JPH0824905A - 圧延材の接合設備及び接合方法 - Google Patents
圧延材の接合設備及び接合方法Info
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- JPH0824905A JPH0824905A JP15631394A JP15631394A JPH0824905A JP H0824905 A JPH0824905 A JP H0824905A JP 15631394 A JP15631394 A JP 15631394A JP 15631394 A JP15631394 A JP 15631394A JP H0824905 A JPH0824905 A JP H0824905A
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- rolling
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 過大な圧接設備を有することなく、比較的小
型の設備で先行圧延材の後端と後続圧延材の先端とを圧
延材とともに走行しながら接合することができ、短時間
に圧延材の幅全体にわたり十分な接合強度で接合するこ
とができ、かつ下流に配置した仕上圧延機に接合部の凸
凹が少ない圧延材を連続的に供給することができる圧延
材接合設備及び接合方法を提供する。 【構成】 圧延方向に走行する台車１２と、台車上に取
付られ先行圧延材１の後端部を水平に挟持して上下動可
能な後端クランプ装置１４と、台車上に取付られ後続圧
延材２の先端部を水平に挟持する先端クランプ装置１６
と、先行圧延材の後端部下面と後続圧延材の先端部上面
を同時に切削加工する加工装置１８と、加工面を還元状
態に保持する還元保持装置２０と、先行圧延材と後続圧
延材の加工面を重ね合わせて圧接する圧接装置２２とを
有する圧延材接合装置１０と、圧延材接合装置の下流側
に配置され、先行圧延材と後続圧延材の圧接部を単一の
圧延材とほぼ同一厚さまで圧下する圧下装置３０とを備
える。
型の設備で先行圧延材の後端と後続圧延材の先端とを圧
延材とともに走行しながら接合することができ、短時間
に圧延材の幅全体にわたり十分な接合強度で接合するこ
とができ、かつ下流に配置した仕上圧延機に接合部の凸
凹が少ない圧延材を連続的に供給することができる圧延
材接合設備及び接合方法を提供する。 【構成】 圧延方向に走行する台車１２と、台車上に取
付られ先行圧延材１の後端部を水平に挟持して上下動可
能な後端クランプ装置１４と、台車上に取付られ後続圧
延材２の先端部を水平に挟持する先端クランプ装置１６
と、先行圧延材の後端部下面と後続圧延材の先端部上面
を同時に切削加工する加工装置１８と、加工面を還元状
態に保持する還元保持装置２０と、先行圧延材と後続圧
延材の加工面を重ね合わせて圧接する圧接装置２２とを
有する圧延材接合装置１０と、圧延材接合装置の下流側
に配置され、先行圧延材と後続圧延材の圧接部を単一の
圧延材とほぼ同一厚さまで圧下する圧下装置３０とを備
える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間圧延設備において
圧延材とともに走行しながら、先行する圧延材の後端と
後続する圧延材の先端とを接合する圧延材の接合設備及
び接合方法に関する。
圧延材とともに走行しながら、先行する圧延材の後端と
後続する圧延材の先端とを接合する圧延材の接合設備及
び接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱間圧延設備（ホットストリップ
ミル）では、粗圧延機で圧延されたバー材を、それぞれ
別々に仕上圧延機に供給し、所望の板厚のストリップ材
を得ていた。しかし、かかる手段では、圧延材全体を均
一に圧延できず、圧延材の端部（前端部と後端部）に欠
陥が生じやすく圧延材の歩留りを低下させ、かつ噛込み
／尻抜け等のため圧延速度を高速化しにくい問題点があ
った。
ミル）では、粗圧延機で圧延されたバー材を、それぞれ
別々に仕上圧延機に供給し、所望の板厚のストリップ材
を得ていた。しかし、かかる手段では、圧延材全体を均
一に圧延できず、圧延材の端部（前端部と後端部）に欠
陥が生じやすく圧延材の歩留りを低下させ、かつ噛込み
／尻抜け等のため圧延速度を高速化しにくい問題点があ
った。
【０００３】かかる問題点を解決するため、圧延材を連
続的に仕上圧延機に供給するために先行する圧延材の後
端と次の圧延材の前端とを接合する接合装置が従来から
提案されていた（例えば、特開昭６２−２５２６０３号
公報、特開昭６３−９３４０８号公報、特公平５−１３
９号公報）。
続的に仕上圧延機に供給するために先行する圧延材の後
端と次の圧延材の前端とを接合する接合装置が従来から
提案されていた（例えば、特開昭６２−２５２６０３号
公報、特開昭６３−９３４０８号公報、特公平５−１３
