JPH08270683A - 電磁連結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置の軸線方向の寸法が大きくなる。防振ゴ
ムの耐久性が悪い。 【解決手段】 アーマチュアハブ９のフランジ部に固定
されたストッパプレート１２には貫通孔１２ａが形成さ
れており、この貫通孔１２ａに挿通された有頭部材１５
が、アーマチュアハブ９のフランジ部に板ばねを介して
支持されたアーマチュア１４に固定されている。アーマ
チュア１４とストッパプレート１２の間と、有頭部材１
５の頭部１５ｂとストッパプレート１２の間には、有頭
部材１５の胴部１５ａに嵌合されたストッパゴム１６と
防振ゴム１７が介在されている。有頭部材１５の頭部１
５ｂには、遠心力による防振ゴム１７の脱落を防止する
ための壁部１５ｄが一体に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、アーマチュアが
ロータに磁気吸着され摩擦係合された際に発生する吸着
音や鳴き音を防止する防振ゴムが設けられた電磁連結装
置に関するものであり、特に、前記防振ゴムの脱落防止
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の電磁連結装置のうち、カーエアコ
ン用電磁クラッチにおいては、圧縮機の回転軸に装着さ
れるアーマチュアハブのフランジ部に、板ばねの基端部
とともに、アーマチュアハブのフランジ部の延長部とし
て構成されたストッパプレートが、かしめ加工されたリ
ベットで一体に固定されている。またストッパプレート
には、板ばねの初期の撓みを設定するための複数個のス
トッパゴムが円周方向に間隔をおいて設けられ、板ばね
の自由端部が固定されたアーマチュアが、板ばねのばね
力（復帰力）によりストッパゴムに当打する構造となっ
ている。また更に、ストッパプレートには、複数個の凹
陥部が円周方向に間隔をおいて設けられ、これら凹陥部
内に収納された防振ゴムの中心に穿設された貫通孔と凹
陥部の底部に穿設された貫通孔に胴部が挿通された有頭
部材（リベット）の先端が、アーマチュアに穿設された
段付き形状の貫通孔内でかしめ加工されている。そし
て、アーマチュアと一体化された有頭部材の頭部とスト
ッパプレートの凹陥部底部との間に防振ゴムが介在され
た構造となっている。なお有頭部材の頭部側に、防振ゴ
ムを収納する凹陥部を設けてもよいと説明されている
（実開平１−１３６７２７号公報参照）。

【０００３】このような構造とした電磁クラッチは、圧
縮機に支持されたフィールドコア内の電磁コイルに通電
すると、圧縮機に回転自在に支持されたロータにアーマ
チュアが磁気吸着されるので、エンジン側のプーリとベ
ルトで連結されたロータの回転が圧縮機の回転軸に伝達
される。また電磁コイルへの通電を断つと磁束が消滅す
るので、アーマチュアは板ばねのばね力によりロータか
ら離間されストッパゴムに当打されるまで後退する。よ
って、圧縮機の回転軸への回転伝達は遮断される。この
ような動作の繰り返えしにおいて従来の電磁クラッチ
は、アーマチュアがロータに磁気吸引される際に、その
アーマチュアに一体化された有頭部材により防振ゴムは
圧縮されるので、アーマチュアとロータの磁気吸着音や
アーマチュアとロータが一体回転するまでの摩擦係合に
よる鳴き音は防止される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の電磁クラッチの
防振ゴムは、アーマチュアがロータに磁気吸着されるこ
とによりストッパプレートの凹陥部内で圧縮され、また
この防振ゴムが、遠心力によりその中心の貫通孔が拡径
されて有頭部材から脱落することを防止するために、ス
トッパプレートの凹陥部内周壁で防振ゴムの変形を抑制
している。しかしながら、ストッパプレートとアーマチ
ュアとの間の寸法は、板ばねの初期の撓みを得るための
ストッパゴムの肉厚寸法に等しく約２mm程度に設計され
ることが一般的であり、防振ゴムを収納するための十分
な深さからなる凹陥部を形成するためには、例えば、ア
ーマチュアハブのフランジ部に、板ばねの基端部と、ス
トッパプレートとアーマチュアとの間の前記寸法を大き
くするためのスペーサ、そしてストッパプレートを重ね
合わせて、これらをかしめ加工されるリベットで一体に
固定する構造となる。

【０００５】このような構造では、板ばねでストッパゴ
ムに当打されるアーマチュアとストッパプレートの凹陥
部との間にギャップを設けなければならないため、ま
た、ストッパゴムの弾性変形を考慮して前記ギャップを
多少大きく設定しなければならないので、電磁連結装置
の軸線方向の寸法が大きくなる。しかも、ストッパゴム
の肉厚寸法も大きくなるなど、既存の電磁連結装置に対
して多くの設計変更が必要になり経済的ではない。

【０００６】一方、アーマチュアとロータのエアギャッ
プは、０．３乃至０．６mm程度に設計されることが一般
的であり、アーマチュアをロータに磁気吸着するたびに
防振ゴムは圧縮され弾性変形をするので、従来の電磁ク
ラッチのように、円筒状の防振ゴムの内周面全体を有頭
部材の胴部に嵌合した構造であると、弾性変形をした防
振ゴムの外周面が、凹陥部の開口部周縁と有頭部材の頭
部との間に挾み込まれたり、また、防振ゴムの中心寄り
の端面が凹陥部の底部に穿設された貫通孔の開口部周縁
内に食い込んだりするので、亀裂が発生して防振ゴムの
耐久性が悪くなるなどの問題もある。

