JP4181861B2

JP4181861B2 - ショックアブソーバ

Info

Publication number: JP4181861B2
Application number: JP2002345376A
Authority: JP
Inventors: 敬一羽場; 俊彦畠山
Original assignee: KYB Corp
Current assignee: KYB Corp
Priority date: 2002-11-28
Filing date: 2002-11-28
Publication date: 2008-11-19
Anticipated expiration: 2022-11-28
Also published as: JP2004176843A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車等の車両に用いるショックアブソーバに係り、詳しくは、ショックアブソーバ本体に対するスプリングシートの取付構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種のショックアブソーバとしては特許文献１に示す構造を例示することができる。
【０００３】
即ち、この構造を詳しく説明すると、図４に示すように、このショックアブソーバ１はショックアブソーバ本体２と、その外周に設けけられたコイルスプリング支持用のスプリングシート４とから構成されている。
【０００４】
このスプリングシート４は、前記ショックアブソーバ本体２を挿入する挿入孔６を有する略筒状をなす取付部７と、この取付部７の外周に一体的に形成されて前記コイルスプリングを支持するシート部８とを備えており、スプリングシート４の前記挿入孔６内にショックアブソーバ本体２を挿入し、この本体２の外周面と前記取付部７との境界部分を溶接することによって両者を一体化している。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１-２６２０８号公報（図３）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように構成されたショックアブソーバ１においては、以下に示す問題点が発生する。
【０００７】
即ち、スプリングシート４とショックアブソーバ本体２とを予め決められた位置関係に正確に溶接固定するためには、前記挿入孔６にショックアブソーバ本体２が挿入された状態で、スプリングシート４がショックアブソーバ本体２に対してそのラジアル方向にがたつかないことが要求される。
【０００８】
従って、従来より、取付部７の挿入孔６の直径を当該挿入孔６の内周がショックアブソーバ本体２の外周に当接する寸法に設定することによって、上記したラジアル方向へのがたつきを防止している。
【０００９】
このため、前記挿入孔６内にショックアブソーバ本体２を挿入する工程では、ショックアブソーバ本体２の外周面全体と、スプリングシート４の挿入孔の内周面全体とが常に接触した状態となるので、ショックアブソーバ本体２の軸心と、スプリングシート４の挿入孔６の軸心を正確に一致させた状態でショックアブソーバ本体２を前記挿入孔６に挿入しないと、スムーズな挿入作業ができず、作業が面倒であるとともに、作業時間の短縮化が難しい。
【００１０】
特に、スプリングシート４の取付部７が筒状で挿入孔６が深い場合には、互いの軸心を正確に合わせないと挿入作業途中に所謂、かじりと言った現象を発生させ、スムーズな挿入作業が出来なかったり、ショックアブソーバ本体２の外周面にスプリングシート４の取付部７による傷が付いたりする場合がある。
【００１１】
従って、本発明の目的は、ショックアブソーバ本体２に対してその外周面に傷等を付けることなく容易にスプリングシート４を取付けることができる取付構造を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、挿入孔を有する取付部とこの取付部の外周に一体的に形成されたシート部とを備えたスプリングシートと、前記挿入孔内に挿入したショックアブソーバ本体とからなり、ショックアブソーバ本体の外周面に取付部を溶接して両者を一体化したショックアブソーバにおいて、挿入孔の内周に三個乃至六個の突出部を予めプレス加工によって円周方向に沿って隔設しておき、ショックアブソーバ本体に取付部を溶接する前に上記突出部を予めショックアブソーバ本体外周面に当接させてスプリングシートをショックアブソーバ本体に対してラジアル方向への移動不能に支持させると共に挿入孔の内周面とショックアブソーバ本体の外周面との間に各突出部で隔成された隙間を円周方向に沿って形成させ、次いでショックアブソーバ本体の外周面に取付部の下端を溶接して上記隙間の下端部を閉塞させたことを特徴とするものである。
【００１３】
この場合、突出部が断面円弧状に形成されているのが好ましい。
【００１４】
同じく、取付部を筒状に形成し且つ円周方向に沿って等間隔に形成した三個の突出部をショックアブソーバ本体の外周に三点接触させ、当該各突出部の円周方向に沿う接触長さが各突出部間の隙間の円周方向の長さより短くするのが好ましい。
【００１５】
同じく、前記取付部の内周面に設けた突出部は取付部とは別材質で形成されていても良い。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を自動車のサスペンション装置に用いられるショックアブソーバに具体化した一実施の形態を図に基づいて説明する。
【００１７】
このショックアブソーバは、前述した図４に示す従来のショックアブソーバ１と同様の構造を有し、本発明はそのショックアブソーバ本体２とスプリングシート４との取付構造に特徴があるので、この構造を中心に説明し、従来と同様の部分については、図中に同一の符号を付すのみとし、その説明を省略する。
【００１８】