９号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開昭６２−
２５２６０３号の「板接合方法」は、接合すべき板の端
部相互間に、継手を打込んで接合するものであるが、圧
延材の幅全体にわたり十分な接合強度を確保するには多
数の継手を短時間で打込む必要があり、自動化（機械
化）が困難であり、かつ継手部を均一に圧延できない問
題点があった。
２５２６０３号の「板接合方法」は、接合すべき板の端
部相互間に、継手を打込んで接合するものであるが、圧
延材の幅全体にわたり十分な接合強度を確保するには多
数の継手を短時間で打込む必要があり、自動化（機械
化）が困難であり、かつ継手部を均一に圧延できない問
題点があった。
【０００５】また、特公平５−１３９号の「帯板の走間
溶接装置」は、圧延材とともに走行しながら後端と先端
を溶接接合する装置であるが、幅広の圧延材を溶接する
には時間がかかるため設備全体が長くなりやすく、かつ
接合部に凸凹が生じやすく、接合部を均一に圧延するこ
とが困難である問題点があった。更に、特開昭６３−９
３４０８号の「バー接合設備」は、圧延材にループを形
成して、後端と先端を圧接するものであるが、比較的厚
いバー材をループに形成するため、バー材に曲げ癖が付
きやすくかつ十分な接合時間を確保できず、また後端と
先端を単に圧接しても圧延材の幅全体にわたり十分な接
合強度を確保できない問題点があった。
溶接装置」は、圧延材とともに走行しながら後端と先端
を溶接接合する装置であるが、幅広の圧延材を溶接する
には時間がかかるため設備全体が長くなりやすく、かつ
接合部に凸凹が生じやすく、接合部を均一に圧延するこ
とが困難である問題点があった。更に、特開昭６３−９
３４０８号の「バー接合設備」は、圧延材にループを形
成して、後端と先端を圧接するものであるが、比較的厚
いバー材をループに形成するため、バー材に曲げ癖が付
きやすくかつ十分な接合時間を確保できず、また後端と
先端を単に圧接しても圧延材の幅全体にわたり十分な接
合強度を確保できない問題点があった。
【０００６】また、この「バー接合設備」では、重なり
部分を圧延材とほぼ同一厚さまで圧縮しないと、重なり
部分が厚くなりかつ段差ができるため、下流側に配置し
た仕上圧延機に圧延材を円滑に供給できなくなる問題点
があった。更に、このため圧下力が大きくなり過ぎ（例
えば１０００トン以上）、装置全体が大型になる問題点
があった。
部分を圧延材とほぼ同一厚さまで圧縮しないと、重なり
部分が厚くなりかつ段差ができるため、下流側に配置し
た仕上圧延機に圧延材を円滑に供給できなくなる問題点
があった。更に、このため圧下力が大きくなり過ぎ（例
えば１０００トン以上）、装置全体が大型になる問題点
があった。
【０００７】本発明は上述した種々の問題点を解決する
ために創案されたものである。すなわち、本発明の目的
は、過大な圧接設備を有することなく、比較的小型の設
備で先行圧延材の後端と後続圧延材の先端とを圧延材と
ともに走行しながら接合することができ、短時間に圧延
材の幅全体にわたり十分な接合強度で接合することがで
き、かつ下流に配置した仕上圧延機に接合部の凸凹が少
ない圧延材を連続的に供給することができる圧延材接合
設備及び接合方法を提供することにある。
ために創案されたものである。すなわち、本発明の目的
は、過大な圧接設備を有することなく、比較的小型の設
備で先行圧延材の後端と後続圧延材の先端とを圧延材と
ともに走行しながら接合することができ、短時間に圧延
材の幅全体にわたり十分な接合強度で接合することがで
き、かつ下流に配置した仕上圧延機に接合部の凸凹が少
ない圧延材を連続的に供給することができる圧延材接合
設備及び接合方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、圧延方
向に走行する台車と、該台車上に取付られ先行する圧延
材の後端部を水平に挟持して上下動可能な後端クランプ
装置と、前記台車上に取付られ後続する圧延材の先端部
を水平に挟持する先端クランプ装置，又は該台車上に取
付られ先行する圧延材の後端部を水平に挟持する後端ク
ランプ装置と、先行圧延材の後端部下面と後続圧延材の
先端部上面を同時に切削加工する加工装置と、該加工面
を還元状態に保持する還元保持装置と、先行圧延材と後
続圧延材の加工面を重ね合わせて圧接する圧接装置と、
を有する圧延材接合装置と、 前記圧延材接合装置の下
流側に配置され、先行圧延材と後続圧延材の圧接部を単
一の圧延材とほぼ同一厚さまで圧下する圧下装置と、を
備えたことを特徴とする圧延材の接合設備が提供され
る。
向に走行する台車と、該台車上に取付られ先行する圧延
材の後端部を水平に挟持して上下動可能な後端クランプ
装置と、前記台車上に取付られ後続する圧延材の先端部
を水平に挟持する先端クランプ装置，又は該台車上に取
付られ先行する圧延材の後端部を水平に挟持する後端ク
ランプ装置と、先行圧延材の後端部下面と後続圧延材の