【０００７】この発明では、有頭部材の頭部側に設けら
れる脱落防止手段により、装置の軸線方向の寸法を大き
くすることなく防振ゴムの脱落を防止するとともに、防
振ゴムの耐久性を向上することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するために、第１の発明の電磁連結装置では、アーマチ
ュアハブと、このアーマチュアハブのフランジ部に基端
部が固定された板ばねと、この板ばねの自由端部が固定
されたアーマチュアと、このアーマチュアと前記アーマ
チュアハブのフランジ部との間に介在されたストッパゴ
ムと、前記アーマチュアハブのフランジ部に穿設された
貫通孔に挿通された胴部と、前記アーマチュアハブのフ
ランジ部の前記アーマチュアとは反対側の側面と対向す
る頭部とを有し、前記アーマチュアに固定された有頭部
材と、この有頭部材の胴部に嵌合され前記アーマチュア
ハブのフランジ部の側面と前記有頭部材の頭部との間に
介在された防振ゴムと、前記アーマチュアと所定寸法の
第１のギャップをおいて対向するロータと、このロータ
に前記アーマチュアを磁気吸着する磁束が発生する電磁
コイルを収納したフィールドコアとを備え、前記有頭部
材の頭部の外周部に前記防振ゴムが嵌合される壁部を設
け、この壁部の先端と前記アーマチュアハブのフランジ
部との間に形成される第２のギャップを前記第１のギャ
ップより大きくするとともに、前記防振ゴムを、前記ア
ーマチュアハブのフランジ部の側面と前記有頭部材の頭
部との間に挾み込まれ外周面が前記有頭部材の壁部に嵌
合された円筒部と、この円筒部と一体に形成され前記有
頭部材の胴部に嵌合された円板部とからなる形状とし
て、前記防振ゴムの円板部の側面と前記アーマチュアハ
ブのフランジ部の側面との間に第３のギャップを形成し
たことを特徴とする。

【０００９】このような構造とした第１の発明の電磁連
結装置は、アーマチュアハブのフランジ部とアーマチュ
アの間の寸法を大きくするためのスペーサを組込むよう
な設計の変更をせずに、既存の電磁連結装置に使用され
ている有頭部材のみの設計の変更とした。そして、有頭
部材の頭部に壁部を設け、この壁部により防振ゴムの脱
落を防止した。また、防振ゴムの円板部の側面とアーマ
チュアハブのフランジ部の側面との間にギャップを形成
して、アーマチュアがロータに磁気吸着されたときに、
防振ゴムの円板部が、アーマチュアハブのフランジ部に
穿設された貫通孔の開口部周縁内に食い込まないように
して、防振ゴムの耐久性を向上した。

【００１０】また第２の発明の電磁連結装置では、アー
マチュアハブと、このアーマチュアハブのフランジ部に
基端部が固定された板ばねと、この板ばねの自由端部が
固定されたアーマチュアと、このアーマチュアと前記ア
ーマチュアハブのフランジ部との間に介在されたストッ
パゴムと、前記アーマチュアハブのフランジ部に穿設さ
れた貫通孔に挿通された胴部と、前記アーマチュアハブ
のフランジ部の前記アーマチュアとは反対側の側面と対
向する頭部とを有し、前記アーマチュアに固定された有
頭部材と、この有頭部材の胴部に嵌合され前記アーマチ
ュアハブのフランジ部の側面と前記有頭部材の頭部との
間に介在された防振ゴムと、前記アーマチュアと所定寸
法の第１のギャップをおいて対向するロータと、このロ
ータに前記アーマチュアを磁気吸着する磁束が発生する
電磁コイルを収納したフィールドコアとを備え、前記有
頭部材の頭部の外周部に、塑性加工により折り曲げられ
前記防振ゴムの外周面に嵌合される壁部を設け、この壁
部の先端と前記アーマチュアハブのフランジ部との間に
形成される第２のギャップを前記第１のギャップより大
きくするとともに、前記防振ゴムを、前記アーマチュア
ハブのフランジ部の側面と前記有頭部材の頭部との間に
挾み込まれ外周面が前記有頭部材の壁部に嵌合された円
筒部と、この円筒部と一体に形成され前記有頭部材の胴
部に嵌合された円板部とからなる形状として、前記防振
ゴムの円板部の側面と前記アーマチュアハブのフランジ
部の側面との間に第３のギャップを形成したことを特徴
とする。

【００１１】このような構造とした第２の発明の電磁連
結装置は、第１の発明の電磁連結装置と同様に、既存の
電磁連結装置に使用されている有頭部材のみの設計の変
更とした。そして、金属材料からなる有頭部材の頭部
に、塑性加工による傘状に開かれた壁部を形成して、こ
の壁部の内側で、遠心力による拡径を抑制して防振ゴム
の脱落を防止した。また、防振ゴムの円板部の側面とア
ーマチュアハブのフランジ部の側面との間に第３のギャ
ップを形成して、アーマチュアがロータに磁気吸着され
たときに、防振ゴムの円板部が、アーマチュアハブのフ
ランジ部に穿設された貫通孔の開口部周縁内に食い込ま
ないようにして、防振ゴムの耐久性を向上した。

【００１２】また第３の発明の電磁連結装置では、アー
マチュアハブと、このアーマチュアハブのフランジ部に
基端部が固定された板ばねと、この板ばねの自由端部が
固定されたアーマチュアと、このアーマチュアと前記ア
ーマチュアハブのフランジ部との間に介在された円板部
と、この円板部と一体に形成され前記アーマチュアハブ
のフランジ部に穿設された貫通孔内に挿入された円筒部
とからなるストッパゴムと、このストッパゴムの円筒部
に挿通された胴部と、前記アーマチュアハブのフランジ
部の前記アーマチュアとは反対側の側面と対向する頭部
とを有し、前記アーマチュアに固定された有頭部材と、
前記ストッパゴムの円筒部とは非接触状態に前記有頭部
材の胴部に嵌合され、前記アーマチュアハブのフランジ
部の側面と前記有頭部材の頭部との間に介在された防振
ゴムと、前記アーマチュアと所定寸法の第１のギャップ
をおいて対向するロータと、このロータに前記アーマチ
ュアを磁気吸着する磁束が発生する電磁コイルを収納し
たフィールドコアとを備え、前記有頭部材の頭部の外周
部に、塑性加工により折り曲げられ前記防振ゴムの外周
面に嵌合される壁部を設け、この壁部の先端と前記アー
マチュアハブのフランジ部との間に形成される第２のギ
ャップを前記第１のギャップより大きくするとともに、
前記防振ゴムを、前記アーマチュアハブのフランジ部の
側面と前記有頭部材の頭部との間に挾み込まれ外周面が
前記有頭部材の壁部に嵌合された円筒部と、この円筒部
と一体に形成され前記有頭部材の胴部に嵌合された円板
部とからなる形状として、前記防振ゴムの円板部の側面
と前記アーマチュアハブのフランジ部の側面との間に第
３のギャップを形成したことを特徴とする。

