JP2002066452A - 意匠性、耐雨垂れ汚染性に優れたプレコート金属板 - Google Patents
意匠性、耐雨垂れ汚染性に優れたプレコート金属板Info
- Publication number
- JP2002066452A JP2002066452A JP2000258515A JP2000258515A JP2002066452A JP 2002066452 A JP2002066452 A JP 2002066452A JP 2000258515 A JP2000258515 A JP 2000258515A JP 2000258515 A JP2000258515 A JP 2000258515A JP 2002066452 A JP2002066452 A JP 2002066452A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating film
- polyester resin
- film
- paint
- main component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
工性、耐食性に優れたプレコート金属板を提供する。 【解決手段】(1)下塗塗膜がエポキシ変性したポリエ
ステル樹脂を主成分とする塗料によって形成され、その
上層の中塗塗膜がポリエステル樹脂を主成分とし、且
つ、着色顔料を含んだ塗料によって形成され、さらにそ
の上層の上塗塗膜がポリエステル樹脂を主成分とし、且
つ、着色顔料を含まない塗料によって形成されたプレコ
ート金属板。 (2)下塗塗膜がエポキシ変性したポリエステル樹脂を
主成分とする塗料によって形成され、その上層の中塗塗
膜がポリエステル樹脂を主成分とし、且つ、着色顔料を
含んだ塗料によって形成され、さらにその上層の模様塗
膜がポリエステル樹脂を主成分とし、且つ、着色顔料を
含んだ塗料によって形成され、さらにその上層の上塗塗
膜がポリエステル樹脂を主成分とし、且つ、着色顔料を
含まない塗料によって形成されたプレコート金属板。
Description
として用いられる、特に意匠性、耐雨垂れ汚染性、耐候
性、加工性、耐食性に優れたプレコート金属板に関する
ものである。
どの汚染による建造物の汚れが目立つようになり、かえ
って住環境を損なうという問題がクローズアップされて
いる。
性あるいは親水性の塗膜を用いるなどの方法で対処され
てきた。
のが要求されるようになってきた。金属板に塗料を塗装
する方法としては、スプレー、フローコーターあるいは
ロールコーターなどがあるが、単一色かせいぜい二色塗
装される程度で意匠的にはあまり好ましいとは言えな
い。
ば、金属板に斑点模様の塗装を施し、自然石のような外
観を与えるなどの検討が行われており、意匠的に良好な
ものが得られている。
刷あるいはグラビア印刷などの方法が一般的であるが、
この方法ではコスト的にも高くなるばかりか、充分な自
然石の質感が発現できないという問題もある。
質感を持ち、一方では、安価で汚れ難いものが望まれて
いるが 従来の技術ではこれを簡単にクリアーできてい
ないのが実状である。
であって、本発明の目的とするところは建材用素材とし
て要求される性能に加え、意匠性が優れ、且つ、汚れ難
いプレコート金属板を提供することにある。
主成分とする塗料によって形成され、その上層の中塗塗
膜がポリエステル樹脂を主成分とし、且つ、着色顔料を
含んだ塗料によって形成され、さらにその上層の上塗塗
膜がポリエステル樹脂を主成分とし、且つ、着色顔料を
含まない塗料によって形成されたプレコート金属板。 (2)中塗塗膜の塗膜伸び率を50〜120%とし、か
つ、上塗塗膜の塗膜伸び率を10%以下としたことを特
徴とする前記(1)に記載のプレコート金属板。 (3)下塗塗膜がエポキシ変性したポリエステル樹脂を
主成分とする塗料によって形成され、その上層の中塗塗
膜がポリエステル樹脂を主成分とし、且つ、着色顔料を
含んだ塗料によって形成され、さらにその上層の模様塗
膜がポリエステル樹脂を主成分とし、且つ、着色顔料を
含んだ塗料によって形成され、さらにその上層の上塗塗
膜がポリエステル樹脂を主成分とし、且つ、着色顔料を
含まない塗料によって形成されたプレコート金属板。 (4)中塗塗膜および模様塗膜の塗膜伸び率を50〜1
20%とし、かつ、上塗塗膜の塗膜伸び率を10%以下
としたことを特徴とする前記(3)に記載のプレコート
金属板。 (5)中塗塗膜と模様塗膜に1〜5dyne/cmの表
面張力差をもたせたことを特徴とする前記(3)又は
(4)に記載のプレコート金属板。 (6)上塗塗膜が、疎水性セグメントと親水性セグメン
トが同一鎖内に存在する共重合体を基体樹脂の全量に対
して0.01〜30wt%、加水分解性シリル基を基体