先端部上面を同時に切削加工する加工装置と、該加工面
を還元状態に保持する還元保持装置と、先行圧延材と後
続圧延材の加工面を重ね合わせて圧接する圧接装置と、
を有する圧延材接合装置と、 前記圧延材接合装置の下
流側に配置され、先行圧延材と後続圧延材の圧接部を単
一の圧延材とほぼ同一厚さまで圧下する圧下装置と、を
備えたことを特徴とする圧延材の接合設備が提供され
る。
【０００９】本発明の好ましい実施例によれば、前記圧
下装置は、その間に圧接された圧延材を通す一対のロー
ルと、該ロールの外面にそれぞれ固定されその間に圧延
材の圧接部を挟持して圧下する少なくとも一対の圧下金
型とを備える。更に本発明によれば、圧延方向に走行
し、先行圧延材の後端部と後続圧延材の先端部が部分的
に重なりかつ先行圧延材が後続圧延材より高い高さに、
又は後続圧延材が先行圧延材より高い高さに、先行圧延
材の後端部と後続圧延材の先端部を水平に保持し、重な
り部分を還元状態に保持したまま、先行圧延材の後端部
下面と後続圧延材の先端部上面を同時に切削加工し、次
いで、重なり部分を還元状態に保持したまま、重なり部
分を圧縮して先行圧延材の後端部と後続圧延材の先端部
を接合し、次いで、下流側の固定位置で、接合部分を圧
延材とほぼ同一厚さまで圧下する、ことを特徴とする圧
延材接合方法が提供される。
下装置は、その間に圧接された圧延材を通す一対のロー
ルと、該ロールの外面にそれぞれ固定されその間に圧延
材の圧接部を挟持して圧下する少なくとも一対の圧下金
型とを備える。更に本発明によれば、圧延方向に走行
し、先行圧延材の後端部と後続圧延材の先端部が部分的
に重なりかつ先行圧延材が後続圧延材より高い高さに、
又は後続圧延材が先行圧延材より高い高さに、先行圧延
材の後端部と後続圧延材の先端部を水平に保持し、重な
り部分を還元状態に保持したまま、先行圧延材の後端部
下面と後続圧延材の先端部上面を同時に切削加工し、次
いで、重なり部分を還元状態に保持したまま、重なり部
分を圧縮して先行圧延材の後端部と後続圧延材の先端部
を接合し、次いで、下流側の固定位置で、接合部分を圧
延材とほぼ同一厚さまで圧下する、ことを特徴とする圧
延材接合方法が提供される。
【００１０】
【作用】上記本発明の設備及び方法によれば、後端クラ
ンプ装置と先端クランプ装置により、先行圧延材と後続
圧延材を挟持したままで台車が圧延方向に走行するの
で、圧延材を連続的に仕上圧延機に供給することができ
る。また、加工装置による切削加工と圧接装置による圧
接の２工程で圧延材の幅全体を接合できるため、接合時
間を大幅に短縮することができ、圧延設備全長を短くす
ることができる。更に、還元保持装置により加工面を還
元状態に保持したまま、加工装置により後端部下面と先
端部上面又は後端部上面と先端部下面を同時に切削加工
しかつ圧接装置により圧接するので、加工面の酸化がほ
とんどなくかつ加工面を隙間なく密着させて圧接するこ
とができ、圧延材の幅全体にわたり十分な接合強度で接
合することができる。
ンプ装置と先端クランプ装置により、先行圧延材と後続
圧延材を挟持したままで台車が圧延方向に走行するの
で、圧延材を連続的に仕上圧延機に供給することができ
る。また、加工装置による切削加工と圧接装置による圧
接の２工程で圧延材の幅全体を接合できるため、接合時
間を大幅に短縮することができ、圧延設備全長を短くす
ることができる。更に、還元保持装置により加工面を還
元状態に保持したまま、加工装置により後端部下面と先
端部上面又は後端部上面と先端部下面を同時に切削加工
しかつ圧接装置により圧接するので、加工面の酸化がほ
とんどなくかつ加工面を隙間なく密着させて圧接するこ
とができ、圧延材の幅全体にわたり十分な接合強度で接
合することができる。
【００１１】更に、圧下装置により圧接部を単一の圧延
材とほぼ同一厚さまで圧下するので、下流側に配置した
仕上圧延機に接合部の凸凹が少ない圧延材を連続的に供
給することができる。
材とほぼ同一厚さまで圧下するので、下流側に配置した
仕上圧延機に接合部の凸凹が少ない圧延材を連続的に供
給することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例を図面を参照
して説明する。なお、各図において共通する部分には同
一の符号を付して重複した説明を省略する。図１は本発
明による圧延材接合設備の全体構成図である。この図に
おいて、本発明の圧延材の接合設備は、圧延材接合装置
１０と圧延材接合装置の下流側に配置された圧下装置３
０とからなる。
して説明する。なお、各図において共通する部分には同
一の符号を付して重複した説明を省略する。図１は本発
明による圧延材接合設備の全体構成図である。この図に
おいて、本発明の圧延材の接合設備は、圧延材接合装置
１０と圧延材接合装置の下流側に配置された圧下装置３
０とからなる。
【００１３】図２は圧延材接合装置１０の全体構成図で
