部）２
ｅが全周に形成されている。このガイド面本体２ｅは固
定部２ｂよりも大径に形成されたコイルスプリング３
（図４，５参照）の下端部をセンタリングすべく案内し
て支持するもので、コイルスプリング３の下端部の内径
に略一致する円周面に形成されている。

【００２４】そして、ガイド面本体２ｅの下端から放射
外方に折曲されて、コイルスプリング３が着座する螺旋
状のシート部２ｇが形成されている。すなわち、このシ
ート部２ｇは、コイルスプリング３の巻き形状である螺
旋形状に応じてに高さが徐々に変化する螺旋形状に形成
され、また、このシート部２ｇに連続する前記ガイド面
本体２ｅも上下寸法が徐々に変化する形状に形成されて
いる。

【００２５】また、本実施例では、図１に示すように、
前記接続部２ｆの上面に、前記固定部２ｂの外周面から
放射状に伸びる突出部２ｃが、円周方向の３箇所に形成
されている。これら突出部２ｃは、高さ寸法ｍが突出部
２ｃよりも上側の固定部２ｂの上下寸法ｎよりも僅かに
小さな寸法に形成され、かつ、図２に示すように、前記
塑性変形部分１ａ，１ａ，１ａの間の範囲Ｅ内の位置に
設けられ、その幅寸法Ｆは、図示のように範囲Ｅの幅寸
法よりも狭く形成されている。

【００２６】そして、各突出部２ｃの先端面には補助ガ
イド面（補助ガイド部）２ｄが形成されている。すなわ
ち、前記突出部２ｃは、前記接続部２ｆの外端位置まで
延在され、各補助ガイド面２ｄは、前記ガイド面本体２
ｅと連続して形成されて前記ガイド面本体２ｅとともに
コイルスプリング３のセンタリングの案内を行うもので
ある。

【００２７】図４は前記補助ガイド面２ｄならびにガイ
ド面本体２ｅの展開図、また、図５の（Ａ）（Ｂ）
（Ｃ）は、それぞれ図４のＳＡ−ＳＡ，ＳＢ−ＳＢ，Ｓ
Ｃ−ＳＣにおける断面を示しており、図４の右端に示す
ガイド面本体２ｅの高さが最も低くなっている部位では
ガイド面本体２ｅの高さ寸法ｈ１がコイルスプリング３
の半径ｒよりも小さな寸法に形成されており、図５の
（Ｃ）に示すように、その近傍の部位でも、ガイド面本
体２ｅと補助ガイド面２ｄとを合わせた上下方向寸法が
コイルスプリング３の半径ｒよりも大きな寸法となるよ
うに補助ガイド面２ｄを形成してコイルスプリング３の
中央方向への移動を規制してセンタリングを可能な高さ
を確保している。そして、図５の（Ａ）に示す寸法Ｈ₁₁
がスプリングシート２の上下方向寸法であり絞り深さを
示している。ちなみに、図１１は従来技術におけるガイ
ド部０５の部分の展開図、図１２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は
それぞれ図１１のＳＡ−ＳＡ，ＳＢ−ＳＢ，ＳＣ−ＳＣ
断面であるが、この図に示すように従来技術では、ガイ
ド面０５の最も低い部位の高さがコイルスプリング３の
半径ｒと略等しい高さに形成され、これによりコイルス
プリング３のセンタリングを行っている。

【００２８】次に、図６により第１実施例のスプリング
シート２の加工手順を説明する。

【００２９】まず、図中（ａ）に示すカット工程におい
て、材料の鉄板４を寸法Ｌ₁₁の正方形にカットする。な
お、この寸法Ｌ₁₁は、従来の寸法Ｌ₀₁よりも小さな寸法
である。

【００３０】次に、図中（ｂ）に示す絞り工程において
ドロー成形を行い、シート部２ｇ、接続部２ｆ、ガイド
面本体２ｅ、突出部２ｃ、固定部２ｂを成形するもの
で、すなわち、本実施例のように絞りが浅い形状では、
これらを一度に絞り加工することができる。

【００３１】次に、図中（ｃ）に示すトリム・ピアス工
程により、外周を切り取るとともにセンタ穴２ａの穴開
けを行う。

【００３２】最後に、図中（ｄ）に示すバーリング工程
により、センタ穴２ａをバーリングしてスプリングシー
ト２ができあがる。

【００３３】以上説明したとおり、第１実施例では、接
続部２ｆの上面に、固定部２ｂから放射状に伸びる突出
部２ｃ，２ｃ，２ｃを形成し、これら突出部２ｃの先端
面にガイド面本体２ｅとともにコイルスプリング３のセ
ンタリングの案内を行う補助ガイド面２ｄを形成した構
成としたため、補助ガイド面２ｄの上下寸法分だけガイ
ド面本体２ｅの上下寸法を短くでき、ガイド面本体２ｅ
の上下寸法の最も小さいところでは図４に示すようにコ
イルスプリング３の半径ｒよりも小さな寸法ｈ１にでき
るもので、従来よりもこの上下寸法が小さくできる。