【００１３】このような構造とした第３の発明の電磁連
結装置は、第２の発明の電磁連結装置と同様に、防振ゴ
ムの脱落を防止した。また、有頭部材の頭部とアーマチ
ュアハブのフランジ部との間に防振ゴムを介在するとと
もに、アーマチュアハブのフランジ部とアーマチュアと
の間にストッパゴムを介在した状態で、有頭部材の先端
をアーマチュアに固定することにより、分割されて非接
触状態に組込まれた防振ゴムとストッパゴムが、個々に
弾性変形が可能な構造として、各ゴムの耐久性を向上し
た。また、防振ゴムの円板部の側面とアーマチュアハブ
のフランジ部の側面との間に第３のギャップを形成し
て、アーマチュアがロータに磁気吸着されたときに、防
振ゴムの円板部が、アーマチュアハブのフランジ部に穿
設された貫通孔の開口部周縁内に食い込まないようにし
て、防振ゴムの耐久性を向上した。

【００１４】また第４の発明の電磁連結装置は、第１・
２・３の発明の電磁連結装置において、前記防振ゴムの
円板部の一方の側面と前記アーマチュアハブのフランジ
部の側面との間に前記第３のギャップを形成するととも
に、前記防振ゴムの円板部の他方の側面と前記有頭部材
の頭部の側面との間に第４のギャップを形成したことを
特徴とする。

【００１５】このような構造とした第４の発明の電磁連
結装置は、第１・２・３の発明の電磁連結装置と同様
に、防振ゴムの脱落を防止するとともに、経年的な亀裂
の発生を防止して防振ゴムの耐久性を向上した。また、
防振ゴムの円筒部が第４のギャップ内にも弾性変形をす
るようにして、アーマチュアをロータに磁気吸引すると
きの反力となる防振ゴムの圧縮応力を小さくした。

【００１６】また第５の発明の電磁連結装置は、アーマ
チュアハブと、このアーマチュアハブのフランジ部に板
ばねの基端部とともに一体に固定され、かつ半径方向に
延びた複数のフランジ部が形成されたストッパプレート
と、前記板ばねの自由端部が固定されたアーマチュア
と、このアーマチュアと前記ストッパプレートのフラン
ジ部との間に介在された円板部と、この円板部と一体に
形成され前記ストッパプレートのフランジ部に穿設され
た貫通孔内に挿入された円筒部とからなるストッパゴム
と、このストッパゴムの円筒部に挿通された胴部と、前
記ストッパプレートのフランジ部の前記アーマチュアと
は反対側の側面と対向する頭部とを有し、前記アーマチ
ュアに固定された有頭部材と、前記ストッパゴムの円筒
部とは非接触状態に前記有頭部材の胴部に嵌合され、前
記ストッパプレートのフランジ部の側面と前記有頭部材
の頭部との間に介在された防振ゴムと、前記アーマチュ
アと所定寸法の第１のギャップをおいて対向するロータ
と、このロータに前記アーマチュアを磁気吸着する磁束
が発生する電磁コイルを収納したフィールドコアとを備
え、前記有頭部材の頭部の外周部に、塑性加工により折
り曲げられ前記防振ゴムの外周面に嵌合される壁部を設
け、この壁部の先端と前記ストッパプレートのフランジ
部との間に形成される第２のギャップを前記第１のギャ
ップより大きくするとともに、前記防振ゴムを、前記ス
トッパプレートのフランジ部の側面と前記有頭部材の頭
部との間に挾み込まれ外周面が前記有頭部材の壁部に嵌
合された円筒部と、この円筒部と一体に形成され前記有
頭部材の胴部に嵌合された円板部とからなる形状とし
て、前記防振ゴムの円板部の側面と前記ストッパプレー
トのフランジ部の側面との間に第３のギャップを形成し
たことを特徴とする。

【００１７】このような構造とした第５の発明の電磁連
結装置は、第３の発明の電磁連結装置と同様に、防振ゴ
ムの脱落を防止した。また、分割されて非接触状態に組
込まれた防振ゴムとストッパゴムの耐久性を向上した。

【００１８】また第６の発明の電磁連結装置は、第５の
発明の電磁連結装置において、前記防振ゴムの円板部の
一方の側面と前記ストッパプレートのフランジ部の側面
との間に前記第３のギャップを形成するとともに、前記
防振ゴムの円板部の他方の側面と前記有頭部材の頭部の
側面との間に第４のギャップを形成したことを特徴とす
る。

【００１９】このような構造とした第６の発明の電磁連
結装置は、第５の発明の電磁連結装置と同様に、防振ゴ
ムの脱落を防止するとともに、分割されて非接触状態に
組込まれた防振ゴムとストッパゴムの耐久性を向上し
た。また、第４の発明の電磁連結装置と同様に、防振ゴ
ムの経年的な亀裂の発生を防止して耐久性を向上すると
ともに、防振ゴムの円筒部が第４のギャップ内にも弾性
変形をするようにして、アーマチュアをロータに磁気吸
引するときの反力となる防振ゴムの圧縮応力を小さくし
た。

【００２０】また第７の発明の電磁連結装置は、第５・
６の発明の電磁連結装置において、前記ストッパプレー
トのフランジ部のうち少なくとも１つをバランスウエイ
ト部として設けたことを特徴とする。

【００２１】このような構造とした第７の発明の電磁連
結装置は、駆動中にアンバランスが発生する揺動式圧縮
機などに装着することにより、ストッパプレートのバラ
ンスウエイト部で前記アンバランスを相殺して、電磁連
結装置や揺動式圧縮機の性能を維持して寿命を向上し
た。