ある。圧延材接合装置１０は、圧延方向に走行する台車
１２と、台車１２上に取付られ先行する圧延材１の後端
部を水平に挟持して上下動可能な後端クランプ装置１４
と、台車１２上に取付られ後続する圧延材２の先端部を
水平に挟持する先端クランプ装置１６と、先行圧延材１
の後端部下面と後続圧延材２の先端部上面を同時に面一
に切削加工する加工装置１８と、加工面を還元状態に保
持する還元保持装置２０と、先行圧延材１と後続圧延材
２の加工面を重ね合わせて圧接する圧接装置２２と、を
備えている。
ある。圧延材接合装置１０は、圧延方向に走行する台車
１２と、台車１２上に取付られ先行する圧延材１の後端
部を水平に挟持して上下動可能な後端クランプ装置１４
と、台車１２上に取付られ後続する圧延材２の先端部を
水平に挟持する先端クランプ装置１６と、先行圧延材１
の後端部下面と後続圧延材２の先端部上面を同時に面一
に切削加工する加工装置１８と、加工面を還元状態に保
持する還元保持装置２０と、先行圧延材１と後続圧延材
２の加工面を重ね合わせて圧接する圧接装置２２と、を
備えている。
【００１４】加工装置１８は、圧延材の幅方向の軸心を
中心に回転する円筒形カッタ１９ａを有し、カッタ１９
ａの高さを調整しかつカッタ１９ａを前後進させること
により、先行圧延材１の後端部下面と後続圧延材２の先
端部上面の両方を同時に面一に切削加工するようになっ
ている。後端クランプ装置１４は、先行圧延材１の後端
部下面をカッタ１９ａの上面に接触させる加工高さＨと
先行圧延材１の後端部を後続圧延材２の先端部とほぼ同
一高さに保持する圧接高さＬとの間を上下動可能になっ
ており、先行圧延材１の後端部を水平に支持して挟持す
ることができる。また、先行圧延材１の後端部を加工高
さＨに保持して、単一のカッタ１９ａにより先行圧延材
１の後端部下面と後続圧延材２の先端部上面を同時に面
一に切削加工することができ、かつ圧接高さＬに保持し
て先行圧延材１と後続圧延材２の加工面を重ね合わせ、
圧接装置２２により圧縮して接合することができる。ま
た、同様に先端クランプ装置１６は、後続圧延材２の先
端部を水平に支持して挟持することができる。
中心に回転する円筒形カッタ１９ａを有し、カッタ１９
ａの高さを調整しかつカッタ１９ａを前後進させること
により、先行圧延材１の後端部下面と後続圧延材２の先
端部上面の両方を同時に面一に切削加工するようになっ
ている。後端クランプ装置１４は、先行圧延材１の後端
部下面をカッタ１９ａの上面に接触させる加工高さＨと
先行圧延材１の後端部を後続圧延材２の先端部とほぼ同
一高さに保持する圧接高さＬとの間を上下動可能になっ
ており、先行圧延材１の後端部を水平に支持して挟持す
ることができる。また、先行圧延材１の後端部を加工高
さＨに保持して、単一のカッタ１９ａにより先行圧延材
１の後端部下面と後続圧延材２の先端部上面を同時に面
一に切削加工することができ、かつ圧接高さＬに保持し
て先行圧延材１と後続圧延材２の加工面を重ね合わせ、
圧接装置２２により圧縮して接合することができる。ま
た、同様に先端クランプ装置１６は、後続圧延材２の先
端部を水平に支持して挟持することができる。
【００１５】圧接装置２２は、先行圧延材１の後端部上
面に接する下面を有する上型２３ａと、後続圧延材２の
先端部下面に接する上面を有する下型２３ｂと、上型２
３ａ及び下型２３ｂを挟持して圧縮するプレス装置２３
ｃと、からなる。下型２３ｂは、台車１２に固定されて
いる。また、上型２３ａはプレス装置２３ｃのラムの下
面に取付られ、ラムとともに昇降するようになってい
る。かかる構成により、加工装置１８による加工中に、
先行圧延材１の後端部と後続圧延材２の先端部を、上型
２３ａ及び下型２３ｂで支持することができ、かつプレ
ス装置２３ｃのラムを下降させることにより、先行圧延
材１と後続圧延材２の加工面を加工完了後すぐさま重ね
合わせて圧接することができる。
面に接する下面を有する上型２３ａと、後続圧延材２の
先端部下面に接する上面を有する下型２３ｂと、上型２
３ａ及び下型２３ｂを挟持して圧縮するプレス装置２３
ｃと、からなる。下型２３ｂは、台車１２に固定されて
いる。また、上型２３ａはプレス装置２３ｃのラムの下
面に取付られ、ラムとともに昇降するようになってい
る。かかる構成により、加工装置１８による加工中に、
先行圧延材１の後端部と後続圧延材２の先端部を、上型
２３ａ及び下型２３ｂで支持することができ、かつプレ
ス装置２３ｃのラムを下降させることにより、先行圧延
材１と後続圧延材２の加工面を加工完了後すぐさま重ね
合わせて圧接することができる。
【００１６】なお、圧接装置２２による圧接は、全体の
板厚変化が１０％以下であることが好ましい。全体の板
厚を単一の板厚まで圧下する圧下率５０％の場合に比較
すると、１０％以下の圧下率に必要なプレス装置２３ｃ
の出力は小出力であり、プレス装置２３ｃを小型化し、
台車上に搭載する装置全体を小型にすることができる。