【００３４】したがって、固定部２ｂにおいて外筒１に
固定するのに必要な上下方向寸法を確保するとともに、
補助ガイド面２ｄとガイド面本体２ｅの上下寸法を足し
合わせた寸法としてコイルスプリング３のセンタリング
を行うのに必要な寸法を確保しても、成形時における絞
り深さＨ₁₁を補助ガイド面２ｄの上下寸法分だけ従来よ
りも小さくでき（Ｈ₁₁＜Ｈ₀₁）、これにより、図６に示
すように絞り加工を１回で済ませることが可能となっ
て、加工コストを低減できる。

【００３５】また、絞り深さＨ₁₁が従来よりも小さくな
ることでスプリングシート２の表面積が小さくなり、こ
れにより必要な鉄板４の面積を小さくでき（Ｌ₁₁＜
Ｌ₀₂）、材料コストを低減できる。

【００３６】また、第１実施例では、各突出部２ｃを、
外筒１を圧着させる塑性変形部分１ａの間である圧着に
寄与していない部分に形成しているから、外筒１の固定
強度に影響を与えることがなく、従来と変わらない固定
強度が得られる。

【００３７】加えて、各突出部２ｃを形成するにあた
り、突出部２ｃを固定部２ｂの中間から突出させて固定
部２ｂの円筒面を全周に亘って残しており、さらに、突
出部２ｃの上下寸法ｍをその上側に位置する固定部２ｂ
の上下寸法ｎよりも小さな寸法にしているため、外筒１
に対して高い固定強度が得られる。

【００３８】以下、他の実施例について説明するが、こ
の説明を行うにあたり第１実施例と同様の構成には同じ
符号をつけて説明を省略する。また、作用効果について
も第１実施例と同様のものは説明を省略する。

【００３９】図７は本発明第２実施例のスプリングシー
ト２２の斜視図であって、この実施例は、ガイド面本体
２２ｅが略半周分だけ形成され、突出部２ｃの先端の補
助ガイド部２２ｄの上下方向寸法が、コイルスプリング
３の半径ｒよりも僅かに大きな寸法に形成されている例
である。

【００４０】したがって、このスプリングシート２２の
上下寸法（＝絞り深さ）Ｈ₁₂は、第１実施例の絞り深さ
Ｈ₁₁よりも小さな寸法となっている。

【００４１】以上のように構成した第２実施例のスプリ
ングシート２２では、コイルスプリング３の案内に必要
な上下方向寸法を補助ガイド面２２ｄにより確保して、
ガイド面本体２２ｅがスプリングシート２２の略半周に
しか形成しない構成としたため、第１実施例よりもさら
に絞り深さＨ₁₂が小さくなって（Ｈ₁₂＜Ｈ₁₁）、スプリ
ングシート２２の表面積が小さくなって、材料コストを
低減できるとともに絞り加工も容易となるという効果が
得られる。

【００４２】次に、図８は本発明第３実施例のスプリン
グシート３２の斜視図であって、この第３実施例は、緩
衝器ＳＡの外筒１に対してアーク溶接により固定する形
式のものに適用した例である。

【００４３】すなわち、第３実施例では、固定部３２ｂ
の内径が外筒１の外径よりも僅かに大きく形成され、そ
の上端部において第１実施例の塑性変形部分１ａと略同
一範囲が外筒１にアーク溶接される。そして、このよう
にアーク溶接される部位の間の位置の３か所に突出部３
２ｃが形成されており、各突出部３２ｃは、固定部３２
ｂ上下方向全長に亘って形成されている。なお、突出部
３２ｃの先端面の上部ガイド面本体３２ｄの上下寸法
は、第２実施例と同様にコイルスプリング３の半径ｒよ
りも大きな寸法に形成されている。

【００４４】この第３実施例のスプリングシート３２
は、突出部３２ｃを固定部３２ｂの上端まで形成したた
め、その上下寸法（＝絞り深さ）Ｈ₁₃は、第２実施例よ
りもさらに小さくなる（Ｈ₁₁＞Ｈ₁₂＞Ｈ₁₃である）。さ
らに固定部３２ｂ内径が小さくなるために、この第３実
施例のスプリングシート３２は、第１，第２実施例のス
プリングシート２，２２よりも表面積が小さく、これら
実施例よりもさらに材料コストを低減できるし、絞り加
工も容易となる。なお、各突出部３２ｃは、外筒１に溶
接を行わない部位に形成したため、外筒１への固定強度
は低下することがない。

【００４５】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変
更等があっても本発明に含まれる。例えば、実施例で
は、突出部２ｃ，３２ｃを固定部２ｂ，３２ｂの３か所
に形成した例を示したが、シート部の螺線状の最下端位
置、すなわちガイド面高さが最も高い位置から円周方向
に離間させて１か所形成してもよく、また４か所以上形
成してもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の緩衝器の
スプリングシートにあっては、接続部の上面に、固定部
の外周面から放射状に伸びる突出部を少なくともシート
部の螺線状最下端部から離間した位置に１条以上形成し
て、その外周面をガイド部とともにコイルスプリングの
案内を行う補助ガイド部としたため、従来と同じ外筒へ
の固定強度を得るべく固定部の上下寸法を従来とと同じ
寸法だけ確保するとともに、補助ガイド部とガイド部を
合わせた寸法として従来と同じコイルスプリングの案内
性能を得るだけの寸法に形成した場合、補助ガイド部の
上下寸法の分だけスプリングシートの上下方向寸法を短
くして絞り量を浅くすることができる。その結果、スプ
リングシートの表面積が減りその分だけ材料の面積が小
さくなって材料費を軽減することができるとともに、１
回の絞り加工で成形が可能となって加工工数を削減して
加工費を軽減することができるもので、これによりコス
トダウンが可能となるという効果が得られる。