樹脂の全量に対して0.01〜50wt%含むポリエス
テル樹脂を主成分とし、且つ、着色顔料を含まない塗料
によって形成されたことを特徴とする前記(1)乃至
(5)のいずれかに記載のプレコート金属板。である。
め塗料を塗装したもので、通常冷延鋼板、亜鉛めっき鋼
板、アルミニウムめっき鋼板、ステンレス鋼板、アルミ
ニウム板などにロールコーターを用いて塗装し連続的に
大量生産される。
途に適し、しかも施工後の塗装が不要であるため建材
用、家電用、事務機器用などの素材としてその需要が拡
大している。これらプレコート金属板に要求される性能
としては、意匠をはじめとして加工性、密着性、耐候
性、耐食性、耐傷性などが主たるものであるが、これら
品質性能のすべてを1種類の塗料で満足させることは技
術的に非常に困難である。
に密着性と耐食性を、また、上塗に耐候性、加工性、耐
傷性などの性能を分担させることでプレコート金属板の
品質性能を一層向上させるため、下塗塗料を塗装、焼付
けした後、上塗塗料を塗装、焼付けする、いわゆる2コ
ート2ベーク方式が行われてきた。
くの相反する性能が同時に要求されている。例えば、耐
傷性を向上させる目的で塗膜を硬くすると加工性が低下
する。プレコート金属板の上塗塗料としてもっとも一般
的であるポリエステル樹脂塗料でも、耐候性、耐傷性を
向上させる方向で骨格樹脂を選定すると、加工性が低下
して通常の折曲げ加工にも耐えられなくなり、逆に加工
性を向上させるように骨格樹脂を選定すると耐候性、耐
傷性などの性能が低下する。
塗料は性能がバランスするように各種の樹脂を混合する
などの方法で改善がなされてきた。
の品質向上を目指して鋭意検討した結果、次のようなこ
とを見出した。
水性や親水性を有する塗膜を使用するか、あるいは比較
的硬い樹脂を使用することが必要であるが、硬い樹脂を
使用すると加工性の低下に繋がることになる。
かい樹脂を使用することになるため耐雨垂れ汚染性の向
上は望めない。
には逆に軟らかい樹脂を使用することで耐雨垂れ汚染
性、加工性を同時に向上させることを実現した。さら
に、意匠性の付与に関しては、中塗上と上塗上の二つが
考えられた。
は密着性、耐候性が危惧されるばかりか、平滑な塗膜を
確保できないため安定した耐雨垂れ汚染性が得られない
ことから、中塗上に形成することとした。最終的に本発
明者は、下塗として密着性の良いエポキシ変性したポリ
エステル樹脂を主成分とする塗料を塗装、焼付けし、次
いで中塗として加工性の良いポリエステル樹脂を主成分
とする塗料を塗装し、次いで場合によっては模様を付け
るため加工性が良く中塗と表面張力が異なるポリエステ
ル樹脂を主成分とする塗料を塗装、焼付けし、次いで上
塗として比較的硬く、耐雨垂れ汚染性、耐候性の良いポ
リエステル樹脂を主成分とする塗料を塗装、焼付けする
3コート3ベークあるいは4コート3ベーク方式による
プレコートを行うことにより高意匠で、且つ、安価で、
耐雨垂れ汚染性、耐候性、加工性、耐食性の良いプレコ
ート金属板が得られることを見出した。
面に基いて説明するが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。
は図2に示す通りである。先ず金属板1の上に下塗塗料
を塗装、焼付けする。
鋼板、亜鉛合金めっき鋼板、鉛めっき鋼板、鉛合金めっ
き鋼板、アルミニウムめっき鋼板、アルミニウム合金め
っき鋼板、ステンレス鋼板またはアルミニウム板などが
用いられる。
度の化成処理層2を有する金属板を用いても良い。化成
処理は、金属板の耐食性および塗料との密着性を向上さ
せるため、金属板の表面処理として行われるもので、例
えば、リン酸亜鉛処理、リン酸鉄処理、あるいは塗布型
クロメート処理、電解クロメート処理によって行われ
る。
テル樹脂を主成分とする樹脂溶液に着色顔料、防錆顔
料、体質顔料などを配合して調整された塗料を使用する
ことができる。
脂塗料がよく用いられているが、エポキシ樹脂の場合に
は密着性、耐食性に優れるが加工性にやや難がある。一
方、ポリエステル樹脂の場合にも加工性、耐食性に優れ
るが密着性にやや難がある。
った結果、ポリエステル樹脂にエポキシ樹脂を添加変性
することで加工性、密着性、耐食性の良好な下塗塗料を
得た。この際のエポキシ樹脂添加量としては、全樹脂量
に対して10〜40wt%、好ましくは15〜30wt
%である。
の2コート製品と同様に2〜12μあれば充分である。
塗料、または、中塗塗料及び模様塗料をウェットオンで
塗装、焼付けして、中塗塗膜4、または、中塗塗膜4及
び模様塗膜5を形成させる。模様塗料の塗装はドライオ
ンでも可能であるが、中塗塗膜4と模様塗膜5の密着性
を考えるとウェットオンの方が好ましい。さらに、ドラ
イオンは工程増に伴うコストアップの点からも不利であ