また、還元保持装置２０により加工面を還元状態に保持
したまま、先行圧延材１と後続圧延材２の加工面を加工
完了後すぐさま重ね合わせて圧接するので、圧下率１０
％以下の圧下であっても、接合強度は十分高く、仕上圧
延機に圧延材を連続的に供給することができる。
板厚変化が１０％以下であることが好ましい。全体の板
厚を単一の板厚まで圧下する圧下率５０％の場合に比較
すると、１０％以下の圧下率に必要なプレス装置２３ｃ
の出力は小出力であり、プレス装置２３ｃを小型化し、
台車上に搭載する装置全体を小型にすることができる。
また、還元保持装置２０により加工面を還元状態に保持
したまま、先行圧延材１と後続圧延材２の加工面を加工
完了後すぐさま重ね合わせて圧接するので、圧下率１０
％以下の圧下であっても、接合強度は十分高く、仕上圧
延機に圧延材を連続的に供給することができる。
【００１７】更に図１において還元保持装置２０は、Ｃ
ＯＧ（コークス炉ガス）、ＬＰＧ、ＬＮＧ等の可燃性ガ
スを完全燃焼させる量よりも少ない酸素で燃焼させて、
水素ラジカル、ＣＨ2 Ｏラジカル等還元性ラジカルを含
有する還元炎にて還元状態を形成する還元炎バーナであ
り、加工装置１８による切削加工工程、及び圧接装置２
２による圧接工程の間、加工面を還元状態に保持し、そ
の酸化を防止し、高い接合強度を確保することができ
る。
ＯＧ（コークス炉ガス）、ＬＰＧ、ＬＮＧ等の可燃性ガ
スを完全燃焼させる量よりも少ない酸素で燃焼させて、
水素ラジカル、ＣＨ2 Ｏラジカル等還元性ラジカルを含
有する還元炎にて還元状態を形成する還元炎バーナであ
り、加工装置１８による切削加工工程、及び圧接装置２
２による圧接工程の間、加工面を還元状態に保持し、そ
の酸化を防止し、高い接合強度を確保することができ
る。
【００１８】台車１２は、複数の車輪１３を有し、この
車輪１３は圧延方向に延びたレール３上を図示しない駆
動装置により走行するようになっている。この図で、Ｂ
は圧延装置の圧延高さであり、複数のローラ４が圧延材
を圧延高さＢで支持し圧延方向に移動させるようになっ
ており、例えば既存の圧延設備を稼働した状態で、本発
明の圧延材接合装置を設置することができる。
車輪１３は圧延方向に延びたレール３上を図示しない駆
動装置により走行するようになっている。この図で、Ｂ
は圧延装置の圧延高さであり、複数のローラ４が圧延材
を圧延高さＢで支持し圧延方向に移動させるようになっ
ており、例えば既存の圧延設備を稼働した状態で、本発
明の圧延材接合装置を設置することができる。
【００１９】本発明の圧延材接合装置１０は更に、圧延
材１、２を圧延装置の圧延高さＢから先端クランプ装置
１６に案内し、かつ後端クランプ装置１４から圧延高さ
Ｂに案内する上下に揺動可能な傾斜ガイド２４、２５を
備えており、傾斜ガイド２４、２５を「上昇位置」に移
動させて、既存の圧延設備をそのまま稼働させることが
でき、かつ「下降位置」に移動させて、後続圧延材２を
圧延高さＢから先端クランプ装置１６に案内し、かつ先
行圧延材１を後端クランプ装置１４から圧延高さＢに案
内することができる。
材１、２を圧延装置の圧延高さＢから先端クランプ装置
１６に案内し、かつ後端クランプ装置１４から圧延高さ
Ｂに案内する上下に揺動可能な傾斜ガイド２４、２５を
備えており、傾斜ガイド２４、２５を「上昇位置」に移
動させて、既存の圧延設備をそのまま稼働させることが
でき、かつ「下降位置」に移動させて、後続圧延材２を
圧延高さＢから先端クランプ装置１６に案内し、かつ先
行圧延材１を後端クランプ装置１４から圧延高さＢに案
内することができる。
【００２０】図３は圧下装置３０の全体構成図である。
この圧下装置３０は、図１に示すように、前記圧延材接
合装置１０の下流側に配置され、先行圧延材１と後続圧
延材２の圧接部を単一の圧延材とほぼ同一厚さまで圧下
するようになっている。図３において、圧下装置３０
は、その間に圧接された圧延材を通す一対のロール３１
と、ロール３１の外面にそれぞれ固定されその間に圧延
材の圧接部を挟持して圧下する少なくとも一対の圧下金
型３２とを備えている。一対のロール３１は、それぞれ
圧延材に直交する軸心を中心に回転駆動されており、か
つ軸間距離を自由に変えられるようになっている。かか
る構成により、一対のロール３１を回転させながらその
軸間距離を狭め、その間を通る圧延材の圧接部を一対の
圧下金型３２で圧下して単一の圧延材とほぼ同一厚さま
で圧下することができる。
この圧下装置３０は、図１に示すように、前記圧延材接
合装置１０の下流側に配置され、先行圧延材１と後続圧
延材２の圧接部を単一の圧延材とほぼ同一厚さまで圧下
するようになっている。図３において、圧下装置３０
は、その間に圧接された圧延材を通す一対のロール３１
と、ロール３１の外面にそれぞれ固定されその間に圧延
材の圧接部を挟持して圧下する少なくとも一対の圧下金
型３２とを備えている。一対のロール３１は、それぞれ
圧延材に直交する軸心を中心に回転駆動されており、か
