JPH08253594A - 連続重縮合装置及び方法 - Google Patents
連続重縮合装置及び方法Info
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- JPH08253594A JPH08253594A JP5854395A JP5854395A JPH08253594A JP H08253594 A JPH08253594 A JP H08253594A JP 5854395 A JP5854395 A JP 5854395A JP 5854395 A JP5854395 A JP 5854395A JP H08253594 A JPH08253594 A JP H08253594A
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- JP
- Japan
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- stirring
- shaped
- continuous polycondensation
- stirring chamber
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- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、比較的簡単な構造の撹拌翼により本
体内の被処理液をくまなく撹拌すると共に表面更新を行
い、品質の良い重合物を効率良く反応させる竪型連続重
縮合装置及び連続重縮合方法を提供することにある。 【構成】竪型円筒状容器本体（１）の内部長手方向に回
転軸（２）を設け、本体内部をリング状部材（５）で複
数個に分割してそれぞれドーナツ状の撹拌室（６）を形
成し、それぞれの撹拌室内をくまなく撹拌する複数個の
撹拌部材（７）を回転軸に取り付け、ドーナツ状の撹拌
室と回転軸との間に揮発物の通る隙間を設け、本体の上
部、下部及び側面にそれぞれ被処理液の入口（８）、出
口（９）及び揮発物の出口（１０）を設けることにより
達成される。 【効果】本体内でほぼ完全なセルフクリーニング状態で
撹拌されるとともに、薄膜化による良好な表面更新を受
けるので、滞留による劣化もなく品質の良い重合物を効
率良く生産することができる。
体内の被処理液をくまなく撹拌すると共に表面更新を行
い、品質の良い重合物を効率良く反応させる竪型連続重
縮合装置及び連続重縮合方法を提供することにある。 【構成】竪型円筒状容器本体（１）の内部長手方向に回
転軸（２）を設け、本体内部をリング状部材（５）で複
数個に分割してそれぞれドーナツ状の撹拌室（６）を形
成し、それぞれの撹拌室内をくまなく撹拌する複数個の
撹拌部材（７）を回転軸に取り付け、ドーナツ状の撹拌
室と回転軸との間に揮発物の通る隙間を設け、本体の上
部、下部及び側面にそれぞれ被処理液の入口（８）、出
口（９）及び揮発物の出口（１０）を設けることにより
達成される。 【効果】本体内でほぼ完全なセルフクリーニング状態で
撹拌されるとともに、薄膜化による良好な表面更新を受
けるので、滞留による劣化もなく品質の良い重合物を効
率良く生産することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高粘性物質の撹拌方法
および装置に関し、特にポリエチレンテレフタレ−ト、
ポリカーボネート等の重縮合系高分子の重合に好適な連
続重縮合装置及び方法に関するものである。
および装置に関し、特にポリエチレンテレフタレ−ト、
ポリカーボネート等の重縮合系高分子の重合に好適な連
続重縮合装置及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレンテレフタレ−ト等の
重縮合系高分子の竪型連続処理装置として、特開昭５７
−１５８２２３号公報に示されるように、回転軸に設け
た移送スクリュウと散布円板により被処理液を投げ飛ば
し、本体内壁で加熱して反応させるものがあった。
重縮合系高分子の竪型連続処理装置として、特開昭５７