る。
成分とする樹脂溶液に着色顔料、体質顔料などを配合し
て調整された塗料を用いることができる。アクリル樹脂
・シリコンポリエステル樹脂は軟質化が技術的に難しい
こと、アクリル変性フッ化ビニリデン樹脂はフッ素コン
テントを下げないと軟質化は達成できず、この場合には
耐候性が低下するため屋外での使用が難しいことなどか
ら、軟質化が比較的容易でしかもコスト的にも安いポリ
エステル樹脂が好ましいのである。
ステル樹脂、シリコンポリエステル樹脂、アクリル変性
フッ化ビニリデン樹脂などの樹脂を主成分とする樹脂溶
液に着色顔料、体質顔料などを配合して調整された塗料
が用いられるが、密着性の面から中塗と同じ樹脂の方が
好ましい。但し、この中塗塗料と模様塗料をウェットオ
ンで塗装すると模様が発現しない。
しまうからである。従って、模様の発現のためには性状
を変える必要があり、中塗塗料と模様塗料に表面張力の
差をもたせることを見出した。
は30〜40dyne/cmであるが、模様を発現させ
るには1〜5dyne/cm、好ましくは2〜3dyn
e/cmの差をもたせることが必要である。
合にはシャープで小さな柄が得られ、逆に高い場合には
シャープさのない大きい柄が得られる。
塗膜6より塗膜伸び率の高いものを用いることが好まし
い。
硬度が低く、耐傷性、耐雨垂れ汚染性、耐候性などが劣
ることから、比較的硬質の上塗を使用し、逆に、中塗及
び/又は模様塗膜は軟質の伸び率の塗膜で加工性を付与
する組み合わせが最も好ましいためである。
で10%以下であるため、中塗及び/又は模様塗膜の塗
膜伸び率としては、常温下で50〜120%、好ましく
は70〜100%である。
G3312(塗装溶融亜鉛めっき鋼板および鋼帯)の
曲げ試験方法により0T折曲げしても亀裂のない状態で
ある塗膜の伸び率をいう。
〜25μ、好ましくは12〜22μ、模様塗膜5は、2
〜10μ、好ましくは4〜8μである。
5が形成された後、この上に上塗塗料を塗装、焼付けす
る。
ポリエステル樹脂、シリコンポリエステル樹脂などの樹
脂を主成分とし着色顔料を含まない塗料が用いられる。
表面に付着する汚れ物質すなわちタール、カーボンなど
を主体とする自動車排気ガス、工場煤煙、タイヤ摩耗粉
や砂塵などが塗膜と反応あるいは浸透するのが原因とさ
れている。
付着させない。付着した汚れ物質を塗膜と反応させな
いあるいは浸透させない。塗膜と反応あるいは浸透す
る前に汚れ物質を除去する。などの方法が考えられる。
は撥油・撥水表面が必要となる。付着した汚れ物質を
塗膜と反応させないあるいは浸透させないためには塗膜
の高架橋化やTg点を高くするなどが必要となる。反
応あるいは浸透する前に汚れ物質を除去するには降雨時
のクリーニング効果、すなわち、ローリングアップ効果
(降雨時に塗膜表面が親水性になることによって油脂な
どの親油成分を塗膜表面から剥がし、流し去る効果)が
必要となる。
膜を得るためには特殊な塗料添加剤の使用、さらにの
要求を満たすためには高架橋化する材料を塗膜の主材と
することを考えた。
したところ、ただ単に塗膜を高架橋化することは必然的
に塗膜の物性に影響を与え、塗膜が硬くなる一方で加工
性の低下をもたらすことが確認された。
では加工性は良好であるが、耐雨垂れ汚染という点では
多く望めない。
ついて検討し、次のような構成からなる塗料を得た。
セグメントが同一鎖内に存在する共重合体。および(b)
加水分解性シリル基を有する化合物。を含む塗料であ
る。
ましいが、(a)あるいは(b)のみを含む塗料であっても
耐雨垂れ汚染性は僅かに低下するものの、従来のプレコ
ート鋼板よりは良好なため何ら差し支えない。
高架橋化したポリエステル樹脂を主成分とし(a)および
(b)構造の化合物を添加したものを耐雨垂れ汚染性を有
する塗料とした。
剤、消泡剤、粘度調整剤、光沢調整剤などを含むことは
何ら支障がない。
面で達成されれば良いため、上塗塗料として用いてい
る。
ングされた場合、疎水性セグメントが低表面エネルギー
表面を形成させようとする駆動力により主材であるポリ
エステル樹脂よりも空気界面側(最表面)に偏在する
が、同時に同一鎖内の親水性セグメントおよび加水分解
性シリル基を有する化合物も最表面に偏在するようにな
る。
リル基を有する化合物は親水性表面を形成し、耐雨垂れ
汚染性を格段に向上させている。
塗膜に比べて低下しており、すなわち親水性となってい
る。
は80〜90度であるが、耐雨垂れ汚染性を向上させる
には60度以下好ましくは50度以下に調整することが
必須である。
F70−SG(大日本インキ化学工業株式会社製)、D
IC−B2167(大日本インキ化学工業株式会社製)
などがあるが、本発明の上塗塗料を限定するものではな
く、前記したポリエステル樹脂が層間の密着性 の点で