即ち、本発明によれば、図２に示すように、スプリングシート４の取付部７に設けられた挿入孔６には内側に向う三個の略円弧状をなす突出部１１が１２０度間隔で均等に配置された状態で突出形成されており、この突出部１１は、プレス加工等による前記取付部７の形成時に一体的に形成されている。
【００１９】
前記突出部１１は、同一平面上に形成され、図３に示すように、この突出部１１におけるショックアブソーバ本体２との当接部となる先端部同士を互いに結んでできる内接円の直径Ｈを各突出部１１の内周がショックアブソーバ本体２の外周に当接する寸法ｈに設定させている
【００２０】
従って、挿入孔６内にショックアブソーバ本体２が挿入されると、ショックアブソーバ本体２は前記突出部１１の当接によりラジアル方向への移動不能に支持されるとともに、突出部１１以外の挿入孔６内周面と、ショックアブソーバ本体２の外周面との間に隙間１２が形成されるようになっている。
【００２１】
尚、突出部１１の個数は、本実施の形態では三個としたが、六個までの任意の個数を採用することができ、これは、突出部１１が二個以下だとショックアブソーバ本体２をラジアル方向に移動不能に支持することが困難となるためであり、七個以上だとショックアブソーバ本体２を移動不能に支持することは可能になるものの、互いの接触部分が多くなって挿入孔６へのショックアブソーバ本体２挿入工程において従来例で述べたような問題点が発生し易くなるからである。
【００２２】
又、図中１４は、水抜き用の孔、１５は干渉防止用の凹部、１６はスプリングシート４成形時に使用する位置決め孔、１７は取付部７とショックアブソーバ本体２の外周面との境界部全周に溶接によって設けられた肉盛部であり、前記隙間１２はこの肉盛部１７によって下端部が閉塞されている。
【００２３】
上記のように構成されたショックアブソーバ１によれば、スプリングシート４の挿入孔６内にショックアブソーバ本体２を挿入する工程においては、ショックアブソーバ本体２の外周面は前記三個の突出部１１のみと当接した、三点接触の状態となる。
【００２４】
従って、従来のようにショックアブソーバ本体２の外周面全体と、取付部７の挿入孔６の内周面全体とを接触させながらの挿入工程に比較し、互いの軸心をそれほど正確に合わさなくてもスムーズに挿入作業を行うことができるので、製造時間が短縮できて安価に製造可能となる。
【００２５】
特に、本実施の形態のように取付部７が筒状で挿入孔６が深い場合には、所謂かじりと言った現象を確実に防止できるので、特に有効である。
【００２６】
また、図２、図３に示すように、円周方向に沿って等間隔に形成した三個の突出部１１をショックアブソーバ本体２の外周に三点接触させ、当該各突出部１１の接触長さが各突出部１１間の隙間１２の長さより短くするのが好ましい。この場合には、ショックアブソーバ本体２の挿入工程時にスプリングシート４の取付部７の内周による傷付の確率を最小限に留めることができる。
【００２７】
尚、本発明は、上記の実施態様に限定されるものではなく、例えば、次のように変更して具体化することも可能である。
【００２８】
１）本実施の形態では、突出部１１を挿入孔６内の同一平面上に設けたが、必ずしも同一平面上に設ける必要はなく、例えば、挿入孔６の内周面における上下方向にずらした状態で突出部を設けても良い。
【００２９】
２）本実施の形態では、突出部１１を断面円弧状としたが、これに限定されるものではなく、三角形状でも、台形状でも良い。但し、ショックアブソーバ本体２との当接部分は接触面積が小さい程、上記の挿入作業を容易に行うことができるとともに、ショックアブソーバ本体２への傷付きも防止し易い。
【００３０】
３）本実施の形態では、突出部１１を取付部７と一体形成したが、別体で設けたものを取付部７に接合させても良い。例えば、挿入作業時にショックアブソーバ本体２の外周面に対して接触抵抗の少ない材質のもので前記突出部１１を形成すると、更に製造効率を向上させることができる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば次の効果がある。
【００３２】
１）請求項１の発明によれば、スプリングシートの挿入孔内にショックアブソーバ本体を挿入する工程で、ショックアブソーバ本体の外周部は前記突出部のみと当接した状態となるので、従来のようにショックアブソーバ本体の外周全体と、取付部の挿入孔の内周全体とを接触させながらの挿入工程に比較し互いの軸心をそれほど正確に合わさなくてもスムーズに挿入作業を行うことができ、ひいては製造時間の短縮や、ショックアブソーバ本体に対する傷付き防止を可能とすることができる。
【００３３】
２）請求項２の発明によれば、突出部が円弧状であるからショックアブソーバ本体に対して点接触でき、接触時の損傷を防止できる。
【００３４】
３）請求項３の発明によれば、取付部を筒状に形成して挿入孔を軸方向に長くした場合は、所謂かじりと言った現象を防止できる。
また、円周方向に沿って等間隔に形成した三個の突出部をショックアブソーバ本体の外周に三点接触させ、当該各突出部の接触長さが各突出部間の隙間の長さより短くしたのでショックアブソーバ本体の挿入工程時に取付部の内周による傷付の確率を最小限に留めることができる。
【００３５】
４）請求項４の発明によれば、突出部を取付部とは別材質で形成できるので、例えば、挿入作業時にショックアブソーバ本体の外周面に対して接触抵抗の少ない材質のもので前記突出部を形成すると、更に製造効率を向上させることができると言った設計上の自由度を上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示すショックアブソーバにおけるショックアブソーバ本体とスプリングシートとの接合部分を示す一部拡大断面図である。
【図２】図１におけるスプリングシートを示す平面図である。
【図３】図１におけるショックアブソーバ本体とスプリングシートとの接合部分を示す一部切り欠き平断面図である。
【図４】従来のショックアブソーバを示す正面図である。
【符号の説明】
１ショックアブソーバ
２ショックアブソーバ本体
４スプリングシート
６挿入孔
７取付部
８シート部
１１突出部