【００２２】

【発明の実施の形態】図１は本発明の電磁連結装置の実
施の形態であり、電磁クラッチの断面図である。図２は
図１の要部拡大図である。以下、これら図面の電磁クラ
ッチを説明する。電磁クラッチ１は、エンジン側の回転
をカーエアコン用圧縮機２に伝達したりその伝達を遮断
する装置であり、圧縮機２の円筒部２ａに取付け板３の
円筒部と軸受が嵌合されスナップリングで抜け止めされ
ている。取付け板３は電磁コイル４が収納されたフィー
ルドコア５の背面に溶着されており、また軸受には、フ
ィールドコア５が挿入される環状溝６ａと、ベルトが掛
けられるベルト溝６ｂと、電磁コイル４の磁束を迂回す
るために設けられた円弧状のスリット６ｃとが形成され
たロータ６が支持されている。一方、圧縮機２の回転軸
７には、アーマチュア組立体８が装着されている。

【００２３】アーマチュア組立体８は、回転軸７の先端
にギャップ調整用シムを介してスプライン嵌合されたア
ーマチュアハブ９のフランジ部９ａに、スペーサ１０と
板ばね１１の基端部とを挾み込んでストッパプレート１
２がリベット１３により一体に固定されている。板ばね
１１の自由端部は、ロータ６の摩擦面と所定寸法の第１
のギャップＧをおいて対向する摩擦面が形成されたアー
マチュア１４にリベットで固定されている。なお符号１
４ａは、電磁コイル４の磁束を迂回するために設けられ
た円弧状のスリットである。

【００２４】ストッパプレート１２には、円周方向を３
等分する位置に貫通孔１２ａが穿設されており、これら
貫通孔１２ａ内に円柱状の胴部１５ａが挿通された金属
材料からなる有頭部材１５の先端が、アーマチュア１４
に穿設された段付き形状の貫通孔１４ｂ内でかしめ加工
されている。有頭部材１５の胴部１５ａには、ストッパ
ゴム１６の円筒部１６ａが嵌合され、このストッパゴム
１６の円板部１６ｂが、アーマチュア１４とストッパプ
レート１２との間に挾み込まれており、このストッパゴ
ム１６の円板部１６ｂによりアーマチュア１４の後退位
置が制限され、また板ばね１１の初期の撓み量が設定さ
れている。また、有頭部材１５の傘状の頭部１５ｂとス
トッパプレート１２との間には、防振ゴム１７が介在さ
れている。なお、ストッパゴム１６の円筒部１６ａの端
面は、ストッパプレート１２の側面と略同一の平面上に
なる構造である。

【００２５】有頭部材１５の頭部１５ｂの外周部は、内
側の折り曲げ部分１５ｃが円弧状になるように、プレス
押圧力による塑性加工により折り曲げられた円錐形状の
壁部１５ｄとなっており、また壁部１５ｄの先端は、円
弧状に面取りされている。なお壁部１５ｄの先端とスト
ッパプレート１２との間に形成された第２のギャップＳ
１は、アーマチュア１４とロータ６との間に形成された
第１のギャップＧより大きな寸法である。

【００２６】防振ゴム１７は、有頭部材１５の折り曲げ
部分１５ｃの円弧面と同様な円弧面とした両端部を有す
る円筒部１７ａと、有頭部材１５の胴部１５ａに圧入嵌
合される貫通孔が穿設された円板部１７ｂとを有する形
状である。また、この防振ゴム１７の円板部１７ｂは、
ストッパプレート１２の側面と有頭部材１５の頭部１５
ｂとは非接触状態に組込まれ、円板部１７ｂの一方の側
面とストッパプレート１２の側面との間と、円板部１７
ｂの他方の側面と有頭部材１５の頭部１５ｂとの間に
は、第３のギャップＳ２と第４のギャップＳ３が形成さ
れている。これら第３のギャップＳ２と第４のギャップ
Ｓ３の寸法は、第１のギャップＧの寸法と同等若しくは
わずかに大きな寸法であり、アーマチュア１４がロータ
６に磁気吸着されたときに、防振ゴム１７の円筒部１７
ａが、弾性変形により有頭部材１５の壁部１５ｄの先端
とストッパプレート１２との間（第２のギャップＳ１）
に大きく突出しないように、また、防振ゴム１７の円板
部１７ｂが、ストッパプレート１２の貫通孔１２ａ内に
食い込まないようになっている。なお、図２の状態にお
いて、防振ゴム１７の円筒部１７ａは圧縮されていな
い。

【００２７】以上のような構造からなる電磁クラッチ１
は、電磁コイル４に通電すると、磁束がロータ６から第
１のギャップＧを通りアーマチュア１４に迂回されるダ
ブルフラックス形の磁気回路を流れるので、アーマチュ
ア１４は板ばね１１と防振ゴム１７のばね力に抗してロ
ータ６に磁気吸着される。そして、エンジン側の回転が
ロータ６からアーマチュア組立体８を介して圧縮機２の
回転軸７に伝達される。また電磁コイル４への通電を断
てば磁束が消滅するので、アーマチュア１４は板ばね１
１によりロータ６から離間されストッパゴム１６に当打
されるまで後退する。そして、圧縮機２の回転軸７への
回転伝達は遮断される。

【００２８】このような動作の繰り返えしにおいて、ア
ーマチュア１４がロータ６に磁気吸着された際の吸着音
や、アーマチュア１４とロータ６の摩擦面が摩擦係合し
た際の鳴き音は、アーマチュア１４に発生する振動が防
振ゴム１７により吸収されるので防止される。なお、ア
ーマチュア１４の移動とともに有頭部材１５で圧縮され
る防振ゴム１７の円筒部１７ａや円板部１７ｂが、スト
ッパプレート１２の貫通孔１２ａの開口部分に食い込ん
だり、円筒部１７ａの外周面が、有頭部材１５の壁部１
５ｄの先端とストッパプレート１２との間に挾まれたり
することがない。

【００２９】しかも、小さなゴム硬度からなる防振ゴム
１７の円筒部１７ａは、第４のギャップＳ３内に弾性変
形ができるので、アーマチュア１４をロータ６へ磁気吸
引するときの反力となる圧縮応力が小さく、防振ゴム１
７を設けていない電磁クラッチと同様なアーマチュア１
４の吸引特性が得られる。