は好ましいが、他にはアクリル樹脂やシリコンポリエス
テル樹脂、あるいは比較的汚染性に優れるアクリル変性
フッ化ビニリデン樹脂などを主体とし(a)疎水性セグメ
ントと親水性セグメントが同一鎖内に存在する共重合体
および/あるいは(b)加水分解性シリル基を有する化合
物を添加した塗料であっても良い。
て、(a)は0.01〜30wt%、好ましくは0.1
〜15wt%、(b)は 0.01〜50wt%、好ま
しくは0.1〜30wt%である。また、膜厚について
は、2〜10μ、好ましくは3〜8μである。
特に限定するものではないが、例えば、ロールコーター
を用いて、高速、且つ、均一に塗料を連続塗装し、これ
を連続焼付炉で短時間に焼付けする、いわゆる、コイル
コーティング方法などが用いられる。スパッタ塗装又は
スプレー塗装が好ましい。
ターやスクリーン印刷、グラビア印刷などでは繰り返し
の塗装となるため自然な質感の発現に難がある。一方、
スパッタ塗装又はスプレー塗装によれば、自然な質感が
発現できることを見出した。以下、実施例により本発明
を詳しく説明する。
す影響を確認するために、下記条件の試験片を用いて試
験した。その結果を第1表に示す。素地金属板 板厚
0.27mmのクロメート処理した亜鉛合金めっき鋼板塗
料、焼付条件および膜厚 下塗塗膜 樹脂系は下記 : 4μ、200℃×14秒 中塗塗膜 ポリエステル樹脂:18μ、225℃×21秒 上塗塗膜 ポリエステル樹脂: 5μ、225℃×21秒 なお、下塗には樹脂100重量部に対して防錆剤として
ストロンチュウムクロメートを6重量部添加した。
と耐食性に及ぼす影響を確認するために、下記条件の試
験片を用いて試験した。その結果を第2表に示す。素地
金属板 板厚0.27mmのクロメート処理した亜鉛合
金めっき鋼板塗料、焼付条件および膜厚 下塗塗膜 エホ゜キシ変性ホ゜リエステル樹脂: 4μ、200℃×14秒 中塗塗膜 ポリエステル樹脂 :18μ、225℃×21秒 上塗塗膜 ポリエステル樹脂 : 5μ、225℃×21秒 なお、下塗には樹脂100重量部に対して防錆剤として
ストロンチュウムクロメートを6重量部添加した。
ぼす影響を確認するために、下記条件の試験片を用いて
試験した。その結果を第3表に示す。素地金属板 板
厚0.27mmのクロメート処理した亜鉛合金めっき鋼板
塗料、焼付条件および膜厚 下塗塗膜 エホ゜キシ変性ホ゜リエステル樹脂: 4μ、200℃×14秒 中塗塗膜 ポリエステル樹脂 :18μ、225℃×21秒 模様塗膜 ポリエステル樹脂 : 5μ 上塗塗膜 ポリエステル樹脂 : 5μ、225℃×21秒 なお、下塗には樹脂100重量部に対して防錆剤として
ストロンチュウムクロメートを6重量部添加した。
に及ぼす影響を確認するために、下記条件の試験片を用
いて試験した。その結果を第4表に示す。素地金属板
板厚0.27mmのクロメート処理した亜鉛合金めっき
鋼板塗料、焼付条件および膜厚 下塗塗膜 エホ゜キシ変性ホ゜リエステル樹脂: 4μ、200℃×14秒 中塗塗膜 ポリエステル樹脂 :18μ、225℃×21秒 上塗塗膜 ポリエステル樹脂 : 5μ、225℃×21秒 なお、下塗には樹脂100重量部に対して防錆剤として
ストロンチュウムクロメートを6重量部添加した。
確認するために、下記条件の試験片を用いて試験し結果
を第5表に示した。素地金属板 板厚0.27mmのク
ロメート処理した亜鉛合金めっき鋼板塗料、焼付条件お
よび膜厚 下塗塗膜 エホ゜キシ変性ホ゜リエステル樹脂:膜厚は表中に記載、 200℃×14秒 中塗塗膜及び模様塗膜 ホ゜リエステル樹脂:膜厚は表中に記載、 225℃×21秒 上塗塗膜 ポリエステル樹脂 :膜厚は表中に記載、 225℃×21秒 なお、下塗には樹脂100重量部に対して防錆剤として
ストロンチュウムクロメートを6重量部添加した。
付かない最高鉛筆硬度で示した。
価した。判定は◎印が最も良く、○印は普通程度であ
る。
折曲げ試験を行い、加工部のクラックを評価した。判定
は5点法で5はクラックなし、1はクラック大である。
化と光沢変化を色差と光沢保持率で示した。
000時間後の2T折曲げ部の白錆発生状況および平面
部のブリスター発生状況・傷部のブリスター発生巾を評
価した。白錆の判定は5点法で、5は白錆の発生なし、
1は白錆の発生が著しいものである。また、ブリスター
の判定は、平面部の場合は5点法で、5はブリスターの
発生なし、1はブリスターの発生が著しいものである。
傷部の場合はブリスター発生巾をmm数で表した。
定装置で観察し、水の広がり(表面張力)を接触角とし
て読み取った。
を水1リッターに対して0.5g加え分散したものを、
傾斜配置した試験片上に200ml/Hrの割合で6時
間滴下し、水洗、乾燥を行った後に標準試料と目視で対
比評価した。判定は5点法で5は汚染度合が非常に軽微