Claims

挿入孔を有する取付部とこの取付部の外周に一体的に形成されたシート部とを備えたスプリングシートと、前記挿入孔内に挿入したショックアブソーバ本体とからなり、ショックアブソーバ本体の外周面に取付部を溶接して両者を一体化したショックアブソーバにおいて、挿入孔の内周に三個乃至六個の突出部を予めプレス加工によって円周方向に沿って隔設しておき、ショックアブソーバ本体に取付部を溶接する前に上記突出部を予めショックアブソーバ本体外周面に当接させてスプリングシートをショックアブソーバ本体に対してラジアル方向への移動不能に支持させると共に挿入孔の内周面とショックアブソーバ本体の外周面との間に各突出部で隔成された隙間を円周方向に沿って形成させ、次いでショックアブソーバ本体の外周面に取付部の下端を溶接して上記隙間の下端部を閉塞させたことを特徴とするショックアブソーバ。
突出部が断面円弧状に形成されている請求項１記載のショックアブソーバ。
取付部を筒状に形成し且つ円周方向に沿って等間隔に形成した三個の突出部をショックアブソーバの外周に三点接触させ、当該突出部の円周方向に沿う接触長さが各突出部間の隙間の円周方向の長さより短くした請求項１又は２に記載のショックアブソーバ。
前記取付部の内周面に設けた突出部は取付部とは別材質で形成されている請求項１記載のショックアブソーバ。