【００３０】また、電磁コイル１４の磁気吸引力により
弾性変形をする防振ゴム１７と、板ばね１１のばね力に
より弾性変形をするストッパゴム１６は、有頭部材１５
の胴部１５ａに非接触状態で嵌合されているので、しか
もストッパゴム１６の円筒部１６ａは、ストッパプレー
ト１２の貫通孔１２ａから防振ゴム１７の円板部１７ｂ
側に突出していないので、動作の繰り返しにおいてこれ
ら防振ゴム１７とストッパゴム１６は単独で弾性変形を
する。

【００３１】即ち、回転しているロータ６にアーマチュ
ア１４が磁気吸着されたとき、板ばね１１で連結された
アーマチュア１４とストッパプレート１２は回転方向に
ずれて、ストッパゴム１６の円筒部１６ａがストッパプ
レート１２の貫通孔１２ａの内面に当打されるが、防振
ゴム１７の圧縮応力を受けた状態で、ストッパゴム１６
の円筒部１６ａに前記貫通孔１２ａの内面による押圧力
が加わることがないので、これらを一体に形成した場合
に比べて各ゴム１６，１７の耐久性は良い。

【００３２】次に、この発明の電磁連結装置における別
の実施の形態を説明する。図３はアーマチュア組立体の
正面図であり、図４は図３のＡＡ線断面図である。これ
ら図面に示されたアーマチュア組立体１８は、揺動式圧
縮機の動アンバランスの作用方向とは１８０°逆方向の
動アンバランスの作用方向となるように、後ほど述べる
バランスウエイト部（２０ａ）の位置調整を行ってか
ら、アーマチュアハブ１９が、揺動式圧縮機の回転軸に
装着される。なお、アーマチュア組立体１８以外の構造
は、電磁クラッチ１と同じであるから説明は省略する。

【００３３】アーマチュアハブ１９のフランジ部１９ａ
には、一方の側面にストッパプレート２０が、また他方
の側面に板ばね２１の基端部が重ね合わされ、これら部
材は、リベット２２をかしめ加工することにより一体に
固定されている。ストッパプレート２０は、円周方向を
３等分する位置に半径方向に延びたフランジ部２０ａ，
２０ｂ，２０ｃが一体に形成されている。また、これら
フランジ部２０ａ，２０ｂ，２０ｃは、軸線方向（図１
において、ロータ６側）にプレス加工により押し出さ
れ、またその１つのフランジ部２０ａは、他のフランジ
部２０ｂ，２０ｃより大きな正面視が扇形のバランスウ
エイト部として形成されている。

【００３４】ストッパプレート２０の各フランジ部２０
ａ，２０ｂ，２０ｃには、貫通孔２０ｄが個々に穿設さ
れており、これら貫通孔２０ｄ内に円柱状の胴部２３ａ
が挿入された金属材料からなる有頭部材２３の先端が、
板ばね２１の自由端部が固定されたアーマチュア２４の
段付き形状の貫通孔２４ａ内でかしめ加工されている。
また有頭部材２３の胴部２３ａに円筒部２５ａが嵌合さ
れたストッパゴム２５の円板部２５ｂが、アーマチュア
２４とストッパプレート２０の各フランジ部２０ａ，２
０ｂ，２０ｃとの間に挾み込まれており、このストッパ
ゴム２５の円板部２５ｂによりアーマチュア２４の後退
量が設定されている。なお符号２４ｂは、電磁コイルの
磁束を迂回するために設けられた円弧状のスリットであ
る（図３を参照）。

【００３５】また有頭部材２３の頭部２３ｂの外周部
は、内側の折り曲げ部分２３ｃが円弧状になるように、
プレス押圧力による塑性加工により折り曲げられた円錐
形状の壁部２３ｄとなっており、壁部２３ｄの先端は、
円弧状に面取りされている。また更には、壁部２３ｄの
先端とストッパプレート２０との間に形成された第２の
ギャップＳ４は、図１や図２に示した第１のギャップＧ
より大きな寸法である。

【００３６】有頭部材２３の頭部２３ｂとストッパプレ
ート２０のフランジ部２０ａ，２０ｂ，２０ｃとの間に
は防振ゴム２６が挾み込まれており、この防振ゴム２６
は、図１と図２に示した防振ゴム１７と同様な形状から
なり、有頭部材２３の折り曲げ部分２３ｃの円弧面と同
様な円弧面とした両端部を有する円筒部２６ａと、有頭
部材２３の胴部２３ａに圧入嵌合される貫通孔が穿設さ
れた円板部２６ｂとを有する形状である。

【００３７】また、この防振ゴム２６の円板部２６ｂ
は、ストッパプレート２０のフランジ部２０ａ，２０
ｂ，２０ｃの側面と有頭部材２３の頭部２３ｂとは非接
触状態に組込まれ、円板部２６ｂの一方の側面とストッ
パプレート２０のフランジ部２０ａ，２０ｂ，２０ｃの
側面との間と、円板部２６ｂの他方の側面と有頭部材２
３の頭部２３ｂとの間には、図１や図２に示した第１の
ギャップＧと同等若しくはわずかに大きな寸法からなる
第３のギャップＳ５と第４のギャップＳ６が形成されて
いる。

【００３８】即ち、アーマチュア２４がロータに磁気吸
着されたときに、防振ゴム２６の円筒部２６ａが、弾性
変形により有頭部材２３の壁部２３ｄの先端とストッパ
プレート２０のフランジ部２０ａ，２０ｂ，２０ｃの側
面との間（第２のギャップＳ４）に挾まれないように、
また、防振ゴム２６の円板部２６ｂが、ストッパプレー
ト２０のフランジ部２０ａ，２０ｂ，２０ｃの貫通孔２
０ｄ内に食い込まないようになっており、電磁クラッチ
１と同様な作用が得られる構造である。

【００３９】以上のような構造からなるアーマチュア組
立体１８を備えた電磁クラッチは、エンジン側の回転を
揺動式圧縮機の回転軸に伝達したり、その回転伝達を遮
断したりする。また、揺動式圧縮機のアンバランスは、
アーマチュア組立体１８のバランスウエイト部（ストッ
パプレート２０のフランジ部２０ａ）によるアンバラン
スで相殺される。