で、1は汚染度合が最も著しいものである。
塗、模様、上塗の4層あるいは下塗、中塗、上塗の3層
が一体となり、従来の2コート製品に比べ高意匠で、且
つ、耐雨垂れ汚染性、耐候性、加工性、耐食性に優れた
効果を発揮する。
Claims (6)
- 【請求項1】 下塗塗膜がエポキシ変性したポリエステ
ル樹脂を主成分とする塗料によって形成され、その上層
の中塗塗膜がポリエステル樹脂を主成分とし、且つ、着
色顔料を含んだ塗料によって形成され、さらにその上層
の上塗塗膜がポリエステル樹脂を主成分とし、且つ、着
色顔料を含まない塗料によって形成されたプレコート金
属板。 - 【請求項2】 中塗塗膜の塗膜伸び率を50〜120%
とし、かつ、上塗塗膜の塗膜伸び率を10%以下とした
ことを特徴とする請求項1に記載のプレコート金属板。 - 【請求項3】 下塗塗膜がエポキシ変性したポリエステ
ル樹脂を主成分とする塗料によって形成され、その上層
の中塗塗膜がポリエステル樹脂を主成分とし、且つ、着
色顔料を含んだ塗料によって形成され、さらにその上層
の模様塗膜がポリエステル樹脂を主成分とし、且つ、着
色顔料を含んだ塗料によって形成され、さらにその上層
の上塗塗膜がポリエステル樹脂を主成分とし、且つ、着
色顔料を含まない塗料によって形成されたプレコート金
属板。 - 【請求項4】 中塗塗膜および模様塗膜の塗膜伸び率を
50〜120%とし、かつ、上塗塗膜の塗膜伸び率を1
0%以下としたことを特徴とする請求項3に記載のプレ
コート金属板。 - 【請求項5】 中塗塗膜と模様塗膜に1〜5dyne/
cmの表面張力差をもたせたことを特徴とする請求項3
又は4に記載のプレコート金属板。 - 【請求項6】 上塗塗膜が、疎水性セグメントと親水性
セグメントが同一鎖内に存在する共重合体を基体樹脂の
全量に対して0.01〜30wt%、加水分解性シリル
基を基体樹脂の全量に対して0.01〜50wt%含む
ポリエステル樹脂を主成分とし、且つ、着色顔料を含ま
ない塗料によって形成されたことを特徴とする請求項1
乃至5のいずれかに記載のプレコート金属板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000258515A JP2002066452A (ja) | 2000-08-29 | 2000-08-29 | 意匠性、耐雨垂れ汚染性に優れたプレコート金属板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000258515A JP2002066452A (ja) | 2000-08-29 | 2000-08-29 | 意匠性、耐雨垂れ汚染性に優れたプレコート金属板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002066452A true JP2002066452A (ja) | 2002-03-05 |
Family
ID=18746819
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000258515A Pending JP2002066452A (ja) | 2000-08-29 | 2000-08-29 | 意匠性、耐雨垂れ汚染性に優れたプレコート金属板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002066452A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006026913A (ja) * | 2004-07-12 | 2006-02-02 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 耐熱性アルミニウム材 |
Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59179339A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-11 | 大洋製鋼株式会社 | プレコ−トされた鋼板 |
JPS6238278A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-19 | Mazda Motor Corp | 自動車車体の塗装方法 |
JPH027827B2 (ja) * | 1981-12-12 | 1990-02-21 | Taiyo Seiko Kk | |
JPH0311266B2 (ja) * | 1983-03-31 | 1991-02-15 | Taiyo Seiko Kk | |