つ軸間距離を自由に変えられるようになっている。かか
る構成により、一対のロール３１を回転させながらその
軸間距離を狭め、その間を通る圧延材の圧接部を一対の
圧下金型３２で圧下して単一の圧延材とほぼ同一厚さま
で圧下することができる。
【００２１】図３において、本発明の圧下装置３０は更
に、圧接部を検出するセンサー３３と、センサー３３に
よる圧接部の検出信号により圧延材の移動に同期して圧
下装置の軸間距離を変化させる制御装置３４を備えてい
る。これにより、圧接部を検出し、圧接部を正確に圧下
金型３２で圧下することができる。
に、圧接部を検出するセンサー３３と、センサー３３に
よる圧接部の検出信号により圧延材の移動に同期して圧
下装置の軸間距離を変化させる制御装置３４を備えてい
る。これにより、圧接部を検出し、圧接部を正確に圧下
金型３２で圧下することができる。
【００２２】図４は、本発明による圧延材接合方法の作
動説明図である。図４（Ａ）において、台車１２は圧延
速度と同期して圧延方向に走行しており、後端クランプ
装置１４により先行圧延材１の後端部が水平に挟持さ
れ、先端クランプ装置１６により後続圧延材２の先端部
も水平に挟持されている。先行圧延材１の後端部と後続
圧延材２の先端部は接合部分が上下に重複した位置にあ
り、先行圧延材１の後端部は後端クランプ装置１４によ
り加工高さＨにある。加工装置１８と圧接装置２２は待
機状態にあり、上型２３ａの下面が先行圧延材１の後端
部上面に接し、下型２３ｂの下面が後続圧延材２の先端
部下面に接している。
動説明図である。図４（Ａ）において、台車１２は圧延
速度と同期して圧延方向に走行しており、後端クランプ
装置１４により先行圧延材１の後端部が水平に挟持さ
れ、先端クランプ装置１６により後続圧延材２の先端部
も水平に挟持されている。先行圧延材１の後端部と後続
圧延材２の先端部は接合部分が上下に重複した位置にあ
り、先行圧延材１の後端部は後端クランプ装置１４によ
り加工高さＨにある。加工装置１８と圧接装置２２は待
機状態にあり、上型２３ａの下面が先行圧延材１の後端
部上面に接し、下型２３ｂの下面が後続圧延材２の先端
部下面に接している。
【００２３】次いで、図４（Ｂ）に示すように、加工装
置１８によりカッタ１９ａを揺動させて加工高さに調整
し、カッタ１９ａを圧延方向（図で左右）に前後進させ
て先行圧延材１の後端部下面と後続圧延材２の先端部上
面を同時に切削加工する。加工中、還元保持装置２０に
より切削加工面は還元状態に保持される。次いで、図４
（Ｃ）に示すように、カッタ１９ａを待機位置に戻し、
後端クランプ装置１４により先行圧延材１の後端部を圧
接高さＬまで下降させ、同時に圧接装置２２により、先
行圧延材１と後続圧延材２の切削加工面を重ね合わせて
圧接し接合を完了する。圧接中も、還元保持装置２０に
より切削加工面は還元状態に保持される。
置１８によりカッタ１９ａを揺動させて加工高さに調整
し、カッタ１９ａを圧延方向（図で左右）に前後進させ
て先行圧延材１の後端部下面と後続圧延材２の先端部上
面を同時に切削加工する。加工中、還元保持装置２０に
より切削加工面は還元状態に保持される。次いで、図４
（Ｃ）に示すように、カッタ１９ａを待機位置に戻し、
後端クランプ装置１４により先行圧延材１の後端部を圧
接高さＬまで下降させ、同時に圧接装置２２により、先
行圧延材１と後続圧延材２の切削加工面を重ね合わせて
圧接し接合を完了する。圧接中も、還元保持装置２０に
より切削加工面は還元状態に保持される。
【００２４】次いで、後端クランプ装置１４、先端クラ
ンプ装置１６、及び圧接装置２２を開放し、台車１２が
後退して待機位置に復帰し、並行して図４（Ｄ）に示す
ように、下流側の固定位置で圧下装置３０により、接合
部分を圧延材とほぼ同一厚さまで圧下する。
ンプ装置１６、及び圧接装置２２を開放し、台車１２が
後退して待機位置に復帰し、並行して図４（Ｄ）に示す
ように、下流側の固定位置で圧下装置３０により、接合
部分を圧延材とほぼ同一厚さまで圧下する。
【００２５】かかる接合方法により、圧延材を連続的に
仕上圧延機に供給したままで、先行圧延材と後続圧延材
を接合でき、また、加工装置による切削加工と圧接装置
による圧接の２工程で圧延材の幅全体を接合できるた
め、接合時間を大幅に短縮することができ、圧延設備全
長を短くすることができる。また、台車１２上の圧接装
置２２による圧接が、１０％以下の圧下率であり、必要
なプレス装置２３ｃの出力は小出力であり、プレス装置
２３ｃを小型化し、装置全体を小型にすることができ
る。また、圧下率１０％以下の圧下であっても、接合強
度は十分高く、かつ下流側の固定位置の圧下装置３０に
より、接合部分を圧延材とほぼ同一厚さまで圧下するの
で、下流側に配置した仕上圧延機に接合部の凸凹が少な
い圧延材を連続的に供給することができる。
仕上圧延機に供給したままで、先行圧延材と後続圧延材
を接合でき、また、加工装置による切削加工と圧接装置