【００４０】以上、この発明の電磁連結装置の実施の形
態では、電磁連結装置としてカーエアコン用電磁クラッ
チを例示したが、カーエアコン用圧縮機に装着される電
磁クラッチ以外の電磁連結装置にもこの発明は適用され
る。また、アーマチュアハブのフランジ部に板ばねの基
端部を介してストッパプレートをリベットで一体に固定
した構造や、アーマチュアハブのフランジ部を板ばねの
基端部とストッパプレートで挾んでリベットで一体に固
定した構造を説明したが、ストッパプレートはアーマチ
ュアハブのフランジ部の延長部として構成されるもので
あり、これらストッパプレートとアーマチュアハブのフ
ランジ部を一体形成した構造に設計を変更することがで
きる。即ち、第１・２・３の電磁連結装置おいて、アー
マチュアハブのフランジ部とは、アーマチュアハブのフ
ランジ部にリベットで一体に固定したストッパプレート
であっても良い。

【００４１】また、ストッパゴムを有頭部材の胴部に嵌
合した構造を説明したが、ストッパプレートやアーマチ
ュアハブのフランジ部に別の貫通孔を穿設して、その貫
通孔に円板部と一体に形成されたストッパゴムの円柱部
を圧入嵌合する構造にしても良い。また更に、防振ゴム
の円板部の側面とアーマチュアハブのフランジ部の側面
（またはストッパプレートの側面）との間に第３のギャ
ップを形成するために、防振ゴムを、断面がＨ状になる
ように円筒部と一体に円板部を形成したが、換言すれ
ば、防振ゴムの円板部と有頭部材の頭部との間に第４の
ギャップを形成したが、第１・２・３・５の電磁連結装
置では、防振ゴムの断面をコ字状になるようにして、第
４のギャップを設けない構造としても良い。

【００４２】また、壁部を一体に形成した有頭部材とし
たが、別にカップ状の部材を設けて有頭部材の頭部に固
定した構造にしても良い。また、金属材料からなる有頭
部材として説明したが、この発明の電磁連結装置におい
て、有頭部材は回転を伝達する動力伝達経路として構成
されないので、しかも、防振ゴムのゴム硬度はストッパ
ゴムのゴム硬度に比べて非常に小さいので、有頭部材を
非金属材料、例えば、合成樹脂材料で形成しても良い。
その場合、合成樹脂材料からなる有頭部材の先端は、塑
性加工ではなく、超音波溶着法によりアーマチュアの段
付き状の貫通孔内で熱変形させれば良い。

【００４３】

【発明の効果】このように第１の発明の電磁連結装置で
は、有頭部材の頭部の外周部に防振ゴムが嵌合される壁
部を設け、この壁部の先端とアーマチュアハブのフラン
ジ部との間に形成される第２のギャップを、アーマチュ
アとロータの間に形成される第１のギャップより大きく
するとともに、防振ゴムは、アーマチュアハブのフラン
ジ部の側面と有頭部材の頭部との間に挾み込まれ外周面
が有頭部材の壁部に嵌合された円筒部と、この円筒部と
一体に形成され有頭部材の胴部に嵌合された円板部とか
らなる形状であり、防振ゴムの円板部の一方の側面とア
ーマチュアハブのフランジ部の側面との間に第３のギャ
ップが形成されているので、有頭部材の設計の変更だけ
で簡単に、防振ゴムの脱落は防止される。しかも、スト
ッパゴムで後退が制限されるアーマチュアと防振ゴムを
収納する凹陥部との間にギャップを設けた従来の構造が
なく、電磁連結装置の軸線方向の寸法を微小寸法ではあ
るが小さくすることができる。

【００４４】また、アーマチュアがロータに磁気吸着さ
れたときに、防振ゴムの円板部が、アーマチュアハブの
フランジ部に穿設された貫通孔の開口部周縁内に食い込
まれないので、また更には、弾性変形をした防振ゴムの
円筒部が、有頭部材の壁部の先端とアーマチュアハブの
フランジ部との間（第２のギャップ）に挾まれないの
で、経年的な亀裂の発生は防止され防振ゴムの耐久性が
良い。

【００４５】また第２の発明の電磁連結装置では、第１
の発明の電磁連結装置と同様な効果を得ることができ
る。特に第２の発明の電磁連結装置では、有頭部材の頭
部の外周部に、塑性加工により折り曲げられ防振ゴムの
外周面と当接する壁部を設け、この壁部の先端とアーマ
チュアハブのフランジ部との間に形成される第２のギャ
ップを、アーマチュアとロータの間に形成される第１の
ギャップより大きくしたので、装置の軸線方向の寸法を
大きくすることなく簡単に、防振ゴムの脱落防止が実施
でき、この種の産業上の利用分野においては非常に有効
である。しかも特別に壁部となる部品を用意する必要が
なく、またその部品を頭部に固定する工程も必要がなく
経済的である。

【００４６】また第３の発明の電磁連結装置では、第２
の発明の電磁連結装置と同様な効果を得ることができ
る。特に第３の発明の電磁連結装置では、有頭部材の頭
部とアーマチュアハブのフランジ部との間に防振ゴムを
介在するとともに、アーマチュアハブのフランジ部とア
ーマチュアとの間にストッパゴムを介在した状態で、有
頭部材の先端をアーマチュアに固定することにより、分
割されて非接触状態に組込まれた防振ゴムとストッパゴ
ムが、個々に弾性変形が可能な構造としたので、各ゴム
の耐久性が向上された。

【００４７】また第４の発明の電磁連結装置は、第１・
２・３の発明の電磁連結装置において、防振ゴムは、ア
ーマチュアハブのフランジ部の側面と有頭部材の頭部と
の間に挾み込まれ外周面が有頭部材の壁部に嵌合された
円筒部と、この円筒部と一体に形成され有頭部材の胴部
に嵌合された円板部とからなる形状であり、防振ゴムの
円板部の一方の側面とアーマチュアハブのフランジ部の
側面との間と、防振ゴムの円板部の他方の側面と有頭部
材の頭部の側面との間には、個々に第３・４のギャップ
が形成されている構造にしたので、防振ゴムの脱落が防
止されるとともに、経年的な亀裂の発生が防止され防振
ゴムの耐久性が向上された。また、防振ゴムの円筒部が
第４のギャップ内にも弾性変形をするので、アーマチュ
アをロータに磁気吸引するときの反力となる防振ゴムの
圧縮応力を小さくすることができた。