JPH03118879A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-21 | Aisin Chem Co Ltd | 模様塗装方法 |
JPH04260475A (ja) * | 1991-02-15 | 1992-09-16 | Matsushita Electric Works Ltd | 柄付け方法 |
JPH04370176A (ja) * | 1991-06-19 | 1992-12-22 | Nippon Paint Co Ltd | 塗料用樹脂組成物 |
JPH0623317A (ja) * | 1991-01-18 | 1994-02-01 | Nisshin Steel Co Ltd | ユニットバス用意匠鋼板およびその製造方法 |
JPH06304519A (ja) * | 1993-04-26 | 1994-11-01 | Kansai Paint Co Ltd | 塗膜形成方法 |
JPH08252532A (ja) * | 1995-03-15 | 1996-10-01 | Nippon Steel Corp | 意匠性に優れた塗装板とその製造方法 |
JPH0985882A (ja) * | 1995-09-22 | 1997-03-31 | Nkk Corp | 加工性および塗料密着性に優れたプレプライムド亜鉛系めっき鋼板 |
JPH1036754A (ja) * | 1996-07-22 | 1998-02-10 | Dainippon Ink & Chem Inc | 被覆組成物 |
JPH1157608A (ja) * | 1997-08-26 | 1999-03-02 | Kansai Paint Co Ltd | 金属板の塗装方法及び汚れ防止性に優れた塗装金属板 |
JP2000107683A (ja) * | 1998-10-01 | 2000-04-18 | Dainippon Toryo Co Ltd | 模様プレコートメタルの製造方法 |
JP2000204483A (ja) * | 1998-11-10 | 2000-07-25 | Kansai Paint Co Ltd | 艶消し塗装金属板 |
-
2000
- 2000-08-29 JP JP2000258515A patent/JP2002066452A/ja active Pending
Patent Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH027827B2 (ja) * | 1981-12-12 | 1990-02-21 | Taiyo Seiko Kk | |
JPH0311266B2 (ja) * | 1983-03-31 | 1991-02-15 | Taiyo Seiko Kk | |
JPS59179339A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-11 | 大洋製鋼株式会社 | プレコ−トされた鋼板 |
JPS6238278A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-19 | Mazda Motor Corp | 自動車車体の塗装方法 |
JPH03118879A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-21 | Aisin Chem Co Ltd | 模様塗装方法 |
JPH0623317A (ja) * | 1991-01-18 | 1994-02-01 | Nisshin Steel Co Ltd | ユニットバス用意匠鋼板およびその製造方法 |
JPH04260475A (ja) * | 1991-02-15 | 1992-09-16 | Matsushita Electric Works Ltd | 柄付け方法 |
JPH04370176A (ja) * | 1991-06-19 | 1992-12-22 | Nippon Paint Co Ltd | 塗料用樹脂組成物 |
JPH06304519A (ja) * | 1993-04-26 | 1994-11-01 | Kansai Paint Co Ltd | 塗膜形成方法 |
JPH08252532A (ja) * | 1995-03-15 | 1996-10-01 | Nippon Steel Corp | 意匠性に優れた塗装板とその製造方法 |
JPH0985882A (ja) * | 1995-09-22 | 1997-03-31 | Nkk Corp | 加工性および塗料密着性に優れたプレプライムド亜鉛系めっき鋼板 |
JPH1036754A (ja) * | 1996-07-22 | 1998-02-10 | Dainippon Ink & Chem Inc | 被覆組成物 |