−１５８２２３号公報に示されるように、回転軸に設け
た移送スクリュウと散布円板により被処理液を投げ飛ば
し、本体内壁で加熱して反応させるものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術は移送スクリュウ、散布円板等の取付けにより回
転部分の構造が複雑となる点や、散布円板により投げ飛
ばした被処理液が本体内壁に付着して品質劣化の原因と
なる点に改良の余地があった。
来技術は移送スクリュウ、散布円板等の取付けにより回
転部分の構造が複雑となる点や、散布円板により投げ飛
ばした被処理液が本体内壁に付着して品質劣化の原因と
なる点に改良の余地があった。
【０００４】本発明の目的は、上記従来技術を改善し、
比較的簡単な構造の撹拌翼により本体内の被処理液をく
まなく撹拌すると共に表面更新を行い、品質の良い重合
物を効率良く反応させる連続重縮合装置及び連続重縮合
方法を提供することにある。
比較的簡単な構造の撹拌翼により本体内の被処理液をく
まなく撹拌すると共に表面更新を行い、品質の良い重合
物を効率良く反応させる連続重縮合装置及び連続重縮合
方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本体内部を
リング状部材で複数個に分割してそれぞれドーナツ状の
撹拌室を形成し、それぞれの撹拌室内をくまなく撹拌す
る複数個の撹拌部材を回転軸に取り付け、ドーナツ状の
撹拌室の内側と回転軸との間に揮発物の通る隙間を設け
ることにより達成される。
リング状部材で複数個に分割してそれぞれドーナツ状の
撹拌室を形成し、それぞれの撹拌室内をくまなく撹拌す
る複数個の撹拌部材を回転軸に取り付け、ドーナツ状の
撹拌室の内側と回転軸との間に揮発物の通る隙間を設け
ることにより達成される。
【０００６】
【作用】入口ノズルより連続供給された重合度の低い被
処理液は、ドーナツ状の撹拌室内で撹拌部材により撹拌
及び表面更新作用を受け、順次下側の撹拌室へ移動して
効率良く反応が進み重合度が高められる。
処理液は、ドーナツ状の撹拌室内で撹拌部材により撹拌
及び表面更新作用を受け、順次下側の撹拌室へ移動して
効率良く反応が進み重合度が高められる。
【０００７】
【実施例】図１及び図２に本発明の一実施例を示す。図
において、１は竪長円筒状の容器本体で外周を熱媒ジャ
ケット（図示せず）で覆われており、内部長手方向に回
転軸２が取り付けられている。回転軸２は上部に駆動装
置３を備え、本体１下部の下部軸受４で支えられてい
る。本体１内部には複数個の円錐リング状部材５が取り
付けられ、それぞれのリング状部材５間にドーナツ状の
撹拌室６を形成する。それぞれの撹拌室６の内壁に近接
してコの字型の撹拌部材７が回転軸２に取り付けられ、
それぞれの撹拌部材７は撹拌室６の内壁表面をかきとっ
て回転する。なお本実施例では本体１内最上部の撹拌室
６Ｔには内壁に添ってＬ型の撹拌部材７Ｔが回転軸２に
取り付けられ、一方本体１内最下部の撹拌室６Ｂには本
体１底面及び下部軸受４外筒に添ってＬ型の撹拌部材７
Ｔが追加して取り付けられ、全ての撹拌室６の内壁全面
をかきとれる構造となっている。
において、１は竪長円筒状の容器本体で外周を熱媒ジャ
ケット（図示せず）で覆われており、内部長手方向に回
転軸２が取り付けられている。回転軸２は上部に駆動装
置３を備え、本体１下部の下部軸受４で支えられてい
る。本体１内部には複数個の円錐リング状部材５が取り
付けられ、それぞれのリング状部材５間にドーナツ状の
撹拌室６を形成する。それぞれの撹拌室６の内壁に近接
してコの字型の撹拌部材７が回転軸２に取り付けられ、
それぞれの撹拌部材７は撹拌室６の内壁表面をかきとっ
て回転する。なお本実施例では本体１内最上部の撹拌室
６Ｔには内壁に添ってＬ型の撹拌部材７Ｔが回転軸２に
取り付けられ、一方本体１内最下部の撹拌室６Ｂには本
体１底面及び下部軸受４外筒に添ってＬ型の撹拌部材７
Ｔが追加して取り付けられ、全ての撹拌室６の内壁全面
をかきとれる構造となっている。
【０００８】最上部の撹拌室６Ｔ側面下部には、被処理
液の入口ノズル８が取り付けられ、最下部の撹拌室６Ｂ