【００４８】また第５の発明の電磁連結装置は、有頭部
材の頭部の外周部に、塑性加工により折り曲げられ防振
ゴムの外周面に嵌合される壁部を設け、この壁部の先端
と前記ストッパプレートのフランジ部との間に形成され
る第２のギャップをアーマチュアとロータの間に形成さ
れる第１のギャップより大きくしたので、装置の軸線方
向の寸法を大きくすることなく簡単に実施でき、この種
の産業上の利用分野においては非常に有効である。しか
も特別に壁部となる部品を用意する必要がなく、またそ
の部品を頭部に固定する工程も必要がなく経済的であ
る。

【００４９】また、有頭部材の頭部とストッパプレート
のフランジ部との間に防振ゴムを介在するとともに、ス
トッパプレートのフランジ部とアーマチュアとの間にス
トッパゴムを介在した状態で、有頭部材の先端をアーマ
チュアに固定することにより、分割されて非接触状態に
組込まれた防振ゴムとストッパゴムが、個々に弾性変形
が可能な構造としたので、各ゴムの耐久性が向上され
た。

【００５０】また第６の発明の電磁連結装置は、第５の
発明の電磁連結装置において、防振ゴムを、ストッパプ
レートのフランジ部の側面と有頭部材の頭部との間に挾
み込まれ外周面が有頭部材の壁部に嵌合された円筒部
と、この円筒部と一体に形成され有頭部材の胴部に嵌合
された円板部とからなる形状として、防振ゴムの円板部
の一方の側面とストッパプレートのフランジ部の側面と
の間と、防振ゴムの円板部の他方の側面と有頭部材の頭
部の側面との間に、個々に第３・４のギャップを形成し
た構造にしたので、防振ゴムの脱落が防止されるととも
に、経年的な亀裂の発生が防止され防振ゴムの耐久性が
向上された。また、防振ゴムの円筒部が第４のギャップ
内にも弾性変形をするので、アーマチュアをロータに磁
気吸引するときの反力となる防振ゴムの圧縮応力を小さ
くすることができた。

【００５１】また第７の発明の電磁連結装置は、第５及
び第６の発明の電磁連結装置において、ストッパプレー
トのフランジ部のうち少なくとも１つをバランスウエイ
ト部として設けたので、カーエアコン用揺動式圧縮機の
アンバランスを相殺する電磁連結装置として使用でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の電磁連結装置の実施の形態を示した
電磁クラッチの断面図である。