による圧接の２工程で圧延材の幅全体を接合できるた
め、接合時間を大幅に短縮することができ、圧延設備全
長を短くすることができる。また、台車１２上の圧接装
置２２による圧接が、１０％以下の圧下率であり、必要
なプレス装置２３ｃの出力は小出力であり、プレス装置
２３ｃを小型化し、装置全体を小型にすることができ
る。また、圧下率１０％以下の圧下であっても、接合強
度は十分高く、かつ下流側の固定位置の圧下装置３０に
より、接合部分を圧延材とほぼ同一厚さまで圧下するの
で、下流側に配置した仕上圧延機に接合部の凸凹が少な
い圧延材を連続的に供給することができる。
【００２６】なお、本発明は上述した実施例に限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できるこ
とは勿論である。
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できるこ
とは勿論である。
【００２７】
【発明の効果】上述したように、本発明の圧延材の接合
設備及び接合方法によれば、後端クランプ装置と先端ク
ランプ装置により、先行圧延材と後続圧延材を挟持した
ままで台車が圧延方向に走行するので、圧延材を連続的
に仕上圧延機に供給することができる。また、加工装置
による切削加工と圧接装置による圧接の２工程で圧延材
の幅全体を接合できるため、接合時間を大幅に短縮する
ことができ、圧延設備全長を短くすることができる。更
に、還元保持装置により加工面を還元状態に保持したま
ま、加工装置により後端部下面と先端部上面を同時に切
削加工しかつ圧接装置により圧接するので、加工面の酸
化がほとんどなくかつ加工面を隙間なく密着させて圧接
することができ、圧延材の幅全体にわたり十分な接合強
度で接合することができる。
設備及び接合方法によれば、後端クランプ装置と先端ク
ランプ装置により、先行圧延材と後続圧延材を挟持した
ままで台車が圧延方向に走行するので、圧延材を連続的
に仕上圧延機に供給することができる。また、加工装置
による切削加工と圧接装置による圧接の２工程で圧延材
の幅全体を接合できるため、接合時間を大幅に短縮する
ことができ、圧延設備全長を短くすることができる。更
に、還元保持装置により加工面を還元状態に保持したま
ま、加工装置により後端部下面と先端部上面を同時に切
削加工しかつ圧接装置により圧接するので、加工面の酸
化がほとんどなくかつ加工面を隙間なく密着させて圧接
することができ、圧延材の幅全体にわたり十分な接合強
度で接合することができる。
【００２８】更に、圧下装置により圧接部を単一の圧延
材とほぼ同一厚さまで圧下するので、下流に配置した仕
上圧延機に接合部の凸凹が少ない圧延材を連続的に供給
することができる。
材とほぼ同一厚さまで圧下するので、下流に配置した仕
上圧延機に接合部の凸凹が少ない圧延材を連続的に供給
することができる。
【００２９】従って、本発明の圧延材の接合設備及び接
合方法は、過大な圧接設備を有することなく、比較的小
型の設備で先行圧延材の後端と後続圧延材の先端とを圧
延材とともに走行しながら接合することができ、短時間
に圧延材の幅全体にわたり十分な接合強度で接合するこ
とができ、かつ下流側に配置した仕上圧延機に接合部の
凸凹が少ない圧延材を連続的に供給することができる、
等の優れた効果を有する。
合方法は、過大な圧接設備を有することなく、比較的小
型の設備で先行圧延材の後端と後続圧延材の先端とを圧
延材とともに走行しながら接合することができ、短時間
に圧延材の幅全体にわたり十分な接合強度で接合するこ
とができ、かつ下流側に配置した仕上圧延機に接合部の
凸凹が少ない圧延材を連続的に供給することができる、
等の優れた効果を有する。
【図１】本発明による圧延材接合設備の全体構成図であ
る。
る。
【図２】本発明による圧延材接合装置の全体構成図であ
る。
る。
【図３】本発明による圧下装置の全体構成図である。
【図４】本発明による圧延材接合方法の作動説明図であ
る。
る。
１ 先行圧延材 ２ 後続圧延材 ３ レール ４ ローラ １０ 圧延材接合装置 １２ 台車 １３ 車輪 １４ 後端クランプ装置 １６ 先端クランプ装置 １８ 加工装置 １９ａ カッタ ２０ 還元保持装置 ２２ 圧接装置 ２３ａ 上型 ２３ｂ 下型 ２３ｃ プレス装置 ２４、２５ 傾斜ガイド ３０ 圧下装置 ３１ ロール ３２ 圧下金具 ３３ センサー ３４ 制御装置 Ｈ 加工高さ Ｌ 圧接高さ Ｂ 圧延高さ
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 37/04 Ｅ Ｍ (72)発明者 沖 正海 大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金 属工業株式会社内 (72)発明者 坂本 浩一 大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金 属工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 圧延方向に走行する台車と、該台車上に