の本体１底面には、被処理液の出口ノズル９が取り付け
られている。さらに、本体１の上部には揮発物の出口ノ
ズル１０が設けられ、配管で凝縮器及び真空ポンプ（図
示せず）に接続される。また、１１は回転軸２の軸封装
置である。
液の入口ノズル８が取り付けられ、最下部の撹拌室６Ｂ
の本体１底面には、被処理液の出口ノズル９が取り付け
られている。さらに、本体１の上部には揮発物の出口ノ
ズル１０が設けられ、配管で凝縮器及び真空ポンプ（図
示せず）に接続される。また、１１は回転軸２の軸封装
置である。
【０００９】ここで円錐リング状部材５の傾斜角α（図
１）の設定は、撹拌室６内に被処理液を所定量保つと共
に、リング状部材５の下側の被処理液を次の撹拌室６に
スムーズに流下させる為に重要であり、傾斜角αを５度
から７０度の間とすることが推奨される。また円錐リン
グ状部材５の内径ＤＩ（図１）の設定は、撹拌室６内に
被処理液を所定量保つと共に、被処理液から蒸発分離し
た揮発物をスムーズに通過させる為に重要であり、内径
ＤＩをリング状部材５の外径ＤＯの０．１から０．５倍
の間とすることが推奨される。
１）の設定は、撹拌室６内に被処理液を所定量保つと共
に、リング状部材５の下側の被処理液を次の撹拌室６に
スムーズに流下させる為に重要であり、傾斜角αを５度
から７０度の間とすることが推奨される。また円錐リン
グ状部材５の内径ＤＩ（図１）の設定は、撹拌室６内に
被処理液を所定量保つと共に、被処理液から蒸発分離し
た揮発物をスムーズに通過させる為に重要であり、内径
ＤＩをリング状部材５の外径ＤＯの０．１から０．５倍
の間とすることが推奨される。
【００１０】次にコの字型の撹拌部材７の詳細形状につ
いて、図３により説明する。コの字型の撹拌部材７はリ
ング状部材５の下側の部分７１では矢印Ａ方向への回転
により被処理液を壁に押しつけて安定した液膜を作るよ
うに壁に対して押しつけ角θ１を有し、リング状部材５
の上側の部分７２では回転により被処理液をかきとって
壁付近の流動を促進するように壁に対してかきとり角θ
２を有するようにそれぞれ撹拌部材７の断面形状を扁平
状としたものが推奨される。さらにコの字型の撹拌部材
７の本体１内壁部の部材７３は上部より流入してきた被
処理液を壁に沿って下部に押し下げ、撹拌室６内の被処
理液に循環流れを与えるように部材７３を部材７３の進
行方向に後向きの傾斜角θ３を持たせることも重要であ
る。なお撹拌部材７の断面形状を円形として製作しやす
い構造とすることもできる。
いて、図３により説明する。コの字型の撹拌部材７はリ
ング状部材５の下側の部分７１では矢印Ａ方向への回転
により被処理液を壁に押しつけて安定した液膜を作るよ
うに壁に対して押しつけ角θ１を有し、リング状部材５
の上側の部分７２では回転により被処理液をかきとって
壁付近の流動を促進するように壁に対してかきとり角θ
２を有するようにそれぞれ撹拌部材７の断面形状を扁平
状としたものが推奨される。さらにコの字型の撹拌部材
７の本体１内壁部の部材７３は上部より流入してきた被
処理液を壁に沿って下部に押し下げ、撹拌室６内の被処
理液に循環流れを与えるように部材７３を部材７３の進
行方向に後向きの傾斜角θ３を持たせることも重要であ
る。なお撹拌部材７の断面形状を円形として製作しやす
い構造とすることもできる。
【００１１】このような装置において、入口ノズル８よ
り連続して供給された重合度の低い被処理液は、まずド
ーナツ状の撹拌室６内で撹拌部材７によりくまなく撹拌
され、表面更新が行われる。そして撹拌室６をオーバー
フローして次の撹拌室６に移動する被処理液はコの字状
の撹拌部材７の押しつけ部材７１でリング状部材５下部
の壁に押しつけられて薄膜となり揮発物が蒸発する。こ
のような撹拌及び表面更新作用により重縮合反応が促進
される。そして被処理液は順次下側の撹拌室６に移動し
て重合度が高くなり、高粘度となった被処理液は出口ノ
ズル９より系外に排出される。一方反応で生じ、気化し
た副成物等は揮発物の出口ノズル１０より系外に排出さ
れる。
り連続して供給された重合度の低い被処理液は、まずド
ーナツ状の撹拌室６内で撹拌部材７によりくまなく撹拌