【００４７】請求項２記載の発明では、固定部におい
て、外筒を塑性変形して圧着させる部位を避けて突出部
を形成した構成としたため、固定部に突出部を設けて
も、外筒に対する固定力が変化することがなく、十分な
固定力を確保することができるという効果が得られる。

【００４８】請求項３記載の発明では、突出部の軸方向
寸法を固定部の軸方向寸法よりも小さく形成したため、
固定部を全周に亘って外筒に当接させることができ、こ
れにより、固定部に突出部を設けても外筒に対して高い
固定力が得られる。

【００４９】請求項４記載の発明では、固定部の軸方向
全長に亘って突出部を形成した構成としたため、スプリ
ングシートの絞り量をさらに小さくして、材料費をさら
に低減できるとともに絞り加工も容易となるという効果
が得られる。また、固定部は溶接により外筒に固定する
から、この突出部を形成している部分で固定部と外筒と
が離間しても十分な固定力を確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明第１実施例の緩衝器のスプリングシート
を示す斜視図である。

【図２】第１実施例のスプリングシートの固定状態を説
明する断面図である。

【図３】第１実施例のスプリングシートを固定した緩衝
器を示す側面図である。

【図４】第１実施例のスプリングシートの要部を示す展
開図である。

【図５】（Ａ）は図４のＳＡ−ＳＡ断面図、（Ｂ）は図
４のＳＢ−ＳＢ断面図、（Ｃ）は図４のＳＣ−ＳＣ断面
図である。

【図６】第１実施例のスプリングシートの加工工程を示
す加工説明図である。

【図７】第２実施例のスプリングシートを示す斜視図で
ある。

【図８】第３実施例のスプリングシートを示す斜視図で
ある。

【図９】従来のスプリングシートを示す断面図である。

【図１０】従来のスプリングシートの加工工程を示す加
工説明図である。

【図１１】従来のスプリングシートの要部を示す展開図
である。

【図１２】（Ａ）は図１１のＳＡ−ＳＡ断面図、（Ｂ）
は図１１のＳＢ−ＳＢ断面図、（Ｃ）は図１１のＳＣ−
ＳＣ断面図である。

【符号の説明】

ＳＡ 緩衝器 １ 外筒 ２ スプリングシート ２ａ センタ穴 ２ｂ 固定部 ２ｃ 突出部 ２ｄ 補助ガイド面 ２ｅ ガイド面本体 ２ｆ 接続部 ２ｇ 着座面 ３ コイルスプリング ２２ スプリングシート ２２ｄ 補助ガイド面 ２２ｅ ガイド面本体 ３２ スプリングシート ３２ｂ 固定部 ３２ｃ 突出部 ３２ｄ 補助ガイド面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 緩衝器の外筒に挿入固定されて車体との
   間に縮設されるコイルスプリングの下端を支持するスプ
   リングシートであって、 このスプリングシートは板材の絞り加工によって形成さ
   れ、その形状が、前記外筒が挿入固定される円筒状の固
   定部と、この固定部の下端外周から放射状に伸びる接続
   部と、この接続部の外端から軸方向に折曲され外側面で
   前記コイルスプリングの内周を案内するガイド部と、こ
   のガイド部の下端から放射外方に折曲されて前記コイル
   スプリングが着座する螺旋状のシート部とを備えた形状
   に形成されている緩衝器のスプリングシートにおいて、 前記接続部の上面に、前記固定部の外周面から放射状に
   伸びる突出部を少なくともシート部の螺線状最下端位置
   から離間した位置に１条以上形成して、その外周面を前
   記ガイド部とともにコイルスプリングの案内を行う補助
   ガイド部としたことを特徴とする緩衝器のスプリングシ
   ート。
2. 【請求項２】 前記固定部は、外筒への固定時に外筒の
   円周方向複数個所を外方に塑性変形させて固定部内周に
   圧着させて固定され、 前記突出部は、前記固定部の外筒が圧着される部位を避
   けて形成されていることを特徴とする請求項１記載の緩
   衝器のスプリングシート。
3. 【請求項３】 前記突出部の上下方向寸法が、前記固定
   部の上下方向寸法よりも小さな寸法に形成されているこ
   とを特徴とする請求項１または２に記載の緩衝器のスプ
   リングシート。
4. 【請求項４】 前記突出部が固定部の上下方向全長に亘
   って形成され、 前記固定部の突出部が設けられている部位の間の部位が
   外筒に溶接により固定されることを特徴とする請求項１
   記載の緩衝器のスプリングシート。