取付られ先行する圧延材の後端部を水平に挟持して上下
動可能な後端クランプ装置と、前記台車上に取付られ後
続する圧延材の先端部を水平に挟持する先端クランプ装
置，又は該台車上に取付られ先行する圧延材の後端部を
水平に挟持する後端クランプ装置と、前記台車上に取付
られ後続する圧延材の先端部を水平に挟持して上下動可
能な先端クランプ装置と、先行圧延材の後端部下面と後
続圧延材の先端部上面を同時に切削加工する加工装置
と、該加工面を還元状態に保持する還元保持装置と、先
行圧延材と後続圧延材の加工面を重ね合わせて圧接する
圧接装置と、を有する圧延材接合装置と、 前記圧延材
接合装置の下流側に配置され、先行圧延材と後続圧延材
の圧接部を単一の圧延材とほぼ同一厚さまで圧下する圧
下装置と、を備えたことを特徴とする圧延材の接合設
備。 - 【請求項２】 前記圧下装置は、その間に圧接された圧
延材を通す一対のロールと、該ロールの外面にそれぞれ
固定されその間に圧延材の圧接部を挟持して圧下する少
なくとも一対の圧下金型とを備える、ことを特徴とする
請求項１に記載の圧延材の接合設備。 - 【請求項３】 圧延方向に走行し、 先行圧延材の後端部と後続圧延材の先端部が部分的に重
なりかつ先行圧延材が後続圧延材より高い高さに、又は
後続圧延材が先行圧延材より高い高さに、先行圧延材の
後端部と後続圧延材の先端部を水平に保持し、 重なり部分を還元状態に保持したまま、先行圧延材の後
端部下面と後続圧延材の先端部上面を同時に切削加工
し、 次いで、重なり部分を還元状態に保持したまま、重なり
部分を圧縮して先行圧延材の後端部と後続圧延材の先端
部を接合し、 次いで、下流側の固定位置で、接合部分を圧延材とほぼ
同一厚さまで圧下する、ことを特徴とする圧延材接合方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15631394A JPH0824905A (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | 圧延材の接合設備及び接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15631394A JPH0824905A (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | 圧延材の接合設備及び接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0824905A true JPH0824905A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15625075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15631394A Pending JPH0824905A (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | 圧延材の接合設備及び接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824905A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0732158A1 (en) * | 1995-03-15 | 1996-09-18 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Method of splicing rolled plates and apparatus for the same |
-
1994
- 1994-07-08 JP JP15631394A patent/JPH0824905A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0732158A1 (en) * | 1995-03-15 | 1996-09-18 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Method of splicing rolled plates and apparatus for the same |
| US5720425A (en) * | 1995-03-15 | 1998-02-24 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Method of splicing rolled plates and aparatus for the same |
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