され、表面更新が行われる。そして撹拌室６をオーバー
フローして次の撹拌室６に移動する被処理液はコの字状
の撹拌部材７の押しつけ部材７１でリング状部材５下部
の壁に押しつけられて薄膜となり揮発物が蒸発する。こ
のような撹拌及び表面更新作用により重縮合反応が促進
される。そして被処理液は順次下側の撹拌室６に移動し
て重合度が高くなり、高粘度となった被処理液は出口ノ
ズル９より系外に排出される。一方反応で生じ、気化し
た副成物等は揮発物の出口ノズル１０より系外に排出さ
れる。
【００１２】このような装置でポリエチレンテレフタレ
−トを重合する場合には被処理液の中間重合物を入口ノ
ズル８より連続供給し、撹拌部材７で撹拌し表面を更新
して、重合反応で生じるエチレングリコール等の揮発物
を蒸発除去し、重縮合反応が進み高粘度の重合物とな
る。この間に分離したエチレングリコール等の揮発物は
出口ノズル１０より排出される。この時の操作条件は例
えば温度２６０〜３００℃、圧力０．０１〜１０ｋＰ
ａ、回転数３〜３０ｒｐｍの範囲で行われる。そして重
合物は出口ノズル９より系外に排出される。この時重合
物は本体１内でほぼ完全なセルフクリーニング状態で撹
拌されるとともに、薄膜化による良好な表面更新を受け
るので、滞留による劣化もなく品質の良い製品重合物を
効率良く得ることができる。
−トを重合する場合には被処理液の中間重合物を入口ノ
ズル８より連続供給し、撹拌部材７で撹拌し表面を更新
して、重合反応で生じるエチレングリコール等の揮発物
を蒸発除去し、重縮合反応が進み高粘度の重合物とな
る。この間に分離したエチレングリコール等の揮発物は
出口ノズル１０より排出される。この時の操作条件は例
えば温度２６０〜３００℃、圧力０．０１〜１０ｋＰ
ａ、回転数３〜３０ｒｐｍの範囲で行われる。そして重
合物は出口ノズル９より系外に排出される。この時重合
物は本体１内でほぼ完全なセルフクリーニング状態で撹
拌されるとともに、薄膜化による良好な表面更新を受け
るので、滞留による劣化もなく品質の良い製品重合物を
効率良く得ることができる。
【００１３】同様にして本発明は、ポリアミド、ポリカ
ーボネート等の重縮合系樹脂の連続塊状重合に適用でき
る。
ーボネート等の重縮合系樹脂の連続塊状重合に適用でき
る。
【００１４】本発明の推奨される実施例によれば、図４
及び５に示すように、本体１内にＬ型断面を持つリング
状部材５１を複数個取付けて撹拌室６１とし、撹拌室６
１の内壁をかきとる矩形枠状の撹拌部材４１を回転軸２
に取付け、隣合った撹拌室６１の側面を連結するダウン
カマー２０を設け、上側の撹拌室６１の被処理液がオー
バーフローして下側の撹拌室６１の底に流入させる構造
とされる。本実施例によればそれぞれの撹拌室６１内に
おいて均一撹拌が得られやすい利点がある。
及び５に示すように、本体１内にＬ型断面を持つリング
状部材５１を複数個取付けて撹拌室６１とし、撹拌室６
１の内壁をかきとる矩形枠状の撹拌部材４１を回転軸２
に取付け、隣合った撹拌室６１の側面を連結するダウン
カマー２０を設け、上側の撹拌室６１の被処理液がオー
バーフローして下側の撹拌室６１の底に流入させる構造
とされる。本実施例によればそれぞれの撹拌室６１内に
おいて均一撹拌が得られやすい利点がある。
【００１５】本発明の推奨される他の実施例によれば、
図６に示すように、図１の円錐リング状部材５を袋状と
し内部に熱媒が流せる構造５２としたものがある。本実
施例によれば、部材５２内を流れる熱媒により撹拌流動
している被処理液を直接加熱冷却ができるので、反応温
度が均一な品質の良い重合物が得られる。
図６に示すように、図１の円錐リング状部材５を袋状と
し内部に熱媒が流せる構造５２としたものがある。本実
施例によれば、部材５２内を流れる熱媒により撹拌流動
している被処理液を直接加熱冷却ができるので、反応温
度が均一な品質の良い重合物が得られる。
【００１６】本発明のさらに他の実施例によれば、図７
に示すように、本体内を仕切板３０により複数に分割し
て軸封装置１１でシールし、分割したそれぞれの領域毎
に揮発物の出口ノズル１０を取り付けたものがある。本