【図２】図１の電磁クラッチの要部を拡大した断面図で
ある。

【図３】この発明の電磁連結装置の実施の形態を示した
アーマチュア組立体の正面図である。

【図４】図３のアーマチュア組立体のＡＡ線断面図であ
る。

【符号の説明】

９…アーマチュアハブ、１１…板ばね、１２…ストッパ
プレート、１４…アーマチュア、１５…有頭部材、１６
…ストッパゴム、１７…防振ゴム、１８…アーマチュア
組立体、１９…アーマチュアハブ、２０…ストッパプレ
ート、２１…板ばね、２３…有頭部材、２４アーマチュ
ア、２５…ストッパゴム、２６…防振ゴム、Ｇ…第１の
ギャップ、Ｓ１…第２のギャップ、Ｓ２…第３のギャッ
プ、Ｓ３…第４のギャップ、Ｓ４…第２のギャップ、Ｓ
５…第３のギャップ、Ｓ６…第４のギャップ。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アーマチュアハブと、このアーマチュア
   ハブのフランジ部に基端部が固定された板ばねと、この
   板ばねの自由端部が固定されたアーマチュアと、このア
   ーマチュアと前記アーマチュアハブのフランジ部との間
   に介在されたストッパゴムと、前記アーマチュアハブの
   フランジ部に穿設された貫通孔に挿通された胴部と、前
   記アーマチュアハブのフランジ部の前記アーマチュアと
   は反対側の側面と対向する頭部とを有し、前記アーマチ
   ュアに固定された有頭部材と、この有頭部材の胴部に嵌
   合され前記アーマチュアハブのフランジ部の側面と前記
   有頭部材の頭部との間に介在された防振ゴムと、前記ア
   ーマチュアと所定寸法の第１のギャップをおいて対向す
   るロータと、このロータに前記アーマチュアを磁気吸着
   する磁束が発生する電磁コイルを収納したフィールドコ
   アとを備え、前記有頭部材の頭部の外周部に前記防振ゴ
   ムが嵌合される壁部を設け、この壁部の先端と前記アー
   マチュアハブのフランジ部との間に形成される第２のギ
   ャップを前記第１のギャップより大きくするとともに、
   前記防振ゴムを、前記アーマチュアハブのフランジ部の
   側面と前記有頭部材の頭部との間に挾み込まれ外周面が
   前記有頭部材の壁部に嵌合された円筒部と、この円筒部
   と一体に形成され前記有頭部材の胴部に嵌合された円板
   部とからなる形状として、前記防振ゴムの円板部の側面
   と前記アーマチュアハブのフランジ部の側面との間に第
   ３のギャップを形成したことを特徴とする電磁連結装
   置。
2. 【請求項２】 アーマチュアハブと、このアーマチュア
   ハブのフランジ部に基端部が固定された板ばねと、この
   板ばねの自由端部が固定されたアーマチュアと、このア
   ーマチュアと前記アーマチュアハブのフランジ部との間
   に介在されたストッパゴムと、前記アーマチュアハブの
   フランジ部に穿設された貫通孔に挿通された胴部と、前
   記アーマチュアハブのフランジ部の前記アーマチュアと
   は反対側の側面と対向する頭部とを有し、前記アーマチ
   ュアに固定された有頭部材と、この有頭部材の胴部に嵌
   合され前記アーマチュアハブのフランジ部の側面と前記
   有頭部材の頭部との間に介在された防振ゴムと、前記ア
   ーマチュアと所定寸法の第１のギャップをおいて対向す
   るロータと、このロータに前記アーマチュアを磁気吸着
   する磁束が発生する電磁コイルを収納したフィールドコ
   アとを備え、前記有頭部材の頭部の外周部に、塑性加工
   により折り曲げられ前記防振ゴムの外周面に嵌合される
   壁部を設け、この壁部の先端と前記アーマチュアハブの
   フランジ部との間に形成される第２のギャップを前記第
   １のギャップより大きくするとともに、前記防振ゴム
   を、前記アーマチュアハブのフランジ部の側面と前記有
   頭部材の頭部との間に挾み込まれ外周面が前記有頭部材
   の壁部に嵌合された円筒部と、この円筒部と一体に形成
   され前記有頭部材の胴部に嵌合された円板部とからなる
   形状として、前記防振ゴムの円板部の側面と前記アーマ
   チュアハブのフランジ部の側面との間に第３のギャップ
   を形成したことを特徴とする電磁連結装置。
3. 【請求項３】 アーマチュアハブと、このアーマチュア
   ハブのフランジ部に基端部が固定された板ばねと、この
   板ばねの自由端部が固定されたアーマチュアと、このア
   ーマチュアと前記アーマチュアハブのフランジ部との間
   に介在された円板部と、この円板部と一体に形成され前
   記アーマチュアハブのフランジ部に穿設された貫通孔内
   に挿入された円筒部とからなるストッパゴムと、このス
   トッパゴムの円筒部に挿通された胴部と、前記アーマチ
   ュアハブのフランジ部の前記アーマチュアとは反対側の
   側面と対向する頭部とを有し、前記アーマチュアに固定
   された有頭部材と、前記ストッパゴムの円筒部とは非接
   触状態に前記有頭部材の胴部に嵌合され、前記アーマチ
   ュアハブのフランジ部の側面と前記有頭部材の頭部との
   間に介在された防振ゴムと、前記アーマチュアと所定寸
   法の第１のギャップをおいて対向するロータと、このロ
   ータに前記アーマチュアを磁気吸着する磁束が発生する
   電磁コイルを収納したフィールドコアとを備え、前記有
   頭部材の頭部の外周部に、塑性加工により折り曲げられ
   前記防振ゴムの外周面に嵌合される壁部を設け、この壁
   部の先端と前記アーマチュアハブのフランジ部との間に
   形成される第２のギャップを前記第１のギャップより大
   きくするとともに、前記防振ゴムを、前記アーマチュア
   ハブのフランジ部の側面と前記有頭部材の頭部との間に
   挾み込まれ外周面が前記有頭部材の壁部に嵌合された円
   筒部と、この円筒部と一体に形成され前記有頭部材の胴
   部に嵌合された円板部とからなる形状として、前記防振
   ゴムの円板部の側面と前記アーマチュアハブのフランジ
   部の側面との間に第３のギャップを形成したことを特徴
   とする電磁連結装置。
4. 【請求項４】 請求項１・２・３記載の電磁連結装置に
   おいて、前記防振ゴムの円板部の一方の側面と前記アー
   マチュアハブのフランジ部の側面との間に前記第３のギ
   ャップを形成するとともに、前記防振ゴムの円板部の他
   方の側面と前記有頭部材の頭部の側面との間に第４のギ
   ャップを形成したことを特徴とする電磁連結装置。
5. 【請求項５】 アーマチュアハブと、このアーマチュア
   ハブのフランジ部に板ばねの基端部とともに一体に固定
   され、かつ半径方向に延びた複数のフランジ部が形成さ
   れたストッパプレートと、前記板ばねの自由端部が固定
   されたアーマチュアと、このアーマチュアと前記ストッ
   パプレートのフランジ部との間に介在された円板部と、
   この円板部と一体に形成され前記ストッパプレートのフ
   ランジ部に穿設された貫通孔内に挿入された円筒部とか
   らなるストッパゴムと、このストッパゴムの円筒部に挿
   通された胴部と、前記ストッパプレートのフランジ部の
   前記アーマチュアとは反対側の側面と対向する頭部とを
   有し、前記アーマチュアに固定された有頭部材と、前記
   ストッパゴムの円筒部とは非接触状態に前記有頭部材の
   胴部に嵌合され、前記ストッパプレートのフランジ部の
   側面と前記有頭部材の頭部との間に介在された防振ゴム
   と、前記アーマチュアと所定寸法の第１のギャップをお
   いて対向するロータと、このロータに前記アーマチュア
   を磁気吸着する磁束が発生する電磁コイルを収納したフ
   ィールドコアとを備え、前記有頭部材の頭部の外周部
   に、塑性加工により折り曲げられ前記防振ゴムの外周面
   に嵌合される壁部を設け、この壁部の先端と前記ストッ
   パプレートのフランジ部との間に形成される第２のギャ
   ップを前記第１のギャップより大きくするとともに、前
   記防振ゴムを、前記ストッパプレートのフランジ部の側
   面と前記有頭部材の頭部との間に挾み込まれ外周面が前
   記有頭部材の壁部に嵌合された円筒部と、この円筒部と
   一体に形成され前記有頭部材の胴部に嵌合された円板部
   とからなる形状として、前記防振ゴムの円板部の側面と
   前記ストッパプレートのフランジ部の側面との間に第３
   のギャップを形成したことを特徴とする電磁連結装置。
6. 【請求項６】 請求項５記載の電磁連結装置において、
   前記防振ゴムの円板部の一方の側面と前記ストッパプレ
   ートのフランジ部の側面との間に前記第３のギャップを
   形成するとともに、前記防振ゴムの円板部の他方の側面
   と前記有頭部材の頭部の側面との間に第４のギャップを
   形成したことを特徴とする電磁連結装置。
7. 【請求項７】 請求項６・７記載の電磁連結装置におい
   て、前記ストッパプレートのフランジ部のうち少なくと
   も１つをバランスウエイト部として設けたことを特徴と
   する電磁連結装置。