JPH1157608A (ja) * | 1997-08-26 | 1999-03-02 | Kansai Paint Co Ltd | 金属板の塗装方法及び汚れ防止性に優れた塗装金属板 |
JP2000107683A (ja) * | 1998-10-01 | 2000-04-18 | Dainippon Toryo Co Ltd | 模様プレコートメタルの製造方法 |
JP2000204483A (ja) * | 1998-11-10 | 2000-07-25 | Kansai Paint Co Ltd | 艶消し塗装金属板 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006026913A (ja) * | 2004-07-12 | 2006-02-02 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 耐熱性アルミニウム材 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4954711B2 (ja) | プレコート金属板およびプレコート金属板の製造方法 | |
JP5085789B2 (ja) | 成形性に優れたプレコート金属板 | |
JP4874153B2 (ja) | プレコート金属板、これを成形加工した金属成形体及びプレコート金属板の製造方法 | |
KR102081372B1 (ko) | 내식성이 우수한 도장강판 및 그 제조방법 | |
JP2002066452A (ja) | 意匠性、耐雨垂れ汚染性に優れたプレコート金属板 | |
JPH0448347B2 (ja) | ||
JP4324093B2 (ja) | 加工性と耐汚染性に優れたプレコート金属板及びその製造方法 | |
JP4598549B2 (ja) | 意匠性に優れた模様塗装金属板とその製造方法 | |
KR100395098B1 (ko) | 스틸칼라도장강판을이용한방음벽외판용강판의제조방법 | |
JP5163274B2 (ja) | プレコート金属板及びその製造方法 | |
JP3143316B2 (ja) | ゆず肌外観を呈する塗装金属板 | |
JP2886557B2 (ja) | プレコート金属板 | |
JP2002178447A (ja) | 耐摩耗性及び洗浄回復性に優れた塗装金属板 | |
JP5203016B2 (ja) | 意匠性に優れた塗装金属板とその製造方法 | |
JP4777290B2 (ja) | 耐汚染性、耐傷付性に優れた柚子肌状塗装板およびその製造方法 | |
JPH0311266B2 (ja) | ||
JPH02152578A (ja) | プレコート鋼板の製造方法 | |
JP4477847B2 (ja) | クリヤー塗装金属板 | |
JP3650511B2 (ja) | ハンマートーン調プレコート金属板 | |
JP5203017B2 (ja) | 意匠性に優れた塗装金属板とその製造方法 | |
JP2004216789A (ja) | 落書き防止金属板 | |
JP2000107680A (ja) | 耐摩耗性,耐候性,意匠性に優れた高光輝性塗装鋼板 | |
JPH07313929A (ja) | プレコートメタルとそのロール塗装方法 | |
JP2008094013A (ja) | 意匠性に優れた塗装金属板とその製造方法 | |
JP2001276728A (ja) | 意匠性と耐磨耗性とに優れた塗装金属板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040621 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070618 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091113 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100413 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100614 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100706 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100906 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101019 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110426 |