実施例によれば、分割したそれぞれの領域毎に圧力を変
えた運転ができるので、反応による被処理液の粘度上昇
に応じて最適な真空圧力で操作ができる。
に示すように、本体内を仕切板３０により複数に分割し
て軸封装置１１でシールし、分割したそれぞれの領域毎
に揮発物の出口ノズル１０を取り付けたものがある。本
実施例によれば、分割したそれぞれの領域毎に圧力を変
えた運転ができるので、反応による被処理液の粘度上昇
に応じて最適な真空圧力で操作ができる。
【００１７】本発明のさらに他の実施例によれば、図８
に示すように、本体１を仕切板３１により上下に分割
し、駆動装置３を本体１の上部と下部に取付けて構成し
てもよい。本実施例によれば、分割したそれぞれの領域
毎に異なる回転数で撹拌できるので、反応による被処理
液の粘度上昇に応じて最適な撹拌操作ができる。
に示すように、本体１を仕切板３１により上下に分割
し、駆動装置３を本体１の上部と下部に取付けて構成し
てもよい。本実施例によれば、分割したそれぞれの領域
毎に異なる回転数で撹拌できるので、反応による被処理
液の粘度上昇に応じて最適な撹拌操作ができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、本体内でほぼ完全なセ
ルフクリーニング状態で撹拌されるとともに、薄膜化に
よる良好な表面更新を受けるので、滞留による劣化もな
く品質の良い重合物を効率良く生産することができる。
ルフクリーニング状態で撹拌されるとともに、薄膜化に
よる良好な表面更新を受けるので、滞留による劣化もな
く品質の良い重合物を効率良く生産することができる。
【図１】本発明による連続重縮合装置の一実施例を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】図１の撹拌部材先端部の斜視図である。
【図４】本発明による連続重縮合装置の他の実施例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施例を示す部分断面図で
ある。
ある。
【図７】本発明のさらに他の実施例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図８】本発明のさらに他の実施例を示す縦断面図であ
る。
る。
１…容器本体、２…回転軸、３…駆動装置、４…下部軸
受、５…円錐リング状部材、６…ドーナツ状の撹拌室、
７…撹拌部材、８…被処理液の入口ノズル、９…被処理
液の出口ノズル、１０…揮発物の出口ノズル、２０…ダ
ウンカマー。
受、５…円錐リング状部材、６…ドーナツ状の撹拌室、
７…撹拌部材、８…被処理液の入口ノズル、９…被処理
液の出口ノズル、１０…揮発物の出口ノズル、２０…ダ
ウンカマー。
フロントページの続き (72)発明者 木下 高年 山口県下松市大字東豊井794番地 株式会 社日立製作所笠戸工場内 (72)発明者 原田 和紀 山口県下松市大字東豊井794番地 株式会 社日立製作所笠戸工場内 (72)発明者 木村 信夫 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内
Claims (13)
- 【請求項１】実質的に竪型の円筒状容器本体長手方向の
上部及び下部にそれぞれ被処理液の入口及び出口を有
し、本体内部の長手方向に設けた回転軸に撹拌部材を取
り付けて本体の内側に近接して回転する装置において、
本体内部をリング状部材で複数個に分割してそれぞれド
ーナツ状の撹拌室を形成し、それぞれの撹拌室内をくま
なく撹拌する複数個の撹拌部材を回転軸に取り付け、ド
ーナツ状の撹拌室の内側と回転軸との間に揮発物の通る
隙間を設け、本体の側面に揮発物の出口を設けたことを
特徴とする連続重縮合装置。 - 【請求項２】、上記ドーナツ状の撹拌室を円錐リング状
部材で形成し、それぞれの部材の表面及び裏面をかきと
る枠状の撹拌部材を回転軸に取り付けたことを特徴とす
る請求項１記載の連続重縮合装置。 - 【請求項３】上記円錐リング状部材の傾斜角を５度から
７０度の間としたことを特徴とする請求項２記載の連続
重縮合装置。 - 【請求項４】上記円錐リング状部材の内径ＤＩをリング
状部材５の外径ＤＯの０．１から０．５倍の間としたこ
とを特徴とする請求項２記載の連続重縮合装置。 - 【請求項５】ドーナツ状の撹拌室の内壁面をかきとる撹
拌部材の形状をコの字型とし、部材の断面形状を扁平と
して内壁面に対して角度を持たせたことを特徴とする請
求項２記載の連続重縮合装置。 - 【請求項６】隣合った撹拌室の側面を連結するダウンカ
マーを設け、上側の撹拌室の被処理液がオーバーフロー
して下側の撹拌室の底に流入させる構造としたことを特
徴とする請求項１記載の連続重縮合装置。 - 【請求項７】上記ドーナツ状の撹拌室をＬ型断面を持つ
リング状部材で形成し、それぞれの撹拌室の内壁面をく
まなくかきとる枠状の撹拌部材を回転軸に取り付けたこ
とを特徴とする請求項１記載の連続重縮合装置。 - 【請求項８】上記リング状部材を袋状とし内部に熱媒が
流せる構造としたことを特徴とする請求項１記載の連続
重縮合装置。 - 【請求項９】本体内を仕切板により複数に分割して軸封
装置でシールし、分割したそれぞれの領域毎に揮発物の
出口ノズルを取り付けて分割した領域毎に圧力を変える
ことができるようにしたことを特徴とする請求項１記載
の連続重縮合装置。 - 【請求項１０】本体を仕切板により上下に分割して駆動
装置を本体の上部と下部に取付け、分割したそれぞれの
領域毎に異なる回転数で撹拌できるようにしたことを特
徴とする請求項１記載の連続重縮合装置。 - 【請求項１１】請求項１記載の連続重縮合装置におい
て、重合度の低い被処理液を入口ノズルより連続供給
し、ドーナツ状の撹拌室内で撹拌部材により撹拌及び表
面更新を行い、順次下側の撹拌室に移動させて重合度を
高めることを特徴とする連続重縮合方法。 - 【請求項１２】請求項２記載の連続重縮合装置におい
て、重合度の低い被処理液を入口ノズルより連続供給
し、ドーナツ状の撹拌室内で撹拌部材により撹拌及び表
面更新を行い、さらにオーバーフローさせた被処理液を
枠状の撹拌部材で撹拌室外側の壁に押しつけ薄膜として
揮発物を蒸発させ、順次下側の撹拌室に移動させて重合
度を高める連続重縮合方法。 - 【請求項１３】請求項１１または１２記載の連続重縮合
装置において、重合度の低いビスヒドロキシエチルテレ
フタレートを入口ノズルより連続供給し、ドーナツ状の
撹拌室内で撹拌部材により撹拌及び表面更新を行ってエ
チレングリコール等の揮発物を蒸発させ、順次下側の撹
拌室に移動させて重合度を高めるポリエチレンテレフタ
レートの連続重縮合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5854395A JPH08253594A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 連続重縮合装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5854395A JPH08253594A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 連続重縮合装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08253594A true JPH08253594A (ja) | 1996-10-01 |
Family
ID=13087368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5854395A Pending JPH08253594A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 連続重縮合装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08253594A (ja) |
-
1995
- 1995-03-17 JP JP5854395A patent/JPH08253594A/ja active Pending
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